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III.

ENSAYO DE FLEXIÓN

1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
Analizar el comportamiento de un metal sometido a carga de flexión médiate el desarrollo del ensayo de
flexión en tres puntos.
1.2. Objetivos Específicos
• Conocer el ensayo de flexión en tres puntos para estudiar la resistencia a la flexión de materiales
metálicos.
• Determinar el máximo esfuerzo normal que puede soportar un material cuando está sometido a
cargas que le producen flexión antes de desarrollar deformaciones plásticas.
• Estudiar la distribución de esfuerzos normales por flexión en el rango plástico para el metal
ensayado.
• Conocer el ensayo de flexión en tres puntos para estudiar la resistencia a la flexión de maderas y
la influencia de la dirección de las fibras en su respuesta mecánica.
• Determinar el máximo esfuerzo normal que puede soportar una probeta de madera cuando está
sometida a cargas de flexión.
• Comparar el comportamiento a la flexión de diferentes tipos de maderas para una misma
configuración geométrica de probeta.

2. GENERALIDADES
Una viga es un miembro estructural o una parte de una máquina que soporta cargas transversales
(perpendiculares al eje del elemento). La mayor parte de las vigas se colocan en una posición horizontal y
las fuerzas actúan verticalmente sobre ellas. Las vigas se clasifican de acuerdo con la forma en la cual se
apoyan. Algunos de los tipos más comunes de vigas se muestran en la figura 1.
Hay dos tipos de carga que se aplican muy comúnmente en las vigas: cargas concentradas o puntuales y
cargas uniformemente distribuidas. Una carga concentrada se extiende sobre una longitud muy corta de la
viga y en los cálculos se considera que actúa sobre un punto (figura 2a). Una carga uniformemente
distribuida es aquella en la cual la carga se distribuye sobre una longitud determinada o sobre la longitud
total de la viga (figura 2b). El peso de una viga es un ejemplo de una carga uniformemente distribuida.

Figura 1. Diferentes tipos de vigas


El momento de una fuerza con respecto a un eje se define como la tendencia de la fuerza a causar una
rotación alrededor de ese eje. Si un cuerpo está en equilibrio bajo la acción de varias fuerzas, la suma de
todos los momentos de esas con respecto a cualquier punto es igual a cero.
El ensayo de flexión en tres puntos consiste en someter una probeta de sección circular, rectangular o
cuadrada, a una carga única situada en su punto medio. Esta carga debe aplicarse en forma continua, lenta
y gradualmente (figura 3).

Figura 2. Diferentes tipos de cargas encontradas en vigas.

Figura 3. Probeta sometida a flexión

Un ensayo de flexión sirve para determinar:


- La flecha elástica bajo una carga dada.
- La carga correspondiente a una determinada flecha.
- La flecha correspondiente a la carga máxima aplicada durante la prueba.

Al realizar la prueba podemos comparar los valores de la flecha, f, dados por la máquina de ensayos con
la solución analítica dada por la teoría de la elasticidad:
1 𝐹𝐿3
𝑓= (1)
48 𝐸𝐼
donde E es el módulo de elasticidad e I es el momento de inercia de la sección transversal respecto al eje
neutro de la viga. Esta expresión se cumple sólo hasta el límite elástico del material.
El ensayo de flexión en tres puntos permite determinar la curva de flecha contra carga aplicada, la cual es
reportada por la máquina universal de ensayos.

Figura 4. Distribución de esfuerzos en una viga en el rango elástico del material.


El esfuerzo de flexión es el esfuerzo normal que se presenta en la sección recta de una viga cuando ésta
se somete a cargas transversales; viene dado por la expresión:
𝑀
𝜎𝑓 = (2)
𝑆
Donde σf es el esfuerzo de flexión, M es el momento flector y S es el módulo de la sección transversal
respecto al eje neutro. El máximo esfuerzo de flexión (en el límite elástico del material) se calcula teniendo
en cuenta una deformación (flecha) de 90 centésimas de milímetro. El plano neutro es la zona del material
que no sufre deformación por no estar sometida a esfuerzos normales.

3. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR


• Máquina universal de ensayo
• Apoyos para probeta
• Calibrador
• Probetas metálicas
• Probetas de madera

4. PROCEDIMIENTO
• Tome las medidas a las probetas al igual que la distancia d entre los puntos de apoyo y anótelas
en la Tabla 1.
• Coloque la probeta centrada en los apoyos con la longitud menor de la sección transversal (h) en
sentido vertical en el caso de la madera.
• A través del software de control, programe la máquina universal para ejecutar un ensayo de flexión
en tres puntos.
• Ejecute el ensayo hasta alcanzar una flecha máxima igual a 50 mm (para materiales metálicos) y
hasta que la probeta falle (para la madera)
• Retire la probeta de la máquina y proceda a colocar una nueva, repitiendo el procedimiento antes
descrito.

5. ACTIVIDADES A REALIZAR
a) Registre en las tablas 1 los datos medidos de acuerdo con el procedimiento.
b) Analice la curva Carga-deformación para cada probeta ensayada y calcule para cada uno de
ellos su resistencia a la flexión con la siguiente ecuación.
3𝐹𝐿
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = (3)
2𝑤ℎ2

Donde F es la carga a la fractura, L la distancia entre los dos puntos de apoyo, w es el ancho de la
probeta y h es su altura.
Describa el comportamiento de cada material. Compare el valor obtenido con valores encontrados
en la literatura y explique las diferencias.

c) Describa los tipos de falla en probetas de madera sometidas a flexión.


Tensiones
Cortadura
Deslizamiento

d) Cite mínimo cuatro ejemplos gráficos en donde se utilice la madera y metales como elemento
sometido a flexión.
TABLA 1. Medida de las probetas

Material Longitud (mm) Base (mm) Altura (mm) A(mm2)

Bibliografía

• Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Donald R. Askeland, México D.F. Thomson, Cuarta
Edición.

• Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Williams Smith, México D.F., Mc Graw Hill, Cuarta Edición.

• Metalurgia física. Estructura y Propiedades/ José A. Pero- Zanzelorz, 1992.

• Engineering Material. Properties and selection/ Kennet Budinski, 1992.

• Metalografía/ tomo I y II/ Guliaev A. P./ Moscú: Ed. Mir, 1978.

• Ciencia de Materiales para Ingeniería / Peter A. Thorton, 1987

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• Resistencia de Materiales /Stiopin P. A. / Ed. Mir. 1985