Cap: Obtinerea implantului

Prelucrarea implantului de Ti-6Al-7Nb prin aschiere CNC :

http://www.scritub.com/tehnica-mecanica/Notiuni-de-baza-privind-
preluc2051531013.php
http://mmut.mec.upt.ro/mvasile/CNC_Prototipare.pdf
https://ro.osgeurope.com/ro/industry_solutions/aerospace/scule_asc
hietoare_pentru_titanv

Aliajele de titan sunt foarte frecvent utilizate in industria aeronautica,in medicina,in industria
automobilelor,in industria extragerii petrolului,datorita raportului rezistenta/greutate ridicat si
rezistenta mare la coroziune.
Titanul prezinta provocari semnificative la prelucrare, in special in timpul frezarii, deoarece
caldura degajata datorita fortelor de taiere, se transfera rapid in scula in loc sa se disperseze in
aschii.
Prelucrarea CNC are în vedere toate tipurile de prelucrări mecanice prin așchiere, dar și pe cele de
prelucrare neconvenționale prin eroziune electrică, electro magnetică, abraziv cavitațională, cu fascicule
și cu raze.
Este cunoscut faptul ca alegerea valorilor parametrilor regimului de aschiere se efectueaza fie pe
baza experientei personale a tehnologului, fie pe baza recomandarilor cuprinse în literatura de
specialitate. În aceasta situatie, se apeleaza la tabele, nomograme sau relatii de calcul. Se poate
constata ca uneori, valorile indicate sau calculate pe baza datelor din literatura de specialitate pot
înregistra deosebiri atunci când se utilizeaza surse bibliografice distincte. Aceste deosebiri sunt
generate în principiu de conditiile diferite de optimizare.

Schema generala a unei masini de aschiere

Scule aschietoare pentru Titan

Titanul prezinta provocari semnificative la prelucrare, in special in timpul frezarii, deoarece
caldura degajata datorita fortelor de taiere, se transfera rapid in scula in loc sa se disperseze in
aschii. Dezvoltatrea de scule specializate a dus la realizarea de freze elicoidale variabile cu
tehnologie de acoperire avansate, pentru a combate acumularea de caldura dezvoltata la
prelucrarea aliajelor de titan.

Etapele pregatirii operatiilor procesului de aschierii:

Prima etapa in realizarea implantului este cea de generare a reperului în spațiul tridimensional
(generare CAD).
A doua etapă este cea de realizare a împărțirii reperului generat în mai multe părți care se vor
supune procesului de prelucrare în mod distinct, iar acestea la rândul lor se vor supune unui
proces de secționare în straturi de o anumită grosime dependente de procesul de prelucrare
efectiv (CAM).
Ultima etapă este cea de prelucrare efectivă care este asigurată de mașina de prelucrare numită
uzual CNC.
În ordinea operațiilor de prelucrare, primele sunt cele de prelucrare prin rotație a semifabricatului, caz
în care de strunjire. Aparatul efectuează mișcari de translație îndepărtând materialul în straturi sau
treceri succesive la exterior sau interior, iar semifabricatul se rotește cu o anumită turație.

Strunjire CNC

In cazul frezarii miscariile de rotatie si translatie (mai rar) sunt indeplinite decatre burghiu
/dispozitivul de taiere, iar semifabricatul ofera miscarii de translatie in vederea realizarii
procesului de prelucrare
 Frezare CNC Gaurirea CNC

In timpul etapei de gaurire semifabricatul/piesa în mod uzual stă fixă sau se deplasează dacă
cursele de prelucrare sunt relativ scurte, in timp ce burghiul efectuează mișcările de rotație de
prelucrare și translații de prelucrare

Cunoasterea cât mai buna a datelor privind prelucrabilitatea prin aschiere a unui material ar duce
implicit la posibilitatea evaluarii anticipate a costului total al prelucrarii, prin luarea în
considerare atât a timpului necesar prelucrarii cât si a cheltuielilor legate de constructia si
exploatarea sculelor, a dispozitivelor si a masinilor-unelte în cauza.