Anda di halaman 1dari 3

List Dokumen yang harus dipenuhi Sebagai MDR – Sertifikasi MIGAS

A. PENELAAHAN DOKUMEN REFERENCE/ACUAN


1. Sistem Kendali Mutu Pemilik : ISO 9000 Series
a. Prosedur penanganan material
b. Prosedur pengelasan
c. Prosedur pengujian tidak merusak (NDT)
d. Prosedur penggunaan tukang las
e. Prosedur perbaikan (repair)
Prosedur koreksi bila terdapat ketidaksesuaian
g. QA/QC pemanufaktur
2. Gambar Desain API 650
a. General arrangement (General assembly)
b. Nozzle orientation
c. Welding & joint detail
d. Detail of shell arrangement
e. Detail of shell & bottom plate
f. Detail of shell manhole and orientations
g. Detail of roof manhole
h. Detail of nozzle
i. Detail of roof and bottom plate arrangement
3. Perhitungan Desain API 650
a. Perhitungan design liquid level, analisa Remaining
Life dan perencanaan inspeksi berikutnya
b. Spesifikasi toleransi, proteksi korosi, pengecatan,
c. Schedule dari material, detail pengelasan dan
pengujian tidak merusak
d. Design codes, Fabrication codes dan Satndard lain
yang relevant
4. Spesifikasi Material
a. Sertifikat material (Komposisi kimia, Sifat mekanis,
API 650 Sec. 2
dan Proses)
b. App. N
Sertifikat kawat las
c. Sertifikat material lain yang relevan ( Bolt & Nut,
Flanges, Nozzle)
5. Prosedur Pengelasan
ASME IX
a. Keabsahan WPS dari Ditjen Migas
b. Essentian variabel
6. Kualifikasi Juru Las ASME IX
a. Keabsahan sertifikat juru las dari Ditjen Migas API 650 Sec.7
b. Essential variabel
7. Pengujian Tidak Merusak ASME V
a. Prosedur NDT yang telah disetujui oleh NDT Level API 650
III Sec. 6
b. Kevalidan dari NDT operator
c. Kevalidan dari peralatan NDT
8. Prosedur Reparasi (bila ada)
Keabsahan WPS dan Welder repair dari Ditjen API 653
a.
Migas API 650
b. Urutan repair
c. Material
d. NDT aftter repair
9. Prosedur PWHT ( bila disyaratkan) Owner Spec.
a. Prosedur pemanasan dan pendinginan API 650
b. Batasan temperatur pemanasan
c. Kecepatan pemanasan dan pendinginan
d. NDT setelah PWHT
e. Kalibrasi peralatan
10. Prosedur Vacum Test
a. Prosedur vacum test pada bottom tank, API 650 item 5.3.3
Reinforcement plate dan roof s/d 5.3.7
b. Kevalidan kalibrasi peralatan
c. Tekanan uji
11. Prosedur Hydrotest
a. Tahapan-tahapan dalam hydrotest : Kronologis API 650 item 5.3.6
pengisian air, Ketinggian air yang disyaratkan dan
Holding time
b. Prosedur pengukuran setlement pada saat
hydrotest
c. Kevalidan kalibrasi peralatan
d. Pemeriksaan umum sebelum dan sesudah
hydrotest
B. PEMERIKSAAN FISIK/INSPEKSI**
1. Pengukuran Ketebalan API 650
a. Verifikasi lokasi pengukuran Sec. 3
b. Validasi kalibrasi peralatan Prosedur
c. Verifikasi hasil pengukuran ketebalan sesuai
dengan metode yang digunakan
2. Pemeriksaan Visual Hasil Pengelasan
a. Pengelasan bebas dari sisa percikan (spatter),
kelebihan tinggi kampuh, kekurangan dimensi, takik API 650 item 6.5
las, tinggi akar las, sudut kampuh dan las ikat/tack
weld
b. Verifikasi pengelasan dasar/bottom, dinding/shell
dan atap/roof tangki
3. NDT
a. Verifikasi NDT mengacu prosedur ( UT, RT, MT dan
PT) terhadap standard API 650 Sec. 6
b. Kevalidan kalibrasi alat Prosedur NDT &
c. Kevalidan sertifikat operator NDT Pengujian
d. Verifikasi NDT terhadap kriteria penerimaan dan
kriteria penolakan
e. Bila pengelasan ditolak, verifikasi terhadap API 650 Sec. 6
pelaksanaan repair dan hasil pemeriksaan harus Prosedur NDT &
bebas cacat Pengujian
4. PWHT (bila disyaratkan)
API 650
a. Kronologis pemanasan dan pendinginan
Prosedur PWHT
b. Batasan temperatur pemanasan
c. Rekaman kecepatan pemanasan dan pendinginan
d. NDT setelah PWHT
e. Kevalidan kalibrasi peralatan
5. Pengukuran Dimensi
a. Menyaksikan pengukuran dimensi
b. Verifikasi metoda dan hasil pengukuran dengan
prosedur yang telah ditetapkan API 650
c. Verifikasi hasil pengukuran dengan gambar desain Item 5.5
(Aktual dimensi, Orientasi nozzle, Dimensi opening,
piping, diameter tangki, Roundness dan Tinggi
tangki)
6. Pengukuran Settlement
a. Menyaksikan pengukuran settlement API 650
b. Verifikasi pengukuran settlement harus dimulai dari App. B
desain pondasi
7. Peralatan Pengaman API RP 2210
a. Flame arrester, pemeriksaan terhadap korosi, API RP 651
kebersihan screen API PUBL 2021 & NFPA
b. Fire fighting dan sistem perpipaan 11
c. Pressure vacuum vent dan brether valve
d. Proteksi katodik NACE RP 179
e. Liquid level gauging (float diperiksa terhadap korosi
dan crack, wire rope dan rantai diperiksa terhadap
korosi dan pelumasan, periksa kondisi sheave)
f. Temperatur gauge (sertifikat kalibrasi dan akurasi)
g. Penangkal petir dan kawat penyalur (pemeriksaan
terhadap klem, dusukan kawat, terminal dan radius
proteksi)
8. Pengujian Hydrostatic
a. Verifikasi tahapan hydrotest sesuai prosedur yang
telah disetujui (kronologis pengisian air, ketinggian API 650 Sec. 6 App.B
air dan holding time) Prosedur Pengujian
b. Verifikasi pengukuran settlement Hydrostatic
c. Pemeriksaan umum selama dan sesudah hydrotest
d. Kevalidan kalibrasi alat

** Perform by QC Contractor and Witnessed & Reviewed by BKI