DISEÑO DE MEZCLA

La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad

Ccúbica del concreto, conocida usualmente como diseño de la mezcla, puede
ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y
de la combinación más conveniente y económica de los mismos, con la finalidad
de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y
consistencia adecuadas, y que endurecido cumpla con los requisitos
establecidos para el diseñador e indicados en los planos y/o especificaciones de
obra.

Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy

complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos métodos, aun así, se desconoce el método
que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno según sea la ocasión.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones

de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de
reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a través de
recetas que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos
casos. Los métodos que utilizaré son:

 MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI.

 MÉTODO DEL MÓDULO DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS.

1.COMPONENTES

1.1.CEMENTO:

El cemento utilizado para nuestro diseño es el cemento ultraresistente Inka tipo

Ico , usado comúnmente en la ciudad de Ica, tanto por su buena calidad que al
final eso es lo fundamental que se busca obtener; resultados buenos y eficientes.

Especificaciones Técnicas
  Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009.
 Marca comercial: INKA
 Presentación: bolsas de 42.5 Kg

Datos Técnicos

 Peso Específico: 3.08

Características

 MAYOR TRABAJABILIDAD Y EXCELENTE ACABADO: La capacidad

lubricante de las partículas de microfiller calizo permite un mejor acabado
en todo tipo de obra de albañilería.
 MAYOR IMPERMEABILIDAD Y DURABILIDAD: Al presentar superficies
con menos porosidades, no permiten el ingreso de elementos perjudiciales.
No sólo para el concreto, sino también para las armaduras.
 ALTAS RESISTENCIAS EN EL TIEMPO: La molienda extrafina y una
excelente distribución granulométrica de las partículas generan altas
resistencias iniciales y a largo plazo.
 MODERADA RESISTENCIA A LOS SULFATOS: Su bajo contenido de
álcalis y de aluminatos(C3A) lo hacen ideal para ambientes con moderada
agresividad.
 MODERADO CALOR DE HIDRATACION: Especial para aplicaciones en
obras de alto volumen de concreto, usado incluso a alta temperatura
ambiente.
 ECOLOGICO: Reduce las emisiones de CO2, gas causante del Efecto
Invernadero que deteriora la Capa de Ozono.

Usos y Aplicaciones

El cemento ultra resistente por su proceso de fabricación tiene más

impermeabilidad y durabilidad, lo que a su vez evita el ingreso de
elementos perjudiciales.

 ACABADOS Y ARMADURAS: Es recomendados por expertos como un

cemento para todo tipo de acabados y la elaboración de armaduras de
 cemento. En esta última, su ultra resistencia juega un papel muy
importante.
 ESTRUCTURAS A LARGO TIEMPO: Los expertos nos dicen que una
estructura fabricada de cemento tiene una vida útil real de 50 años; sin
embargo, muchas de ellas no soportan los abates del tiempo, el clima y
temperatura. Nuestro cemento Ultra Resistente, soporta esto y más,
debido a la buena distribución granulométrica de las partículas; las cuales
generan altas resistencias iniciales y a largo plazo gracias a los materiales
con los que está fabricado este cemento.
 PARA AMBIENTES DE CLIMAS HOSTILES: El cemento Ultra Resistente
tiene un bajo contenido de álcalis y de aluminatos (C3A); lo que lo
convierte en un cemento idóneo para ambientes con moderada
agresividad, sobre todo aquellos con climas hostiles con temperaturas
extremas, cambiantes o altos índices de humedad y corrosión.
 Cementos Inka, no duda en usar toda la tecnología para lograr el mejor
cemento Ultra Resistente del mercado peruano. Es por eso, que este se
convierte en la mejor y primera opción para la construcción de armaduras
y realización de acabados para estructuras pensadas a largo, y corto,
tiempo y en ambientes de climas hostiles.

1.2.AGUA:

Se usó agua potable para el diseño de mezcla, siendo este procedente del pozo
de la Universidad Nacional San Luis Gonzaga De Ica.

El agua potable es el componente más común usado en un diseño o en un obra,

solo si los límites permisibles de los componentes de este estén dentro de los
parámetros establecidos.

1.3.AGREGADO FINO:

Arena, procedente del Rio Ica, se hizo el análisis granulométrico en laboratorio

obteniéndose los siguientes resultados:

 Procedencia : Río Ica

  Peso específico : 2.853
 Porcentaje de absorción (abs%) : 0.746
 Contenido de humedad (w%) : 0.498
 Peso unitario suelto seco : 1480.54 kg/m3
 Peso unitario suelto húmedo : 1704.76 kg/m3
 Peso unitario compactado seco : 1817.5586 kg/m3
 Peso unitario compactado húmedo : 1826.61 kg/m3
 Módulo de fineza : 2.22

1.4.AGREGADO GRUESO:

Piedra Chancada, procedente de la cantera Cahuana, se recolectó piedra

chancada de ¾”. Se procedió a hacer el análisis granulométrico de este
agregado obteniéndose los resultados:

 Procedencia : Cantera Cahuana

 Peso específico : 2.803
 Perfil : Angular
 Porcentaje de absorción (abs%) : 0.196
 Contenido de humedad(w%) : 0.151
 Peso unitario suelto seco : 1478.3078 kg/m3
 Peso unitario suelto húmedo : 1480.54 kg/m3
 Peso unitario compactado seco :1646.6336 kg/m3
 Peso unitario compactado húmedo :1649.12 kg/m3
 TMN (NTP) : 1´´
 Módulo de fineza : 7.62

1.5.ADITIVO:

El aditivo a usar en nuestro diseño y comparar los resultados con el patrón

realizado será el aditivo Sika Cem Plastificante.

Es un aditivo súper plastificante para mezclas de concreto, permite una

reducción de agua de hasta 20% según la dosificación utilizada. Sika Cem
Plastificante no contiene cloruros y no ejerce ninguna acción corrosiva sobre las
armaduras. USOS Sika Cem está particularmente indicado para:

Todo tipo de mezclas de concreto o mortero que requiera reducir agua, mejorar
la trabajabilidad (fluidez del concreto) o ambos casos para lograr reducir costos
de: mano de obra, materiales (cemento) y/o tiempo.

Características / Ventajas

Sika Cem Plastificante tiene las siguientes ventajas:

 Aumento de las resistencias mecánicas.

 Mejores acabados.
 Mayor adherencia al acero.
 Mejor trabajabilidad (fluidez) en el tiempo.
 Permite reducir hasta el 20% del agua de la mezcla.
 Aumenta la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
 Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.
 Ayuda a reducir la formación de cangrejeras.

Datos Técnicos:

Peso específico: 1.2

Dosis:

Como plastificante: 250 ml por bolsa de cemento de 42.5 kg

Como superplastificante: 500 ml por bolsa de comento de 42.5 kg

1.6.AIRE:

Partiendo del dato que el tamaño máximo nominal de nuestro agregado es 1´´,
se halla la cantidad de aire atrapado en la mezcla según tabla 5.1.

2. DISEÑO DE MEZCLA POR METODO DE COMBINACIÓN DE AGREGADOS

Para realizar el diseño se ha resumido un análisis granulométrico de los
agregados obtenidos en el laboratorio y también trabajar con los materiales
necesarios para el diseño, este diseño incluye no solo los componentes básicos
del concreto, sino que también se le añadirá un aditivo plastificante y se
compararán los resultados con el diseño patrón realizado. Empezando con el
diseño primero se describirá cada componente utilizado en el diseño.

Para el diseño de mezcla , se utilizara el método de modulo de fineza de la

combinación de agregados porque el modulo de agregado fino , no esta dentro
de los parámetros establecidos por el comité 211 del ACI .

2.1. DISEÑO DE MEZCLA SIN ADITIVO

INDICADORES:

 Relacion agua/cemento (en peso) = 0.5

 Consistencia plástica
 Condiciones normales
 Cemento usado: Cemento ultrarresistente INKA tipo Ico
 Peso específico: 3.08

1.Partimos de una relación agua/cemento de 0.5

2.Se diseña para una consistencia plástica (3´´ a 4´´)

3.Hallamos la cantidad aproximada de aire atrapado según el TMN del agregado

grueso(TMN =1¨¨):

AIRE = 1.5 %

4.Seleccionamos el agua de diseño con el slump especificado y el tamaño

máximo nominal del agregado grueso .

AGUA DE DISEÑO = 195 Lt

5.Hallamos el factor cemento

FACTOR CEMENTO = 195/ 0.5 = 390 kg/ M3 = 9.1765 Bolsas

6.Hallamos el volumen de los agregados

VOLUMEN DE AGREGADOS= 1 - ∑VOL.ABS(CEMENTO+AGUA+AIRE)

VOLUMEN ABSOLUTO = PESO EN SECO / (P.e x 1000)

Entonces:

390 195 1.5

𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − ( + + )
3.08𝑥1000 1𝑥1000 100

𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0.6633766234 𝑚3

7.Hallamos el mc según tabla 7.2(Especificado en anexos):

Teniendo en cuenta : TMN=1´´ , #Bolsas de cemento = 9

mc = 5.49

8.Hallamos el rf y rg:

𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠 (𝑓𝑖𝑛𝑜) 𝑚𝑔 − 𝑚𝑐

𝑟𝑓 = =
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑚𝑔 − 𝑚𝑓

𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) 𝑚𝑐 − 𝑚𝑓

𝑟𝑔 = =
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑚𝑔 − 𝑚𝑓

𝑟𝑓 + 𝑟𝑔 = 1

Entonces:

7.62 − 5.49
𝑟𝑓 = = 0.3944
7.62 − 2.22

𝑟𝑔 = 1 − 0.3944 = 0.6056
 9.Hallamos las cantidades de agregado grueso y agregado fino:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑟𝑓 𝑥 𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠𝑥𝑃. 𝑒 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑥1000

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑟𝑔 𝑥 𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠𝑥𝑃. 𝑒 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑥1000

Entonces:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.3944𝑥0.6633766234𝑥2.853𝑥1000

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 746.45 𝑘𝑔

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.6056𝑥0.6633766234𝑥2.803𝑥1000

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1126.08 𝑘𝑔

10.Se realiza la corrección de humedad de agregados:

(𝑤%−𝑎𝑏𝑠%)𝑥 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑜 (𝑤%−𝑎𝑏𝑠%)𝑥 𝑊𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 − ( + )
100 100

Entonces:

(0.498 − 0.746)𝑥746.45 (0.151 − 0.196)𝑥116.08

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 195 − ( + )
100 100

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 197.36 lt

Peso finoobra  Peso finodiseño 1  100%  Pesogruesoobra  Pesogruesodiseño 1  100% 

Entonces:

0.498
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜(𝑜𝑏𝑟𝑎) = 746.45 𝑥 (1 + ) = 750.17kg
100
 0.151
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜(𝑜𝑏𝑟𝑎) = 1126.08 𝑥 (1 + ) = 1127.78𝑘𝑔
100

11.Se obtiene los componentes para 1 m3 de concreto en diseño y en obra:

COMPONENTES 1 m3 CONCRETO(DISEÑO) 1 m3 CONCRETO(OBRA)

CEMENTO 390 kg 390 kg
AGUA 195 lt 197.36 lt
AGREGADO FINO 746.45 kg 750.17 kg
AGREGADO GRUESO 1126.08 kg 1127.78 kg
AIRE 1.50% 1.50%
a/c 0.5 0.5061

Proporciones en Peso (diseño): Proporciones en Peso (obra):

C : A : P / a/c C : A : P / a/c
1 : 1.91 : 2.89 / 0.5 1 : 1.92 : 2.89 / 0.5061

Proporciones en Volumen (diseño): Proporciones en Volumen (obra):

C : A : P / a/c C : A : P / a/c
1 : 1.69 : 2.93 / 21.25 lt/bolsa 1 : 1.69 : 2.93 / 21.51 lt/bolsa

2.2. DISEÑO DE MEZCLA CON ADITIVO

INDICADORES:

 Relación agua/cemento (en peso) = 0.5

 Consistencia plástica
 Condiciones normales
 Cemento usado: Cemento ultrarresistente INKA tipo Ico
 Peso específico: 3.08
 Aditivo usado: Sika Cem, dosificación 250 ml por bolsa de cemento
 Peso específico: 1.2

1.Partimos de una relación agua/cemento de 0.5

2.Se diseña para una consistencia plástica (3´´ a 4´´)

3.Hallamos la cantidad aproximada de aire atrapado según el TMN del agregado

grueso(TMN =1¨¨):

AIRE = 1.5 %

4.Seleccionamos el agua de diseño con el slump especificado y el tamaño

máximo nominal del agregado grueso. Sin embargo, al reducir un 10 % del agua
de diseño nos resulta el agua requerida usando aditivo.

AGUA DE DISEÑO = 195 X 0.90 = 175.5 lt

5.Hallamos el factor cemento

FACTOR CEMENTO = 175.5/ 0.5 = 351 kg/ M3 = 8.2588 Bolsas

6.Hallamos el volumen de los agregados

VOLUMEN DE AGREGADOS= 1 - ∑VOL.ABS(CEMENTO+AGUA+AIRE+ADITIVO)

VOLUMEN ABSOLUTO = PESO EN SECO / (P.e x 1000)

Entonces:

351 175.5 1.5 2.294

𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − ( + + + )
3.08𝑥1000 1𝑥1000 100 1.2𝑥1000

𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0.6938183777 𝑚3

7.Hallamos el mc según tabla 7.2(Especificado en anexos):

Teniendo en cuenta : TMN=1´´ , #Bolsas de cemento = 8.2588

8 - - - - - - - - - - - - 5.41 8.2588 − 8 9−8

=
8.2588- -- - - - - - - mc 𝑚𝑐 − 5.41 5.49 − 5.41
9- - - - - - - - - - - - - 5.49 Mc=5.4307
8.Hallamos el rf y rg:

𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠 (𝑓𝑖𝑛𝑜) 𝑚𝑔 − 𝑚𝑐

𝑟𝑓 = =
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑚𝑔 − 𝑚𝑓

𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) 𝑚𝑐 − 𝑚𝑓

𝑟𝑔 = =
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑚𝑔 − 𝑚𝑓

𝑟𝑓 + 𝑟𝑔 = 1

Entonces:

7.62 − 5.4307
𝑟𝑓 = = 0.4054259
7.62 − 2.22

𝑟𝑔 = 1 − 0.4054259 = 0.5945741

9.Hallamos las cantidades de agregado grueso y agregado fino:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑟𝑓 𝑥 𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠𝑥𝑃. 𝑒 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑥1000

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑟𝑔 𝑥 𝑣𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠𝑥𝑃. 𝑒 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑥1000

Entonces:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.4054259𝑥0.6938183777𝑥2.853𝑥1000

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 802.52 𝑘𝑔

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.6056𝑥0.6938183777𝑥2.803𝑥1000

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1156.31 𝑘𝑔

10.Se realiza la corrección de humedad de agregados:

 (𝑤%−𝑎𝑏𝑠%)𝑥 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑜 (𝑤%−𝑎𝑏𝑠%)𝑥 𝑊𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 − ( 100
+ 100
)

Entonces:

(0.498 − 0.746)𝑥802.52 (0.151 − 0.196)𝑥1156.31

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 175.5 − ( + )
100 100

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 178.01 𝑙𝑡 lt

Peso finoobra  Peso finodiseño 1  100%  Pesogruesoobra  Pesogruesodiseño 1  100% 

Entonces:

0.498
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜(𝑜𝑏𝑟𝑎) = 802.52𝑥 (1 + ) = 806.52𝑘𝑔
100

0.151
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜(𝑜𝑏𝑟𝑎) = 1156.31 𝑥 (1 + ) = 1158.01𝑘𝑔
100

11. Se calcula la cantidad de aditivo

Cantidad de aditivo = 250 ml x 8.2588 = 2064.7 ml = 2.0647 lt

12.Se obtiene los componentes para 1 m3 de concreto en diseño y en obra:

COMPONENTES 1 m3 CONCRETO(DISEÑO) 1 m3 CONCRETO(OBRA)

CEMENTO 351 kg 351 kg
AGUA 175.5 lt 178.01 lt
AGREGADO FINO 802.52 kg 806.52 kg
AGREGADO GRUESO 1156.31 kg 1158.01 kg
ADITIVO 2.0647 lt 2.0647 lt
AIRE 1.50% 1.50%
a/c 0.5 0.5072
Proporciones en Peso (diseño): Proporciones en Peso (obra):
C : A : P / a/c C : A : P / a/c
1 : 2.29 : 3.29 / 0.5 1 : 2.30 : 2.30 / 0.5072

Proporciones en Volumen (diseño): Proporciones en Volumen (obra):

C : A : P / a/c C : A : P / a/c
1 : 2.02 : 3.34 / 21.25 lt/bolsa 1 : 2.02 : 3.34 / 21.55 lt/bolsa