UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“INFLUENCIA DE LA ADICIÓN DE CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR EN LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO HIDRÁULICO”

PROYECTO DE INVESTIGACIÒN

LÍNEA DE LA INVESTIGACIÓN: EL CONCRETO

INTEGRANTES :

DOCENTE : Ing. NARVÁEZ ARANDA, RICARDO

NRC : 1257

TRUJILLO
13 noviembre del 2017
1. TEMA
El CONCRETO

2. OBJETO DE ESTUDIO
CONCRETO HIDRÀULICO

3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Morales, E.V., Villar, E., Frías, M., Santos, S.F., Savastano, H., “Effects of calcining conditions on
the microstructure of sugar cane waste ashes (SCWA): Influence in the pozzolanic activation”,
Cement and Concrete Composites, Vol. 31, No. 1, páginas 22-28, Enero 2009
 Juárez Quevedo, B. M. (Agosto de 2012). La utilización de cáscara de arroz bajo el proceso de
calcinación controlada como puzolana artificial en el diseño de morteros para acabados.
Guatemala. Recuperado el 25 de Agosto de 2015, de
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3424_C.pdf
 Martínez, C. A. (2012). Utilización de Puzolanas Naturales en la Elaboración de Prefabricados
con Base Cementicia Destinados a la Construcción de Viviendas de Bajo Costo. Utilización de
Puzolanas Naturales en la Elaboración de Prefabricados con Base Cementicia Destinados a la
Construcción de Viviendas de Bajo Costo. Lima, Perú: Universidad Nacional de
Ingeniería.://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1304/1/villegas_mc.pdf
 Benites Sono,, J. C., Carrasco Villarreal, A. A., Pérez Pérez, B. A., Reinoso Rojas, V. A., Sanchez
Salaxar, O., & Uriarte Carrasco, L. (03 de Octubre de 2005). Las Puzolanas y su aplicación en la
ingeniería civil. Las Puzolanas y su aplicación en la ingeniería civil:
http://www.scribd.com/doc/59565840/PUZOLANAS#scribd
4. VARIABLES

4.1. VARIABLE INDEPENDIENTE

CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR.

La ceniza de bagazo de caña de azúcar (CBCA) es un residuo agrícola de base inorgánica generado
por la industria del azúcar y el etanol.
Luego del proceso de la molienda de la caña y la extracción de su jugo se genera el bagazo de caña,
luego se lleva hasta un horno donde es quemado para la generación de vapor y energía eléctrica.
En el fondo del horno se deposita la ceniza de bagazo, es el último residuo generado por la cadena
de caña de azúcar; 25 kg de ceniza son generados por cada tonelada de bagazo de caña de azúcar.

4.2. VARIABLE DEPENDIENTE

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO.
Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La resistencia
a la compresión de un material que falla debido a la rotura de una fractura se puede definir, en
límites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la
compresión de los materiales que no se rompen en la compresión se define como la cantidad de
esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria

5. LIMITACIONES

- DE TIEMPO:

2 meses en la ejecución de pruebas de rendimiento del concreto

- DE ESPACIO:

Sector de Laredo
6. PRESUPUESTO

7. EL PROBLEMA

7.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La ciudad de Trujillo, departamento de la Libertad tiene muchos problemas con la pavimentación
de las vías urbanas; tal es el caso que en nuestras calles vemos pavimentos muy deteriorados que
soportan esfuerzos de circulación de vehículos y personas, especialmente la capa de rodadura sufre
un mayor deterioro al aparecer deformaciones y acortamientos en su estructura por los esfuerzos
que soporta. Debemos preocuparnos por mejorar la calidad de los materiales de construcción para
realizar obras más relevantes en nuestra sociedad, como es el caso del concreto que puede mejorar
sus propiedades mecánicas utilizando aditivos para generar mayor resistencia a la compresión y
 poder combatir el problema del pandeo estructural brindando mayor calidad y durabilidad para
el concreto.

En este contexto aparecen los residuos agroindustriales como sustituto parcial para el cemento
portland en el concreto para la construcción de obras de ingeniería civil con resultados
prometedores como lo es la ceniza del Bagazo de caña de azúcar (CBCA) la cual es un subproducto
no metálico obtenido de la fabricación del azúcar, en su composición química tiene propiedades
parecidas a las del cemento portland.

El CBCA demuestra su potencial por las propiedades que posee originadas debido a la calcinación
de las mismas formándose así compuestos de óxidos ácidos, principalmente de dióxido de silicio
y que en presencia de agua reacciona químicamente con el hidróxido de calcio que aporta la
hidratación al concreto. Sin embargo su reactividad depende de ¿En qué medida influye la adición
de ceniza de bagazo de caña de azúcar en la resistencia a compresión del concreto hidráulico?

7.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

En qué medida influye la adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar en la resistencia a la
compresión del concreto hidráulico

8. MARCO TEÓRICO

8.1. ANTECEDENTES

8.1.1. INTERNACIONALES
Según Juárez (2012), quien realizó una investigación sobre “La utilización de cáscara de arroz
bajo proceso de calcinación controlada como puzolana artificial en el diseño de morteros para
acabados”, publicado por la Universidad San Carlos de Guatemala, concluyó que al tener un
proceso adecuado de calcinación (temperatura de 650 grados centígrados durante 2 horas,
pues si sobrepasa lo establecido se cristalizará) se obtendrá adicionando 20% de ceniza de
bagazo de caña de azúcar un disminución de 5.90% respecto al estándar a los 8 días y un
 aumento de 8.82 a los 28 días. Según Ma-Tay (2014), quien realizó una investigación sobre:
“Valorización de cenizas de bagazo procedentes de Honduras: posibilidades de uso en
matrices de cemento Portland”, publicada por la Universidad Politécnica de Valencia de
España, concluyó que al obtener muestras directamente de hornos de las azucareras. La
influencia de la ceniza de bagazo sobre la resistencia a compresión de morteros fue
significativa. Para probetas con un 25% de sustitución de cemento por ceniza curadas a 40
ºC durante 28 días, las probetas de San Pedro Sula fueron un 15% más resistentes que las
probetas de control, mientras que las probetas de Choluteca presentaron un 9% más de
resistencia que las de control. En el caso de probetas curadas a 20 ºC durante 90 días, las
probetas San Pedro Sula fueron un 14% más resistentes que las de control las probetas de
Choluteca presentaron un 11% de resistencia que las de control.

8.1.2. NACIONALES
Según Martínez (2012), quien realizó una investigación sobre: “Utilización de puzolanas
naturales en la valoración de prefabricados con base cementicia destinados a la construcción
de viviendas de bajo costo”, publicada por la Universidad Nacional de Ingeniería de Perú,
concluyó que al obtener muestras de hornos de quemado de plantas agroindustriales y
pasarla por un tamiz N° 200. La influencia de la adición de 20% de ceniza de cáscara de
arroz (supera en 4% al especificado), con 15% (supera el 17% al especificado) y con 10%
(supera en 27% a la resistencia especificada)

8.1.3. LOCALES
Según Rodríguez (2016), quien realizó una investigación sobre: “Resistencia a compresión del
mortero cemento-arena incorporando ceniza de cáscara de arroz, afrecho de cebada y bagazo
de caña de azúcar”, publicada por Universidad Privada del Norte de Perú, concluyó que al
incinerar BCA sin control. La influencia de la incorporación 0.5%, 1% y 1.5% de ceniza de
cáscara de arroz, afrecho de cebada y bagazo de caña de azúcar, logra incrementar la
resistencia a compresión uniaxial del mortero cemento-arena 1:4 en porcentajes superiores al
5% para cada tipo de ceniza de residuo agroindustrial incorporada.
8.2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Los aditivos puzolánicos van a ayudar a corregir las propiedades del cemento portland tipo I y II
limitando el porcentaje de cal. La resistencia a la compresión se va a generar cuando este tipo de
cementos al mezclarse con agua, agregados y ceniza de bagazo de caña de azúcar, conteniendo un
porcentaje de aditivo de 8%, 10% y 12% van a mejorar las propiedades mecánicas y físicas del
concreto hidráulico.
La reactividad de la ceniza de bagazo de caña de azúcar consiste en su capacidad de combinación
con el hidróxido cálcico y eventualmente con los constituyentes hidratados del cemento; las causas
de la actividad de la ceniza de bagazo parece que tiene que ver con su constitución (óxidos:
alúmina (Al2O3), dióxido de silicio (SiO2) y óxido Férrico (Fe2O3) sea superiores al 70%. (Benites
et al., 2005)

8.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

CONCRETO
Mezcla de material aglomerante (conglomerante) y agregados fino y grueso. En el concreto
normal, comúnmente se usan como medio aglomerante el cemento Portland y el agua, pero
también pueden contener puzolanas y/o aditivos químicos (NTP 339.047, 2006)

CONCRETO HIDRÁULICO:
Es una mezcla homogénea de cemento, agua, arena, grava y en algunos casos se utilizan aditivos.
Es actualmente el material más empleado en la industria de la construcción por su duración,
resistencia, impermeabilidad, facilidad de producción y economía.

RESISTENCIA A COMPRESIÓN
La resistencia máxima medida de un espécimen de concreto sometido a carga axial de compresión
y se expresa como fuerza por unidad de área de la sección transversal (ACI, 2013).
PUZOLANAS
Las puzolanas son sustancias naturales e industriales, silíceas o sílicoaluminosas, o una
combinación de ambas, que endurecen cuando se amasan con agua, a la temperatura ambiente
con el hidróxido de calcio disuelto Ca (OH)2 de la pasta de cemento y forman compuestos de
silicato de calcio y aluminato de calcio, capaces de desarrollar resistencia. Estos compuestos son
similares a los que forman durante el endurecimiento de los materiales hidráulicos. Las puzolanas
constaran esencialmente de SiO2, reactivo, no menor del 25% en masa. No endurecen por sí
mismo con el agua (NTP 339.047, 2006).

CEMENTO PORTLAND
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker de Portland compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las
formas de sulfato de calcio como una adición durante la molienda (NTP 339.047, 2006).

RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C)

Relación entre la masa de agua y la masa del cemento en el concreto (NTP 339.047, 2006).

CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR

La ceniza de bagazo de caña de azúcar (CBCA) es un residuo agrícola de base inorgánica
generado por la industria de la azúcar y el etanol.
Luego del proceso de la molienda de la caña y la extracción de su jugo se genera el bagazo de
caña, este bagazo es almacenado generalmente bajo techo, a continuación, con la ayuda de cintas
transportadoras se lleva hasta un horno donde es quemado para la generación de vapor y energía
eléctrica. En el fondo del horno se deposita la ceniza de bagazo, éste se limpia periódicamente y
la ceniza de bagazo es llevada a vertederos controlados. La ceniza que queda después de que el
bagazo se queme, es el último residuo generado por la cadena de la caña de azúcar; 25 kg de
ceniza son generados por cada tonelada de bagazo quemado
9. HIPÓTESIS

Si reemplazamos el 10% del peso del cemento portland con la Ceniza de bagazo de caña de azúcar
entonces la resistencia a la compresión del concreto hidraúlico aumentará en un 5%.

10. OBJETIVO

10.1. General
Determinar la influencia de la adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar en la resistencia a
compresión del concreto hidráulico

10.2. Específicos

 Determinar la posible reacción puzolánica de las cenizas y su interacción con el cemento,

para su uso como adición en el concreto
 Determinar la resistencia a la compresión del concreto hidráulico.
 Determinar la resistencia del concreto hidráulico adicionado en diferentes porcentajes
(8%, 10% y 12%) de ceniza de bagazo de caña de azúcar.

11. TÍTULO
Influencia de la adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar en la resistencia a la compresión del
concreto hidráulico.