1.

Turbo Dryer
Turbo Dryer adalah menara pengering dengan resirkulasi internal pemanas gas atau
pengering yang paling umum digunakan untuk produk dengan jumlah yang tidak terlalu besar,
terdiri dari satu atau beberapa kumpulan nampan yang ditempatkan pada ruang terisolasi dimana
udara panas dialiri oleh kipas dan kisi-kisi pemandu yang dirancang sesuai keperluan. Pengering
ini umumnya membutuhkan sejumlah pekerja untuk membongkar muat produk. Waktu
pengeringan umumnya cukup panjang (10-60 jam). Kunci keberhasilan operasi pengeringan ini
adalah keseragaman aliran udara pengeringan terlama merupakan penentu lama pengeringan
keseluruhan yang dibutuhkan, yang selanjutnya menentukan kapasitas pengering. Turbo dryer ini
digunakan untuk mengeringkan bahan yang tahan terhadap kontak langsung dengan udara panas
yang di alirkan ke dalam turbo dryer.
Prinsip kerja turbo dryer adalah mengedarkan udara atau gas keluar antar ruang yang
pengedarannya diatur oleh turbo fan, dimana turbo fan ini yang akan menggerakan udara pemanas
untuk mengeringkan bahan. Pemanasan udara biasanya dibuat di bagian bawah menara dan
dibuang dari atas, memberikan aliran melawan arus.

Gambar diatas menunjukkan pengering turbo, yang terdiri atas susunan nampan membujur yang
diletakkan pada suatu batang vertical. Produk yang dimasukkan pada tingkat pertama di atur tinggi
tumpukannya oleh sekumpulan pisau tak bergerak yang membentuk sederetan parit pada
permukaan lapisan. Pisau-pisau ini dibuat bergigi untuk memastikan terjadinya pecampuran
bahan. Setelah satu putaran, bahan akan tersapu habis jatuh ke tingkat di bawahnya oleh pisau
terakhir. Biasanya pengering ini dapat memuat sampai dengan 30 buah nampan.

Cara Kerja :
Udara panas dialirkan ke ruang pengering dengan kipas turbin. Udara dipanaskan secara tak
langsung dengan melewatkannya ke elemen pemanas internal. Bahan butiran basah diumpankan
dari atas dan jatuh akibat gravitasi ke nampan berikutnya melewati selot radial pada tiap sirkular.
Garu berputar mencampur padatan sehingga memperbaiki kinerja pengeringan. Pengering tersebut
dapat beroperasi pada kondisi vakum, terutama untuk bahan yang sensitif terhadap panas atau
ketika pelarut perlu dipulihkan dari uap air.
2. Kiln Dryer

Proses pengeringan menggunakan kiln dry adalah

proses pengeringan terbaik hingga saat ini. Kiln
dry sendiri pada dasarnya merupakan istilah yang
digunakan untuk menunjuk sebuah ruangan yang
bisa diatur suhu, arus udara, hingga kelembaban
dalam ruangnya. Meski hanya sebuah “ruang”,
akan tetapi proses yang terjadi dalam ruangan tersebut menentukan keberhasilan proses
pengolahan kayu selanjutnya. Bahkan bukan hanya itu. Dengan proses pengeringan dalam ruang
kiln yang baik kayu akan lebih awet dan ringan ketika dikirim dari satu tempat ke tempat lainnya.
Sehingga pada akhirnya, ongkos produksi dapat ditekan sedemikian rupa.

Proses dalam Kiln Dry

Alat yang tersedia dalam ruang kiln antara lain boiler sebagai sumber panas dan kipas angin
sebagai pengatur arus udara. Pada mulanya, uap panas dialirkan dari boiler dengan dibantu kipas
angin sehingga menjangkau setiap sudut ruangan. Ketika kayu dilewati oleh angin panas ini, akan
terjadi penguapan dari dalam substrat tersebut. Kayu akan “berkeringat” dan mengeluarkan uap ke
udara sehingga menyebabkan kondisi di sekitarnya lembab.
Udara lembab tersebut selanjutnya akan terbawa arus dari kipas angin ke arah luar ruangan kiln.
Hal ini berlangsung terus-menerus sampai proses pengeringan dirasa cukup. Sebenarnya semua
jenis kayu sebaiknya dikeringkan dengan baik menggunakan proses ini. Termasuk kayu jati
sekalipun. Harus dipahami, bahwa sebagai material organik, kayu memiliki kadar air sangat tinggi.
Kayu seperti oak bahkan memiliki berat air lebih dari 50% dari berat totalnya. Jenis-jenis kayu
dengan kadar air seperti itu, serta kayu bergetah seperti pinus akan mengalami kerusakan parah
bila tidak dikeringkan dengan benar. Serangan jamur blue stain akan berlangsung sangat cepat
ketika pinus dan kayu-kayu sejenis lainnya tidak segera dikeringkan dengan baik.

Masalah-masalah yang Sering Timbul

Beberapa masalah bisa saja timbul dalam proses kiln dry. Salah satu masalah yang sering muncul
adalah pelengkungan kayu. Tak jarang kayu di tumpukan bagian atas melengkung setelah
dikeringkan. Hal ini terjadi karena kayu pada bagian atas tersebut menerima intensitas panas paling
cepat dan tinggi. Ketiadaan beban juga mengakibatkan pergerakan kayu tidak terkontrol sehingga
terjadi pelengkungan. Untuk mengatasi masalah ini, biasanya dalam proses kiln dry, digunakan
batu-batu untuk diletakkan di kayu paling atas. Batu digunakan agar kayu teratas tidak
melengkung.
Secara umum berikut ini hal-hal yang harus diperhatikan dalam metode ini:
1. Peletakan kayu. Sebaiknya kayu diletakkan dengan stacking untuk memperbesar
permukaan kayu terekspos panas.
2. Suhu udara
3. Kecepatan penyaluran uap panas ke ruangan
4. Lama proses pengeringan

3. Spin Dryer

Mesin-mesin mesin pemisah hanya berputar drum mereka jauh lebih cepat daripada mesin
cuci khas bisa, untuk mengambil air tambahan dari beban. Mereka dapat menghapus lebih banyak
air dalam dua menit dari panas pengering tumbler bisa di dua puluh, sehingga menghemat sejumlah
besar waktu dan energi. Meskipun berputar sendiri akan pakaian tidak benar-benar kering, langkah
tambahan ini menghemat jumlah berharga waktu dan energi untuk operasi laundry besar seperti
orang-orang dari rumah sakit.

Dalam beberapa kasus, pengering dapat menggunakan putaran saja. gyms lebih besar dan
kolam renang mungkin memiliki pengering spin kecil untuk kenyamanan keluar pelanggan.
Penggalian banyak air dari baju renang berarti lebih sedikit masalah di tas gym dan kemudian,
laundry menghambat. pengeringan penuh tidak diperlukan, sebagai pelindung biasanya launders
baju renang segera setelah itu.

Prinsip Kerja :

1. Sistem otomatis menggunakan penggerak berupa motor AC yang terhubung dengan

gearbox melalui karet penghubung
2. Kemudian keluaran gearbox tersebut dihubungkan dengan poros drum silinder padi
melalui rantai besi
3. Di dalam drum silinder juga diberikan sirip-sirip pengaduk. Adanya kombinasi antara
sistem putar dan sirip pengaduk ini akan membolak-balikkan pada secara otomatis dan
teratur
 4. Paddle Dryer

Pengering paddle juga proses bahan sensitif panas mulai dari padatan yang mengalir bebas
untuk membasahi lumpur kering dan bubur. Kecepatan tinggi horisontal pengering paddle tidak
langsung / pendingin cocok untuk pemanasan dan bubur pengeringan, penyaring lumpur kering,
pasta, bubuk dan butiran. Memiliki jet desain rotor dipatenkan yang memungkinkan injeksi gas
atau cairan melalui paddle menjadi lapisan tipis bahan seperti spiral sepanjang dinding silinder
unit. Hal ini dapat dirancang untuk digunakan dengan berbagai sumber panas dan memiliki
sejumlah macam aplikasi. Ini cepat dan sangat efektif.
Prinsip Kerja: Produk basah dimasukkan ke dalam pengering menggunakan perangkat
dosis. Perangkat dosis ini harus dipilih berdasarkan karakteristik dari produk. Produk ini kemudian
disentrifugasi dalam lapisan tipis dan dipanaskan oleh selubung.

Pengering paddle memiliki tiga mode operasi: Tidak langsung perpindahan panas, di mana
panas dilakukan melalui beberapa silinder. Metode pengolahan ini cocok untuk pelarut proses
penguapan mana aliran kontra-arus kecil gas menyapu lembam meningkatkan laju perpindahan
massa.

Langsung transfer panas: pengolahan termal di mana panas ditransfer oleh konveksi
menggunakan volume besar gas. perpindahan panas langsung diterapkan menggunakan aliran
material dan gas. Dua komponen dipisahkan hilir siklon atau bag filter.

Kombinasi perpindahan panas langsung dan tidak langsung dapat digunakan untuk
mengoptimalkan efisiensi energi sementara juga mengurangi suhu material. Selubung dapat dibagi
menjadi beberapa bagian, masing-masing dengan suhu sendiri yang berbeda. Udara langsung
digunakan untuk mengupas jauh pelarut pengering dan produk basah tersebar dan mengurangi
ukuran dengan kecepatan tinggi rotasi. Hal ini menyebabkan luas permukaan produk untuk
meningkatkan dan air (atau pelarut lain) menguap seketika. Produk kering dan halus dilakukan
melalui katup outlet. Kipas menjaga sistem di bawah tekanan negatif dan Solidaire® pengering
dayung memiliki agitator mekanik dalam silinder, perumahan berjaket dirancang dengan sejumlah
besar sempit, datar, dayung lapangan disesuaikan untuk menyapu erat dengan bagian dalam
perumahan. waktu tinggal dapat bervariasi dari detik menjadi sekitar 20 menit dengan
menyesuaikan dayung lapangan dan kecepatan rotor.
5. Column Dryer

Pengering kolom telah dirancang untuk aliran plug dan memiliki kerucut distribusi gas
khusus untuk memastikan aliran gas kontra-arus seragam melalui materi. Efektivitas desain
ini, hasil di tingkat aliran gas yang sangat rendah sehingga mencapai biaya operasional yang
rendah. Hal ini sangat penting ketika gas proses nitrogen, uap atau gas diperlakukan lainnya.
Waktu tinggal dapat bervariasi dari 1 sampai 24 jam, tergantung pada tingkat difusi air melalui
materi. kumparan pemanas dapat dimasukkan untuk meningkatkan masukan termal untuk
materi.
Pengering Kolom cocok untuk memproses Polimer, Kimia Organik, dan Anorganik. Namun
umpan ke pengering kolom harus tidak lengket dan dalam bentuk remah-remah yang mengalir
bebas, butiran, manik-manik, pelet, atau bubuk dan sering digunakan sebagai unit tahap kedua,
mengikuti sistem pengeringan lain.

Kolom terbentuk dalam jenis pengering terdiri dari dua lembar baja berlubang vertikal,
yaitu sekitar 12 inci tebal masing-masing. Kapasitas pengering bets kolom terlalu kecil untuk
menyimpan biji-bijian. Keuntungan dari kolom batch, pengering tidur stasioner mudah untuk
bergerak dan dyer yang dapat digunakan sebagai pendingin; sedangkan kerugian yang waktu
kehilangan ketika pendinginan, bongkar muat dan distribusi air yang tidak merata saat
pengeringan selesai. Ketika kolom pengering bets sirkulasi digunakan, kelembaban masalah
variasi konten dihindari, tetapi proses penanganan tambahan dapat mengakibatkan
pembusukan biji-bijian.