Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen C

ANALISIS KONSISTENSI MUTU DAN RENDEMEN CRUDE
PALM OIL (CPO) DI PABRIK KELAPA SAWIT TANJUNG

SEUMANTOH PTPN I NANGGROE ACEH DARUSSALAM
MUHAMMAD ARIF HIDAYAT

050308021
DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2009
Muhammad Arif Hidayat : Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen Crude Palm Oil (CPO) Di Pabrik Kelapa
Sawit Tanjung Seumantoh Ptpn I Nanggroe Aceh Darussalam, 2010.
SKRIPSI
Oleh :

050308021

FAKULTAS PERTANIAN
2009
SKRIPSI
Oleh :

050308021/TEKNIK PERTANIAN
Skripsi sebagai salah satu syarat untuk dapat memperoleh

gelar sarjana di Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara

FAKULTAS PERTANIAN
2009
Judul Skripsi : Analisis Konsistensi Mutu dan Rendemen Crude Palm Oil
(CPO) di Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Seumantoh PTPN I
Nanggroe Aceh Darussalam
Nama : Muhammad Arif Hidayat
NIM : 050308021
Depatemen : Teknologi Pertanian
Program Studi : Teknik Pertanian
Disetujui Oleh :
Komisi Pembimbing
(Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si) (Ainun Rohanah STP, M.Si)

Ketua Anggota
Mengetahui,
Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si

Ketua Departemen Teknologi Pertanian
Tanggal Lulus: Oktober 2009
ABSTRAK
MUHAMMAD ARIF HIDAYAT: Analisis Konsistensi Mutu dan Rendemen
Crude Palm Oil (CPO) di Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Seumantoh PTPN I
Nanggroe Aceh Darussalam, dibimbing oleh SAIPUL BAHRI DAULAY dan
AINUN ROHANAH.
Persaingan sektor industri hulu berbasis kelapa sawit dihadapkan pada
tantangan yang semakin ketat. Dengan ketatnya persaingan pasar bebas pada saat
ini, maka diperlukan suatu usaha untuk meningkatkan mutu dan rendemen CPO.
Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi konsistensi mutu CPO (kadar asam
lemak bebas dan kadar air) dan rendemen produksi selama bulan April dan bulan
September periode 2005 sampai 2008 serta menganalisis faktor-faktor penyebab
rendahnya mutu dan rendemen CPO di pabrik kelapa sawit dengan menggunakan
control chart dan diagram sebab-akibat.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa mutu dan rendemen CPO selama
bulan April dan bulan September periode 2005 sampai 2008 dinilai tidak
konsisten. Hal ini disebabkan oleh adanya pengaruh dari bahan baku, proses
pengolahan dan kondisi mesin atau peralatan selama proses pengolahan kelapa
sawit di pabrik.
Kata Kunci : CPO, Kadar Air, Asam Lemak Bebas, Rendemen
ABSTRACT
MUHAMMAD ARIF HIDAYAT: The Analysis of Quality Consistency and Yield of
Crude Palm Oil (CPO) at the Oil Palm Factory of Tanjung Seumantoh PTPN I
Nanggroe Aceh Darussalam, supervised by SAIPUL BAHRI DAULAY and
AINUN ROHANAH.
The competition for the sector of the primary industry based on oil palm
was pointed in the increasingly tight challenge. With the strictness of competition
of free market at this time, effort was needed to be increased on quality and yield
of CPO. This research was aimed at evaluating the consistency of the CPO
quality (free fatty acid and moisture) and the yield of production during April and
September of 2005 to 2008 period as well as to analyse the cause factors of the
low level of quality and yield of CPO at the oil palm factory using control chart
and cause-effect diagram.
Results of the research showed that the quality and the yield of CPO
during April and September of 2005 to 2008 period were inconsistent. This matter
was caused by the influence of raw material, processing procedure and machinery
condition during oil palm processing at the factory.
Keywords: CPO, Free Fatty Acid, Moisture, Yield
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Langsa pada tanggal 20 Desember 1987 dari ayah
Muhammad Jalil Hanafiah dan ibu Darnilawati. Penulis merupakan putra kedua
dari empat bersaudara.
Tahun 2005 penulis lulus dari SMU Negeri 3 Medan dan pada tahun yang
sama masuk ke Fakultas Pertanian USU melalui jalur ujian tertulis Seleksi
Penerimaan Mahasiswa Baru. Penulis memilih Program Studi Teknik Pertanian,
Departemen Teknologi Pertanian.
Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif sebagai anggota Ikatan
Mahasiswa Teknik Pertanian, sebagai asisten praktikum di Laboratorium Teknik
Pertanian dan sebagai anggota organisasi Agriculture Technology Moslem.
Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di Pabrik Kelapa
Sawit Tanjung Seumantoh PT. Perkebunan Nusantara I di Kuala Simpang,
Kabupaten Aceh Tamiang dari tanggal 17 Juli sampai 16 Agustus 2008,.
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang
Maha Kuasa, atas segala rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan skripsi ini yang berjudul “Analisis Konsistensi Mutu dan
Rendemen Crude Palm Oil (CPO) di Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Seumantoh
PTPN I Nanggroe Aceh Darussalam”.
Pada kesempatan ini penulis menghaturkan pernyataan terima kasih
sebesar-besarnya kepada kedua orang tua penulis yang telah membesarkan,
memelihara dan mendidik penulis selama ini. Penulis menyampaikan ucapan
terima kasih kepada Bapak Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si dan Ibu Ainun Rohanah,
STP, M.Si selaku ketua dan anggota komisi pembimbing yang telah membimbing
dan memberikan berbagai masukan berharga kepada penulis dari mulai
menetapkan judul, melakukan penelitian, sampai pada ujian akhir.
Di samping itu, penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua staf
pengajar dan pegawai di Program Studi Teknik Pertanian, Departemen Teknologi
Pertanian, serta semua rekan mahasiswa yang tidak dapat disebutkan satu per satu
di sini yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. Akhir kata,
penulis berharap semoga skripsi ini bermanfaat.
Medan, September 2009
Penulis
iii
DAFTAR ISI
Hal.
ABSTRACT ..................................................................................................... i
RIWAYAT HIDUP ........................................................................................ ii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... viii
PENDAHULUAN
Latar Belakang .............................................................................................. 1
Tujuan Penelitian .......................................................................................... 4
Kegunaan Penelitian ..................................................................................... 5
Batasan Penelitian ........................................................................................ 5
TINJAUAN PUSTAKA
Gambaran Umum Kelapa Sawit .................................................................... 6
Pengolahan Kelapa Sawit .............................................................................. 7
Karakteristik Mutu CPO ............................................................................... 8
Pengendalian Mutu CPO ............................................................................... 11
Pendekatan Sistem ........................................................................................ 15
Teknik Kendali Mutu .................................................................................... 16
Peta Pengendali (Control Chart) ................................................................... 17
Diagram Sebab-Akibat .................................................................................. 19
METODE PENELITIAN
Lokasi dan Waktu Penelitian ......................................................................... 22
Bahan dan Alat Penelitian ............................................................................. 22
Bahan ............................................................................................... 22
Alat ................................................................................................... 22
Metode Penelitian ........................................................................................ 22
Prosedur Penelitian ....................................................................................... 24
HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa Data berdasarkan Control Chart I-MR ............................................ 27
Control Chart I-MR ALB .................................................................. 28
Control Chart I-MR Kadar Air .......................................................... 38
Control Chart I-MR Rendemen ......................................................... 46
Lingkungan Perkebunan PT. Perkebunan Nusantara I ................................... 57
Penyusunan Diagram Sebab-Akibat Mutu dan Rendemen Produksi CPO ...... 59
Kadar ALB ........................................................................................ 59
Kadar Air .......................................................................................... 62
Rendemen ......................................................................................... 63
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan................................................................................................... 67
Saran ............................................................................................................ 67
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 69
LAMPIRAN ................................................................................................. 71
iv
DAFTAR TABEL
No. Hal.
1. Standar kematangan buah .......................................................................... 12
2. Standar nasional kualitas minyak sawit .................................................... 13
3. Kandungan bahan-bahan yang merusak kualitas minyak kelapa sawit ...... 13
4. Hubungan rendemen, ALB dan derajat kematangan .................................. 14
v
DAFTAR GAMBAR
No. Hal.
1. Control chart ............................................................................................ 18
2. Diagram sebab-akibat ............................................................................... 21
3. Control chart I-MR ALB bulan April 2005 ............................................... 28
4. Control chart I-MR ALB bulan September 2005 ...................................... 29
11. Control chart I-MR kadar air bulan April 2005 ......................................... 38
12. Control chart I-MR kadar air bulan September 2005................................. 39
19. Control chart I-MR rendemen bulan April 2005 ....................................... 46
20. Control chart I-MR rendemen bulan September 2005 ............................... 48
vi
vii
No. Hal.

DAFTAR LAMPIRAN
No. Hal.
1. Bagan alir penelitian ................................................................................. 71
2. Diagram sebab-akibat kadar ALB CPO tinggi ........................................... 72
3. Diagram sebab-akibat kadar air CPO tinggi ............................................... 73
4. Diagram sebab-akibat rendemen CPO rendah............................................ 74
5. Kadar ALB, kadar air, dan rendemen produksi bulan april dan
september periode 2005-2008.................................................................... 75
6. Standar mutu CPO (ALB dan kadar air) di PKS Tanjung Semantoh .......... 75
7. Target perusahaan atau RKAP (rencana kerja anggaran perusahaan)

untuk perolehan rendemen di PKS Tanjung Seumantoh ............................ 75
8. Data ALB bulan april ................................................................................ 76
9. Data ALB bulan september ....................................................................... 78
10. Data kadar air bulan april .......................................................................... 80
11. Data kadar air bulan september ................................................................. 82
12. Data rendemen bulan april......................................................................... 84
13. Data rendemen bulan september ................................................................ 86
14. Data curah hujan ....................................................................................... 88
15. Peta lokasi kebun ...................................................................................... 89
16. Harga-harga d2, D3, D4 untuk control chart I-MR .................................... 90
viii
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Kelapa sawit sebagai tanaman penghasil minyak sawit dan inti sawit
merupakan salah satu primadona tanaman perkebunan yang menjadi sumber
penghasil devisa non migas bagi Indonesia. Cerahnya prospek komoditi minyak
kelapa sawit dalam perdagangan minyak nabati dunia telah mendorong
pemerintah Indonesia untuk memacu pengembangan areal perkebunan kelapa
sawit.
Bagian yang paling utama untuk diolah dari kelapa sawit adalah buahnya.
Bagian daging buah menghasilkan minyak kelapa sawit mentah yang diolah
menjadi bahan baku minyak goreng.
Kelapa sawit merupakan tanaman perkebunan yang dewasa ini sangat
diminati untuk dikelola atau ditanam, baik oleh pihak BUMN, perkebunan swasta
nasional dan asing, maupun petani (perkebunan rakyat). Daya tarik penanaman
kelapa sawit terletak pada keuntungan yang berlimpah karena kelapa sawit masih
merupakan andalan sumber minyak nabati dan bahan agroindustri. Saat ini,
produksi CPO (crude palm oil) Indonesia sekitar 17 juta ton per tahun. Dengan
produksi ini, Indonesia adalah produsen minyak kelapa terbesar di dunia, berhasil
menggeser kedudukan Malaysia yang produksinya mencapai 16 juta ton CPO per
tahun, meskipun ada juga kebun-kebun kelapa sawit yang merupakan investasi
perusahaan swasta Malaysia di Indonesia (Sukamto, 2008).
Tanaman kelapa sawit merupakan salah satu sumber minyak nabati yang
pada saat ini telah menjadi komoditas pertanian utama dan unggulan di Indonesia,
1
2
baik sebagai sumber pendapatan bagi jutaan keluarga petani, sebagai sumber
devisa negara, penyedia lapangan kerja, maupun sebagai pemacu pertumbuhan
perekonomian, serta sebagai pendorong tumbuh dan berkembangnya industri hilir
berbasis minyak kelapa sawit. Oleh karena itu, agar kelapa sawit tersebut dapat
dimanfaatkan secara maksimal, maka perlu dilakukan proses pengolahan kelapa
sawit mulai dari tandan buah segar (TBS) hingga dihasilkannya CPO.
Kebutuhan atau permintaan CPO dunia saat ini terus meningkat. Hal ini
disebabkan dengan bertambahnya jumlah penduduk yang mengakibatkan
kebutuhan akan bahan baku berbasis CPO tersebut terus meningkat. Permintaan
CPO dunia pada dasawarsa 1983-1992 sebesar 87,7 juta ton, sementara pada
tahun 2005 permintaannya melambung hingga 25 juta ton per tahun. Indonesia
sebagai salah satu produsen CPO, pada tahun 2005 memproduksi sebesar 13 juta
ton CPO, yang artinya Indonesia pada tahun 2005 telah memenuhi 52%
kebutuhan total CPO dunia. Selanjutnya pada tahun 2010, produksi CPO
Indonesia diprediksikan mencapai 18,8 juta ton (Sukamto, 2008).
Indonesia yang saat ini berperan sebagai produsen terbesar di dunia
tentunya harus dapat menciptakan daya komparatif dan kompetitif yang tinggi
dalam persaingan perdagangan bebas internasional. Hal ini tentunya dilakukan
bukan hanya sebatas meningkatkan kuantitas CPO yang diproduksi per tahunnya
tetapi juga harus diiringi dengan pengawasan terhadap kualitas CPO itu sendiri.
Minyak sawit memegang peranan penting dalam perdagangan dunia. Oleh
karena itu, standar mutu harus menjadi perhatian utama dalam perdagangannya.
Dalam hal ini standar mutu diukur berdasarkan spesifikasi standar mutu
internasional. Mutu CPO dapat ditentukan dari beberapa parameter atau

3
karakteristik, dua diantaranya adalah banyak atau sedikitnya kadar air, dan kadar
asam lemak bebas (ALB) yang terkandung di dalam CPO. Pada setiap aktivitas
produksi, suatu pabrik harus menjaga mutu dari produk yang dihasilkan. Dengan
kata lain, harus memenuhi standar-standar yang telah ditetapkan oleh pemerintah.
Persaingan sektor industri dihadapkan pada tantangan yang semakin ketat
dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, baik itu industri penghasil
barang maupun jasa. Agar suatu perusahaan dapat berkembang atau bertahan
hidup, perusahaan tersebut harus menghasilkan produk (barang/jasa) yang
mutunya lebih baik, lebih murah, dan pelayanannya lebih baik dari pesaingnya.
Semua ini dilakukan dalam upaya memberikan kepuasan kepada konsumen,
sehingga meningkatkan kepercayaan konsumen terhadap perusahaan.
Dengan ketatnya persaingan pasar bebas di dunia saat ini, maka diperlukan
suatu usaha untuk meningkatkan produksi dan mutu CPO. Mutu menjadi faktor
utama dalam pengambilan keputusan konsumen sebelum membeli barang dan
jasa, akibatnya mutu merupakan faktor utama dalam keberhasilan suatu produk di
pasaran. Pengendalian mutu sangat diperlukan dalam memproduksi suatu barang
untuk menjaga kestabilan mutu.
Rendahnya mutu CPO sangat ditentukan oleh banyak faktor. Faktor-faktor
tersebut dapat langsung dari sifat pohon induknya, penanganan pasca panen atau
kesalahan selama pemrosesan dan pengangkutan. Pengawasan mutu panen dan
mutu TBS sangat menentukan besarnya kehilangan dan rendemen minyak.
Pemanenan yang tidak tepat pada waktunya akan menghasilkan tandan mentah
yang nantinya akan menghasilkan kerugian berupa rendemen yang rendah. Untuk
itu diperlukan suatu analisis konsistensi mutu dan rendemen CPO, yang mana
4
dengan analisis ini nantinya akan diketahui apakah suatu proses masih dalam
batas kontrol atau tidak. Di samping itu, dengan analisis ini nantinya juga akan
diperoleh suatu informasi berupa faktor-faktor penyebab penyimpangan mutu dan
rendemen produksi CPO. Selanjutnya faktor-faktor penyebab masalah tersebut
diinterpretasikan ke dalam bentuk diagram sebab-akibat atau diagram tulang ikan
(fishbone diagram). Dengan demikian, control chart dan diagram sebab-akibat ini
dapat digunakan untuk mencari akar persoalan dari masalah penyimpangan mutu
dan rendemen produksi CPO sebagai pedoman dalam perbaikan di masa
mendatang. Dengan begitu, tingkat efisiensi dan efektivitas produksi CPO dapat
ditingkatkan dan mutu maupun rendemen CPO yang dihasilkan sesuai dengan
standar mutu CPO di pabrik ataupun standar spesifikasi pelanggan (konsumen
CPO) dan berada dalam batas kontrol kendali.
Tujuan Penelitian
1. Untuk mengevaluasi konsistensi mutu CPO (kadar ALB dan kadar air)
dan rendemen produksi dalam beberapa periode yang berbeda (bulan
April dan bulan September 2005, bulan April dan bulan September
2006, bulan April dan bulan September 2007, bulan April dan bulan
September 2008) di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Tanjung Seumantoh
PTPN I Nanggroe Aceh Darussalam.
2. Untuk menganalisis atau mencari faktor-faktor penyebab timbulnya
masalah rendahnya (penyimpangan) mutu CPO dan rendemen
produksi.
5
Kegunaan Penelitian
1. Sebagai syarat untuk melaksanakan ujian sarjana di Program Studi
Teknik Pertanian, Departemen Teknologi Pertanian, Fakultas
Pertanian, Universitas Sumatera Utara.
2. Hasil penelitian diharapkan dapat berguna bagi pihak PKS Tanjung
Seumantoh PT. Perkebunan Nusantara I (Persero) Nanggroe Aceh
Darussalam dalam mengambil langkah untuk meningkatkan kualitas
produksi serta mampu memberikan masukan sebagai dasar
pertimbangan dalam pengambilan keputusan terutama yang berkaitan
dengan upaya pencapaian kualitas produk.
3. Sebagai bahan informasi bagi pihak yang membutuhkannya seperti
pelaku agribisnis kelapa sawit.
Batasan Penelitian
Penelitian dibatasi untuk menganalisis konsistensi mutu CPO yang
dihasilkan berdasarkan parameter kadar air dan ALB serta rendemen produksi
dengan menggunakan control chart I-MR untuk mengetahui apakah mutu CPO
dan rendemen produksi berada dalam batas pengendali statistik pada bulan April
dan bulan September periode 2005-2008. Data informasi harian mutu CPO dan
rendemen produksi yang digunakan pada penelitian ini berasal dari 25 sampel hari
pengolahan yang diambil setiap bulan April dan bulan September selama periode
2005-2008. Dalam penelitian ini, penggunaan diagram sebab-akibat hanya
digunakan untuk mencari akar penyebab penyimpangan mutu CPO dan rendemen
produksi. Penelitian ini dilakukan dalam ruang lingkup PKS Tanjung Seumantoh
PTPN I Nanggroe Aceh Darussalam.

TINJAUAN PUSTAKA
Gambaran Umum Kelapa Sawit
Menurut sejarahnya, kelapa sawit berasal dari Afrika. Namun, pendapat
lain mengatakan bahwa kelapa sawit berasal dari Amerika Latin atau Amerika
Selatan. Sebagian kelapa sawit yang ada di Indonesia merupakan keturunan dari
Bourbon (Mauritius) dan Amsterdam yang dikirim ke Kebun Raya Bogor pada
tahun 1848. Pembenihan selanjutnya dilakukan di Deli, Sumatera Utara. Dari
sinilah populasi kelapa sawit mulai tersebar di seluruh wilayah Indonesia
(Sukamto, 2008).
Kelapa sawit memiliki banyak jenis, berdasarkan ketebalan cangkangnya
kelapa sawit dibagi menjadi Dura, Pisifera, dan Tenera. Dura merupakan sawit
yang buahnya memiliki cangkang tebal sehingga dianggap memperpendek umur
mesin pengolah namun biasanya tandan buahnya besar-besar dan kandungan
minyak pertandannya berkisar 18%. Pisifera buahnya tidak memiliki cangkang
namun bunga betinanya steril sehingga sangat jarang menghasilkan buah. Tenera
adalah persilangan antara induk Dura dan Pisifera. Jenis ini dianggap bibit unggul
sebab melengkapi kekurangan masing-masing induk dengan sifat cangkang buah
tipis namun bunga betinanya tetap fertil. Beberapa tenera unggul persentase
daging perbuahnya dapat mencapai 90% dan kandungan minyak pertandannya
dapat mencapai 28% (Departemen Perindustrian, 2007).
Secara garis besar buah kelapa sawit terdiri dari serabut buah (pericarp)
dan inti (kernel). Serabut buah kelapa sawit terdiri dari tiga lapis yaitu lapisan luar
atau kulit buah yang disebut pericarp, lapisan sebelah dalam disebut mesocarp
atau pulp dan lapisan paling dalam disebut endocarp. Inti kelapa sawit terdiri dari
6
7
lapisan kulit biji (testa), endosperm dan embrio. Mesocarp mengandung kadar
minyak rata-rata sebanyak 56%, inti (kernel) mengandung minyak sebesar 44%,
dan endocarp tidak mengandung minyak. Minyak kelapa sawit seperti umumnya
minyak nabati lainnya adalah merupakan senyawa yang tidak larut dalam air
(Pasaribu, 2004).
Buah kelapa sawit menghasilkan dua jenis minyak. Minyak yang berasal
dari buah (mesokarp) berwarna merah. Jenis minyak ini dikenal sebagai CPO.
Sedangkan minyak yang kedua berasal dari inti kelapa sawit, tidak berwarna,
dikenal sebagai minyak inti kelapa sawit atau palm kernel oil (PKO). Di samping
minyak, buah kelapa sawit juga menghasilkan bahan padatan yang berupa sabut,
cangkang (tempurung), tandan buah kosong kelapa sawit. Bahan padatan ini dapat
dimanfaatkan untuk sumber energi, pupuk, makanan ternak, dan bahan untuk
industri (Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003).
Pengolahan Kelapa Sawit
Tandan buah segar beserta brondolannya diangkut dari kebun ke tempat
pengolahan. Tandan buah tersebut dimasukkan pertama kali ke dalam ketel
perebus. Dengan tujuan untuk mencegah kenaikan kadar ALB serta memudahkan
untuk pengolahan selanjutnya. Setelah direbus, selanjutnya buah sawit tersebut
dirontokkan dari tandannya dengan alat penebah. Proses selanjutnya adalah
pemisahan bagian buah dari biji sawit (digesting) dengan menggunakan mesin
peremas. Yang perlu dijaga dalam proses ini adalah jangan sampai daging buah
menjadi bubur karena akan menyulitkan proses selanjutnya. Sesudah proses
digesting maka proses selanjutnya adalah pengempaan dengan menggunakan
mesin kempa. Dari dalam mesin pengempaan tersebut minyak sawit dikeluarkan,
8
namun masih belum murni. Sesudah tahap ini minyak sawit selanjutnya
dimasukkan ke dalam mesin pemurnian (Syamsulbahri, 1996).
Operasi panen, angkut dan olah (PAO) adalah merupakan subsistem dari
satu sistem operasi PAO. Maka hambatan yang terjadi pada setiap subsistem akan
saling mempengaruhi satu sama lain. Ketiga subsistem operasi tersebut waktu dan
kegiatannya berbeda-beda dan setiap subsistem punya tujuan sendiri-sendiri.
Sistem panen dimaksudkan untuk mencapai produksi TBS/ha yang optimal
dengan menghindarkan pemotongan buah mentah, menghindarkan buah matang
ketinggalan tidak terpanen dan harus mengutip brondolan secara bersih. Sistem
angkut dimaksudkan untuk mencapai kapasitas angkut dan mengirim semua buah
pada hari itu juga sehingga pabrik tidak mengalami stagnasi kekurangan buah
untuk diolah. Selanjutnya sistem olah dimaksudkan untuk mencapai kapasitas
yang optimal dan mengekstraksi minyak semaksimal mungkin dengan rendemen
yang tinggi dan mutu yang baik serta menjaga angka kehilangan produksi (losses)
minyak serendah mungkin. Sasaran akhir dari sistem koordinasi PAO adalah
mencapai produktivitas minyak sawit dan inti sawit per hektar yang tinggi dengan
mutu yang sesuai dengan permintaan pasar dengan biaya produksi yang rendah
(Risza, 1994).
Karakteristik Mutu CPO
Berikut ini adalah pengertian dari beberapa karakteristik mutu :
1. ALB adalah salah satu indikator mutu minyak. ALB terbentuk karena
terjadinya proses hidrolisa minyak.
2. Kadar air adalah bahan yang menguap yang terdapat dalam minyak sawit
pada pemanasan 105 °C. Kadar air tinggi di atas 0,1% membantu hidrolisis.
9
Air dalam minyak hanya dalam jumlah kecil. Hal ini dapat terjadi karena
proses alami sewaktu pembuahan dan akibat perlakuan di pabrik serta
penimbunan.
3. Kadar kotoran adalah bahan-bahan tak larut dalam minyak, yang dapat
disaring setelah minyak dilarutkan dalam suatu pelarut pada kepekatan 10%.
(Direktorat Jenderal Perkebunan Departemen Pertanian, 1995).
ALB adalah faktor mutu yang paling cepat berubah selama proses terjadi.
Tingginya ALB ini mengakibatkan rendemen minyak turun. Kenaikan kadar ALB
ditentukan dari saat tandan dipanen sampai diolah di pabrik. Kenaikan ALB ini
disebabkan adanya reaksi hidrolisa pada minyak. Pemanenan pada waktu yang
tepat merupakan salah satu usaha untuk menekan kadar ALB sekaligus untuk
menaikkan rendemen minyak. ALB dapat diminimalkan dengan cara perebusan
langsung TBS setelah pemetikan, dengan kata lain TBS tersebut jangan disimpan
terlalu lama karena enzim yang bekerja di dalam kelapa sawit dapat meningkatkan
kadar ALB. Faktor-faktor yang mempercepat pembentukan ALB setelah tandan
dipotong dan sebelum direbus yaitu :
1. Banyak buah yang rusak
2. Banyak buah yang lepas
3. Lamanya pengangkutan
4. Tingkat kematangan buah
5. Pengumpulan buah yang tertunda
Mutu CPO juga dipengaruhi oleh kadar air yang terkandung dalam minyak. Cara
meminimalkannya adalah dengan cara melakukan perlakuan yang baik terhadap
alat-alat proses yang berhubungan langsung dengan pengolahan (Karib, 2004).

10
Rendemen minyak adalah persentase minyak dalam tandan buah yang
dipengaruhi oleh sejumlah faktor antara lain pengolahan, terutama yang
mempengaruhi adalah tipe buah dan teknik pemanenan. Rendemen minyak di
pabrik sangat dipengaruhi oleh derajat kematangan tandan buah. Beberapa faktor
yang menyebabkan rendemen minyak di bawah standar adalah :
• Tandan yang dipanen tidak memenuhi kriteria matang panen
• Areal panen (kapveld) yang tidak habis dipanen mengakibatkan beralihnya
fraksi buah ke tingkat yang lebih rendah, misalnya dari fraksi 3 menjadi
fraksi 5
• Tandan buah tidak habis terangkut seluruhnya ke pabrik pada hari panen
tersebut
• Brondolan bercampur kotoran-kotoran, seperti debu, tanah, pasir, batu, dan
lain-lain
• Persentase buah memar tinggi
• Adanya minyak yang hilang dalam air sterilisasi
• Adanya minyak yang masih tertahan pada tandan buah kosong yang telah
dipipil
• Adanya minyak yang masih tertahan pada sabut dan cangkang
• Minyak yang tidak dapat dipisahkan dari air selama penjernihan
(PT. Perkebunan Nusantara I, 1996).

11
Pengendalian Mutu CPO
Akhir-akhir ini minyak sawit berperan cukup penting dalam perdagangan
dunia. Berbagai industri, baik pangan maupun non pangan, banyak yang
menggunakannya sebagai bahan baku. Berdasarkan peranan dan kegunaan minyak
sawit itu, maka mutu minyak sawit harus diperhatikan sebab sangat menentukan
harga dan nilai komoditas ini (Tim Penulis PS, 1994).
Persaingan ekspor minyak sawit dengan Malaysia, mengakibatkan produk
CPO Indonesia harus memiliki mutu yang sesuai dengan persyaratan perdagangan
internasional. Untuk itu, kegiatan penanganan panen kelapa sawit dan
pengolahannya menjadi CPO hendaknya dilakukan secara terintegrasi
(Junaran, 1995).
Tujuan dari pengendalian proses mutu minyak kelapa sawit ialah untuk
mencegah terjadinya gangguan keseimbangan yang dapat mempengaruhi terhadap
kelancaran kelangsungan proses lanjutan, sehingga dapat dicapai mutu yang
diharapkan konsumen. Gangguan dapat terjadi karena pengaruh bahan baku atau
oleh perlakuan proses pengolahan yang dapat terjadi mulai dari awal proses
sampai dengan pada akhir proses (Hanafiah, 1994).
Aspek mutu sangat penting dan harus diperhatikan selama proses produksi
dan pemasaran minyak sawit mulai dari lapangan sampai diperolehnya minyak
sawit, pelaksanaan pengangkutan dan penimbunannya di pelabuhan, pelaksanaan
pengapalan (baik untuk domestik maupun ekspor) serta jika memungkinkan
sampai dengan penerimaan oleh konsumen. Secara umum mutu berarti spesifikasi
yang diharapkan konsumen. Pengendalian terutama dilakukan terhadap faktor

12
penyebab timbulnya kehilangan atau kerugian minyak. Hal-hal yang
mempengaruhi mutu produk yaitu :
1. Bahan baku
2. Pengangkutan panen dan perlakuan terhadap tandan serta kebersihan
panen
3. Keadaan dalam pabrik yang meliputi kondisi proses (suhu dan tekanan
kerja) dan tingkat keausan alat
4. Penanganan dan penimbunan produk
(Hanafiah, 1994).
Selain kondisi proses pabrik, mutu CPO juga dipengaruhi oleh derajat
kematangan buah yang dapat diketahui melalui sortir buah sebelum diolah. Agar
proses di pabrik dapat berjalan dengan efektif dan efisien maka perlu ditetapkan
standar kematangan buah yang dipanen.
Tabel 1. Standar kematangan buah

No. Fraksi Buah Persyaratan Sifat Fraksi Jumlah
Brondolan
1 Fraksi 00 (F-00) 0,00% Sangat mentah Tidak ada
2 Fraksi 0 (F-0) < 5,00% Mentah 1-12,5% buah
luar
3 Fraksi 1 (F-1) 0,00% Kurang mentah 12,5-25% buah
luar
4 Fraksi 2 (F-2) > 90,00% Matang 25-50% buah
luar
5 Fraksi 3 (F-3) 0,00% Matang 50-75% buah
luar
6 Fraksi 4 (F-4) < 3,00% Lewat matang 75-100% buah
luar
7 Fraksi 5 (F-5) < 2,00% Terlalu matang Buah dalam ikut
memberondol
8 Brondolan 9,50% - -
9 Tandan Kosong 0,00% - -
10 Panjang Tangkai TBS < 2,5 cm - -
13
Dengan terpenuhinya persyaratan kematangan buah, diharapkan produk minyak
dan inti sawit memiliki kualitas yang baik. Sebagai acuan untuk mengetahui
kualitas produksi yang dihasilkan, perlu ditetapkan standar kualitas minyak dan
inti sawit.
Tabel 2. Standar kualitas minyak sawit

No. Karakteristik Batasan
1 Kadar asam lemak bebas (%) < 3,50
2 Kadar air (%) < 0,10
3 Kadar kotoran (%) < 0,01
4 Deterioritation of Bleachability index > 2,40
(Pahan, 2008).
Komposisi fraksi tandan yang biasanya ditentukan di pabrik sangat
dipengaruhi perlakuan sejak awal panen. Faktor penting yang cukup berpengaruh
adalah kematangan buah dan tingkat kecepatan pengangkutan buah ke pabrik.
Dalam hal ini, pengetahuan mengenai derajat kematangan buah mempunyai arti
penting sebab jumlah dan mutu yang akan diperoleh sangat ditentukan faktor ini.
Penentuan saat panen sangat mempengaruhi kandungan ALB minyak sawit yang
dihasilkan. Apabila pemanenan buah dilakukan dalam keadaan lewat matang,
maka minyak yang dihasilkan mengandung ALB dalam persentase tinggi (lebih
dari 5%). Sebaliknya, jika pemanenan dilakukan dalam keadaan buah belum
matang, selain kadar ALB nya rendah, rendemen minyak yang diperoleh juga
rendah (Fauzi, 2003).
Tabel 3. Kandungan bahan-bahan yang merusak kualitas minyak kelapa sawit

Bahan Sangat Rendah Sedang Tinggi Sangat
Rendah Tinggi
(%) (%) (%) (%) (%)
ALB < 2,0 2,0 – 2,7 2,8 – 3,7 3,8 – 5,0 > 5,0
Kadar air < 0,1 0,1 – 0,19 0,2 – 0,39 0,4 – 0,6 > 0,6
Kadar
< 0,005 0,005 – 0,001 0,01 – 0,025 0,026 – 0,05 > 0,05
kotoran
(Setyamidjaja, 2006).
14
Hubungan antara rendemen dan kadar ALB minyak dengan derajat
kematangan adalah seperti pada tabel :
Tabel 4. Hubungan rendemen, ALB dan derajat kematangan

Fraksi Rendemen Minyak (%) ALB Minyak (%)
0 16,0 1,6
1 21,4 1,7
2 22,1 1,8
3 22,2 2,1
4 22,2 2,6
5 21,9 3,8
Dapat dikatakan bahwa tandan yang dikehendaki adalah dari fraksi 2 dan 3, yaitu
rendemennya tinggi, sedangkan ALB cukup rendah. Fraksi 1 menghasilkan ALB
rendah, tetapi rendemennya juga agak rendah, dengan demikian dapat dikatakan
buah kurang matang. Fraksi 0 atau 00 tidak disukai karena mentah. Fraksi 4 dan 5
adalah lewat matang, walaupun rendemennya tinggi, namun ALB juga tinggi
(Mangoensoekarjo dan Semangun, 2003).
Kelapa sawit dengan mutu prima (SQ, Special Quality) seperti yang
dihasilkan Malaysia mengandung asam lemak (FFA, Free Fatty Acid) tidak lebih
dari 2% pada saat pengapalan. Kualitas standar minyak kelapa sawit mengandung
tidak lebih dari 5% FFA. Setelah pengolahan, kelapa sawit bermutu akan
menghasilkan rendeman minyak 22,1%-22,2% (tertinggi) dan kadar asam lemak
bebas 1,7%-2,1% (terendah) (Liang, 2009).
Untuk setiap proses pengolahan selalu ditemukan unit pengolahan yang
mendapat perhatian penuh dalam pengawasan dan pengoperasiannya. Jika
terdapat kelengahan dapat menyebabkan efisiensi pengolahan yang menurun,
kualitas produksi akan semakin jelek, dan terjadinya stagnasi. Produk utama
kelapa sawit ialah minyak sawit dan inti sawit yang kualitasnya disesuaikan
dengan selera konsumen. Konsumennya ialah para industri hilir yang pada
15
umumnya mengolah minyak sawit dan inti sawit menjadi barang jadi atau
setengah jadi. Unit pengolahan yang kritis ialah unit yang mudah mengalami
gangguan keseimbangan dan besar artinya terhadap kelangsungan proses.
Gangguan dapat terjadi akibat dari bahan baku atau perlakuan pengolahan, yang
boleh terjadi pada awal, tengah, dan pada akhir proses. Tahapan kritis pada
pengolahan kelapa sawit ; stasiun rebusan, pemipilan, pengepressan, klarifikasi,
pemecah biji, pemisahan inti dan cangkang dan pengeringan inti (Naibaho, 1996).
Pendekatan Sistem
Pendekatan adalah suatu cara untuk menangani suatu masalah. Pendekatan
sistem terhadap suatu masalah adalah untuk menangani suatu masalah dengan
mempertimbangkan semua aspek yang terkait dengan masalah itu dan
mengkonsentrasikan perhatiannya kepada interaksi antara aspek-aspek yang
terkait dari permasalahan tersebut.
Secara singkat dapat dikatakan bahwa ada tujuh langkah yang perlu diambil
dalam usaha memecahkan masalah dengan mempergunakan alat utama yang
ilmiah, langkah-langkah itu adalah :
1. Mengetahui inti daripada persoalan yang dihadapi, dengan perkataan
lain mendefinisikan perihal yang dihadapi itu dengan setepat-tepatnya
2. Mengumpulkan fakta dan data yang relevan
3. Mengolah fakta dan data tersebut
4. Menentukan beberapa alternatif yang mungkin ditempuh
5. Memilih cara pemecahan dari alternatif-alternatif yang telah diolah
dengan matang
6. Memutuskan tindakan apa yang hendak dilakukan

16
7. Menilai hasil-hasil yang diperoleh sebagai akibat daripada keputusan
yang telah diambil
(Eriyatno, 2003).
Untuk dapat menyelesaikan permasalahan dengan pendekatan sistem, harus
diawali dengan cara berpikir sistemik. Berpikir sistemik adalah cara pandang
terhadap suatu kejadian dengan memikirkan seluruh interaksi antar unsur atau
variabel dalam batas lingkungan tertentu, sehingga melalui berpikir kesisteman
dan pendekatan sistem ini kita akan dapat melihat permasalahan dengan prespektif
yang lebih menyeluruh, yang mencakup struktur, pola dan proses serta keterkaitan
antara komponen-komponen atau kejadian-kejadian yang ada padanya, jadi tidak
hanya kepada kejadian yang tunggal yang langsung dihadapi.
Berdasarkan prespektif yang luas ini kita akan dapat mengidentifikasi
seluruh rangkaian sebab-akibat yang ada dalam permasalahan tersebut dan
menentukan dimana sebaiknya kita harus memulai tindakan pemecahannya
(Tunas, 2007).
Teknik Kendali Mutu
Peningkatan kualitas adalah suatu metodologi pengumpulan dan analisis
data kualitas, serta menentukan dan menginterpretasikan pengukuran-pengukuran
yang menjelaskan tentang proses dalam suatu sistem industri, untuk meningkatkan
kualitas produk, guna memenuhi kebutuhan dan ekspektasi pelanggan. Dalam
konteks pembahasan tentang analisis data untuk peningkatan proses dengan
menggunakan teknik-teknik statistika, terminologi kualitas didefenisikan sebagai
konsistensi peningkatan atau perbaikan dan penurunan variasi karakterisitik
kualitas dari suatu produk (barang atau jasa) yang dihasilkan, agar memenuhi
17
kebutuhan yang telah dispesifikasikan. Dengan demikian pengertian kualitas
dalam konteks peningkatan proses adalah bagaimana baiknya kualitas suatu
produk (barang atau jasa) itu memenuhi spesifikasi dan toleransi yang ditetapkan
oleh bagian desain dan pengembangan dari suatu perusahaan (Gaspersz, 2001).
Kendali mutu dilakukan dengan tujuan mewujudkan mutu yang sesuai
dengan syarat-syarat yang dituntut oleh konsumen. Langkah pertama dalam
kendali mutu adalah mengetahui apakah sebenarnya yang dimaksudkan oleh
konsep tersebut. Standar produksi dan analisis data serta sejenisnya sangat penting
dalam kendali mutu. Jika kita mempelajari sembarang produk, kita menemukan
bahwa banyak faktor yang mempengaruhi produksinya, termasuk bahan baku,
peralatan, metode kerja, dan pekerja. Tidak mungkin membuat produk lain yang
persis sama dengannya. Mutu produk selalu bervariasi dengan luas. Untuk
mencari faktor-faktor penyebab yang penting itu, Kaoru Ishikawa menciptakan
diagram sebab dan akibat (Ishikawa, 1992).
Peta Pengendali (Control Chart)
Salah satu teknik statistik untuk gugus kendali mutu adalah teknik yang
digunakan untuk pengumpulan data. Salah satu teknik untuk mengumpulkan data
adalah control chart. Control chart ini memberikan gambaran mengenai gejala
stabilitas dalam suatu proses. Analisis statistik dilakukan atas dasar matematik
untuk mencapai pengendalian. Sasaran akhir dari suatu proses produksi adalah
membuat barang atau suku cadang yang sesuai dengan spesifikasi yang tertulis.
Matematika yang diterapkan pada control chart menggunakan kurang lebih tiga
standar deviasi sambil mengembangkan pengendalian batas atas dan batas bawah
(Ingle, 1989).
18
Control chart adalah metode statistik yang membedakan adanya variasi
atau penyimpangan karena sebab umum dan karena sebab khusus. Penyimpangan
yang disebabkan oleh sebab khusus biasanya berada di luar batas pengendalian,
sedang yang disebabkan oleh sebab umum biasanya berada dalam batas
pengendalian. Biasanya 80% hingga 85% penyimpangan disebabkan oleh adanya
sebab umum. Sedangkan antara 15% hingga 20% disebabkan oleh adanya sebab
khusus. Control chart tersebut juga digunakan untuk mengadakan perbaikan
kualitas proses, menentukan kemampuan proses, membantu menentukan
spesifikasi-spesifikasi yang efektif, menentukan kapan proses dapat dijalankan
sendiri, dan kapan dibuat penyesuaiannya, dan menemukan penyebab dari tidak
diterimanya standar kualitas tersebut.
Karakteristik yang diselidiki
Batas Pengendalian
Atas
Garis Pusat
Batas Pengendalian
Bawah
0 Nomor sampel
Gambar 1. Control chart
Peta pengendali statisistik mendeteksi adanya sebab khusus dalam
ketidaksesuaian yang terjadi. Apabila data sampel berada di luar batas pengendali,
maka data sampel tersebut disebut berada di luar batas pengendali statistik (out of
statistical control). Sebaliknya, apabila data sampel berada di dalam batas
pengendali, maka data sampel tersebut disebut berada dalam batas pengendali
19
stasistik (in statistical control). Proses yang berada dalam batas pengendali
statistik tersebut dikatakan berada dalam kondisi stabil dengan kemungkinan
adanya variasi yang disebabkan oleh sebab umum. Namun demikian, kondisi in
statistical control tersebut tidak selalu identik dengan kepuasan pelanggan.
Demikianlah, batas-batas pada peta pengendali statistik berbeda dengan batas-
batas spesifikasi. Pada beberapa situasi, proses tidak berada dalam pengendali
statistik tetapi tidak memerlukan tindakan karena telah memenuhi spesifikasi.
Pada kondisi lain, proses yang in statistical control justru membutuhkan tindakan
karena spesifikasi produk tidak tercapai (Ariani, 2005).
Pembuatan peta kontrol I (Individual) dan MR (Moving Range = Range
Bergerak) diterapkan pada proses yang menghasilkan produk relatif homogen atau
proses yang bersifat batch seperti industri kimia, misalnya cairan kimia,
kandungan mineral dalam air, makanan, dll (Gaspersz, 2001).
Diagram Sebab-Akibat
Kaoru Ishikawa memperkenalkan diagram sebab-akibat di Jepang,
sehingga disebut juga dengan diagram Ishikawa. Karena bentuk struktur diagram
tersebut menyerupai tulang ikan, sehingga sering juga disebut diagram tulang
ikan. Di ujung garis horizontal, suatu masalah ditampilkan. Masing-masing
cabang mengarah ke garis utama yang mewakili penyebab masalah utama yang
mungkin. Cabang-cabang yang mengarah ke suatu masalah adalah faktor-faktor
yang berpengaruh pada masalah tersebut. Diagram tersebut mengidentifikasi
penyebab-penyebab yang paling mungkin dari suatu masalah sehingga selanjutnya
kumpulan data dan analisis dapat dipecahkan (Evans and William, 2005).
20
Diagram sebab-akibat yaitu diagram yang menunjukkan sebab-akibat yang
berguna untuk mencari atau menganalisis sebab-sebab timbulnya masalah
sehingga memudahkan cara mengatasinya. Kegunaan analisis sebab-akibat yaitu :
- Untuk mengenal penyebab yang penting
- Untuk memahami semua akibat dan penyebab
- Untuk membandingkan prosedur kerja
- Untuk menemukan pemecahan yang tepat
- Untuk memecahkan hal apa yang harus diilakukan
- Untuk mengembangakan proses
Langkah-langkah membuat diagram sebab-akibat :
Langkah 1: Gambarlah sebuah garis horizontal dengan suatu tanda panah
pada ujung sebelah kanan dan suatu kotak di depannya. Akibat atau masalah yang
ingin dianalisis ditempatkan di dalam kotak tersebut.
Langkah 2: Tulislah penyebab utama (manusia, bahan, mesin dan
metoda) dalam kotak yang ditempatkan sejajar dan agak jauh dari garis panah
utama. Hubungkan kotak tersebut dengan garis panah yang miring ke arah garis
panah utama. Kadang-kadang mungkin, atau mungkin diperlukan untuk
menambahkan lebih dari empat macam penyebab utama.
Langkah 3: Tulislah penyebab kecil pada diagram tersebut di sekitar
penyebab utama, yang penyebab kecil tersebut mempunyai pengaruh terhadap
penyebab utama. Hubungkan penyebab kecil tersebut dengan sebuah garis panah
dari penyebab utama yang bersangkutan

21
Gambar 2. Diagram sebab-akibat
(Direktorat Jenderal Industri Kecil Menengah Departemen Perindustrian, 2007).

METODE PENELITIAN
Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di PKS Tanjung Seumantoh PTPN I, Kuala
Simpang, Kabupaten Aceh Tamiang, Nanggroe Aceh Darussalam pada bulan Mei
sampai bulan Juni 2009.
Bahan dan Alat Penelitian
Bahan
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah data informasi
harian kualitas CPO (ALB dan kandungan air) dan rendemen produksi dalam
beberapa periode yang berbeda (bulan April dan bulan September 2005, bulan
April dan bulan September 2006, bulan April dan bulan September 2007, bulan
April dan bulan September 2008) dan data lainnya yang diperlukan selama
penelitian.
Alat
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian adalah alat tulis, komputer, dan
software Statistic minitab 14.
Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan adalah pendekatan secara sistematis
yakni mencari informasi dan pengetahuan dari berbagai media (bibliografi) dan
juga dari para stakeholder. Disamping itu, penelitian yang dilakukan bersifat
deskriptif yang merupakan sebuah studi untuk mengadakan perbaikan terhadap
suatu keadaan terdahulu. Teknik yang digunakan dalam metode penelitian ini
adalah:
22
23
1. Pengumpulan data
Data yang dibutuhkan dalam penelitian ini merupakan data variabel yaitu
data ALB, kadar air dan rendemen produksi CPO. Untuk keseragaman dan
kemudahan dalam pengolahan data, maka data yang diambil adalah berasal dari
25 sampel hari pengolahan pada bulan April dan bulan September selama periode
2005-2008. Pengumpulan data dalam penelitian ini menggunakan metode-metode
sebagai berikut.
1.1 Literatur
Metode ini digunakan untuk mendapatkan data-data serta teori-teori yang
berhubungan dengan kelapa sawit khususnya mengenai aspek mutu dan rendemen
produksi minyak kelapa sawit serta teori-teori yang berhubungan dengan masalah
pengendalian kualitas statistik.
1.2 Pengamatan (Observasi)
Tahap observasi merupakan tahap yang dilakukan dalam pengumpulan data
sebagai obyek penelitian. Data yang dibutuhkan adalah data ALB, kadar air dan
rendemen produksi CPO di PKS Tanjung Seumantoh PTPN I Nanggroe Aceh
Darussalam.
1.3 Wawancara
Pengumpulan data dengan cara melakukan wawancara atau tanya jawab
dengan stakeholder yang terkait. Stakeholder disini meliputi baik dari tenaga kerja
yang tidak berhubungan langsung dengan proses produksi ataupun dengan tenaga
kerja yang berhubungan langsung dengan proses produksi. Metode ini digunakan
untuk mendukung akurasi data.

24
2. Analisis Data
Pada tahap ini dilakukan analisis data penelitian dengan menggunakan
control chart I-MR dengan bantuan software statistik minitab 14. Control chart
ini digunakan untuk mengetahui ada atau tidaknya penyimpangan mutu dan
rendemen produksi CPO dalam beberapa periode yang berbeda (bulan April dan
bulan September 2005, bulan April dan bulan September 2006, bulan April dan
bulan September 2007, bulan April dan bulan September 2008). Kemudian
dilakukan penyusunan diagram sebab-akibat untuk mencari atau menganalisis
sebab-sebab timbulnya masalah penyimpangan tersebut.
Prosedur Penelitian
Dalam tahap ini dilakukan pengolahan data yang diperoleh dengan tahapan
sebagai berikut :
1. Melakukan tahap pengumpulan data yang sudah tersedia dari lapangan yang
relevan dengan penelitian.
2. Menganalisis data mutu dan rendemen produksi CPO yang diperoleh
dengan menggunakan control chart I-MR.
3. Mengevaluasi konsistensi mutu dan rendemen produksi CPO untuk
mengetahui ada atau tidaknya penyimpangan mutu dan rendemen produksi
CPO dalam beberapa periode yang berbeda (bulan April dan bulan
September 2005, bulan April dan bulan September 2006, bulan April dan
bulan September 2007, bulan April dan bulan September 2008) serta
membandingkannya dengan standar mutu CPO di pabrik ataupun standar
spesifikasi konsumen.
25
4. Memformulasikan masalah/faktor-faktor penyebab utama yang
menyebabkan penyimpangan mutu dan rendemen produksi CPO dan
menentukan ruang lingkup permasalahan dengan cara melakukan
penelusuran informasi dari data-data lain yang mendukung dan wawancara
atau tanya jawab dengan pihak-pihak terkait (stakeholder), khususnya
pihak-pihak yang berperan langsung dalam sistem manajemen mutu
produksi.
5. Mentransformasikan masalah atau faktor-faktor yang berpengaruh terhadap
penyimpangan mutu dan rendemen produksi CPO tersebut ke dalam suatu
model diagram sebab-akibat.

HASIL DAN PEMBAHASAN
PT. Perkebunan Nusantara – I (Persero) merupakan satu-satunya BUMN
Perkebunan yang berdomisili di Nanggroe Aceh Darussalam. PT. Perkebunan
Nusantara I (Persero) adalah Perusahaan milik negara yang berbentuk Perseroan
dan terletak di Nanggroe Aceh Darussalam serta memiliki 4 unit fasilitas pabrik
karet dan 3 unit pabrik kelapa sawit dan 1 unit pabrik inti sawit.
PKS Tanjung Seumantoh merupakan salah satu unit pabrik kelapa sawit
yang dimiliki oleh PT. Perkebunan Nusantara I dalam menunjang hasil produksi
dan hasil pengolahan minyak sawit dengan kualitas yang baik sehingga dapat
bersaing di pasar internasional. Ini semua tidak terlepas dari sumber daya manusia
dan sumber daya alam dalam mempengaruhi kualitas dan kuantitas produksi. PKS
Tanjung Seumantoh dibuka dan diresmikan pada tanggal 19 Februari 1980. Pada
saat ini, kapasitas terpasang PKS adalah 30 ton TBS/jam dan dipakai untuk
mengolah TBS sendiri dan TBS Pihak III/pembelian serta titip olah. PKS Tanjung
Seumantoh merupakan suatu daerah strategis yang terletak di wilayah kawasan
Kuala Simpang – Aceh Tamiang.
Sesuai dengan tujuan penelitian yang telah ditetapkan sebelumnya, yaitu
untuk mengevaluasi konsistensi mutu CPO (kadar ALB dan kadar air) dan
rendemen produksi dalam beberapa periode yang berbeda (bulan April dan bulan
September 2005, bulan April dan bulan September 2006, bulan April dan bulan
September 2007, bulan April dan bulan September 2008) serta menganalisis
faktor-faktor yang mempengaruhi penyimpangan mutu dan rendemen CPO di
PKS Tanjung Seumantoh PT. Perkebunan Nusantara I, maka penguraian tentang
hasil dan pembahasan ini difokuskan pada analisis data yang diperoleh di
26
27
lapangan dengan menggunakan control chart kemudian dirangkaikan dengan
formulasi problematika penyimpangan mutu dan rendemen produksi CPO untuk
selanjutnya diinterpretasikan ke dalam diagram sebab-akibat. Untuk lebih jelasnya
dapat diikuti dalam uraian berikut.
Analisis Data Mutu dan Rendemen CPO PKS Tanjung Seumantoh
Persaingan sektor industri dihadapkan pada tantangan yang semakin ketat
dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi khususnya industri hilir
berbasis CPO. Dengan ketatnya persaingan pasar bebas di dunia saat ini, maka
diperlukan suatu usaha untuk meningkatkan produksi dan mutu CPO. Oleh karena
itu, untuk meningkatkan dan menjaga kestabilan mutu CPO di PKS Tanjung
Seumantoh PT. Perkebunan Nusantara I, maka diperlukan suatu analisis
konsistensi mutu dan rendemen produksi CPO yang dihasilkan PKS Tanjung
Seumantoh.
Dari pengamatan yang dilakukan di PKS Tanjung Seumantoh PTPN I
Nanggroe Aceh Darussalam, data yang diperoleh (data variabel) yakni berupa
kadar ALB, kadar air dan rendemen produksi CPO dalam beberapa periode yang
berbeda (bulan April dan bulan September 2005, bulan April dan bulan September
2006, bulan April dan bulan September 2007, bulan April dan bulan September
2008) yang selanjutnya dianalisis dengan menggunakan control chart. Oleh
karena data variabel tersebut berasal dari suatu proses yang bersifat homogen atau
batch, maka sesuai dengan pernyataan Gaspersz (2001), control chart yang sangat
sesuai untuk digunakan adalah control chart I-MR.

28
Control chart I (Individual) dan control chart MR (Moving Range)
merupakan dua control chart yang saling membantu dalam mengambil keputusan
mengenai kualitas proses. Control chart I merupakan control chart untuk melihat
apakah proses masih berada dalam batas pengendalian atau tidak. Sedangkan
control chart MR digunakan untuk mengetahui tingkat keakurasian atau
variabilitas proses.
Control chart I-MR kadar ALB
1. Control chart I-MR kadar ALB bulan April 2005
UCL=4.68
4.5
Individual value (% )
4.0
_
X=3.76
3.5
3.0
LCL=2.84
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
UCL=1.14
1.00
Moving range (% )
0.75
0.50
__
MR=0.35
0.25
0.00 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Gambar 3. Control chart I-MR kadar ALB bulan April 2005
Dari gambar di atas terlihat bahwa control chart I dalam Gambar 3.
menunjukkan batas pengendalian atas (UCL = upper control limit) sebesar 4,68%,
batas pengendalian bawah (LCL = lower control limit) sebesar 2,84%, dan rata-
rata ( ) sampel kadar ALB sebesar 3,76%. Sedangkan pada control chart MR
menunjukkan batas pengendalian atas sebesar 1,14%, batas pengendalian bawah

29
sebesar 0, dan rata-ratanya sebesar 0,35%. Dari control chart I-MR di atas terlihat
bahwa seluruh data sampel kadar ALB berada dalam batas pengendalian statistik
(in statistical control). Ini berarti kadar ALB selama bulan April 2005 terkendali
secara statistik dan menunjukkan kondisi sistem yang stabil atau konsisten serta
variabilitasnya masih terkendali.
Apabila dilihat secara keseluruhan, kadar ALB pada bulan April 2005
terkendali secara statistik. Rata-rata kadar ALB pada bulan April 2005 adalah
3,76%. Bila dibandingkan dengan standar mutu kadar ALB di pabrik (< 3,5%),
keseluruhan data kadar ALB pada bulan ini masih berada di bawah standar.
Namun bila dibandingkan dengan standar spesifikasi konsumen (< 5%), 100%
data kadar ALB pada bulan April 2005 mampu memenuhi spesifikasi konsumen.
2. Control chart I-MR ALB bulan September 2005
4.5
UCL=4.34
4.0
_
X=3.70
3.5
LCL=3.06
3.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
1
1.2
1
Moving range (% )
0.9
UCL=0.78
0.6
0.3 __
MR=0.24
0.0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Gambar 4. Control chart I-MR kadar ALB bulan September 2005

30
Dari gambar di atas pada control chart I terlihat bahwa sampel kadar ALB
pada hari pengolahan ke-17 (4,71%) berada di luar batas pengendalian atas.
Sedangkan pada control chart MR di atas terlihat bahwa sampel ke-17
(MR=1,05%) dan 18 (MR=1,20%) berada di luar batas pengendalian atas. Ini
disebabkan adanya perubahan yang besar dalam ukuran variasi. Sampel ke-17
berada di luar batas pengendalian atas disebabkan oleh adanya variasi yang besar
antara sampel kadar ALB pada hari pengolahan ke-16 (3,66%) dan 17 (4,71%)
yang dapat dilihat pada control chart I. Sedangkan sampel ke-18 berada di luar
batas pengendalian atas disebabkan oleh adanya variasi yang besar antara sampel
kadar ALB pada hari pengolahan ke-17 (4,71%) dan 18 (3,51%) yang dapat
dilihat pada control chart I. Variasi yang besar tersebut disebabkan oleh
rendahnya mutu sampel kadar ALB pada hari pengolahan ke-17 yaitu sebesar
4,71%. Ini berarti kadar ALB selama bulan September 2005 tidak terkendali
secara statistik.
Kadar ALB pada bulan September 2005 ini tidak terkendali secara
statistik. Namun, secara keseluruhan dapat dikatakan bahwa 100% data kadar
ALB pada bulan ini mampu memenuhi standar spesifikasi konsumen (< 5%).
Rata-rata kadar ALB pada bulan ini adalah 3,70%, kualitasnya lebih baik
dibandingkan bulan April 2005 yang rata-ratanya sebesar 3,76%. Bila
dibandingkan dengan standar mutu kadar ALB di pabrik (< 3,5%), pada bulan ini
terdapat 8% data kadar ALB yang memenuhi standar mutu. Rata-rata kadar ALB
pada bulan ini masih berada di bawah standar mutu kadar ALB di pabrik.
31
4.5
UCL=4.27
4.0
_
3.5 X=3.52
\
3.0
LCL=2.76
2.5 1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
UCL=0.93
0.8
Moving range (% )
0.6
0.4
__
MR=0.28
0.2
0.0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Dari gambar di atas pada control chart I terlihat bahwa sampel ALB pada
hari pengolahan ke-11 (2,62%) berada di luar batas pengendalian bawah (2,76%).
Walaupun berada di luar batas pengendalian bawah, tetapi tidak memerlukan
tindakan perbaikan (tidak dianggap menyimpang). Karena pada analisis ini,
kualitas ALB dalam CPO dikatakan baik bila kadar ALB-nya semakin rendah.
Sehingga pada kondisi ini kualitas sampel ALB pada hari pengolahan ke-11
dianggap baik. Sedangkan pada control chart MR terlihat bahwa seluruh data
sampel kadar ALB berada dalam batas pengendalian statistik. Sehingga
berdasarkan control chart I-MR diatas dapat disimpulkan bahwa kadar ALB
selama bulan April 2006 terkendali secara statistik dan menunjukkan kondisi
sistem yang stabil atau konsisten.

32
Rata-rata kadar ALB pada bulan April 2006 adalah 3,52%. Bila
dibandingkan dengan standar mutu kadar ALB di pabrik (< 3,5%), pada bulan
April 2006 ini terdapat 56% data kadar ALB yang memenuhi standar mutu. Rata-
rata kadar ALB pada bulan ini masih berada di bawah standar mutu kadar ALB di
pabrik. Sedangkan bila dibandingkan dengan standar spesifikasi konsumen (<
5%), dapat dikatakan bahwa 100% data kadar ALB pada bulan ini mampu
memenuhi spesifikasi konsumen. Kadar ALB pada bulan April 2006 jauh lebih
baik dan mengalami peningkatan kualitas yang signifikan dari bulan April 2005
dan bulan September 2005.
4. Control chart I-MR kadar ALB bulan September 2006
4.4
1
UCL=4.24
Individual Value (% )
4.0
_
X=3.70
3.6
3.2 LCL=3.17
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
UCL=0.66
0.60
Moving range (% )
0.45
0.30
__
MR=0.20
0.15
0.00 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Dari control chart I di atas terlihat bahwa sampel kadar ALB pada hari
pengolahan ke-7 (4,27%) berada di luar batas pengendalian atas. Sedangkan pada
33
control chart MR terlihat bahwa tidak ada titik yang berada di luar batas
pengendalian. Sehingga dapat simpulkan bahwa meskipun variabilitas kadar ALB
masih terkendali, namun terdapat penyimpangan kadar ALB pada bulan ini. Ini
berarti kadar ALB selama bulan September 2006 tidak terkendali secara statistik.
Rata-rata kadar ALB pada bulan September 2006 adalah 3,70%. Bila
terdapat 16 % kadar ALB yang memenuhi standar mutu. Rata-rata kadar ALB
pada bulan ini masih berada di bawah standar mutu kadar ALB di pabrik. Bila
dibandingkan dengan standar spesifikasi konsumen (< 5%), 100% kadar ALB
pada bulan ini mampu memenuhi spesifikasi konsumen. Mutu kadar ALB pada
bulan ini masih rendah bila dibandingkan dengan kadar ALB pada bulan April
2006.
UCL=4.07
4.00
3.75
_
X=3.55
3.50
3.25
3.00 LCL=3.03
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
0.8 1
UCL=0.64
Moving range (% )
0.6
0.4
__
0.2 MR=0.19
0.0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)

34
pengolahan ke-8 (4,16%) berada di luar batas pengendalian atas. Sedangkan pada
control chart MR terlihat bahwa sampel ke-9 (MR=0,73%) berada di luar batas
pengendalian atas. pada berada di luar pengendalian atas. Ini berarti kadar ALB
selama bulan April 2007 tidak terkendali secara statistik atau tidak konsisten serta
variabilitasnya tidak terkendali.
dibandingkan dengan standar spesifikasi konsumen (< 5%), 100% data kadar
ALB pada bulan ini mampu memenuhi spesifikasi konsumen.
6
UCL=5.68
_
4 X=3.86
2 LCL=2.05
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
UCL=2.23
2.0
Moving range (% )
1.5
1.0
__
MR=0.68
0.5
0.0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)

35
Dari control chart I-MR di atas terlihat bahwa seluruh data sampel kadar
ALB berada dalam batas pengendalian statistik. Ini berarti kadar ALB selama
bulan September 2007 terkendali secara statistik dan menunjukkan kondisi sistem
yang stabil atau konsisten serta variabilitasnya masih terkendali.
dibandingkan dengan standar spesifikasi konsumen (< 5%), 92% data kadar ALB
pada bulan ini mampu memenuhi spesifikasi konsumen.
1
4.0 UCL=3.97
Individual value (%)
3.5 _
X=3.32
3.0
LCL=2.68
2.5
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
0.8 UCL=0.79
Moving range (%)
0.6
0.4
__
MR=0.24
0.2
0.0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)

36
pengolahan ke-23 (4%) berada di luar batas pengendalian atas. Sedangkan pada
control chart MR terlihat bahwa tidak ada titik yang berada di luar batas
pengendalian. Sehingga dapat simpulkan bahwa meskipun variabilitas kadar ALB
masih terkendali, namun terdapat penyimpangan kadar ALB pada bulan ini. Ini
berarti kadar ALB selama bulan April 2008 tidak terkendali secara statistik.
pada bulan ini dapat memenuhi standar mutu kadar ALB di pabrik. Bila
ALB pada bulan ini mampu memenuhi spesifikasi konsumen.
1
4.2
3.9 UCL=3.94
3.6 _
X=3.48
3.3
3.0 LCL=3.01
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
0.60
UCL=0.57
Moving range (% )
0.45
0.30
__
0.15 MR=0.17
0.00 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
37
pengolahan ke-3 (4,20%) berada di luar batas pengendalian atas dan sampel kadar
ALB pada hari pengolahan ke-24 (2,90%) berada di luar batas pengendalian
bawah. Walaupun sampel kadar ALB ke-24 berada di luar batas pengendalian
bawah, tetapi tidak memerlukan tindakan perbaikan (tidak dianggap
menyimpang). Karena pada analisis ini, mutu kadar ALB dalam CPO dikatakan
baik bila kadar ALB-nya semakin rendah. Sehingga pada kondisi ini mutu sampel
ALB pada hari pengolahan ke-24 dianggap baik. Sedangkan pada control chart
MR terlihat bahwa tidak ada titik yang berada di luar batas pengendalian.
Sehingga dapat simpulkan bahwa meskipun variabilitas kadar ALB masih
terkendali, namun terdapat penyimpangan kadar ALB pada bulan ini. Ini berarti
kadar ALB yang selama bulan September 2008 tidak terkendali secara statistik.
pada bulan ini dapat memenuhi standar mutu kadar ALB di pabrik. Bila
ALB pada bulan ini mampu memenuhi spesifikasi konsumen. Dapat disimpulkan
bahwa mutu kadar ALB pada bulan ini lebih rendah dibandingkan bulan April
2008. Namun bila dibandingkan bulan September pada tahun sebelumnya, mutu
kadar ALB pada bulan ini lebih baik.

38
Control chart I-MR kadar air
1. Control chart I-MR kadar air bulan April 2005
UCL=0.319
0.30
0.25 _
X=0.238
0.20
LCL=0.157
0.15
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
0.100 UCL=0.099
Moving range (% )
0.075
0.050
__
MR=0.030
0.025
0.000 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Gambar 11. Control chart I-MR kadar air bulan April 2005
air berada dalam batas pengendalian statistik. Ini berarti kadar air selama bulan
April 2005 terkendali secara statistik dan menunjukkan kondisi sistem yang stabil
atau konsisten serta variabilitasnya masih terkendali.
Rata-rata kadar air pada bulan April 2005 adalah 0,238%. Bila
dibandingkan dengan standar mutu kadar air di pabrik (< 0,1%), keseluruhan data
kadar air pada bulan ini masih berada di bawah standar. Bila dibandingkan dengan
standar spesifikasi konsumen (< 0,5%), 100% data kadar air pada bulan ini
mampu memenuhi spesifikasi konsumen.

39
2. Control chart I-MR kadar air bulan September 2005
0.40
1
UCL=0.378
0.35
0.30 _
X=0.285
0.25
0.20
LCL=0.191
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
UCL=0.115
0.100
Moving range (% )
0.075
0.050
__
MR=0.035
0.025
0.000 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Gambar 12. Control chart I-MR kadar air bulan September 2005
Dari control chart I di atas terlihat bahwa sampel kadar air pada hari
pengolahan ke-17 (0,379%) berada di luar batas pengendalian atas. Sedangkan
pada control chart MR terlihat bahwa tidak ada titik yang berada di luar batas
pengendalian. Sehingga dapat simpulkan bahwa meskipun variabilitas kadar air
masih terkendali, namun terdapat penyimpangan kadar air pada bulan ini. Ini
berarti kadar air selama bulan September 2005 tidak terkendali secara statistik.
Rata-rata kadar air pada bulan September 2005 adalah 0,285%. Bila
mampu memenuhi spesifikasi konsumen. Mutu kadar air pada bulan September
40
2005 mengalami penurunan dibandingkan bulan April 2005 yang rata-rata kadar
airnya sebesar 0,238%.
1
0.35 UCL=0.350
0.30
_
X=0.262
0.25
0.20
LCL=0.173
0.15
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
UCL=0.109
0.100
Moving range (% )
0.075
0.050
__
MR=0.033
0.025
0.000 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Dari control chart I di atas terlihat bahwa sampel kadar air pada hari
pengolahan ke-19 (0,358%) berada di luar batas pengendalian atas. Sedangkan
pada control chart MR terlihat bahwa tidak ada titik yang berada di luar batas
pengendalian. Sehingga dapat simpulkan bahwa meskipun variabilitas kadar air
masih terkendali, namun terdapat penyimpangan kadar air pada bulan ini. Ini
berarti kadar air selama bulan April 2006 tidak terkendali secara statistik.
41
mampu memenuhi spesifikasi konsumen. Mutu kadar air pada bulan April 2006
mengalami penurunan dibandingkan bulan April 2005 yang rata-rata kadar airnya
sebesar 0,238%.
0.40 UCL=0.401
0.35
0.30 _
X=0.285
0.25
0.20
LCL=0.168
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
0.16
UCL=0.143
Moving range (% )
0.12
0.08
__
0.04 MR=0.044
0.00 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
September 2006 terkendali secara statistik dan menunjukkan kondisi sistem yang
stabil atau konsisten serta variabilitasnya masih terkendali.
42
2006 mengalami penurunan dibandingkan bulan April 2006 yang rata-rata kadar
0.5 UCL=0.503
0.4
_
X=0.366
0.3
LCL=0.228
0.2
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
UCL=0.169
0.16
Moving range (% )
0.12
0.08
__
MR=0.052
0.04
0.00 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
April 2007 terkendali secara statistik dan menunjukkan kondisi sistem yang stabil
atau konsisten serta variabilitasnya masih terkendali.
mampu memenuhi spesifikasi konsumen.

43
0.6
UCL=0.560
0.5
0.4 _
X=0.365
0.3
0.2
LCL=0.170
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
0.24 UCL=0.240
Moving range (% )
0.18
0.12
__
MR=0.073
0.06
0.00 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
September 2007 terkendali secara statistik dan menunjukkan kondisi sistem yang
stabil atau konsisten serta variabilitasnya masih terkendali.
2007 mengalami penurunan dibandingkan bulanSeptember 2006 yang rata-rata
kadar airnya sebesar 0,285%.

44
0.45 UCL=0.449
0.40
0.35 _
X=0.336
0.30
0.25
LCL=0.222
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
0.16
1 1
UCL=0.139
Moving range (% )
0.12
0.08
__
0.04 MR=0.043
0.00 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Dari control chart I di atas terlihat bahwa tidak ada titik yang berada di
luar batas pengendalian. Sedangkan pada control chart MR terlihat bahwa sampel
ke-15 (MR=0,143%) dan 16 (MR=0,145%) berada di luar batas pengendalian
atas. Sehingga dapat simpulkan bahwa meskipun tidak ada penyimpangan kadar
air pada bulan ini, namun variabilitas kadar air pada bulan April 2008 tidak
terkendali secara statistik. Ini berarti kadar air selama bulan April 2008 tidak
terkendali secara statistik dan variabilitasnya tidak terkendali.
45
mampu memenuhi spesifikasi konsumen. Mutu kadar air pada bulan April 2008
mengalami peningkatan dibandingkan bulan April 2007 yang rata-rata kadar
UCL=0.434
0.40
0.35 _
X=0.332
0.30
0.25
LCL=0.230
0.20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
1
0.16
UCL=0.125
Moving range (% )
0.12
0.08
__
0.04 MR=0.038
0.00 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Dari control chart I di atas terlihat bahwa tidak ada titik yang berada di
luar batas pengendalian. Sedangkan pada control chart MR terlihat bahwa sampel
ke-12 (MR=0,161%) berada di luar batas pengendalian atas. Sehingga dapat
simpulkan bahwa meskipun tidak ada penyimpangan kadar air pada bulan ini,
namun variabilitas kadar air pada bulan September 2008 tidak terkendali secara
statistik. Ini berarti kadar air selama bulan September 2008 tidak terkendali secara
statistik dan variabilitasnya tidak terkendali.

46
2008 tidak berbeda jauh dibandingkan bulan April 2008 yang rata-rata kadar
Control Chart I-MR Rendemen
1. Control chart I-MR rendemen bulan April 2005
1 1 1 1 1 1 1
1
20.0
UCL=19.90
_
X=19.55
19.5
LCL=19.20
1 1 1 1 1 1 1
1 1 1
19.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
1
0.60
1
1
Moving range (% )
0.45 UCL=0.43
0.30
__
0.15 MR=0.13
0.00 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Gambar 19. Control chart I-MR rendemen bulan April 2005
Dari control chart I di atas terlihat bahwa sampel rendemen produksi pada
hari pengolahan ke-1,2,3,19,20,21,22,23 dan 25 berada di luar batas pengendalian
atas. Walaupun berada di luar batas pengendalian atas, tetapi tidak memerlukan
47
tindakan perbaikan (tidak dianggap menyimpang). Karena pada analisis ini, mutu
rendemen produksi dikatakan baik bila persentasenya semakin tinggi. Sehingga
pada kondisi ini mutu rendemen produksi pada hari pengolahan ke-
1,2,3,19,20,21,22,23 dan 25 dianggap baik. Namun, sampel rendemen produksi
pada hari pengolahan ke-7,9,10,11,12,13,14,15,16 dan 17 berada di luar batas
pengendalian bawah. Sedangkan pada control chart MR terlihat bahwa sampel ke-
4 (MR=0,50%), 18 (MR=0,60%) dan 19 (MR=0,48%) berada di luar batas
pengendalian atas. Sehingga dapat disimpulkan bahwa rendemen produksi selama
bulan April 2005 tidak terkendali secara statistik atau tidak konsisten serta
Rata-rata rendemen produksi pada bulan April 2005 adalah 19,55%. Bila
dibandingkan dengan standar rendemen produksi sesuai dengan pernyataan Liang
(2009) yang menyatakan bahwa setelah pengolahan, kelapa sawit bermutu akan
menghasilkan rendeman minyak 22,1%-22,2%, maka secara keseluruhan tidak
ada data sampel rendemen produksi bulan ini yang memenuhi standar tersebut.
Bila dibandingkan dengan RKAP (Rencana Anggaran Kerja Perusahaan) atau
target perusahaan untuk perolehan rendemen produksi bulan April 2005 (20,11%),
hanya terdapat 4% data sampel rendemen produksi yang memenuhi target
perusahaan tersebut.
48
2. Control chart I-MR rendemen bulan September 2005
1 1 1 1 1
1
1 1
21.2 UCL=21.19
_
21.0 X=21.02
20.8 LCL=20.84
20.6
1
20.4 1
1
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
0.4
1
Moving range (% )
0.3
0.2 UCL=0.22
0.1 __
MR=0.07
0.0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Gambar 20. Control chart I-MR rendemen bulan September 2005
hari pengolahan ke-18,19,20,21,22,23,24 dan 25 berada di luar batas pengendalian
atas. Walaupun berada di luar batas pengendalian atas, tetapi tidak dianggap
menyimpang. Karena pada analisis ini, mutu rendemen produksi dikatakan baik
bila persentasenya semakin tinggi. Namun, sampel rendemen produksi pada hari
pengolahan ke-1,2,3 dan 4 berada di luar batas pengendalian bawah. Sedangkan
pada control chart MR terlihat bahwa sampel ke-5 (MR=0,35%) berada di luar
batas pengendalian atas. Sehingga dapat disimpulkan bahwa rendemen produksi
selama bulan September 2005 tidak terkendali secara statistik atau tidak konsisten
serta variabilitasnya tidak terkendali.

49
Rata-rata rendemen produksi pada bulan September 2005 adalah 21,02%.
Bila dibandingkan dengan standar rendemen produksi sesuai dengan pernyataan
Liang (2009) yang menyatakan bahwa setelah pengolahan, kelapa sawit bermutu
akan menghasilkan rendeman minyak 22,1%-22,2%, maka secara keseluruhan
tidak ada data sampel rendemen produksi bulan ini yang memenuhi standar
tersebut. Bila dibandingkan dengan RKAP atau target perusahaan untuk perolehan
rendemen produksi bulan September 2005 (19,77%), maka secara keseluruhan
data sampel rendemen produksi pada bulan September 2005 mampu memenuhi
target perusahaan tersebut. Rendemen produksi bulan September 2005 jauh lebih
baik bila dibandingkan dengan rendemen produksi bulan April 2005 yang rata-
rata rendemen produksinya hanya 19,55%.
19.8
UCL=19.68
19.6
_
19.4 X=19.36
19.2
LCL=19.05
19.0 1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
1 1
0.4 UCL=0.38
Moving range (% )
0.3
0.2
__
MR=0.12
0.1
0.0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)

50
hari pengolahan ke-16 (19,90%) berada di luar batas pengendalian atas. Walaupun
berada di luar batas pengendalian atas, tetapi tidak dianggap menyimpang. Karena
pada analisis ini, mutu rendemen produksi dikatakan baik bila persentasenya
semakin tinggi. Namun, sampel rendemen produksi pada hari pengolahan ke-3
(19,02%) berada di luar batas pengendalian bawah. Sedangkan pada control chart
MR terlihat bahwa sampel ke-16 (MR=0,40%) dan 17 (MR=0,40%) berada di luar
batas pengendalian atas. Sehingga dapat disimpulkan bahwa rendemen produksi
selama bulan April 2006 tidak terkendali secara statistik atau tidak konsisten serta
Bila dibandingkan dengan RKAP atau target perusahaan untuk perolehan
rendemen produksi bulan April 2006 (20,32%), maka secara keseluruhan data
sampel rendemen produksi pada bulan April 2006 tidak mampu memenuhi target
perusahaan tersebut.
51
20.0 1
UCL=19.92
19.8
_
19.6 X=19.58
19.4
LCL=19.25
19.2
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
0.4 UCL=0.41
Mov ing range (%)
0.3
0.2
__
MR=0.13
0.1
0.0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
Dari gambar di atas pada control chart I terlihat bahwa sampel rendemen
produksi pada hari pengolahan ke-12 (19,95%) berada di luar batas pengendalian
bila persentasenya semakin tinggi. Sedangkan pada control chart MR terlihat
bahwa seluruh data sampel rendemen produksi berada dalam batas pengendalian
statistik. Sehingga berdasarkan control chart I-MR diatas dapat disimpulkan
bahwa rendemen produksi selama bulan September 2006 terkendali secara
statistik dan menunjukkan kondisi sistem yang stabil atau konsisten.

52
rendemen produksi bulan September 2006 (20,31%), maka secara keseluruhan
data sampel rendemen produksi pada bulan September 2006 tidak mampu
memenuhi target perusahaan tersebut.
21.0
1
UCL=20.94
20.9
20.8
_
X=20.75
20.7
20.6
LCL=20.56
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
0.4
1
Moving range (% )
0.3
1
UCL=0.23
0.2
0.1 __
MR=0.07
0.0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
bila persentasenya semakin tinggi. Sedangkan pada control chart MR terlihat

53
bahwa sampel ke-6 (MR=0,26%) dan 25 (MR=0,35%) berada di luar batas
pengendalian atas. Sehingga dapat simpulkan bahwa meskipun tidak ada
penyimpangan rendemen produksi pada bulan ini, namun variabilitas rendemen
produksi pada bulan April 2007 tidak terkendali secara statistik. Ini berarti
rendemen produksi selama bulan April 2007 tidak terkendali secara statistik dan
rendemen produksi bulan April 2007 (19,58%), maka secara keseluruhan data
sampel rendemen produksi pada bulan April 2007 mampu memenuhi target
perusahaan tersebut. Rendemen produksi bulan April 2007 jauh lebih baik bila
dibandingkan dengan rendemen produksi bulan April 2006 yang rata-rata
rendemen produksinya hanya 19,36%.

54
25.0 UCL=24.98
22.5
_
20.0
X=19.49
17.5
15.0
LCL=14.00
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
UCL=6.74
6.0
Moving range (% )
4.5
3.0
__
MR=2.06
1.5
0.0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
hari pengolahan ke-6 (13,85%) berada di luar batas pengendalian bawah.
Sedangkan pada control chart MR terlihat bahwa tidak ada titik yang berada di
luar batas pengendalian. Sehingga dapat simpulkan bahwa meskipun variabilitas
rendemen produksi masih terkendali, namun variasinya masih tinggi dan terdapat
penyimpangan rendemen produksi pada bulan ini. Ini berarti rendemen produksi
selama bulan September 2007 tidak terkendali secara statistik.

55
rendemen produksi bulan September 2007 (19,6%), terdapat 68% data sampel
rendemen produksi pada bulan September 2007 yang memenuhi target perusahaan
tersebut. Rendemen produksi bulan September 2007 masih rendah bila
dibandingkan bulan April 2007 dan bulan September 2006.
22.8 UCL=22.85
21.6
_
20.4 X=20.25
19.2
18.0
LCL=17.64
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
1
4
1
Moving range (% )
UCL=3.20
3
2
__
1 MR=0.98
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
bawah. Sedangkan pada control chart MR terlihat bahwa sampel ke-11
(MR=3,21%) dan 12 (MR=4,14%) berada di luar batas pengendalian atas.
Sehingga dapat disimpulkan bahwa rendemen produksi selama bulan April 2008
56
tidak terkendali secara statistik atau tidak konsisten serta variabilitasnya tidak
terkendali.
rendemen produksi bulan April 2008 (20,8%), terdapat 40% data sampel
rendemen produksi pada bulan April 2008 yang mampu memenuhi target
perusahaan tersebut. Rendemen produksi bulan April 2008 ini masih rendah bila
dibandingkan bulan April 2007.
UCL=22.62
22.50
22.25
_
22.00 X=22.04
21.75
21.50 LCL=21.47
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)
0.8
UCL=0.71
Moving range (% )
0.6
0.4
__
0.2 MR=0.22
0.0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Observation (days)

57
hari pengolahan ke-1 (21,43%) berada di luar batas pengendalian bawah.
Sedangkan pada control chart MR terlihat bahwa tidak ada titik yang berada di
luar batas pengendalian. Sehingga dapat simpulkan bahwa meskipun variabilitas
rendemen produksi masih terkendali, namun variasinya masih tinggi dan terdapat
penyimpangan rendemen produksi pada bulan ini. Ini berarti rendemen produksi
selama bulan September 2008 tidak terkendali secara statistik.
akan menghasilkan rendeman minyak 22,1%-22,2%, terdapat 60% data sampel
rendemen produksi bulan ini yang memenuhi standar tersebut. Bila dibandingkan
dengan RKAP atau target perusahaan untuk perolehan rendemen produksi bulan
September 2008 (21,04%), maka secara keseluruhan data sampel rendemen
produksi pada bulan September 2008 mampu memenuhi target perusahaan
tersebut. Rendemen produksi bulan September 2008 jauh lebih baik bila
dibandingkan dengan rendemen produksi bulan April 2008 dan mengalami
peningkatan yang signifikan bila dibandingkan periode sebelumnya.
Lingkungan Perkebunan PT. Perkebunan Nusantara I
Dalam kegiatan, operasionalnya PT. Perkebunan Nusantara I(Persero)
mengelola kebun sendiri yang terdiri dari kelapa sawit seluas 24284 ha tanaman
menghasilkan (TM) dimana dari luasan tersebut terdapat 6401 Ha tanaman tua
renta, yang mana pada tahun 2009 akan dilaksanakan program replanting seluas
58
1141 Ha. Disamping tanaman menghasilkan, PT. Perkebunan Nusantara I
(Persero) memiliki tanaman belum menghasilkan (TBM) seluas 1850 Ha.
Selama 5 tahun terakhir (2004 sampai 2008), luas areal tanaman secara
linear mengalami penurunan yang disebabkan oleh adanya pelaksanaan
replanting tanaman renta secara bertahap mengingat tingginya komposisi areal
tanaman renta yang mencapai 26 % pada tahun 2008.
Selama 5 tahun terakhir (2004 sampai 2008), produktivitas kebun sendiri
cenderung mengalami penurunan disebabkan tingginya komposisi tanaman renta
yang tidak diimbangi dengan program replanting, sehingga trend produksinya
cenderung terus menurun.
Tanaman kelapa sawit di perkebunan PT. Perkebunan Nusantara I
merupakan tanaman tua yang sudah berumur di atas 20 tahun. Tanaman tua di
perusahaan ini mencapai 26%. Curah hujan yang merata sepanjang tahun adalah
salah satu faktor penting yang harus dipenuhi suatu lokasi perkebunan kelapa
sawit agar produksinya optimal yaitu berkisar antara 2000-2500 mm/tahun atau
sekitar 167-208 mm/bulan. Dan di salah satu lokasi perkebunan PT. Perkebunan
Nusantara I yaitu Kebun Baru pada bulan April mulai dari tahun 2005 sampai
2008 memiliki curah hujan masing-masing sebesar 70,5 mm, 112,5 mm, 105,5
mm, dan 94,9 mm. Dari data curah hujan tersebut dapat disimpulkan bahwa setiap
tahunnya di bulan April memiliki curah hujan yang tidak sesuai dan optimal untuk
suatu lokasi perkebunan kelapa sawit. Bahkan pada bulan April 2005 dan April
2008, termasuk ke dalam periode bulan kering (< 100 mm/bulan). Sedangkan
pada bulan September 2005 sampai 2008 memiliki curah hujan masing-masing
160 mm, 206 mm, 222 mm, dan 179,5 mm. Dari data curah hujan tersebut dapat
59
disimpulkan bahwa setiap tahunnya di bulan September memiliki curah hujan
yang sesuai untuk suatu lokasi perkebunan kelapa sawit.
Penyusunan Diagram Sebab-Akibat Mutu dan Rendemen Produksi CPO
Kadar ALB
Kadar ALB adalah salah satu indikator mutu minyak yang paling cepat
berubah selama proses terjadi. Mutu CPO dikatakan bagus jika kadar ALB-nya
rendah. Kenaikan kadar ALB ditentukan dari saat TBS dipanen sampai diolah di
pabrik. Kenaikan kadar ALB ini disebabkan adanya reaksi hidrolisa pada minyak
Apabila kita membahas tentang masalah ALB, maka tentu tidak akan lepas dari
masalah mutu TBS yang diolah.
Sistem panen yang dilaksanakan di areal pertanaman dapat mempengaruhi
mutu TBS. Sistem tersebut dapat menyebabkan buah mentah atau terlalu matang.
Derajat kematangan buah berpengaruh terhadap mutu minyak sawit. Hal ini sesuai
dengan pernyataan Fauzi (2003) yang menyatakan bahwa komposisi fraksi tandan
yang biasanya ditentukan di pabrik sangat dipengaruhi perlakuan sejak awal
panen. Faktor penting yang cukup berpengaruh adalah kematangan buah dan
tingkat kecepatan pengangkutan buah ke pabrik. Dalam hal ini, pengetahuan
mengenai derajat kematangan buah mempunyai arti penting sebab jumlah dan
mutu yang akan diperoleh sangat ditentukan faktor ini. Penentuan saat panen
sangat mempengaruhi kandungan kadar ALB minyak sawit yang dihasilkan.
Apabila pemanenan buah dilakukan dalam keadaan lewat matang, maka minyak
yang dihasilkan mengandung kadar ALB dalam persentase tinggi (lebih dari 5%).
Sebaliknya, jika pemanenan dilakukan dalam keadaan buah belum matang, selain
kadar ALB-nya rendah, rendemen minyak yang diperoleh juga rendah. Standar
60
panen yang ditetapkan di PT. Perkebunan Nusantara I adalah fraksi 1,2,3
(minimal 85%), fraksi 0 (maksimal 3%) dan fraksi 5 (maksimal 5%) dan nilai
sortasi panen sebesar minimal 85%. Hal ini sesuai dengan pernyataan
Mangoensoekarjo dan Semangun (2003) yang menyatakan bahwa tandan yang
dikehendaki adalah dari fraksi 2 dan 3 yang memiliki rendemen tinggi dan ALB
yang cukup rendah.
Berdasarkan penelusuran informasi yang dilakukan melalui data-data dan
literatur yang tersedia, pengamatan di lapangan serta tanya-jawab langsung
dengan pihak yang bersangkutan, maka penyebab tingginya (penyimpangan)
kadar ALB CPO umumnya disebabkan oleh pengaruh bahan baku. Kadar ALB
dapat meningkat disebabkan oleh mutu TBS yang diterima jelek yaitu fraksi IV
dan fraksi V, TBS restan, pengolahan yang kurang baik dan penimbunan akhir
terlalu lama. Hal ini sesuai dengan pernyataan Hanafiah (1994) yang menyatakan
bahwa hal-hal yang mempengaruhi mutu produk yaitu :
1. Bahan baku
2. Pengangkutan panen dan perlakuan terhadap tandan serta kebersihan panen
3. Keadaan dalam pabrik yang meliputi kondisi proses (suhu dan tekanan kerja)
dan tingkat keausan alat
4. Penanganan dan penimbunan produk
Ini umumnya terjadi karena PKS Tanjung Seumantoh tidak hanya
mengolah TBS dari kebun sendiri, akan tetapi juga menerima buah dari
masyarakat sekitar (petani) serta ada buah pembelian dari pihak ke-3 dan titip
olah. Dimana TBS yang dipasok dari masyarakat pada umumnya TBS yang sudah
menginap dan tidak segar. Hal ini dilakukan untuk mengatasi iddle capasity di
61
PKS Tanjung Seumantoh. Iddle capasity ini disebabkan pabrik mengalami
kekurangan buah untuk diolah. Hal ini dikarenakan produktivitas TBS PT.
Perkebunan Nusantara I yang menurun karena umur tanaman tua yang sudah
mencapai 26%. Selain itu, juga disebabkan tidak ada kesesuaian jumlah dan mutu
bahan baku terhadap kapasitas pabrik atau kesiapan olah pabrik. Yang pada
akhirnya menyebabkan adanya buah restan (buah menginap di pabrik) atau pabrik
mengalami stagnasi karena kekurangan buah untuk diolah (iddle capasity).
Selain disebabkan oleh pengaruh bahan baku, tingginya kadar ALB juga
disebabkan oleh buah yang menginap (buah restan). Hal ini disebabkan tidak
adanya kesesuaian jumlah bahan baku yang masuk dengan kapasitas olah pabrik
serta adanya pemeliharaan mesin. Sehingga pabrik mengalami stagnasi dan
akhirnya buah menginap di pabrik. Di samping itu, tingginya kadar ALB juga bisa
disebabkan oleh buah luka atau memar, keterlambatan datangnya TBS dari kebun,
buah menginap di TPH, dan lain sebagainya. Hal ini sesuai dengan pernyataan
Karib (2004) yang menyatakan bahwa kadar ALB dapat diminimalkan dengan
cara perebusan langsung TBS setelah pemetikan, dengan kata lain TBS tersebut
jangan disimpan terlalu lama karena enzim yang bekerja di dalam kelapa sawit
dapat meningkatkan kadar ALB. Faktor-faktor yang mempercepat pembentukan
ALB setelah tandan dipotong dan sebelum direbus yaitu :
1. Banyak buah yang rusak
2. Banyak buah yang lepas (memberondol)
3. Lamanya pengangkutan
4. Tingkat kematangan buah
5. Pengumpulan buah yang tertunda

62
Kadar ALB yang terkandung dalam CPO sangat dipengaruhi oleh mutu
TBS itu sendiri. Namun pabrik juga harus tetap menjaga jalannya proses, tidak
ada buah yang menginap di loading ramp (restan), dan kebersihan pabrik tetap
terjaga.
Semua faktor tersebut adalah merupakan subsistem dari sistem operasi
PAO sesuai dengan pernyataan dari Risza (1994). Dimana sasaran akhir dari
sistem PAO itu adalah salah satunya menghasilkan minyak sawit dengan mutu
yang sesuai dengan permintaan pasar. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat diagram
sebab-akibat kadar ALB CPO tinggi pada Lampiran 2.
Kadar air
Kadar air dalam minyak hanya dalam jumlah kecil. Kadar air dipengaruhi
oleh perlakuan di pabrik serta penimbunan. Berdasarkan penelusuran informasi
yang dilakukan melalui data-data dan literatur yang tersedia, pengamatan di
lapangan serta tanya-jawab langsung dengan pihak yang bersangkutan, maka
tingginya kadar air CPO umumnya disebabkan oleh perlakuan pada proses
pengolahan di pabrik serta pada saat penimbunan CPO. Hal ini sesuai dengan
pernyataan Karib (2004) yang menyatakan bahwa mutu CPO juga dipengaruhi
oleh kadar air yang terkandung dalam minyak. Cara meminimalkannya adalah
dengan cara melakukan perlakuan yang baik terhadap alat-alat proses yang
berhubungan langsung dengan pengolahan. Kadar air adalah karakteristik mutu
yang sifatnya sangat melekat dalam proses pengolahan, maka dapat disimpulkan
bahwa terdapat perlakuan-perlakuan dalam proses pengolahan yang
mengakibatkan kadar air CPO ini menyimpang secara statistik. Ini disebabkan
oleh adanya penambahan-penambahan air pada beberapa stasiun pengolahan

63
kelapa sawit, proses pemisahan air dari minyak yang tidak sempurna pada stasiun
klarifikasi serta proses pengeringan yang tidak sempurna pada vaccum dryer
selama dalam proses pengolahan kelapa sawit di PKS. Selain itu, kondisi pabrik
yang sudah tua juga mengakibatkan kinerja mesin atau peralatan pada setiap
stasiun pengolahan menjadi rendah, yang pada akhirnya akan menyebabkan kadar
air menjadi tinggi. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat diagram sebab-akibat kadar
air CPO tinggi pada Lampiran 3.
Rendemen
Rendemen adalah persentase perbandingan antara produk yang dihasilkan
terhadap bahan bakunya. Dalam pengolahan CPO, rendemen berarti persentase
perbandingan antara CPO yang dihasilkan terhadap TBS yang diolah.
Berdasarkan penelusuran informasi yang dilakukan melalui data-data dan literatur
yang tersedia, pengamatan di lapangan serta tanya-jawab langsung dengan pihak
yang bersangkutan, maka rendahnya rendemen produksi CPO umumnya
disebabkan oleh pengaruh bahan baku serta oil losses pada saat sebelum
pengolahan dan pada saat selama pengolahan. Pada saat sebelum pengolahan,
losses dapat terjadi karena pengaruh bahan baku, yaitu karena mutu buah yang
diterima terlalu mentah atau buah terlalu matang, tandan kosong, brondolan
tertinggal di lapangan, tangkai tandan panjang, serta kotoran sampah. Sedangkan
selama proses pengolahan, losses dapat terjadi pada stasiun loading ramp, stasiun
perebusan, stasiun penebahan, stasiun pengepresan, stasiun klarifikasi dan pada
drab akhir. Hal ini sesuai dengan pernyataan PT. Perkebunan Nusantara I (1996)
yang menyatakan rendemen minyak di pabrik sangat dipengaruhi oleh derajat

64
kematangan tandan. Beberapa faktor yang menyebabkan rendemen minyak di
bawah standar adalah :
• Tandan yang dipanen tidak memenuhi kriteria matang panen
• Areal panen (kapveld) yang tidak habis dipanen mengakibatkan beralihnya
fraksi buah ke tingkat yang lebih rendah, misalnya dari fraksi 3 menjadi
fraksi 5
• Tandan buah tidak habis terangkut seluruhnya ke pabrik pada hari panen
tersebut
• Brondolan bercampur kotoran-kotoran, seperti debu, tanah, pasir, batu, dan
lain-lain
• Persentase buah memar tinggi
• Adanya minyak yang hilang dalam air sterilisasi
• Adanya minyak yang masih tertahan pada tandan buah kosong yang telah
dipipil
• Adanya minyak yang masih tertahan pada sabut dan cangkang
• Minyak yang tidak dapat dipisahkan dari air selama penjernihan
Oleh karena itu, pada setiap unit (stasiun) pengolahan tersebut perlu
mendapat perhatian penuh dalam pengawasan dan pengoperasiannya. Jika
terdapat kelengahan dapat menyebabkan efisiensi pengolahan yang menurun,
kualitas produksi akan semakin jelek, dan terjadinya stagnasi. Hal ini sesuai
dengan pernyataan Naibaho (1996) yang menyatakan bahwa unit pengolahan yang
kritis ialah unit yang mudah mengalami gangguan keseimbangan dan besar
artinya terhadap kelangsungan proses. Gangguan dapat terjadi akibat dari bahan
baku atau perlakuan pengolahan, yang boleh terjadi pada awal, tengah, dan pada
65
akhir proses. Tahapan kritis pada pengolahan kelapa sawit ; stasiun rebusan,
pemipilan, pengepressan, dan klarifikasi.
PKS Tanjung Seumantoh tidak hanya mengolah TBS dari kebun sendiri,
akan tetapi juga menerima buah dari masyarakat sekitar (petani) serta ada buah
pembelian dari pihak ke-3 dan titip olah. Mutu TBS yang asalnya dari petani
(masyarakat) sangat jelek dan jenis tanamannya umumnya dura. Sehingga sangat
sulit dalam memperoleh atau meningkatkan rendemen minyak sawit. Hal ini
dilakukan untuk mengatasi iddle capasity di PKS Tanjung Seumantoh. Iddle
capasity ini disebabkan pabrik mengalami kekurangan buah untuk di olah. Hal ini
dikarenakan produktivitas TBS PT. Perkebunan Nusantara I yang menurun karena
umur tanaman tua yang sudah mencapai 26%. Selain itu, juga disebabkan tidak
ada kesesuaian jumlah dan mutu bahan baku terhadap kapasitas pabrik atau
kesiapan olah pabrik. Yang pada akhirnya menyebabkan adanya buah restan (buah
menginap di pabrik) atau pabrik mengalami stagnasi karena kekurangan buah
untuk diolah (iddle capasity).
Di samping itu rendemen juga dipengaruhi umur tanaman, pemeliharaan,
mutu panen (derajat kematangan buah), pengangkutan serta proses pengolahan
yang berkaitan dengan oil losses. Umur tanaman kelapa sawit pada masing-
masing kebun PT. Perkebunan Nusantara I umumnya sudah tua. Dimana pada saat
ini tanaman tua di kebun PT. Perkebunan Nusantara I mencapai 26%. Sehingga
perlu dilakukan peremajaan tanaman kebun sendiri untuk mengatasi iddle
capasity. Di samping itu, pemeliharaan tanaman di PT. Perkebunan Nusantara I
masih kurang diperhatikan. Terutama dari segi pemupukan. Pemupukan
merupakan salah satu faktor pemeliharaan tanaman yang sangat penting dalam
66
produktivitas tanaman. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat diagram sebab-akibat
rendemen CPO tinggi pada Lampiran 3.
Dengan adanya informasi diatas mulai dari yang berkaitan dengan ALB,
kadar air dan rendemen produksi CPO, maka selanjutnya disusun diagram sebab-
akibat yang dirangkum berdasarkan literatur, pengamatan dan wawancara atau
tanya jawab dengan stakeholder, dimana diagram ini dapat digunakan untuk
mencari akar persoalan dari masalah penyimpangan mutu dan rendemen produksi
sebagai pedoman dalam perbaikan di masa mendatang.

KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Mutu CPO (kadar air dan ALB) dan rendemen produksi yang dihasilkan
oleh PKS Tanjung Seumantoh PT. Perkebunan Nusantara I Nanggroe Aceh
Darussalam selama bulan April dan September periode 2005-2008 dinilai
tidak konsisten. Ini dapat dilihat dari hasil analisis data dengan control chart
yang menunjukkan bahwa sebagian besar mutu CPO dan rendemen
produksi selama bulan April periode 2005-2008 tidak terkendali secara
statisitik, variabilitasnya masih tinggi, masih di bawah standar mutu
perusahaan (pabrik) atau dinilai masih belum konsisten dalam memenuhi
standar perusahaan dan sebagian besar rendemen produksinya masih berada
di bawah rendemen minyak bermutu.
2. Berdasarkan analisis yang dilakukan terhadap faktor-faktor penyebab
rendahnya mutu dan rendemen produksi CPO dengan diagram sebab-akibat,
maka dapat disimpulkan bahwa kadar ALB dan rendemen produksi CPO
sangat dipengaruhi oleh bahan baku serta proses pengolahan. Sedangkan
kadar air CPO sangat dipengaruhi oleh perlakuan pada proses pengolahan
dan kondisi mesin (peralatan) di pabrik serta pada saat penimbunan CPO.
Saran
1. Selalu memanen buah sesuai dengan petunjuk/standar yang telah ditetapkan
oleh perusahaan.
2. Agar lebih memperhatikan mutu TBS dari pihak ketiga, baik titip olah
ataupun pembelian.
67
68
3. Selalu memperhatikan kebersihan pabrik dan hindari kontaminasi TBS
terhadap tanah, pasir, dan lain-lain yang dapat mengganggu kelancaran
proses pada saat pembongkaran buah di loading ramp.
4. Selalu mengadakan pengamatan dengan cermat, teliti dan benar terhadap
kondisi dari mesin serta peralatan yang digunakan untuk kelancaran proses.
5. Meningkatkan rendemen produksi CPO dengan lebih memperhatikan
kualitas TBS yang diolah, menekan oil losses sekecil mungkin dan menjaga
keseimbangan antara jumlah dan mutu bahan maku terhadap kapasitas
pabrik atau kesiapan olah pabrik.
6. Agar dalam penerapan pengendalian mutu lebih ditingkatkan dan
pelaksanaannya mengikutsertakan pihak quality control dan para operator
sehingga terjadi komunikasi, dan apabila terjadi suatu kejanggalan dapat
langsung ditemukan jalan pemecahannya.

DAFTAR PUSTAKA
Ariani, D. W., 2005. Pengendalian Kualitas Statistik (Pendekatan Kuantitatif

dalam Manajemen Kualitas. Penerbit ANDI, Yogyakarta.
Departemen Perindustrian, 2007. Gambaran Sekilas Industri Minyak Kelapa

Sawit, Jakarta.
Direktorat Jenderal Industri Kecil Menengah Departemen Perindustrian, 2007.

Pengertian Gugus Kendali Mutu (GKM), Jakarta.
Direktorat Jenderal Perkebunan Departemen Pertanian, 1995. Petunjuk Teknis

Pengolahan Kelapa Sawit, Jakarta.
Eriyatno, 2003. Ilmu Sistem Meningkatkan Mutu dan Efektivitas Manajemen. IPB
Press. Bogor.
Evans, J. R and William M. L., 2005. The Management and Control of Quality.
South-Western, Ohio.
Fauzi, Y., 2003. Kelapa Sawit Budidaya, Pemanfaatan Hasil dan Limbah, Analisis
Usaha dan Pemasaran. Penebar Swadaya, Jakarta.
Gaspersz, V., 2001. Metode Analisis untuk Peningkatan Kualitas. PT. Gramedia
Pustaka Utama, Jakarta.
Hanafiah, M. J., 1994. Pengendalian Proses dan Mutu Minyak Sawit. PT.
Perkebunan Nusantara I, Nanggroe Aceh Darussalam.
Ingle, S., 1989. Pedoman Pelaksanaan Gugus Kendali Mutu Meningkatkan

Produktivitas Melalui Daya Manusia. Pustaka Sinar Harapan, Jakarta.
Ishikawa, K., 1992. Pengendalian Mutu Terpadu. PT. Remaja Rosdakarya,

Bandung.
Junaran, I., 1995. Meningkatkan Mutu Pangan Melalui Penanganan Secara

Terintegrasi. Majalah Pangan. No. 22 Vol. VI-1995.
Liang, T., 2009. Seluk beluk kelapa sawit. http://www.blogger.com [7 September

2009].
Mangoensoekarjo, S dan H. Semangun, 2003. Manajemen Agrobisnis Kelapa

Sawit. UGM-Press, Yogyakarta.
Montgomery, D. C., 1998. Pengantar Pengendalian Kualitas Statistik. UGM-

Press, Yogyakarta.
69
70
Naibaho, P. M., 1996. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian

Kelapa Sawit, Medan.
Pasaribu, N., 2004. Minyak Buah Kelapa Sawit. USU, Medan.
PT. Perkebunan Nusantara I, 1996. Vademecum Kelapa Sawit, Karet dan Kakao,
Langsa.
Risza, S., 1994. Kelapa Sawit Upaya Peningkatan Produktivitas. Kanisius,

Yogyakarta.
Syamsulbahri, 1996. Bercocok Tanam Tanaman Perkebunan Tahunan. UGM-

Press, Yogyakarta.
Setyamidjaja, D., 2006. Kelapa Sawit Teknik Budidaya, Panen dan Pengolahan.
Kanisius, Yogyakarta.
Sukamto, 2008. 58 Kiat Meningkatkan Produktivitas dan Mutu Kelapa Sawit.

Penebar Swadaya, Jakarta.
Tim Penulis PS., 1994. Kelapa Sawit Usaha Budidaya, Pemanfaatan Hasil, dan
Aspek Pemasaran. Penebar Swadaya, Jakarta.
Tunas. B. 2007. Memahami dan Memecahkan Masalah dengan Pendekatan

Sistem. PT. Rakasta Samasta, Jakarta.
Tunggal, A. W., 1998. Manajemen Mutu Terpadu Suatu Pengantar. PT. Rineka
Cipta, Jakarta.
71
Lampiran 1. Bagan alir penelitian
Mulai
Studi Literatur
Pengumpulan Data
tidak
ok
ya
Analisis Data
Evaluasi Konsistensi
Mutu dan Rendemen CPO
tidak
Ok
ya
Penelusuran Informasi
tidak
Cukup
ya
Formulasi Problematika
Penyusunan Diagram Sebab Akibat
Selesai
72
Lampiran 5. Kadar ALB, kadar air dan rendemen produksi bulan april dan
september periode 2005-2008
ALB Kadar Air Rendemen
Bulan Tahun
(%) (%) (%)
2005 3.76 0.238 19.55
2006 3.52 0.262 19.36
April
2007 3.55 0.366 20.75
2008 3.32 0.336 20.25
Rataan 3.54 0.301 19.98
2005 3.70 0.285 21.02
2006 3.70 0.285 19.58
September
2007 3.86 0.365 19.49
2008 3.48 0.322 22.04
Rataan 3.69 0.314 20.53
Lampiran 6. Standar mutu CPO (ALB dan kadar air) di PKS Tanjung Seumantoh
No. Karakteristik Mutu Standar Perusahaan Standar Konsumen
1 ALB < 3.5% < 5%
2 Kadar Air < 0.1% < 0.5%
Lampiran 7. Target perusahaan atau RKAP (rencana kerja anggaran perusahaan)

untuk perolehan rendemen di PKS Tanjung Seumantoh
Rendemen
Bulan Tahun
(%)
2005 20.11
2006 20.32
April
2007 19.58
2008 20.80
2005 19.77
2006 20.31
September
2007 19.60
2008 21.04
73
Lampiran 5. Data ALB bulan April
Data ALB bulan April 2005

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 3.77 -
2 3.52 0.25
3 4.25 0.73
4 3.61 0.64
5 3.99 0.38
6 3.53 0.46
7 3.83 0.30
8 2.84 0.99
9 3.65 0.81
10 3.60 0.05
11 3.89 0.29
12 3.65 0.24
13 3.62 0.03
14 4.33 0.71
15 3.59 0.74
16 3.82 0.23
17 3.50 0.32
18 3.71 0.21
19 3.94 0.23
20 3.76 0.18
21 3.96 0.20
22 3.84 0.12
23 3.87 0.03
24 4.00 0.13
25 3.93 0.07
Rata-rata 3.76 0.35
UCL 4.68 1.14
LCL 2.84 0.00
= 4,68
= 2,84
I = data sampel yang diamati

MR = selisih antara dua observasi yang berurutan
74

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 3.83 -
2 4.02 0.19
3 3.48 0.54
4 3.15 0.33
5 3.44 0.29
6 3.30 0.14
7 3.17 0.13
8 3.52 0.35
9 3.78 0.26
10 3.47 0.31
11 2.62 0.85
12 3.34 0.72
13 3.58 0.24
14 3.44 0.14
15 3.71 0.27
16 3.27 0.44
17 3.27 0.00
18 3.59 0.32
19 3.61 0.02
20 3.67 0.06
21 4.15 0.48
22 4.15 0.00
23 3.44 0.71
24 3.43 0.01
25 3.45 0.02
Rata-rata 3.52 0.28
UCL 4.27 0.93
LCL 2.76 0.00
= 4,27
= 2,76
75

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 3.47 -
2 3.49 0.02
3 3.45 0.04
4 3.12 0.33
5 3.55 0.43
6 3.63 0.08
7 3.97 0.34
8 4.16 0.19
9 3.43 0.73
10 3.29 0.14
11 3.27 0.02
12 3.16 0.11
13 3.41 0.25
14 3.56 0.15
15 3.75 0.19
16 3.30 0.45
17 3.48 0.18
18 3.54 0.06
19 3.47 0.07
20 3.58 0.11
21 3.52 0.06
22 3.64 0.12
23 3.96 0.32
24 3.83 0.13
25 3.68 0.15
Rata-rata 3.55 0.19
UCL 4.07 0.64
LCL 3.03 0.00
= 4,07
= 3,03
76

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 3.12 -
2 3.08 0.04
3 3.25 0.17
4 3.22 0.03
5 3.01 0.21
6 3.29 0.28
7 3.55 0.26
8 3.18 0.37
9 3.05 0.13
10 3.12 0.07
11 3.35 0.23
12 3.24 0.11
13 3.42 0.18
14 3.23 0.19
15 3.10 0.13
16 3.78 0.68
17 3.35 0.43
18 3.40 0.05
19 3.03 0.37
20 3.57 0.54
21 3.49 0.08
22 3.67 0.18
23 4.00 0.33
24 3.35 0.65
25 3.25 0.10
Rata-rata 3.32 0.24
UCL 3.97 0.79
LCL 2.68 0.00
= 3,97
= 2,68
77
Lampiran 6. Data ALB bulan September
Data ALB bulan September 2005

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 3.62 -
2 3.90 0.28
3 3.79 0.11
4 3.81 0.02
5 3.89 0.08
6 3.86 0.03
7 3.57 0.29
8 3.63 0.06
9 3.81 0.18
10 3.32 0.49
11 3.65 0.33
12 3.64 0.01
13 3.52 0.12
14 3.25 0.27
15 3.78 0.53
16 3.66 0.12
17 4.71 1.05
18 3.51 1.20
19 3.66 0.15
20 3.79 0.13
21 3.60 0.19
22 3.60 0.00
23 3.65 0.05
24 3.68 0.03
25 3.65 0.03
Rata-rata 3.70 0.24
UCL 4.34 0.78
LCL 3.06 0.00
= 4,34
= 3,06
78

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 3.54 -
2 3.69 0.15
3 3.74 0.05
4 3.55 0.19
5 3.58 0.03
6 3.81 0.23
7 4.27 0.46
8 4.20 0.07
9 3.60 0.60
10 3.55 0.05
11 3.79 0.24
12 4.01 0.22
13 3.93 0.08
14 3.65 0.28
15 3.67 0.02
16 3.25 0.42
17 3.42 0.17
18 3.26 0.16
19 3.40 0.14
20 3.67 0.27
21 3.85 0.18
22 3.99 0.14
23 3.77 0.22
24 3.58 0.19
25 3.85 0.27
Rata-rata 3.70 0.20
UCL 4.24 0.66
LCL 3.17 0.00
= 4,24
= 3,17
79

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 3.40 -
2 3.68 0.28
3 3.68 0.00
4 3.55 0.13
5 3.33 0.22
6 5.05 1.72
7 4.15 0.90
8 3.87 0.28
9 4.63 0.76
10 3.44 1.19
11 3.67 0.23
12 4.20 0.53
13 4.07 0.13
14 3.25 0.82
15 5.14 1.89
16 3.58 1.56
17 3.44 0.14
18 3.20 0.24
19 3.35 0.15
20 3.98 0.63
21 4.73 0.75
22 3.45 1.28
23 4.20 0.75
24 3.32 0.88
25 4.23 0.91
Rata-rata 3.86 0.68
UCL 5.68 2.23
LCL 2.05 0.00
= 5,68
= 2,05
80

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 3.54 -
2 3.64 0.10
3 4.20 0.56
4 3.87 0.33
5 3.85 0.02
6 3.51 0.34
7 3.47 0.04
8 3.33 0.14
9 3.37 0.04
10 3.40 0.03
11 3.39 0.01
12 3.30 0.09
13 3.47 0.17
14 3.47 0.00
15 3.32 0.15
16 3.53 0.21
17 3.13 0.40
18 3.53 0.40
19 3.61 0.08
20 3.56 0.05
21 3.47 0.09
22 3.44 0.03
23 3.35 0.09
24 2.90 0.45
25 3.26 0.36
Rata-rata 3.48 0.17
UCL 3.94 0.57
LCL 3.01 0.00
= 3,94
= 3,01
81
Lampiran 7. Data kadar air bulan April
Data kadar air bulan April 2005

I
Hari Pengolahan MR
(%)
1 0.234 -
2 0.205 0.029
3 0.254 0.049
4 0.204 0.050
5 0.299 0.095
6 0.277 0.022
7 0.236 0.041
8 0.297 0.061
9 0.246 0.051
10 0.292 0.046
11 0.241 0.051
12 0.246 0.005
13 0.216 0.030
14 0.221 0.005
15 0.218 0.003
16 0.237 0.019
17 0.231 0.006
18 0.236 0.005
19 0.245 0.009
20 0.247 0.002
21 0.255 0.008
22 0.206 0.049
23 0.176 0.030
24 0.195 0.019
25 0.239 0.044
Rata-rata 0.238 0.030
UCL 0.319 0.099
LCL 0.157 0.000
= 0,319
= 0,157
82

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 0.253 -
2 0.241 0.012
3 0.238 0.003
4 0.234 0.004
5 0.219 0.015
6 0.247 0.028
7 0.278 0.031
8 0.225 0.053
9 0.203 0.022
10 0.212 0.009
11 0.274 0.062
12 0.237 0.037
13 0.322 0.085
14 0.276 0.046
15 0.291 0.015
16 0.229 0.062
17 0.278 0.049
18 0.265 0.013
19 0.358 0.093
20 0.327 0.031
21 0.293 0.034
22 0.285 0.008
23 0.237 0.048
24 0.251 0.014
25 0.275 0.024
Rata-rata 0.262 0.033
UCL 0.350 0.109
LCL 0.173 0.000
= 0,350
= 0,173
83

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 0.359 -
2 0.414 0.055
3 0.275 0.139
4 0.331 0.056
5 0.376 0.045
6 0.327 0.049
7 0.314 0.013
8 0.387 0.073
9 0.347 0.040
10 0.328 0.019
11 0.310 0.018
12 0.372 0.062
13 0.446 0.074
14 0.312 0.134
15 0.299 0.013
16 0.339 0.040
17 0.367 0.028
18 0.432 0.065
19 0.432 0.000
20 0.499 0.067
21 0.404 0.095
22 0.354 0.050
23 0.347 0.007
24 0.337 0.010
25 0.430 0.093
Rata-rata 0.366 0.052
UCL 0.503 0.169
LCL 0.228 0.000
= 0,503
= 0,228
84

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 0.411 -
2 0.391 0.020
3 0.355 0.036
4 0.354 0.001
5 0.378 0.024
6 0.295 0.083
7 0.297 0.002
8 0.279 0.018
9 0.261 0.018
10 0.321 0.060
11 0.355 0.034
12 0.345 0.010
13 0.347 0.002
14 0.379 0.032
15 0.236 0.143
16 0.381 0.145
17 0.381 0.000
18 0.305 0.076
19 0.271 0.034
20 0.302 0.031
21 0.309 0.007
22 0.339 0.030
23 0.398 0.059
24 0.314 0.084
25 0.389 0.075
Rata-rata 0.336 0.043
UCL 0.449 0.139
LCL 0.222 0.000
= 0,449
= 0,222
85
Lampiran 8. Data kadar air bulan

September
Data kadar air bulan September 2005

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 0.237 -
2 0.332 0.095
3 0.254 0.078
4 0.235 0.019
5 0.250 0.015
6 0.262 0.012
7 0.267 0.005
8 0.314 0.047
9 0.322 0.008
10 0.322 0.000
11 0.302 0.020
12 0.252 0.050
13 0.281 0.029
14 0.350 0.069
15 0.262 0.088
16 0.279 0.017
17 0.379 0.100
18 0.343 0.036
19 0.351 0.008
20 0.297 0.054
21 0.230 0.067
22 0.245 0.015
23 0.247 0.002
24 0.248 0.001
25 0.255 0.007
Rata-rata 0.285 0.035
UCL 0.378 0.115
LCL 0.191 0.000
= 0,378
= 0,191
86

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 0.324 -
2 0.229 0.095
3 0.295 0.066
4 0.309 0.014
5 0.293 0.016
6 0.211 0.082
7 0.313 0.102
8 0.245 0.068
9 0.287 0.042
10 0.311 0.024
11 0.287 0.024
12 0.233 0.054
13 0.355 0.122
14 0.379 0.024
15 0.321 0.058
16 0.284 0.037
17 0.251 0.033
18 0.267 0.016
19 0.306 0.039
20 0.290 0.016
21 0.272 0.018
22 0.244 0.028
23 0.232 0.012
24 0.287 0.055
25 0.295 0.008
Rata-rata 0.285 0.044
UCL 0.401 0.143
LCL 0.168 0.000
= 0,401
= 0,168
87

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 0.414 -
2 0.240 0.174
3 0.218 0.022
4 0.312 0.094
5 0.280 0.032
6 0.391 0.111
7 0.489 0.098
8 0.421 0.068
9 0.327 0.094
10 0.271 0.056
11 0.356 0.085
12 0.357 0.001
13 0.383 0.026
14 0.453 0.070
15 0.472 0.019
16 0.468 0.004
17 0.299 0.169
18 0.353 0.054
19 0.301 0.052
20 0.394 0.093
21 0.472 0.078
22 0.357 0.115
23 0.289 0.068
24 0.353 0.064
25 0.466 0.113
Rata-rata 0.365 0.073
UCL 0.560 0.240
LCL 0.170 0.000
= 0,560
= 0,170
88
Kadar air bulan September 2008

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 0.374 -
2 0.305 0.069
3 0.335 0.030
4 0.355 0.020
5 0.373 0.018
6 0.350 0.023
7 0.353 0.003
8 0.347 0.006
9 0.375 0.028
10 0.317 0.058
11 0.249 0.068
12 0.410 0.161
13 0.308 0.102
14 0.368 0.060
15 0.354 0.014
16 0.349 0.005
17 0.338 0.011
18 0.363 0.025
19 0.352 0.011
20 0.280 0.072
21 0.294 0.014
22 0.270 0.024
23 0.319 0.049
24 0.288 0.031
25 0.269 0.019
Rata-rata 0.332 0.038
UCL 0.434 0.125
LCL 0.230 0.000
= 0,434
= 0,230
89
Lampiran 9. Data rendemen bulan April
Data rendemen bulan April 2005

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 20.01 -
2 20.00 0.01
3 20.00 0.00
4 19.50 0.50
5 19.50 0.00
6 19.55 0.05
7 19.15 0.40
8 19.25 0.10
9 19.15 0.10
10 19.14 0.01
11 19.10 0.04
12 19.12 0.02
13 19.15 0.03
14 19.14 0.01
15 19.15 0.01
16 19.11 0.04
17 19.15 0.04
18 19.75 0.60
19 20.23 0.48
20 20.00 0.23
21 20.00 0.00
22 20.00 0.00
23 20.00 0.00
24 19.73 0.27
25 19.95 0.22
Rata-rata 19.55 0.13
UCL 19.90 0.43
LCL 19.20 0.00
= 19,90
= 19,20
90

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 19.30 -
2 19.28 0.02
3 19.02 0.26
4 19.10 0.08
5 19.30 0.20
6 19.40 0.10
7 19.45 0.05
8 19.31 0.14
9 19.10 0.21
10 19.20 0.10
11 19.30 0.10
12 19.30 0.00
13 19.25 0.05
14 19.40 0.15
15 19.50 0.10
16 19.90 0.40
17 19.50 0.40
18 19.40 0.10
19 19.43 0.03
20 19.45 0.02
21 19.35 0.10
22 19.40 0.05
23 19.42 0.02
24 19.50 0.08
25 19.55 0.05
UCL 19.68 0.38
LCL 19.05 0.00
= 19,68
= 19,05
91

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 20.70 -
2 20.71 0.01
3 20.74 0.03
4 20.72 0.02
5 20.86 0.14
6 20.60 0.26
7 20.65 0.05
8 20.67 0.02
9 20.65 0.02
10 20.68 0.03
11 20.70 0.02
12 20.75 0.05
13 20.70 0.05
14 20.66 0.04
15 20.75 0.09
16 20.76 0.01
17 20.80 0.04
18 20.85 0.05
19 20.82 0.03
20 20.88 0.06
21 20.91 0.03
22 20.85 0.06
23 20.70 0.15
24 20.60 0.10
25 20.95 0.35
UCL 20.94 0.23
LCL 20.56 0.00
= 20,94
= 20,56
92

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 18.91 -
2 20.79 1.88
3 19.79 1.00
4 19.28 0.51
5 21.05 1.77
6 21.25 0.20
7 21.02 0.23
8 20.98 0.04
9 21.15 0.17
10 20.42 0.73
11 17.21 3.21
12 21.35 4.14
13 21.01 0.34
14 21.03 0.02
15 21.09 0.06
16 18.03 3.06
17 20.09 2.06
18 19.69 0.40
19 20.09 0.40
20 20.10 0.01
21 20.70 0.60
22 20.46 0.24
23 20.22 0.24
24 19.51 0.71
25 20.98 1.47
UCL 22.85 3.20
LCL 17.64 0.00
= 20,85
= 17,64
93
Lampiran 10. Data rendemen bulan

September
Data rendemen bulan September 2005

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 20.45 -
2 20.35 0.10
3 20.30 0.05
4 20.50 0.20
5 20.85 0.35
6 20.90 0.05
7 20.90 0.00
8 21.05 0.15
9 21.04 0.01
10 21.06 0.02
11 21.10 0.04
12 21.08 0.02
13 21.10 0.02
14 21.15 0.05
15 21.16 0.01
16 21.15 0.01
17 21.10 0.05
18 21.20 0.10
19 21.30 0.10
20 21.32 0.02
21 21.20 0.12
22 21.25 0.05
23 21.30 0.05
24 21.30 0.00
25 21.32 0.02
UCL 21.19 0.22
LCL 20.84 0.00
= 21,19
= 20,84
94

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 19.50 -
2 19.34 0.16
3 19.40 0.06
4 19.41 0.01
5 19.35 0.06
6 19.50 0.15
7 19.38 0.12
8 19.72 0.34
9 19.52 0.20
10 19.80 0.28
11 19.91 0.11
12 19.95 0.04
13 19.90 0.05
14 19.60 0.30
15 19.50 0.10
16 19.75 0.25
17 19.76 0.01
18 19.80 0.04
19 19.76 0.04
20 19.56 0.20
21 19.48 0.08
22 19.36 0.12
23 19.50 0.14
24 19.37 0.13
25 19.40 0.03
UCL 19.92 0.41
LCL 19.25 0.00
= 19,92
= 19,25
95

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 20.35 -
2 20.50 0.15
3 16.67 3.83
4 20.51 3.84
5 20.43 0.08
6 13.85 6.58
7 20.53 6.68
8 20.55 0.02
9 14.65 5.90
10 20.54 5.89
11 18.70 1.84
12 20.50 1.80
13 20.50 0.00
14 20.50 0.00
15 17.80 2.70
16 20.50 2.70
17 20.50 0.00
18 20.50 0.00
19 20.00 0.50
20 20.50 0.50
21 19.52 0.98
22 20.50 0.98
23 18.71 1.79
24 20.50 1.79
25 19.52 0.98
UCL 24.98 6.74
LCL 14.00 0.00
= 24,98
= 14,00
96

I MR
Hari Pengolahan
(%) (%)
1 21.43 -
2 22.07 0.64
3 22.15 0.08
4 22.30 0.15
5 22.29 0.01
6 22.46 0.17
7 22.29 0.17
8 22.10 0.19
9 21.81 0.29
10 21.81 0.00
11 21.61 0.20
12 21.84 0.23
13 22.50 0.66
14 21.84 0.66
15 21.92 0.08
16 21.78 0.14
17 21.98 0.20
18 22.35 0.37
19 22.25 0.10
20 22.04 0.21
21 22.12 0.08
22 22.18 0.06
23 22.10 0.08
24 22.12 0.02
25 21.72 0.40
UCL 22.62 0.71
LCL 21.47 0.00
= 22,62
= 21,47
97
Lampiran 16. Harga-harga d2, D3, D4 untuk control chart I-MR
n d2 n d2 n d2
2 1,128 15 3,472 40 4,322
3 1,693 16 3,532 45 4,415
4 2,059 17 3,588 50 4,498
5 2,326 18 3,640 55 4,572
6 2,534 19 3,689 60 4,639
7 2,704 20 3,735 65 4,699
8 2,847 21 3,778 70 4,755
9 2,970 22 3,819 75 4,806
10 3,078 23 3,858 80 4,854
11 3,173 24 3,895 85 4,898
12 3,258 25 3,931 90 4,939
13 3,336 30 4,086 95 4,978
14 3,407 35 4,213 100 5,015
n D3 D4 n D3 D4
2 0 3,267 14 0,329 1,671
3 0 2,575 15 0,348 1,652
4 0 2,282 16 0,364 1,636
5 0 2,115 17 0,379 1,621
6 0 2,004 18 0,392 1,608
7 0,076 1,924 19 0,404 1,596
8 0,136 1,864 20 0,414 1,586
9 0,184 1,816 21 0,425 1,575
10 0,223 1,777 22 0,434 1,566
11 0,256 1,744 23 0,443 1,557
12 0,284 1,716 24 0,452 1,548
13 0,308 1,692 25 0,459 1,541

Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen C

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Konsistensi Mutu Dan Rendemen C

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS KONSISTENSI MUTU DAN RENDEMEN CRUDE

PALM OIL (CPO) DI PABRIK KELAPA SAWIT TANJUNG

MUHAMMAD ARIF HIDAYAT

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN

MUHAMMAD ARIF HIDAYAT

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN

MUHAMMAD ARIF HIDAYAT

Skripsi sebagai salah satu syarat untuk dapat memperoleh

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN

(Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si) (Ainun Rohanah STP, M.Si)

Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si

Tanggal Lulus: Oktober 2009

Penulis dilahirkan di Langsa pada tanggal 20 Desember 1987 dari ayah

dari empat bersaudara.

Penerimaan Mahasiswa Baru. Penulis memilih Program Studi Teknik Pertanian,

Departemen Teknologi Pertanian.

Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif sebagai anggota Ikatan

Mahasiswa Teknik Pertanian, sebagai asisten praktikum di Laboratorium Teknik

Pertanian dan sebagai anggota organisasi Agriculture Technology Moslem.

Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di Pabrik Kelapa

Sawit Tanjung Seumantoh PT. Perkebunan Nusantara I di Kuala Simpang,

Kabupaten Aceh Tamiang dari tanggal 17 Juli sampai 16 Agustus 2008,.

menyelesaikan skripsi ini yang berjudul “Analisis Konsistensi Mutu dan

PTPN I Nanggroe Aceh Darussalam”.

Pada kesempatan ini penulis menghaturkan pernyataan terima kasih

sebesar-besarnya kepada kedua orang tua penulis yang telah membesarkan,

memelihara dan mendidik penulis selama ini. Penulis menyampaikan ucapan

dan memberikan berbagai masukan berharga kepada penulis dari mulai

menetapkan judul, melakukan penelitian, sampai pada ujian akhir.

pengajar dan pegawai di Program Studi Teknik Pertanian, Departemen Teknologi

penulis berharap semoga skripsi ini bermanfaat.

Medan, September 2009

1. Standar kematangan buah .......................................................................... 12

2. Standar nasional kualitas minyak sawit .................................................... 13

3. Kandungan bahan-bahan yang merusak kualitas minyak kelapa sawit ...... 13

4. Hubungan rendemen, ALB dan derajat kematangan .................................. 14

1. Control chart ............................................................................................ 18

2. Diagram sebab-akibat ............................................................................... 21

3. Control chart I-MR ALB bulan April 2005 ............................................... 28

4. Control chart I-MR ALB bulan September 2005 ...................................... 29

5. Control chart I-MR ALB bulan April 2006 ............................................... 31

6. Control chart I-MR ALB bulan September 2006 ...................................... 32

7. Control chart I-MR ALB bulan April 2007 ............................................... 33

8. Control chart I-MR ALB bulan September 2007 ...................................... 34

9. Control chart I-MR ALB bulan April 2008 ............................................... 35

10. Control chart I-MR ALB bulan September 2008 ...................................... 36

12. Control chart I-MR kadar air bulan September 2005................................. 39

14. Control chart I-MR kadar air bulan September 2006................................. 41

16. Control chart I-MR kadar air bulan September 2007................................. 43

18. Control chart I-MR kadar air bulan September 2008................................. 45

19. Control chart I-MR rendemen bulan April 2005 ....................................... 46

20. Control chart I-MR rendemen bulan September 2005 ............................... 48

21. Control chart I-MR rendemen bulan April 2006 ....................................... 49

22. Control chart I-MR rendemen bulan September 2006 ............................... 51

23. Control chart I-MR rendemen bulan April 2007 ....................................... 52

24. Control chart I-MR rendemen bulan September 2007 ............................... 54

25. Control chart I-MR rendemen bulan April 2008 ....................................... 55

26. Control chart I-MR rendemen bulan September 2008 ............................... 56

1. Bagan alir penelitian ................................................................................. 71

2. Diagram sebab-akibat kadar ALB CPO tinggi ........................................... 72

3. Diagram sebab-akibat kadar air CPO tinggi ............................................... 73

4. Diagram sebab-akibat rendemen CPO rendah............................................ 74

7. Target perusahaan atau RKAP (rencana kerja anggaran perusahaan)