República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Cátedra: Operaciones Unitarias III
Sección: A

ADSORCIÓN

Integrantes:
D´Amico, Stefano C.I: 25195567
Ferrer, Jesús C.I: 26514297
Gonzalez, Alonso C.I: 26709436
Lopez, Maria Valentina C.I: 25906898
Pirela, Vanessa C.I: 25294937

Profesor (a):
Da Costa, María Emilia

Maracaibo, 06 de Marzo de 2018.

 ÍNDICE

Página

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………….. 3

1. Definición general…………………………………………………………………………... 4
2. Tipos de adsorción…………………………………………………………………………. 5
2.1. Química…………………………………………………………………………………. 5
2.2. Física…………………………………………………………………………….......…. 6
2.3. Por intercambio de iones…….………………………………………………..…..….. 8
3. Factores que afectan la adsorción……………………………………………………….. 9
4. Propiedades de los adsorbentes…………………………………………………………11
5. Materiales adsorbentes……………………………………………………………………13
6. Equilibro de adsorción………………………………………………………………..…...18
6.1. Isotermas de adsorción………………………………………………………………20
7. Cinética de adsorción……………………………………………………………………..24
8. Operaciones en una etapa………………………………………………………………..32
8.1. Operación de adsorción por etapas………………………………………………...36
8.2. Adsorción en flujo cruzado…………………………………………………………..36
8.2.1. Adsorción a contracorriente en varias etapas………………………………38
9. Determinación del número de etapas……………………………………………….…..40
9.1. Método grafico…………………………………………………………………….…..40
9.2. Método analítico……………………………………………………………………....41
10. Calculo de altura en equipos de contacto continuo……………………………..……..41
11. Determinación del diámetro en una torre de adsorción…………………………...…..43
12. Equipos de adsorción ……………………………….. …………………………………44
13. Métodos básicos para el sistema de adsorción…………………………………….….48
14. Ventajas y desventajas de la adsorción como proceso de separación………….…..51
15. Aplicaciones de la adsorción………………………………………………………...…..53

CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………………58

BIBLIOGRAFÍA………….……………………………………………………………………..59

2
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se tiene como objetivo dar un conocimiento general acerca del
proceso de adsorción en diferentes aspectos como los tipos de adsorción conocidos y
desarrollados, conocimientos analíticos como líneas isotermas y equilibrio. También,
busca dar conocimientos básicos en el diseño de procesos donde se usen materiales
adsorbentes, los equipos usados generalmente para llevar a cabo esta operación y
finalizando con un análisis entre las ventajas y desventajas que ofrece la adsorción. Este
es uno de los muchos procesos que pueden hacer la vida más fácil de alguna manera a
la sociedad, siendo este una alternativa para lograr formas más eficientes de procesar
materia y producir. La adsorción es una operación unitaria de separación en la cual el
fluido (liquido o gas) entra en contacto con un material sólido y uno de los componentes
de la mezcla se adhiere a este, pero este proceso no se puede dar con la unión de
materiales que no sean afines entre sí, lo cual fue percatado por la comunidad científica.
Este proceso está gobernado por fuerzas físicas y químicas, en las fuerzas físicas la
unión de las moléculas se da por la fuerza de Van Der Waals, mientras que en las fuerzas
químicas ocurre cuando se forman enlaces químicos entre las moléculas de fluido y la
superficie adsorbente.

3
1. Definición.

La adsorción se puede definir como un proceso mediante el cual se extrae materia

de una fase y se concentra en la superficie de otra, por lo que se considera un fenómeno
superficial. Las reacciones superficiales pueden ocurrir al menos parcialmente como
resultado de las fuerzas activas que existen dentro de los límites de las fases o contornos
superficiales, donde estas fuerzas dan lugar a energías de contorno características.
Partiendo de esto la adsorción se puede definir como como la adhesión de átomos, iones,
moléculas de gas, liquido o solidos disueltos a una superficie.

La adsorción implica la acumulación en la interfase, o la concentración de

sustancias en una superficie. Este proceso puede ocurrir en una interfase que separa a
dos fases, tales como, líquido-líquido, gas-líquido, gas-sólido, o líquido- sólido. La
sustancia que se concentra en la superficie o se adsorbe se denomina adsorbato,
mientras la fase donde se adsorbe dicha sustancia se denomina adsorbente. La
adsorción se diferencia del proceso de la absorción debido a que en este último las
moléculas o átomos en una fase interpretaran uniformemente en los de la otra fase
constituyéndose así una solución con esta segunda.

De igual forma, la adsorción es gobernada ya sea por fuerzas físicas (fisisorcion)

o por fuerza químicas (quimisorcion). En cuanto a la fisisorcion, también llamada
adsorción física, las moléculas se mantienen unidas a la superficie del sólido por medio
de fuerzas de Van der Waals (interacciones dipolares, dispersión y/o inducción),
provocando así interacciones intermoleculares débiles entre el sólido y el fluido. Es un
fenómeno fácilmente reversible y se caracteriza por ser un proceso exotérmico que
produce multicapas (Sobre una capa de moléculas fisisorbidas puede adsorberse otra).
Por otro lado, la Quimisorción o adsorción química emplea fuerzas mucho más fuertes
que la adsorción física y ocurre cuando se forman enlaces químicos entre las moléculas
de fluido y la superficie adsorbente.

4
 En la Ingeniería Química, la adsorción se considera como una operación de
separación gas-solido o líquido-sólido. A escala industrial se lleva a cabo en lechos
adsorbentes, normalmente en lechos fijos y se utiliza para eliminar de forma individual
los componentes de una mezcla gaseosa o líquida. El componente a separar se liga de
forma física o química a una superficie sólida. El componente eliminado por adsorción
de una mezcla gaseosa o líquida puede ser el producto deseado, pero también una
impureza. Este último es el caso, por ejemplo, de la depuración de gases residuales.

El adsorbente se debería ligar, en lo posible, sólo a un adsorbato, y no los demás

componentes de la mezcla a separar. Otros requisitos que debe cumplir el adsorbente
son: una gran superficie específica (gran porosidad) y tener una buena capacidad de
regeneración. Un adsorbente muy utilizado es el carbón activo. Dado que la adsorción
se favorece por temperaturas bajas y presiones altas, para la regeneración, es decir,
para la desorción, se emplean temperaturas altas y presiones bajas. De este modo, para
la regeneración del adsorbente se puede utilizar, por ejemplo, vapor de agua o un gas
inerte caliente

Además de su aplicación en la separación de compuestos de una mezcla, la

adsorción se utiliza para el almacenamiento de gases. Esto resulta de especial interés
en el desarrollo de aplicaciones de almacenamiento y estabilización de gases de uso en
automoción, como pueden ser, actualmente, el gas natural y, en un futuro, el hidrogeno.
En cualquiera que sea la forma de aplicación de la adsorción como operaci ón de
separación o almacenamiento, resulta fundamental el conocimiento de las características
del adsorbente y del equilibrio de adsorción que se establece entre este y los compuestos
de la corriente que se va a tratar.

2. Tipos de Adsorción.
2.1. Adsorción Química:

El nombre de Quimisorcion fue utilizado en un principio por H.S Taylor (1931), no

obstante, el concepto fue propuesto por Langmuir mucho antes (1916). Según Langmuir
en el interior del material solido (adsorbente), los átomos tienen su campo de fuerza
totalmente satisfecho por los átomos que los rodean. Por otro lado, los átomos en la
superficie no están rodeados por otros átomos, y estos átomos en la superficie poseen

5
fuerzas residuales gracias a electrones no compartidos con el exterior. Estas fuerzas
residuales conducen a compartir electrones con los electrones de las moléculas en
contacto con la superficie(adsorbato).

Por lo general, la adsorción química provoca la adsorción de una monocapa sobre

la superficie adsorbente. Sin embargo, a pesar de que sólo una capa puede estar
quimisorbida puede producirse adsorción física de nuevas capas de adsorbato sobre la
primera. Al contrario que en la fisisorción se producen verdaderos enlaces químicos y es
un fenómeno específico. Tiene lugar sólo en determinadas zonas del sólido (los centros
activos), siendo normalmente un proceso irreversible. Debido a que el adsorbato forma
enlaces químicos fuertes localizados en los centros activos del adsorbente, los calores
de adsorción son del mismo orden de magnitud que los de las reacciones químicas, entre
83 y 420 KJ mol-1. Además, es un proceso activado, lo que provoca que se favorezca al
aumentar la temperatura, al contrario que la fisisorción, que se produce preferentemente
a temperaturas bajas.

La quimisorción se puede dividir en dos categorías, quimisorción activada y

quimisorción no activada. En la quimisorción activada, la tasa de quimisorción varía con
la temperatura según la ley de Arrhenius con energía de activación finita. En algunas
situaciones, la quimisorción ocurre muy rápidamente, lo que sugiere que la energía de
activación es casi cero. Este tipo de adsorción se llama quimisorción no activada. Tanto
la quimisorción activada como la no activada pueden tener lugar en diferentes etapas de
un proceso de adsorción.

2.2. Adsorción física:

Se debe principalmente a las fuerzas de van der Waals. Las moléculas no

comparten ni transfieren electrones, es decir, tanto las moléculas de adsorbato como las
de adsorbente mantienen su individualidad. Por esta razón la adsorción física es
totalmente reversible, pudiendo producirse la desorción a la misma temperatura. Este
tipo de adsorción no es específica, y por lo tanto las moléculas de adsorbato pueden
llegar a cubrir toda la superficie del adsorbente. El calor de adsorción es bajo,
generalmente inferior a 83 𝐾𝐽 𝑚𝑜𝑙 −1

6
 La adsorción física tiene lugar con la formación de multicapa de adsorbato en el
adsorbente. Tiene baja entalpía de adsorción, de aproximadamente 20 − 40𝐾𝐽 𝑚𝑜𝑙 −1 y
como las fuerzas de Van der Waals son las que producen la licuación, no se produce
adsorción a temperaturas superiores a la temperatura crítica del adsorbato gaseoso; si
la presión del gas tiene valores cercanos a presión de vapor de equilibrio para el
adsorbato líquido, se producirá una adsorción más extensa en capas múltiples.

De igual forma, la adsorción física tiene lugar en todas las superficies, siempre y
cuando las condiciones de temperatura y presión sean favorables. La Quimisorción, sin
embargo, es altamente selectiva, ocurre solo entre ciertas especies de adsorbatos y
adsorbentes, y solo si la superficie químicamente activa está limpia de moléculas
previamente adsorbidas.

El paso elemental en la adsorción física de una fase gaseosa no involucra una

energía de activación. En la adsorción física, el equilibrio se establece entre el adsorbato
y la fase fluido. En sistema solido/gas a presiones no muy altas el grado de la adsorción
física incrementa con aumentos en la presión del gas y usualmente decrementa con
incrementos en la temperatura. En el caso de sistemas que muestran histéresis, el
equilibrio puede ser metaestable, es decir cuando permanece en un estado de equilibrio
débilmente estable durante un considerable periodo de tiempo.

7
 Figura N°1: Diferencias entre Adsorción Química y Física

2.3. Adsorción por intercambio iónico:

La adsorción por intercambio es proceso mediante el cual los iones de una

sustancia se concentran en una superficie como resultado de la atracción electrostática
en los lugares cargados de la superficie. Para dos absorbatos iónicos posibles, presentes
en igual concentración, la carga del ión es el factor determinante en la adsorción de
intercambio. En esta adsorción, las interacciones características son de tipo ion-ion y de
ion-dipolo.

8
3. Factores que afectan la adsorción.

La adsorción en un sólido está influenciada por una serie de factores tales como:

 Área de superficie: La adsorción es un fenómeno superficial y, como tal, el grado

de adsorción es proporcional al área superficial específica. El área de superficie
específica se puede definir como la porción del área de superficie total que está
disponible para la adsorción. Por lo tanto, la cantidad de adsorción lograda por peso
unitario de adsorbente sólido es mayor, si el sólido está más finamente dividido y es más
poroso. Se descubrió que, para materiales porosos como el carbón activado, la
fragmentación de grandes detalles para formar partículas más pequeñas puede en
algunos casos abrir algunos canales pequeños y sellados en el carbono, y luego puede
estar disponible para la adsorción.

 Naturaleza del adsorbato: La adsorción aumenta con la disminución de la

solubilidad del disolvente. Mayor es la solubilidad, más fuerte es el enlace soluto -
solvente. La solubilidad del soluto es, en gran medida, un factor de control para el
equilibrio de adsorción. La regla de Langmuir establece que se puede anticipar una
relación inversa entre el grado de adsorción de un soluto y su solubilidad en el disolvente
a partir del cual ocurre la adsorción. La adsorción aumenta con la disminución de la
solubilidad del disolvente. Mayor es la solubilidad, más fuerte es el enlace soluto-solvente
y menor es el grado de adsorción

 Concentración de iones de hidrógeno (pH) de la solución. El pH de una solución

en la cual se produce la adsorción influye en el grado de adsorción. Debido a que,
hidrógeno y los iones de hidróxido se adsorben en gran medida, la adsorción de otros
iones es influenciada por el pH de la solución.

 Temperatura: La eliminación de metales pesados suele ser mayor en altas

temperatura. Los efectos de temperatura en los equilibrios de adsorción generalmente
no son significativos en el rango de temperatura que se encuentra prácticamente en el

9
agua y aguas residuales, Por lo tanto, pequeñas variaciones en la temperatura no alteran
la adsorción proceso en cualquier medida significativa.

 Solutos mixtos: En la aplicación de adsorción para la purificación de aguas y

aguas residuales, el material que se adsorberá comúnmente será mezcla de muchos
compuestos en lugar de uno solo. Los compuestos pueden mejorar mutuamente la
adsorción, actuando relativamente como uno solo, pueden actuar relativamente
independientes o puede interferir el uno con el otro. En solutos mixtos, cada soluto se
completa de alguna manera con la adsorción del otro.

 Naturaleza del adsorbato: La naturaleza fisicoquímica del adsorbente puede

tener grandes efectos tanto en la velocidad como en la capacidad de adsorción. La
adsorción por carbón activado es un fenómeno de superficie y se ve afectada por los
siguientes parámetros:
 Grupos funcionales de superficie
 Detalles estructurales

Cantidades significativas de grupos carbonilo y carboxilo están presentes en

superficies de carbón activado, los comportamientos del carbón activado como
adsorbente están relacionados funcionalmente con la superficie del material y la
evidencia de interacción química en la superficie entre carbonilo y los grupos
carboxilo y las absorbencias orgánicas es convincente. Por tanto, La capacidad de
adsorción del carbono activado bien puede lograrse aumentando la concentración de
los grupos funcionales apropiados.

10
4. Propiedades de los Adsorbentes:

La naturaleza de la superficie adsorbente es el factor determinante en la

adsorción. Para ser eficaz como adsorbente, un sólido debe presentar una gran área
superficial por unidad de masa (superior a 1500 m 2 por gramo). Esto solo se logra con
sólidos porosos como carbón activado, gel de sílice, alúminas y zeolitas, que contienen
muchas cavidades o poros con diámetros tan pequeños como una fracción de
nanómetro.

Al ser la acumulación de adsorbato por unidad de superficie muy pequeña, la

adsorción se suele llevar a cabo en materiales porosos, de elevada superficie específica
y volumen de poros, disponiendo así de una elevada capacidad de adsorción. La
superficie específica de un material poroso se define como la superficie de la estructura
porosa del material sumada con la superficie externa de las partículas de adsorbente,
por unidad de masa del mismo.

Uno de los adsorbentes técnicos más importantes es el carbón activado, que se utiliza
para casi todas las tareas, excepto el secado, y tamices moleculares. Los requisitos
típicos para los adsorbentes comerciales son:

 Alta porosidad, alta superficie interna.

 Alta eficiencia de adsorción en un rango alto de concentraciones de adsorbato.

 Buen equilibrio entre macroporos (para transporte interno rápido) y microporos

(para superficies internas grandes).

 Estructura química hidrofóbica (para el tratamiento de gases húmedos) a

menos que el adsorbente se use como desecante.

 Que la estabilidad térmica no se ve afectada por una regeneración cíclica.

11
  Integridad mecánica durante el manejo.

 Baja caída de presión sobre la superficie adsorbente.

 Bajo costo para la adquisición (y, finalmente, eliminación) de adsorbente

 La capacidad de adsorción, cantidad de adsorbato que puede retenerse en el

adsorbente por unidad de masa o volumen.

 Regenerabilidad, capacidad de mantener sus propiedades texturales y

adsorbentes después de un número finito de ciclos de utilización.

 La cinética de transferencia de materia: se relaciona directamente con la

resistencia al transporte en las zonas interparticulares. Resulta muy relevante,
pues controla el tiempo de un ciclo en los procesos de adsorción en lecho fijo.

Algunas de las propiedades más importantes de los adsorbentes técnicos se

muestran en la tabla 1

Tabla N°1. Propiedades más importantes de adsorbentes técnicos. Manual Del

Ingeniero Químico. Perry R.

12
5. Materiales Adsorbentes.

Los materiales sólidos empleados como adsorbentes son productos naturales o

sintéticos. En cualquier caso, el proceso de fabricación ha de asegurar un gran desarrollo
superficial mediante una elevada porosidad. Los adsorbentes naturales (arcillas,
zeolitas) tienen pequeñas superficies. Los adsorbentes industriales y los carbones
activados de buena calidad pueden llegar a tener entre 1.000 y 1.500 m 2/g.

 Carbón activo

El adsorbente de uso más frecuente es el carbón activo, este una forma

microcristalina, cada uno de los cuales está formado por una pila de planos grafíticos.
Cada átomo dentro de un determinado plano está unido a cuatro átomos de carbono
adyacentes. Así, los átomos de carbono en los bordes de los planos presentan una alta
actividad disponible. En estos “sitios”, que consisten en una serie compleja de planos de
base y bordes de microcristalitos, tiene lugar la adsorción. A medida que los sitios se van
llenando, se va alcanzando el equilibrio de adsorción y la calidad del efluente va
disminuyendo. La química de la superficie de un carbón influye sobre la velocidad y la
capacidad de la adsorción debido a la interacción entre superficie y adsorbatos. Los
grupos funcionales sobre esta superficie tienen gran influencia sobre las propiedades
adsorbentes respecto de los posibles adsorbatos. Estos grupos pueden ser carboxílicos,
fenólicos, hidroxilo, carbonilo o peróxidos, entre otros El carbón activo es, fabricado con
el objeto de proporcionar un alto grado de porosidad y específicamente para alcanzar
una superficie interna muy grande (entre 500 - 1500 m 2 /g). Esta superficie interna
grande hace que el carbón tenga una adsorción ideal. El carbón activo es tratado
mediante calor y oxidación para que se vuelva sumamente poroso y capaz de adsorber
o capturar fácilmente las impurezas en el agua. El carbón activado atrae no solamente
contaminantes conocidos sino además atrae materia orgánica disuelta (Por lo tanto, es
necesario el monitoreo para asegurar que las dosis de carbón sean lo suficientemente
elevadas para adsorber todos los contaminantes.

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 El carbón activo viene en dos variaciones: Carbón activo en polvo (PAC) y carbón
activo granular (GAC).

 Carbón en polvo activo: El carbón en polvo activado es una opción de

tratamiento económica (costo de capital) que típicamente se puede agregar a
la infraestructura de un sistema de tratamiento existente. Esta flexibilidad
convierte al CAP en una opción atractiva de respuesta de tratamiento de corto
plazo a condiciones deficientes del agua. Es particularmente útil para el
tratamiento de deficiencias de sabor y de color. El CAP funciona rápida y
eficazmente pero está limitado a depuraciones de menor escala que la CAG y se
vuelve muy costoso si es necesario usarlo de manera continua. Al terminar el
proceso es necesario eliminar el carbón en polvo, usualmente mediante filtración.

 Carbón granular activo: El carbón granular activado (CAG) consiste en

partículas de aproximadamente un milímetro de diámetro - diez a cien veces el
tamaño de las partículas de carbón en polvo. Éste se distribuye típicamente en un
lecho o columna a través de los cuales se hace pasar lentamente el agua fuente.
Algunas veces se unen entre sí varias columnas de adsorción en un solo sistema.
Al igual que el carbón en polvo activado, el carbón granular activado atrae también
no solamente contaminante conocidos, sino además atrae materia orgánica
disuelta naturalmente y en su mayoría inocua. Por lo tanto, es necesario el
monitoreo cuidadoso para asegurar que suficiente carbón continúe activo para
adsorber todos los contaminantes. Los particulados pueden además obstruir los
sistemas y afectar su eficacia. Los sistemas CAG tienen un mayor costo de capital,
pero son capaces de lograr niveles más elevados de eliminación, y sus costos de
operación (principalmente el costo de reemplazar el CAG agotado) son menores
si el proceso de eliminación se realizar de manera continua. Estos sistemas
pueden servir además como filtros biológicos de agua sin afectar la eficacia si se
permite el crecimiento de microbios beneficiosos en el sistema.

14
 Figura N°2: Productos en base a carbón activo.

 Gel de sílice

Es un producto muy duro, granular, muy poroso y se fabrica tratando con ácido
una solución de silicato de sodio y luego secándola. Su contenido en humedad antes de
utilizarse varía del 4 al 7% más o menos; Tiene un área superficial de 600 a 800 m2 /g.
Se utiliza principalmente para la en la adsorción de agua a bajas temperaturas,
deshidratación del aire u otros gases en máscaras de gases y también para el
fraccionamiento de hidrocarburos. Su superficie se compone principalmente de grupos
SiOH y Si-O-Si y en estas condiciones su capacidad de adsorción de agua es superior a
la de otros adsorbentes como las zeolitas o la alúmina activada. Para volverse a utilizar,
se puede revivir por evaporación de la materia adsorbida.

 Alúmina Activada

La Alúmina activada es una forma porosa con elevada área superficial del óxido
de aluminio. Se usa ante todo para secar gases y líquidos. Las áreas superficiales
fluctúan entre 200 m 2 /g y 500 m2 /g. El tratamiento de alúmina activada se usa para
atraer y eliminar contaminantes, como el arsénico y el fluoruro, que tengan iones con
carga negativa. Sin embargo, esta opción puede ser costosa y quizá requiera el
mantenimiento complicado del sistema. Además, el agua puede requerir el ajuste de pH
antes de la columna de adsorción, y con frecuencia surge el problema de residuos de

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aluminio excesivos. Para la regeneración se requieren ácidos y bases. El tratamiento con
alúmina activada se usa para atraer y eliminar contaminantes, como el arsénico y
el fluoruro, los cuales tienen iones con carga negativa .La alúmina activada (una forma
de óxido de aluminio) se aloja típicamente en latas a través de las cuales se hace
pasar agua fuente para realizar el tratamiento. En la medida en que la alúmina absorbe
contaminantes, va perdiendo su capacidad de tratamiento de agua. Por lo tanto, la
calidad del agua tratada deberá monitorearse cuidadosamente para asegurarse de que
se reemplacen los cartuchos antes de que éstos pierdan su eficacia de tratamiento.
Además, la capacidad de la alúmina tiene una fuerte influencia del pH del agua. Un pH
menor, es mejor. La tecnología de alúmina activada puede tener costos elevados, y
muchos de sus costos están asociados con la eliminación del agua contaminada que se
genera cuando se purga la alúmina de los contaminantes y se la “restablece” para el uso
futuro.

 Zeolitas

Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos porosos principalmente de los

grupos IA y IIA del Sistema Periódico (Na, K, Ca, Mg, Sr y Ba) que forman una red
cristalina abierta con poros de uniformidad precisa. Por tanto, el tamaño uniforme del
poro es diferente al de otros tipos de adsorbentes que tienen una gama de tamaños de
poro. La naturaleza iónica de las zeolitas hace que sus aplicaciones como adsorbente
sean la retención de agua y de otras sustancias con cierto carácter polar como son el
dióxido de carbono o el sulfuro de hidrógeno asi como también usadas para el secado,
separación de hidrocarburos y de mezclas, entre otros. Aún así, a medida que se
aumenta la relación Si/Al de una zeolita, ´esta se vuelve más hidrofóbica y es por tanto
aplicable para la retención de compuestos apolares, como son los compuestos orgánicos
volátiles procedentes de combustibles fósiles. Pueden ser naturales o sintéticas, aunque
normalmente las sintéticas tienen mayor interés industrial. Estructuralmente están
constituidas por esqueletos formados por tetraedros de (SiO4) - y (AlO4)- unidos entre sí
por puentes de oxígeno. Las “jaulas” de las celdas cristalinas pueden atrapar materia
adsorbida; el diámetro de los pasadizos, controlado por la composición del cristal, regula

16
el tamaño de las moléculas que pueden entrar o ser excluidas. Por lo tanto, las mallas
pueden separar de acuerdo con el tamaño molecular, y también por adsorción de
acuerdo con la polaridad molecular y el grado de insaturación.

 Tierras de Fuller

Son arcillas naturales; las variedades norteamericanas proceden generalmente de

Florida y Georgia. Principalmente son silicatos de aluminio y magnesio, bajo la forma de
atapulguita y montmorillonita. La arcilla se calienta y se seca, y durante esta operación
desarrolla una estructura porosa, es molida y cernida. Los tamaños que se consiguen
comercialmente van desde grandes gránulos hasta polvos finos. Las arcillas son
particularmente titiles para decolorar, neutralizar y secar productos del petróleo como
aceites lubricantes, aceites de transformador. querosenos y gasolinas, lo mismo que
aceites vegetales y animales. Lavando y quemando la materia orgánica adsorbida sobre
la arcilla durante su utilización, el adsorbente puede utilizarse muchas veces.

 Adsorbentes poliméricos sintéticos

Estos absorbentes tienen forma de perla esférica porosa, las cuales 0.5 mm de
diámetro; cada perla es un conjunto de micro esferas, 10 -4 mm de diámetro. El material
es sintético, fabricado de monómeros polimerizables de dos tipos principales. Los
fabricados a partir de aromáticos insaturados como estireno y divinilbenceno, son útiles
para la adsorción de orgánicos no polares a partir de soluciones acuosas. Los fabricados
a partir de esteres acrílicos son adecuados para solutos más polares. Se utilizan
principalmente en el tratamiento de soluciones acuosas; se regeneran por lixivi ación con
alcoholes o cetonas de bajo peso molecular.

17
 Figura N°3: Tabla de procesos con sus respectivos adsorbentes.

6. Equilibro de adsorción

Entre las formas más comunes de representación del equilibrio de adsorción es

mediante la relación entre la cantidad adsorbida y la presión, en el caso de gases o
vapores, o la concentración en la fase liquida, en el caso de adsorción de líquidos, para
una temperatura determinada. Esta relación se conoce como isoterma de adsorción para
un determinado sistema adsorbato-adsorbente.

Se presentan algunas formas típicas de isotermas como gráficas aritméticas. La

isoterma lineal pasa por el origen de coordenadas y la cantidad adsorbida es proporcional
a la concentración en el fluido. Las isotermas que son convexas hacia arriba se
denominan favorables, debido a que puede obtenerse una carga relativamente elevada
del sólido para una baja concentración en el fluido. La isoterma de Langmuir está dada
por la relación W = Wmáx[Kc/(1 + Kc)], donde W es la carga del adsorbato, c es la
concentración en el fluido y K es la constante de adsorción. La isoterma es del tipo
favorable. Cuando K es mayor y Kc » 1, la isoterma es altamente favorable; y cuando Kc
< 1, la isoterma es prácticamente lineal. La isoterma de Langmuir se deriva suponiendo
una superficie uniforme (no una suposición válida), pero la relación trabaja de modo
razonable bien para gases que son débilmente adsorbidos. Para isotermas altamente

18
favorables la ecuación empírica de Freundlich W=bcm, donde b y m son constantes y m
< 1 conduce generalmente a un mejor ajuste, en especial para la adsorción a partir de
líquidos. El caso límite de una isoterma muy favorable es la adsorción irreversible, donde
la cantidad adsorbida es independiente de la disminución de concentración hasta valores
muy bajos.

Figura N°4: Isotermas de adsorción

Las isotermas se pueden clasificar como:

a. Isoterma tipo I.

La isoterma de tipo I es cóncava hacia el eje de abscisas, en el que se representa

la presión relativa, y la cantidad adsorbida se aproxima a un valor constante al aumentar
la presión relativa. Las isotermas de este tipo corresponden a solidos microporosos. El
lımite de adsorción está determinado, en mayor extensión, por el volumen accesible
frente al tamaño de poro.

Este tipo de isoterma solo representa el equilibrio de un proceso de adsorción si

se da bajo condiciones como que La adsorción no proceda más allá de la cobertura de
la monocapa, que Todos los sitios sean equivalentes y la superficie sea uniforme, es
decir, la superficie sea perfectamente plana en una escala microscópica y por último que

19
la capacidad de una molécula para adsorber en un sitio dado es independiente de la
ocupación de sitios vecinos, es decir, no hay interacciones entre las moléculas
adsorbidas.

Langmuir intenta explicar la isoterma Tipo I, como una adsorción en monocapa

(monomolecular) en la cual gracias al equilibrio adsorción-desorción no hay formación
de monocapas. La ecuación de Langmuir se ha considerado como el modelo que mejor
ajusta los datos de equilibrio que corresponden a isotermas favorables. Esta ecuación se
caracteriza por una aproximación de la capacidad de adsorción límite como la formación
de una monocapa completa sobre la superficie del adsorbente, aproximación que
corresponde a la quimisorción. Langmuir expresa que el peso de adsorbato sobre la
superficie del sólido se determina mediante la ecuación. Además, fundamentó su
ecuación en la teoría cinética de los gases; así visualizó que el proceso de adsorción
consta de dos acciones opuestas, una de condensación de las moléculas de la fase de
gas sobre la superficie del adsorbente, y una evaporación de las situadas en la superficie
hacia el gas.

Figura N°5: Isoterma de adsorción tipo I.

20
 b. Isoterma de Tipo II.

La isoterma de tipo II es la forma normal de isoterma que se obtiene con un sólido

no poroso o macroporoso. El adsorbato cubre al adsorbente hasta que se forma una
monocapa y el proceso continúa con adsorción en multicapas. Es un perfil frecuente en
procesos de adsorción física en los cuales las interacciones son poco específicas. Para
que se produzca este tipo de comportamiento es necesario que la afinidad del adsorbato
por el adsorbente sea algo mayor que la afinidad del adsorbato por sí mismo.

Figura N°6: Isoterma de adsorción de Tipo II.

c. Isoterma de Tipo III.

Como se puede ver en la figura se tiene un comportamiento convexo hacia el eje

de abscisas para todo el intervalo de presión relativa o concentración. El adsorbato tiene
aproximadamente la misma afinidad por el adsorbente y por sí mismo, o es ligeramente
más afín a sí mismo que al adsorbente, por lo cual es una vez que se ha adsorbido una
molécula ésta actúa también como sitio libre para que otra molécula se adsorba. Esto
conduce a un recubrimiento desigual, con partes limpias, partes cubiertas con monocapa
y partes cubiertas con multicapa. Este tipo de isoterma se presenta en materiales
macroporosos o no porosos. Por ser las interacciones adsorbato-adsorbente menores,
no se visualiza el efecto de un campo de fuerzas a bajas presiones relativas. Se puede

21
ver que corresponde también a una adsorción física en multicapas, pero esta se
diferencia de la isoterma de tipo II por su constante de equilibrio de formación de la
primera capa es igual que para las siguientes.

Figura N°7: Isoterma de adsorción de Tipo III.

d. Isoterma de Tipo IV.

Este tipo de isoterma tiene como característica de los sistemas descritos que
el nivel de saturación se alcanza a una presión menor a la presión de saturación. Esto
se explica tomando como base la posibilidad de que los gases sean condensados en los
pequeños poros capilares del adsorbente a una presión menor a la presión de saturación
del gas. Representa un ciclo de histéresis, el cual se asocia con la condensación capilar
propia de la adsorción/desorción en mesoporos, y un valor límite en la cantidad adsorbida
para el intervalo superior de presión relativa. La parte inicial de la isoterma se atribuye a
la adsorción en monocapa, puesto que coincide con la primera región de la isoterma de
tipo II. Este tipo de isoterma se presenta en los materiales adsorbentes mesoporosos.

22
 Figura N°8: Isoterma de adsorción de Tipo IV.

e. Isoterma de Tipo V.

En este caso el comportamiento inicial consiste en formar una multicapa hasta

alcanzar un "espesor de multicapa" máximo. Este comportamiento se justifica
postulando un adsorbente rugoso, como en el caso IV, y un adsorbato que interactúa
débilmente con el adsorbente. Este tipo de isoterma se obtiene para materiales
mesoporosos la cual no es frecuente, pues presenta un ciclo de histéresis.

Figura N°9: Isoterma de adsorción de Tipo V.

La forma más sencilla de representar el equilibrio de adsorción es suponer que

para concentraciones muy bajas de adsorbato en la superficie del adsorbente, las

23
moléculas de adsorbato son independientes unas de otras. De esta forma, se puede
asumir que la fase adsorbida, que se presenta diluida, se comporta como un gas ideal
bidimensional, pudiéndole ser aplicada la ley de los gases ideales para el caso particular
de un sistema no volumétrico. Existen diversas teorías implicadas en el análisis del
equilibrio de adsorción. En la figura se muestran las expresiones de aquellas isotermas
que tienen uso habitual o han tenido mayor importancia al pasar de los años.

Figura N°10: Ecuaciones de modelos para el equilibrio de adsorción

7. Cinética de la Adsorción.

El estudio de las isotermas de adsorción nos permite determinar el grado de

separación que puede ser logrado y la sensibilidad del proceso respecto a la

24
concentración en un sistema soluto-adsorbente. Sin embargo para poder determinar la
velocidad del proceso o el tiempo necesario para que este se lleve a cabo mediante el
uso de coeficientes de transferencia de masa.

La velocidad de adsorción depende de las condiciones de operación pero también

depende de la configuración del sistema y del tamaño del equipo. El estudio de dichos
efectos se divide en:

 Mecanismos de transporte (físicos y químicos)

Para que una partícula de soluto sea adsorbida en la superficie del poro
adsorbente, el soluto debe pasar del seno del líquido a la superficie del sólido. En este
proceso existen varios tipos de resistencia hacia este movimiento del soluto como lo son:

 Resistencia de la película del líquido que rodea al adsorbente

El soluto difunde desde el seno del líquido a través de la película de líquido que
rodea al adsorbente.

 Control de la película de resistencia

Cuando la resistencia de la película es mucho mayor que la del poro o la de la

reacción de la superficie, la velocidad de adsorción está controlada a nivel local por el
flujo del soluto a través de la película que rodea al adsorbente. La velocidad de adsorción
puede expresarse como:

𝑅 = 𝑘𝐿 𝑎 ( 𝑦 − 𝑦 ∗ )

Donde:
o kL es el coeficiente de transferencia de masa.
o a es el área adsorbente por unidad de volumen del lecho (adsorbente y
liquido).
o y es la concentración de soluto en el seno de la fase liquida.
o y* es la concentración hipotética del soluto en el líquido en equilibrio con la
concentración de soluto en el adsorbente.

25
 o R es la velocidad de adsorción referida al volumen del lecho (adsorbente y
solución).

El parámetro a puede ser correlacionado por la porosidad del lecho Ɛ (volumen de

líquido sin incluir el líquido de los poros/volumen del lecho) y el diámetro de la partícula
adsorbente dP de acuerdo a la expresión:

6(1 − 𝜀)
𝑎=
𝑑𝑃

La resistencia de la película por si misma rara vez controla la velocidad de la

transferencia de masa, excepto en los casos en que la partícula de adsorbente es
pequeña y la difusividad del poro es grande. Para sistemas de adsorción en columnas,
kL generalmente puede correlacionarse como:

𝑆ℎ = 𝐶1 + 𝐶2 (𝑅𝑒)𝑎 (𝑆𝑐 )𝑏

Donde:

o C 1, C2, a y b son constantes.

o Sh, Re y Sc son los números adimensionales de Sherwood, Reynols y Scmidt
dados por:

𝑘𝐿 𝑑𝑃
𝑆ℎ =
𝐷𝐴𝐵

𝑣𝜌𝐿 𝑑𝑃
𝑅𝑒 =
𝜇

𝜇𝐿
𝑆𝐶 =
𝜌𝐿 𝐷𝐴𝐵

 Resistencia a la difusión en el seno del adsorbente

El soluto difunde a través del seno del adsorbente, llamado “difusión en la fase del
adsorbente”.

26
 Control de la difusión del soluto en el seno del adsorbente

La difusión en la fase solida del soluto una vez que ha pasado del seno del líquido
a la fase sólida, se presenta en algunos solidos homogéneos permeables como las
resinas que se utilizan en intercambio iónico o en adsorbentes con poros cubiertos con
películas móviles, o en líquidos utilizados para impregnar la película porosa.
Considerando la geometría esférica uniforme del balance de soluto en la película está
dado por:

𝜕𝑞 𝜕2 𝑞 2 𝜕𝑞
= 𝐷𝑠 ( 2 + )
𝜕𝑡 𝜕𝑟 𝑟 𝜕𝑟

Donde:

o D S es difusividad efectiva del soluto en la fase solida

o r es la coordenada radial al interior de la partícula
o q es la concentración del soluto en la fase solida

La velocidad de transferencia de masa entre las fases puede ser expresada por la
Ley de Fick como:

𝜕𝑞
𝑅 = −𝑎𝐷𝑠 |
𝜕𝑟 𝑟 = 𝑅𝑎

Donde:

o R a es el radio externo de la partícula.

El balance de masa del soluto suele ser aproximado utilizando una fuerza
impulsora lineal de la siguiente forma:

𝜕𝑞
= 𝜓𝑠 𝑘𝑠 𝑎(𝑞 ∗ − 𝑞)
𝜕𝑡

Donde:

o q* es la concentración hipotética de equilibrio con la concentración de soluto

en el seno de la fase liquida.

27
 o ψs es el factor de corrección adimensional que se introduce al linearizar la
expresión.
o ks es el coeficiente de transferencia de masa

Con la linearizacion anterior la expresión de la velocidad de transferencia de masa

por unidad de volumen es:

𝑅 = (1 − 𝜀 )𝜓𝑠 𝑘𝑠 𝑎 (𝑞∗ − 𝑞)

KSa se correlaciona con la difusividad mediante la ecuación:

60𝐷𝑠
𝑘𝑠 𝑎 =
𝑑𝑃2

 Resistencia a la difusión dentro del poro

La adsorción se efectúa principalmente dentro del poro, por lo que el soluto debe
difundir a través del líquido interior de los poros.

 Control de la difusión del soluto en la fase liquida al interior de los poros

Cuando la velocidad de adsorción está controlada por la difusión del soluto al

interior de los poros de la partícula de adsorbente, hasta el sitio de adsorción, el balance
de soluto al interior de la partícula está dado por la expresión:

𝜕𝑦𝑖 𝜕2 𝑦𝑖 2 𝜕𝑦𝑖 𝜕𝑞
𝜀𝑖 = 𝐷𝑃 ( 2 + ) − (1 − 𝜀 ) 𝑖
𝜕𝑡 𝜕𝑟 𝑟 𝜕𝑟 𝜕𝑡

Donde:

o Yi es la concentración en la fase liquida al interior del poro.

o qi es la concentración del soluto en la fase sólida.
o D P es la difusividad efectiva del soluto en el interior del poro.
o Ɛi es la porosidad de la partícula al soluto de interés.

Para el caso en que la acumulación del soluto al interior del poro sea mucho menor
que la velocidad de adsorción, el balance de soluto puede ser escrito como:

28
 𝜕𝑞𝑖 1 𝜕2 𝑦𝑖 2 𝜕𝑦𝑖
= 𝐷 ( + )
𝜕𝑡 (1 − 𝜀 ) 𝑃 𝜕𝑟2 𝑟 𝜕𝑟

La velocidad de transferencia de masa entre las fases puede ser expresada por la
ley de Fick como:

𝜕𝑞
𝑅 = −𝑎𝐷𝑠 |
𝜕𝑟 𝑟 = 𝑅𝑎

Para líquidos la difusividad D P puede ser expresada como:

𝐷𝐴𝐵 𝜀𝑖
𝐷𝑃 =
Γ0

Donde:

o Γ0 es tortuosidad del adsorbente (una medida de la estructura de los sólidos).

o D AB es la difusión molecular del soluto en un líquido libre de adsorbente.
o Ɛi es la porosidad de la partícula del soluto de interés.

El balance de soluto puede aproximarse usando una fuerza impulsora lineal:

𝜕𝑞 𝜓𝑝 𝑘𝑝 𝑎(𝑞 ∗ − 𝑞)
=
𝜕𝑡 𝑞𝑅 (1 − 𝜀 )
𝑦𝐴

De tal manera que:

𝜓𝑝 𝑘𝑝 𝑎(𝑞∗ − 𝑞)
𝑅= 𝑞𝑅
𝑦𝐴

Donde:

o q* es la concentración hipotética del equilibrio con la concentración del soluto

en el seno del líquido.
o q es la concentración promedio del soluto en el adsorbente
o qR es la concentración de la fase sólida en equilibrio con la concentración yA
de la solución que se va a tratar
o ψP es el factor de corrección por la linearizacion.

29
 ks a se correlaciona con la difusividad mediante la ecuación:

60𝐷𝑝 (1 − 𝜀 )
𝑘𝑠 𝑎 =
𝑑𝑃2

 Resistencia a la reacción en la superficie

El soluto se une al sitio de adsorción por medio de una reacción de superficie, la

cual es más rápida que los procesos anteriores.

 Control de la reacción de superficie

Generalmente la reacción de adsorción en la superficie del adsorbente es mucho

más rápida que los otros mecanismos y rara vez es el mecanismo controlante. En las
expresiones cinéticas más utilizadas la reacción de superficie es tratada como una
reacción química, reversible o irreversible, de un cierto orden.

Dos expresiones comúnmente utilizadas principalmente para sistemas de

intercambio iónico son:

1. Cinética reversible de primero orden:

𝑅 = 𝜀(𝑘1 𝑦 − 𝑘2 𝑞)

2. Cinética reversible de segundo orden:

𝑅 = 𝜀 [𝑘1 𝑦(𝑞0 − 𝑞) − 𝑘2 𝑞]

Donde:

o k1 y k2 son las constantes cinéticas de adsorción y desorción, respectivamente.

o q0 es la capacidad máxima de adsorción del adsorbente.

30
 Efectos de mezclado

La velocidad de adsorción efectiva también puede disminuir por efectos de un

mezclado imperfecto. Uno de los modelos más utilizados para describir la desviación del
comportamiento ideal del flujo al interior de las columnas, es el modelo de flujo tapón con
dispersión, donde los efectos de la dispersión axial debida a remolinos y de la difusión
molecular, se agrupan en el concepto del coeficiente efectivo de dispersión axial, en
función del cual se puede definir un coeficiente aparente de transferencia de masa dado
por:

𝑣2
𝑘𝑑 𝑎 =
𝐸

donde:

 E es el coeficiente de dispersión axial.

 v es la velocidad superficial del flujo.

Para flujo laminar en lechos empacados el número de Reynolds basado en el

diámetro de las partículas de lecho es menor a 10. Bajo esta consideración el número de
Peclet (grado de dispersión en la columna) toma un valor constante de 2.

𝑑𝑃 𝑣
𝑃𝑒 = =2
𝐸

De tal manera que la velocidad de adsorción se puede expresar en función de un

coeficiente aparente de transferencia de masa por dispersión:

𝑅 = 𝑘 𝑑 𝑎( 𝑦 − 𝑦 ∗ )

 Resistencias combinadas

En algunos sistemas, la cinética de adsorción puede ser descrita en forma más

adecuada utilizando un modelo donde la combinación de resistencias (p. ej. Película y
poro) describen en forma más precisa la cinética. En estos casos, la combinación de

31
resistencias se presenta por medio de un coeficiente de transferencia de masa global
que agrupa el efecto de las resistencias individuales.

Para el establecimiento del coeficiente global de transferencia de masa es

necesario fijar la forma en que las resistencias individuales están relacionadas: en serie
o en paralelo. Si se considera como ejemplo el caso de la resistencia de la película y la
del poro actuando en serie, para el cálculo del coeficiente global se deben sumar los
inversos de los coeficientes individuales (para equilibrios lineales).

1 1 1
= +
𝑘0 𝑘𝐿 𝑘𝑝

Donde:

 k0 es el coeficiente global de transferencia de masa referido a la fase

liquida.
8. Operación en una etapa

Las soluciones liquidas, en donde el soluto que se va a separar se adsorbe más

o menos fuertemente en comparación con el resto de la solución, se tratan de
operaciones por lotes, semicontinuas o continuas de manera análoga a las operaciones
de mezclado-sedimentación en la extracción liquida (filtración por contacto). Las
cascadas continuas a contracorriente pueden simularse o llevarse a cabo en realidad
mediante técnicas como los lechos fluidizados.

Figura N°10. Adsorción en una sola etapa

32
 La Figura N°8 representa todo el equipo y los procedimientos que constituyen una
sola etapa. Puesto que la cantidad de adsorbente utilizado es por lo común muy pequeña
con respecto a la cantidad de solución tratado y como el soluto por eliminar esta más
frecuentemente adsorbido que todos los demás componentes presentes, la adsorción
del último puede ignorarse. Para este proceso se toman en cuenta las siguientes
consideraciones:

 Solo se adsorbe fuertemente el soluto.

 El sólido no es soluble en el líquido.
 La cantidad de líquido retenido en el sólido de la filtración es despreciable.

Sea G’ el flujo másico de la sustancia no adsorbida o disolvente y L’ el flujo másico

de sólido adsorbente; de un balance de soluto (por componente) se tiene:

G′Y0 + L′X0 = G′Y + L′X

Realizando las sustituciones pertinentes tenemos que:

G ′(Y0 − Y) = L ′ (X − X 0)

En coordenadas X, Y esta ecuación es una línea de operación recta de pendiente

–L’/G’ que pasa por los puntos (X 0,Y0) y (X,Y). Si la corriente sale en el equilibrio, el punto
X,Y cae sobre la isoterma de adsorción. Esto se muestra en la Figura N°9, la curva en el
equilibrio debe ser la que se obtiene en la temperatura final de la operación.

33
 Figura N°11. Diagrama de adsorción en una sola etapa.

Si los datos de equilibrio se representan con la ecuación de Freundlich:

Y = mXn
Y, en las condiciones finales en el equilibrio:

Puesto que el adsorbente que se utiliza de ordinario no contiene al principio

adsorbato y como X 0=0, la sustitución de la Ecuación N°6 da:

34
 Con esta ecuación se puede calcular la relación L’/G’ para un cambio dado de
concentración de soluto de Y0 a Y. En la Figura N°10 se representan tres isotermas
típicas de Freundlich. La isoterma para n=1 (línea recta), cóncava hacia arriba para n>1
y cóncava hacia abajo para n<1. Por lo cual, a medida que se aumenta n, disminuye la
cantidad de solido adsorbente. Por lo común, se establece que los valores de n en el
rango de 2 a 10 representan características de adsorción buenas; de 1 a 2,
moderadamente difíciles, y menor que 1, malas, aunque el valor de m también es
importante. Cuando son malas, es posible que las dosis necesarias de adsorbente sean
tan grandes que no pueda lograrse una eliminación fraccional apreciable de soluto.

Figura N°12. Adsorción en una sola etapa, curvas de equilibrio de Freundlich.

8.1. Operación de adsorción por etapas

La eliminación de una cantidad de soluto dada puede lograrse con gran economía
de adsorbente, si la solución se trata con pequeños lotes separados y no con un solo lote
y se filtra entre cada etapa. Este método de operación se llama algunas veces tratamiento
por “alimentación separada” generalmente se realiza por lotes, aunque es posible la
operación continua.

8.2. Adsorción en flujo cruzado

35
 Se toman en cuenta las mismas consideraciones que con la adsorción de una sola
etapa:

Figura N°13. Adsorción en una dos etapas.

En cada etapa se trata la misma cantidad de solución con cantidades de

adsorbente L1’ y L2’ en las dos etapas, respectivamente, para reducir la concentración
del soluto de Yo a Y2. Los balances de materia son:

Para etapa n=1 G ′ (Y0 − Y1 ) = L1 ′ (X1 − X0)

Para etapa n=2 G ′ (Y1 − Y2 ) = L2 ′ (X2 − X1)
Para n etapas G ′ (Yn−1 − Yn ) = Ln ′ (Xn − Xn−1)

Estas ecuaciones proporcionan las líneas de operación que se muestran en la

Figura N°12; cada una de ellas posee una pendiente adecuada a la cantidad utilizada de
adsorbente en la etapa respectiva

Figura N°14. Adsorción a corriente cruzada en dos etapas

36
 A partir de la aplicación de la ecuación de Freundlich, se describe la isoterma
satisfactoriamente y cuando se utiliza adsorbente fresco en cada etapa X 0=0 se tiene:

Para etapas n=1

Para etapas n=2

Para n etapas

La cantidad de solvente utilizada para un proceso de adsorción de dos etapas

seria:

La cantidad mínima de adsorbente se calcula a partir de:

Esta última ecuación permite calcular directamente Y1 sin tanteo al conocer Y2, Y0
y n.

8.3. Adsorción a contracorriente en varias etapas

Para mayor economía de adsorbente se utiliza el proceso a contracorriente de

varias etapas. Se usa para líquidos en etapas múltiples de mezclador separador y para
gases en columnas de lecho fluidizado.

37
 Figura N°13. Adsorción a contracorriente en varias etapas
Del balance de soluto tenemos:

La Ecuación N°15 representa la línea de operación de pendiente L’/G’ que pasa

por las coordenadas de las condiciones finales (X n+1, Yn) y (X1, Y0) como se muestra en
la Figura N°14:

Figura N°14. Adsorción a contracorriente en varias etapas.

38
 La relación mínima adsorbente/disolvente se determina de la misma manera en el
caso de absorción donde, (a) si la línea de equilibrio se encuentra cóncava hacia arriba
por debajo de la curva de operación, se determina a partir del corte con la curva de
equilibrio en Y0, mientras que, (b) si la línea de equilibrio es cóncava hacia abajo, el corte
se determinara por medio de la tangente como se muestra en la Figura:

Figura N°15. Línea de operación de adsorbente mínimo/disolvente para etapas

infinitas.

(Ecuación N°16)

Esta ecuación está representada en la Figura N°35 se determina Y1 conocido

Y2/Y0 (la fracción no adsorbida) y n, y L’/G’ se determina a través de la ecuación:

(Ecuación N°17)

39
 Figura N°16. Adsorbente mínimo total. Adsorción a contracorriente en dos etapas.

9. Determinación del número de etapas.

9.1. Método analítico.

Existen diversas fórmulas y métodos para la obtención del número de etapas de

forma aproximada en sistemas multicomponentes, entre los cuales están las ecuaciones
de Kremser, el cual se emplea para una extrapolación rápida de los resultados de una
solución rigurosa para un numero diferente de etapas de equilibrio y cuando las
temperaturas de las corrientes de entrada difieren y/o ocurre una absorción y/o
separación que varía de moderada a apreciable. Asume que se tiene un equilibrio lineal
y que la eficiencia es de 1. El número de etapas reales se puede determinar mediante la
aplicación de la ecuación de eficiencia global. La ecuación de Kremser establece que
𝑌 − 𝑌∗ 𝑚𝐺′ 1
ln (𝑌0 − 𝑌𝑛∗ ∗ (1 − ) + 𝐴)
𝑛 𝑛 𝐿′
𝑁𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 = Ecuación N°18
ln 𝐴
mientras que la eficiencia global viene dada por

40
 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠(𝑁𝑇 )
𝐸𝐺 = Ecuación N°19
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑁𝑅 )

9.2. Método gráfico.

El número de etapas en cualquier caso, se determina siguiendo el procedimiento

descrito en el McCabe Thiele, empezando desde el fondo en YN, trazando líneas
horizontales hasta cortar la curva de equilibrio, y posteriormente, trazando líneas
verticales hasta alcanzar la línea de operación hasta llegar a Y0 como se puede ver en
la figura N°.

10. Calculo de altura para un equipo en contacto continuo.

SS GS
X2 Y2

SS GS
X1 Y1

Figura N°17. Diagrama de adsorción a contracorriente continua.

Considerando en este caso que se limita a una operación isotérmica, que solo se
absorbe un componente, que será el soluto, y que se tiene flujo continuo del soluto y del
líquido. Aunque en el próximo ejemplo se muestra el desarrollo para el tratamiento de un
gas, se puede aplicar igualmente bien al tratamiento de un líquido, sustituyendo G S por
LS. Haciendo un balance total del soluto en la torre vista en la figura N°1 se tiene,
𝐺𝑆 (𝑌1 − 𝑌2 ) = 𝑆𝑆 (𝑋1 − 𝑋2 ) Ecuación N°20

41
y en la parte superior,
𝐺𝑆 (𝑌 − 𝑌2 ) = 𝑆𝑆 (𝑋 − 𝑋2 ) Ecuación N°21
Donde GS y SS son las velocidades de masa del fluido libre de soluto y del sólido,
respectivamente. Estas ecuaciones establecen la línea de operación en coordenadas X,
Y, que es una línea recta de pendiente S S/GS que une las coordenadas terminales (X 1,Y1 )
y (X2,Y2) que se ubica por encima de la curva de equilibrio cuando es adsorción, y por
debajo cuando es desorción, como se puede ver en la figura #2. La altura viene dada
por:
𝑌1
𝐺𝑆 𝑑𝑌
ℎ= ∫ = 𝑁𝑡𝑂𝐺 ∗ 𝐻𝑡𝑂𝐺 Ecuación N°22
𝐾𝑌 𝐴𝑃 𝑌2 𝑌 − 𝑌 ∗

Donde Y* es la composición en el equilibrio del gas que corresponde a la

composición del adsorbato X y Y-Y* representa la distancia vertical entre la línea de
operación y la curva de equilibrio. La altura de una unidad de transferencia y el número
de unidades de transferencia vienen dado por:
𝐺𝑆 mG𝑆
𝐻𝑡𝑂𝐺 = = H𝑡𝑆 + ∗ H𝑡𝑆 Ecuación N°23
𝐾𝑌 𝐴𝑃 𝑆𝑆
𝑌1
𝑑𝑌
𝑁𝑡𝑂𝐺 = ∫ Ecuación N°24
𝑌2 𝑌 − 𝑌∗

42
 Se calcula HtOG con los valores del coeficiente global de transferencia de masa del
gas basado en A P y la superficie externa de las partículas sólidas, K Y AP, y luego se
procede a evaluar gráficamente la integral de la ecuación #3 para calcular NtOG,
determinando múltiples puntos en la figura N°2. Una vez determinados, se calcula la
altura de la columna.

Y2
Línea de operación,
pendiente = SS/GS

(X,Y)
Curva de equilibrio
Y* vs. X

Y1

(X,Y*)

X1 X2 X

Figura N°18. Cálculo de altura en torre de adsorción a contracorriente continua de un

componente.

11. Determinación del diámetro en una torre de adsorción.

De igual manera que con el proceso de Absorción, el cálculo del diámetro de una
columna de Adsorción de contacto continuo se calcula a partir de la velocidad con la
cual en se realiza el proceso de Adsorción siendo las ecuaciones a utilizar:

G
V =
ρ∗A
𝐺
A =
𝐺𝑠
√4A
D = π

43
12. Equipos de adsorción.

Diseño General. Los adsorbentes son usados en adsorbedores con equipamiento

fijo, con flujo intermitente de sólidos, o con flujo continuo de sólidos, en donde los
procesos de adsorción y regeneración pueden ser llevados a cabo continuamente en el
mismo lecho. Los más comunes son los de lecho fijo operando como unidades por lote
o como lechos de adsorbente a través de las cuales el fluido alimentado pasa, con
interrupciones periódicas para su regeneración. La totalidad de los sistemas consiste en
recipientes a presión o tanques abiertos junto a la tubería necesaria para lograr la
regeneración del absorbente. Equipamiento para tratado de gases incluye sopladores o
compresores con una multiplicidad de caminos para prevenir los puntos muertos. El

44
equipamiento para el tratado de líquidos incluye bombas con vasos de compensación
según sea necesario para asegurar un flujo continuo.

Figura N°19. Tanque de adsorción presurizado.

Recipiente de adsorción. El método de uso más frecuente de contacto solido-

fluido para operaciones de adsorción es en recipientes cilíndricos verticales, con las
partículas adsorbentes en un arreglo aleatorio de empaques fijos y cercanos. Los
adsorbentes tienen que ser diseñados con consideración para la caída de presión y
tienen que contener un medio para soportar el adsorbente y un medio de asegurar que
el fluido entrante está siendo distribuido uniformemente sobre la cara del lecho. Hay

45
consideraciones de diseño adicionales para los adsorbentes cuando los flujos son
líquidos y para aplicaciones de procesos de separación de alto rendimiento utilizando
partículas muy pequeñas (menores a 0.05mm).

Para la mayoría de los procesos a gran escala, el tamaño de la partícula del

adsorbente varía de 0.06mm a 6mm. Pero el adsorbente empacado en un lecho fijo
tendrá un estrecho rango de tamaño de la partícula.

Figura N°20. Tanque de adsorción PuraSiv HR.

Equipamiento de regeneración. En ocasiones es económicamente justificable

remover el adsorbente del adsorbedor cuando este se agota y darlo a un contratista

46
externo que lo regenere en vez de instalar un equipamiento de regeneración en el sitio.
Esto es factible solo si el adsorbente puede tratar la alimentación durante semanas o
meses en vez de horas o días. En otros casos, las condiciones del proceso durante la
regeneración son mucho más severas que aquellas para la adsorción, en las cuales un
solo regenerador con materiales de construcción capaces de manejar las condiciones es
más costo-efectivo que cambiar todos los adsorbedores al material caro. Esto es cierto
para la mayoría de los tratamientos de agua y agua residual con carbón activado
térmicamente. De la otra forma, la desorción es realizada en el sitio con cualquier
equipamiento adicional conectado a los adsorbedores.

Control de ciclos. Las válvulas son el corazón del control de ciclos para los
sistemas cíclicos de adsorción. Estas válvulas de prendido/apagado cambian el flujo a
través de los lechos tal que desde un punto de vista externo al sistema, pareciera que la
operación fuese continua. En general, una válvula es necesitada para cada lecho al final
de cada paso que se está realizando. En otros ciclos como sistemas de presión oscilante,
puede ser posible usar válvulas para más de una función.

Sistema continuo a contracorriente. La mayoría de los sistemas de adsorción

usan adsorbentes de lecho fijo. Sin embargo, si el fluido a ser separado y que usado para
la desorción puede ser puesto en contacto a contracorriente por un lecho fluidizado del
adsorbente, existen eficiencias significativas a ser desarrolladas. Debido a que el
adsorbente deja la sección de adsorción esencialmente en equilibrio con la composición
de la alimentación, la ineficiencia de la zona de transferencia de masa es eliminada. Ha
sido utilizado por compañías como Union Oil Company para la recuperación de propano
y componentes más pesados del gas natural, en un proceso de hipersorción.

Sistema continúo a flujo cruzado. Existen por lo menos tres implementaciones

de adsorción por lecho fluidizado que son a flujo cruzado en vez de lechos fijos o con
flujo a contracorriente. Estos son: lechos de paneles, ruedas adsorbentes y lechos
giratorios anulares. Por flujo cruzado se refiere a que el adsorbente se mueve en una
dirección perpendicular al flujo del fluido. Todos estos emplean adsorbente en
movimiento. El primero, un sólido que fluye hacia abajo, y los otros, un sólido constreñido.
El sistema de lecho giratorio anular tiende a ser utilizado para la separación

47
cromatografica liquida, la cual es análoga a las ruedas adsorbentes horizontales para los
gases.

Figura N°21. Lecho anular para separación de líquidos

13. Métodos básicos para el sistema de adsorción.

Hay cuatro métodos básicos de uso común para el sistema de adsorción cíclico
por lotes en lechos fijos. Estos métodos difieren uno de otro principalmente por los
medios que se usan para regenerar el adsorbente después del ciclo de adsorción. En
general, estos cuatro métodos básicos utilizan de dos a tres lechos fijos en paralelo, uno
en el ciclo de adsorción y el otro o los otros dos en un ciclo de deserción para dar
continuidad al flujo. Después de que un lecho ha completado el ciclo de adsorción, el
flujo se desvía hacia el segundo lecho recién regenerado para la adsorción. Entonces el

48
primer lecho se regenera mediante cualquiera de los métodos siguientes.

a) Ciclo de oscilación de temperatura (TSA).

También se llama ciclo de oscilación térmica. El lecho de adsorción usado se

regenera calentándolo con serpentines de vapor dentro de él, o con una corriente de gas
de purga caliente para eliminar el adsorbato. Después, el lecho se enfría, para que se
pueda usar para la adsorción en el del ciclo siguiente. El tiempo de regeneración
generalmente es de pocas horas.

Figura N°22. Principio de operación del TSA

b) Ciclo de oscilación de presión.

En este caso el lecho se desorbe reduciendo la presión a temperatura

esencialmente constante y luego purgando el lecho a baja presión con una pequeña
fracción de la corriente del producto. Este proceso para gases usa un ciclo muy corto
para la regeneración comparado con el ciclo de oscilación de temperatura. Es una
tecnología que se utiliza para separar especies de gas de una mezcla de gases a presión
según las características moleculares de las especies y afinidad por un material
adsorbente. Opera a temperaturas cerca-ambiente y difiere considerablemente de las
técnicas de destilación criogénica de separación de gas. Material adsorbente específico

49
(p. ej., zeolitas, carbón activado, tamices moleculares, etc.) se utiliza como una trampa,
fijando por adsorción preferencial las especies de gas a alta presión. El proceso entonces
hace pivotar a baja presión para la desorción del material fijado por adsorción.

Figura N°23. Principio de operación del PSA.

c) Ciclo de remoción con gas de purga inerte.

En este ciclo el adsorbato se elimina haciendo pasar un gas inerte o que no se

adsorbe a través del lecho. Esto disminuye la presión parcial o la concentración alrededor
de las partículas y sobreviene la deserción .Los tiempos de regeneración son de algunos
minutos.

d) Ciclo de desplazamiento y purga.

La presión y la temperatura se mantienen esencialmente constantes como al

emplear gas de purga, pero se utiliza un gas o un líquido que se adsorbe con más fuerza
que el adsorbato y lo desplaza. También los ciclos suelen ser de pocos minutos. La
remoción con vapor se usa a menudo para regenerar sistemas de recuperación de
disolventes que utilizan adsorbente de carbón activado, y se puede considerar como una
combinación del ciclo de oscilación de temperatura y el de desplazamiento y purga.

50
14. Ventajas y desventajas de la adsorción como proceso de separación

La efectividad del tratamiento de adsorción está determinada por el tipo de

sustancia que se eliminará. Las sustancias con alto peso molecular y baja solubilidad en
agua se adsorben mejor con carbón activo. La concentración de la sustancia que debe
eliminarse, la presencia de otros componentes orgánicos, la temperatura, el pH y el
diseño de configuración también influyen en la efectividad de la adsorción. En general,
se puede decir que implementar el proceso de adsorción genera las siguientes ventajas
y desventajas:

a) Ventajas:

 Especial para remoción de mal olor, sabor o color desagradable.

 Remueve plaguicidas y compuestos orgánicos volátiles.
 Gran capacidad de remoción.
 Fáciles de operar y mantener.
 Buena expectativa de efectividad sobre una amplia gama de sustancias.
 Bajo consumo energético.
 Posibilidad de recuperación del producto.
 Gran flexibilidad de elección del adsorbente.
 Capacidad para eliminar los contaminantes gaseosos y de vapor de las corrientes
de proceso a niveles extremadamente bajos.
 Elevada selectividad.
 El carbón activado es económico. La adsorción de carbón activo es una técnica
probada y muy utilizada debido a los bajos costos de energía y mantenimiento, la
simplicidad y la confiabilidad. Una columna de carbón activo requiere una cantidad
limitada de supervisión y mantenimiento. . Los factores de carga realistas para el
carbón activo varían entre 10-30%. El factor de carga para otros adsorbentes es
menor (1-5%). Esto significa que se necesita una gran columna y grandes
cantidades de adsorbente. Esto se traduce en una gran inversión y costos
operativos.
 Puede ser diseñado para aplicaciones específicas.

51
  Capacidad de los sistemas para la operación totalmente automática, sin vigilanci a.

b) Desventajas:

 Mantenimiento frecuente.
 Esta tecnología no destruye los contaminantes y eventualmente se requiere de
otra tecnología que si lo haga.
 Generan residuos que deben ser dispuestos en vertederos controlados.
 Componentes no deseados pueden ser adsorbidos en la superficie del
adsorbente en lugar del adsorbato deseado.
 La regeneración no es posible después de la quimisorción.
 La Recuperación de productos posiblemente requiera una destilación especial
costosa (o extracción).
 Relativamente grandes costos al capital para montar el proceso.
 Requisitos relativamente altos de vapor para desorber hidrocarburos de alto
peso molecular.

Ahora, tomando en cuenta el método de regeneración adsorción que se puede

utilizar, se presentan las siguientes ventajas y desventajas:

Tabla N°2. Ventajas y desventajas de algunos métodos de regeneración de

adsorción.

METODO VENTAJAS DESVENTAJAS

 Bueno para especies
Adsorción de fuertemente adsorbidas;
pequeño cambio en T da un
oscilación de gran cambio en Q
temperatura
 El desorbato puede recuperarse
( TSA)
a alta concentración
 Gases y liquidos
 Envejecimiento térmico del
adsorbente
 La pérdida de calor significa
ineficiencia en el uso de energía
 Inadecuado para ciclos rápidos, por
lo que el adsorbente no se puede
usar con la máxima eficiencia
 En las corrientes líquidas debe
agregarse un alto calor latente de
líquido intersticial

52
  Bueno donde se requiere una
Adsorción de
especie débilmente adsorbida
oscilación de
en alta pureza
presión  Puede ser muy bajo P
 Uso de adsorbente eficiente en
(PSA)
ciclos rápidos.
 Se requiere un gran volumen de
Purga Inerte  Operación a T y P constantes
purga
 Bueno para especies
fuertemente sostenidas
 Se necesita separación y
Desplazamiento del  Evita el riesgo de reacciones de
separación del producto (la elección
desorbente craqueo durante la regeneración
del desorbente es crucial)
 Evita el envejecimiento térmico
del adsorbente.

Y finalmente, evaluando el material que puede utilizarse:

Tabla N°3. Ventajas y desventajas de los tipos de material adsorbente disponibles.

15. Aplicaciones de la adsorción

La adsorción encuentra numerosas aplicaciones tanto en los laboratorios de
investigación como en la industria. La adsorción de gases sobre los sólidos se emplea

53
en el laboratorio para preservar el vacío entre las paredes de las vasijas de Dewar
diseñadas para almacenar aire o hidrogeno líquidos. El carbón activado, al colocarse
entre las paredes, tiende a adsorber todos los gases que aparecen como consecuencia
de las imperfecciones del vidrio o por difusión a través del vidrio. También desempeña
un importantísimo papel en la catálisis de las reacciones de gas por las superficies
sólidas. Además, todas las máscaras antigás son simplemente artefactos que contienen
un adsorbente o conjunto de ellos que eliminan, por preferencia, los gases venenosos
purificando así el aire de respiración. De manera análoga se emplean en la industria para
recuperar vapores solventes del aire o, en particular, solventes desde mezclas de otros
gases.

La acción de ciertos solidos como catalizadores se puede explicar en términos de

la adsorción, esta teoría se conoce la teoría de adsorción. De acuerdo a esta teoría, los
reactantes gaseosos son adsorbidos sobre la superficie del catalizador sólido. Como
resultado, la concentración de los reactantes incrementa sobre la superficie y, por ende,
aumenta la cinética de la reacción. Esta teoría también explica la mayor eficiencia del
catalizador en el estado finamente dividido, la acción de catalizadores promotores y
venenos.

Como aplicaciones de la adsorción desde las soluciones podemos mencionar la

clarificación de los licores del azúcar por el negro de humo, la remoción de la materia
colorante de diversas soluciones, y la recuperación de los tintes desde las soluciones
diluidas en numerosos solventes. También la adsorción se ha utilizado para la
recuperación y concentración de las vitaminas y otras sustancias biológicas y ahora
encuentra su utilidad en el método denominado de análisis cromatógrafico. Este, de una
manera esquemática, consiste en la evaluación de pequeñas cantidades de sustancia
por la adsorción progresiva de numerosos constituyentes presentes de forma simultánea
en una solución o gas.

Los agentes activos superficiales hallan una extensa aplicación en los

detergentes, pinturas, lubricación y en otra multitud de campos. Todas las superficies se
cubren de capas sólidas, liquidas o de gas, y el problema de su remoción es a veces
importante. Las sustancias que desplazan estos materiales adherentes se denominan

54
agentes humectantes que disminuyen las tensiones interfaciales por adsorción
preferente y permiten así que se humedezca la superficie por un líquido.

Entre las aplicaciones de la adsorción en fase liquida están la eliminaci ón de

compuestos orgánicos del agua o de soluciones orgánicas, la eliminación de impurezas
coloreadas de sustancias orgánicas y la eliminación de diversos productos de
fermentación de las descargas de los fermentadores. Las separaciones incluyen
parafinas de compuestos aromáticos y la de fructuosa de glucosa utilizando zeolitas.
Aquí, también se busca la recuperación de solutos valiosos a partir de soluciones diluidas
como, por ejemplo, la adsorción en carbón de yodo a partir de salmueras, después de la
liberación del elemento a partir de sus sales por oxidación, la recuperación de la insulina
a partir de soluciones diluidas. Un ejemplo típico es la adsorción de sustancias coloradas
a partir de soluciones acuosas de azúcar en carbón, con el fin de obtener un producto
puro y facilitar la cristalización. En forma similar, algunas veces se utiliza carbón para
adsorber sustancias olorosas del agua potable; la grasa se adsorbe mediante los líquidos
de lavado en seco. Los olores de los aceites de petróleo y vegetales se aclaran mediante
el tratamiento con arcillas.

Adicionalmente, varios tintes que deben su uso al principio de la adsorción han

sido introducidos como indicadores principalmente en titulaciones que involucren
precipitados.

Las aplicaciones de a adsorción en la fase gaseosa incluyen la eliminación de

agua de hidrocarburos gaseosos, la de componentes azufrados del gas natural, la de
disolventes del aire y de otros gases, y la de olores del aire. La adsorción se utiliza para
deshumidificar aire y otros gases, para eliminar olores e impurezas desagradables de
gases industriales como dióxido de carbono, para recuperar vapores valiosos de
disolvente a partir de mezclas diluidas con aire y otros gases y para fraccionar mezclas
de gases de hidrocarburos que contienen sustancias como metano, etileno, etano,
propileno y propano. Las separaciones típicas de líquidos incluyen la eliminación de
humedad disuelta en gasolina, decoloración de productos de petróleo y soluciones
acuosas de azúcar, eliminación de sabor y olor desagradables del agua y el
fraccionamiento de mezclas de hidrocarburos aromáticos y parafínicos.

55
 Las grasas y los aceites comerciales, luego de su proceso de extracción propio
para prepararlos para el consumo, deben ser sometidos a procesos de adsorci ón para
liberarlos de distintas sustancias que puedan desembocar en mal olor, mal sabor, o en
enfermedades debido a la presencia de compuestos nocivos para la salud. En el caso
de la coloración, el aceite puede decolorarse mediante el uso de arcillosa tratada con
HCl o H2SO4 diluido y carbón activado en bajas proporciones para remover el color
indeseado, y luego es filtrado debidamente.

La extracción de agua o deshidratación del gas natural asociado en forma de

vapor o libre se lleva a cabo a partir de un proceso de adsorción y desorción: el lecho se
encuentra en una primera instancia en un proceso de adsorción donde se separan los
componentes de la mezcla alimento y luego un proceso de desorción para recuperar el
agente adsorbente. Cabe destacar que investigaciones recientes buscan desarrollar un
proceso de adsorción y desorción simultaneo.

En el caso de la pintura, esta no debe contener gases disueltos ya que de ser así
no adhiere bien a la superficie. Por esta razón los gases disueltos deben ser removidos
por agentes adsorbentes apropiados durante el proceso de manufactura. Por otro lado,
todas las superficies a ser pintadas generalmente están cubiertos con capas de películas
gaseosas, liquidas o sólidas, los cuales deben ser eliminados antes de aplicar la pintura.
Este propósito se puede cumplir con líquidos apropiados los cuales adsorben estas
películas.

Con respecto a los adsorbentes en general, se pueden nombrar las siguientes

aplicaciones:

Tabla N°4. Aplicaciones de materiales adsorbentes

Material Aplicación
Decolorar, neutralizar y secar productos del petróleo como aceites
Tierras de Fuller lubricantes, aceites de transformador, querosenos y gasolinas, li mismo que
aceites vegetales y animales.

Arcillas Activadas Es particularmente útil para decolorar productos del petróleo.

Bauxita Decolorar productos del petróleo y para sacar gases

56
 Alúmina Desecante de gases y líquidos

Carbón de Hueso Se utiliza principalmente en la refinación del azúcar

Se utilizan para la decoloración de soluciones de azúcar, sustancias químicas

Carbones industriales, drogas y líquidos de limpieza en seco, purificación de agua,
decolorantes refinamiento de aceites vegetales y animales y para la recuperación de oro y
plata a partir de sus soluciones de cianuro.

Carbón Se utiliza para la recuperación de vapores de disolventes en mezclas

adsorbente de gaseosas, en máscaras de gas, recuperación de hidrocarburos de la gasolina
gases a partir de gas natural y para el fraccionamiento de gases de hidrocarburos.

Carbón Activado
El producto es útil para fraccionar compuestos acetilénicos, alcoholes, ácidos
de malla orgánicos, cetonas, aldehídos y muchos otros.
molecular
Adsorbentes Son útiles para la adsorción de orgánicos no polares a partir de soluciones
poliméricos acuosas. Los fabricados a partir de ésteres acrílicos son adecuados para
sintéticos solutos más polares.

Se utiliza principalmente para la deshidratación del aire y otros gases, en

Gel de sílice mascaras de gases y para el fraccionamiento de hidrocarburos.

Se utilizan para la deshidratación de gases y líquidos, la separación de

Mallas
mezclas de hidrocarburos gaseosos y líquidos y para una gran variedad de
moleculares procesos.

Entre los sectores afectados podemos mencionar:

 Todos los subsectores de la química.

 Química orgánica: olefinas, aromáticos, compuestos de oxígeno, nitrógenos,

halógenos, sulfuros, fósforos, organometálicos, sitio de mezcla y
acondicionamiento de productos derivados del petróleo.

 Industria de explosivos.

 Fabricación de acumuladores

 Tratamiento de superficies e industria de revestimiento

 Áreas de desperdicio

 Sectores de tratamiento de madera.

57
 CONCLUSIONES

 La adsorción es un proceso que se considera como un fenómeno superficial y que

es gobernada por fuerzas físicas y químicas. Se considera como una operación
de separación gas-solido o líquido-liquido.

 Es de gran importancia en la industria de procesos, debido a su alta efectividad y

poco consumo de energía.

 Se debe escoger un material adecuado, ya que estos varían y algunos ofrecen

mayores ventajas, dependiendo de su aplicación.

 La adsorción física se debe a las fuerzas de Van der Waals, y es reversible;

mientras que la adsorción química produce verdaderos enlaces químicos e
irreversible.

 El carbón activado es el material que más se usa en la adsorción debido a su fácil

adquisición.

 La adsorción se ve afectada por el área de superficie, la naturaleza del adsorbato,

el pH, la temperatura y solutos mixtos.

 La velocidad de alimentación en las torres de adsorción es mayor para el gas que

para el líquido.

 Los sistemas de adsorción se suelen instalar en paralelo, para que se regenere

un lecho mientras el otro trabaja y así no detener un proceso.

 La regeneración de un lecho se puede hacer variando la temperatura y la presión.

 La adsorción en fase liquida busca la eliminación de compuestos orgánicos del

agua o de soluciones orgánicas, la eliminación de impurezas coloreadas de
sustancias orgánicas y la eliminación de diversos productos de fermentación de
las descargas de los fermentadores.

 El diseño de una torre es complejo ya que es un proceso que varía con respecto
al tiempo y a la posición dentro del lecho.

 La adsorción en la fase gaseosa incluye la eliminación de agua de hidrocarburos

gaseosos, la de componentes azufrados del gas natural, la de disolventes del aire
y de otros gases, y los de olores del aire.

58
 BIBLIOGRAFÍA

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