5.2.3.

Método de O'HARA

Es otro de los métodos de cálculo de costes más completo para minería y

mineralurgia. Se basa en fórmulas de ajuste exponencial de la capacidad, y fue
desarrollado por O’HARA (1980-1986).

A. Costes de capital

Una primera guía de estimación de los costes de capital de los proyectos

mineros, incluidas las instalaciones de tratamiento, es la que resulta de aplicar las
siguientes expresiones:

Donde:

a. Minas a cielo abierto

En los proyectos a cielo abierto este autor distingue ocho partidas de

inversión, que son las recogidas en la Tabla 37. Antes de aplicar esas expresiones
es preciso calcular el volumen de desmonte inicial y la ratio de estéril a mineral,
así como el número de excavadoras y volquetes que se estiman necesarios.

Para determinar el tamaño de las excavadoras y la flota de transporte se

aplican las siguientes ecuaciones:

Donde:
 Tanto “S” como "t" se aproximan por exceso a las dimensiones comerciales
que existan en el mercado, mientras que “N “y N “se redondean haciéndolos
números enteros.

Aunque algunas explotaciones pueden presentar las condiciones adecuadas

para sustituir las excavadoras por palas cargadoras sobre neumáticos, de menor
coste de adquisición y mayor flexibilidad, en este sistema de estimación de costes
se supone que toda la carga se efectúa con equipos eléctricos.

En la Tabla 37 se resumen las ecuaciones de cálculo de los costes de capital

y el intervalo de aplicación de las mismas, de acuerdo con los gráficos
publicados por O’HARA.

TABLA 37

RESUMEN DE LOS COSTES DE CAPITAL EN MINAS A CIELO

ABIERTO (*)

(*) Adaptados de O'HARA (1980)

 b. Minas subterráneas

En las minas de interior las inversiones se determinan con las ecuaciones

recogidas en la Tabla 38. La hipótesis de cálculo es que el grado de mecanización
de las explotaciones es elevado, de lo contrario sería preciso incrementar los
valores obtenidos para los costes de operación y plantilla de personal necesaria.

Si la roca donde se ubica el pozo es competente, se considera que éste tendrá

una sección rectangular área:

A (pies) = 17 . T, donde "T" es el tonelaje diario extraído, y en rocas fracturadas

o de escasa resistencia con sección circular y diámetro: Os
(pies) = 5,2 •
El diámetro del tambor de la máquina de extracción, en pulgadas, se determina
con la ecuación:

Donde:

“T” está en tons/día y "h” ·, profundidad de extracción, en pies, figura 16.

La altura del castillete "L", en pies, se calcula con la ecuación:

L = 0,25. D + 5,5. (D/100)3 + 6,3.

T0.33 figura 17. La velocidad ascensional de la jaula o skip "S", en pie/min, es s = 1,6.
hO.’. P4.
 La potencia del motor de extracción se estima con: H (HP) = 0,5 s.
(D/100)~.~E. l peso de la estructura metálica del castillete, en condiciones de
diseño seguras y con cables de extracción con un diámetro igual 1/80 del diámetro
del tambor, es aproximadamente: 0,12 h3 . (DI1 00)2.

El caudal de aire necesario para operar en la mina viene dado por Q

(pies3/min) = 200 . siendo "T" la producción diaria.

c. Plantas de tratamiento.

Las partidas más importantes de inversión en las plantas de tratamiento son

las indicadas en la Tabla 39.

La preparación y explanación del terreno dependerá de la topografía y de los

tipos de materiales de recubrimiento, por lo que se aplicará un coeficiente corrector
"Fs" que varía entre 1 y 2,5, Tabla 40.

El vaciado para las cimentaciones, la comparación de los suelos, el acero y

el hormigón de los pilares para el edificio de la planta, así como el montaje de los
equipos dependerán de las características topográficas del terreno, y,
fundamentalrnente, de su capacidad portante, por lo que se utilizará el coeficiente
corrector "Fe" con valores entre 1 y 3,5.

La planta de trituración primaria y el parque intermedio se consideran que

son los óptimos y con capacidad para que la trituración final o secundaria pueda
operar las 24 h del día.

El edificio del concentrador permitirá un aislamiento de los equipos frente

al ambiente exterior, así como alojar dentro del mismo las oficinas, los laboratorios
y almacenes. El coeficiente que se aplica en función de la climatología del área es
"Fw", que varía entre 1 y 2,5.
 TABLA 38

RESUMEN DE LOS COSTES DE CAPITAL EN MINAS SUBTERRÁNEAS (*)

 TABLA 39
RESUMEN DE LOS COSTES DE CAPITAL DE LAS PLANTAS DE
TRATAMIENTO (*)

En cuanto a la sección de molienda, el coste será función de las

características del mineral, tanto por la energía consumida en la conminución como
por el grado de liberación necesario. Así, se adopta un coeficiente "Fg" entre 1 y
1,8, según sea el " Work Index”.

Los costes de capital de los equipos de proceso dependerán de la vía de

tratamiento elegida y grado de complejidad de la planta, por lo que se utilizarán
los valores de "Fp" indicados en la Tabla 40.
 La sección de espesamiento y filtrado será función del volumen de
concentrado, y según el tipo de mineral tratado se aplicará un actor de corrección
"Ft" entre 1 y 3.

En cuanto al abastecimiento de agua que se precisa en las minas para el

procesamiento de los minerales, ésta puede ser, en parte, recirculada y, en parte,
agua fresca, lo cual depende no sólo de las disponibilidades en el entorno sino
incluso de las limitaciones ambientales referentes al vertido de efluentes. Los
caudales pueden estimarse con las ecuaciones de la Tabla 41 o ábaco de la figura
18.

El diámetro de las tuberías se estima a partir de: Dp (pulg) = 0,15 . D0c6,

tanto para el agua fresca como para la recirculada. La potencia eléctrica instalada,
en kW, depende del tipo de explotación: P = 136 . T para complejos de minas a
cielo abierto y plantas, y P = 27 . P. para minas subterráneas y plantas, siendo "Tu
la capacidad de tratamiento en ton/día, figura 19.
 El número de personas que constituyen las plantillas se trata en el epígrafe
de costes de operación.

B. Costes de operación

Entre las partidas que constituyen los costes de operación destaca la que
corresponde a la mano de obra, que suele ser la más importante. En la Tabla 42 se
estiman las plantillas medias para los diferentes tipos de minas, distinguiendo el
personal de operación, de mantenimiento y servicios, y de administración.

En las minas a cielo abierto, el número de empleados que se precisa es una

función potencial de la producción, con un exponente medio de 0,5, salvo en el
transporte con volquetes y mantenimiento de pistas que lo hace con un valor de
0,7. Esto último es debido a que en las grandes explotaciones las distancias de
transporte son relativamente mayores, y, consecuentemente, el número de personas
en dichas operaciones tiende a incrementarse en una proporción mayor, figura 20.

En las minas subterráneas las plantillas de personal evolucionan, para los

diferentes métodos de explotación, según las curvas de la figura 21 que son función
de la producción y dimensiones de la masa mineralizada.
TABLA 40

Tabla 41
 TABLA 42
PLANTILLAS DE PERSONAL NECESARIAS PARA MINAS
Y PLANTAS DE TRATAMIENTO (*)
 La distribución porcentual del personal es la indicada en Tabla 43.

En las plantas de tratamiento las plantillas varían con la capacidad de la

planta y la complejidad del proceso mineralúrgico, figura 22.

El personal restante en los departamentos de mantenimiento, servicios

generales y
administración se estiman como un porcentaje del destinado en operación.

Los costes horarios medios de personal en Canadá durante 1986, en la

hipótesis de 40 h semanales de trabajo, eran las siguientes:

Los costes de mano de obra, de materiales y de energía por tonelada

explotada o tratada se resumen en las Tablas 44 y 45.
 La ventaja principal de las fórmulas de cálculo propuestas por O'HARA,
además de constituir un modelo de estimación completo, es que tanto las
inversiones como los costes operación del proyecto pueden ajustarse a las
condiciones locales conociendo algunos detalles sobre la topografía, climatología,
accesibilidad y materiales de recubrimiento del depósito. Además, también es fácil
adecuar las fórmulas con las que se estiman los costes de operación al darse éstas
para los diferentes componentes estándar: mano de obra, materiales,
administración y servicios generales.

El método es propio de las estimaciones de orden de magnitud y 10

estimaciones preliminares. Si los resultados económicos que se obtienen en estos
primeros estudios son positivos y el proyecto es viable, entonces se pasará a
efectuar unas estimaciones más detalladas utilizando otro método más preciso.