MATERIALES DE REPARACIÓN Y REFUERZO

Gestió d’Estructures 2º CURS (2016‐2017)

Màster en Enginyeria Professor: Vicente Alegre Heitzmann
de Camins, Canals i Ports Enginyer de Camins
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PRINCIPALES CATEGORÍAS DE LOS PRODUCTOS:

• Productos para la protección superficial (UNE-1540-2).

• Productos para la reparación (estructural o no) (UNE-1540-3).

• Productos para la adhesión estructural (UNE-1540-4).

• Productos para la inyección del hormigón (UNE-1540-5).

(UNE 1540 5)

• Productos para anclajes de armaduras de acero (UNE-1540-6).

• Productos para la protección contra la corrosión de armaduras (UNE-1540-7).

• Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón

(UNE EN 1540).

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MATERIALES DE REPARACIÓN

Base inorgánica Base orgánica

Morteros y hormigones Morteros no Ligantes base

tradicionales tradicionales polímeros

Mi t
Mixtos

Cemento portland y
Polímeros

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MATERIALES DE REPARACIÓN
Familia Base Cemento

Tradicionales No tradicionales
Clase
(Base Cemento Portland)
- Cemento portland + agentes
- Lechada expansivos
Tipo - Mortero - Cemento portland de fósforo,
- Microhormigón magnesio o aluminio.
aluminio
- Hormigón - Cemento aluminoso.
- Cemento de ettringita.
Las yya conocidas de estos
materiales. Se debe cuidar: - Retracción compensada.
Propiedades - Adherencia - Fraguado corto.
- Retracción - Altas resistencias mecánicas a corto
- Calidad plazo.

Restaurar el medio alcalino que permitía la

F ió
Función
pasivación de la armadura
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MATERIALES DE REPARACIÓN
Familia Base orgánica Mixtos

Clase Ligantes base polímeros Ligantes hidráulicos con polímeros

Tipo Termoestables: Mezcla base cemento y mezcla

- Resina epoxi orgánica
- Poliuretanos
- Resina poliéster
- Alta resistencia a compresión - Acrílicos
- Alt resistencia
Alta i t i a flflexión
ió - A il id
Acrilamidas
Propiedades - Buena adherencia - Menor permeabilidad - Estireno-butadieno
- Baja permeabilidad - Menor adherencia - Acetato polivinilo
- No varia temperatura de
trabajabilidad
Actuar como barrera
Función contra la penetración
de: O₂, Cl
O₂ Cl‐, CO₂, 
CO₂ Pasividad barrera
humedad
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POLÍMEROS SINTÉTICOS

• Reunión de monómeros.
• Plásticos (estado sólido).
sólido)
• Resinas (estado líquido).

2 enlaces – Termoplásticos
p
Cadenas lineales
• Polimerización
3 o más enlaces – Termoestables
Redes o mallas

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POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS (monómeros de dos enlaces)

• Vinílicos (Acetatos de polivinilo).

polivinilo) CH2 = CHR
- Suministrados en dispersión acuosa (Látex).
- Utilizados
Utili d fundamentalmente
f d t l t como adhesivos.
dh i
• Acrílicos (transparencia y alta resistencia en intemperie).
• Estireno-Butadieno (elasticidad).
• Mixtos-Poliméricos (cemento + polímero).
- La retención de humedad imprescindible para un buen endurecimiento del CP
se consigue al bloquear las esferas de los polímeros los poros y capilares,
frenando la pérdida de agua durante el secado.
- El látex sintético se coagula al perder el agua y tiene un aspecto lechoso.

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POLÍMEROS TERMOESTABLES (monómeros de 3 enlaces)

• Formulaciones epoxi.
- Mezcla adecuada de componentes.
- Agitación adecuada.
- Temperatura ambiente.
- Pot-Life.
** Aplicaciones:
- Revestimientos protectores.
protectores
- Morteros y masillas.
- Unión de materiales.
materiales
-Capaces de incorporar aditivos varios.(diluyentes, flexibilizantes, cargas,
pigmentos
i t y aditivos)
diti )

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POLÍMEROS TERMOESTABLES

• Poliuretanos: Isocianatos (O=C=N-R’) + Polioles (R-OH)

- Reaccionan con el agua, desprendiendo CO2.
- Prepolímeros de un componente que reticulan con la humedad del aire o del
soporte
p (poliuretanos acuarreactivos).
(p )

• Poliesteres reactivos (C10H8O4)

- Polimerización muy lenta (aceleradores y catalizadores).
- Atención a trabajos con temperatura superior a 20
20ºC
C.
- Más utilizados en fijaciones y anclajes.

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COMPARACIÓN ENTRE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LOS PRODUCTOS
MAYORMENTE UTILIZADOS EN REPARACIÓN Y REFUERZO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

MORTEROS
LECHADAS Y LECHADAS Y LECHADAS, MORTEROS Y
LECHADAS
MIXTOS
PROPIEDAD (kp/cm2) MORTEROS MORTEROS HORMIGONES
HIDRAULICO-
BASE EPOXI BASE POLIESTER BASE CEMENTICIA
POLIMÉRICOS

Resistencia a compresión (kp/cm2) 550 – 1.100

1 100 550 – 1.100
1 100 200 – 700 100 – 800

Módulo de deformación en
5.000 – 200.000 20.000 – 100.000 200.000 – 300.000 10.000 – 300.000
compresión (kp/cm2)

Resistencia a flexión (kp/cm2) 250 – 500 250 – 300 20 – 50 60 – 150

Resistencia a tracción (kp/cm2) 50 – 200 80 – 170 15 – 35 20 – 80

Coeficiente de dilatación térmica

25 – 30 x 10-6 25 – 35 x 10-6 7 – 12 x 10-6 8 – 20 x 10-6
(por ºC)
Absorción de agua (a 7 días y 25ºC)
0–1 0,2 – 0,5 5 – 15 0,1 – 0,5
(%)
Por encima de 300ºC
Temperatura máxima de servicio
40 – 80 50 – 80 depende del tipo y dosificación 100 – 300
bajo carga (ºC)
de materiales
p de desarrollo de resistencia
Tiempo
6 – 48 horas 2 – 6 horas 1 – 4 semanas 1 – 7 días
a 20ºC

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TRATAMIENTOS DE PROTECCIÓN

Impregnación hidrófuga Impregnación selladora Recubrimiento

Un buen sistema de protección requiere una impregnación más un recubrimiento. Y que

ambos sean compatibles.

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CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS SEGÚN SU FUNCIÓN
• Productos para hidrofugar:
- La función es mantener seco el material impregnado.
- Los más utilizados son los siloxanos (-Si-O-Si-) diluidos en disolventes en concentraciones del orden del 7%.

• Productos para sellar (impregnación selladora):

- Contienen en general el mismo aglutinante
Material Tamaño en nm Función
que el recubrimiento.
- Se
S aplican
li dil id en disolvente
diluidos di l t para que Agua 0 5 – 0,7
0,5 07 Impregnante
penetren. Isobutil silano 0,5 – 1 Impregnante
- Para impregnar el tamaño de la partícula ha Siloxano 3,5 – 4,5 Impregnante-Recubrimiento
de ser menor que el diámetro de los poros Acrílico en solución 30 – 35 Recubrimiento
capilares. Acrílico en emulsión 50 - 100 Recubrimiento
- Se utilizarán polímeros orgánicos
• Productos para recubrir:
 CO2  H2O
- La
L finalidad
fi lid d es evitar
it ell contacto
t t entret ell
Revoque de mortero de cemento 64 15
hormigón y los agentes agresivos a éste.
Placa de fibrocemento 500 50
- Eficacia para evitar o frenar la penetración
Pintura mate de polímeros acrílicos en dispersión 1,5 · 105 290
de gases. Se define el factor  que indica para
Barniz de polímeros acrílicos en dispersión 3 4 · 106
3,4 3 500
3.500
un mismo espesor cuántas veces es más
Esmalte de poliuretano de 2 componentes 21 · 106 12.850
grande la resistencia a difusión de un gas en
Esmalte epoxi de 2 componentes 17 · 106 135.000
relación al aire.
Revestimiento epoxi 2 componentes 100% sólidos 17 · 106 168.000
- Se utilizarán polímeros orgánicos con
cemento o cementosos con polímeros.

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PRINCIPIOS Y MÉTODOS RELATIVOS A LOS DEFECTOS DEL HORMIGÓN
Principio nº Principio y su definición Métodos básicos en el principio
1.1. Impregnación.
Aplicación de productos líquidos que penetran en el hormigón y obstruyen el sistema de poros.
1.2. Revestimiento superficial con, o sin, capacidad de puenteo de fisuras.
P t ió contra
Protección t la
l penetración
t ió
1.3. Fisuras con vendaje local 1).
Principio 1 (PI) Reducción o prevención de la entrada de agentes adversos, como
1.4. Relleno de fisuras.
el agua, otros líquidos, vapor, gas, agentes químicos y biológicos.
1.5. Continuidad de las fisuras a través de las juntas1).
1.6. Levantamiento de paneles exteriores 1)2).
1.7. Aplicación de membranas1).
2 1 Impregnación hidrófoba (hidrorrepelente).
2.1. (hidrorrepelente)
2.2. Revestimiento superficial.
Control de humedad 2.3. Protección o sobrerrevestimiento1)2)..
Principio 2 (MC) Ajuste y mantenimiento del contenido de humedad en el hormigón 2.4. Tratamiento electroquímico1)2).
dentro de un intervalo de valores especificado. Aplicación de una diferencia de potencial entre partes del hormigón para ayudar o evitar el paso
de agua a través del hormigón (No para el hormigón armado sin evaluación del riesgo de
inducción a la corrosión).
Restauración del hormigón 3.1. Aplicación de mortero a mano.
Restauración del hormigón original de un elemento de la estructura 3.2. Relleno con hormigón.
Principio 3 (CR)
a la forma y función especificada originalmente. 3.3. Proyección de hormigón o mortero.
Restauración de la estructura de hormigón por sustitución parcial. 3.4. Reemplazo de elementos.
4.1. Adición o reposición de las barras de acero estructural embebidas o exteriores.
4.2. Instalación de barras de unión en agujeros prefabricados u horadados en el hormigón.
Refuerzo estructural 4.3. Adhesión de chapas.
Principio 4 (SS) Incremento o restauración de la capacidad portante de un 4.4. Adición de hormigón o mortero.
elemento de la estructura de hormigón. 4.5. Inyección de fisuras, huecos e intersticios.
4.6. Relleno de fisuras, huecos e intersticios.
4.7. Pretensado – (post-tensado) 1).
Resistencia al ataque físico 5.1. Capas o revestimientos.
Principio 5 (PR)
Incremento de la resistencia al ataque físico o mecánico. 5.2. Impregnación.
Resistencia a los productos químicos
6.1. Capas o revestimientos.
Principio 6 (RC) Incremento de la resistencia de la superficie del hormigón al
6.2. Impregnación.
deterioro por ataque químico.
1) Estos métodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la serie de Normas EN 1504.
2) La inclusión de los métodos en esta norma experimental no implica su aprobación.

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PROTECCIÓN SUPERFICIAL
• Para:
- Aumentar la durabilidad del hormigón (nuevo).
- Restaurar y mejorar la durabilidad tras una operación de reparación o mantenimiento..
- Corregir y restaurar tras errores de ejecución o proyecto (recubrimiento, agresividad).
• Principios:
- Protección contra la penetración (1).
- Control de la humedad (2).
(2)
- Resistencia al ataque físico (5).
- Resistencia a los productos químicos (6).
- Incremento de la resistividad (8).
• Productos:
- Disolución de silanos, siloxanos, etc.
- Emulsiones o dispersiones de polímeros orgánicos.
orgánicos
- Resinas epoxi.
- Resinas de poliuretano.
- Productos cementosos o cementosos mejorados.
mejorados

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MORTEROS DE REPARACIÓN
• Para:
- Resistencia a compresión.
- Contenido de iones cloruro.
cloruro
- Retracción / Expansión controladas.
- Resistencia a la carbonatación.
- Compatibilidad térmica.
térmica
- Módulo de elasticidad.
- Absorción capilar.
• Principios:
- Restauración del hormigón (devolver la estructura a la forma original).
• Métodos:
- Morteros de aplicación manual (ver foto).
- Relleno con hormigón o mortero vertido.
- Hormigón o mortero proyectado (ver foto).
• Productos:
- Morteros hidráulicos aditivados.
- Morteros hidráulicos mejorados con resinas sintéticas.
- Morteros de resinas sintéticas.
- Mixtos (mezcla de resina y cemento es el ligante)
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MORTEROS DE REPARACIÓN:
MORTEROS HÌDRÁULICOS ADITIVADOS

• Mortero cementoso que para mejorar alguna propiedad se le añade aditivos o adiciones.
adiciones
- Mejoradores de adherencia (látex).
- Fluidificantes para disminuir el agua de amasado.
amasado
-Cohesionantes para mejorar la tendencia a la segregación del mortero.

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MORTEROS DE REPARACIÓN:
MORTEROS HIDRÁULICOS MEJORADOS CON RESINAS

• Morteros cementosos con alguna resina sintética. El ligante es el cemento y la resina mejora
alguna prestación.
prestación
• Ventajas:
- Mejor adherencia al soporte.
soporte
- Menor tendencia a la fisuración (mejorada la resistencia a tracción).
- Son más impermeables (más durabilidad y capacidad de protección).
protección)
• Inconvenientes:
- Caros.
- Pegajosos.
- Problemas en ambientes marinos o sucios.

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MORTEROS DE REPARACIÓN:

• El ligante es una
na mezcla
me cla de resinas con cementos (epoxi).
(epo i)
• Ventajas:
- Adherencia excelente.
excelente
- Retracción mínima, poca tendencia a fisurar.
- Resistencias mecánicas y químicas altas.
altas
- Resistencia a la abrasión.
- Impermeabilidad al agua y otros líquidos.
• Inconvenientes:
- Caros.
- Mano de obra especializada.

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MORTEROS DE REPARACIÓN:
MORTEROS DE RESINAS SINTÉTICAS

• El ligante es un polímero epoxi, poliuretano, metacrilato, etc.

• Ventajas:
- Resistencias buenas a tracción y flexión.
- Adherencia al soporte mayor que la resistencia a tracción.
tracción
- Buena resistencia química y a la abrasión.
• Inconvenientes:
- Caros.
- Mano de obra especializada.
p
- Condiciones de aplicación estrictas.
- E bajo.

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MATERIALES DE ADHESIVADO
• Para:
- Adherir pplacas de refuerzo.
- Adherir piezas prefabricadas sobre estructura existente.
- Mejorar la adherencia hormigón fresco – hormigón endurecido.
• Principios:
- Refuerzo estructural (adhesión de chapas, adición de hormigón o mortero) (4).
• Productos:
- Resina epoxi.
• Condiciones exigibles al soporte:
- Resistencia.
- Humedad (<4%).
- Porosidad
P id d abierta
bi t y rugosidad
id d superficial
fi i l (adherencia
( dh i química
í i y mecánica).
á i )
• Aplicación:
- Manual (brocha).
- Proyección (bombas airless).
airless)
• Sistema:
- La adherencia puede ser absorbida por la del material de reparación , entonces no es
necesario el material de adhesivado.
adhesivado

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SISTEMAS DE INYECCIÓN
• Para:
- Lograr
g la impermeabilización
p de la estructura.
- Evitar la penetración de agentes agresivos.
- Facilitar el refuerzo de la estructura.
• Principios:
- Protección contra la penetración (1).
- Refuerzo estructural (4).
• Productos:
- Resinas epoxi.
- Resinas de poliuretanos (evitar filtraciones).
- Geles acrílicos (viscosidad y E bajos, sin rigidez, con agua aumentan de volumen).
- Base
B cementosa
t (l h d de
(lechadas d granulometría
l t í fina).
fi )
- Rígidos para inyecciones estructurales.
- Dúctiles (rellenar para evitar agentes agresivos).
- Hidroestructurales expansivos.
expansivos
• Aplicación:
- El soporte debe ser resistente y la humedad compatible con el producto.
- Se aplica: manualmente o por presión (ver foto).
foto)

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TRATAMIENTO APLICADO SOBRE LAS ARMADURAS
• Principios:
- Conservación o restauración del pasivado.
• Productos:
- Revestimientos activos.
- Revestimientos barrera.
- Resinas epoxi.
epoxi
* Ventajas:
‐ Extraordinaria protección.
‐ Excelente adherencia sobre armaduras.
armaduras
‐ Gran durabilidad, incluso en ambientes desfavorables.
‐ Fácil aplicación tanto manual como por proyección.
* Desventajas:
‐ Pueden disminuir la adherencia armadura – mortero de reparación.
‐ Muy sensibles a la ejecución.
‐ Sensibles a las condiciones atmosféricas durante la aplicación.
p
- Base cemento (menor adherencia y sin principios activos.
• Aplicación:
- Manual (brocha).
- Por proyección.
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ELECCIÓN DEL SISTEMA DE REPARACIÓN
• La elección depende de:
- Acceso de la zona a reparar.
- Factores económicos.
- Factores técnicos:
- Espesor a aplicar y superficie afectada (eliminar el hormigón 2 cm por detrás de la armadura).
- Resistencia mecánica.
mecánica
- Agresividad química a que va a exponerse.
- Condiciones de temperatura y humedad ambiente y de contacto con el soporte.
- Tiempo disponible para la reparación.
- Compatibilidad material nuevo y viejo frente a:
- Cambios de temperatura.
- Transmisión de vapor.
- Deformaciones bajo carga o retracción.
retracción
- Comportamiento al fuego.
- Ejecución: a mano, encofrado, proyectado.
- Total o parcheo: efectos estéticos, efectos de borde.
- Seguimiento de la evolución (en especial con Cl-).
- Métodos para recuperar:
- Realcalinizar (carbonatación).
- Protección catódica.
catódica
- Cl técnicas electromagnéticas.
-

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MORTEROS DE REPARACIÓN

• Aplicación:

Manual Vertido Proyectado

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ENSAYO DE TRACCIÓN DIRECTA NF P18-871

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ENSAYO DE TRACCIÓN DIRECTA. MODOS DE ROTURA

100% Hormigón Mixta en el plano de la unión

Cohesiva en el producto de unión Adhesiva despegue en la interfase de la unión

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ENSAYO DE COMPRESIÓN-CIZALLADURA NF P-18-872

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ENSAYO DE COMPRESIÓN-CIZALLADURA NF P-18-872

100% Hormigón Mixta en el plano de la unión

Cohesiva en el producto Adhesiva despegue en la

de unión interfase de la unión

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CONCEPTOS BÁSICOS: DEFINICIONES.

1. Monómero: Molécula de bajo peso molecular capaz de unirse entre sí con otros monómeros
para formar moléculas mucho más grandes,
grandes denominadas macromoléculas o polímeros
polímeros.
2. Polímero: Reunión de monómeros.
3. Copolímeros: Reunión de monómeros de distintos tipos (vinílicos, acrílicos, etc.).
4. Polímero termoplástico: Secan por evaporación del líquido en el que están disueltos o
dispersos.
5. Polímero termoestable: Para formar la red requieren que se produzca la reacción de
reticulación.
6. Impregnación hidrófuga: El objetivo es mantener seco el material impregnado, sin agua el
material no se deteriora (siloxanos que no forman película)
película). Para impregnar el tamaño de la
partícula ha de ser menor que el diámetro de los poros capilares. La impregnación refuerza
la superficie y reduce la porosidad.
7 Impregnación selladora: Tiene el mismo aglutinante en general que el recubrimiento y se
7.
aplican diluidos en disolvente.
8. Plásticos: Polímeros obtenidos sintéticamente “por reunión de sus partes”.
9. Silano: Monómero de silicona (SiH4), arena de sílice.
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CONCEPTOS BÁSICOS: DEFINICIONES.
DEFINICIONES
10. Siloxano: – Si – O – Si –
11. Polisiloxanos (siliconas): Siloxanos y radicales orgánicos. Resisten al calor por ser
inorgánicos y tienen la flexibilidad e insolubilidad en agua propia de los materiales
orgánicos.
12. Poliéster: Polimerización de un hidrocarburo denominado estireno (ésteres). Necesitan
catalizadores.
13. Agentes tixotrópicos: Cargas que aumentan la resistencia a los esfuerzos cortantes,
con lo que se evita el descuelgue de formulaciones que se aplican en paramentos
verticales.
14. Revestimientos activos para las armaduras: Contienen pigmentos
electroquímicamente activos, capaces de actuar como inhibidores o proporcionar
protección catódica.
15. Revestimientos barrera para las armaduras: Aíslan la armadura del agua intersticial
(de la matriz a base de cemento que rodea a la armadura), del agua de los poros del
mortero del hormigón circundante.
16 Revestimiento
16. R ti i t activo
ti para ell hormigón:
h i ó Contiene
C ti substancias
b t i químicamente
í i t activas
ti
capaces de reaccionar con la pasta de cemento del hormigón, reducen el tamaño de
los poros próximos a la superficie precipitando productos cristalinos.
17 Revestimiento barrera para el hormigón: Forman una película superficial reduciendo la
17.
penetración de agua, CO₂, Cl¯etc… en el hormigón.
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