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software para simular perforaciones en pozos petroleros

Agencia de Noticias UN | Mediante una herramienta computacional investigadores de la U.N. Sede


Medellín estudian la pertinencia y simulación de los procesos de fracturamiento hidráulico en
perforaciones en los pozos petroleros.

Software-petroleos

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A través de dicho proceso, se inyecta con presión un fluido a base de agua en la tierra, con el fin de
romper la formación rocosa, mejorar las condiciones de permeabilidad y lograr el incremento de la
conductividad del petróleo, con el fin de lograr una mayor producción y por ende más barriles de
crudo.

Al respecto, Guillermo Alzate, investigador de la Facultad de Minas e integrante del grupo de


Investigación de Geomecánica Aplicada (Giga) de la Sede Medellín, explicó que para mejorar los
resultados en dicha labor, desarrollaron un mecanismo que emula el proceso de inyección a presión
de un fluido para poder observar cómo se va rompiendo la formación en el fracturamiento
hidráulico, hacia dónde se fractura, cuánto y las presiones alcanzadas, como parte del análisis de
factibilidad y diseño.

En ese sentido, el software permite visualizar cómo debería hacerse el fracturamiento hidráulico en
cada uno de los pozos que se quieran estudiar, como valor agregado explica y entrega resultados
sobre lo qué puede estar pasando frente a múltiples problemas asociados al tema, en comparación
con algunos simuladores comerciales. La forma de ejecutar el software en operaciones petroleras se
hace inicialmente con el diagnóstico y recuperación de datos sobre el lugar a estudiar, con lo cual los
profesionales de la U.N. montan la información de entrada en los simuladores en periodos de
cómputo que pueden durar varios días y, a partir de los resultados obtenidos, se elaboran los
informes sobre los espacios a explorar.

En este estudio los investigadores vienen trabajando desde hace varios años, mejorándolo con el
tiempo y obteniendo hoy en día, un simulador mucho más avanzado que el inicial logrado en 2006.

De igual forma, esta iniciativa permite efectuar análisis de refracturamiento, es decir, el estudio de
cuáles yacimientos se pueden volver a fracturar, teniendo en cuenta que con el transcurrir de los
años la producción de estos disminuye.
En ese sentido la U.N. ha venido prestando asesorías y haciendo trabajos para la industria con base
en este adelanto.

“Seguimos trabajando en el proyecto para ampliar sus expectativas de uso y poder incluir entre las
opciones que se puedan modelar también el fracturamiento en yacimientos no convencionales que
requieren de ciertos elementos diferentes a los tradicionales”, agregó Alzate.

Los investigadores de Giga resaltan que el proyecto es un aporte que, además de facilitar la
interpretación y análisis de los procesos de fracturamiento hidráulico, es un plus para el
conocimiento y la formación de estudiantes y profesionales de la U.N., el fortalecimiento para el
sector petrolero colombiano y el fortalecimiento del nexo Universidad-Industria.

“El simulador está muy avanzado si se compara con el inicial, pero sigue siendo un proyecto en
ejecución, sin embargo, podemos prestarle servicios a todas las compañías operadoras de
hidrocarburos, a las que lo están explotando en mantas de carbón y a futuro en compañías que
produzcan hidrocarburos de yacimientos no convencionales”.

Adicionalmente, dijo que a futuro este mecanismo también podría utilizarse para el fracturamiento
en proceso de disposición de desechos peligrosos o de ese tipo.

En esta investigación han participado docentes e investigadores de pregrado y posgrado


Los sistemas de perforacion automatizados mitigan el riesgo ocasionado al personal del equipo de
perforacion, reducen los costos y .ejoran la eficiencia. Operan estos sistemas de modo remoto
constituira em proximo paso en una industria del petróleo y el gas que se halla en proceso de
maduracion, permitiendo que los operadores utilicen a sus especialistas mas calificados de cualquier
localizacion para vigilar continuamente y controlar las operaciones de perforacion.

Los comandos del perforador remoto se envian directamente a través de la red interna de
schlumberger al controlador del equipo automatizado de M/D Tocto, lo que permite verificar la
recepción de los comandos ruteandolos hasta los componentes correctos del equipo de perforación,
tales como las bombas, la mesa rotativa o el sistema de freno. Los sistemas de sensores vigilaban
continuamente y en forma constante el equipo afectado, enviando esos datos am sistema de
adquisicion del equipo de perforacion y a los momitores locales.Los datos de vigilancia rutinaria
tambien se transmitian a traves de la red interna dr Schlunberger al centro de control dr perforacion
remoto, lo que permitia que el perforador remoto observara los cambios producidos en la operacion
utilizando el programa de desempeño a traves de manejo de riesgo PERFORM.