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Krajweski, Ritzman, Malhotra, Administración de operaciones, 8ed. 2008 por Pearson Educación de México, S.A.
de C.V. Pp 665-668.
Caso Flashy Flasher, Inc
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Programación de operaciones
Compras
La siguiente conversación de Jacobs fue con Jayne Spring, la gerente de
compras. El resultado fue igualmente desconcertante. “Nuestros agentes de
compras se sienten realmente frustrados con este nuevo sistema. No les queda
tiempo para realizar compras creativas. Casi todo su tiempo lo dedican a dar
seguimiento a los pedidos atrasados, pues constantemente llegan avisos de
acción para que aceleremos las cosas. Por ejemplo, el otro día recibimos un
aviso del sistema para entregar 200 unidades de la parte HL222P en sólo dos
semanas. Lo intentamos con todos los proveedores posibles, pero todos dijeron
que era imposible entregarla en dos semanas. ¿Qué están haciendo los
planificadores? Lo más desconcertante es que el tiempo de espera planeado
en el registro de inventario para esta parte está correctamente calculado en
cuatro semanas. ¿Acaso la MRP no hace compensaciones para ajustar el
tiempo de espera? Además, también tenemos problemas con los tiempos de
entrega de proveedores poco dignos de confianza. Esto nos obliga a mantener
más inventario de seguridad de lo necesario, en el caso de ciertos elementos”.
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SEMANA
0 11 12 13 14 15 16
Pedidos los
clientes
100 80 110
Inicio del MPS
Tabla 2 MPS Lámparas laterales
Inventario Recepciones
Tiempo Inventario
Numero de Regla del programadas
de espera disponible
de parte seguridad tamaño del lote (unidades y fechas de
(semanas) (unidades)
(unidades) entrega)
C206P 1 30 FOQ =2500 150
C310P 1 20 FOQ=180 30 180 (semana 12)
HL211A 2 0 LxL 10 50 (semana 12)
HL212P 2 15 FOQ=350 15
POQ(P=4
HL222P 4 10 semanas) 50 110 (semana 14)
HL223F 1 0 LxL 70
SL111P 2 0 FOQ=350 15
SL112A 3 0 LxL 20 100 (semana 13)
SL113P 1 20 FOQ=100 20
SL121F 3 0 LxL 0 70 (semana 13)
SL122A 1 0 LxL 10 50 (semana 12)
SL123A 1 0 LxL 0
POQ (P=2
SL131F 2 0 semanas) 0
SL132P 1 25 FOQ=100 35 100 (semana 12)
POQ (P=2
SL133F 2 0 semanas) 0 180 (semana 12)
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Programación de operaciones
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
1. Descripción de las Actividades:
Se encarga de realizar la transformación de la materia prima en los elementos
pedidos por los clientes.
2. Resultados:
No se ha realizado una correcta planeación de las prioridades, lo que genera
problemas de programación en la planta de producción; esto genera que en
ocasiones no se tenga trabajo pendiente por realizar, por lo que el encargado
del departamento debe recurrir a sobre producir algunos de los pedidos que se
tienen para lograr mantener ocupado y laborando al personal, al mismo tiempo,
se presentan semanas donde se da el caso contrario, se generan nuevos y
diversos pedidos en un tiempo muy corto que no deja espacio para cumplir
correctamente con cada uno de ellos, lo que genera que los trabajadores
tengan que laborar en horas extra; Se ha constatado de que este problema es
generado gracias a la mala planificación de las prioridades, que en algunos
casos se tiene que no se actualizan las fechas de vencimiento asignadas a
cada pedido, los registros de inventario no están diligenciados correctamente,
ya que en ocasiones lo que se encuentra en el registro no corresponde con las
existencias actuales de esos elementos, lo que causa que se tenga que
producir más de lo que se tenía planeado en principio, conllevando a
descontrolar los planes existentes de capacidad y en algunas ocasiones se
presenta que el departamento de marketing recibe pedidos de último minuto de
los clientes favoritos de la compañía, por lo que hace que se cambie el
programa maestro de producción.
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Programación de operaciones
DEPARTAMENTO DE COMPRAS
1. Descripción de las Actividades:
Aprovisionamiento o adquisición de materias primas o productos para llevar a
cabo la labor misional fundamental de la compañía.
2. Resultados:
El personal de este departamento emplea la mayor parte de su tiempo
realizando seguimiento a los pedidos que se encuentran atrasados, ya que el
sistema les envía constantemente avisos para que se completen estos
procedimientos rápidamente. Se ha presentado que el sistema ha generado
avisos para entregar cierta cantidad parte de un elemento y en la práctica no se
ha podido completar con este requerimiento ya que no ha sido factible hacerlo
como lo ha indicado el sistema, la gerente de este departamento advierte que
esto es responsabilidad de los planificadores.
En este departamento también encontramos que se tienen problemas con los
tiempos de entrega de proveedores, lo que genera la necesidad de mantener
más inventario de seguridad de lo necesario.
DIFICULTADES
En ambos departamentos se encuentran desconciertos sobre el resultado de la
implementación del sistema MRP, ya que no ha generado los resultados
óptimos y esperados dentro de la compañía, lo que ha llevado a que se
presenten los problemas que se han mencionado anteriormente en cada
departamento, ya que en producción, Sam McKenzie - Superintendente de la
fábrica - manifestó no estar satisfecho con el desarrollo del nuevo sistema,
expresando que el sistema informal que se tenía implementado anteriormente
se encuentra vigente aún y algunas actividades se rigen con base en él y que
el sistema MRP le causa incertidumbre al no ver los resultados que se tenían
previstos; De igual manera, Jayne Spring - Gerente de compras – muestra
desconfianza en cuanto al sistema ya que este ha ocasionado problemas
dentro de su departamento; problemas que deberían ser evitados al momento
de general la implementación del MRP pero ha sucedido lo contrario.
ANÁLISIS DEL MRP
El MRP es la planificación de los insumos, componentes y materiales de
demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a
la administración del inventario y programación de pedidos de
reabastecimiento, todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos
estimados y con la calidad requerida. La información que necesitamos para la
realización del MRP son las siguientes:
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Caso Flashy Flasher, Inc
SEMANA
Descripción Numero de parte 11 12 13 14 15 16
Tornillos C206P 2500
Empaque de goma posterior C310P 180 180
Subunidad de bastidor
0 60 90 75 0 0
delantero HL211A
Cristal delantero HL212P No factible
Módulo de faro delantero HL222P No factible
Bastidor delantero HL223F 0 80 75 0 0 0
Cristal lateral SL111P 350 0 0 350 0 0
Subunidad de bastidor lateral SL112A 0 60 110 0 0 0
Para esta semana
se debe hacer
pedido, pero
Empaque de goma para cristal como el tiempo de
SL113P
lateral espera es de una
semana, el MRP
para es SL113 se
convierte en no 100 0 0 100 0
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Programación de operaciones
factible.
Arandela y receptáculo de
cable para luces intermitentes SL133F No factible
Bombilla intermitente SL134P 100 0 0 0 0 0
Tabla 4 MRP para todos los componentes.
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Caso Flashy Flasher, Inc
Nota: Utilizando las estrategias anteriores nos permitirá saber en cual proceso
está ocurriendo las problemáticas, teniendo esto claro las soluciones a tomar
son las siguientes.
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Programación de operaciones
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