BAB V ASPEK DALAM MANAJEMEN PEMELIHARAAN ( PERALATAN…….

)
YG TERKAIT DENGAN 5 M + T

5.1 Man Power

No. Jenis Pemeliharaan Peralatan yang Jangka Jumlah Kualifikasi

dipelihara Waktu SDM
1 Periksa kebisingan Fan, motor, 1 hari 1 SMK, D3
pompa
2 Periksa Vibrasi Fan, motor, 1 hari 1 SMK, D3
pompa
3 Periksa Nozzle dan Nozzle 1 hari 1 SMK, D3
pembersihan
4 Periksa Set Point Set Point pada 1 hari 1 SMK, D3
Pressure Gauge filter
secara visual
5 Pemeliharaan Fill Pembersihan 1 hari 1 SMK, D3
bar Fill bar dari
biological
growth
6 Cek Piping Pipa, lihat Set 3 hari 2 SMK, D3
Point beda
tekanan yang
diijinkan pada
pressure gauge
(untuk
mencegah
kebocoran)
7 Pelumasan Motor 5 bulan 1 SMK, D3
8 Pemeliharaan Fan Pengencangan 4 bulan 1 SMK, D3
baut sudu fan
9 Pemeliharaan Drift Drift Eliminator 3 tahun 1 SMK, D3
Eliminator
10 Perawatan Roda Gigi Pelumasan pada 4 bulan 1 SMK, D3
/ Gearbox Roda Gigi /
Gearbox
11 Pembersihan Cooling Pembersihan 1 bulan 1 SMK, D3
Tower basin dari debu,
scale dan alga
12 Analisis Termografi Suhu motor, 1-2 bulan 1 S1, D4
bearing dan Sertifikasi Ahli
Pompa mesin thermal
13 Ganti Pelumas Bantalan motor 3-5 tahun 3 SMK, D3
Bantalan motor
14 Bersihkan Korosi Fan 10-15 bulan 2 SMK, D3
pada Fan
15 Periksa Pompa Air Pompa Air 8-12 bulan 1 SMK, D3
Pendingin Pendingin
16 Periksa performa Motor 3-4 bulan 1 SMK, D3
kerja motor
17 Perawatan failure Hilang Baut, Tidak 1-2 SMK, D3
pada motor Tegangan menentu
rendah, salah
phasa
18 Perawatan failure bearing Tidak 3 SMK, D3
motor karena bearing menentu
aus
19 Alignment fan blade Koneksi motor Tidak 3 SMK, D3
dan gearbox menentu
20 Pembersihan Pompa Pompa 1 tahun 1 SMK, D3

5.2 Machine

Kompressor
Jet-Pump
Regulator Valve
Pompa diafragma
Plastic Spray Nozzle
Forklift
Conveyor
Mechanical Kit
Instrument Kit

5.3 Metode

No. Jenis Pemeliharaan Metode

1 Pembersihan Kerak CTS 504, CTS 505
2 Pembersihan Karat CH 10 N
3 Pembersihan Endapan CA 202, CB 303
4 Pembersihan biological CTS 504, CTS 505
growth (lumut)
5 Mechanical Device Pengujian NDT

Selain mengikuti metode diatas pekerja juga harus menaati SOP pengoperasian Cooling
Tower supaya memperpanjang daya pakai dari Cooling Tower adapun SOP
pengoperasiannya :

Persiapan
a. Pemeriksaan instalasi seluruh sistim air pendingin, pemeriksaan karakteristik air
pending in, pemeriksaan kedudukan valve pad a saat akan dioperasikan atau pada saat
beroperasi normal.
b. Pemeriksaan peralatan utama.
 Cooling tower ( LBC A dan LBC B).
 Evaporasi (R 62101).
 Heat exchanger ( E 62102).
 Peralatan kontrol (indicator dan switch).
c. Pemeriksaan kesiapan sistim penunjang.
Make up water, cooling water dan water cooling tower serta air dari PUSPIPTEK. Hidupkan
power utama didalam gedung MES dengan merubah handle ke posisi "ON" pada panel.

Start
a. Hidupkan cooling tower LBC NB dengan menekan tombol start pada panellokal atau
melalui panel utama.
b. Hidupkan circulation pump NB dengan memutar saklar "Start" di posisi ON padapanel
utama (sesuai dengan pilihan pompa yang dikehendaki).
c. Hidupkan motor stiner M 6213 dan pompa injeksi P 6213 sebagai penambah NaOHC03
dan chlorida dengan menekan tombol start di panel lokal.

Stop
a. Matikan motor stiner dan pompa injeksi penambah chlorida dan NaOHC03 dengan
menekan tombol stop di panel local.
b. Matikan circulation pump dengan menurunkan saklar ke posisi 'OFF" pad a panel utama.
c. Matikan cooling tower dengan menekan 6 (enam) tombol stop pada panel local.

5.4 Uang

Bergantung pada konstruksi pemasangan pada Cooling Tower jika skala PLTU/PLTGU dan
PLTP berkisar sekitar 200-400 juta rupiah mengingat banyaknya spare part dan material yang
dibutuhkan untuk maintenance dan back-up bila terjadi failure.

5.5 Material

Spare-part cadangan peralatan berupa :

 Fan blade
 Impeller pompa
 Nozzle
 Fill bar
 Motor
 Pipa stainless
 Mechanical set
 Instrument set
 Kabel 3 fasa
5.6 Waktu

No. Jenis Pemeliharaan Peralatan yang dipelihara Jangka Waktu Pemeliharaan

1 Periksa kebisingan Fan, motor, pompa 30 menit
2 Periksa Vibrasi Fan, motor, pompa 40 menit
3 Periksa Nozzle dan Nozzle 40-50 menit
pembersihan
4 Periksa Set Point Set Point pada filter 10 menit
Pressure Gauge
secara visual
5 Pemeliharaan Fill Pembersihan Fill bar dari 60-90 menit
bar biological growth
6 Cek Piping Pipa, lihat Set Point beda tekanan 120 menit
yang diijinkan pada pressure
gauge (untuk mencegah
kebocoran)
7 Pelumasan Motor 40 menit
8 Pemeliharaan Fan Pengencangan baut sudu fan 30 menit
9 Pemeliharaan Drift Drift Eliminator 180 menit
Eliminator

10 Perawatan Roda Pelumasan pada Roda Gigi / 40 menit

Gigi / Gearbox Gearbox
11 Pembersihan Pembersihan basin dari debu, 60 menit
Cooling Tower scale dan alga
12 Analisis Suhu motor, bearing dan Pompa 180 menit
Termografi
13 Ganti Pelumas Bantalan motor 240 menit
Bantalan motor
14 Bersihkan Korosi Fan 250 menit
pada Fan
15 Periksa Pompa Air Pompa Air Pendingin 60 menit
Pendingin
16 Periksa performa Motor 50 menit
kerja motor
17 Perawatan failure Hilang Baut, Tegangan rendah, 60-180 menit
pada motor salah phasa
18 Perawatan failure bearing 250-350 menit
motor karena
bearing aus
19 Alignment fan Koneksi motor dan gearbox 300 menit
blade
20 Pembersihan Pompa 340 menit
Pompa