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Lima 31 de enero de 2018

Señores

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA


Av. Túpac Amaru Nº 210, Rímac, Lima – Perú

Atención: Ing. José Domingo García Blanco.

Referencia: OC N°0090731 “SERVICIO DE EVALUACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE


TABLERO Y ELECTROBOMBA”.

De nuestra consideración:
Adjunto a la presente hacemos entrega de la versión final del Producto único; el cual contiene
el, Servicio de Evaluación y Configuración de Tablero y Electrobomba según
el alcance establecido en el servicio.
Agradecemos, su atención a la presente y quedamos a su disposición para aclarar o ampliar
cualquier aspecto que considere pertinente.
Saludamos a ustedes muy atentamente,

HENRY RIVAS LAURA


Representante Legal
IDC ENERGY S.A.C.

URB. Santa Patricia III etapa Fray Bartolomé de las casas 431 Lima-Lima la Molina, Perú
Teléfono: 954473623 E-mail: energyidcsac@gmail.com
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

ORDEN DE SERVICIO N° 0091377

“SERVICIO DE EVALUACIÓN Y CONFIGURACION DE TABLERO Y


ELECTROBOMBA”

EMPRESA
IDC ENERGY S.A.C.
INGENIERIA, DISEÑO Y CONSTRUCCION
RUC: 20601752663

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Contenido

PARTE I: INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

1.2. Objetivos del servicio

1.3. Alcance del servicio

PARTE II: DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE EQUIPOS

2.1. Estructura de plan de trabajo

2.2. Inspección visual de las instalaciones

2.3. Gestión del alcance

PARTE III: ANALISIS Y CONFIGURACION DE EQUIPOS

3.1. Análisis de equipos

3.2. Instalación de un extractor de calor

3.3. Configuración del Variador de Velocidad

PARTE IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Principales conclusiones y recomendaciones.

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Parte I
Introducción

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PARTE I: INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

La Universidad Nacional de Ingeniería es una universidad pública ubicada en la ciudad de Lima,


Perú. Fue fundada el 18 de marzo de 1876 por iniciativa del Estado de la República del Perú. Por
lo mismo cuenta con un Centro de Infraestructura Universitaria (CIU), encargada de inspeccionar
todos los equipos instalados dentro del campus universitario con la finalidad de tener los
servicios en óptimas condiciones para el desarrollo adecuado de la institución y la vanguardia
de la tecnología, así mismo las maquinas, equipos y otros recursos requieren de un
mantenimiento periódico para la operatividad, de acuerdo al tiempo de vida útil, y los cuales
son necesarios de atender para lograr el desarrollo institucional.

1.2. Objetivo del Servicio

El objetivo del servicio es la evaluación e inspección a detalle de los componentes internos de


los equipos (Tablero y electrobomba) e identificar las fallas de estos para su mantenimiento y
reparación que se encuentran en el almacén de Obras Internas de la Universidad Nacional de
Ingeniería, así mismo se realizara el mismo procedimiento con la instalación del extractor de
calor en el Tablero de Arranque de Bomba instalada en el Centro de Proyección Social (CEPS)de
la Universidad Nacional de Ingeniería, para mejorar el enfriamiento de los componentes
internos como: interruptores, contactores, relés de sobrecarga y demás componentes para el
óptimo funcionamiento del tablero eléctrico.

1.3. Alcance del Servicio

1.3.1. Aspectos generales:

 Análisis de funcionamiento de los equipos: Tablero (Estrella – Triangulo) y Electrobomba


(Motor y Bomba).
 Instalación del extractor de calor y Configuración del variador de velocidad del tablero
de control que se encuentra ubicada en el CEPS (UNI).

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1.3.2. Aspectos específicos:
 Inspección visual de los equipos (Tablero y Electrobomba) en las instalaciones de la UNI,
para verificar el estado en que se encuentra a nivel interno y externo.
 Inspección visual a nivel interno y externo del Tablero de control operativo ubicada en
el CEPS UNI para su configuración del variador de velocidad e instalación del extractor
de calor.
 Traslado de los equipos (Tablero y Electrobomba) al taller, fuera del campus
universitario, para realizar las pruebas de inspección y otros.
 Revisar, analizar y hacer pruebas de los equipos en el taller, para identificar las fallas
para la elaboración del diagnóstico del estado de los equipos.
 Regresar los equipos (Tablero y Electrobomba) a las instalaciones de la UNI.
 Instalación del extractor de calor en el tablero operativo ubicada en el CEPS UNI.
 Configuración del variador de velocidad en el tablero operativo ubicada en el CEPS UNI.

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Parte II
Diagnostico Situacional de Equipos

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PARTE II: DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE EQUIPOS

2.1. Estructura de plan de trabajo


Para lograr los objetivos y cumplir con el servicio de evaluación de los equipos (Tablero y
Electrobomba), configuración del variador de velocidad e instalación del extractor de calor se ha
organizado las actividades, según cronograma propuesto en el siguiente cuadro:

Tabla 1cronograma de actividades

Fecha de las
Actividades Detalles de las actividades
actividades
Se realizó la visita a la Universidad Nacional de
Ingeniería con el fin de realizar una inspección
visual a los equipos (Tablero y Electrobomba)
para ver las condiciones en que se
encuentran, para realizar una evaluación
posteriormente según el requerimiento del
Inspección Visual
servicio, como también se visita el Tablero de 03.01.2017
para el servicio
Control Operativo que se encuentra en el
CEPS UNI para visualizar algunos alcances
como el modelo serie del variador para su
configuración y así mismo la instalación del
extractor de calor para el buen
funcionamiento del Tablero.
Se realizó el traslado de los equipos (Tablero y
Traslado de equipos
Electrobomba) al taller en donde se realizará
(Tablero y
el análisis mediante el desmontaje para ver la 06.01.2018
Electrobomba) al
operatividad de los equipos y fallas que
taller
presentan.

Se realizó el desmontaje de los equipos


Análisis e inspección
(Tablero y Electrobomba) para realizar las
de los equipos
pruebas correspondientes para su evaluación 08.01.2018
(Tablero y
de operatividad y conocer la raíz donde se
Electrobomba)
presentan las fallas.

En el informe final se detalla las actividades


Informe final del
desarrolladas durante el periodo de trabajo en 28.01.2018
servicio
el servicio de evaluación.

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2.2. Inspección visual de las instalaciones
La inspección visual se realiza dentro de las instalaciones de la Universidad Nacional de
Ingeniería, previa coordinación con el Ing. Wins Mel Cometivos Claudio.
Especialista: Ing. Ronald Ortiz Mallqui
Asistente: Sr. Wilde Huanasca Quispe

2.2.1. Herramientas Para Inspección Visual


 Cámara: Canon Digital IXUS 80 IS 13MP
 Celular: LG G5 16MP
 Multimetro digital
 Hoja de Apuntes

2.2.2. Presentación de Imágenes

Imagen 1: Visualización de estado de la Electrobomba

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Imagen 02:Visualización y Prueba de continuidad en los cables con el Multimetro Digital

Imagen 03: Visualización del Tablero Eléctrico Estrella – Triangulo y componentes internos
para ver el estado en que se encuentran.

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Imagen 04: Visualización del Relé de sobretensión y mínima tensión

Imagen 05: Visualización de Contactores e interruptor principal

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Parte III
Análisis de los Equipos

PARTE III: ANÁLISIS DE LOS EQUIPOS

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3.1. Análisis de equipos
Para el análisis (Tablero y Electrobomba) se trasladó los equipos de las instalaciones de la
Universidad Nacional de Ingeniería con destino al taller ubicado en Av. Los Dominicos 2802
Callao.
Vehículo: Camión Isuzu Reward 500 Furgón 5 Toneladas
Personal: 4 personas para la carga al vehículo los equipos

Imagen 06: Traslado de los Equipos de la Universidad Nacional de Ingeniería al taller

3.1.1. Lugar de trabajo


Materiales o equipos a utilizar

 Prensa para desmontaje


 Cubos axiales de ajuste de tuercas de fijación
 Conjunto de llaves de gancho
 Kits de extracción de Rodamientos
 Multimetro Digital
 Ohmímetro
 Kits de destornilladores
 Otros

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Personal de trabajo
 1 Especialista
 3 técnicos de soporte
Para la revisión se han seguido los siguientes pasos:
1. Identificación de los equipos
1.1. Tablero Eléctrico:
Por medio del presente se le informa el estado del tablero de control de arranque
Estrella - Triangulo 80HP-220V-60Hzpara el bombeo de agua Universidad Nacional
de Ingeniería.

DATOS TÉCNICOS DEL TABLERO

MARCA : MANUFACTURAS
ELÉCTRICAS S.A.
MODELO : ENCLOSED
SERIE : 9858229-001
CONEXIÓN : ESTRELLA - TRIANGULO
POTENCIA : 80HP
TENSIÓN : 220V
FASES : TRIFÁSICO

Antecedentes:

 Producto del corte intempestivo de energía ocurrido en las instalaciones de la


Universidad Nacional de Ingeniería, quedaron des energizados el tablero de control de
arranque estrella – triangulo y la bomba sumergible de 80HP, en consecuencia, se
paralizaron las operaciones de bombeo de agua.

 Restablecido la energía, se procedió a energizar la alimentación del tablero de control


estrella – triangulo para luego arrancar la bomba, en todos los intentos de arranque no
se consigue arrancar la bomba sumergible.

 Como medidas correctivas se reemplazaron el tablero de control estrella – triangulo de


80HP por un tablero de arranque por variador de velocidad de 75HP.

1.2. Electrobomba:
Este equipo no contaba con su placa por lo cual era dificultoso saber las
características del equipo para su rápida intervención en su inspección.
Para lo cual se hizo una búsqueda y concluimos que se trataba de una Bomba
Turbina Sumergible de 5 Etapas de la serie STS con un Motor de la marca AIM de
75HP.

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2. Revisión de equipos.
2.1. Tablero Eléctrico Estrella - Triangulo

Imagen 07: En la imagen se observa que Imagen 08: En la imagen se observa el


las perillas para asegurar el cierre de las accionamiento de cierre y apertura del
puertas, actualmente se encuentran tablero dañado.
aseguradas con alambres.

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Imagen 09: Interruptor termomagnetico Imagen 10: Rele de sobretension y minima
principal requiere cambio de fusibles por tension con presencia de polvo y humedad
deterioro de lamina de continuidad requiere mantenimiento.
ademas hay presencia de polvo, cables
de fuerza flojos y sulfatados.

Imagen 11: Contactores con presencia de Imagen 12: Transformador de corriente


polvo y contactos sulfatados. para medicion con presencia de polvo.
En la prueba no presenta continuidad en
los polos se solicita limpieza.

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2.2. Electrobomba

Desmontaje de la Electrobomba para la evaluación respectiva de cada una de sus componentes

Imagen 13:Se observa en la imagen la bomba Imagen 14:En la imagen se observa el


sumergible STS de 05 etapas para su desmontaje. desmontaje de la bomba en mención para
evaluar el estado deleje, impulsor, cojinete,
bocina y tazones

Imagen 15:Se observa en la imagen el impulsor se Imagen 16:En la imagen se observa que el buje
encuentra corroído y requiere cambio del kit de o- de bronce de soporte del motor se encuentra
ring resecado. roto requiere cambio.

Imagen 17: En la imagen se observa el impulsor Imagen 18: En la imagen se observa la válvula
inferior con signos de estar cavitado y corroído el de descarga el cual requiere mantenimiento y
cual requiere cambio. revisión del mecanismo interno.

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Imagen 19: En la imagen se observa que el acople Imagen 20: En la imagen se muestra al rotor del
de eje y bomba presenta ligero desgaste el cual motor eléctrico el cual requiere mantenimiento
requiere realizar mantenimiento. y cambio de los rodamientos por tiempo de
operación.

Imagen 21: En la imagen se observa el aceite Imagen 22: En la imagen se muestra


residual del eje del motor eléctrico el cual requiere desmontaje al estator del motor eléctrico para
cambio por tiempo de operación. su evaluación.

Imagen 23:En la imagen se observa que el Imagen 24: En la imagen se observa que el
aislamiento de los bobinados de una fase aislamiento delmotor eléctrico es demasiado
prácticamente se encuentra dañado producto de bajo con respecto atierra de lo permisible para
cortocircuito en la alimentación al motor eléctrico. su operación motivopor el cual se sugiere
reparación total del estator(rebobinado) y
cambio de cables de alimentacióncon toda la
cubierta incluida.

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A continuación, se muestra el despiece total de la bomba sumergible del cual se elaboró un
listado de pedido de repuestos para su reparación y mantenimiento de las mismas líneas abajo.
Imagen 25: Despiece total de la bomba sumergible

CAUSA RAÍZ DE LA FALLA.


La causa raíz de la falla del motor eléctrico fue debido a un cortocircuito producido en la
alimentación del mismo ya que no hubo elementos de protección adecuados en el tablero de
control de la bomba que impidan dicha falla, también mencionar que debido a esta falla hubo
un giro invertido el cual dañó los alabes de las turbinas y el impulsor ligeramente.

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3.2. Instalación de un extractor de calor
Adquisición de equipos nuevos del extractor de calor:
ITEM DESCRIPCION MARCA CANTIDAD
1 3240100 – Ventilador de 180m3/h 50/60HZ RITTAL 1 UND
2 3240200 – Rejilla de Salida 255x255mm RITTAL 1UND

La instalación del extractor de calor en el Tablero Eléctrico de arranque de Bomba tiene como
fin mejorar el enfriamiento de los componentes internos del Tablero como (Interruptores,
Contactores, Relés y otros) para el buen funcionamiento de estos.
Ponemos en conocimiento que la instalación del extractor de calor queda pendiente, debido a
que aún se espera la autorización por parte de la Universidad Nacional de Ingeniería.
Por vuestra parte realizamos la toma de medidas para su instalación correspondiente donde se
puede verificar en la imagen siguiente.
Imagen 26: Toma de medidas para la instalación del
Extractor de calor

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3.3. Configuración del Variador de Velocidad
Para la configuración del Variador del Tablero Eléctrico de arranque de Bomba se hizo la visita
correspondiente para identificar la Marca y Serie de dicho Variador para configurar según la
aplicación que se requiera, como es el caso de automatizar el sistema de bombeo para el
abastecimiento de agua potable y saneamiento del campus de la Universidad Nacional de
Ingeniería.
Ponemos en conocimiento que la configuración del Variador queda pendiente.
Por vuestra parte realizamos la visita como mencionamos y donde se puede verificar en la
imagen siguiente.

Imagen 27: Se muestra el Tablero Eléctrico de arranque de


Bomba

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Imagen 28: Se muestra el Variador del Tablero para su
Configuración

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Parte IV
Conclusiones y Recomendaciones

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PARTE VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones y Recomendaciones

4.1.1. Tablero Eléctrico

 El tablero de control de arranque estrella – triangulo se encuentra físicamente


fuera de servicio, para ello se realizó una inspección de sus componentes en
donde se encontró presencia de polvo, humedad y cables en mal estado debido
al no mantenimiento desde su instalación.

 Se sugiere el mantenimiento general en la parte externa e interna del tablero de


control (Limpieza, Pintado, Cambio de perillas para accionamiento de apertura y
cierre de puerta, Ajuste de Pernos de Celdas).

 Se sugiere realizar el mantenimiento de los componentes que se observó en las


imágenes (Interruptores, Contactores, Relés, TCs, y Otros), para darle mayor
confiabilidad al equipo y evitar paradas innecesarias.

 Es indispensable realizar los ajustes al relé de sobretensión y mínima tensión.

 Se sugiere colocar las compuertas del tablero para evitar el ingreso de polvo para
evitar que afecte a los demás componentes eléctricos del tablero.

4.1.2. Electrobomba

 Realizado la inspección general de la Electrobomba se encontraron las fallas y que se


recomienda su atención.

 Se recomienda solicitar el kit de reparación de acuerdo al listado que se muestra en el


despiece de la bomba para su reparación y mantenimiento.

 Se recomienda reparación total del motor eléctrico ya que presenta bajo aislamiento
debido a la falla que se presentó durante el arranque invertido.

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En el siguiente cuadro se presenta el listado del Kit para la reparación de la Electrobomba.

DESCRIPCION CODIGO CANT. COSTO ($)


GUARDACABLE DE 6” (PRE-CORTADO) 305471125 37.62 1,200
RECTIFICADO DE EJE, BUJE Y TAZON 305471306 1 500
PERNO DE EMPUJE KIT DE TUERCAS 5112 3117 28 1 500
KIT DE O-RINGS 5112 3189 45 8 100
RODAMIENTO POSTERIOR SKF 5112 3189 48 1 500
RODAMIENTO INFERIOR SKF 5112 2560 33 1 500
IMPULSOR INFERIOR 5112 3199 28 8 800
IMPULSOR SUPERIOR 5112 3199 27 8 800
COBRE DESNUDO PARA BOBINADO 1,000
ACEITE REFRIGERANTE 200
SERVICIO DE MANTENIMIENTO BOMBA 2,000
SUMERGIBLE
SERVICIO DE MANTENIMIENTO MOTOR ELÉCTRICO 2,500
COSTO TOTAL 10,600

Cabe mencionar que el servicio de mantenimiento no incluye el costo de material y demás


repuestos tal como figura en la tabla mostrada tales como conductor de cobre desnudo para el
rebobinado y demás materiales, además tomar en cuenta que los costos son aproximados y
variables no es una cotización exacta ya que está sujeto a ajustes para disminuir los costos de
servicio de mantenimiento.

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