Cristóbal Bustamante

Introducción a la Logística

Proyecto Final

Instituto IACC

22/12/2017
 Desarrollo

1. Revise el siguiente artículo: “SCM Versus Logística”

(http://www.guialog.com.br/ARTIGO253.htm), luego explique la importancia de la
logística en la actualidad y diferencie la Cadena de Suministro de Logística.

En la actualidad la logística tiene el propósito de mejorar el servicio a los clientes, mejorando la

parte del mercadeo y haciendo que el transporte tenga el menor costo posible, hay características
de logísticas en algunas empresas que en la mayoría son:
 Aumento en las líneas de producción.
 Alcanzar niveles más altos gracias a la gran eficiencia en la producción.
 La cadena de distribución debe de tener cada vez menos inventarios.
 Desarrollo de sistemas de información.

Estas características las podríamos denominar como mejoras que de una u otra forma tienen una
serie de beneficios tales como, incrementar la competividad y mejorar la rentabilidad de las
empresas para acometer el reto de la globalización, optimizar la gerencia y a gestión logística
comercial nacional e internacional, coordinación optima de todos los factores que influyen en la
decisión de compra tales como: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribución, protección
y servicio, ampliación de la visión gerencial para convertir a la logística en un modelo, un marco,
un mecanismo de planificación de las actividades internas y externas de la empresa, la definición
tradicional de logístico afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el
tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible.

Cadena de suministro y logística.

Logística: “logística es el proceso de planear, controlar y administrar la cadena de abastecimiento

y distribución, desde el proveedor hasta el cliente y con un enfoque en la red de valor y
colaboración entre los actores de la red logística interna y externa” (Instituto Colombiano de
Automatización y Codificación Comercial).
Cadena de suministro: es la responsable que controlar todo el flujo de trabajo en la gestión de
productos en todos los procesos desde su almacenamiento, distribución, y finalmente con el
contacto con proveedores y clientes, el Supply chain manager es un perfil que actualmente es muy
usado dentro de la cadena de suministros, ya que este se encarga de tener las materias primas a
buen coste, asegurándose de así poder satisfacer las demandas de los clientes y realizar evaluación
del proceso de manera fluida para su mejora, y también es encargado de coordinar toda la logística
y a sus responsables.
Por ende, la logística es un complemento muy importante dentro de la cadena de suministro.

2. A partir del siguiente artículo: “Almacenes de venta minorista”

(http://www.hytrol.com/web/index.php/es/soluciones-de-la-industria/distribucion-
yprovision/378-almacenes-de-venta-minorista), desarrolle, comente y caracterice el
modelo de gestión logístico de la empresa fundamentando sus ventajas y desventajas, y por
último, ¿usted recomendaría otro modelo a esta empresa? ¿Cuál y por qué? ¿Cómo lo
desarrollaría?

El modelo de gestión utilizado en este almacén de característica minorista es denominado Cross

docking, en el cual la mercadería recibida en el centro de distribución, no se almacena, sino que es
preparada inmediatamente para su próximo envió, este se conoce como cross dock directo, las
cajas preseleccionadas por el proveedor de acuerdo a las órdenes de la tienda son recibidas y
transportadas al dock de salida, para consolidarlo como las unidades logísticas similares de otros
proveedores en los vínculos de entrega a los distintos locales, sin que haya mayor manipulación
de la mercadería.
El modelo cross docking en esta tienda procesa más de 15.000 cajas por día, llegando a un máximo
de 25.000 cuando hay periodos altos, donde la mercadería se descarga de los remolques y
contenedores en los puertos de recepción y de ahí pasa directamente al área de envió para la
distribución de las tiendas.
Las ventajas de este modelo es que toda la mercadería pasa por las instalaciones sin manipulación
manual, un gran factor en los altos niveles de productividad y producción que se alcanzan
actualmente, además de la recepción hasta el envió, el flujo es rápido, simple y directo, son los
atributos que apoyan a la compañía a la misión de operaciones. Este sistema que opera en esta
tienda ha sido altamente confiable y sencillo, un factor positivo en la reducción de los costos de
mantenimiento del transportador donde las cajas son clasificadas por ubicación de tienda a
despachar.
Las desventajas que pueda tener esta tienda con el cross docking y manejar mercadería bajo
esquema de almacenamiento con cobertura de inventario no es todo malo, siempre y cuando se
sepa manejar de una manera adecuada y así poder sacar el mayor provecho posible, con un stock
acorde a la demanda del negocio y con productos que ameriten este tipo de manejo, un inventario
es un recurso no utilizado en el momento, pero es útil poseer valor económico, el problema se
crea cuando una empresa proveedora de mercadería, no cuenta con la cantidad suficiente para
satisfacer la demanda, por lo cual se debe realizar un almacenamiento protector contra posibles
inexistencias, entre principales desventajas que conlleva el manejar la distribución con un sistema
de cobertura de inventario de almacenamiento se pueden nombrar:
 Costo por infraestructura para el almacenamiento de la mercadería.
 Costos por equipos adecuados para el almacenamiento.
 Estancamiento de mercaderías que provocaría perdidas por obsolencia.
 Mantener inventario equivale a mantener dinero estancado.
 Sin movimiento.
 Mala rotación de la mercadería
 Incremento de avería y mermas.

3. Investigue sobre la empresa United Colors of Benetton y de acuerdo a lo estudiado

caracterice su Global Sourcing.

El grupo Benetton gestiona cuatro marcas y 6400 tiendas en 120 países, vende al por menor y
ventas al por mayor, maneja más de 9000 estilos y más de 217.000 SKU, la mitad de la producción
proviene de las propias plantas, el otro 50% proviene de diversos lugares de abastecimiento,
principalmente de India, China y Turquía.
Como un fabricante, cumplir con los estándares de calidad y realizar controles de calidad, mantener
los costos de producción competitivos a la vez disminuyendo el tiempo de producción y como
minorista, han adoptado un nuevo enfoque de mercado en la década del 2000 con apertura de
propias tiendas al por menor de los mercados no cubiertos por sus socios en el mundo. Tiene
presencia en los mercados consolidados, así como Alemania, Francia, Japón, China, México y
Turquía.
El global sourcing del Benetton group, aplica su código de conducta para toda la cadena de
suministro, mientras que también aumenta el control y cumplimiento a través de entidades externas,
en colaboración con la organización de múltiples partes interesadas, valores sociales, Benetton
group, ha desarrollado un procedimiento para la evaluación de riesgos, diseñados para funcionar
con las principales herramientas internacionales, regionales y nacionales en el campo y esto apunta
a la redificación de los planes de negocios corporativos a través de la integración de las
evaluaciones de riesgo para los derechos humanos y la aplicación de medidas correctivas
necesarias como:
Verificar la trazabilidad de los proveedores indios pertinentes, a través de la construcción de un
árbol de proveedores y subcontratistas, para llevar a cabo un análisis cualitativo de la cartera de
proveedores y subcontratistas definidas, empezando con los resultados obtenidos por la evaluación
de riesgos, basado con el código de conductas y las normas establecidas por valores sociales.

4. María comercializa cajas de frutillas y vende diariamente 80 unidades. El costo de orden

es de $70, el costo de manejo del inventario por unidad anual es de $150, el plazo de entrega
de su proveedor es de 2 días y el plazo de entrega con retraso es de 4 días. La demanda
anual es de 5000 unidades. Su año laboral es de 360 días.
a) Stock de seguridad.
SS= (PME-PE) * DM
SS= (2-4) * 80 = 160 UNIDADES
b) Punto de pedido.
PP= SS + (PE*DM) = 80 +4X80=6.720 UNIDADES
c) Nivel de pedido.
N= Raiz V*CA*360/2*P
N= Raiz 80*150*360/2.150 =6,9 UNIDADES
d) Número óptimo de unidades por lote económico.
EOQ= RAIZ 2*D*K/b*t
Eoq= RAIZ 2*5000*70/150 =68 UNIDADES
e) Número de órdenes.
 N= D/Q
N= 5000/68 =74 ORDENES AL AÑO
f) Tiempo transcurrido entre órdenes.
T= 360/74 = 5 DIAS ENTRE ORDENES
g) Costo total anual del inventario.
TC= D/Q S+ Q/2 H = TC 5000/68 70 + 68/2 150 = 5147 + 5100 = 10.247

5. Considerando una exportación de paltas en cajas de madera a Argentina, describa los

elementos fundamentales del manejo del almacenamiento de esta mercancía, ya sea, los
medios que utilizaría y las consideraciones sobre la manipulación de la carga. Argumente
sobre la importancia del acondicionamiento de la mercadería en cajas de madera,
¿recomendaría otro acondicionamiento? Ejemplifique.

Para la comercialización de la palta chilena, la gran mayoría de las toneladas producidas tiene
como destino, mercados geográficamente distantes, la calidad es la principal característica que
buscan los consumidores y eso se percibe a través de la apariencia del producto, el gran problema
de la palta chilena es su heterogeneidad, así que, de un mismo contenedor, pallet o caja, se pueden
extraer frutas de una amplia gama de colores, concentración de materia seca y distinta edad.

La plata es un fruto que se caracteriza por ser susceptible al daño por frio cuando está expuesta a
temperaturas inferiores a 4ºc, por esta razón es muy importante de cómo se realiza la manipulación
de este producto, ya que la disminución de la temperatura a la hora del embalaje, entre 4ºc y 7ºc,
asegura una disminución en la tasa de producción de etileno y en la tasa respiratoria del fruto, lo
que resulta en una disminución del metabolismo y un aumento en el tiempo de almacenaje, además
de los posibles daños que puede sufrir la sufre durante este proceso, el factor más importante a este
nivel es la velocidad con que la fruta entra al frio, una vez enfriada, para la fruta es vital mantener
la cadena de frio.
Cualquier alza de temperatura durante el transporte implicara arribar con fruta cuyo proceso de
maduración avanzado y por lo tanto menos tiempo de guarda o distribución para el importador,
debido a todo lo anterior no es extraño que la fruta chilena pueda superar los 35 días entre cosecha
y venta, lo que está cerca del límite de vida de pos cosecha se la fruta manejada en atmosferas
convencionales y esto siempre que no haya interrupciones en la cadena de frio o problemas durante
el proceso de exportación.
Entonces, para transportar las paltas chilenas a argentina debemos utilizar un contenedor
refrigerado.
Para el acondicionamiento en caja de madera para la palta chilena, no es conveniente el uso de
estas, para el embalaje, ya que utilizar las cajas de madera disminuye el periodo de madures de la
palta, además que, debido a la presión estática, muestran rozaduras y deformaciones por el envase
y el propio producto.
Debido a esta razón, según estudios a la menos manipulación y la manera de tener un buen
embalaje con respecto a la palta, se encuentra el embalaje de polipropileno, mediante esta
utilización de envases de alveolos, se asegura la protección del fruto durante el traslado del lugar
del almacén hasta el punto final con el cliente, ya que debido a que el envase está fabricado con
polipropileno, facilita la reutilización de este y puede ser esterilizado a temperaturas de 140 grados
centígrados, además que el propio material cuenta con una propiedad la cual resiste la penetración
de microorganismo, en el almacenamiento ofreció ventajas para la preservación de la calidad de
la fruta, principalmente en las variables de firmeza, reducción de daños por frio y apariencia
general.
Es la mejor opción de que las paltas se encuentren en cajas de cartón, este tipo de embalaje es sus
diferentes presentaciones, dan los resultados, que el tiempo de maduración de la palta es de 11 días
en caja, se mantiene el nivel de firmeza y el aceite propio de la fruta, el porcentaje de pérdida de
peso en la palta, es menor en la caja de cartón.
Adjuntando con lo anterior podremos utilizar caja palletizada, es el usado colocando esquineros
plásticos para la protección, estas cajas deben ser acomodadas en 6 camas de 5 cajas cada una, por
las características de la palta, se evita el uso de algún plástico incogible o aluzarlos.
 Bibliografía.
 Contenido semana 1, IACC
 Contenido semana 2, IACC
 Contenido semana 3, IACC
 Contenido semana 4, IACC
 Contenido semana 5, IACC
 Contenido semana 6, IACC
 Contenido semana 7, IACC
 Contenido semana 8, IACC
 http://online.iacc.cl/file.php/2/pes2/_a/introduccion_a_la_logistica_V2/Recursos_adic
ionales/Semana%201/De_la_logistica_a_la_cadena_de_suministros.pdf
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/log%C3%ADstica/paletizaci%C3%B3n/
 http://online.iacc.cl/file.php/2/pes2/_a/introduccion_a_la_logistica_V2/Recursos_adic
ionales/Semana%205/Pallets.pdf
 https://es.benetton.com/