ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Unidad 2. Especificaciones de diseño y partes de un tablero de

distribución

Una vez finalizadas las dos actividades complementarias de esta unidad, comprima el
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el curso.

Actividad complementaria 1
Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la
construcción de tableros de distribución

Procesos metalmecánicos aplicados a la fabricación de tableros de distribución

Proceso Descripción
Punzonado Es una operación mecánica con la cual mediante
herramientas especiales aptas para el corte se
consiguen separar una parte metálica de otra
obteniéndose una figura determinada, el corte de
la chapa se realiza mediante una matriz de corte o
hierro de cortar. Se compone la matriz de dos
pares: punzón matriz, además si es completa
mazo: dos chapas

Troquelado Es la acción que ejecuta un molde “TROQUEL”

cuando lo presionamos contra un material
mediante una prensa, el troquel consiste en: una
base de una matriz con mayor resistencia o
dureza que las cuchillas o estampas de
elaboración de la pieza. Las regletas cortadoras o
hendedoras, sus funciones son las siguientes
cortar bien para perfilar la silueta exterior bien
para fabricar ventanas u orificios interiores para
fabricar pliegues

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Doblado Es un proceso de conformado sin separación del
material y con deformación plásticas utilizados
´para dar formas a chapas, se utiliza normalmente
una prensa que cuenta con una matriz, si es con
estampa tendrá una forma determinada y un
punzón que también puede tener forma, que
realiza la presión sobre la chapa, en el proceso el
material situado a un lado del eje neutro se
comprimirá

Soldadura Es un proceso de fabricación en donde se realiza

la unión de dos materiales (generalmente metales
o termoplásticos) usualmente logrados atravez de
la coalescencia en la cual las pizas son soldadas
fundiendo ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido para conseguir un baño de
material fundido que al enfriarse se convierte en
una unión fija

Pintura Es un tipo de recubrimiento que se aplica como

un fluido de polvo seco suele ser utilizado para
crear acabados duro que es mas resistentes que la
pintura convencional. El proceso se lleva acabos
en instalaciones equipadas que proporcionen un
horno de curado , cabinas para la aplicación con
pistolas electroestáticas y por lo general una
cadena de transporte aéreo donde se cuelgan las
partes

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 Actividad complementaria 2
Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la
elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al tipo
de tablero, ya sea de baja, media o alta tensión.

Las laminas mas comunes para la fabricación de tableros son especialmente en cr colled
rolled viene en formatos 2 * 1 metros y 4 * 8 pies se pueden utilizar en calibres de o a 12

Calibre 12 = a 2.7 mm
Calibre 14 = a 1.9 mm
Calibre 16 = a 1.6 mm
Calibre 18 = a 1.2 mm
Calibre 20 = a 0.9 mm

0.9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lamina de acero de espesor mínimo

1.2 mm para tableros desde 13 circuitos hasta 42

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 Actividad complementaria 3

Explique de que se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o

electrónico, identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar,
describa que significa que los siguientes tableros de distribución cuenten con los
estos grados de protección:

Grado de protección Descripción

IP20 La primera cifra el numero 2 equivale a cuerpos solidos superiores a 12
mm
La se segunda cifra el numero 0 no precisa más características de
protección

IP55 La primera cifra el numero 5 significa protegido contra la penetración

de polvo

La se segunda cifra el numero 5 proteger sobre proyecciones de aguas

en todas las direcciones

IP43 La primera cifra el numero 4 significa protegidos contra cuerpos

solidos de más de 1 mm

La se segunda cifra el numero 3 significa protegidos contra lluvia fina

pulverizada