Practica No 1 Ingeniería de la Construcción.

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS

INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
PRÁCTICA No. 1

“TENSIÓN EN ACERO”
Enero-junio 2018

Alumno:

Profesor:

10/04/2018

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Practica No 1 Tensión en Acero

Resumen.
En esta práctica de ingeniería de la construcción se analizó el comportamiento de una
varilla de acero de 6/8 mediante el ensaye de esta en una maquina universal en la cual se
le aplico una carga a tensión y se pudo obtener una lectura de la carga máxima que
soporto la varilla con esto se pudo comprobar que la varilla cumple con las propiedades
mecánica tanto como resistencia a la tensión y esfuerzo de fluencia y alargamiento a la
ruptura.

Objetivo:
Determinar la resistencia a la tensión del acero mediante una prueba con una probeta
(varilla de dimensiones de determinadas), identificando las cargas al esfuerzo de
fluencia y esfuerzo último.

Introducción:
El acero es el material estructural más usado para construcción de estructuras en el
mundo. Es fundamentalmente una aleación de hierro (mínimo 98 %), con contenidos
de carbono menores del 1 % y otras pequeñas cantidades de minerales como
manganeso, para mejorar su resistencia, Entre sus ventajas está la gran resistencia a
tensión y compresión y el costo razonable.
Hay disponibles muchas pruebas para evaluar las propiedades mecánicas del acero Las
probetas de ensayo pueden tener diversas formas, como barra, tubo, alambres, sección
plana y probeta entallada, dependiendo del propósito de la prueba y de la aplicación
En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta (varilla) entre dos
puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa
gráficamente en función de la tensión (carga aplicada dividida por la sección de la
probeta).
Una vez obteniendo los datos anteriores se puede realizar un gráfico en el cual
obtendremos una curva de tensión deformación la cual presenta cuatro zonas las cuales
se diferencia una de la otra.

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Básicamente el diagrama esfuerzo-deformación es el resultado de la prueba o ensayo

de tensión sobre un elemento calibrado llamado probeta. La prueba consiste en
someter la probeta a una tensión creciente hasta su ruptura como se muestra en la sig.
figura 1.

figura 1 Grafico de esfuerzo vs deformación de un material.

Límite de elasticidad o limite elástico:

Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original al
ser descargado, sino que queda con una deformación residual llamada deformación
permanente.
Punto de Fluencia:
es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin
el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la
fluencia. sin embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono,
mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales
diversos, en los que no manifiesta.
Deformaciones plásticas:
Si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera sólo parcialmente su
forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta región son
más acusadas que en la zona elástica.
Estricción:
Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la
probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento a
partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la
probeta por esa zona. La estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-
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deformación; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que
se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la sección inicial y
cuando se produce la estricción la sección disminuye, efecto que no se tiene en cuenta
en la representación gráfica.
Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
Conceptos fundamentales de cálculos para la práctica.

COMPORTAMIENTO ELÁSTICO Y PLÁSTICO

Cuando un cuerpo recupera sus dimensiones originales después de retirarle una carga
establecida se dice que experimentó un comportamiento elástico. Cuando un cuerpo
cargado excede su límite elástico, éste experimenta un comportamiento plástico lo
que significa que parte de la deformación experimentada se vuelve permanente
después de retirar la carga.
Para la mayoría de los materiales, siempre que la carga no exceda el límite elástico, la
deformación es proporcional a la carga. Esta relación es conocida como la Ley de
Hooke cuando la relación carga/deformación es lineal.

figura 2 Muestra a detalle la gráfica esfuerzo deformación junto con la ley de Hooke

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN PROMEDIO.

Si consideramos la barra cilíndrica mostrada en la siguiente Figura, ésta tiene dos
marcas distanciadas una longitud L0. Una carga P aplicada en el extremo de la barra
ocasiona una mayor separación entre las dos marcas. La relación entre el cambio de
longitud (alargamiento o elongación), ∆L (cuando esta diferencia es muy pequeña) y la

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longitud inicial L0 ocasionada por la aplicación de la carga se conoce como deformación

lineal promedio o deformación unitaria ingenieril, £i, este valor es adimensional.

figura 3 Formula de la deformación ingenieril.

Si consideramos una carga externa P como se observa en el cuerpo libre de la siguiente

Figura, ésta es balanceada por fuerzas internas ∫ 𝜎𝑑𝐴, donde es el esfuerzo en el
plano de corte y A0 es el área inicial transversal de la barra.

Con los conceptos tratados hasta ahora, la ley de Hooke puede expresarse de la
siguiente manera:

Material
1.- Probeta de varilla de 60 cm.
2.- Vernier.
3.- Maquina universal.
4.- Lector de carga. Varilla Corrugad 6/8”.

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Vernier.
El vernier es un instrumento constituido por un par de reglas, una fija y una deslizante,
y unos topes que facilitan la medida de dimensiones exteriores, dimensiones interiores
y profundidades de objetos.

Maquina Universal.
En ingeniería se denomina máquina universal a una máquina semejante a una prensa
con la que es posible someter materiales a ensayos de tracción y compresión para medir
sus propiedades. La presión se logra mediante placas o mandíbulas accionadas por
tornillos o un sistema hidráulico.
Desarrollo:
Obtuvimos mediante medición con ayuda del vernier los datos de una varilla tales
como:

Longitud 59.9cm – 60 cm diámetro Nominal: ¾ Diámetro efectivo: 17.84 mm.

a
Ancho :2.90 mm. Altura de Corrugación: 1.17 mm Espaciamiento: 12.45 mm.

Peso de la varilla: 1294.4 gr y por último el Angulo que fue de 70°. Con un esfuerzo
máximo de: 6300 kg/cm² y un limite de fluencia mínimo de 4200 kg/cm².

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Desarrollo.
1. cortamos la varilla o probeta de ensaye de 60 cm.
2. De la varilla se tomaron 40 cm midiendo 20 cm hacia arriba y 20 cm hacia debajo de
la mitad de esta. Los extremos sobrantes fueron utilizados para fijar la probeta en las
pinzas de la Maquina Universal.
3. colocamos la varilla en la Maquina Universal.
4.Comenzó a cargarse la probeta con intervalos de 50 kg para facilitar la
esquematización de la gráfica y con ayuda del micrómetro se anotaron las diferentes
longitudes leídas.
5. Una vez colocada esta misma en la maquina universal se prosiguió a llevar la lectura
de las cargas hasta lograr la falla de la varilla
Cálculos:

Datos Obtenidos.

Longitud de la varilla completa: 59.5-60 cm Peso de la varilla: 1294.4 gr

Diam Nominal: ¾ - 0.75 in. Esfuerzo maximo:6300 kg/cm²

Diam efectivo: 17.84 mm Limite de Fluencia Mínimo 4200 kg/cm²

Ancho de costilla: 2.90mm Alargamiento de 20.1 a 22.9. (L)

Altura de corrugación: 1.17 mm Carga constante: 14400 kg

Separación de Corrugación: 12.45 mm Ruptura: 16 600 kg

Angulo de Inclinación: 70°

Calculo de Área:
Diametro Nominal.
2.54 𝑐𝑚
¾in * = 1.905 cm
1𝑖𝑛

𝜋(1.905𝑐𝑚)²
A= = 2.85 𝑐𝑚²
4

Diámetro efectivo.
𝜋(1.784 𝑐𝑚)²
A= = 2.49𝑐𝑚²
4
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Porcentaje de Elongación
∆𝐿
% Elongación = 𝐿𝑜 ∗ 100
20.1−20
%E= ∗ 100 = 0.5%
20
22.9−20
%E= *100 = 14.5%
20

Rango

Ɵ: N6 (3/4)” σ= 4200
𝑃
σ= Pfluencia=σ*A=10458 kg
𝐴

σ= 6300 kg/cm²
Putlima=σ*A =15687 kg.
Carga Constante:
P=14400
𝑃
σ=
𝐴

Utilizando el Área del diámetro efectivo:

La varilla de grado 42 esta
14400𝑘𝑔 𝑘𝑔 normalizada con una fluencia
σ= =5052.22 Fluencia. mínima de 42000 kg/cm², los
2.85𝑐𝑚² 𝑐𝑚²
esfuerzos obtenidos nos dicen
Utilizando el área del diámetro nominal: que esta varilla cumple
14400𝑘𝑔 𝑘𝑔 perfectamente con esas normas.
σ= = 5760.80
2.49𝑐𝑚² 𝑐𝑚²

Esfuerzo máximo:
𝑃𝑚𝑎𝑥 19200𝑘𝑔
σ= σ= =6736.84kg/cm².
𝐴𝑜 2.85𝑐𝑚²

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Esfuerzo de ruptura
𝑃
σ máx.=
𝐴
16600 𝑘𝑔
σ= =5824.56kg/cm²
2.85

Módulo de resistencia
5769.80∗6784.45
=19572459.81
2

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Grafica 1. Muestra los puntos de fluencia, fractura, y carga máxima.

Conclusión:

Pudimos observar que al aplicarle la fuerza ala varilla esta al llegar a su limite de
esfuerzo máximo de partió por la mitad, también que el material se estiro lentamente
ya que la maquina fue así programada tomándonos alrededor de hora y media , otro
punto es que no se produjo ningún cambio de temperatura en la varilla si no que seguía
teniendo una temperatura estable sin embargo si la maquina hubiera echo el trabajo de
manera más rápida el material al estirarse y romperse con mayor rapidez este se
tornaría a calentarse mucho más.

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