Pronóstico

Año Días Hábiles Mes Granos de Café (arrobas)

25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:

- Un operario trabaja 8 horas/día.

- La fuerza laboral al inicio de Enero es de 10 operarios.

- La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en cada mes.

- La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.

- El costo de una hora-hombre es de $5.000.

- La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador

- Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo de $800.000 por
cada trabajador despedido.

- La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero.

- Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de seguridad de
300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc).

- La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de cafe. En caso que
la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la posibilidad de comprarlos
externamente a un costo de $250.000. (Sub-contratación)

- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La bodega de la

empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500 arrobas.
300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc).

- La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de cafe. En caso que
la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la posibilidad de comprarlos
externamente a un costo de $250.000. (Sub-contratación)

- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La bodega de la

empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500 arrobas.
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIO

Horas trabajadas por operario (horas 8

Trabajadores al inicio de Enero 10
Inventario inicial 430
producción por operario (arrobas/hor 0.5
Inventario inicial a enero 430
Stock de seguridad en meses
impares 300
Costo de almacenamiento por mes 50,000
Costo por produccion por arroba 120,000
Costo por compra externa por arroba 250,000
Costo por despido de trabajador 800,000
Costo por contratacion de trabajador 600,000
Costo de una hora por operario 5,000

Enero Febrero
Días laborables 25 24
Arrobas por trabajador 100 96
Demanda 5908 9976
Trabajadores requeridos 60 104
Trabajadores actuales 10 50
Trabajadores contratados 40 0

Costo trabajadores contratados $ 24,000,000 $ -

Trabajadores despedidos 0 0
en cada mes.
Costo trabajadores despedidos $ - $ -

Trabajadores utilizados 50 50
Costo mano de obra $ 50,000,000 $ 48,000,000
r Arrobas producidas 5000 4800
Inventario 430 300
o de $800.000 por Inventario de seguridad 300 0
Arrobas faltantes 778 4876
. Arrobas sobrantes 0 0
Costo de almacenar $ - $ -
k de seguridad de Costo por faltantes $ 194,500,000 $ -
Costo total $ 268,500,000 $ 48,000,000
afe. En caso que
omprarlos

odega de la
afe. En caso que
omprarlos

Número de arrobas de café que se deben fabricar en c

odega de la
Enero Febrero
5000 4800

Número de arrobas de café que se deben comprar ext

Enero Febrero
778 4876

Número de arrobas almacenadas en la bodega propia

Total unidades almacenadas en bodega propia:

Enero Febrero
430 300

Número de operarios trabajando en cada mes, número

Total operarios utilizados en el mes:

Enero Febrero
50 50

Total operarios contratados:

Enero Febrero
40 0

Total operarios despedidos:

Enero Febrero
0 0

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte

Enero Febrero
$ 268,500,000 $ 48,000,000

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION: FUERZA DE TRABAJO

Horas trabajadas por operario (horas 8

Trabajadores al inicio de Enero 10
Inventario inicial 430
producción por operario (arrobas/hor 0.5
Inventario inicial a enero 430
Stock de seguridad en meses
impares 300
Costo de almacenamiento por mes 50,000
Costo por produccion por arroba 120,000
Costo por compra externa por arroba 250,000
Costo por despido de trabajador 800,000
Costo por contratacion de trabajador 600,000
Costo de una hora por operario 5,000

Enero Febrero
Días laborables 25 24
Arrobas por trabajador 100 96
Demanda 5908 9976
Trabajadores requeridos 51 51
Trabajadores actuales 10 51
Trabajadores contratados 41 0

Costo trabajadores contratados $ 24,600,000 $ -

Trabajadores despedidos 0 0

Costo trabajadores despedidos $ - $ -

Trabajadores utilizados 51 51
Costo mano de obra $ 51,000,000 $ 48,960,000
Arrobas producidas 5530 5196
Inventario 0 0
Inventario de seguridad 300 0
Arrobas faltantes 678 5080
Costo de almacenar $ - $ -
Costo por faltantes $ 169,500,000 $ 1,270,000,000
Costo total $ 245,100,000 $ 1,318,960,000

Número de arrobas de café que se deben fabricar en c

Enero Febrero
5530 5196

Número de arrobas de café que se deben comprar ext

Enero Febrero
678 5080
Número de arrobas almacenadas en la bodega propia

Total unidades almacenadas en bodega propia:

Enero Febrero
300 0

Total unidades almacenadas en bodega auxiliar:

Enero Febrero
0 0

Número de operarios trabajando en cada mes, número

Total operarios utilizados en el mes:

Enero Febrero
51 51

Total operarios contratados:

Enero Febrero
41 0

Total operarios despedidos:

Enero Febrero
0 0

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte

Enero Febrero
$ 245,100,000 $ 1,318,960,000
DO DE PRODUCCION: ESTRATEGIA MIXTA

Marzo Abril Mayo Junio Total

23 26 25 23 146
92 104 100 92 584
2096 1527 9240 756 29503
23 15 93 9 304
50 23 15 50 198
0 0 35 0 75

$ - $ - $ 21,000,000 $ - $ 45,000,000

27 8 0 41 76

$ 21,600,000 $ 6,400,000 $ - $ 32,800,000 $ 60,800,000

23 15 50 9 197
$ 21,160,000 $ 15,600,000 $ 50,000,000 $ 8,280,000 $ 193,040,000
2116 1560 5000 828 19304
0 300 333 300 1663
300 0 300 0 900
280 0 4207 0 10141
0 333 0 372 705
$ - $ - $ - $ - $ -
$ - $ - $ - $ - $ 194,500,000
$ 42,760,000 $ 22,000,000 $ 71,000,000 $ 41,080,000 $ 493,340,000
que se deben fabricar en cada mes.

Marzo Abril Mayo Junio Total

2116 1560 5000 828 19304

que se deben comprar externamente.

Marzo Abril Mayo Junio Total

280 0 4207 0 10141

nadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

s en bodega propia:

Marzo Abril Mayo Junio Total

0 300 333 300 1663

ando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos.

Marzo Abril Mayo Junio Total

23 15 50 9 197

Marzo Abril Mayo Junio Total

0 0 35 0 75

Marzo Abril Mayo Junio Total

27 8 0 41 76

osto total para el horizonte de planeación.

Marzo Abril Mayo Junio Total

$ 42,760,000 $ 22,000,000 $ 71,000,000 $ 41,080,000 $ 493,340,000

ERZA DE TRABAJO CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES

 Marzo Abril Mayo Junio Total
23 26 25 23 146
92 104 100 92 584
2096 1527 9240 756 29503
51 51 51 51 303
51 51 51 51 265
0 0 0 0 41

$ - $ - $ - $ - $ 24,600,000

0 0 0 0 0

$ - $ - $ - $ - $ -

51 51 51 51 306
$ 46,920,000 $ 53,040,000 $ 51,000,000 $ 46,920,000 $ 297,840,000
4692 7900 11473 7225 42016
2296 6373 2233 6469 17371
300 0 300 0 900
0 0 0 0 5758
$ 54,800,000 $ 243,650,000 $ 51,650,000 $ 248,450,000 $ 598,550,000
$ - $ - $ - $ - $ 1,439,500,000
$ 101,720,000 $ 296,690,000 $ 102,650,000 $ 295,370,000 $ 2,360,490,000

que se deben fabricar en cada mes.

Marzo Abril Mayo Junio Total

4692 7900 11473 7225 42016

que se deben comprar externamente.

Marzo Abril Mayo Junio Total

0 0 0 0 5758
nadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

s en bodega propia:

Marzo Abril Mayo Junio Total

1500 1500 1500 1500 6300

s en bodega auxiliar:

Marzo Abril Mayo Junio Total

796 4873 733 4969 11371

ando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos.

Marzo Abril Mayo Junio Total

51 51 51 51 306

Marzo Abril Mayo Junio Total

0 0 0 0 41

Marzo Abril Mayo Junio Total

0 0 0 0 0

osto total para el horizonte de planeación.

Marzo Abril Mayo Junio Total

$ 101,720,000 $ 296,690,000 $ 102,650,000 $ 295,370,000 $ 2,360,490,000
Demanda

Mes Enero Febrero Marzo Abril

Distribuidor 1 50 70 43 55
Distribuidor 2 80 35 50 80
Distribuidor 3 70 65 37 40

Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto

Unidades Tiempo de
Nombre Nivel Tipo de Artículo
Necesarias Entrega
Ens-Z 1 Sub-ensamble 1 -

Sub-ensamble Ens-Z:

Unidades
Nombre Nivel Producción Tipo de Artículo Tiempo Entrega
Necesarias
T021 2 Sub-ensamble 3 -
Mp-a 2 Materia Prima 4 1 mes
Mp-b 2 Materia Prima 2 inmediata

Sub-ensamble T021:

Unidades
Nombre Nivel Producción Tipo de Artículo Tiempo Entrega
Necesarias
Mp-c 3 Materia Prima 3 2 meses
D295 3 Sub-ensamble 2 -

Sub-ensamble D295:

Unidades
Nombre Nivel Producción Tipo de Artículo Tiempo Entrega
Necesarias
Mp-a 4 Materia Prima 2 1 mes
Mp-c 4 Materia Prima 4 2 meses

DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS

La programación de órdenes del requerimiento de materiales para el Reloj deportiva “Cosecha Especial

DEMANDA

Mes Enero Febrero Marzo Abril

Distribuidor 1 50 70 43 55
Distribuidor 2 80 35 50 80
Distribuidor 3 70 65 37 40
TOTAL 200 170 130 175

REGISTRO DE INVENTARIO

Registro de inventario
Inventario
Código Nivel Stock de seguridad Elemento padre
disponible
Reloj cosecha 0 10% 0
0
especial

1 300 0 Reloj cosecha

Ens-Z
especial
T021 2 0 0 Ens-Z
Mp-a 2 0 0 Ens-Z
Mp-b 2 0 0 Ens-Z
Mp-c 3 0 0 T021
D295 3 800 0 T021
Mp-a 4 0 0 D295
Mp-c 4 0 0 D295

MRP

Planificación de materiales
Cantidad para elaborar
Artículo elemento padre Lead time Inventario disponible Stock de seguridad

Reloj cosecha 0 1 0 10%

especial

Ens-Z 1 3 300 0

T021 3 1 0 0

Mp-a 4 1 0 0

Mp-b 2 0 0 0
Mp-b 2 0 0 0

Mp-c 3 2 0 0

D295 2 2 800 0

Mp-a 2 1 0 0

Mp-c 4 2 0 0
 Mayo Junio Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:
34 110
- El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1)
48 90
58 150 - Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantener un inventario
del 10% de la demanda al final de cada periodo.
- Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia pri
marzo.
Tiempo Fabricación
- La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales
3 meses Ens-Z: 300
Sub-ensamble D295: 800

Tiempo Fabricación
1 mes
-
-

Tiempo Fabricación
-
2 meses

Tiempo Fabricación
-
-
tiva “Cosecha Especial”, los sub-ensambles y las materias primas. Teniendo en cuenta que la producción es lote a lot

Mayo Junio
34 110
48 90
58 150
140 350

ARIO

io Adicionalmente se cuenta con la siguiente información

Recepciones
Cantidad para elaborar Lead time programadas
elemento padre (meses) mes Cantidad - El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Espe

- Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantene

seguridad del 10% de la demanda al final de cada perio

- Existe una recepción programada de 500 unidades de

 Adicionalmente se cuenta con la siguiente información
- El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Espe

- Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantene

0 1 0 0 seguridad del 10% de la demanda al final de cada perio

- Existe una recepción programada de 500 unidades de

1 3 0 0 para marzo.
3 1 0 0 - La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales
4 1 0 0 Ens-Z: 300
2 0 Marzo 500 Sub-ensamble D295: 800
3 2 0 0
2 2 0 0
2 1 0 0
4 2 0 0

ón de materiales
Periodo de tiempo
Conceptos
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Necesidades brutas 200 170 130 175 140 350
Recepciones programada 0 0 0 0 0 0
Disponible 20 17 13 18 14 35
Necesidades netas 220 167 126 180 136 371
Recepcion de orden 220 167 126 180 136 371
Lanzamiento de orden 167 126 180 136 371 0
Necesidades brutas 167 126 180 136 371 0
Recepciones programada 0 0 0 0 0 0
Disponible 133 7 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 173 136 371 0
Recepcion de orden 0 0 173 136 371 0
Lanzamiento de orden 136 371 0 0 0 0
Necesidades brutas 501 378 540 408 1113 0
Recepciones programada 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 501 378 540 408 1113 0
Recepcion de orden 501 378 540 408 1113 0
Lanzamiento de orden 378 540 408 1113 0 0
Necesidades brutas 668 504 720 544 1484 0
Recepciones programada 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 668 504 720 544 1484 0
Recepcion de orden 668 504 720 544 1484 0
Lanzamiento de orden 504 720 544 1484 0 0
Necesidades brutas 334 252 360 272 742 0
Recepciones programada 0 0 500 0 0 0
Disponible 0 0 140 0 0 0
Necesidades netas 334 252 0 132 742 0
Recepcion de orden 334 252 0 132 742 0
Lanzamiento de orden 334 252 0 132 742 0
Necesidades brutas 1503 1134 1620 1224 3339 0
Recepciones programada 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 1503 1134 1620 1224 3339 0
Recepcion de orden 1503 1134 1620 1224 3339 0
Lanzamiento de orden 1620 1224 3339 0 0 0
Necesidades brutas 1002 756 1080 816 2226 0
Recepciones programada 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 202 756 1080 816 2226 0
Recepcion de orden 202 756 1080 816 2226 0
Lanzamiento de orden 1080 816 2226 0 0 0
Necesidades brutas 2004 1512 2160 1632 4452 0
Recepciones programada 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 2004 1512 2160 1632 4452 0
Recepcion de orden 2004 1512 2160 1632 4452 0
Lanzamiento de orden 1512 2160 1632 4452 0 0
Necesidades brutas 4008 3024 4320 3264 8904 0
Recepciones programada 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 4008 3024 4320 3264 8904 0
Recepcion de orden 4008 3024 4320 3264 8904 0
Lanzamiento de orden 4320 3264 8904 0 0 0
ente información:
eloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.

cesario mantener un inventario de seguridad

a periodo.
500 unidades de la materia prima Mp-b para

ntarios Iniciales
ue la producción es lote a lote.

ta con la siguiente información:

nsamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.

special " es necesario mantener un inventario de

demanda al final de cada periodo.

rogramada de 500 unidades de la materia prima Mp-b

ta con la siguiente información:
nsamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.

special " es necesario mantener un inventario de

demanda al final de cada periodo.

rogramada de 500 unidades de la materia prima Mp-b

iguientes inventarios Iniciales

0
 Tiempo de Hora Límite para
Proveedor Atención visitar al Prioridad
(minutos) siguiente cliente

Andrés 34 7:38 AM 1
Catalina 38 9:45 AM 5
Fabio 35 8:15 AM 3
Gabriel 46 10:03 AM 1
Jairo 43 9:19 AM 5
Nancy 58 9:50 AM 5
Oscar 63 9:07 AM 1
Santiago 62 10:58 AM 2

Hora Límite Hora de

Tiempo de
Tiempo del para visitar finalizacion
Proveedor Atención Prioridad
flujo al siguiente atencion
(minutos)
cliente proveedores

Andrés 34 34 7:38 AM 1 7:33 AM

Catalina 38 72 9:45 AM 5 8:46 AM
Fabio 35 107 8:15 AM 3 8:08 AM
Gabriel 46 153 10:03 AM 1 10:15 AM
Jairo 43 196 9:19 AM 5 9:29 AM
Nancy 58 254 9:50 AM 5 11:13 AM
Oscar 63 317 9:07 AM 1 1:18 PM
Santiago 62 379 10:58 AM 2 12:15 PM
379 1512

REGLA SPT

Hora Límite Hora de

Tiempo de
Tiempo del para visitar finalizacion
Proveedor Atención Prioridad
flujo al siguiente atencion
(minutos)
cliente proveedores

Andrés 34 34 7:38 AM 1 7:33 AM

Fabio 35 69 8:15 AM 3 8:08 AM
 Catalina 38 107 9:45 AM 5 8:46 AM
Jairo 43 150 9:19 AM 5 9:29 AM
Gabriel 46 196 10:03 AM 1 10:15 AM
Nancy 58 254 9:50 AM 5 11:13 AM
Santiago 62 316 10:58 AM 2 12:15 PM
Oscar 63 379 9:07 AM 1 1:18 PM
379 1505

Tiempo promedio de
188.13
terminacion (minutos)

Retraso maximo (minutos) 251

Tardanza ponderada total

882
(minutos)

Utilizacion 25.18%

Retrazo promedio del trabajo

54.13
(minutos)
Numero de proveedores que
5
llegan tarde a su proxima cita

REGLA EDD

Hora Límite Hora de

Tiempo de
Tiempo del para visitar finalizacion
Proveedor Atención Prioridad
flujo al siguiente atencion
(minutos)
cliente proveedores

Andrés 34 34 7:38 AM 1 7:33 AM

Fabio 35 69 8:15 AM 3 8:08 AM
Oscar 63 132 9:07 AM 1 9:11 AM
Jairo 43 175 9:19 AM 5 9:54 AM
Catalina 38 213 9:45 AM 5 10:32 AM
Nancy 58 271 9:50 AM 5 11:30 AM
Gabriel 46 317 10:03 AM 1 12:06 PM
Santiago 62 379 10:58 AM 2 1:18 PM
379 1590
Tiempo promedio de
198.75
terminacion (minutos)

Retraso maximo (minutos) 140

Tardanza ponderada total

1327
(minutos)

Utilizacion 23.84%

Retrazo promedio del trabajo

57.38
(minutos)

Numero de proveedores que

6
llegan tarde a su proxima cita
 Retraso Tardanza
del trabajo ponderada

0 0
0 0
0 0
12 12
10 50
83 415
251 251
77 154
433 882

Retraso Tardanza
del trabajo ponderada

0 0
0 0
 0 0
10 50
12 12
83 415
77 154
251 251
433 882

Retraso Tardanza
del trabajo ponderada

0 0
0 0
4 4
35 175
47 235
100 500
133 133
140 280
459 1327