TEMARIO: GEOTECNIA

Contenido del Tema: Principales tipos de Suelos

Suelos Granulares
Suelos Finos
Suelos Saturados
Propiedades físicas de los suelos

Contenido del Tema: Compactación de suelos

Ensayos Proctor estándar y Modificado
Control de compactación
Métodos para determinar densidad de campo.

Contenido del Tema: Exploración de suelos

Técnicas de exploración de suelos.
Ensayos de campo para medir a resistencia de los suelos.
Instrumentación geotécnica piezómetros e inclinómetros

Contenido del Tema: Clasificación de suelos

Granulometría de los suelos.
Límites de consistencia de los suelos.
Clasificación de suelos método SUCS.
Clasificación de suelos método AASHTO
Contenido del Tema: Principales tipos de Suelos
Suelos Granulares
Suelos Finos
Suelos Saturados
Propiedades físicas de los suelos

¿Qué es un suelo?
El suelos es una mezcla de minerales, materia organica, bacterias, agua y aire.

Y existen varias clases de suelos y esto se debe a que las rocas, el clima y la vegetación varìan de un sitio a
otro. Y esta compuesta por tres capas que son:
- El suelo ò capa superior
- Subsuelo
- Roca Madre
TEXTURA
La textura del suelo está determinada por el tamaño de las partículas que lo forman y clasifican de 3 tipos
que son:

- Arenas

- Limos

- Arcillas

Estructura de los Suelos

Las partículas del suelo son de formas irregulares y dibujan entre ellas pequeños espacios llamados poros y
en ellos se contiene agua o aire, que a su vez el suelo tiene un comportamiento que depende de la cantidad
relativa de estas dos fases (aire y agua) ya que estas interactúan entre sí.

Estados del Suelo

a) Suelo Saturado
b) Suelo Parcialmente Saturado
c) Suelo Seco

SUELO SATURADO
Se dice que un suelo es saturado cuando contiene únicamente dos fases, la sólida y la líquida y se denomina
suelo saturado porque los espacios vacíos de la muestra están ocupados por agua el cual proviene de lluvias,
nieve, granizo, humedad atmosférica, etc. Un claro ejemplo de este son los suelos yacientes que están bajo
el nivel freático pues son suelos totalmente saturados

SUELO PARCIALMENTE SATURADO

Se conoce como suelo parcialmente saturado a la muestra que contiene las tres fases del suelo (Aire, Agua
y Mineral)

SUELO SECO
Se le denomina como suelo seco a la muestra de suelo que contiene dos fases las cuales son aire y mineral,
en este estado el agua no existe por lo que solo quedan espacios vacíos y mineral.

SUELO O CAPA SUPERIOR

No es otra cosa que la superficie de la tierra donde se acienta la vegetación y la humedad

SUB SUELO
Son las capas o estratos que se encuentran debajo del suelo y están formados por rocas y minerales.
ROCA MADRE
Es la roca de la que procede la tierra del suelo y suele estar muy presente en los lito suelos (suelo
esqueléticos de poco desarrollo)

Contenido del Tema: Compactación de suelos

Ensayos Proctor estándar y Modificado
Control de compactación
Métodos para determinar densidad de campo.

La compactación consiste en un proceso repetitivo, cuyo objetivo es conseguir una densidad

específica para una relación óptima de agua, al fin de garantizar las características mecánicas
necesarias del suelo. En primer lugar se lanza sobre el suelo natural existente, generalmente en
camadas sucesivas, un terreno con granulometría adecuada; a seguir se modifica su humedad por
medio de aeración o de adición de agua y, finalmente, se le transmite energía de compactación por el
medio de golpes o de presión. Para esto se utilizan diversos tipos de máquinas, generalmente rodillos
lisos, neumáticos, pie de cabra, vibratorios, etc., en función del tipo de suelo y, muchas veces, de su
accesibilidad.

Con los ensayos se pretende determinar los parámetros óptimos de compactación, lo cual asegurará
las propiedades necesarias para el proyecto de fundación. Esto se traduce en determinar cuál es la
humedad que se requiere, con una energía de compactación dada, para obtener la densidad seca
máxima que se puede conseguir para un determinado suelo. La humedad que se busca es definida
como humedad óptima y es con ella que se alcanza la máxima densidad seca, para la energía de
compactación dada. Se define igualmente como densidad seca máxima aquella que se consigue para
la humedad óptima.

Es comprobado que el suelo se compacta a la medida en que aumenta su humedad, la densidad seca
va aumentando hasta llegar a un punto de máximo, cuya humedad es la óptima.

A partir de este punto, cualquier aumento de humedad no supone mayor densidad seca a no ser, por
lo contrario, uno reducción de esta.

Los análisis son realizados en laboratorio por medio de probetas de compactación a las cuales se
agrega agua. Los ensayos más importantes son el Proctor Normal o estándar y el Proctor modificado.
En ambos análisis son usadas porciones de la muestra de suelo mezclándolas con cantidades
distintas de agua, colocándolas en un molde y compactándolas con una masa, anotando las
humedades y densidades secas correspondientes. En poder de estos parámetros, humedad/
densidad seca (humedad en %), se colocan los valores conseguidos en un gráfico cartesiano donde la
abscisa corresponde a la humedad y la ordenada a la densidad seca. Es así posible diseñar una
curva suave y conseguir el punto donde se produce un máximo al cual corresponda la densidad seca
máxima y la humedad óptima.
Beneficios de la compactación

 Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacíos producen debilidad del suelo e
incapacidad para soportar cargas pesadas. Estando apretadas todas las partículas, el suelo
puede soportar cargas mayores debido a que las partículas mismas que soportan mejor.
 Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se construye en el suelo sin afirmar o
afirmado con desigualdad, el suelo se hunde dando lugar a que la estructura se deforme
(asentamientos diferenciales). Donde el hundimiento es mas profundo en un lado o en una
esquina, por lo que se producen grietas o un derrumbe total.
 Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado reduce la penetración de agua. El
agua fluye y el drenaje puede entonces regularse.
 Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo: Si hay vacíos, el agua puede penetrar
en el suelo y llenar estos vacíos. El resultado seria el esponjamiento del suelo durante la
estación de lluvias y la contracción del mismo durante la estación seca.
 Impide los daños de las heladas: El agua se expande y aumenta el volumen al congelarse.
Esta acción a menudo causa que el pavimento se hinche, y a la vez, las paredes y losas del
piso se agrieten. La compactación reduce estas cavidades de agua en el suelo.
Objetivos

Este método de ensayo se emplea para la determinación rápida del peso unitario máximo y de la
humedad óptima de una muestra de suelo empleando una familia de curvas y un punto.

El índice que se obtiene, se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de sub rasante
y de las capas de base, sub base y de afirmado.

Diferencia entre Proctor Estándar y Modificado

La diferencia básica entre el ensayo Proctor Normal y el Modificado es la energía de compactación

usada.

En el Normal se hace caer un peso de 2.5 kilogramos de una altura de 30 centímetros, compactando
la tierra en 3 camadas con 25 golpes y, en el Modificado, un peso de 5 kilogramo de una altura de 45
centímetros, compactando la tierra en 5 camadas con 50 golpes.
Materiales a utilizar.

Molde de compactación: Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas fabricados con
metal y con las dimensiones y capacidades mostradas más adelante. Deberán tener un conjunto de
collar ajustable aproximadamente de 60 mm (2 3/8″) de altura, que permita la preparación de
muestras compactadas de mezclas de suelo con agua de la altura y volumen deseado. El conjunto de
molde y collar deberán estar construidos de tal manera que puedan ajustarse libremente a una placa
hecha del mismo material.

Martillo de compactación: Un martillo metálico que tenga una cara plana circular de 50.8 ± 0.127
mm (2 ± 0.005″) de diámetro, una tolerancia por el uso de 0.13 mm (0.005″) que pese 2.495 ± 0.009
kg (5.50 ± 0.02 lb.). El martillo deberá estar provisto de una guía apropiada que controle la altura de la
caída del golpe desde una altura libre de 304.8 ± 1.524 mm (12.0 ± 0.06″ ó 1/16″) por encima de la
altura del suelo. La guía deberá tener al menos 4 agujeros de ventilación, no menores de 9.5 mm
(3/8″) de diámetro espaciados aproximadamente a 90° y 19 mm (3/4″) de cada extremo, y deberá
tener suficiente luz libre, de tal manera que la caída del martillo y la cabeza no tengan restricciones.

Horno de rotación: 110 grados centígrados +/- 5 grados centígrados .Sirve para secar el material.

Balanza con error de 1 gr.: Sirve para pesar el material y diferentes tipos de recipientes.

Recipientes: Es allí donde se deposita el material a analizar

Tamices: Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificación No 4 y ¾.

Procedimiento.

En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B-200, el material se

introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el material totalmente seco.
En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material.

Con el material seco se procedió a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el tamiz de

tamaño ¾ de pulgada fue remplazado por el mismo peso del material retenido en el tamiz número 4,
como sé estable en la norma.

Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la humedad el cual fue
mezclado e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres capas, cada una de las capas fue
compactada por medio del martillo compactador, el cual al levantarse se le provee de una energía
potencial, la cual es transmitida al suelo cuando se suelta el martillo. De acuerdo con la norma se
debe aplicar 25 golpes a cada capa de material y para que las capas no sean independientes una de
la otra, con la espátula se raya el material. Al terminar las tres capas el recipiente debe ser enrazado y
pesado, una pequeña porción de material se utiliza para la determinación de la humedad del material.
El mismo procedimiento se repite para las humedades del material de 5%, 7%, 9% y 11%

El Proctor se pesó sin material y se le midieron tanto el diámetro interno como su altura lo cual permite
determinar el volumen del mismo.

¿Qué es el Control de compactación?

Es uno de los más importantes procedimientos de estudio y control de calidad del

terreno. A través de él es posible determinar la compactación máxima del suelo en
relación con su grado de humedad.

Este método aplica las propiedades de ingeniería de masa de suelos, el cual es un

procedimiento de estabilización mecánica cuyo objetivo fundamental es aumentar la
densidad del suelo por medio de la expulsión de aire de poros, por ende, reduciendo el
índice de vacíos.

Gracias a este proceso de compactación, es decir, al mayor grado de densidad, se dan

las siguientes ventajas:

 Mayor capacidad de carga: Disminución del porcentaje de espacios porosos (volumen de los poros)
Debido a ello se obtiene una mejor distribución de fuerzas dentro de la estructura de los granos, con
el consiguiente aumento de la resistencia al corte y una mayor capacidad de carga del suelo.

 Mayor Estabilidad: Al construirse un edificio sobre un suelo apisonado (compactado) en forma

irregular o desigual- o también simplemente sin compactar, el suelo se asienta (hunde) debido a la
carga estática y el edificio se encontrará expuesto a fuerzas de deformación . Al existir un
asentamiento mayor de un solo lado del edificio o en una esquina, causado por ejemplo por una
compactación desigual, aparecerán grietas o se producirá una destrucción total del edificio.

 Disminución de la contracción del suelo: Al haber inclusiones de aire, el agua podrá penetrar con
facilidad dentro del suelo y llenar estos espacios vacíos. Consecuentemente, durante épocas de
lluvia, el suelo aumenta su volumen (se hincha) y vuelve a contraerse durante la estación seca.
  Disminución del Asentamiento: Cuando el agua se congela tiende a expandirse, su volumen aumenta
(por ej: botella rota en el congelador). Este cambio de estado del agua frecuentemente es la causa de
la formación de grietas en los pavimentos, placas base o paredes.

El objetivo de la compactación es el mejoramiento de las propiedades de ingeniería de la

masa de suelos, con la finalidad de obtener un suelos de tal manera estructurado que
posea y mantenga un comportamiento mecánico adecuado a través de toda la vida útil
de la obra.
2.2. DETERMINACION DE LA DENSIDAD IN SITU.

El ensayo permite obtener la densidad de terreno y así verificar los resultados obtenidos en faenas de
compactación de suelos, en las que existen especificaciones en cuanto a la humedad y la densidad.
Entre los métodos utilizados, se encuentran el método del cono de arena, el del balón de caucho e
instrumentos nucleares entre otros.
Tanto el método del cono de arena como el del balón de caucho, son aplicables en suelos cuyos tamaños
de partículas sean menor es a 50 mm. y utilizan los mismos principios, osea, obtener el peso del suelo
húmedo (P hum) de una pequeña perforación hecha sobre la superficie del terreno y generalmente del
espesor de la capa compactada. Obtenido el volumen de dicho agujero (Vol. Exc), la densidad del suelo
estará dada por la siguiente expresión:

γ hum = P hum / Vol. Exc ( g r s / c c )

Si se determina luego el contenido de humedad (w) del material extraído, el peso unitario seco será:

γ seco = γ hum / ( 1 + w ) ( g r s / c c )

2.2.1. Método del cono de arena según NCh 1 5 1 6 O f . 1 9 7 9. Es el método lejos más utilizado. Representa
una forma indirecta de obtener el volumen del agujero utilizando para ello, una arena estandarizada
compuesta por partículas cuarzosas, sanas, no cementadas, de granulometría redondeada y comprendida
entre las mallas N º 1 0 ASTM (2,0 mm.) y N º 35 ASTM (0,5mm.).
- Equipo necesario.
- Aparato cono de arena, compuesto por una válvula cilíndrica de 12,5 mm. De abertura, con un extremo
terminado en embudo y el otro ajustado a la boca de un recipiente de aproximadamente 4 lts. de capacidad.
El aparato deberá llevar una placa base, con un orificio central de igual diámetro al del embudo (figura 2.11.).
- Arena estandarizada, la cual deberá ser lavada y seca da en horno hasta masa constante. Generalmente se
utiliza arena de Ottawa, que corresponde a un material que pasa por la malla Nº 2 0 ASTM (0,85 mm.) y
queda retenida en la malla N º 3 0 A STM (0,60 mm.).
- Dos balanzas, de capacidad superior a 10 kgs. y 1000 grs., con precisión de 1 gr. Y de 0,01 gr.
Respectivamente.
- Equipo de secado, podrá ser un hornillo o estufa de terreno.
- Mol de patrón de compactación de 4 ” de diámetro y 9 4 4 cc . De capacidad.
Figura 2.11. Equipo de densidad in situ.
Fuente: Valle Rodas R., 1982.
- Herramientas y accesorios. Recipientes herméticos con tapa, martillo, cincel, tamices, por uña, espátula,
brocha y regla metálica.
- Procedimiento.
- Determinación de la densidad aparente suelta de la arena estandarizada. Se pesa el molde de
compactación (W1) con su base ajustada y se verifica su volumen (V1). Se coloca el molde sobre una
superficie plana, firme y horizontal, montando en el la placa base y el aparato de densidad, procurando que
la operación sea similar a la que se desarrollará en terreno. Luego se abre la válvula y se deja escurrir la
arena hasta llenar el molde, se cierra la válvula, se retiran el aparato de densidad y la placa base y se procede
a enrasar cuidadosamente el molde, sin producir vibración, registrando el peso del molde más la arena que
contiene. Esta operación se repetirá hasta obtener, a lo menos, tres pesadas que no difieran entre sí más de
un 1 %. Promediando los valores, se obtiene el peso del molde con arena (W2) y se determina la densidad
aparente suelta de la arena.
- Determinación del peso de arena necesario para llenar el cono y el espacio de la placa base. Se llena el
aparato de densidad con arena registrando el peso del conjunto (W3).
Luego se coloca la placa base sobre una superficie plana, firme y horizontal, montando en ella el aparato de
densidad. Se abre la válvula y se espera hasta notar que la arena ha parado de fluir, momento en el cual se
cierra la válvula. Finalmente se registra el peso del aparato de densidad más la arena remanente (W4). Esta
operación se repetirá para obtener un segundo valor que se promediará con el anterior y por diferencia de
pesos se obtendrá la masa de arena que llena el cono y el espacio de la placa base (W5).
- Determinación del volumen del agujero. Nivelada la superficie a ensayar, se coloca la placa base y se
procede a excavar un agujero dentro de la abertura de ésta. El volumen de suelo más
o menos a remover, será el indicado en la tabla de la figura 2.12., la cual esta en función del tamaño máximo
de las partículas del suelo. Este material extraído será depositado dentro de un recipiente hermético. Luego
se pesa el aparato de densidad con el total de arena (W8), el que es puesto en seguida sobre la abertura de
la placa base y se abre la válvula dejando escurrir la arena hasta que se detenga, momento en el cual se
cierra la válvula y se determina el peso del aparato de densidad más la arena remanente (W9). Finalmente,
se recupera la arena de ensaye desde dentro del agujero y se deja en un envase aparte, de modo de
reacondicionar la para poder volver a utilizarla en otra toma de densidad.
 Tamaño máximo de las Tamaño mínimo de Tamaño mínimo de la
partículas del suelo la perforación (cm3) Muestra para determinar la
(mm.) humedad (grs.)
50 2800 1000
25 2100 500
12,5 1400 250
5 700 100

Figura 2.12. Tablade valores mínimo y máximo para determinar humedad.

Fuente: NCh1516 Of. 1979.
- Determinación de la masa seca de material extraído. El material removido se deposita en un recipiente
hermético al que previamente se le determinó su peso (W6). El conjunto se pesa para obtener el peso del
material más el recipiente (W7).
Luego, dentro del recipiente se mezcla el material y se obtiene una muestra representativa (W10) según la
tabla 2.12. para determinar median te secado a estufa en terreno, el peso de la
Muestra seca (W11) y por ende su humedad (w). Finalmente, se extrae otra muestra representativa la que
se deposita dentro de un envase sellado para obtener la humedad en laboratorio, la que se compara con la
de terreno.
- Cálculos.
- Calcular la densidad aparente suelta (DAS) o p e s o u n i t a r i o s u e l t o
De la arena, mediante la siguiente expresión:

DAS=(W2-W1)/V1(grs/cc)

donde:
W1 = peso del molde de compactación (grs.)
W2 = peso del molde más arena estandarizada (grs.)
V 1 = volumen del molde de compactación (cc.)
- Calcular el peso de arena (W5) para llenar el cono y el espacio de la placa base, mediante la siguiente
expresión:

W5 = W3 - W4 (grs)

donde:

W3 = peso aparato de densidad lleno de arena (grs.)

W4 = peso aparato de densidad con arena remanente (grs.)
- Calcular el contenido de humedad (w) del material removido:

w=(W10-W11)/W11*100(%)

donde:

W10 = peso de la muestra representativa húmeda (grs.)

W1 1 = peso de la muestra representativa seca (grs.)
- Calcular el peso del material seco extraído (W12):
W1 2 = (W7-W6)/(w+100)*100(%)

donde:
W6 = peso del recipiente hermético (grs.)
W7 = peso del recipiente hermético más el suelo húmedo (grs.)
- Calcular el volumen (V) del material extraído:
V = (W8-W9-W5) / DAS (cc)
donde:
W8 = peso del aparato de densidad lleno de arena (grs.)
W9 = peso del aparato de densidad con arena remanente (grs.)
- Calcular el peso unitario o densidad seca in situ (γd) del material extraído, mediante la siguiente expresión:
γd = W12/V(grs/cc)
- Observaciones.
- Generalmente es deseable contar con una arena uniforme o de un solo tamaño para evitar problemas de
segregación, de modo que con las condiciones de vaciado pueda lograrse la misma
Densidad, del suelo que se ensaya.
- En el momento de ensayo en terreno, se debe evitar cualquier tipo de vibración en el área circundante, ya
que esto puede provocar introducir un exceso de arena en el agujero.
- En suelos en que predominan las partículas gruesas es recomendable determinar la humedad sobre el total
del material extraído.

2.2.2. Método con densímetro nuclear. La determinación de la densidad total ó densidad húmeda a través
de este método, está basada en la interacción de los rayos gamma provenientes de una fuente radiactiva y
los electrones de las órbitas exteriores de los átomos del suelo, la cual es captada por un detector gamma
situado a corta distancia de la fuente emisora, sobre, dentro o adyacente al material a medir. Como el
número de electrones presente por unidad de volumen de suelo es proporcional a la densidad de éste, es
posible correlacionar el número relativo de rayos gamma dispersos con el número de rayos detectados por
unidad de tiempo, el cual es inversamente proporcional a la densidad húmedad el material. La lectura de la
intensidad de la radiación, es convertida a medida de densidad húmeda por medio de una curva de
calibración apropiada del equipo. Existen tres formas para hacer las determinaciones, retro dispersión,
transición directa y colchón de aire, entregando resultados satisfactorios en espesores aproximados de 50
a 300 mm. (figura 2.13.). Estos métodos son útiles como técnicas rápidas no destructivas siempre y cuando
el material bajo ensaye sea homogéneo.
- Calibración del equipo.
- Curvas de calibrado. Estas se establecen determinando la razón de conteo nuclear de cada uno de varios
materiales de densidades conocidas, trazando la razón de conteo contra densidad y ajustando una curva a
través de los puntos resultantes. El método usado para establecer la curva, es el mismo que se usa para
determinar la densidad in situ. La densidad de los materiales usados para establecer la curva (como por
ejemplo bloques de granito aluminio, magnesio, caliza, etc.), deben ser uniformes y variar dentro de un
rango de densidad es que incluya la del suelo a medir.
Figura 2.13 . Métodos de ensayo.

Fuente: Manual de compactación CAT.,1990.

Las curvas de calibración deberán chequearse si el equipo está recién adquirido o si los resultados de los
ensayos de rutina se estiman que sean inexactos Si se utiliza el método del cono de arena para chequear la
curva de calibración, se compara el promedio de por lo menos 5 mediciones con el instrumento nuclear y
una con el cono de arena en exactamente la misma posición en terreno.

Si la densidad de cada uno de los ensayes de comparación determinados por el cono de arena varía menos
de 0,08 grs/cc de la densidad de terminada por el instrumento nuclear y si el promedio de los ensayes del
cono de arena difiere menos de 0,032 grs/cc del promedio de las mediciones nucleares, no es necesario
hacer ajustes a la curva de calibración.

Por el contrario, si el promedio de las determinaciones de densidad por el cono de arena esta a más de 0,032
grs/cc por sobre ó bajo del promedio de las mediciones nucleares , los ensayes siguientes deben ser
ajustados en el monto de la diferencia de los promedios, trazando a sí una curva de calibración corregida,
que será paralela a la original.

-Precisión. La precisión (P) del sistema esta determinada por la gradiente de la curva de calibración y la
desviación standard de los rayos gamma detectados en cuentas por minuto (CPM), mediante la siguiente
expresión:

P = S / m ; donde:

S = desviación normal (CPM)

m = gradiente (CPM/kgs/m3)

Se determina la pendiente de la curva de calibración en el punto 1760 kgs/m3 en CPM por kgs. por m3.
Luego se determina la desviación normal de 10 lecturas repetitivas de1 minuto, cada una tomadas en un
mismo punto, en un material que tenga una densidad de 1760±80 kgs/m3. Si el valor resultante (P) es menor
que 20 kgs/m3, el equipo se considerará en estado óptimo.

- Normalización. Cada día de uso y cuando las medidas de los ensayos sean dudosas, se chequeará la
operación del equipo con un patrón de referencia provisto con cada medidor.
Luego de emplear un tiempo de estabilización para el equipo de acuerdo a las instrucciones del fabricante,
se realizan por lo menos 4 lecturas repetitivas de 1 minuto cada una sobre el patrón de referencia.
Los límites de aceptación están dados por la expresión:

Ns = No ± 1,96 √No
donde:
Ns = cuenta medida al chequear la operación sobre el patrón de referencia
No = cuenta establecida previamente en el patrón de referencia (promedio de 10 lecturas)

Los criterios de evaluación serán:

- s i la media de las lecturas repetitivas esta fuera de los límites de aceptación, se repite el chequeo,

- si el segundo chequeo cumple con los límites de aceptación, el equipo se considerará en condiciones
satisfactorias,
- si el segundo cheque o no cumple con los límites establecidos, deberá chequearse la curva de calibración,

- si el chequeo de la curva de calibración muestra que no hay cambios significativos en ella, se deberá
efectuar un nuevo conteo de referencia (No) y-si el chequeo de la curva de calibración muestra que no hay
diferencias significativas, reparar y recalibrar el instrumento.

- Método retro dispersión.

- Equipo necesario.

- Fuente gamma emisora de isótopos radiactivos, en capsulada y sellada.

- Dispositivo de lectura, el cual normalmente contiene la fuente de alto voltaje necesaria para operar
el detector y una fuente de bajo voltaje para operar el dispositivo de lectura y equipos accesorios.

- Detector gamma.

- Patrón de referencia, de densidad uniforme e invariable, para chequear la operación del equipo.

- Cajas de construcción sólida que deberán estar provistos los instrumentos mencionados, de modo
de protegerlos de la humedad y del polvo.

- Herramientas y accesorios. Plana o escobilla para emparejar la superficie del terreno.

- Procedimiento. Se selecciona un lugar de ensaye donde el medidor quede ubicado a más de 150
mm. de distancia de cualquier proyección vertical.

El lugar a ensayar, deberá ser removido de todo material suelto y disgregado. El área horizontal será la
necesaria para acomodar el medidor, aplanándola hasta dejarla lisa de modo de obtener el máximo contacto
entre el medidor y el área a ensayar. El máximo hueco por debajo del medidor no podrá exceder los 3 mm.,
en caso contrario, se rellenará con arena fina para emparejar la superficie.
Finalmente, se asienta y estabiliza el medidor para tomar una o más lecturas de 1 minuto cada una (figura
2.14.).

- Cálculo. Determinar la densidad húmeda in situ utilizando la curva de calibración previamente

establecida.

- Observaciones.

- La densidad determinada, no es necesariamente el promedio de las densidades en el interior del volumen

en vuelto en la medición.

-El equipo utiliza materiales radiactivos que pueden ser peligrosos para la salud de los operarios a menos
que se tomen las precauciones adecuadas.

-Los resultados obtenidos pueden ser afectados por la composición química, la heterogeneidad o la textura
de la superficie del material medido (ejemplo: materiales orgánicos con alto contenido de sal).

-La colocación del medidor en la superficie del material a medir, es crítica para la exitosa determinación de
la densidad. La condición óptima es el contacto total entre la superficie del medidor y la del material bajo
ensaye. Como esto no es posible en todos los casos, para corregir las irregularidades de la superficie, se
utiliza una arena fina o material similar. El espesor del relleno no deberá exceder los 3 mm. y el área total
rellenada no debe ser mayor que el 10% del área de la base del medidor.

- Al momento de la medición, no debe haber otra fuente de radiación cercana al medidor que pueda
alterar los resultados.

- Método transmisión directa. Lo que varía con respecto al método anterior, es que la fuente emisora
o el detector pueden ser alojados dentro de una sonda que se inserta en incrementos de 50 mm., en un
agujero hecho con anterioridad en el material a medir. La sonda al ser removida a la marca de profundidad
deseada, deberá quedar en íntimo con tacto con la pared del agujero al momento de realizar las lecturas.

- Método colchón de aire. Se diferencia de los métodos anteriores en que el equipo medidor se coloca
sobre unos soportes o espaciadores que producen un espacio vacío (colchón de aire) entre la base del
medidor y el área de la superficie de terreno a ensayar. Se requiere a demás tomar una o más lecturas en la
posición de retro dispersión para chequear las mediciones.
Figura 2.14. Densímetro nuclear en
funcionamiento.

Fuente: ELE Internacional Ltda., 1993.

2.2.3. Otros métodos para determinación de densidades in situ.

- Método del balón de caucho. A través de este método, se obtiene directamente el volumen del
agujero dejado por el suelo que se ha extraído. Por medio de un cilindro graduado, se lee el volumen de
agua bombeado que llena la cavidad protegida con el balón de caucho que impide la absorción del agua en
el terreno.

Como ventaja, este método resulta ser más directo y rápido que el cono de arena, pero entre sus desventajas
se encuentran la posibilidad de ruptura del balón o la imprecisión en adaptarse a las paredes del agujero,
producto de cavidades irregulares o proyecciones agudas lo que lo hacen poco utilizado.

- Método del densímetro de membrana. Aplicable a suelos donde predomina la grava media y gruesa. Una
vez nivelada la superficie, se coloca un anillo metálico de diámetro aproximado de 2 mt. y se procede a
excavar el material que encierra el anillo en una profundidad aproximada de 30 cm.

Una vez removido el material, se coloca una membrana plástica que se adapta perfectamente al interior del
anillo y al fondo de la grava. Esta membrana se llena con agua, registrando el volumen que llena la cavidad
y que corresponderá al volumen de material extraído.

- Método del cono gigante. Aplicable a suelos donde predominan las partículas mayores a 50 mm. o
en suelos como gravas uniformes, en donde la utilización de la arena no resulta conveniente puesto que
esta ocuparía los vacíos que originalmente poseen las gravas. En reemplazo de arena, es común utilizar
gravilla o bolitas de vidrio.

- Método mediante bloques. Se utiliza para determinar la densidad de suelos cohesivos en estado
natural, en suelos compactados y suelos estabilizados, donde se determina el peso y volumen de muestras
en estado inalterado. Estas muestras son extraídas cuidadosamente mediante un cuchillo o espátula y son
recubiertas con parafina sólida. De la pared de la excavación se extrae una muestra representativa para
determinar el contenido de humedad. La muestra no perturbada, se pesa y se determina su volumen al
depositarla dentro de un sifón, leyendo en un cilindro graduado el volumen de agua desplazado al cual se le
debe restar el volumen de parafina que recubre la muestra para lo cual es necesario saber la densidad de
ésta.

En la tabla de la figura 2.15. se señalan los volúmenes mínimo de muestra según el tamaño máximo de
partículas del suelo.

3
Tamaño máximo de partículas Volumen mínimo de la muestra (cm )
(mm.)
5 750
10 15 0 0
25 20 0 0
50 30 0 0
80 40 0 0

Figura 2.15. Volumen mínimo a ensayar (Geotecnia LNV. 1993.)

UNIVERSIDAD CATOLICA DE VALPARAISO
ESCUELA DE INGENIERIA EN CONSTRUCCION
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

DENSIDAD IN SITU

Proyecto :
Ubicación :
Descripción del suelo :
Fecha de muestreo :
Fecha de ensayo :

Densidad aparente de la arena

Intento Nº 1 2 3 Promedio
Peso del molde
Peso del molde + arena D.A.S.=
Volumen del molde
Densidad aparente suelta ( D.A.S.)

Calibración del cono y espacio de la placa base con arena

Intento Nº 1 2 3 Promedio
Peso del aparato de densidad lleno de arena
Peso del aparato con arena remanente W5 =
Peso arena en el cono y espacio de la placa base

Determinación del contenido de humedad del suelo extraído en terreno

Peso recipiente + suelo húmedo
Peso recipiente + suelo seco
Peso recipiente
Peso suelo seco
Peso agua
Contenido de humedad ( % )

Peso del suelo seco removido ( W12 ) =

Determinación del volumen del suelo extraído

Peso del aparato de densidad lleno de arena
Peso del aparato con arena remanente
Volumen del suelo ( cm3 )

Densidad seca in situ =

Observaciones :