“T R
A B
AJ O
COMPLETO”
Cochabamba-Bolivia
CAPITULO 1
DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ISOPROPILBENCENO
1. RESUMEN EJE CUTIVO
2. ANTECEDENTES
3. INTRODUCCION
4. JUSTIFICACION
C l�ter dde
Cluster e lolos
s
Arom�icos
Oportunidades
BUTANO butadieno
pl�ticos
BENCENO
alquilfenoles
fibras nylon
ciclohexano ciclohexanona
resinas
Cluster del
Oportunidades
Propileno
pl�ticos
isopropanol solventes
resinas
Polioles especialidades
Glico�eres Solventes
5. ESTUDIO DE M ERCADO
Los estudios anteriores sobre el tema en los últimos años son escasos en nuestro
país, mas no en otros países como México y Brasil . Además la empresa
española Pavco de producción de tuberías plásticas llevara a cabo la
producción de propileno y polipropileno utilizando gas natural para el 2012 en
sus instalaciones en Perú.
Reacción principal:
C3H6 + C6H6 → C6H5-C3H7
Propileno benceno cumeno
Reacción secundaria:
del líquido y son usados como gas combustible .La corriente de líquido es enviada
a dos columnas de destilación.
PuntodeEbullición Presióndevapor
-6
(TK) (TK) (Px10 KPa)
Benceno 353 562 4.87
Propileno 225 365 4.59
Propano 231 370 4.14
Cumeno 425 631 3.21
La cinética que rige cada una de las reacciones que intervienen en el proceso son
las siguientes:
k1
C3 H 6 + C6 H 6
→ C 9 H 12
propileno benceno cumeno
k1 . ×10 4exp
= 35 −2490
.
RT
Para la reacción secundaria:
k2
C3 H 6 + C 9 H 12
→ C12 H 18
propileno cumeno p −diisopropil benceno
r2 =k c2 c p c mole / g cat sec
−3508
. ×10 6exp
= 29
.
RT
k2
Donde:
Las unidades de la energía de activación son kcal/mol,
Las unidades de la concentración son mol/L temperatura esta en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.
El agua se purga, parte del propano se retorna a la columna como reflujo y el resto
también se purga. Las colas de la columna RECT se destilan para separar el
cumeno del exceso de benceno y de los subproductos pesados, que se queman.
debe purgarse.
El propileno usado como materia prima puede ser incluso una fracción C3 sin
separación previa del propano (40 – 60 % de propileno). La conversión del
propileno es del 99,35%, con una selectividad en cumeno superior al 92 %.
hidroperóxido de cumeno.
Propiedades físicas y químicas
Producción
General
Nombre sistemático (1-metiletil) benceno
Otrosnombres isopropilbenceno
Fórmula molecular C9H12
SMILES CC(C)C1=CC=CC=C1
Masa molar 120,19 g mol−1
Apariencia Liquido incoloro
Número CAS [98-82-8]
Propiedades
Densidad y Fase 0,862 g cm−3, líquido
Solubilidad en agua insoluble
Punto de fusión −96 °C (117 K)
6.1 BENCENO
Del benceno se derivan otros hidrocarburos de este tipo entre los que se
encuentran: el tolueno, el orto-xileno, el meta-xileno y el para-xileno y otros
llamados polinucleicos que son el naftaleno, el fenantreno, antraceno y el pireno.
El benceno se usa en grandes cantidades en los Estados Unidos y Bolivia. Se
encuentra en la lista de los 20 productos químicos de mayor volumen de
producción. Algunas industrias usan el benceno como punto de partida para
manufacturar otros productos químicos usados en la fabricación de plásticos,
resinas, nilón y fibras sintéticas como lo es el kevlar y en ciertos polímeros.
También se usa benceno para hacer ciertos tipos de gomas, lubricantes, tinturas,
detergentes, medicamentos y pesticidas. Los volcanes e incendios forestales
constituyen fuentes naturales de benceno. El benceno es también un componente
natural del petróleo crudo, gasolina y humo de cigarrillo.
Reactividad
• Electrofílica
• Nucleofílica
• De radicales libres
Las reacciones de sustitución aromática más corrientes son las srcinadas por
reactivos electrofílicos. La capacidad del benceno para actuar como un dador de
electrones se debe a la polarización del núcleo bencénico. Las reacciones típicas
del benceno son las de sustitución. Los agentes de sustitución utilizados con más
frecuencia son:
• Cloro
•
Bromo
• Ácido nítrico
• Ácido sulfúrico concentrado y caliente
Respirar, inhalar, aspirar, inspirar o ingerir niveles de benceno muy altos puede
causar la muerte, mientras que niveles bajos pueden causar somnolencia, mareo,
alucinaciones, aceleración del latido del corazón o taquicardia, dolores de cabeza,
migrañas, temblores, tiritar, confusión y pérdida del conocimiento. Comer o tomar
altos niveles de benceno puede causar vómitos o acidez, irritación del estómago,
úlceras estomacales, mareo, somnolencia o convulsiones; y en último extremo la
muerte.
Algunos estudios sobre una muestra de mujeres que respiraron altos niveles de
benceno durante varios meses han revelado que presentaron menstruaciones
irregulares, con sangrado incontrolable por la vagina, así como disminución en el
tamaño de sus ovarios. En el aspecto psicológico se observó un cambio en el
Estudios en animales que respiraron benceno durante la preñez han descrito bajo
peso de nacimiento, retardo mental serio y en la formación de hueso y daño en la
médula de los huesos. En ratas se produjeron abortos sutiles o leves.
Benceno
3
2
0
El 50% del fenol que se produce se usa para hacer resinas fenólicas, mientras que
el 17% se emplea en la fabricación del bisfenol-A. Este producto es la base para la
producción de resinas epóxicas, ampliamente usadas en la fabricación de
pegamentos.
Otras aplicaciones del fenol son la fabricación del ácido acetil salicílico conocido
por el público como aspirina.
Los derivados clorados del fenol sirven para hacer herbicidas y como
preservadores de la madera.
6.2 PROPILENO
Propiedades fisicoquímicas
• Fórmula: C3H6
• Masa molecular: 42,1 g/mol
• Punto de fusión: –185,3 ºC
• Punto de ebullición: –48 ºC
• Temperatura de ignición: 460 ºC
• Presión de vapor a 20 ºC: 10.200 hPa
• Nº CAS: 115-07-1
• Nº ICSC: 0559
• Nº RTECS: UC6740000
•
Nº CE: 601-011-00-9
• Concentración máxima permitida en los lugares de trabajo: 500 ppm (VLA-
ED, ACGIH-2008).
• Límites de explosividad: 2,0 - 11,1% de propeno en el aire.
Síntesis
Aplicaciones
El propeno es se
polimerización el producto de partida
puede llevar a cabo ende laforma
síntesis del polipropileno.
radicalaria aunque en laLa
polimerización catalítica se obtienen productos con mejores calidades que
además son mejor controlables. Los catalizadores empleados eran srcinalmente
del tipo Ziegler-Natta. En la actualidad se están sustituyendo por otros sistemas
basados en zirconocenos.
Reacciones
Las moléculas de propileno poseen una reactividad mayor que las del etileno.
Algunas de las reacciones que se hacen con el etileno, como la hidratación con
ácido sulfúrico para la obtención de etanol, se pueden hacer con el propileno
pero en condiciones menos severas.
El cuadro 4 nos describe algunos de los derivados importantes del propileno y sus
usos principales.
Por lo general se usa diluido con bióxido de carbono para reducir al máximo su
inflamabilidad. También se ha encontrado que las fibras de algodón tratadas con
óxido de propileno presentan mejores propiedades de absorción, de humedad y
de teñido.
Acroleína. Este es otro producto que se obtiene por oxidación del propileno. Sirve
como intermediario en la fabricación de glicerina que se usa tanto para hacer
supositorios como para obtener dinamita.
Este alcohol también se emplea para hacer otros productos químicos tales como
el acetato de isopropilo, isopropilamina, y propilato de aluminio.
6.3 ACIDO FOSFORICO
Ácido fosfórico
General
Otros nombres Ácido ortofosfórico
Tetraoxofosfato (V) de
hidrógeno
Fórmula H3PO4
semidesarrollada
Fórmula estructural Ver imagen
Fórmulamolecular n/d
Identificadores
Número CAS 7664-38-2
Propiedades físicas
Estado de Líquido
agregación
Densidad 1685 kg/m3; 1,685
g/cm3
Masa molar 98.00 g/mol
Punto de fusión 315 K (41,85 °C)
Punto de ebullición 431 K (158 °C)
Propiedades químicas
Acidez (pKa) 2.12, 7.21, 12.67
Solubilidad en agua Miscible
Peligrosidad
NFPA 704
0
2
0
COR
Valores en el SI y en condiciones normales
(0 °C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario.
Exenciones y referencias
Propiedades químicas
El anión asociado con el ácido fosfórico se llama ion fosfato, muy importante en la
biología, especialmente en los compuestos derivados de los azúcares fosforilados,
como el ADN, el ARN y la adenosina trifosfato (ATP).
Este ácido tiene un aspecto líquido transparente, ligeramente amarillento.
Normalmente, el ácido fosfórico se almacena y distribuye en disolución. Se
obtiene mediante el tratamiento de rocas de fosfato de calcio con ácido sulfúrico,
filtrando posteriormente el líquido resultante para extraer el sulfato de calcio. Otro
modo de obtención consiste en quemar vapores de fósforo y tratar el óxido
resultante con vapor de agua.
Usos
El ácido es muy útil en el laboratorio debido a su resistencia a la oxidación, a la
reducción y a la evaporación. Entre otras aplicaciones, el ácido fosfórico se
emplea como ingrediente de bebidas no alcohólicas como por ejemplo de la
Gaseosa Coca Cola, como pegamento de prótesis dentales, como catalizador, en
metales inoxidables y para fosfatos que se utilizan, como ablandadores de agua,
fertilizantes y detergentes.
Propiedades físicas
• Densidad relativa (agua = 1): 1,68
• Solubilidad en agua: Muy elevada
• Presión de vapor a 20 °C: 4 Pa
• Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3,4
• Peso molecular (1 mol)
6.4 COSTO DE LA MATERIA PRIMA
Norteamérica (25%).
•El precio promedio fue alrededor de 1400 USD/T para el propileno grado
(2006)
•Los países del medio oriente son los suministradores más
importantes
•La demanda se encuentra en las regiones de Asia, Norteamérica y Europa
•Las aplicaciones más importantes del benceno son etilbenceno (estireno),
cumeno (fenol y acetona), ciclohexano (nylon 6), nitrobenceno (anilina),
alquilbenceno (detergentes biodegradables) y anhidridomaleico (poliésteres no
saturados)
CAPITULO 4
UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
7. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Factores a Considerar:
Disponibilidad.
Mercados
Este factor va a depender del uso del cumeno , las principales aplicaciones para
el cumeno en nuestro mercado están como deluente para las pinturas, las lacas y
los esmaltes, y como componente de algunos solventes .También se utiliza en los
catalizadores de polimerización para fabricación de plásticos , catalizador para
acrílicos y tipo resinas de poliéster, y como materia prima para los peróxidos y
Disponibilidad de energía
Clima
También los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la ubicación
de una planta industrial. Los procesos industriales muy contaminantes producen
rechazo en las zonas de vivienda, por lo que deben instalarse lo más lejos posible
de los núcleos habitados. Los climas extremos son, también, un factor limitante
para la localización industrial. Las máquinas no funcionan bien, o se estropean
antes, en climas muy fríos, muy cálidos, muy secos, o muy húmedos. El proceso
industrial pierde eficacia. Además, estos climas se corresponden con densidades
de población muy bajas, es decir, por un lado están lejos de los mercados, y por
otro lejos de los trabajadores, a los que hay que alojar en las inmediaciones a
costa de la empresa.
Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicación de una planta.
En la siguiente figura 5 se puede apreciar los salarios mínimos en latinoamérica,
pero no solo es un factor importante el costo de mano de obra si no también la
calidad de mano de obra y también la disponibilidad de esta misma.
Alternativa A Cochabamba
Alternativa B Tarija
Alternativa C Santa Cruz
Corrientes de proceso
Componentes
1
1 0
2 3 4 5 6 7 8 9
0
C 8
0
H
N2
O2
S
CO2
SO2
H2O
BENCENO 111.0 312.9 312.9 312.9 312.9 312.9 209.64 209.64
112.1
PROPILENO 111.0 1.19 111.0 1.19 112.19 9 112.19 2.47 2.47
PROPANO 5.55 6.01 5.55 6.01 11.56 11.56 11.56 11.56 11.56
ISOPROPILBENC
ENO 96.79 96.79
DIISOPROPILBE
NCENO 6.463 6.463
116.5 116.5 436.6 436.6 436.6 326.9 326.9
TOTAL 111.0 5 320.1 5 320.1 2 2 2 23 23
TABLA DEL BALANCE DE MASA en Kmol/h
Corrientes de proceso
Componentes
2
1 0
1 1 1 1 1 1 1 1
1 0
C 2 3 4 5 6 7 8
32.745 9
8 0
H 44.71
O2
N2 0.24
0.097 48.42 183.39
183.39 86.86
S 0.099
CO2 32.75
SO2 11.18
H2O 4.83 0.35
BENCENO 8.3856 201.25 201.25
PROPILENO 1.235 1.235 1.235
PROPANO 5.78 5.78 5.78
ISOPROPILBENC
ENO 0.9679 95.826 95.826 95.826 93.91 1.916
DIISOPROPILBE
NCENO 0.065 6.398 6.398 6.398 0.128 6.27
TOTAL 16.43 310.4 208.2 102.2 102.2 94.03 8.186 77.89 236.6 314.5
35 89 65 24 24 8 4 3
Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
Temperatura
25 25 83 25 83 25 60 350 120 70
(C)
Presión (bar) 24.3 23.5 24.3 31.5 31.5 31.25 31.25 31.25 1.75 1.75
Flujo
111.0 116.55 320.1 116.55 320.1 436.65 436.65 436.65 326.93 326.93
(Kmol/h)
Densidad
(Kg/l) 0.879 0.804 0.879 0.804 0.879 0.837 0.819
Viscosidad
(CP) 0.65 0.23 0.31 0.23 0.31 0.27 0.23 0.17 0.205 0.24
Cap.Cal.
(Kcal/KgC) 0.41 0.595 0.47 0.595 0.47 0.5325 0.5176 0.4330 0.512 0.498
Entalpia 426368 348175 736231
(Kcal) 3.36 * 106 0.7 1.4 .98
TABLA DEL BALANCE DE ENERGIA
Descripción
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7
Temperatura
60 40 115 90 90 170 148
(C)
Presión (bar) 1.75 1.75 1.75 1.75 1.9 1.75 1.75
102.22
16.43 310.49 209.10 102.224 94.038 8.186
Flujo (Kg/h) 4
Densidad
(Kg/m3)
Viscosidad
(CP) 0.015 0.50 0.22
Cap.Cal.
(Kcal/KgC) 0.67 0.50 0.489 0.564 0.564 0.583 0.595
- -
Entalpia 3481751. 429639. 58271 353553 526254 348175
(Kcal) 40 15 2.1 .83 .05 1.4
DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA
BALANCES DE MASA
1. Balance de masa mezclador
Mezclador
mpr13 = mpr3
Balance para el propano:
mp13 = mp3
2. Balance en la bomba
Bomba
Bomba
Mezclador
Intercambiador
Calentador
Balance para el benceno:
mb7 = mb8
Reactor
Reaccion # 1
Intercambiador
separador flash
Balance para el benceno:
mb10 = mb11+mb12
Balance para el propileno:
mpr10 = mpr11+ mpr12
Destilador
Balance para el benceno:
mb12 = mb13+mb14
Balance para el propileno:
mpr12 = mpr13+ mpr14
Bomba
12.Balance en el destilador
Destilador
Balance para el isopropilbenceno (IPB):
MIPB15 = mIPB16+ mIPB17
• Se vaporiza el 98 % de IPB
• Se vaporiza el 98 % de DIPB
Balance de masa
S 0.7
Ceniza 0.1
C + O2 CO2
4H + O2 2H2O
S + O2 SO2
Requerimiento de oxigeno
Requerimiento de aire
Considerando un exceso del 10 % de aire
H2O en el aire
Gases de Combustión
BALANCE DE ENERGIA
1. Balance de energia mezclador
Mezclador
Balance de energía para la temperaura T 3:
T1*m1 + T13*m13 = T3*m3
2. Balance en la bomba
Bomba
3. Balance en la bomba
Bomba
4. Balance en el mezclador
Mezclador
5. Balance en el intercambiador
Intercambiador
Para la corriente 7
∆Hv = λv
∆Hv benceno =
∆Hv propileno =
∆Hv propileno = 1036635.6
∆Hv propano =
∆Hv = 3.36 * 10 6
6. Balance en el calentador
Calentador
PMp = 67.92
∆Hv = Cp*∆T
7. Balance en el reactor
Reactor
Reaccion # 1
Reacción secundaria:
C3H6 + C6H5-C3H7 → C3H7-C6H4-C3H7
Propileno isopropilbenceno diisopropil benceno (DIPB)
Para la corriente 9
YIPB = 0.296
YDIPB =
0.0198
∆Hv = Cp*∆T
8. Balance en el intercambiador
Intercambiador
∆Hv = Cp*∆T
9. Balance en el separador flash
separador flash
Para la corriente 10
YDIPB =
0.0198
∆Hv = Cp*∆T
Para la corriente 11
YIPB = 0.059
YDIPB =
0.0039
∆Hv = Cp*∆T
Para la corriente 12
Yb = PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr +
0.65 PMp*Yp + PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB
PMp = 78*0.65 + 42*0.0040 +
Ypr = 0.0040 42*0.0186 + 120*0.31 +
162*0.021
Yp = 0.0186 PMp = 92.25
YIPB = 0.31
YDIPB =
0.021
∆Hv = Cp*∆T
10.Balance en el destilador
Destilador
Para la corriente 13
PMp = 76.29
Yp = 0.0277
YIPB = 0.0
YDIPB = 0.0
∆Hv = Cp*∆T
Para la corriente 14
Yb =0.0 PM p = PMb*Yb + PMpr*Ypr +
PMp*Yp + PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB
PMp = 78*0.0 + 42*0.0 + 42*0.0
Ypr = 0.0 + 120*0.937 + 162*0.063
PMp = 122.646
Yp = 0.00
YIPB = 0.937
YDIPB =
0.063
∆Hv = Cp*∆T
11.Balance en la bomba
Bomba
12.Balance en el destilador
Destilador
Para la corriente 16
Para la corriente 17
∆Hv = Cp*∆T
CAPITULO 6
DISENO DE EQUIPOS
Datos:
Kmol
ṁm= 320.1 h
PM = 77.1898 kg/kmol
Kmol 77.1898kg Kg
ṁ = 320.1 h 1kmol
= 24708.45 h
• Volumen de la mezcla
-3
Kg 1L L 1m m-3
h 0.879 kg h 1000L h
V = 24708.45 * = 28109.73 * = 28.109
Por razones de seguridad el volumen de Vessel tendrá una capacidad para almacenar
-3
V= 5.6218 m^3
V= *r^2*h
r^2*h = 1.789
h= 6r
1.789 =6*r^3
r= 0.668 m
D = 1.34 m
h = 4.008 m
2. Bomba (L-113)
Datos
ṁ = 24708.45 Kg/h
Se asume un diámetro de tubería de 21/2 IPS similar al del ánulo del intercambiador:
Los valores respectivos para la fricción de succión y descarga asumidos son los
siguientes:
Donde:
La presión de benceno:
3. Bomba ( L-112)
Datos
ṁ = 4895.1 Kg/h
Se asume un diámetro de tubería de 21/2 IPS similar al del ánulo del intercambiador:
Los valores respectivos para la fricción de succión y descarga asumidos son los
siguientes:
Donde:
4. MEZCLADOR (M-114)
m = 436.62 kmol/h
PMp = 67.80kg/mol
m = 8.223 kg/s
3 3
= 0.837 kg/L3
V = r^2 h h = 6r
7.5/ = r^2* h
7.5/ = r^2*h
7.5/ = r^2 * 6r
3
r = 7.5/ 6*
r = 0.736 m
h = 4.42 m
Requerimos enfriar la mezcla proveniente del horno de pirolisis, para tal efecto
necesitamos diseñar un intercambiador basado en las condiciones de operación que
tenemos:
T ( C) μ(cp)
Vapor de 35 0,9045
Agua
Mezcla 25 0,023
• Número de Prandt:
Número de Reynolds:
Número de Prandt:
6. Horno (Q -110)
Donde:
Para:
Tstack = 300 [˚F]
exair = 10%
Eff = 0.93
Eff = 93%
∆Hv = Cp*∆T
• Cantidad de combustible
hc=2
A= 2*α*Acp
F=0.57
σ=1
• Calculo de la superficie
Donde:
Pt= 0.875 pies
Para α=0.937
−2490
. ×10 4exp
= 35
.
RT
k1
Donde:
Las unidades de la energía de activación son kcal/mol,
Las unidades de la concentración son mol/L temperatura esta en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.
DATOS
• Tabla estequiometrica
• Calculo de la fracción
• Balance de masa
Donde:
• Balance de energía
• Caída de presión
Resolviendo las tres ecuaciones diferenciales en Polymath, tenemos una tabla que
nos indica la cantidad de masa de catalizador, la conversión, temperatura y caída de
presión, esta tabla se detalla a continuación:
[g]m Xa [K] T Y
0 0 623 1
250 0.0084 645.76 0.98
500 0.0201 665.90 0.95
750 0.0383 685.82 0.92
1000 0.0780 698.56 0.89
1250 0.0980 714.98 0.84
1500 0.2134 729.15 0.79
1750 0.3987 703.21 0.76
2000 0.4254 675.89 0.73
2250 0.4898 645.98 0.69
2500 0.5202 623.65 0.65
2750 0.5465 598.97 0.59
3000 0.5934 575.32 0.53
3250 0.6138 554.80 0.48
3500 0.6945 530.50 0.42
3750 0.7866 520.48 0.36
Cálculos realizados por la técnica de Bare Module Cost (CBM).Las tablas utilizadas
son las que se encuentran a continuación y son del libro: “Analysis, Síntesis, and
Design of Chemical Processes” del autor Richard Turton en la segunda edición.
Dimensiones:
Longitud: 4.008 m
Diámetro: 1.34 m
Condiciones de operación: T = 25 0C
P = 24.3 bar
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52
o
CBM (2001-USA)= Cp (B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (1.49+1.52x0.76x1) = $ 73933
De la figura A.3:
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.89
B2 = 1.35
De la figura A.3:
Fp = 1.51
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.89
B2 = 1.35
Feed vaporizer
Área = 54.51 m2
Fp = 1.0
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.74
B2 = 1.55
Q = 1772 KW
Fp = 1.30
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 2.25
B2 = 1.82
Volumen = 4.1 m3
Condiciones de operación:
Presión de entrada = 31.25 bar
Presión de salida = 1.75 bar
Tomaremos como referencia el dato para el Vessel
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 2.25
B2 = 1.82
Reactor effluent
Área = 533 m2
Fp = 0.04
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 0.96
B2 = 1.21
Longitud: 5.2 m
Diámetro: 1m
Condiciones de operación:
Presión de entrada = 1.75 bar
Presión de salida = 1.75 bar
3 o 3
En la figura A.8 FM = 1
De la figura A.3:
De la tabla A.2 C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.89
B2 = 1.35
De la tabla A.2 C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 0.96
B2 = 1.21
Cuadro Nº1
Capacidad Instalada y Condiciones de Operación
Cantidad Unidad
Capacidad de Producción 90000 TON/año
Tiempo de Operación 330 dias/año
Cuadro Nº2
Programa de producción y ventas
Ventas (Miles
Años Uso de Capacidad Producción (TON) Ventas (TON) de $)
2010 75% 67500 67500 81000
2011 80% 72000 72000 86400
2012 85% 76500 76500 91800
2013 90% 81000 81000 97200
2014 95% 85500 85500 102600
2015 100% 90000 90000 108000
2016 100% 90000 90000 108000
2017 100% 90000 90000 108000
2018 100% 90000 90000 108000
2019 100% 90000 90000 108000
Precio del
1,2 mil$/TON
Producto
Cuadro Nº3
Inversión Fija
Costo de planta Cantidad (miles de $)
MaquinariasyEquipos 304,42
InstalaciónyMontaje 120
Total Costo de Planta 424,42
Inversión Fija Depreciable Cantidad (miles de $)
Edificaciones 100
MaquinariasyEquipos 304,4
InstalaciónyMontaje 120
Total Inversión Fija Depreciable 524,4
Inversión Fija
Cuadro Nº6
Pruebas de Pre - arranque
Produccion Año 1 67500 TON
Base
de
producción 0,5 mes
Condiciones
Financieras
Montode
Prestamo 1913 milesde $
Plazo 7 años
Periodo
de
Gracia 2 años
TasadeInterés 16% LiquidableSemestralmente
Formadedesembolso 60% aliniciodelaobra
40% alfinaldelaobra
Duración
Obra
de
la 1 año
TasaSemestral 8%
60% delaInversiónFija
0 1148 0
Año 4
9 869 83 174 257
10 696 70 174 243
Condiciones Financieras
MontodePrestamo: 2709 milesde$
Plazo 3 Años
PeriododeGracia 1 Año
Liquidable
TasadeInterès 20%
Semestralmente
Formadedesembolso: 100% alfinaldelaobra
DuracióndelaObra: 1a ño
Tasasemestral 10%
Al 50 % de capital de trabajo
0 0 0 00
1 0 0 0 0 Duracion
de
2 2709 0 0 0 obrala
Servicio de la
Año Intereses deuda
Pre
Operativa 0 0
1 542 1084
2 379 1463
3 163 1246
Total 921 3793
Cuadro N° 10
Plan de Inversión y Financiamiento (Miles $)
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingreso por Ventas 81000 86400 91800 97200 102600 108000 108000 108000 108000 108000
Costos
CostosVariables(CV) 64540 68842 73145 77448 81750 86052,798 86052,798 86052,798 86052,798 86052,798
Costos
Fijos
(CF) 528 528 528 528 528 528 528 528 528 528
Total Costos 65067 69370 73672 77975 82278 86580 86580 86580 86580 86580
UtilidadOperativa 15933 17030 18128 19225 20322 21420 21420 21420 21420 21420
Intereses 848 644 371 153 97 42 0 0 0 0
UAI 15085 16387 17756 19072 20225 21378 21420 21420 21420 21420
Impuestos(30%) 4525 4916 5327 5722 6067 6413 6426 6426 6426 6426
Utilidad Neta 10559 11471 12429 13350 14157 14965 14994 14994 14994 14994
Cuadro Nº12
Flujo Caja
Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Ingresoporventas 81000 86400 91800 97200 102600 108000 108000 108000 108000 108000
Egresos Operativos
CostosV ariables 64540 68842 73145 77448 81750 86053 86053 86053 86053 86053
Costos Fijos (sin 475 475 475 475 475 475 475 475 475 475
cosiderar depresiación)
Impuesto a la renta 4525 4916 5327 5722 6067 6413 6426 6426 6426 6426
(30%)
2 Total Egresos 69540 74233 78947 83644 88293 92941 92954 92954 92954 92954
3=1-2 SaldoCajaOperativo 0 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 15046
4 InversiónTotal 8790
5=3-4 Fondos generados (Global -8790 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 15046
Económico)
6 Servicioaladeuda 0 1564 2075 1803 501 445 390 0 0 0 0
7 CréditoTotal 4622
8=5-6-7 Saldo Caja 2 (Flujo - 9896 10092 11050 13055 13862 14669 15046 15046 15046 15046
Financiero) 13411
FONDO GENERADO ECONOMICO GLOBAL
1 11460
2 12167
3 12853
4 13556
5 14307
6 15059
7 15046
8 15046
9 15046
10 20586
Cuadro Nº13
Punto de Equilibrio Operativo (Miles de $)
Cuadro Nº14
Punto de cierre de la Planta (Miles de $)
Costos Costos Fijos Costos Costos Costo del Costo del Ingreso
Uso de la Producción
Fijos Fijos Variables Producto Producto por Utilidad Liquidez
capacidad (TON)
(Vivos) (Hundidos) (Totales) (CV) (CP) (Vivos) Venta
0% 0 475 52 528 0 528 475 0 -528 -475
10% 9000 475 52 528 8605 9133 9080 10800 1667 1720
20% 18000 475 52 528 17211 17738 17686 21600 3862 3914
30% 27000 475 52 528 25816 26343 26291 32400 6057 6109
40% 36000 475 52 528 34421 34949 34896 43200 8251 8304
50% 45000 475 52 528 43026 43554 43502 54000 10446 10498
60% 54000 475 52 528 51632 52159 52107 64800 12641 12693
70% 63000 475 52 528 60237 60765 60712 75600 14835 14888
80% 72000 475 52 528 68842 69370 69317 86400 17030 17083
90% 81000 475 52 528 77448 77975 77923 97200 19225 19277
100% 90000 475 52 528 86053 86580 86528 108000 21420 21472
Uso de
Producción (TON)
Capacidad
Puntodecierre 65700 73,0%
Cuadro Nº 15
Carta Economica de la Producción
CostosUnitarios Rentabilidad
Costo del
Uso de Costos Fijos Costos
Producción (TON) Producto Ventas Utilidad ROI ROV
Capacidad Unitarios(CFU) VariablesUnitarios(CVU)
Unitario (CPU)
10% 9000 0 0,96 1,01 10800 1667 19% 15%
20% 18000 0 0,96 0,99 21600 3862 44% 18%
30% 27000 0 0,96 0,98 32400 6057 69% 19%
40% 36000 0 0,96 0,97 43200 8251 94% 19%
50% 45000 0 0,96 0,97 54000 10446 119%1 9%
60% 54000 0 0,96 0,97 64800 12641 144%2 0%
70% 63000 0 0,96 0,96 75600 14835 169%2 0%
80% 72000 0 0,96 0,96 86400 17030 194%2 0%
90% 81000 0 0,96 0,96 97200 19225 219%2 0%
100% 90000 0 0,96 0,96 108000 21420 244%2 0%
Cuadro Nº 16
Costo promedio de la
deuda
Cuenta
Monto Representa TasaEfectiva Ponderado
Inversión Fija
3188 37% 16,6% 6%
Capital
deTrabajo 5418 63% 21,0% 13,2%
Inversión Total
8606 19%
Cuadro Nº 17
Cálculo del Costo de Capital Global
NOTA:
Factor de
Flujo Recuperación Flujo
Residual de la descuento:
Año Economico Inversiones del Capital de Económico VA
Inversión Fija para
Operativo Trabajo Global i=16,6%:
0 -8790 -8790 -8790 1,00 -8790
1 11460 0 0 0 11460 0,85 9730
2 12167 0 0 0 12167 0,72 8771
3 12853 0 0 0 12853 0,61 7867
4 13556 0 0 0 13556 0,52 7044
5 14307 0 0 0 14307 0,44 6312
6 15059 0 0 0 15059 0,37 5641
7 15046 0 0 0 15046 0,32 4786
8 15046 0 0 0 15046 0,27 4063
9 15046 0 0 0 15046 0,23 3450
10 15046 0 5418 122,442 20586 0,19 4007
VANE 52881
=P2ai2ra% =P2ai3ra%
Flujo
Factor de Flujo Económico Factor de
Económico VA VA
descuento Global descuento
Global
-8790 1,00 -8790 -8790 1,00 -8790
11460 0,82 9393 11460 0,81 9317
12167 0,67 8174 12167 0,66 8042
12853 0,55 7078 12853 0,54 6907
13556 0,45 6119 13556 0,44 5922
14307 0,37 5294 14307 0,36 5082
15059 0,30 4567 15059 0,29 4349
15046 0,25 3740 15046 0,23 3533
15046 0,20 3066 15046 0,19 2872
15046 0,17 2513 15046 0,16 2335
20586 0,14 2818 20586 0,13 2597
VAN 43973 VAN 42166
TIRE 46,3%
VANE Aceptar
TIRE Aceptar
Cuadro Nº19
Cálculo del VANF (VAN financiero) y TIRF (TIR financiero)