ESTUDIO DE PUESTO DE TRABAJO

Recolección de residuos y descanecado en la centra de abastos Codabas

ASESORÍA TÉCNICA Y METODOLÓGICA DE

ING. CLARIZA COLMENARES MURCIA

ELABORADO POR

OSCAR PEÑALOZA
IVAN LOPEZ
EDISSON LESMES

BOGOTA- CUNDINAMARCA
AGOSTO DE 2017
Contenido

INTRODUCCION ...................................................................................................................... 3
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA................................................................................................... 5
FORMULACION DE PROBLEMA .............................................................................................. 6
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................ 7
OBJETIVO PRINCIPAL: ............................................................................................................. 8
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ........................................................................................................ 8
MARCO TEORICO .................................................................................................................... 9
METODOLOGÍA ERGONÓMICA: ................................................................................... 13
DIAGNÓSTICO ERGONÓMICO: ............................................................................................. 15
PLIEGO DE CONDICIONES ERGONOMICAS: .......................................................................... 15
RECOMENDACIONES: ........................................................................................................... 15
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 15
 INTRODUCCION

La manipulación de cargas es una actividad que está relacionada

fundamentalmente en los trabajadores provocando un riesgo de accidente en el
trabajo a causa de sobreesfuerzo, esto es debido a que algunas cargas pueden ser
muy pesadas, estas actividades laborales también son causantes de otros
accidentes cortes, golpes, caída de los objetos manipulados, etc.

Estos factores de riesgo son significativamente más frecuentes en hombres que en

mujeres, probablemente debido a la diferencia de las actividades que se realizan en
función del sexo. Aunque estos accidentes posiblemente no sean causantes de
lesiones mortales, pueden tener una recuperación lenta y requerir de largos
periodos de rehabilitación con el coste humano y económico que ello con lleva.

En la actualidad se han desarrollado diferentes tipos de métodos y tecnologías

ergonómicas aplicadas para el buen funcionamiento de los puestos de trabajo con
el objetivo de reducir las lesiones y enfermedades que se presentan en los
trabajadores, preservando la salud de este; entre los diferentes tipos de trabajos
encontramos los de manipulación manual de cargas, estas actividades en la
mayoría de empresas no se han estandarizados mediante nuevas tecnologías e
industrialización debido a los altos costos, cambios de operaciones y metodologías
de actividades, por lo tanto en trabajos donde los trabajadores se ven obligados a
realizar actividades directas relacionas con levantamientos de cargas es necesario
aplicar métodos de evaluación y sistemas de vigilancias como de seguimiento con
el fin del que el trabajador realice sus tareas de manera segura evitando cualquier
lesión que tenga afectación en su normal vivir y salud. Algunos estudios afirman que
el 20% del total de las lesiones sufridas por los trabajadores se debe al exceso o al
manejo inadecuado de cargas, produciendo trastornos comúnmente músculo-
esqueléticos que afectan la espalda.

El método GINSHT es su procedimiento de evaluación del riesgo por levantamiento

de carga publicado por el instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo
(INSHT, España), este método especialmente adecuado para la evaluación de
tareas susceptibles de provocar lesiones de tipo dorso-muscular, se orienta a
evaluar manipulaciones que se realizan en posición de pie.

Con el paso de los años diversas investigaciones reconocen que un espacio de

trabajo en dónde manualmente se manipulen cargas pesas indebidamente y que
no se haya contemplado en su diseño criterios ergonómicos, puede generar a corto
y mediano plazo malestares físicos y emocionales en el personal que lo ocupa,
disminuyendo la eficacia y productividad laboral. Dada la situación expuesta, se
generó el interés por realizar el presente trabajo en una empresa de recolección y
clasificación de residuos, con la finalidad de conocer la situación laboral que
prevalece en ésta. El presente trabajo se enfoca principalmente al aspecto
ergonómico en la manipulación manual de cargas, evaluando los diferentes criterios
y acciones por medio del método GINSHT; se considera que esta temática en el
sector industrial no esta bien atendida, es notable como los trabajadores de la
empresa parecen no estar expuestos a riesgos en su ámbito laboral por la facilidad
con la que lo realizan, sin fomentarles estrategias de prevención de autocuidado
personal podrían ocasionar toda una serie de trastornos sobre la salud, que se
agudizan cuando el operario pasa gran parte de su jornada laboral manipulando
diferentes tipos de cargas inadecuadamente con esfuerzos y posturas poco
practicas dentro de su área de trabajo.
 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

En el lugar de trabajo evaluado, los trabajadores tiene como objetivo la recolección

de desechos y desperdicios que generan los distintos negocios y empresas de la
central, estos residuos se recolectan por medio de unos contenderos cilíndricos
cuyas dimensiones aproximadas son de 92 cm de alto por 59 cm de ancho, que
pueden albergar unos 55 galones y pueden contener un peso de , están fabricadas
de polietileno puro. El personal cuenta con un medio de transporte para trasladar
estos recipientes a un cuarto especial de clasificación de basuras para ser
reciclados; el medio de transporte se conforma de una motocicleta que tiene
adaptado un tiro de arrastre con el cual mueve un remolque tipo planchón de
aproximadamente 2,5 metros de largo por 1,2 metros de ancho para, sobre este se
trasladan los recipientes llenos de residuos recolectados en la central. En el cuarto
especial de basuras (Shut) los operarios tienen que descargar los recipientes y
trasladarlos al interior del cuarto, una vez aquí se comienza con la tarea de
clasificación de los desechos para ser reciclados y embalados. Durante estos
procesos anteriormente mencionado se observa la manipulación manual de cargas,
tanto en la clasificación de residuos como en la de recolección, la actividad principal
se centra en el levantamiento de los recipientes donde el operario tiene recurrirá a
un mayor esfuerzo dependiendo de la situación. Para lo anterior se deben hacer
tereas de levantamiento, arrastre y empuje en el cual también pueden existir
factores de riesgos que por consecuencias de estos se puede causar un accidente
de trabajo.

Esta actividad esta dividida en dos tareas (Recoleción-Clasificación) se realizan en

diferentes turnos durante el día con una duración de 3 horas cada uno; cada
trabajador rota su actividad dependiendo de su turno. Los días viernes y sábados
aumenta la afluencia de personas generando un mayor consumo en los principales
negocios alimenticios y demás, produciendo una mayor cantidad de residuos como
consecuencia aumenta la intensidad y carga laboral de los operarios encargados de
la recolección, exponiéndose a una mayor probabilidad de sufrir lesiones musculo-
esqueléticos afectando mayormente la espalda.
 FORMULACION DE PROBLEMA

¿los empleados de la central de abastos codabas están expuestos a accidentes laborares

por causa de levantamiento de cargas excesivas?
 JUSTIFICACIÓN

La gestión de residuos de la central de abastos codeabas ubicada en la carrera 7

#108-75 en la ciudad de Bogotá D.C se basa principalmente en un sistema de
separación en la fuente con el fin de aprovechar algunos de estos residuos que
diariamente salen de esta.

Estos operarios recogen los contenedores de todos los locales que se encuentran
en la central durante distintas jornadas en el día, con una moto y un remolque
recogen aproximadamente 6 canecas, estas se llevan a un shut para su posterior
separación y disposición final de estos residuos.

Estas acciones hacen que los trabajadores estén expuestos a riesgos extremos por
los diversos movimientos y esfuerzos a los que se ven sometidos haciendo que se
puedan generar enfermedades laboras o accidentes de trabajo.

Con este análisis de puesto de trabajo se busca analizar los distintos riesgos en los
cueles los trabajadores se puedan ver expuestos con el fin de que las condiciones
de trabajo de estos trabajadores este en mejores condiciones logrando reducir la
fuerza muscular, actividades repetitivas y disminuyendo de este modo la carga
física del trabajo, así también, una importante disminución de la exposición al resto
de los riesgos inherentes a la realización de esta tarea.
 OBJETIVO PRINCIPAL:

Establecer criterios bases para definir si la actividad evaluada puede tener un riesgo
tolerable o no para el trabajador por medio de los métodos Lest y GINSHT, además
de presentar las recomendaciones para la correcta ejecución de la tarea reduciendo
la probabilidades de que se presenten lesiones osteo-musculares en espalda y
demás zonas del cuerpo comprometidas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: Anticipo de la metodología bajo una secuencia lógica para lograr
el objetivo general.

- Evaluar el puesto de trabajo para obtener información acerca del los diferentes
procesos que comprometen la actividad.

- Por medio de la encuesta nórdico, evaluar el perfil del trabajador, así como su
historial de acontecimientos relacionados con su puesto de trabajo.

- Aplicar los métodos LEST y GINSHT para evaluar los principales factores de riesgo
ergonómicos a los que el trabajador esta comprometido con las tareas asignadas.

- Presentar las recomendaciones pertinentes con base a los resultados de las

evaluaciones del puesto de trabajo, estas con el fin de crear unos parámetros
ergonómicos para el desarrollo de las actividades de los trabajadores.
 MARCO TEORICO

CARGA FÍSICA: Se refieren a los factores que entorno a la labor realizada imponen en el
trabajador un esfuerzo físico e implica el uso de los componentes del sistema musculo-
esquelético. Estos factores son:
 Postura.
 Fuerza, por levantamiento y transporte de cargas.
 Movimiento Repetitivo.

LA POSTURA: La postura de trabajo, dentro del esfuerzo estático, es la que un individuo

adopta y mantiene, para realizar su labor. La postura ideal y óptima dentro de esta
concepción seria: La posición de los diferentes segmentos corporales con respecto al eje
corporal con un máximo de eficacia y el mínimo de consumo energético, además de un
buen confort en su actividad. Las posturas en general se han clasificado en activas e
inactivas. Las inactivas son aquellas adoptadas para el reposo o sueño y las activas son las
que necesitan de la actividad muscular para mantenerlas, en especial los músculos anti
gravitatorios. Las posturas son consideradas factor de riesgo de carga física cuando son:

 Prolongadas: Es decir el trabajador permanece en ella por más del 75% de la jornada
laboral.
 Mantenidas: Cuando el trabajador permanece por más de dos horas (de pie) sin
posibilidad de cambios o 10´ (cuclillas, rodillas).
 Inadecuadas: Cuando el trabajador por hábitos posturales, o por el diseño del
puesto de trabajo adopta una postura incorrecta.
 Forzadas o extremas: Cuando el trabajador por el diseño del puesto de trabajo debe
realizar movimientos que se salen de los ángulos de confort. Manual del plan
académico para el comité paritario de salud ocupacional.
 Anti gravitacional: Cuando adopta posturas en las que algunos de los segmentos
corporales, deben realizar fuerza muscular en contra de la fuerza de la gravedad.
Las diferentes posturas consideradas como factor de riesgo pueden ser abordadas
para su control o manejo desde el diseño del puesto de trabajo hasta la
intervención a través de entrenamiento de condición física en el que incluya la
adopción de posturas saludables y/o confortables. Tomado de Ministerio de la Protección Social Fondo
riesgos laborales

CONTROL DE LOS FACTORES DE RIESGO

DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO.

 Espacio (acceso, de confort, de superficie de trabajo).

 Plano de trabajo (altura, alcances de M.S e I., características del elemento)
  Zonas de trabajo (Distribución de elementos, manejo de espacios y movimientos,
senso-percepción, variables antropométricas).
 Elementos de trabajo (sillas, herramientas, comandos, tableros y controles).

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

 La organización de máquinas, herramientas y materiales.

 Tiempos, jornadas, rotaciones, turnos, pausas y descansos.
 Técnicas.
 Ritmo de trabajo.

CONDICIONES AMBIENTALES

 Iluminación inadecuada.
 Ruido continuo o molesto.
 Temperaturas extremas.
 Vibración.
CONDICIONES INDIVIDUALES

 Hábitos generales (alimentación, alcoholismo, tabaquismo).

 Condiciones generales de salud (desacondicionamiento físico, sobrepeso,
enfermedades O.M., C.V, y respiratorias)
 Condición psicológica.
 Ansiedad y estrés.
Tomado de Ministerio de la Protección Social Fondo riesgos laborales

FUERZA, POR LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTE DE CARGAS: La manipulación manual de

cargas es una tarea que, como factor de riesgo de carga física, puede producir fatiga física
o lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones musculo-esqueléticas en
zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos y espalda.

La carga física por levantamiento y/o transporte manual de cargas, puede generar lesión
cuando, el trabajador no cuenta con la aptitud psicofísica o cuando esta tarea está por
encima de los límites permisibles o cuando el trabajador no está capacitado en los
procedimientos seguros.

CARGA: Es cualquier objeto susceptible de ser movido, incluyendo personas, animales y

materiales que se manipulen por medio de grúa u otro medio mecánico pero que requiere
del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición definitiva. Manipulación
manual de cargas: Se refiere a cualquier operación de transporte o sujeción de una carga
por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la
tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas
inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores.
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS: Se refiere a cualquier operación de transporte o
sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la
colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o
condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para
los trabajadores. Tomado de Ministerio de la Protección Social Fondo riesgos laborales

Control del Factor de Riesgo:

Los empleadores para controlar y/o eliminar este factor de riesgo pueden adoptar las
medidas técnicas u organizativas necesarias para evitar la manipulación manual de cargas
siempre que esto sea posible. En caso de no poder evitarse evaluará el riesgo para
determinar si es o no tolerable y tomará las medidas necesarias para reducir los riesgos a
niveles tolerables mediante:

 Utilización de ayudas mecánicas.

 Reducción o rediseño de la carga.
 Actuación sobre la organización del trabajo.
 Mejora del entorno de trabajo.
 Teniendo en cuenta las capacidades individuales de las personas implicadas.

MOVIMIENTO REPETITIVO: El trabajo repetitivo está definido como la realización

continuada de ciclos de trabajo similares. Cada ciclo se parece al siguiente en tiempo,
esfuerzos y movimientos aplicados.

El tiempo de cada ciclo, para considerarse repetitivo varía según distintos estudiosos del
tema, pero se podría hablar de ciclos que van de unos pocos segundos a 30 segundos de
duración, en tareas, por ejemplo, de empaque, encintado, montaje, etc. Se considera como
factor de riesgo de carga física cuando:

 Existe concentración del movimiento.

 Hay falta de variedad en el movimiento que lleva a fatiga estructural.
 Cuando el diseño de tareas es por eficiencia.
 En el trabajo se utilizan pocos elementos y/o herramientas.
 Utilización de pocos músculos o uno.
 Movimientos en igual dirección.
Tomado de Ministerio de la Protección Social Fondo riesgos laborales
 METODOLOGÍA ERGONÓMICA:

MÉTODO GINSHT

GINSHT desarrolla el procedimiento de evaluación del riesgo por levantamiento de carga

publicado por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT, España) en
su Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación
manual de cargas.
Esta guía es un documento cuya finalidad es facilitar el cumplimiento de la legislación
vigente sobre prevención de riesgos laborales derivados de la manipulación manual de
cargas. El método contempla, además de las disposiciones sobre seguridad y salud relativas
a manipulación de cargas españolas (Real Decreto 487/1997-España), las indicaciones que
al respecto establecen organismos internacionales como el Comité Europeo de
Normalización (Norma CEN - prEN1005 - 2) y la International Standarization Organization
(Norma ISO - ISO/CD 11228).
La manipulación manual de cargas conlleva un riesgo inherente para la salud del trabajador.
Alrededor del 20% del total de las lesiones sufridas por los trabajadores están derivadas del
manejo inadecuado o excesivo de cargas, siendo especialmente comunes los trastornos
musculoesqueléticos que afectan a la espalda.
El objetivo de GINSHT es valorar el grado de exposición del trabajador a dicho riesgo en los
casos de levantamiento y trasporte de carga, estableciendo si el nivel de riesgo detectado
cumple con las disposiciones mínimas de seguridad y salud reconocidas como básicas por
la legislación, las entidades citadas anteriormente y por la mayoría de especialistas en la
materia. La aplicación del método permite preservar al trabajador de posibles lesiones
derivadas del levantamiento, evaluando con especial cuidado los riesgos que afectan más
directamente a la espalda, en especial a la zona dorso-lumbar.
Los motivos que más comúnmente originan trastornos de salud en los trabajadores al
realizar manipulaciones de carga son las condiciones ergonómicas inadecuadas (cargas
inestables, sujeción inadecuada, superficies resbaladizas...), las características propias del
trabajador que la realiza (falta de información sobre las condiciones ideales de
levantamiento, atuendo inadecuado...) o por el levantamiento de peso excesivo. Todos
estos aspectos a valorar quedan recogidos por el método GINSHT, que a partir de
información de fácil recopilación, proporciona resultados que orientan al evaluador sobre
el riesgo asociado a la tarea y la necesidad o no de tomar medidas correctivas para la mejora
del puesto. Diego-Mas, Jose Antonio. Evaluación de la manipulación manual de cargas mediante GINSHT. Ergonautas, Universidad
Politécnica de Valencia, 2015. Disponible online: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/ginsht/ginsht-ayuda.php

Aplicación del método

La aplicación del método GINSHT para la evaluación de un puesto de trabajo puede

realizarse siguiendo los siguientes pasos:
1. Considerar la aplicabilidad del método al caso a evaluar: Debe establecerse si el caso
que se pretende evaluar reúne las condiciones para aplicar el método GINSHT. Por
ejemplo, debe existir que existe manipulación manual de cargas y que el peso de la
carga es superior a 3 Kg.
2. Considerar posibilidades de mejora previas: Por ejemplo, considerar la posibilidad
de automatización o mecanización de procesos o la introducción de ayudas
mecánicas.
3. Recopilar los datos necesarios sobre la manipulación de carga: Los datos que es
necesario recoger respecto a la manipulación de la carga son:

 Peso real de la carga manipulada por el trabajador.

 Duración de la tarea: Tiempo total de manipulación de la carga y tiempo de
descanso.
 Posiciones de la carga con respecto al cuerpo: altura y separación de la carga
cuerpo.
 Desplazamiento vertical de la carga o altura hasta la que se eleva la carga.
 Giro del tronco.
 Tipo de agarre de la carga.
 Duración de la manipulación.
 Frecuencia de la manipulación.
 Distancia de transporte de la carga.

4. Identificar las condiciones ergonómicas del puesto que no cumplen con las
recomendaciones para la manipulación segura de cargas.
5. Determinar si existen características propias o condiciones individuales del
trabajador que condicionan la tarea de manipulación de carga.
6. Especificar el grado de protección requerido, es decir el porcentaje o tipo de
población que se desea proteger al calcular el peso límite de referencia.
7. Calcular el Peso Aceptable o peso límite de referencia. Para el cálculo del Peso
Aceptable será necesario, previamente:

 Calcular el Peso Teórico en función de la zona de manipulación de la

carga.
 Calcular los Factores de Corrección del Peso Teórico correspondientes al
grado de protección requerido y a los datos de manipulación registrados.

8. Comparar el peso real de la carga con el Peso Aceptable determinando el riesgo

asociado al levantamiento (Tolerable o No Tolerable).
9. Calcular del peso total transportado: El valor calculado podrá modificar el nivel de
riesgo obtenido anteriormente si supera los límites recomendados para el trasporte
de cargas. Así pues, el riesgo podrá redefinirse como No Tolerable aun siendo el peso
real de la carga inferior al peso aceptable.
 10. Analizar el resto de factores ergonómicos e individuales no incluidos en el cálculo
del Peso Aceptable: El criterio del evaluador determinará, para cada factor, si está
presente en el puesto y si dicha circunstancia conlleva un riesgo para el trabajador.
11. Establecer medidas correctoras que corrijan el posible riesgo detectado.
12. Aplicar las medidas correctoras hasta alcanzar niveles aceptables de riesgo: Se
recomienda insistir en la mejora del puesto considerando todas las medidas
preventivas sugeridas por el método, incluso aunque el nivel de riesgo sea tolerable
tras aplicar sólo alguna de las medidas.
13. En caso de haber realizado correcciones en la tarea, evaluarla de nuevo con GINSHT
para comprobar su efectividad.

METODO LEST

DIAGNÓSTICO ERGONÓMICO:

Cuál es realmente el problema después de analizar los hallazgos?, Cuales son los factores
de riesgo que generan daño en el sistema hombre-máquina?, Cuáles son los daños
actualmente o a futuro si la situación de trabajo continua igual?
PLIEGO DE CONDICIONES ERGONOMICAS:

requerimientos del sistema para su funcionamiento correcto, es decir, para lograr una
interfaz hombre-máquina efectiva.

RECOMENDACIONES: Alcances de las propuestas que serían posibles para la empresa a

corto, mediano o largo plazo.

BIBLIOGRAFIA

http://fondoriesgoslaborales.gov.co/documents/Publicaciones/Manuales/47-
LibroCopaso.pdf