TRABAJO
INDUSTRIAL
ID: 1002056
LIMA, PERU
2018
1
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)
CALPEDA E.I.R.L
Cuenta con un taller propio de 1200 m2 ubicados en: Av Santo Domingo Mz. Y1
Lt. 25
Séptima etapa de carabayllo Lima.
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CAPITULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
Retraso de
entrega de Malgasto de
insumos insumos
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CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)
Elaborar la desarenadora de cartón
Verificar la soldadura
Pulir la estructura
Verificar el montaje
Probar el funcionamiento
Producto terminado 4
Diagrama de proceso actual (DAP)
Curso grama analítico Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 001 Resumen
Objeto: desarenadora de cartón Actividad Actual Propuesto Econom
ía
Operación 5 - -
Transporte - - -
Actividad: desarenadora de cartón Espera - - -
Inspección 3 - -
Almacenamiento - - -
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: taller de armado Tiempo 2 - -
(min-hombre) hora
35
min
Total 120 7h
4min
5
3.2 Análisis de las causas raíces
MÉTODO MAQUINARIA
No siguen el
plan de
mantenimiento
Capacitar al
No hay máquina
personal nuevo
para el tipo de
trabajo que
requieren Crear nuevos
incentivos para
el personal
Desperdicio
de insumos
No reciclan los
materiales
usados
El personal
Ensucian su requiere más
lugar de trabajo Necesitan más material
sensibilización
sobre los costos
6
3.3 Diagrama de Pareto
TOTAL 205
175 100%
150 80%
125
100 60%
75 40% cantidad de
50 desperdicios
20%
25
% ACUMULADO
0 0%
80-20
7
CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL
CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE
PROPÓSITO ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podría hacerse? hacerse?
desarenadora de Hay una buena poleas y moto Ambas cosas para
cartón demanda en el reductores.
tener mas
mercado
clientes
LUGAR ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
allí? podría hacerse? hacerse?
área de soldadura Porque están En el área a de área de
todas las máquinas y soldadura
herramientas de herramientas
trabajo
SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería
en ese momento? hacerse? hacerse?
Después que el
cliente pida Para evitar Cuando el cliente Cuando llega el
retrasos pida pedido
MEDIOS ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?
Planeando el
proceso adecuado Para evitar Planeando el
contratiempos Planificando el
proceso
proyecto
adecuado
Etapa 4: Idear
Realice un análisis de la situación actual observando las
etapas 2 y 3. Observe los efectos del problema en el área de
trabajo (en el producto, en los materiales, en el
mantenimiento, reparación, retrasos, inventarios, etc.)
Desarenadora de cartón
Pulir la estructura 5
Verificación
Etapa 5: Definir
0 Actividad nula
Demasiado lento, sin interés en el
proyecto, movimientos malos.
30 2.3
50 El operario inseguro y muestra de 4.8
timidez.
Activo, se toma su tiempo pero lo
cumple bien hecho.
70 6.9
85 Seguro de sí mismo, lo hace
rápido.
8.2
Demasiado rápido, muy por encima
de los demás operarios.
100 9.5
N° Descripción del Suplemento Suplementos
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 13 %
Analizar el incremento de productividad con el nuevo método:
Calcular el incremento de productividad que se produce al comparar el método
actual y el método mejorado. Verificar si este aumenta y en qué porcentaje.
En el caso que no aumente, podría indicar que otra mejora se podría realizar en
el método actual para aumentar la productividad.
Para analizar el incremento de productividad deberá utilizar el procedimiento
propuesto en el archivo Power Point “PRODUCTIVIDAD” que se encuentra en
plataforma del curso MMT1 Senati Virtual.
TIEMPOS OBSERVADOS
(EN MINUTOS)
TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos
PROMEDIO (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 T5
Verificar la
1 soldadura 18 19 18 20 18 18.60 80 13.20 1.65 14.00
Pulir la
2 10 8 9 9 10 9.20 75 8.10 1.20 9.10
estructura
Verificar el
3 5 6 5 6 6 5.60 85 7.00 0.64 8.30
montaje
Ver que no hay
4
fugas de agua 27 25 25 26 25 25.60 80 30.00 3.10 31.36
Probar el
5 5 6 7 5 6 5.80 95 8.30 1.35 9.45
funcionamiento
TIEMPO 72.21
CICLO
Tiempo ciclo del método actual: 72.21min.
MÉTODO MEJORADO
TIEMPOS OBSERVADOS
(EN MINUTOS)
TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos
PROMEDIO (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 T5
Verificar la
1 soldadura 17 18 16 17 16 16.80 80 12.10 1.20 13.00
Pulir la
2 7 8 6 6 7 6.80 75 7.30 1.10 7.10
estructura
Verificar el
3 4 5 4 6 4 4.60 85 5.44 0.64 5.30
montaje
Ver que no hay
4 2.10 25.36
fugas de agua 20 21 20 18 19 19.60 80 25.10
Probar el
5 3 4 3 3 4 3.40 95 6.20 1.20 7.45
funcionamiento
Variación Porcentual VP 8%
Etapa 6: Implantar
Si al implantar un nuevo método eso quiere decir que el método anterior ha de
haber estado fallando entonces tendríamos que contratar una persona
especializada para que siga los pasos al pie de la letra y así ver la falla por la
cual no está funcionando.
Ya resuelto el método debería de seguir incrementando ingresos sin ninguna
falla.
MATERIAL: PRECIO:
CARTÓN S/.6.00
MÁQUINA S/.120.00
VALVULAS S/.60.00
TOTAL DE GASTOS S/. 260.00
- Costos de mano de obra
Para obtener el costo debe utilizar el valor minuto determinado para dicha
actividad.
CONCLUSIONES:
7.1Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de
Innovación y/o Mejora
Al llegar al proceso final del presente trabajo de innovación, podemos decir que
gracias a las habilidades y destrezas obtenidas durante nuestra formación
profesional en SENATI nos permite tomar, creemos nosotros las decisiones más
correctas y que nos ha permitido culminar con éxito. Cabe recalcar que estos
costos que hemos presentado son referenciales, estos pueden ser disminuidos
si se hace cotizaciones más rigurosas. Esta máquina-herramienta es de vital
importancia para el taller al cual va a pertenecer, y como lo recalque en
anteriores páginas, facilitará enormemente el trabajo, cuanto en calidad como en
cantidad.
Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y
Mejora.
Este proyecto podrá mejorar la efectividad de los servicios en la empresa;
se puede llegar a la conclusión de:
. USAR EL EQUIPO NECESARIO
. TENER EN CUENTA LOS RIESGOS
. SABER QUE HACER AL MOMENTO DE USAR UNA MAQUINA O
HERRAMIENTA.
. NO DISTRACCIONES
. PONER MAS ATENCIÓN EN LO QUE UNO HACE, PARA EVITAR
ACCIDENTES.
8. Referencias bibliográficas
9. Anexos
NOTA: el alumno deberá enviar su tarea completa incluyendo las etapas 1,2 y
3 del primer envío.