UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO” Flujo en Tuberías

HIDRÁULICA I
FLUJO EN TUBERÍAS
Introducción
Semestre 2016 - 1

José Antonio Luna Vera

Clasificación de los Flujos Clasificación de los Flujos

Fluido incompresible: Es una simplificación para analizar el
movimiento del fluido y en este caso se tiene densidad
constante, esto es: 𝜌 = 𝑐𝑡𝑒.
Flujo compresible: Cuando la densidad cambia en cada
instante o de un punto a otro.
Flujos en Una, Dos y 3 Dimensiones
Un flujo unidimensional requiere sólo una coordenada para
describir el cambio en las propiedades de flujo.
El flujo bi-dimensional requiere dos coordenadas para describir el
cambio en las propiedades de flujo.
El flujo tri- dimensional requiere las tres coordenadas para
describir el cambio en las propiedades de flujo.
En general, la mayoría de los campos de flujo son
tridimensionales. Sin embargo, muchos problemas prácticos se
pueden simplificar a una o dos dimensiones, por simple
conveniencia de cálculo.

Clasificación de los Flujos Clasificación de los Flujos

Flujo uniforme: Es aquel en que la sección transversal, la
Flujo estacionario velocidad y elementos hidráulicos del flujo se mantienen
constantes de una a otra sección.
En un flujo estacionario las variables no dependen del tiempo Flujo no uniforme: Si la sección transversal del conducto y
𝑉 = 𝑉 𝑥, 𝑦, 𝑧 velocidades cambian de un punto a otro, entonces se dice que el
flujo es no uniforme. Su influencia es directa en la variación del
Y las cantidades en un punto no dependen del tiempo, es decir: gradiente hidráulico
𝜕𝑉 𝜕𝑝 𝜕𝜌
=0 ; =0 ; =0 Flujo Uniforme Flujo No Uniforme (Flujo Variado)
𝜕𝑡 𝜕𝑡 𝜕𝑡 Las variables Las variables
permanecen cambian en el
constantes en el tiempo.
tiempo: 𝜕𝑉 𝜕𝑡 = 0 𝜕𝑉 𝜕𝑡 ≠ 0
Velocidad
Presión
Densidad

1
 Clasificación de los Flujos
Flujo permanente: Es aquel en que la sección transversal, la
Experimento
velocidad y elementos hidráulicos del flujo se mantienen de Reynolds
constantes de una a otra sección.
Flujo no permanente: Si la sección transversal del conducto y
velocidades cambian de un punto a otro, entonces se dice que el
flujo es no uniforme. Su influencia es directa en la variación del
gradiente hidráulico
Flujo Permanente Flujo No Permanente
Las variables Las variables
hidráulicas hidráulicas
permanecen cambian en el
constantes en el espacio.
tiempo. 𝜕𝑉 𝜕𝑠 ≠ 0
𝜕𝑉 𝜕𝑠 = 0 𝐷1 > 𝐷2 𝐷1 > 𝐷2

Flujo Laminar Flujo Turbulento

Se produce en capas o laminas de fluido sin que las líneas de Se presenta con movimiento errático o con la mezcla del fluido
corriente se mezclen entre ellas

U·D· U·D 4·U·R

Tipos de Flujo Re 






LAMINAR
U máxima

TURBULENTO

U máxima

2
 Reynolds para Secciones No Circulares Número de Reynolds
El radio hidráulico, es una variable hidráulica importante para el
dimensionamiento de canales, tuberías y obras hidráulicas. Se El Número de Reynolds, con el símbolo 𝑅𝑒 , se define como la
obtiene por la relación entre el área y el perimetro mojado. relación entre fuerzas de inercia con fuerzas viscosas, esto es:
Á𝑟𝑒𝑎 𝐴
𝑅= = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎
𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃 𝑅𝑒 = =
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠 𝐹𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠
𝑎2 𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 = 𝑚 𝑎 = 𝜌 𝑈 2 𝐿
a

𝑅= =

a
a
4𝑎 4

h
a 𝑑𝑢
𝐹𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠 = 𝜇 𝐴=𝜇𝑈𝐿
a 𝑑𝑦
𝑏ℎ
𝑅=
h

2 𝑏+ℎ 3 2 𝝆𝑼𝑫 𝑼𝑫
𝑎 3𝑎 𝑹𝒆 = =
b 𝑅= 4 = 𝝁 𝝂
3𝑎 12

Número de Reynolds Distribución de Velocidades en

Flujo laminar: cuando la velocidad del liquido logra hacer que el flujo laminar
número de Reynolds alcance valores 𝑅𝑒 < 2000 . Este es el
número crítico inferior de Reynolds y se consigue cuando las
velocidades y diámetros son pequeños o cuando las viscosidades son
altas, como ocurre con los aceites.
El régimen de transición se da cuando el número de Reynolds está
en el rango: 2000 < 𝑅𝑒 < 4000
Un valor grande del número de Reynolds, 𝑅𝑒 > 4000, indica un 𝑟2
flujo altamente turbulento con pérdidas proporcionales al cuadrado 𝑢 = 𝑢𝑚á𝑥 1−
𝑅2
de la velocidad.
Entonces, el número de Reynolds se resumen como sigue:
Si 𝑅𝑒 < 2000, régimen laminar, Donde: 𝑢𝑚á𝑥 = 2 𝑈
Si 𝑅𝑒 > 4000, régimen turbulento, 𝑈 es la velocidad media del flujo
Si 2000 < 𝑅𝑒 < 4000, es la región de transición

Velocidad Media en Flujo Laminar Aplicación: Ley de Poiseuille

El caudal total que circula por un cilindro de radio R y
La velocidad media de un fluido en régimen laminar longitud L sometido a una diferencia de presiones 𝑝1 − 𝑝2 es:
a través de tubos circulares, 𝑈, se puede calcular con 𝑝1 − 𝑝2 𝜋 𝑅4
𝑄=
la expresión de Hagen – Poiseuille (1939-1940) 𝐿 8𝜇
Calcular la velocidad media
∆𝑝 ∙ 𝐷2 Por el principio de continuidad 𝑄 = 𝑈 𝐴 → 𝑼 = 𝑸/𝑨
𝑈=
32 𝜇 𝐿 𝑝1 − 𝑝2 𝑅2
𝑈=
Donde ∆𝑝 es la caída de presión en el tubo de 𝐿 8𝜇
diámetro 𝐷 y longitud 𝐿. 𝜇 es la viscosidad dinámica La velocidad máxima es el doble de la velocidad media
del fluido. 𝑈𝑚á𝑥 = 2 𝑈

3
 Ley de Poiseuille Distribución de Velocidades en flujo
Un líquido fluye por un conducto de 2 m de largo y 4 mm de radio, turbulento
si la diferencia de presión en los extremos es 10 mm de Hg y el
caudal que fluye por el conducto es 0.3 l/min. ¿Cuál es la De igual modo, cuando el flujo
viscosidad del fluido? 𝑝1 − 𝑝2 𝜋 𝑅4 es turbulento (𝑅𝑒 < 100 000) el
𝑝1 − 𝑝2 𝜋 𝑅4
𝑄= 𝜇= perfil de velocidades se puede
𝐿 8𝜇 𝐿 8𝑄
El caudal: calcular con la ecuación
𝑙 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚 3
𝑟 1/7
𝑄 = 0.3 = 0.3 × × = 5 × 10−6 𝑢 = 𝑢𝑚á𝑥 1 −
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠 𝑅
La diferencia de presión: Donde: 𝑢𝑚á𝑥 = 1.23 𝑈
10 𝑚𝑚 × 1 𝑚 𝑁 𝑁 𝑈 velocidad media del flujo
𝑝1 − 𝑝2 = ℎ γ𝐻𝑔 = × 136000 3 = 1360 2
1000 𝑚𝑚 𝑚 𝑚
𝑁 Entonces, la velocidad media se obtiene aplicando el concepto
𝑝1 − 𝑝2 𝜋 𝑅4 1360 𝑚2 𝜋 (0.004 𝑚)4 𝑁∙𝑠 𝑅
𝑢 𝑑𝐴
𝜇= = = 0.01367 2 𝑄 0
𝐿 8𝑄 2𝑚 −6 𝑚3 𝑚 𝑈= =
8 (5 × 10 ) 𝐴 𝐴
𝑠

Para un flujo de pared lisa, donde se puede despreciar la

Pérdidas de Energía en Tuberías rugosidad de la pared, el esfuerzo cortante en la pared es
función de 𝜌 , 𝜇 , 𝑉 y alguna dimensión lineal
U 12
característica, que podría ser el radio hidráulico:
hp
2g 𝑅 = 𝐴 𝑃. Por tanto
U 22
2g 𝜏𝑜 = 𝜑 𝜌, 𝜇 , 𝑉, 𝑅
P1 P2 P2 A Utilizando el teorema pi de Buckingham, eligiendo como
 (PL)
2
AL sen variables primarias a : 𝜌, 𝑉 y 𝑅, se obtienen
V 𝜇 𝝉𝒐 = 𝝆 𝑽𝟐 𝝋 𝑹𝒆
P1 A 𝜋1 = = 𝑅𝑒 −1
1
Z2 W=AL 𝜌𝑅𝑉
Z1
𝜋2 = 𝜑 𝜋1 𝝋 𝑹𝒆 = 𝟏𝟐 𝑪𝒇
Nivel de referencia
𝜏𝑜
𝜋2 =
𝜌 𝑉2 𝝉𝒐 = 𝝆 𝑽𝟐 𝟏𝟐 𝑪𝒇
𝑃1 𝐴 − 𝑃2 𝐴 − 𝛾𝐿𝐴 𝑠𝑒𝑛 𝛼 − 𝜏𝑜 𝑃 𝐿 = 0

Ecuación General para Calcular Flujo cerca de superficies

la Pérdida por Fricción Rugosas y Lisas
𝐿 1 𝐿
ℎ𝑝 = 𝜏 𝑜 = 𝜌 𝑉2 2 𝐶𝑓
𝛾𝑅 𝛾𝑅

𝐿 𝑉2
ℎ𝑝 = 𝐶𝑓
𝑅 2𝑔

𝐿 𝑉2
ℎ𝑝 = 𝐶𝑓
𝑅 2𝑔

4
 Diagrama de Moody
Continua….

Universidad Católica Boliviana Diagrama de Moody

San Pablo
𝒇
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒆 𝒅𝒆 𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏,

𝜺 𝑫
Diagrama de Moody

Rugosidad relativa
Hidráulica I

José Antonio Luna Vera

𝑅𝑒 = 𝑈 𝐷 𝜈

Secuencia para obtener “ f ” Lectura del factor de fricción “ f ”

• Calcular el Número de Reynolds:
𝑅𝑒 = 𝑈 𝐷 𝜈
• Identificar en el Diagrama de Moody los
𝜺
valores de : 𝑹𝒆 y
• Calcular la Rugosidad Relativa: 𝑫
𝜀 • Leer el valor del factor “ f ” de Moody y
𝐷 aplicar en la ecaución de Darcy – Weisbach
• Identificar el Régimen del Flujo
– Laminar:
𝑅𝑒 < 2000
𝐿 𝑈2
ℎ𝑓 = 𝒇
– Transición: 𝐷 2𝑔
2000 < 𝑅𝑒 < 4000
– Turbulento:
𝑅𝑒 > 4000

5
 Diagrama de Moody
Ejemplo 1: Flujo Turbulento
𝐷 = 10 𝑐𝑚; 𝑄 = 10 𝑙/𝑠; 𝜈 = 1.15 × 10−6 𝑚2 𝑠;
𝜀 = 0.01 𝑚𝑚

𝑄 0.010 𝑚3 𝑠 𝑚
𝑈= = = 1.2732
𝐴 0.7854 0.1 2 𝑚2 𝑠

𝑈 𝐷 1.2732 𝑚/𝑠 0.1 𝑚

= =1.107 × 105
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕
𝑅𝑒 =
𝜈 𝜈 = 1.15×10−6 𝑚2 𝑠

𝜀 0.01
= = 0.0001
𝐷 100
1.107 × 𝟏𝟎𝟓

𝑅𝑒 = 𝑈 𝐷 𝜈

Diagrama de Moody
Ejemplo 2: Flujo Laminar
𝐷 = 30 𝑐𝑚; 𝑄 = 0.5 𝑙/𝑠; 𝜈 = 1.25 × 10−6 𝑚2 𝑠 ;
𝜀 = 0.01 𝑚𝑚
𝑄 0.0005 𝑚3 𝑠 𝟎. 𝟎𝟑𝟖

𝑈= = = 0.00707 𝑚/𝑠
𝐴 0.7854 0.30 2 𝑚2
𝑈 𝐷 0.00707 𝑚/𝑠 0.3 𝑚
𝑅𝑒 = = =1698=1.7 × 103
𝜈 1.25×10−6 𝑚2 𝑠
𝜀 0.01
= = 0.0001
𝐷 100
No influye la rugosidad
𝟔𝟒
𝒇= = 𝟎. 𝟎𝟑𝟖
𝑹𝒆 1.7 × 𝟏𝟎𝟑
𝑅𝑒 = 𝑈 𝐷 𝜈

Ejemplo: Flujo en un Tubo Simple Cálculo del factor de rugosidad,

Determinar la pérdida de carga para un caudal de 140 L/s de aceite
(𝜈 = 0.00001 𝑚2 𝑠) a través de una tubería de hierro fundido de
𝑓
200 mm de diámetro y 400 m de longitud. • Para régimen Laminar, 𝑅𝑒 < 2300, se
𝐷 = 0.2 𝑚; 𝑄 = 0.140 𝑚3 /𝑠; 𝜈 = 10−5 𝑚2 𝑠; 𝜀 = 0.25 𝑚𝑚
sugiere calcular con la expresión siguiente
Solución:
64
𝑄 0.140 𝑚3 𝑠 𝑓=
𝑈= = = 4.46 𝑚/𝑠 𝑅𝑒
𝐴 0.7854 0.20 2 𝑚2
𝑈 𝐷 4.46 𝑚/𝑠 0.2 𝑚
𝑅𝑒 = = =89200=8.92 × 104
𝜈 10−5 𝑚2 𝑠
La rugosidad relativa es 𝜀 𝐷 = 0.25 𝑚𝑚 200 𝑚𝑚 = 0.00125, del
diagrama de Moody se obtiene por interpolación 𝑓 = 0.023
𝐿 𝑈2 400 4.462
ℎ𝑓 = 𝑓 = 0.023 = 46.68 𝑚
𝐷 2𝑔 0.2 2 × 9.8

6
 Ejemplo: Flujo laminar Ejemplo: Flujo laminar
¿Cuál debe ser el diámetro del tubo para conducir aceite fuel-oil pesado a Sustituyendo en términos del caudal, se obtiene
16℃ (𝐷𝑟 = 0.9 y 𝜈 = 2.05 × 10−4 𝑚2 /𝑠 ) con un caudal de 25 𝐿𝑡/𝑠 ? , 32 𝜈 𝐿 4 𝑄 128 𝜈 𝐿 𝑄
si se tiene una pérdida de carga de 7 𝑚 en una tubería con L = 300 𝑚. ℎ𝑓 = =
𝑔 𝐷2 𝜋 𝐷2 𝜋 𝑔 𝐷4
Justifique sus cálculos y el tipo de régimen del flujo según el 𝑅𝑒 . 128 𝜈𝐿𝑄
4
Solución: Se supone que el flujo es laminar, entonces 𝐷 =
𝜋 𝑔 ℎ𝑓
𝐿 𝑈2 64 64 𝜈 1/4
ℎ𝑓 = 𝑓 ; 𝑓= = 128 𝜈 𝐿 𝑄
𝐷 2𝑔 𝑅𝑒 𝑈 𝐷 𝐷=
Sustituyendo en la ecuación de la pérdida de energía 𝜋 𝑔 ℎ𝑓
64 𝜈 𝐿 𝑈 2 32 𝜈 𝐿 𝑈 Reemplazando valores
ℎ𝑓 = = 1/4
𝑈 𝐷 𝐷 2𝑔 𝑔 𝐷2 128 2.05 × 10−4 300 0.025
Entonces 𝐷= = 0.1738 𝑚
𝜋 9.8 7
32 𝜈 𝐿 𝑈
ℎ𝑓 = 4𝑄 4 0.025
𝑔 𝐷2 𝑈= = = 1.054 𝑚/𝑠
𝜋 𝐷 2 𝜋 0.1738 2

Ejemplo: Flujo laminar Cálculo del factor de rugosidad, 𝑓

Luego, se verifica el número de Reynolds
𝑅𝑒 =
𝑈𝐷
=
1.054 0.1738
= 893.6 • Para régimen Turbulento, 𝑅𝑒 > 4000, tubos
𝜈 2.05 × 10−4 lisos se sugiere calcular con la expresión de
Por consiguiente se verifica que el flujo es Laminar y el diámetro
Blasius
requerido es 173.8 𝑚𝑚.
Rugosida Coef.
Rugosida

Manning
Absoluta

Williams
Coef. de

Coef. de
Hazen– d Hazen–
Coef.
Manning
MATERIAL MATERIAL Absoluta Williams
d

𝜺 𝑪 𝒏
(𝒎𝒎)
Vidrio, Plástico, Cobre y 0.0015 140 0.011 Cemento liso 0.18 140 0.011
Hule
Latón, cobre, plomo 0.0020 135 0.012 Cemento sin pulir 0.15 – 3 135 0.013
Hierro fundido s/revestir 0.26 130 0.013 Acero remachado 0.9 – 9 110 0.019
Hierro fundido revestido 0.125 135 0.012 Acero comercial 0.045 145 0.011
Hierro galvanizado 0.15 120 0.016 Acero esmaltado 0.0048 148 0.010
Madera cepillada 0.18 – 0.9 120 0.012 Asbesto cemento 0.0015 140 0.011

Ecuaciones empíricas para el

Cálculo del factor de rugosidad, 𝑓 cálculo del flujo en tuberías
• Para régimen Turbulento, 𝑅𝑒 > 4000, Otros autores realizaron experimentos en tuberías reales
y en laboratorios, y a partir de estos desarrollaron
tubos lisos y rugosos se sugiere calcular con ecuaciones empíricas para calcular las pérdidas, la
la expresión de Colebrook-White velocidad o el diámetro que se requiere para conducir el
caudal.
El trabajo más sobresaliente en el cálculo de conductos
cerrados es el de Hazen y Williams, que se aplica sólo al
• Aproximación de Haaland (1983) flujo del agua en tuberías con diámetro mayor a 5 𝑐𝑚 y
velocidades menores a 3 𝑚/𝑠.
0.541
𝐻𝑓
𝑈 = 0.354 𝐶 𝐷0.62
𝐿

7
 Ecuaciones empíricas para el Ecuaciones empíricas para el
cálculo del flujo en tuberías cálculo del flujo en tuberías
Otra ecuación empírica se debe a Manning, en la que el
Método Hazen–Williams Manning
coeficiente de rugosidad, 𝑛 , varía entre 0.008 para 0.541 1/2
𝐻𝑓 𝐷2/3 𝐻𝑓
tuberías lisas (latón o plástico); 0.014 para tuberías Velocidad 𝑈 = 0.354 𝐶 𝐷0.62 𝑈=
𝐿 42/3 𝑛 𝐿
vitrificadas, 0.021 − 0.03 para tuberías de metal 1.85
10.68 𝐿 𝑄 10.2936 𝑛2 𝐿 𝑄2
corrugado; y 0.035 para tuberías de fierro fundido. La Pérdida 𝐻𝑓 = 𝐻𝑓 =
𝐷5.3333
𝐷4.85 𝐶
ecuación de Manning tiene los mismos rangos de 0.541 1/2
𝐻𝑓 𝜋 𝐷8/3 𝐻𝑓
aplicación de la ecuación de Hazen–Williams. Caudal 𝑄 = 0.278 𝐶 𝐷2.62 𝑄=
1/2 𝐿 45/3 𝑛 𝐿
𝐷2/3 𝐻𝑓 0206 3/16
𝑈 = 2/3 Diámetro 1.629 𝑄0.381 𝐿 𝐿
𝐷= 𝐷 = 1.5483 𝑛3/8 𝑄3/8
4 𝑛 𝐿 𝐶 0.381 𝐻𝑓 𝐻𝑓

Coeficientes de Rugosidad
Problemas Típicos de Flujo en Tuberías

No. Tipo Hallar Datos

1 Cálculo de la pérdida de carga ℎ𝑓 𝐷, 𝑄 o 𝑈 y 𝐿, 𝜀 , 𝜈

2 Cálculo del caudal 𝑄o𝑈 𝐷, ℎ𝑓 , 𝐿, 𝜀 , 𝜈

3 Cálculo del diámetro del conducto 𝐷 𝑄, ℎ𝑓 , 𝐿, 𝜀 , 𝜈

1. Cálculo de la pérdida de carga Ejemplo: Cálculo de la pérdida de carga

Datos: Gasto 𝑄, diámetro 𝐷, Longitud, viscosidad cinemática 𝜈 , Una tubería de hierro galvanizado tiene 500 𝑚𝑚 de
rugosidad 𝜀 (o el coeficiente de Hazen–Williams 𝐶) diámetro y 3220 𝑚 de largo, el caudal de agua a 15 ℃ que
• Por el Diagrama de Moody fluye por el conducto es 0.113 𝑚3 /𝑠. Hallar la pérdida de
– Se calcula la velocidad: 𝑈 = 4 𝑄 𝜋 𝐷 2 fricción a) Por el diagrama de Moody, b) Por aplicación de
– Se calcula el número de Reynolds: 𝑅𝑒 = 𝑈 𝐷 𝜈 y 𝜀 𝐷 la ecuación de Colebrook y c) Por la ecuación de Haaland.
– Con 𝑅𝑒 y 𝜀 𝐷 se extrae del diagrama de Moody el factor de Solución:
fricción 𝑓 𝐴 = 𝜋4 𝐷2 = 𝜋4 0.5 2 = 0.1963 𝑚2
– Se calcula 𝐻𝑓 = 𝑓𝐿 𝐷 𝑈 2 2𝑔 ó 𝐻𝑓 = 8 𝑓 𝐿 𝑄 2 𝜋 2 𝑔 𝐷 5 𝑄 0.113
𝑈 = 𝐴 = 0.1963 = 0.58 𝑚/𝑠
• Por la ecuación de Hazen – Williams: (recuerde que esta ecuación
tiene uso limitado y así como las unidades a emplear: 𝐻𝑓 , 𝐷, 𝐿 en La viscosidad cinemática del agua a 15 ℃ será
metros y 𝑄 en 𝑚3 /𝑠) 𝜈 = 1.139 × 10−6 𝑚2 𝑠
𝐻𝑓 = 10.68 𝐿 𝑄1.85 𝐷 4.85 𝐶 1.85 𝑈𝐷 0.58 ∙ 0.5
𝑅𝑒 = = = 254609 > 𝑅𝑒 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜
𝜈 1.139 × 10−6

8
 Ejemplo: Cálculo de la pérdida de carga Ejemplo: Cálculo de la pérdida de carga
Por consiguiente, el flujo es turbulento – Aplicando la ecuación de Colebrook
– Para Hierro Galvanizado, 𝜀 = 0.15 𝑚𝑚 , y la rugosidad relativa es Para aplicar la ecuación de Colebrook–White se requiere conocer previamente
como sigue el factor 𝑓 de Darcy–Weisbach
𝜀 𝐷 = 0.15 500 = 3 × 10−4 1 𝜀 𝐷 2.51
= −2 𝑙𝑜𝑔 +
Se observa en la Figura 87 que el valor 𝜀 𝐷 = 3 × 10−4, se encuentra 𝑓 3.71 𝑅𝑒 𝑓
entre las líneas marcadas con 2 × 10−4 y 4 × 10−4 , interpolando a ojo Se inicia suponiendo 𝑓 = 0.025, luego
se puede seguir la línea para el valor calculado. Esta línea debe 𝑅𝑒 𝑓 = 254609 0.025 = 40257.22
intersectarse con otra línea vertical que equivale al valor del número de Luego, con el anterior valor y 𝜀 𝐷 = 3 × 10−4 se sustituyen en la ecuación de
Reynolds, 𝑅𝑒 = 2.546 × 105. Así entonces, para este valor se lee en el Colebrook–White
cruce con la escala vertical: 𝑓 = 0.0175, aproximadamente. 1 3 × 10−4 2.51
= −2 𝑙𝑜𝑔 + = 7.6880
Luego, aplicando la ecuación de Darcy – Weisbach se obtiene 𝑓 3.71 40257.22
𝐿 𝑈2 3220 (0.58)2 𝑓 = 0.0169
ℎ𝑓 = 𝑓 = 0.0175 = 1.9343 𝑚
𝐷 2𝑔 0.5 2 ∙ 9.8

Ejemplo: Cálculo de la pérdida de carga Ejemplo: Cálculo de la pérdida de carga

Repitiendo el cálculo – Aplicando la ecuación de Haaland
𝑅𝑒 𝑓 = 254609 0.0169 = 33099.17 𝜀 1.11
1 𝐷 6.9
𝑓 = 0.01727 = −1.8 log +
𝑓 3.71 𝑅𝑒
Y nuevamente reiterando el cálculo
𝑅𝑒 𝑓 = 254609 0.01727 = 33459.54 Sustituyendo los valores
1.11
𝑓 = 0.01725 1 3 × 10−4 6.9
Finalmente
= −1.8 log +
𝑓 3.71 254609
𝑅𝑒 𝑓 = 254609 0.01725 = 33440.15 𝑓 = 0.01723
𝑓 = 0.01725
𝐿 𝑈2 3220 (0.58)2
Y la pérdida de carga, según Darcy – Weisbach se obtiene como sigue ℎ𝑓 = 𝑓 = 0.01723 = 1.9045 𝑚
2 𝐷 2𝑔 0.5 2 ∙ 9.8
𝐿 𝑈 3220 (0.58)2
ℎ𝑓 = 𝑓 = 0.01725 = 1.9067 𝑚
𝐷 2𝑔 0.5 2 ∙ 9.8
Se observa que hay poca diferencia con el que se obtiene a partir del Diagrama
de Moody

2. Cálculo del caudal 2. Cálculo del caudal… continuación

Datos: Pérdida de energía 𝐻𝑓 , diámetro 𝐷, longitud 𝐿, viscosidad cinemática Por la fórmula de Colebrook – White: La fórmula que da origen al
𝜈, rugosidad 𝜀 (o el coeficiente de Hazen – Williams 𝐶). diagrama de Moody permite calcular el gasto con mayor sencillez que
Por el Diagrama de Moody con el propio diagrama:
– Se calcula ε D
- Se calcula R e f (ecuación de Darcy – Weisbach combinada con R e)
– Se extrae del diagrama de Moody un factor de fricción 𝑓1 , que sea
compatible con la rugosidad relativa hallada. 2𝑔 𝐻𝑓 𝐷 3/2
𝑅𝑒 𝑓 =
– Se calcula 𝑈1 = 2 𝑔 𝐻𝑓 𝐷 𝑓1 𝐿 ; ( ecuación de Darcy–Weisbach) 𝐿 𝜈
– Se calcula 𝑅𝑒1 = 𝑈1 𝐷 𝜈 - Se calcula el factor de fricción f por la fórmula de Colebrook – White:
– Se extrae del diagrama un nuevo factor 𝑓2 , en función de 𝜀 𝐷 y 𝑅𝑒1 . 1 𝜀 𝐷 2.51
– Se vuelve al paso c), calculándose ahora un valor 𝑈2 ; la iteración = −2 𝑙𝑜𝑔 +
𝑓 3.71 𝑅𝑒 𝑓
continúa hasta que 𝑓𝑖 1 = 𝑓𝑖 , entonces se adopta 𝑈 = 𝑈𝑖 ,
+
– Se calcula 𝑄 = 𝑈 𝜋 𝐷2 4. - Se calcula la velocidad: U = 2g D Hf fL y Q = U π D2 4
- Se verifica que R e = UD ν > 4000 (Flujo Turbulento)

9
2. Cálculo del caudal… continuación 2. Cálculo del caudal… continuación
Por la fórmula de Colebrook – White: La fórmula que da origen al
diagrama de Moody permite calcular el gasto con mayor sencillez que
con el propio diagrama:
Por la fórmula de Hazen – Williams:
- Se calcula R e f (ecuación de Darcy – Weisbach combinada con R e) 0.541
2𝑔 𝐻𝑓 𝐷 3/2 𝑄 = 0.278 𝐶 𝐷2.62 𝐻𝑓 𝐿
𝑅𝑒 𝑓 =
𝐿 𝜈
- Se calcula el factor de fricción f por la fórmula de Colebrook – White:
1 𝜀 𝐷 2.51
= −2 𝑙𝑜𝑔 +
𝑓 3.71 𝑅𝑒 𝑓
- Se calcula la velocidad: U = 2g D Hf fL y Q = U π D2 4
- Se verifica que R e = UD ν > 4000 (Flujo Turbulento)

3. Cálculo del diámetro del conducto

Ejemplo: Cálculo del caudal
Un tubo de acero galvanizado con rugosidad
5 × 10−6 𝑚𝑚 y con diámetro 𝐷 = 0.05 𝑚 y
longitud 𝐿 = 100 𝑚 tiene una pérdida de
carga de 10𝑚. Calcule el caudal del flujo.
Datos: Pérdida de energía 𝐻𝑓 , gasto 𝑄, Longitud 𝐿, viscosidad
cinemática 𝜈, rugosidad 𝜀 (o el coeficiente de Hazen – Williams 𝐶)
Por el diagrama de Moody
a) Se calculan los coeficientes: 𝑎 = 8𝐿𝑄2 𝑔𝜋 2 𝐻𝑓 y 𝑏 = 4 𝑄 𝜋 𝜈
b) Se adopta un factor de fricción 𝑓1 cualquiera en el rango de
valores posibles
c) Se calcula 𝐷1 = 5 𝑎 𝑓1
d) Se calculan 𝑅𝑒1 = 𝑏 𝐷1 y 𝜀 𝐷1
e) Se extrae del diagrama de Moody un nuevo factor 𝑓2 en función
de 𝑅𝑒1 y 𝜀 𝐷1
f) Se vuelve al paso c) y se calcula un valor D2 ; la iteración continúa
hasta que 𝑓𝑖+1 ≅ 𝑓𝑖 ; entonces se adopta 𝐷𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝐷𝑖 . Se elige
el valor comercial más próximo por exceso.

3. Cálculo del diámetro del conducto

Por la ecuación de Hazen – Williams: Ejemplo: Diseño
𝐷𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 1.629 𝐿0.206 𝑄 0.381 𝐶 0.381 𝐻𝑓 0.206
Un tubo de acero galvanizado tiene una
Finalmente se elige el valor comercial más próximo por exceso. rugosidad absoluta 0.00005 m y una longitud
de 100 m. Con una pérdida de carga descarga
0.003 m3/s. Calcule el diámetro el tubo.

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 Ejemplo: Bomba y pérdidas por fricción
Si la bomba B de la figura transfiere al fluido 71 CV Hallando la altura de energía que da la bomba:
cuando el caudal de agua es 222 l/seg. ¿a que elevación 𝐻𝑏 =
71 (75)
= 23.98 𝑚
puede situarse el depósito D? 1000 (0.222)
Aplicando ecuación de Bernoulli de A-D:
𝑍𝐴 + 23.98 = ℎ𝑓 + ℎ𝑙 + ℎ
Determinando las pérdidas por fricción: De A-B:
0.03 6.1 8 (0.222)2
ℎ𝑓 = = 0.0373 𝑚
𝐴−𝐵 (0.4572)5 (9.81)𝜋 2
De C-D:
0.03 122 8 (0.222)2
ℎ𝑓 = = 3.7646 𝑚
𝐶−𝐷 (0.305)5 (9.81)𝜋 2
ℎ𝑓 = 0.0373 + 3.7646 = 3.8019 𝑚

Determinando las pérdidas locales:

Por la válvula:
5 8 (0.222)2
ℎ𝑝𝑙𝑉 = = 2.3529 𝑚
(0.305)4 (9.81)𝜋 2
Por entrada:
4 (0.222)2
ℎ𝑝𝑙𝐸 = = 0.046 𝑚
(0.4572)4 (9.81)𝜋2
Por salida:
8 (0.222)2
ℎ𝑝𝑙𝑆 = = 0.47 𝑚
(0.305)4 (9.81)𝜋 2
ℎ𝑝𝑙 = 2.3529 + 0.046 + 0.47 = 2.8689 𝑚

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