DISEÑO DE DISPAROS

Durante la etapa de terminación de los pozos el disparo de producción es la fase más importante, ya que
permite establecer comunicación de los fluidos entre el cuerpo productor y la tubería de revestimiento, ya que
un disparo bien diseñado posibilitará el
flujo de los hidrocarburos en forma eficiente. La operación de disparo no es una técnica aislada, debiendo
prestarle atención particular en la selección del diámetro de la tubería de producción, ya que este
condicionará el diámetro exterior de las pistolas y las cuales tendrán mayor o menor penetración de acuerdo
a su diámetro.

Pistolas Hidráulicas.

Una acción cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a través de un orificio, contra la
tubería de revestimiento. La penetración se reduce grandemente a medida que la presión en el fondo del pozo
aumenta de 0 a 300 lb/pg2. La pene-tración puede incrementarse apreciablemente adi-cionando nitrógeno a
la corriente del fluido.

Cortadores Mecánicos.

Se han usado cuchillas y herramientas de molienda

para abrir ranuras o ventanas para comunicar el fon-do del pozo con la formación. Para controlar la pro-ducción
de arena en algunas áreas se emplea como procedimiento estándar la apertura de una ventana en la tubería
de revestimiento, el escariamiento y el empacamiento con grava.

La evaluación del comportamiento de las pistolas, antes de 1952 todas las evaluaciones de las pistolas se
efectuaban escencialmente mediante pruebas en el fondo de los pozos, o en pruebas superficiales a presión
y temperatura atmosférica en tuberías de re-vestimiento cementadas dentro de tambores de ace-ro. Las
pruebas comparativas en el fondo del pozo eran generalmente imprácticas, debido a la dificultad en controlar
las condiciones del pozo y del yacimien-to.

Las pruebas superficiales a presión atmosférica pro-porcionaban resultados erróneos por varias razones. El
recubrimiento metálico fundido de las cargas preformadas que tapona un disparo en el fondo del pozo tiende
a salirse del disparo cuando éste se efec-túa a presión atmosférica.

Factores que Afectan los Resultados de los Disparos

con Pistola
Taponamiento de los Disparos

El taponamiento de los disparos con residuos del re-cubrimiento metálico puede ser muy severo. Median-te el
empleo de recubrimientos cónicos elaborados con metal pulverizado, los residuos mayores han sido
eliminados en varias de las cargas especiales. Los residuos del recubrimiento también se forman, pero son
acarreados al fondo del agujero en forma de par-tículas del tamaño de arena o más pequeñas. Las pruebas
superficiales a presión atmosférica, no son confiables para evaluar este tipo de taponamiento de los disparos,
debido a que los residuos frecuente-mente son desviados de los disparos a la presión at-mosférica.

Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formación, con sólidos de lodo, y residuos de las cargas
cuando se dispara en el lodo. Estos tapones no son fácilmente removidos por el contraflujo.

Limpieza de los Disparos Taponados

En arenas no consolidadas las herramientas de " sondeo instantáneo" y las lavadoras de disparos han sido
usadas con éxito para limpiar los dispa-ros en muchas áreas. Si los disparos en pozos ter-minados en arenas,
no pueden limpiarse con he-rramientas de "sondeo instantáneo" o lavadoras, el siguiente paso consiste
generalmente en abrir cada disparo con aceite o agua limpia usando bolas selladoras. Este procedimiento
ocasiona que el lodo sea desplazado dentro de las fracturas de la formación. Normalmente estas fracturas se
ce-rrarán poco después que la presión de fracturamiento sea liberada.

La acidificación de los pozos en areniscas general-mente no permitirá limpiar todos los disparos taponados
con lodo, a menor que cada disparo sea aislado y fracturado, y el lodo desplazado dentro de la fractura de la
formación.
Control del Pozo

Los pozos productores de aceite con baja presión pueden ser disparados, con aceite o agua dentro de la
tubería de revestimiento, con poco control super-ficial, siendo suficiente un prensaestopa tipo limpia-dor. Sin
embargo, es siempre conveniente usar un preventor de cable. Los pozos productores de aceite con presión
normal, pueden ser disparados, con acei-te o agua en el agujero, con pistolas a través de la tubería de
producción, usando instalaciones de con-trol convencionales a boca del pozo y un prensaestopa ajustable tipo
espiral.
En todos los pozos productores de gas deberá usar-se un lubricador con sello de grasa, así como en to-dos
los pozos en que se prevea una presión superfi-cial mayor de 1,000 lb/pg2.

Penetración contra tamaño del agujero

Al diseñar cualquier carga preformada puedeobtenerse una mayor penetración sacrificando el tamaño del
agujero. Debido a que una máxima penetración parece ser más importante, con fundamento en los cálculos
teóricos de flujo, se han solicitado frecuentemente a la industria petrolera, y se han recibido a menudo,
cargas de mayor penetración sacrificando el tamaño del agujero. Cuando se perforan tuberías de
revestimiento de alta resistencia y de pared gruesa, o formaciones densas de alta resistencia, probablemente
se requiera una penetración
máxima aún cuando el tamaño del agujero sea reducido hasta 0.4 pg.

Sin embargo, en situaciones normales, debido a la dificultad en remover el lodo, los residuos de las cargas,
la arena y las partículas calcáreas de un disparo
de diámetro y la formación, deberá normalmente tener un diámetro mínimo de entrada de 0.5 pg., con un
agujero liso y de tamaño uniforme de máximapenetración.

Planeación del sistema de disparo

Al planear un trabajo de disparos se deben considerar, el estado mecánico del pozo, el tipo de formación y
las condiciones de presión esperadas después
del disparo.

Factores importantes en el comportamiento de un sistema de disparos son densidad de cargas, penetración,

fase y diámetro de agujero, estos son conocidos como factores geométricos (figura3).

El estado mecánico del pozo determinara el diámetro máximo de pistolas, la forma de conllevar las mismas
hasta la formación productora (Cable, Tubería Flexible, Tubería de Producción, etc.).

Desempeño de las cargas

La penetración de las pistolas disminuye al aumentar el esfuerzo de sobrecarga y la resistencia compresiva
de la formación. Un método para su calculo fue propuesto por Thompson en 1962, el cual relaciona la
resistencia compresiva, con los resultados obtenidos

se llevara a cabo el disparo (condiciones Bajo Balan-ce o Sobre Balance), las cuales estan influenciadas por
los fluidos en los poros, presión de poro y la presión hidrostática ejercida por los fluidos de termi-nación.

En una terminación sobrebalanceada, la presión de formación es menor que la hidrostática en el pozo, esta,
diferencia puede ocasionar que los agujeros se taponen con residuos de las cargas, al momento del disparo.
Por otro lado, en una terminación bajo ba-lanceada la presión de formación es mayor que la hidrostática
ejercida por la columna de fluidos en el pozo, en este caso los residuos de las cargas y la zona comprimida
por el disparo pueden ser expulsa-dos del agujero. La figura 4 ejemplifica estos efectos.
 Figura 4 Daño a la formación causado por el disparo.

En general, se recomienda disparar en condiciones bajo balance debido a la limpieza generada en los
agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado, debido a que se provoca
arenamiento o aportación de finos de la formación que impedirían el flujo de fluidos hacia el pozo.

Influencia de los factores geométricos sobre la rela-ción de productividad

Para evaluar el potencial productivo de un pozo se utiliza el índice de productividad, el objetivo es deter-minar
la capacidad de flujo del pozo se obtiene al dividir el gasto promedio entre la diferencial de pre-sión existente
en el pozo y la formación, esto es:
4

Donde
Q.- es el gasto de flujo estabilizado.
3 − es el diferencial de presión.

El índice de productividad será máximo cuando la diferencial de presión tienda a cero, esto solo sucede en
pozos terminados en agujero descubierto y que no tienen efectos de daño a la formación, por el flui-do de
perforación.

Los factores geométricos tienen un marcado efecto sobre el índice de productividad, estos son evalua-dos
mediante la Relación de Productividad (RP), la cual se define como la producción de una zona entubada y
disparada, dividida entre la obtenida en esa misma zona en agujero abierto. Esto es:

PrRG._ ]RQD_ GLVSDUDGD

PrRG._ ]RQD_ HQ_ DJXMHUR

53 DELHUWR
RP= Relación de productividades.
Existen otros factores que no dependen del sistema de disparo y que también tienen un marcado efecto sobre
la RP, como son; el daño a la formación por el filtrado de fluidos de perforación, por compactación de la zona
disparada etc.

Procedimiento de operación
Solicitar el servicio de disparos, una vez que el árbol y las conexiones superficiales estén proba-dos con la
presión de trabajo, de acuerdo al formato requerido, especificando diámetro de pisto-la, fase, tipo, etc.
Además de datos del pozo (Diá-metro de tuberías profundidad interior, intervalo por dispara etc.)

Efectuar la reunión de seguridad entre el per-sonal del servicio de disparos, de apoyo, tripula-ción del
equipo, donde se explicará la operación a realizar, las medidas de seguridad y se asigna-ran funciones.
 Instalar la Unidad de disparos, aterrizar la mis-ma, instalar señales de advertencia (peligro, ex-plosivos, no
fumar y apagar radios y teléfonos celulares, etc.)

Probar el lubricador con una presión equiva-lente a la de trabajo del árbol de válvulas

Calibrar el pozo con un sello de plomo y ba-rras de contrapeso del diámetro y longitud de pis-tolas a
utilizarTomar registro de coples para correlacionar profundidad del disparo de la profundidad inte-rior hasta
100 m arriba de la cima del intervalo a disparar.

Afinar la profundidad del disparo correlacionando las curvas del registro de corre-lación y el tomado previo
al disparo.

Armar las pistolas de acuerdo a los procedi-mientos de seguridad establecidos. De preferen-cia con luz
diurna, en caso de tormentas esperar el tiempo necesario.

Introducir las pistolas al pozo y bajarlas a una velocidad moderada (se recomienda de 20 a 30 m/min.) para
evitar daños en las mismas que im-pidan su funcionamiento en el pozo. En caso de falla en la pistola, al
sacarla extremar precaucio-nes, revisarla y determinar las causas que origi-naron su falla.

Colocar la pistola frente al intervalo a disparar ( en caso de intervalos grandes se recomienda dispar la
primer corrida de la parte inferior hacia la superior ).

Sacar las pistolas disparadas, observar el esta-do de las mismas en cuanto a cargas disparadas expansión
máxima y longitud recuperada.

Al término del disparo el encargado del servicio de disparos, deberá reportar en la bitácora del equipo los
detalles de la operación.

X. ESTIMULACION DE POZOS

Entre los mas importantes desarrollos tecnológi-cos con que cuenta la industria petrolera están los métodos
de Estimulación de Pozos. Tal es su im-portancia que no existe pozo en el mundo en que no se haya aplicado
uno o mas de estos métodos.

Figura 7 Restauración o mejora de las condicio-nes de flujo por estimulación o fracturamiento..

Determinación y tipo de daño a la formación

El daño a la formación es un fenómeno que causa una distorsión en el flujo lineal en dirección al pozos debido
a restricciones en el tamaño de los poros de la roca, ocasionando una caída de presión extra en las
inmediaciones del pozo.

Componentes del daño

Los tratamientos de estimulación en la mayoría de los casos reducen el factor de daño, sin embargo, el efecto
total de daño involucra varios factores, donde algunos de ellos no pueden ser alterados, el daño total se
representa por la siguiente ecuación:
`tg8g`+gbgθgbg`~gbg`ògbg∑g~s’uò&ò²ño

6F T es el daño por terminación parcial y ángulo de desviación, Sp es el daño por efectos del disparo y Sd es
el daño por invasión de los fluidos.

Efectos del daño

Con la finalidad de evaluar en forma teórica y cuantitativa los efectos de los daños susceptibles de
removerse a través del tratamiento de estimulación,para conocer tal efecto, se debe considerar un
yacimiento que no presenta ningún tipo de daño (S=0)para estimar el potencial natural del pozo. Sin
embargo, cuando se tiene un agujero revestido y disparado, el flujo debe converger hacia las perforaciones
de los disparos.

Los efectos producidos por los disparos originan un compactamiento de la formación sufriendo alteraciones
en sus características físicas, las cuales propician el inicio de los problemas asociados con la restricción al
flujo a través de las perforaciones, y estas se
ven incrementadas por los detritos de las pistolas, la tubería, el cemento y la propia formación.

Origen del daño

El daño a la formación puede ser causado por procesos simples o complejos, presentándose en cualquiera
de las etapas de la vida de un pozo.
El proceso de la perforación del pozo es el primer y tal vez el mas importante origen del daño, el cual se
agrava con las operaciones de cementación de tuberías de revestimiento, las operaciones de terminación y
reparación de pozos e incluso por las operaciones de estimulación. La fuente de daño la propicia el contacto
e invasión de materiales extraños enla formación. Además, durante el proceso natural de producción debido
a las alteraciones de las características originales de los fluidos o las de los minerales que constituyen la
roca.

Los mecanismos que gobiernan el daño a un formación pueden ser:

Reducción de la permeabilidad absoluta de la forma-ción, originada por un taponamiento del espacio poroso o
fisuras naturales.

Reducción de la permeabilidad relativa a los fluidos de la formación, resultado de la alteración en las

saturaciones de los fluidos o del cambio de la mojabilidad.

Aumento de la viscosidad de los fluidos del yacimiento debido a la formación de emulsiones o alteraciones en
sus propiedades.

Tipos de daño

La eficiencia de un tratamiento de estimulación de-pende principalmente de la caracterización y remo-ción del

daño que restringe la producción. Varios tipos de daño pueden existir durante las diferentes etapas de
desarrollo del pozo.
A continuación se describen los tipos de daño que se pueden presentar durante las diferentes operacio-nes
que se realicen en un pozo petrolero.

Daño por invasión de fluidos

Este tipo de daño se origina por el contacto de flui-dos extraños con la formación y el radio de invasión depende
del volumen perdido, de la porosidad y permeabilidad de la formación y de su interacción con los fluidos
contenidos en ella o con los compo-nentes mineralógicos de la roca.
La fuente principal de este tipo de daño es la perfora-ción misma, ya que el lodo forma un enjarre debido a la
filtración de fluidos a la formación y su penetra-ción depende del tipo de lodo, tiempo de exposición y la presión
diferencial. Esta invasión de fluidos ge-nera alguna diversidad de daño

Daño por arcillas.- La mayoría de las formaciones productoras contienen en mayor o menor cantidad arcillas,
siendo estos minerales potencialmente fac-tores de daño por su alta sensibilidad a fluidos acuo-sos, lo que
provoca su hinchamiento y/o migración.

Bloqueo de agua.- La invasión de fluidos acuosos propicia que en la vecindad del pozo se promueva una alta
saturación de la misma, disminuyendo la permeabilidad relativa a los hidrocarburos. Lo que provoca una área
mojada por agua e incrementando la adsorción de esta a las paredes de los poros.
Bloqueo de aceite.- Cualquier fluido base aceite que invada yacimientos de gas, especialmente en zonas de
baja permeabilidad, causaran reducciones en la permeabilidad relativa del gas.

Bloqueo por emulsiones.- esto sucede cuando los fluidos de invasión se intermezclan con los conteni-dos en
la formación. Los filtrados con alto pH o áci-dos pueden emulsificarse con aceites de formación, estas
emulsiones suelen tener alta viscosidad.
Cambio de mojabilidad.- Un medio poroso se encuen-tra mojado por agua facilita el flujo de aceite, y los fluidos
de invasión a la formación tiene la tendencia de mojar la roca por aceite debido al uso de surfactantes cationicos
o no ionicos, lo cual repercu-te en una disminución de la permeabilidad relativa al aceite.

Daño por invasión de sólidos

embargo muchas veces no se alcanzan presiones diferenciales suficientes y el daño puede ser mas severo.

Adicionalmente las perdidas de volúmenes conside-rables de fluido de control, a través de fisuras, caver-nas
o fracturas inducidas propician invasión consi-derable de sólidos a la formación siempre son difíci-les de
remover.
Daño asociado con la producción

La producción de los pozos propicia cambios de pre-sión y temperatura en o cerca de la vecindad del pozo,
provocando un desequilibrio de los fluidos agua, acei-te y/o gas, con la consecuente precipitación y depo-sito
de sólidos orgánicos y/o inorgánicos, generan-do obturamientos de los canales porosos y por lo tanto, daño a
la formación
Selección del tipo de tratamiento

Dependiendo del tipo y caracterización del daño, los tratamientos de estimulación de pozos pueden ser de
dos formas : estimulación matricial y estimulación por fracturamiento hidráulico, la diferencia entre estos dos
tipos de estimulación recaen en el gasto y
presión de inyección.

Las estimulaciones matriciales se caracterizan porgasto y presiones de inyección por debajo de la presión de
fractura, mientras que los fracturamientos hidráulicos se utilizan gasto y presiones de inyección superiores a
la presión de fractura.

Análisis de muestras y pruebas de laboratorio

Análisis de muestras

el éxito de un tratamiento en su gran porcentaje de-pende de los análisis y pruebas de laboratorio, que sirven
para determinar y conocer el mecanismo de daño presente en la formación a estimular, para ello se enlista
una serie de análisis y pruebas mas comu-nes.

Análisis composicional. Esta prueba nos permite detectar la presencia de emulsiones, sedimentos organicos
y/o inorgánicos, etc., que puedan estar provocando el daño al yacimiento.

De este análisis se puede determinar la densidad, el contenido de parafinas y/o asfáltenos y resinas asfálticas
contenidas en el crudo.

En forma similar para el agua se determina la densi-dad, ph y sales disueltas en ella (cloruros).

Además de las posibles emulsiones y sedimentos de origen organicos o inorgánicos (fierro).

Pruebas de laboratorio

Pruebas de compatibilidad

De esta prueba se determina la mezclabilidad, homogeneización, dispersión y solubilidad, rompi-miento de

emulsiones y la mojabilidad por agua, de los fluidos de tratamiento con los fluidos contenidos en la formación
productora.

Prueba de emulsión
Estas pruebas se realizan para determinar la canti-dad de ácido separada en el menor tiempo, la cali-dad de
las fases ácido hidrocarburos (aceite) y la ten-dencia a precipitados de asfáltenos o lodo asfáltico. Prueba de
análisis de agua de formación

Se realiza esta prueba para determinar la tendencia de generación de incrustaciones de sales en los apa-rejos
de producción y la precipitación de estas en la formación.

TECNICAS BÁSICAS DE ESTIMULACIÓN DE POZOS

Después de la terminación de un pozo, en un mante-nimiento mayor o en el desarrollo de la vida produc-tiva

de los pozos, generalmente se requiere restaurar o mejorar las condiciones de flujo del intervalo pro-ductor o
inyector. Para lograr esto existen dos técni-cas principales de estimulación de pozo: la estimulación matricial y
por fracturamiento, diferen-ciándose por los gastos y presiones de inyección.

En esta sección se describirán los aspectos relevan-tes sobre las estimulación matricial.

Estimulación MatricialLos procedimientos de la estimulación matricial son caracterizados por gastos de

inyección a presiones por debajo de la presión de fractura, esto permitirá una penetración del fluido a la matriz
en forma radial para la remoción del daño en las inmediaciones del pozo.

El éxito de una estimulación matricial depende pri-mordialmente de la selección apropiada del fluido de
tratamiento y el procedimiento de selección es muy complejo, ya que se involucran diversos factores que varían
ampliamente, entre los mas importantes es-tán: el tipo, severidad y localización del daño, y su compatibilidad
con el sistema roca fluido de la for-mación.

Dependiendo de la interacción de los fluidos de estimulación y el tipo de daño presente en la roca, se divide
en dos grandes grupos:

Estimulación matricial no ácida

Estimulación matricial ácida.

Ambos grupos incluyen estimulaciones de limpieza y matriciales.

Estimulación de limpieza. Es la que permite restituir la permeabilidad natural de la formación al remover el

daño.

Estimulación matricial. Llamada también acidificación intersticial, es la que sirve para incrementar la
permeabilidad natural de la formación al disolver el ácido parte del material calcáreo, agrandando los poros
comunicados de la roca.

Estimulación no ácida

Es en la cual los fluidos de tratamiento no reaccio-nan químicamente con los materiales de la roca,
utilizándose para la remoción de daños ocasionados por bloqueos de agua, aceite o emulsión, perdidas de
fluido de control o depósitos organicos
Surfactantes
Los agentes de superficie son compuestos de molé-culas orgánicas formados por dos grupos químicos, uno
afín al agua (hidrofilico) y el otro afín al aceite (lipofilico). Dada esta estructura tienden a orientarse en un
liquido, el grupo hidrofilico es mas soluble en agua que el grupo lipofilico, entonces las moléculas del
surfactante se orientaran en la interfase agua aire con el grupo afín al aceite en aire y el grupo afín al agua en
el agua.
El hecho de que un surfactante busque una interfase implica que la tensión superficial o interfacial, pre-sión
capilar y la mojabilidad de un liquido en un sólido se altere en mayor o menor grado y estos efectos se
manifiestan en cualquier interfase, ya sea entre dos líquidos inmiscibles, entre un liquido y un sóli-do, etc.

Por otra parte, dado que las rocas de formaciones productoras de hidrocarburos son silicas o calcáreas, los
surfactantes actuaran de acuerdo con el carácter eléctrico de estos minerales, pudiendo alterar las con-
diciones de mojabilidad de un liquido en un sólido.

Tipos de ácido

Todos los ácidos tienen algo en común, se descomponen en ion hidrogeno y en un anion cuando se
encuentra disuelto en el agua. El ion hidrogeno generalmente se representa por el símbolo H+ y reac-cionan
con los carbonatos de la siguiente manera:
H+ + CaCO3 ® Ca++ ® H2O + CO2

Además los ácidos tienen sabor amargo y un ph

menor a siete.

Acido Clorhídrico (HCl)

El ácido clorhídrico es el mas utilizado para la estimulación de pozos, es una solución de hidrocloro en forma
de gas en agua y se disocia en agua rápidamente y completamente hasta un limite del 43 % en peso a
condiciones estándar y esto le da la condición de ácido fuerte. En el mercado se encuentra hasta una
concentración del 32 % en peso y se le conoce como ácido muriatico.

La reacción básica entre el ácido clorhídrico y la caliza es la siguiente:

y la reacción con la dolomita es similar pero la com-posición química es ligeramente diferente:

4HCl + CaMg(CO3)2 CaCl2 + MgCl2 + 2 H2O + 2Co2

Acido Fluorhidrico

Este acido es el unico que permite la disolucion de minerales silicos como las arcillas, feldespatos cuar-zo, etc.
En el mercado se puede obtener en solucio-nes acuosas del 40 al 70 % en peso o como un mate-rial puro en
forma de anhidrita.

Acidos orgánicos

Otro de los ácido autilizados en forma individual o en conjunto con el ácido clorhídrico son el ácido acé-tico y
el fórmico, estos ácidos orgánicos son consi-derados mucho mas débiles que el ácido clorhídri-co. Entre estos
podemos citar entre los mas comu-nes:

Acido acetico. Su utilizacion principal por su lenta reaccion con los carbonatos y el metal es la remosion de
incrustaciones calcareas y en la estimulacion de calizas y dolomitas a altas temperaturas.

Acido formico. Es mas fuerte que el acido acetico y suprincipal uso es en la estimulacion de rocas calcareas
en pozos de alta temperatura.
Diseño de una estimulación

La planeación y el diseño de una estimulación no ácida consiste de los pasos siguientes:

2HCl + CaCo3 CaCl2 + H2O + Co2
1. Evalúe e identifique el tipo de daño, en casode no lograr su identificación no es
recomen-dable aplicar los tratamientos no-reactivos.

Seleccione el fluido de tratamiento y sus aditi-vos, de acuerdo con las pruebas de compati-
bilidad y análisis de núcleos descritos previa-mente.

Realice una prueba de admisión o inyectabilidad para determinar los gastos y pre-siones a
manejar, además de los requerimien-tos de potencia. En el caso de no contar con ellos,
estímelos como se indica a continuación:

Calcule la presión de fractura:

3=*×'

Pf = Presión de Fractura (psi).

Gf = Gradiente de Fractura (psi/pie )
D = Profundidad (pie)

Obtenga la presión máxima:

3PD[ = 3I − (0.433 × ρ × ')

Determine el gasto máximo de inyección, como se indica:

4.97 × 10− 6 . K (3I − 3ZV)

4PD[ =
/Q (UH / UZ)
Donde:

K =Permeabilidad, mD
H = Espesor de la formación,pie m = Viscosidad, cp
re = Radio de drene, pie
rw= Radio del pozo, pg.

Determine el volumen de tratamiento de acuer-do a la longitud del intervalo a tratar y el radio de

penetración de la zona dañada, en general se reco-mienda una penetración de 2 a 5 pies, y en
el caso de intervalos con longitudes mayores a 50 pies em-plear desviadores de flujo para que
el tratamiento se realice de manera selectiva.

Emplear la siguiente formula, tanto para tratamien-tos reactivos como no reactivos cuando estos
sean de limpia.
9I = 23.5 × φ × KI (U[2 − UZ2 )
Para estimulación ácida en areniscas emplear el si-guiente método para calcular el volumen de
fluido de tratamiento.

En estos tratamientos se utiliza una mezcla de HCl-HF, siendo el ácido fluorhídrico el que
reacciona con el sílice, para altas temperaturas se recomienda el uso de HF-ácidos orgánicos.

Dadas las características de la reacción del HF, estos tratamientos están limitados a
penetraciones de 1 a 3 pies de la pared del pozo.

Debido a las reacciones indeseables que se tienen con los carbonatos y salmueras de la
formación, esta técnica propone la inyección de cuando menos tres tipos de fluidos: el de
prelavado, el de estimulación y uno de desplazamiento.
Fluido de prelavado.- El objetivo de este fluido, es crear una barrera física entre el HF y el agua
de la formación, previniendo la precipitación de fluosilicatos y fluoaluminatos de sodio y de
potasio.

El volumen dependerá del contenido de material calcáreo y del desplazamiento del agua
congénita de la vecindad del pozo.

El fluido de prelavado consiste generalmente de un ácido clorhídrico o un ácido orgánico.

El volumen requerido para disolver el material solu-ble en HCl a una distancia r x está dado por:
23.5 (1 − φ ) KI ;+&/ ( U[ 2 −
9+&/ UZ 2 )
= β
Donde:

VHCl = Volumen requerido, (gal.)

XHCl = Fracción en peso del material soluble en HCl.
b = Poder de disolución del ácido.

Los cálculos anteriores deben ajustarse a reglas de-ducidas de la experiencia de campo, ya que
no exis-ten fórmulas exactas para su obtención.

Fluido de estimulación.- El objetivo de este fluido es

Donde:

VHCl = Volumen requerido, (gal.)

XHCl = Fracción en peso del material soluble en HCl.
b = Poder de disolución del ácido.

Los cálculos anteriores deben ajustarse a reglas de-ducidas de la experiencia de campo, ya que
no exis-ten fórmulas exactas para su obtención.

Fluido de estimulación.- El objetivo de este fluido es

Finalmente se obtiene el volumen del fluido de estimulación mediante la siguiente gráfica:

30
C
O
25
T
E
N 150 200 250
20
I
30
0
D 100ºF ºF
Procedimiento operativo para realizar una
estimulación.

Actualice el estado mecánico del pozo, el cual debe incluir: asentamiento de tuberías de
explo-tación, aparejo de producción con diámetros, librajes y profundidades, anomalías,
intervalos abiertos, etc.

Analice el programa proporcionado por su de-partamento.

Elabore un programa operativo alterno para sol-ventar cualquier problema que se pudiera
pre-sentar durante el desarrollo de la operación (co-municación de aparejo, fuga en el árbol
de vál-vulas etc.

Realice una reunión de seguridad con el perso-nal involucrado ( jefe de pozo, producción,
se-guridad industrial, servicio a pozos, compañías, etc. ), explique la importancia y los
alcances de la operación.

Asigne tareas y funciones específicas al perso-nal que intervendrá.

Supervise la instalación y prueba hidráulica de las unidades de bombeo y líneas de control,

si-guiendo el procedimiento descrito en la Sección 1.1.

Represione el espacio anular con la mitad de la presión máxima de inyección esperada, para
de-tectar anomalías.

Recircule los productos de tratamiento antes de bombearlos al pozo, para su

homogeneización (30 min. como mínimo) Recupere una muestra
de los fluidos de tratamiento.

Efectúe la inyección de los fluidos de tratamien-to según programa, monitoreando

continuamen-te la presión en la TP y el espacio anular.

Al terminar el programa de bombeo, verificar presiones de cierre, final y la estabilizada des-

pués de 10 min. de cerrado el pozo.

Descargue las presiones del espacio anular si la presión final es <= a 3000 psi. y desmantele
las unidades de bombeo.

Seleccione el estrangulador dependiendo de la presión final obtenida y habrá el pozo a la

bate-ría registrando el comportamiento de la presión.

Recupere y analice muestras continuamente para monitorear la limpieza del pozo.

Evalúe el desempeño del personal y compañías que participaron en la operación.

Elabore el reporte final de la operación, el cual debe incluir: presiones, volúmenes y gastos
de inyección durante la estimulación.

Nota.- En pozos donde no exista línea de escurrimiento, se deberá contar con el permiso de
quema a cielo abierto para efectuar los desfogues del pozo.
XII. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

El Fracturamiento hidráulico puede ser definido como el proceso en el cual la presión de un fluido
es apli-cado a la roca del yacimiento hasta que ocurra una falla o fractura, generalmente conocido
como rom-pimiento de formación. Al mantener la presión del fluido hace que la fractura se
propague desde el punto de rompimiento de la roca creando un canal de flujo que provee un área
adicional de drene. Al fluido uti-lizado para transmitir la presión hidráulica se le co-noce como
fluido fracturante.
Conceptos básicos

Comparación del fracturamiento ácido y fracturamiento con apuntalante.

Los principios básicos y objetivos de un fracturamiento ácido son similares que el fracturamiento
con apuntalante, en ambos casos, la meta es crear una fractura conductiva con longitud
suficiente que permita mas área de drene efectiva del yacimiento. La diferencia principal es la
forma de alcanzar el canal conductivo. En el tratamiento apuntalado, la arena u otro agente
apuntalante es colocado dentro de la fractura para prevenir el cierre cuando la presión es retirada.
Un tratamiento ácido generalmente no emplea agente apuntalante, pero el ácido grava la cara
de fractura para dar la conductividad requerida. Como resultado. El ácido esta limitado para
formaciones carbonatadas dolomias. Es raramente utilizado en tratamientos para arenas, debido
a que
aun incluyendo el ácido fluorhidrico no tiene un grabado adecuado de cara de fractura. Sin
embargo,estos tratamientos han sido exitosos en algunas formaciones arenosa que contenían
carbonatos fallados naturalmente, la remoción de los depósitos de
carbonato muchas veces resultan con conductividad
suficiente para obtener un excelente rendimiento del
tratamiento.

Fracturamiento ácido

El fracturamiento ácido es un proceso de estimulación de pozos en el cual el ácido, general-

mente ácido clorhídrico es inyectado a la formación carbonatada a una presión suficiente para
fracturar la misma o abrir fracturas naturales existentes. El ácido fluye a lo largo de la fractura de
una manera no uni-forme disolviendo la roca en la cara de la misma, la longitud de fractura
depende del volumen de ácido, el ritmo de reacción de este y de las perdidas de fil-trado en la
formación.

Fracturamiento con apuntalante

Un tratamiento de fracturamiento consiste esencial-mente en el rompimiento de la formación

producto-ra mediante un fluido a un gasto mayor que pueda admitir matricialmente la roca. La
inyección continua de dicho fluido permite ampliar y extender la fractu-ra, cuando se alcanza una
amplitud tal, se le agrega un material solido al fluido para que lo acarre y evitar al termino del
tratamiento cierre la fractura dejando un empaque altamente permeable. El fluido emplea-do
recibe el nombre de fluido fracturante y el sólido es conocido como agente apuntalante

Fracturamiento con espumas.

Por sus propiedades la espuma es un fluido ideal para el fracturamiento de formaciones de baja
permeabili-dad, productoras de gas o sensibles al agua.

Dichas propiedades son:

Alta capacidad de acarreo del sustentante.

Baja perdida de filtrado.
Baja pérdida de presión por fricción.
 Alta viscosidad en la fractura inducida.
El daño a la formación es prácticamente nulo, de-bido a que el liquido filtrado es mínimo y sin
resi-duos.
Limpieza rápida después de la intervención
Aunado a estas propiedades, el ácido espumado ex-hibe un efecto de retardo del ritmo de
reacción, lo que es favorable para lograr fracturas con alta pene-tración.

La calidad de la espuma usada es del 70 al 90 %, ya que en este rango su viscosidad es alta.

Abajo del 65
de calidad, la espuma es propiamente agua con gas atrapado y arriba del 95 % se convierte en
nie-bla.

A pesar de las características mencionadas, las espu-mas se tornan inestables a temperaturas

mayores de 80 ºC, lo que limita su aplicación
Por otra parte el nitrógeno requerido se incrementa exponencialmente con la presión,
incrementando sustancialmente los costos cuando la presión superficial es superior a 300
kg/cm2.

Fracturamiento con gas altamente energizado

Ésta avanzada tecnología esta basada en el uso del propelente científico, desarrollado por la
industria aeroespacial. Esta técnica es una estimulación dinámica, desarrollada con el objeto
de incrementar la permeabilidad de la formación en las cercanías del pozo, revirtiendo así el
daño existente.

La combustión del propelente, contenido dentro de un cilindro hueco (la herramienta de Radial
Frac),produce un pulso de presión controlado del orden de 2,500 a 25,000 psi, originado por la
expansión degas (CO2), el cual esta confinado solamente a la zona
de interés por la hidrostática de la columna de fluido dentro del pozo; y por el diseño de la
herramienta,que al deflagrar hace que la energía se disipe lateral-
mente, o sea hacia la formación.

La velocidad de propagación del gas está controlada de tal manera, que resulta ser menor que
la onda expansiva provocada por una explosión y mayor que la causada por una fractura
hidráulica, logrando penetraciones efectivas que van de los 5 a los 53 pies
en todas direcciones.

Esta expansión de energía produce múltiples fisuras en la periferia del pozo, dando como
resultado un marcado aumento de la permeabilidad en dicha zona.