ESTUDIANTES: CÓDIGOS:
Gálvez Villanueva, Juan Carlos (N00023422)
García Becerra, Nancy (N00023530)
Vera Vargas, Neiser (N00037230)
Infante Atalaya, Fernado (N000
Calderón Salazar, Nancy (N000
Llanos medina Royer (N000
CODIGO DE CLASE:
1820
CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
DOCENTE:
MANUEL ALEXANDER AND VÁSQUEZ ESPINOZA
1. INTRODUCCION: .................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS .......................................................................................................... 4
2.1. Objetivo general. ........................................................................................... 4
2.2. Objetivo específicos. .................................................................................... 4
3. JUSTIFICACIÓN. .................................................................................................. 4
4. DESARROLLO DEL TEMA. .................................................................................. 5
5. CONCLUSIONES. ............................................................................................... 23
6. ANEXOS.............................................................................................................. 26
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ................................................................. 228
2
1. INTRODUCCION:
3
2. OBJETIVOS
4
3.1. MATERIALES UTILIZADOS
Agua:
En nuestro diseño de mezclas, se empleó AGUA POTABLE, este tipo
de agua es la más usada en las construcciones, ya que se adapta al
tipo de agua ideal que se debe de usar en la preparación del concreto
(siempre y cuando los ácidos y sales se encuentres dentro de los
valores máximos admisibles)
Cemento:
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I PACASMAYO.
PESO ESPECIFICO: 3150 Kg/m^3
Sika Aer:
Aditivo líquido inclusor de aire y plastificante para concreto. Incorpora
una cantidad controlada de aire en el concreto a fin de mejorar sus
propiedades. Cumple con la norma ASTM C 260. Sika-Aer se utiliza
principalmente en la elaboración de concretos cuando se requiera:
(Reducir la permeabilidad)
Sikamen 290N
Es un aditivo poli funcional para concretos que puede ser empleado
como plastificante o supe plastificante según la dosificación utilizada.
Muy adecuado para plantas de concreto al obtener con un único aditivo
dos efectos diferentes sólo por la variación de la proporción del mismo
5
3.2. RESUMEN DE DOSIFICACIÓN
Cantidad
Cemento 10 Kg
Agua 4.25 L
A. Grueso 18.7 Kg
A. Fino 18.1 Kg
Sika Aer 5 g.
6
A). Adición de los elementos de mezclado.
7
Seguidamente se vacía el cemento, se mezcla estos elementos.
Luego se procede colocar el agua con los aditivos (Sika Aer y
Sikament 290N) batiendo con cuidado para no perder agua, y que la
mezcla se haga conforme al diseño.
8
Esta medición es aplicable a las mezclas de concreto fresco y generalmente es
empleado para verificar el cumplimiento de un requisito especificado de
temperatura.
Herramientas utilizadas
MULTI THERMOMETER.
Carretilla.
Pala o cucharon.
9
Suavemente presione la superficie del concreto alrededor del termómetro,
de tal forma que el vástago quede totalmente cubierto por la mezcla y la
temperatura del aire en el ambiente no afecte la lectura.
Deje el termómetro dentro de la mezcla de concreto fresco por un período
de 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.
Y finamente anotamos la lectura que se nos muestra en la pantalla, en el
caso de nuestro ensayo es de 20.7 °C
Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y
revisada finalmente en 1978.
10
El comportamiento del concreto en la prueba indica su “consistencia” o sea, su
capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndola
homogéneo con un mínimo de vacíos.
Equipo:
Cono de Abrams
Barra Compactadora o varilla.
Instrumento de mediad.
Regla de metal rígido (wincha)
Herramientas pequeñas.
11
Al colocar la tercera capa se debe dejar material en exceso y dar inicial
mente 15 capas luego agregamos más concreto y continuamos con los otros
10 golpes, luego retiramos el material que haya caído sobre la superficie del
cono.
Se cogió de las hazas del cono y se alzó hacia arriba con una velocidad no
tan ligera para separar el cono de la mezcla.
12
Finalmente se midió el asentamiento obteniendo una mediad de 3.6
pulgadas.
SLUMP OBERVACION
PROBETA cm Pulg. consistencia
N° 01 9,144 3.6 C. Plástica
13
Es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido de aire de concretos con
agregados densos y relativamente densos.
Se usa un medidor de aire tipo Washington.
Equipos
Medidor de aire
Varilla: ∅ 16 mm (5/8”) Long 500 mm ± 100 mm, punta
semiesférica
Placa para remover exceso de hormigón
14
Llenamos el recipiente con tres capas de igual volumen, sobrellenando
ligeramente la última capa.
Compactamos cada capa con 25 penetraciones de la punta
semiesférica de la varilla, distribuyendo uniformemente las
penetraciones en toda la sección.
Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin impactar en el fondo
del recipiente con la varilla.
Limpiamos y humedecimos el interior de la cubierta antes de acoplarla
con las mordazas a la base; las mordazas se sujetan dos a la vez y en
cruz.
15
Esperar unos segundos para que el aire comprimido llegue a una
temperatura normal y se estabilice la lectura de presión.
Ajustar el manómetro en la línea de presión inicial por bombeo o deje
escapar aire si es necesario dando ligeros golpes con la mano.
Cerrar ambas llaves de purga.
Abrir la válvula principal entre la cámara de aire y el tazón.
Dar pequeños golpes en los lados del tazón con el mazo.
Leer el porcentaje de aire que corresponde al 2.8%
16
Equipo:
Moldes cilíndricos.
Varilla.
Maso de goma.
Pala, plancha de albañil, regla para enrasar.
Carretilla.
Luego se puso la segunda capa de mezcla se dio los 25 golpes a los tres
moldes
17
Finalmente se puso la tercera capa dejando material excedente se dio 15
golpes con la varilla se agregó más mezcla y se dio los últimos 10 golpes.
F.) Resistencia:
18
Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja curar en agua por 7
días, para luego someterla al ensayo a compresión en la maquina universal,
esperando alcanzar entre el 60% a 70% de su resistencia a los 28 días.
Equipo Empleado
Procediendo realizado:
19
Deformación Unitaria:
𝛿 (𝑚𝑚)
∈=
𝐿
Esfuerzo:
𝑃 (𝑘𝑔)
𝜎=
𝐴 (𝑐𝑚2 )
1ra resistencia:
cm/cm2/cm3 mm
Diámetro 15.27 152.7
Altura 31.09 311
Área 176.2437
Volumen 5322.5586
Medida Deformación Deformación unitaria Carga (kg) Esfuerzo
Total (mm) (Kg/cm^2)
0 0 0 0 0
1 0.385 0.000012 1000 5.67
2 0.5 0.000016 2000 11.35
3 0.686 0.000022 3000 17.02
4 0.77 0.000025 4000 22.70
5 0.83 0.000027 5000 28.37
6 0.98 0.000032 6000 34.04
7 1.058 0.000034 7000 39.72
8 1.063 0.000034 8000 45.39
9 1.252 0.000040 9000 51.07
10 1.338 0.000043 10000 56.74
11 1.4 0.000045 11000 62.41
12 1.49 0.000048 12000 68.09
13 1.553 0.000050 13000 73.76
14 1.619 0.000052 14000 79.44
15 1.67 0.000054 15000 85.11
16 1.7 0.000055 16000 90.78
17 1.78 0.000057 17000 96.46
18 1.819 0.000059 18000 102.13
19 1.882 0.000061 19000 107.81
20 1.93 0.000062 20000 113.48
21 1.972 0.000063 21000 119.15
22 2.01 0.000065 22000 124.83
20
23 2.04 0.000066 23000 130.50
24 2.0812 0.000067 24000 136.18
25 2.12 0.000068 25000 141.85
26 2.15 0.000069 26000 147.52
27 2.188 0.000070 27000 153.20
28 2.22 0.000071 28000 158.87
29 2.251 0.000072 29000 164.54
30 2.29 0.000074 30000 170.22
31 2.328 0.000075 31000 175.89
32 2.355 0.000076 32000 181.57
33 2.38 0.000077 33000 187.24
34 2.41 0.000078 34000 192.91
35 2.475 0.000080 35000 198.59
36 2.498 0.000080 36000 204.26
37 2.515 0.000081 37000 209.94
38 2.55 0.000082 38000 215.61
39 2.58 0.000083 39000 221.28
40 2.6 0.000084 40000 226.96
41 2.635 0.000085 41000 232.63
42 2.651 0.000085 42000 238.31
43 2.665 0.000086 43000 243.98
44 2.699 0.000087 44000 249.65
45 2.72 0.000087 45000 255.33
46 2.749 0.000088 46000 261.00
47 2.77 0.000089 47000 266.68
48 2.79 0.000090 48000 272.35
49 2.83 0.000091 49000 278.02
50 2.856 0.000092 50000 283.70
51 2.87 0.000092 51000 289.37
52 2.895 0.000093 52000 295.05
53 2.919 0.000094 53000 300.72
54 2.943 0.000095 54000 306.39
55 2.98 0.000096 55000 312.07
56 3.01 0.000097 56000 317.74
57 3.04 0.000098 57000 323.42
58 3.08 0.000099 58000 329.09
59 3.142 0.000101 57448 325.96
21
400.00
ESFUERZO VS DEFORMACIÓN UNITARIA
350.00
y = 5E+10x2 - 2E+06x + 33.976
300.00
250.00
ESFUERZ0(σ)
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.000000 0.000020 0.000040 0.000060 0.000080 0.000100 0.000120
DEFORMACIÓN (ε)
Calculo y resultados:
X = 87.8928% f’c
2da resistencia:
cm/cm2/cm3 mm
Diámetro 15.27 152.7
Altura 30.65 302
Área 176.95
Volumen 5343.8986
22
Medida Deformación Total Deformación Carga (Kg) Esfuerzo (Kg/cm^2)
(mm) unitaria
0 0 0.000000 0 0.00
1 0.4025 0.000013 1000 5.65
2 0.5046 0.000016 2000 11.30
3 0.6071 0.000020 3000 16.95
4 0.801 0.000026 4000 22.61
5 1.02 0.000033 5000 28.26
6 1.082 0.000035 6000 33.91
7 1.16 0.000038 7000 39.56
8 1.235 0.000040 8000 45.21
9 1.282 0.000042 9000 50.86
10 1.412 0.000046 10000 56.51
11 1.491 0.000049 11000 62.16
12 1.528 0.000050 12000 67.82
13 1.587 0.000052 13000 73.47
14 1.641 0.000054 14000 79.12
15 1.671 0.000055 15000 84.77
16 1.701 0.000055 16000 90.42
17 1.703 0.000056 17000 96.07
18 1.706 0.000056 18000 101.72
19 1.79 0.000058 19000 107.37
20 1.82 0.000059 20000 113.03
21 1.843 0.000060 21000 118.68
22 1.87 0.000061 22000 124.33
23 1.9 0.000062 23000 129.98
24 1.929 0.000063 24000 135.63
25 1.96 0.000064 25000 141.28
26 2.01 0.000066 26000 146.93
27 2.029 0.000066 27000 152.59
28 2.048 0.000067 28000 158.24
29 2.075 0.000068 29000 163.89
30 2.099 0.000068 30000 169.54
31 2.119 0.000069 31000 175.19
32 2.135 0.000070 32000 180.84
33 2.15 0.000070 33000 186.49
34 2.169 0.000071 34000 192.14
35 2.196 0.000072 35000 197.80
36 2.22 0.000072 36000 203.45
37 2.241 0.000073 37000 209.10
38 2.25 0.000073 38000 214.75
39 2.263 0.000074 39000 220.40
40 2.286 0.000075 40000 226.05
41 2.298 0.000075 41000 231.70
23
42 2.336 0.000076 42000 237.36
43 2.356 0.000077 43000 243.01
44 2.371 0.000077 44000 248.66
45 2.38 0.000078 45000 254.31
46 2.391 0.000078 46000 259.96
47 2.408 0.000079 47000 265.61
48 2.424 0.000079 48000 271.26
49 2.442 0.000080 49000 276.91
50 2.475 0.000081 50000 282.57
51 2.509 0.000082 51000 288.22
52 2.529 0.000083 52000 293.87
53 2.56 0.000084 53000 299.52
54 2.598 0.000085 54000 305.17
55 2.646 0.000086 55000 310.82
56 2.679 0.000087 56000 316.47
57 2.789 0.000091 57000 322.12
58 2.799 0.000091 58000 327.78
59 2.801 0.000091 58709 331.78
Esfuerzo vs deformación
400.00
350.00
y = 548.95ln(x) + 5444.4
300.00
250.00
ESFUERZ0(σ)
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.000000 0.000010 0.000020 0.000030 0.000040 0.000050 0.000060 0.000070 0.000080 0.000090 0.000100
DEFORMACIÓN (ε)
Calculo y resultados:
24
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 7
días, hacemos:
7 días………… 75.5 %f’c = 280 kg/ cm2
7 días…………. x %f’c = 331.78 kg/ cm2
X = 89.4621 % f’c
4. CONCLUSIONES.
En conclusión se logró realizar en un 90% correcto, el diseño de mezclas de
concreto asignado por el Ingeniero docente.
Así mismo, se conoció cuales deben ser los pasos correctos para realizar el
procedimiento de elaboración de una mezcla de concreto.
En resumen, se realizó los el ensayo de prueba de revenimiento (Slump),
obteniendo un muy buen resultado de 3.6 in lo cual está el rango de 3-4 lo
que podemos afirmar que nuestro ensayo está correctamente elaborado.
En síntesis, se llevó acabo el correcto ensayo de contenido de aire
obteniendo un resultado de 2.8% que se encuentra en un rango de 1%-3%.
En el moldado de probetas, nuestros resultados obtenidos son de un 90%
ya que al momento de sacarlos del molde estas no tenían espacios vacíos
(cangrejeras)
Para finalizar, los resultados que se obtuvo de la resistencia de las probetas
son muy favorables que en la primera probeta se tiene un 87.8928% de
resistencia y la segunda 89.4621 % f’c
25
5. ANEXOS.
26
27
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
Normas ASTM C-33, Agregados para el concreto, American Society for
Testing and Materials, Easton, 1998.
Normas ASTM C-39, Método de ensayo estándar para compresión de
especimenes de cilindro de concreto, American Society for Testing and
Materials, Easton, 1998.
Normas ASTM C-143, Método estándar para asentamiento del concreto con
cemento hidráulico, Ame.
28