Anda di halaman 1dari 6

Práctica estándar para Medición del espesor de película húmeda mediante medidores

de muesca.

Esta norma se emite con la designación fija D 4414; el número inmediatamente posterior
a la designación indica el año de la adopción original o, en el caso de la revisión, el año de
la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
epsilon (e) superíndice indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1 Alcance

1.1 Esta práctica describe el uso de calibres de metal finos y rígidos, también
denominados medidores de paso o peine, en la medición del espesor de película húmeda
de revestimientos orgánicos, como pintura, barniz y laca.
1.2 Las mediciones de calibre muescado no son precisas ni sensibles, pero son útiles para
determinar el espesor aproximado de la película húmeda de los revestimientos en los
artículos donde el (los) tamaño (es) y forma (s) prohíben el uso de métodos más precisos
dados en los Métodos D 1212.
1.3 Esta práctica se divide en los siguientes dos procedimientos:
1.3.1 Procedimiento A-Se utiliza un calibre de metal rígido cuadrado o rectangular con
lados con muescas para medir espesores de película húmeda que varían de 0.5 a 80 mils
(13 a 2000 μm). Tal calibre es aplicable a revestimientos en sustratos planos y a
recubrimientos en artículos de diversos tamaños y formas complejas en los que es posible
hacer que las lengüetas extremas del instrumento descansen en el mismo plano sobre el
sustrato.
1.3.2 Procedimiento B-Se utiliza un calibrador de muesca de metal rígido delgado circular
para medir espesores de película húmeda que varían de 1 a 100 mils (25 a 2500 μm). Tal
calibre es aplicable a revestimientos en sustratos planos y a recubrimientos en objetos de
varios tamaños y formas complejas.
1.4 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra se deben considerar como el
estándar. Los valores entre paréntesis son solo para información.
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar establecer prácticas
de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes de su uso.

2. Documentos referenciados

2.1 Normas ASTM:


D 1212 Métodos de prueba para la medición de espesor de película húmeda
ness de Recubrimientos Orgánicos.
3. Resumen de la práctica

3.1 El material se aplica a los artículos a recubrir y el espesor de la película húmeda se


mide con un calibre con muescas.
3.2 Procedimiento A-Un medidor de metal rígido delgado cuadrado o rectangular con
lados con muescas, que tiene pestañas de diferentes longitudes, se empuja
perpendicularmente dentro de la película. Después de la eliminación de la película, se
examina el calibre y se determina que el espesor de la película se encuentra entre la
separación de la lengüeta más corta humedecida por la película y la holgura de la
siguiente lengüeta más corta no mojada por la película.
3.3 Procedimiento B: una galga de metal rígida fina circular que tiene muescas espaciadas
de profundidades variables alrededor de su periferia se enrolla perpendicularmente a
través de la película. Después de retirarlo de la película, se examina el calibre y se
determina que el espesor de la película está entre el espacio libre de la cara más profunda
mojada y la holgura de la siguiente cara de muesca más profunda no mojada por la
película.

4. Significado y uso

4.1 Las mediciones del espesor de la película húmeda de los revestimientos aplicados
sobre los artículos pueden ser muy útiles para controlar el espesor del revestimiento seco
final, aunque en algunas especificaciones se especifica el espesor de la película húmeda.
La mayoría de los revestimientos protectores y de alto rendimiento se aplican para
cumplir con un requisito o especificación para el grosor de película seca para cada capa o
para el sistema de revestimiento terminado, o para ambos.
4.2 Existe una relación directa entre el espesor de la película seca y el espesor de la
película húmeda. La relación película húmeda / película seca se determina por el volumen
de volátiles en el recubrimiento tal como se aplica, incluido el aclareo permitido. Con
algunos recubrimientos planos, el espesor de la película seca es mayor que el calculado a
partir del espesor de la película húmeda. En consecuencia, los resultados del medidor de
muesca no se deben usar para verificar el contenido no volátil de un recubrimiento.
4.3 La medición del espesor de la película húmeda en el momento de la aplicación es la
más adecuada, ya que permite la corrección y el ajuste de la película por parte del
aplicador en el momento de la aplicación. La corrección de la película después de que se
haya secado o curado químicamente requiere un tiempo de trabajo extra costoso, puede
conducir a la contaminación de la película y puede introducir problemas de adhesión e
integridad del sistema de recubrimiento.
4.4 Los procedimientos que utilizan medidores con muescas no proporcionan mediciones
tan precisas o sensibles del espesor de la película húmeda como lo hacen los instrumentos
Interchemical y Pfund descritos en los Métodos D 1212. Los medidores de muesca
pueden, sin embargo, usarse en superficies no uniformes, como bloques de concreto, que
también áspero para usar los medidores Interchemical y Pfund. También los medidores
con muescas pueden ser muy útiles en la tienda y en el campo para determinar el grosor
aproximado de las películas húmedas sobre los artículos comerciales donde el (los)
tamaño (es) y la (s) forma (s) no son adecuados para mediciones por otros tipos de
instrumentos. Ejemplos de tales elementos son elipses, bordes finos y esquinas.
4.5 Un operador con experiencia en el uso de un medidor con muescas puede monitorear
la aplicación del recubrimiento lo suficientemente bien como para garantizar que se
obtenga el espesor de película mínimo requerido.
4.6 Las pérdidas de aplicación, como el exceso de pulverización, la pérdida de
transferencia y los residuos de revestimiento en el equipo de aplicación, son una parte
importante e inconmensurable del revestimiento utilizado en un trabajo y no se tienen en
cuenta al medir el espesor de la película húmeda.

5. Informe

5.1 Informe la siguiente información:


5.1.1 La media y el rango de las lecturas tomadas y el número de lecturas.
5.1.2 La graduación más pequeña del calibre utilizado.

FIG 1 medidor rectangular con muescas

6. Precisión y sesgo

6.1 La precisión y el sesgo del Procedimiento A o B para medir el espesor de la película


húmeda con muescas de muesca dependen mucho de los métodos de aplicación de la
película, el tiempo de medición después de la aplicación de la película, el estado mecánico
de los medidores de muesca y el rango de pasos de los medidores
6.2 En general, la concordancia entre los medidores de muescas es buena porque son
insensibles a pequeñas diferencias en el espesor de la película, es decir, los intervalos de
paso de los medidores son relativamente grandes.
PROCEDIMIENTO A
7. Aparato

7.1 Calibrador con muescas, cuadrado o rectangular, placa de metal delgada y rígida, con
lados con muescas (ver Fig. 1), hecho de acero o aluminio3 (Nota 1). Los medidores no
metálicos no deben ser utilizados.
NOTA 1: los calibres de aluminio o de aleación de aluminio se distorsionan más fácilmente
y pueden exhibir un mayor desgaste que los calibradores de acero. Los medidores de
plástico o de metal deformable no son adecuados.
7.1.1 Cada lado con muescas debe consistir en una serie de pestañas (entre muescas) que
varían en longitud y ubicadas en una línea entre dos pestañas extremas de igual longitud y
longitud en la fila.
7.1.2 Como ejemplo, las pestañas en una fila de un instrumento pueden diferir en longitud
de la siguiente manera:
Por 0.5 mil (13 μm) entre 0 y 6 mils (0 a 150 μm),
En 1 mil (25 μm) entre 6 y 10 mils (150 a 250 μm), en 2 mils (50 μm) entre 10 y 30 mils
(250 a 750 μm), y
En 5 mils (125 μm) sobre 30 mils (750 μm).

8. Procedimiento

8.1 Aplique el material de recubrimiento a un sustrato rígido y pruebe con el instrumento


de inmediato. El medidor debe usarse inmediatamente después de la aplicación del
recubrimiento. Algunos recubrimientos pierden solventes rápidamente y la aplicación de
pulverización aumenta la velocidad. La reducción rápida resultante en el grosor de la
película húmeda puede causar lecturas engañosas.
8.2 Ubique un área lo suficientemente grande para permitir que ambas pestañas finales
del instrumento descansen sobre el sustrato en el mismo plano.
8.3 Empuje el medidor perpendicularmente en la película húmeda de modo que las dos
pestañas finales descansen firmemente sobre el sustrato al mismo tiempo. 8.4 O bien, fije
firmemente una pestaña de extremo en el sustrato y baje la galga hasta que la otra
pestaña final esté firmemente en contacto con el
sustrato.
8.5 Retire el medidor de la película y examine las pestañas.
El grosor de la película se determina entre la separación de la lengüeta más corta mojada
y la holgura de la siguiente lengüeta más corta no mojada por la película.
8.6 Limpie el medidor inmediatamente después de cada lectura frotándolo con un paño
seco o humedecido con solvente para que las siguientes lecturas no se vean afectadas. No
limpiar con raspadores de metal.
8.7 Repita el procedimiento en 8.2-8.5 para al menos tres ubicaciones en la película. El
número de lecturas requeridas para obtener una buena estimación del espesor de la
película varía con la forma y el tamaño del artículo que se está revisando, con la
experiencia del operador, y si se encuentran uno o más de los siguientes problemas:
8.7.1 Algunos recubrimientos pueden no mojar (dejar residuos) algunos medidores de
metal. Sin embargo, la película en sí puede mostrar dónde se hizo contacto. Al leer el
instrumento, mire tanto el instrumento como la película para verificar la lectura.
8.7.2 El medidor puede deslizarse en la superficie. Ignora tales lecturas.
8.7.3 La superficie puede ser gruesa y producir falsas lecturas. El lugar donde se usa el
instrumento debe ser lo más uniforme posible y las lecturas cuestionables deben
ignorarse.
8.8 Determine la media y el rango de las lecturas.

9. Informe

9.1 Informe la media y el rango de las lecturas.


PROCEDIMIENTO B

10. Aparato

10.1 Calibre circular con muescas, 4 discos de metal delgados, con muescas calibradas de
varias profundidades espaciadas alrededor de su periferia (vea la Fig. 2). Cada muesca
tiene una cara plana empotrada. Un agujero está en el centro del disco.
10.2 Los ejemplos de los incrementos de escala y rangos provistos por las muescas son:
10.2.1 1.0-milincrementsbetween1to4mils (25μmto100 μm),
10.2.2 Incrementos de 2 mil entre 6 y 60 mils (150 μm a 1500 μm), y
10.2.3 Incrementos de 4 mil entre 60 y 80 mils (1500 μm a 2000 μm).

FIG 2 medidor circular con muesca


11. Procedimiento

11.1 Seleccione un instrumento que tenga un segmento con una escala de espesor
apropiada para el rango esperado de espesor de película húmeda.
11.2 Ubique las áreas en el sustrato rígido suficientemente grandes para permitir que el
medidor ruede al menos 11/2 pulg. (40 mm).
11.3 Aplique el recubrimiento líquido al sustrato y coloque el segmento seleccionado
perpendicularmente sobre la película húmeda y en contacto firme con el sustrato. Pase el
calibre por la película, sosteniendo el disco con los dedos pulgar e índice en el orificio
central.
11.4 Retire la galga de la película e inspeccione las caras de la muesca. El grosor de la
película húmeda se determina entre la holgura de la cara de muesca más profunda
mojada y la holgura de la siguiente cara de muesca más profunda no mojada por la
película.
11.5 Limpie el medidor inmediatamente después de cada lectura frotando con un paño
seco o humedecido con solvente para que las lecturas posteriores no se vean afectadas.
No limpiar con raspadores de metal.
11.6 Repita el procedimiento desde 11.1-11.5 como se describe en 8.7.
11.7 Determine la media y el rango de las lecturas.

12. Informe

12.1 Informe la media y el rango de las lecturas.

13. Palabras clave

13.1 calibre con muesca circular; medidor rectangular con muescas