La recuperación, en el caso de la concentración

De un mineral metálico, es el porcentaje del total

Metal contenido en el mineral que se recupera

El concentrado; Una recuperación del 90% significa que el 90%

Del metal en el mineral se recupera en el concentrado y el 10% se pierde en los relaves. La

recuperación,

Cuando se trata de minerales no metálicos, se refiere a

Porcentaje del mineral total contenido en el mineral

Que se recupera en el concentrado, es decir, recuperación

Se expresa generalmente en términos del fin valioso

producto.

La relación de concentración es la relación de la

Peso de la alimentación (o cabezas) al peso del

Concentrados. Es una medida de la eficiencia de

Proceso de concentración, y está estrechamente relacionado

Al grado o ensayo del concentrado; el valor

De la relación de concentración aumentará generalmente

Con el grado de concentrado.

El grado, o ensayo, por lo general se refiere al contenido

Del producto final comercializable en el material. Así,

En los minerales metálicos, el metal del porcentaje se cita a menudo,

Aunque en el caso de los minerales de muy bajo

Como oro, el contenido de metal puede expresarse como partes

Por millón (ppm), o sus gramos equivalentes por tonelada

(Gt - 1). Algunos metales se venden en forma de óxido, y

Por lo tanto, el grado puede ser citado en términos del

Contenido de óxido comercializable, p. % WO3,% U308, etc.

En operaciones no metálicas, el grado generalmente se refiere a

El contenido mineral, p. % De CaF2 en minerales de fluorita;

Los minerales de diamante se clasifican generalmente en quilates por 100

Toneladas (t), donde 1 quilate es 0,2 g. El carbón se clasifica

De acuerdo con su contenido en cenizas, es decir, la cantidad de

Mineral incombustible presente dentro del carbón. Más

Carbón quemado en las centrales eléctricas ("vapor de carbón")

Tiene un contenido de cenizas entre 15 y 20%, mientras que

Carbón de coque utilizado en la fabricación de acero tiene

Contenido de cenizas de menos de 10% junto con propiedades de coque apropiadas.

La relación de enriquecimiento es la proporción del grado de

El concentrado al grado de la alimentación, y de nuevo

Está relacionada con la eficiencia del proceso.

La relación de concentración y recuperación es esencialmente independiente entre sí, y con el

fin de

Evaluar una operación dada es necesario conocer

ambos. Por ejemplo, es posible obtener una

Alto grado de concentrado y relación de concentración

Simplemente cogiendo algunos trozos de galena pura de

Un mineral de plomo, pero la recuperación sería muy baja. En

Por otro lado, un proceso de concentración puede mostrar

Una recuperación del 99% del metal, pero también podría

Poner el 60% de los minerales de ganga en el concentrado.

Por supuesto, es posible obtener una recuperación del 100%

Por no concentrar el mineral en absoluto.

Hay una relación aproximadamente inversa

Entre la recuperación y el grado de concentrado en

Todos los procesos de concentración. Si se hace un intento

Para obtener un concentrado de muy alto grado, los relaves

Los ensayos son más altos y la recuperación es baja. Si es alto

La recuperación del metal, habrá más

Ganga en el concentrado y el grado de concentrado y la relación de concentración disminuirán

ambos.

Es imposible dar cifras para las

Valores de recuperaciones y relaciones de concentración. UN

Concentración de 2 a 1 podría ser satisfactoria

Para determinados minerales no metálicos de alta calidad, pero

De 50 a 1 podría considerarse demasiado bajo para un mineral de cobre de baja graduación;

Concentraciones de varios

Millones a uno son comunes con los minerales del diamante. los

Objetivo de las operaciones de fresado es mantener los

De la relación de concentración y recuperación tan alta como

Posible, considerando todos los factores.

Dado que el grado de concentrado y la recuperación son factores metalúrgicos, la eficiencia

metalúrgica de

Concentración puede expresarse mediante una curva

Mostrando la recuperación alcanzable para cualquier valor de

Concentrado grado. La Figura 1.9 es una curva típica de recuperación de la curva que muestra
la característica inversa

Relación entre recuperación y concentrado

grado. Los procesos minerales generalmente se mueven

Una curva de grado de recuperación, con un trade-off entre

Grado y recuperación. El desafío del procesador de minerales es mover toda la curva hacia un
punto más alto

De manera que tanto el grado como la recuperación se maximicen.

El grado de concentración y la recuperación, utilizados simultáneamente, son las medidas más
ampliamente aceptadas

De evaluar el desempeño metalúrgico (no económico). No obstante, existe un problema en la

evaluación cuantitativa del rendimiento

Proceso de concentración cuando los resultados de dos

Se comparan pruebas similares. Si tanto el grado

Y la recuperación son mayores para un caso que el

Otro, entonces la elección del proceso es simple, pero si

Los resultados de una prueba muestran un grado más alto, pero un

Una recuperación más baja que la otra, entonces la

Ya no es obvio. Ha habido muchos intentos

Para combinar el grado de recuperación y concentrado

Índice único que define la eficiencia metalúrgica

la separación. Estos han sido revisados por Schulz

(1970), quien propuso la siguiente definición:

Eficiencia de separación (S.E.) - Rm - Rg (1.1)

Donde Rm -% de recuperación del mineral valioso,

Rg -% de recuperación de la ganga en la

concentrado.

Supongamos que el material de alimentación, ensayando f% de metal,

Se separa en un concentrado que analiza c% de metal,

Y un ensayo de cola t% metal, y que C es el

Fracción del peso total de pienso que reporta a la

Concentrado, entonces:

100Cc

R ^ {-} - (1,2)

Es decir, recuperación de minerales valiosos en el concentrado

Es igual a la recuperación del metal, suponiendo que todos los

El metal valioso está contenido en el mismo mineral.

El contenido de ganga del concentrado - 1 0 0 -

(LOOc / m)%, donde m es el porcentaje de metal

Contenido del mineral valioso,

Ejemplo 1.1
Un concentrador de estaño trata una alimentación que contiene 1%

Estaño, y tres posibles combinaciones de concentrado

Grado y recuperación son:

Alto grado

Grado medio

Grado bajo

63% estaño con un 62% de recuperación

42% de estaño al 72% de recuperación

21% de estaño al 78% de recuperación

Determine cuál de estas combinaciones de grado

Y la recuperación produce la mayor eficiencia de separación.

Solución

Suponiendo que el estaño esté totalmente

La cassiterita mineral (SnO2), que, cuando está pura,

Contiene 78,6% de estaño, y dado que la recuperación de minerales

(Ecuación 1.2) es 100 • C x grado de concentrado / alimentación

Grado, para el concentrado de alto grado:

Por lo tanto, la mayor eficiencia de separación es

Obtenido mediante la producción de un

(21% estaño) concentrado a alta (78%) de recuperación.

Aunque el valor de la eficiencia de separación puede

Puede ser útil para comparar el desempeño de diferentes

Condiciones de funcionamiento sobre la selectividad, no

Cuenta de factores económicos, y, como se

Aparente, un alto valor de eficiencia de separación

No necesariamente conduce al retorno más económico.

Dado que el propósito del procesamiento de minerales es

Aumentar el valor económico del mineral, la importancia de la relación de grado de

recuperación es determinar la combinación más económica de recuperación

Y el grado que producirá los mejores resultados

Retorno por tonelada de mineral tratado en la planta. Esta voluntad

Dependen principalmente del precio actual del producto valioso, los costos de transporte a la
fundición,

Refinería u otra planta de tratamiento adicional y la

Coste de dicho tratamiento adicional, siendo este último muy

Dependiendo del grado de concentrado suministrado. UN

Concentrado de alto grado incurrirá en una menor

Costos, pero la menor recuperación significa menores retornos

Del producto final. Un concentrado de bajo grado puede

Lograr una mayor recuperación de los valores, pero

Mayores costos de fundición y transporte debido a

Incluidos los minerales de ganga. También son importantes

Impurezas en el concentrado que puede ser penalizado por la fundición, aunque los metales
preciosos

Producir un bono.

El rendimiento neto de la fundición (NSR) puede

Para cualquier combinación de grado de recuperación de:

NSR = Pago por metal contenido

- (Gastos de fundición + gastos de transporte)

Esto se resume en la figura 1.10, que muestra

Que el valor más alto de NSR se produce en un

Grado de concentrado óptimo. Es esencial que el

Obtenga un grado de concentrado que esté tan cerca

Como sea posible a este grado objetivo. Aunque el efecto

De moverse ligeramente lejos de lo óptimo puede

Sólo será del orden de algunos peniques por tonelada

Tratados, esto puede llegar a ser muy

Especialmente en plantas de alta capacidad que

Miles de toneladas por día. Cambios en el metal

Precio, términos de fundición, etc. obviamente afectan la curva de grado de NSRconcentrate, y

el valor de la

Grado de concentrado óptimo. Por ejemplo, si la

El precio del metal aumenta, entonces el grado óptimo

Ser más bajos, lo que permite obtener mayores recuperaciones

(Figura 1.11).

Figura 1.11 Precio del

metal de efecto en el grado NSR

relación

Es evidente que los términos acordados entre los

Concentrador y fundición son de suma importancia en la economía de las operaciones mineras

y de molienda. Dichos contratos de fundición suelen ser

complejo. Los concentrados se venden bajo contrato

A "fundiciones personalizadas" a precios basados en cotizaciones en mercados de metales

como el London Metal

Intercambio (LME). La fundición, habiendo procesado

Los concentrados, dispone del metal acabado para

Los consumidores. La proporción del "mercado libre"

Precio del metal recibido por la mina está determinado por los términos del contrato
negociado

Entre la mina y la fundición, y estos términos pueden

variar considerablemente. La Tabla 1.4 resume un

Contrato de fundición de baja calidad para la compra de estaño

Concentrados. Como es habitual en muchos contratos, uno

Unidad de ensayo se deduce del ensayo de concentrado en

Evaluar el valor de los concentrados y el arsénico

Presente en el concentrado es penalizado. El ensayo de concentrado es de primordial
importancia para determinar

La valoración, y el valor del ensayo es usualmente

Acuerdo sobre el resultado de un muestreo independiente

Ensayo realizado por la mina y la fundición.

Cuadro 1.4 Contrato simplificado de fundición de estaño

Material

Los concentrados de estaño, ensayando no menos de 15% de Sn, están libres de impurezas
deletéreas no declaradas,

Y para contener la humedad suficiente como para desarrollar ningún polvo cuando se descarga
en nuestras obras.

Cantidad

Producción total de concentrados.

Valuación

Estaño, menos 1 unidad por tonelada seca de concentrados, en el más bajo del metal oficial de
Londres

Precios de cambio.

Precio

En el día 7 del mercado después de la finalización de la llegada de cada lote de muestreo en

nuestras obras.

Cargo por tratamiento

S por tonelada seca de concentrados.

Humedad

S por tonelada de humedad.

Penalizaciones

Arsénico s por unidad por tonelada.

Carga de lote

S por lote muestreado de menos de 17 toneladas.

Entrega
Libre a nuestros trabajos en cantidades regulares, suelto en un camión volquete o de cualquier
otra manera aceptable

A ambas partes.

Los ensayos se comparan, y si la diferencia no es

Más de un valor convenido, la media de los dos

Los resultados se pueden tomar como el ensayo convenido. En el

Caso de una diferencia mayor, una muestra de "árbitro" es

Ensayado en un laboratorio independiente. Este árbitro

Puede utilizarse como el ensayo convenido, o la media

De este ensayo y el de la parte que está más cerca

Al ensayo de árbitro puede elegirse.

El uso de contratos de fundición, la importancia de los subproductos y el cambio en los precios

de los metales,

Puede verse examinando brevemente los aspectos económicos

De procesamiento de dos metales básicos - estaño y c o p p e r -

Cuyas fortunas han fluctuado a lo largo de los años

Razones muy diferentes.

Economía del procesamiento del estaño

El estaño constituye un interesante estudio de caso

Caprichos de los precios de las materias primas y su impacto

Sobre la industria minera y sus tecnologías.

Casi la mitad de la oferta mundial de estaño

Mediados del siglo XIX fue extraído en el suroeste

Inglaterra, pero a finales de la década de 1870

Se perdió la posición de prima, con la aparición

De Malasia como principal productor y

Descubrimiento de ricos depósitos en Australia. Al terminar

Del siglo, sólo quedaron nueve minas de cualquier consecuencia en Gran Bretaña, donde 300
habían florecido 30 años antes. Desde aluviales o secundarios
Depósitos, principalmente procedentes del Asia sudoriental,

80% de estaño minado.

A diferencia del cobre, el zinc y el plomo, la producción de estaño

No ha aumentado dramáticamente a lo largo de los años y ha

Rara vez superó los 250.000 t / año.

El precio real del estaño pasó la mayor parte de los primeros

Mitad del siglo XX en una zona relativamente estrecha

Banda entre US $ 10 y US $ 15 / t (19985), con

Algunas excursiones (Figura 1.12, USGS, 2005). De

1956 su precio fue regulado por una serie de

Acuerdos internacionales entre productores y

Los consumidores bajo los auspicios de la

Consejo de Estaño (ITC), que reflejaba

Éxito de la política de De Beers en el control

Comercio de diamantes de gema. Se buscó la estabilidad de precios

Mediante la venta de los enormes depósitos de la ITC

Cuando el precio aumentó y la compra en la reserva

Cuando el precio cayó.

Sin embargo, a partir de mediados de los setenta, el

El estaño fue conducido artificialmente más alto en un momento de

Recesión mundial, la expansión de la producción y

Consumo, debido principalmente al aumento de la

Uso de aluminio, en lugar de acero estañado,

Latas Aunque la ITC impuso restricciones

La cantidad de estaño que podría ser producida por su

Países miembros, la razón por la que se ha

Precio era que el precio del estaño fue fijado por el

Dólar de Malasia, mientras que el

Las transacciones sobre la LME se financiaron en libras esterlinas. los

El dólar de Malasia fue atado al dólar americano,

Que se fortaleció notablemente entre 1982 y

1984, con el efecto de aumentar el precio de los

Estaño en Londres simplemente debido al tipo de cambio.

Sin embargo, el dólar americano comenzó a debilitarse

A principios de 1985, tomando el dólar de Malasia con él,

Y reducir efectivamente el precio del estaño LME de

Su pico histórico. En octubre de 1985, el stock regulador

Anunció que la ITC ya no podía

Financiar la compra de estaño para reforzar el precio,

Se había quedado sin fondos, debido a millones de libras

Los comerciantes de la LME. Este anuncio causó

Pánico, el precio del estaño cayó a s y el LME

Detenido todas las negociaciones futuras. En 1986 muchas de las

Minas de estaño del mundo se vieron obligadas a

Al precio de estaño deprimido, y los precios

Para caer en años posteriores. Por lo tanto, el siguiente análisis se refiere al procesamiento del
estaño

Colapso, incluyendo precios y costos. Los mismos principios pueden aplicarse a los precios y
costes de

Período determinado, incluido el día de hoy.

Es bastante fácil producir concentrados

Que contiene más del 70% de estaño (es decir, más del 90% de cassiterita)

De los minerales aluviales, como los que se trabajan en Asia sudoriental. Tales concentrados
presentan poco problema

En la fundición y por lo tanto las cargas de tratamiento son relativamente bajas. Producción de
concentrados de alta calidad
Incurre en gastos de flete relativamente bajos, que

Importante si la fundición es remota.

Por estas razones ha sido tradicional en el

Pasado para los concentradores del estaño del lodo duros-roca para producir

Concentrados de alta calidad, pero altos precios

El desarrollo de la fundición rentable de bajo grado

Procesos cambió la política de muchas minas

Hacia la producción de concentrados de menor calidad. La ventaja de esto es que la

recuperación de

De estaño en el concentrado, aumentando así el

Pagos de fundición. Sin embargo, el tratamiento de concentrados de baja concentración

produce problemas mucho mayores para la fundición, y por lo tanto el tratamiento

En las "fundiciones de baja calidad" suelen ser

Superiores a los de las fundiciones de alto grado. Carga

Los cargos son también correspondientemente más altos.

Supongamos que un concentrador de estaño trata un pienso

Conteniendo 1% de estaño, y que tres posibles combinaciones de grado de concentrado y

recuperación son (como

En el Ejemplo 1.1): Alto grado

Grado medio

Grado bajo

63% estaño con un 62% de recuperación

42% de estaño al 72% de recuperación

21% de estaño al 78% de recuperación

Suponiendo que los concentrados estén libres de

Arsénico, y que el costo del transporte a

La fundición es de concentrado seco, entonces el

Retorno de cada tonelada de mineral tratado puede ser

22 Tecnología de Procesamiento Mineral de Wills

Calculado, utilizando los términos de fundición de baja calidad

En el cuadro del cuadro 1.4.

Por ejemplo, en un grado de 42% de estaño y 72%

La recuperación, el peso del concentrado producido

1 litro de mineral es de 17,14 kg (del ejemplo 1.1).

El pago de fundición para estaño en este concentrado es

P x 17,14 x (4 2 - 1) / 100.000

Donde P = precio del estaño en s

Suponiendo un precio de estaño de s entonces la red

El pago de la fundición es

La carga de tratamiento de fundición es s x peso de concentrado = s y el costo de transporte es

El rendimiento neto de la fundición para el procesamiento de 1 t de

Concentrador de alimentación es, por tanto, s - (6,59 + 0,34) =

S Por lo tanto, aunque el mineral contiene, en forma gratuita

Precio de mercado, vale la pena de estaño por tonelada, la mina

Sólo alcanza el 62% del valor del mineral en los pagos

recibido.

La producción de un concentrado de menor grado

Mayores cargos de fundición y flete, pero

El pago del metal contenido, debido a la mayor

recuperación. Cálculos similares muestran que en un grado

De 21% de estaño y 78% de recuperación, el pago de estaño

Se incrementa a s pero las deducciones totales también

Aumentar a s producir un rendimiento neto de la fundición

De s de mineral tratado.

Claramente, la reducción del grado de concentrado a 21%

De estaño, con el fin de aumentar la recuperación,

La eficiencia de separación (Ejemplo 1.1), pero

Afectó negativamente el rendimiento económico de

Fundición, el aumento de los cargos es más importante que el aumento de los ingresos del
metal.

El aumento del grado al 63% de estaño puede obviamente

Reducir aún más las tarifas, especialmente si

Concentrado se puede enviar a una fundición de grado superior

Con menores tasas de tratamiento.

Suponiendo una carga de tratamiento de s de concentrado, e idénticos pagos y cargos de flete,

El pago por el metal en dicho concentrado

Ser sólo s, pero los cargos se reducen a

S El NSR por tonelada de mineral tratado es

S En este caso, por lo tanto, el retorno es más alto

De la fundición de bajo grado que trata un concentrado de grado medio. Esta situación puede
cambiar,

Sin embargo, si el precio del metal cambia marcadamente. Si

El precio del estaño cae y los términos de la fundición

Los contratos siguen siendo los mismos, entonces los beneficios de la mina

Sufrirá debido a la reducción de los pagos. Raramente

Una fundición comparte los riesgos de cambiar de metal

Precio, ya que desempeña una función de servicio,

Términos de la fundición se hacen más sobre la base

Cambiar los costos de la fundición en lugar del precio del metal. los

La mina, sin embargo, cosechar los beneficios de

Precio del metal.

A un precio de estaño de NSR por tonelada

Minerales de la fundición de baja calidad que

42% de concentrado de estaño es s mientras que el retorno

De la fundición de alto grado, tratando un 63% de Sn

Concentrado, es s Aunque esta es una diferencia de sólo 21 / t de mineral, a una pequeña 500
-

Concentrador de estaño este cambio en la política de concentrado relativamente bajo a alto

Con el consiguiente cambio en el mercado de concentrados,

Esperaría aumentar los ingresos por s x

500 x 365 = s por año. El concentrador

Gestión debe estar siempre preparada para cambiar su

Políticas, tanto metalúrgicas como de marketing, en este

Si se van a realizar rendimientos máximos, aunque

Producción de una relación fiable de grado-recuperación

Es a menudo difícil debido a la complejidad del funcionamiento de los concentradores de

estaño de lodo y las variaciones en la alimentación

Características.

Por supuesto, es necesario deducir los costes

De extracción y transformación de la NSR para

Para deducir el beneficio obtenido por la mina. Algunos

De estos costos serán indirectos, tales como salarios,

Administración, investigación y desarrollo,

Y la seguridad, así como los costos directos, tales como operación y mantenimiento,
suministros y energía. los

El desglose de los costos de molienda varía

Mina a la mía, dependiendo en gran medida del tamaño y

Complejidad de las operaciones. Minas con muy grandes

Las reservas de mineral tienden a tener rendimientos muy altos,

Y así, aunque el desembolso de capital es mayor, la

Los costos operativos y laborales tienden a ser mucho más bajos

Que las de plantas más pequeñas, como las que

Minerales de hojalata. Los costos de la minería también varían enormemente,

Y son mucho más altos para el metro que para

Operaciones a cielo abierto.

Si los costos de minería y de molienda de s y s respectivamente por tonelada de mineral son

típicos del subsuelo

Las operaciones de estaño, entonces se puede ver que en una

Precio de la mina, produciendo un concentrado

De 42% de estaño, que se vende a una fundición de bajo grado,

Hace un beneficio de s 48 --- s de mineral,

Que a un caudal de 500 t d-1 corresponde a

Una ganancia anual bruta de s También está claro

Que si el precio del estaño cae a s la mina pierde

S 38,96 = s por cada tonelada de mineral tratado.

El desglose de los ingresos y los costes en

El precio de s se resume en la figura 1.13.

El beneficio de la mina por tonelada de mineral tratado puede ser

Resumido como:

Valor contenido de o r e - (costos + pérdidas)

= S - (40 + 8 + 23,80 + 8,40)) - 4,80 / t

Dado que 1 t de mineral produce 0.0072t de estaño en

Concentrados y el valor de mercado libre de

El metal contenido es el costo efectivo total

De producir 1 t de estaño en concentrados es s

4,80) / 0,0072 -s

La importancia de las pérdidas de metales en los relaves es

Que se muestra claramente en la Figura 1.13. Con mineral de

Alto valor contenido, la recuperación suele ser más

Importante que el costo de promover esa recuperación.

Por lo tanto, los procesos unitarios de coste relativamente alto

Justificadas si se logran mejoras significativas en la

Posible, y los esfuerzos para mejorar las recuperaciones deberían

Siempre. Por ejemplo, supongamos que el concentrador, manteniendo un grado de

concentrado de 42% de estaño,

Mejora la recuperación en un 1% a 73% sin

Cambios en los costos operativos reales. El NSR será

S y después de deducir la minería y la molienda

Costos, el beneficio obtenido por la mina es

De mineral. Dado que 1 t de mineral produce ahora 0,0073 t de

Estaño, que tiene un valor contenido del costo

De producir 1 t de estaño en concentrados

Reducido a s 5.53) /0.0073-s

Debido a los altos costos y pérdidas de procesamiento,

Las minas de estaño duro, como las de Cornwall y

Bolivia, tuvo los mayores costos de producción,

En 1985. Las operaciones aluviales, tales como

Como los de Malasia, Tailandia e Indonesia, han

Menores costos de producción (alrededor de 1985).

Aunque estos minerales tienen contenido mucho más bajo

Valores (sólo sobre s - 2 / t), minería y procesamiento

Sobre todo en las grandes operaciones de dragado,

Son extremadamente bajos, al igual que los costos y pérdidas de fundición,

Debido a los altos grados de concentrado y las recuperaciones

Producido. En 1985 las minas aluviales en Brasil

Produjo el estaño más barato del mundo, con costos de producción de sólo alrededor de s
(Anón., 1985a).

E c o n o m i c ís de procesamiento c o p p e r
En 1835, el Reino Unido fue el mundo

El mayor productor de cobre, la minería alrededor de 15.000 t / a,

Justo por debajo de la mitad de la producción mundial. Este liderazgo

Se mantuvo hasta mediados de la década de 1860,

Minas de cobre de Devon y Cornwall se convirtieron en

Agotado y la gran inundación de cobre americano

Comenzó a hacerse sentir. Los Estados Unidos

Produjo alrededor de 10.000t en 1867, pero hacia 1900

Estaba produciendo más de 250.000t / año. Esta producción

A 1.000.000t / año a mediados de la década de 1950,

Chile y Zambia se habían convertido también en

Principales productores. La producción anual mundial

Aproximándose a 15.000.000t al comienzo de la

Siglo XXI (véase la figura 1.1).

La Figura 1.14 muestra que el precio del cobre

Términos reales creció de forma sostenida desde 1930 hasta

El período de los shocks de petróleo de mediados de los años setenta

Eficiencia económica

Resulta evidente de lo anterior que el significado metalúrgico del grado y la recuperación es de

Menos importancia que la consideración económica.

Es evidente que una cierta combinación de grado

Y la recuperación produce el mayor retorno económico

Bajo ciertas condiciones de precio del metal, fundición

Términos, etc. Sin embargo, esta eficiencia metalúrgica

Combinación no puede promover la mayor rentabilidad

Si esas condiciones cambian. Eficiencia económica

Compara el NSR real por tonelada de mineral molido

Con el retorno teórico, teniendo así en cuenta

Todas las consecuencias financieras. El retorno teórico

Es el máximo retorno posible que podría ser

Logrado, suponiendo una "molienda perfecta", es decir,

Separación del valioso mineral en el concentrado, con toda la ganga informando a los relaves.

Utilizando la eficiencia económica, las eficiencias

Compararse incluso durante períodos de fluctuación

condiciones de mercado.

Ejemplo 1.2

Calcular la eficiencia económica de un concentrador de estaño, tratando un mineral de 1% de

producción de estaño

Un concentrado que califica al 42% de esta~no con una recuperación del 72%

Bajo las condiciones del contrato de fundición

En la Tabla 1.4. El costo del transporte al

Fundición es s de concentrado. Supongamos un precio de estaño

De

Solución

En la sección dedicada al procesamiento del estaño

Este concentrado realizaría un rendimiento neto de la fundición

De

Suponiendo una molienda perfecta, 100% de

De estaño, en una clasificación de concentrado

78,6% de estaño (es decir, cassiterita pura).

El peso del concentrado producido a partir de 1 tonelada

De pienso = 12,72 kg.

20

Por lo tanto, el costo de transporte es de 12,71 x

1000
S

Cargo por tratamiento - s x

12,72

1000

Valoración = s x (78,6 - 1)

8500

Xs

100.000

Por lo tanto, el rendimiento neto de la fundición - s - 4,90 -

0,25) = s y eficiencia económica - 1 0 0 x

52,80 / 78,75 = 67,0%.

En los últimos años, se han intentado

Optimizar el rendimiento de algunos concentradores

Controlar las condiciones de la planta para

Eficiencia económica (véanse los capítulos 3 y 2).

Un dilema a menudo enfrentado al metalúrgico

Circuito de flotación complejo que produce más de una

Introducción 27

Concentrado es: cuánta contaminación de una

Concentrado por el mineral que debe informar al

Otro concentrado puede ser tolerado? Por ejemplo, en

Una planta que produce concentrados separados de cobre y zinc, el cobre está siempre
presente en el concentrado de zinc, al igual que el zinc en el concentrado de cobre. Rieles

En el concentrado equivocado son raramente

Pagados por la fundición especializada, y son a veces

Penalizado Existe, por lo tanto, un grado óptimo

Contaminación "que puede ser tolerada.

Reactivo importante que controla este factor suele

El depresor, que inhibe la flotación del zinc

Minerales Aumento en la adición de este reactivo no

Sólo produce un concentrado de cobre más limpio, pero también

Reduce la recuperación de cobre en este concentrado,

También tiene un menor efecto depresor sobre el cobre

Minerales Los minerales de cobre deprimidos son probables

Para informar al concentrado de zinc, por lo que la adición

La tasa de depresión debe ser cuidadosamente monitoreada

Y controlado para producir un compromiso óptimo.

Esto debería ocurrir cuando la eficiencia

Maximizado