Numerosas evaluaciones de miembros estructurales de madera aserrada sólida se han llevado a

cabo en de acuerdo con los Métodos de Prueba ASTM D 198 - 27. Si bien la importancia del uso
continuado de un no se debe subestimar el estándar satisfactorio, se diseñó el estándar original
(1927) principalmente para material aserrado, como largueros de puente de madera maciza y
viguetas. Con el advenimiento de maderas laminadas, miembros de compuesto de madera
contrachapada, e incluso maderas reforzadas y pretensadas, se requiere un procedimiento
adaptable a una variedad más amplia de miembros estructurales de madera. La presente norma
amplía la norma original para permitir su aplicación a miembros de madera de todos tipos.
Proporciona métodos de evaluación bajo cargas distintas de la flexión en reconocimiento de la
necesidad creciente de un mejor conocimiento de las propiedades bajo cargas tales como la
tensión para reflejar la uso creciente de dimensiones de madera en los acordes inferiores de
armaduras. El estándar establece prácticas que permitirá la correlación de los resultados de
diferentes fuentes mediante el uso de un procedimiento uniforme. Se prevén créditos para variar
el procedimiento a fin de tener en cuenta los problemas especiales

1 Alcance

1.1 Estos métodos de prueba cubren la evaluación de la madera en tamaño estructural por varios
procedimientos de prueba.

1.2 Los métodos de prueba aparecen en el siguiente orden: Secciones

Flexure 4 a 11

Compresión (columna corta) 12 a 19

Compresión (miembro largo) 20 a 27

Tensión 28 a 35

Torsion 36 a 43

Shear Modulus 44 a 51

1.3 Anotaciones y símbolos relacionados con las diversas pruebas los procedimientos se dan en la
Tabla X1.1.

1.4 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas
con su uso. Es el responsabilidad del usuario de esta norma para establecer prácticas de seguridad
y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes del uso.

2. Documentos referenciados

2.1 Normas ASTM:

D 9 Terminología relacionada con Wood2

D 1165 Nomenclatura de maderas duras nacionales y maderas blandas2

D 2395 Métodos de prueba para la gravedad específica de la madera y Materiales de base de

madera2
D 4442 Métodos de prueba para la medición directa del contenido de humedad de Madera y
Materiales de Madera-Base2

E 4 Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de prueba3

E 6 Terminología relacionada con métodos de prueba mecánica3

E 83 Práctica para la verificación y clasificación de Extensómetros3

3. Terminología

3.1 Definiciones-Ver Terminología E 6, Terminología D 9, y Nomenclatura D 1165. Algunos

términos relacionados no cubiertos en estos estándares son los siguientes:

3.1.1 span-la distancia total entre reacciones sobre las cuales el rayo es compatible para acomodar
una carga transversal (Fig. 1).

Fig. 1 Método de flexión

1 Estos métodos están bajo la jurisdicción del Comité D07 de ASTM sobre Madera y son
responsabilidad directa del Subcomité D07.01 sobre Prueba Fundamental Métodos y propiedades.
Edición actual aprobada el 10 de septiembre de 2002. Publicado en enero de 2003. Originalmente
publicado como D 198 - 24. Última edición anterior D 198 - 99.

2 Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.10.

3 Annual Book of ASTM Standards, Vol. 03.01.

3.1.2 span de cizallamiento: dos veces la distancia entre una reacción y el punto de carga más
cercano para un haz cargado simétricamente (Figura 1).

3.1.3 profundidad del haz: la dimensión del haz que es perpendicular al tramo y paralelo a la
dirección en la que la carga se aplica (Fig. 1).

3.1.4 razón de la profundidad del tramo: la relación numérica del tramo total dividido por la
profundidad del rayo.

3.1.5 relación entre el esfuerzo cortante y la profundidad: la relación numérica de corte lapso
dividido por la profundidad del rayo.

3.1.6 viga de madera estructural-madera maciza, madera laminada, o miembros estructurales

compuestos para los cuales la resistencia o la rigidez, o ambos son criterios principales para la
aplicación prevista y que generalmente se usan en longitud completa y en secciones transversales
tamaños mayores que el nominal de 2 por 2 pulgadas (38 por 38 mm).

3.1.7 viga de madera compuesta, una construcción laminar que comprende una combinación de
madera y otros simples o complejos materiales ensamblados e íntimamente fijados en relación
con cada otro para utilizar las propiedades de cada uno para obtener ventaja estructural para todo
el conjunto.

FLEXURA

4. Alcance

4.1 Este método de prueba cubre la determinación de la flexión propiedades de vigas estructurales
hechas de sólido o laminado madera, o de construcciones compuestas. Este método de prueba es
destinado principalmente a vigas de sección transversal rectangular, pero es también aplicable a
vigas de formas redondas e irregulares, como publicaciones redondas, vigas I u otras secciones
especiales.

5. Resumen del método de prueba

5.1 El miembro estructural, generalmente un recto o ligeramente viga combada de sección

transversal rectangular, está sujeta a una momento de flexión apoyándolo cerca de sus extremos,
en ubicaciones llamadas reacciones, y aplicar cargas transversales simétricamente impuesto entre
estas reacciones. El rayo se desvía a una velocidad prescrita, y coordinar observaciones de cargas y
las deflexiones se realizan hasta que ocurre la ruptura.

6. Significado y uso

6.1 Las propiedades de flexión establecidas por este método de prueba proporcionar:

6.1.1 Datos para su uso en el desarrollo de reglas de clasificación y presupuesto.

6.1.2 Datos para uso en el desarrollo de tensiones de trabajo para miembros estructurales.

6.1.3 Datos sobre la influencia de imperfecciones en mecánica propiedades de los miembros

estructurales
6.1.4 Datos sobre las propiedades de resistencia de diferentes especies o grados en varios
tamaños estructurales.

6.1.5 Datos para usar en el control de ecuaciones o hipótesis existentes relacionado con el
comportamiento estructural de las vigas.

6.1.6 Datos sobre los efectos de sustancias químicas o ambientales condiciones sobre propiedades
mecánicas.

6.1.7 Datos sobre los efectos de variables de fabricación tales como profundidad, ahusamiento,
muescas o tipo de junta final en laminaciones.

6.1.8 Datos sobre las relaciones entre mecánica y física propiedades.

6.2 Los procedimientos se describen aquí con suficiente detalle para permitir la duplicación en
diferentes laboratorios para que las comparaciones de resultados de diferentes fuentes será
válido. Circunstancias especiales puede requerir desviación de algunos detalles de estos
procedimientos. Cualquier variación se describirá cuidadosamente en informe (ver la Sección 11).

7. Aparato

7.1 Máquina de prueba: un dispositivo que proporciona (1) un dispositivo rígido marco para
soportar la muestra pero permite su desviación sin restricción, (2) un cabezal de carga a través del
cual se aplica la fuerza sin concentraciones de alto estrés en el haz, y (3) a dispositivo de medición
de fuerza que está calibrado para garantizar la precisión en de acuerdo con las Prácticas E 4.

7.2 Aparato de soporte:

7.2.1 Placas de rodamiento de reacción: la viga debe ser soportada por placas de cojinete de metal
para evitar daños a la viga en el punto de contacto entre la viga y el soporte de reacción (Fig. 1). El
tamaño de las placas de rodamientos puede variar según el tamaño y forma de la viga. Para vigas
rectangulares de hasta 12 pulg. (305 mm) de profundidad por 6 pulg. (152 mm) de ancho, el
tamaño recomendado de la placa del cojinete tiene 1/2 pulg. (13 mm) de espesor por 6 pulg. (152
mm) longitudinal y se extiende por completo a lo ancho del haz.

7.2.2 Rodillo de rodamiento de reacción: las placas de rodamiento deben estar soportado por
rodillos y reacciones fijas de filo (Fig. 1) o reacciones de tipo basculante (Fig. 2) para que el
acortamiento y la rotación del rayo sobre la reacción debido a la deflexión será irrestricto.

7.2.3 Alineamiento del cojinete de reacción: las disposiciones se hecho en la reacción para permitir
un giro inicial en la longitud de la haz. Si las superficies de soporte del rayo en sus reacciones son
no paralela, el rayo debe ser recortado o el individuo las placas de rodamiento se deben girar
alrededor de un eje paralelo al tramo para proporcionar un rodamiento completo a través del
ancho de la muestra (Fig. 3).

7.2.4 Soporte lateral: muestras que tienen un ancho de profundidad la relación de tres o más está
sujeta a inestabilidad lateral durante la carga, lo que requiere soporte lateral. El soporte será
proporcionado al menos en puntos ubicados a mitad de camino entre reacción y el punto de
carga. Se pueden usar soportes adicionales como necesario. Cada soporte debe permitir el
movimiento vertical sin la contención por fricción pero debe restringir la deflexión lateral (Fig. 2).
7.3 Aparato de carga:

7.3.1 Bloques de rodamiento de carga: se aplicará la carga a través de bloques de rodamiento (Fig.
1) en todo el ancho del haz que son de espesor suficiente para eliminar el alto estrés
concentraciones en los lugares de contacto entre la viga y el rodamiento bloques. La superficie de
carga de los bloques deberá tener un radio de curvatura igual a dos o cuatro veces la profundidad
del haz para un acorde longitud al menos igual a la profundidad del rayo. La carga será aplicado a
los bloques de tal manera que los bloques puedan gire alrededor de un eje perpendicular al tramo
(Fig. 4). Se deben hacer provisiones tales como cojinetes giratorios o cuñas para asegurar el
contacto completo entre la viga y ambos bloques de carga. Las placas y rodillos con cojinetes de
metal se deben usar en conjunto con un bloque de carga para permitir la desviación del haz sin
restricción (Fig. 4). El tamaño de estas placas y rodillos puede variar con el tamaño y la forma de la
viga, lo mismo que para el placas de reacción Vigas circulares o irregulares las secciones
transversales deberán tener bloques de rodamiento que distribuyan cargue uniformemente a la
superficie del cojinete y permita, sin restricciones desviaciones

HIGO. 3 Ejemplo de placa de rodamientos, A, rodillos, B y reacción Alineación-Rocker, C, para

haces pequeños

HIGO. 2 Ejemplo de reacción tipo balancín y soporte lateral para haces largos y profundos
HIGO. 4 Ejemplo de bloque de carga curva, A, alineación de carga Rocker, B, bloque de carga
curvo-rodillo, C, Load Evener, D y Aparato de medición de deflexión, E

7.3.2 Puntos de carga: la carga total en la viga será aplicado igualmente en dos puntos
equidistantes de las reacciones. Los dos puntos de carga normalmente estarán a una distancia de
su reacción igual a un tercio del lapso, pero para fines especiales otras distancias pueden ser
especificadas. NOTA 1-Uno de los objetivos de la carga de dos puntos es someter el porción del
rayo entre los puntos de carga a un momento de flexión uniforme, libre de cizalladura y con cargas
comparativamente pequeñas en los puntos de carga. Por Por ejemplo, las cargas aplicadas a un
tercio de la longitud de las reacciones serían menos que si se aplica a un cuarto de duración de la
reacción para desarrollar un momento de magnitud similar. Cuando las cargas se aplican en un
tercio señala el momento en que la distribución del haz simula eso para cargas distribuido
uniformemente a través del tramo para desarrollar un momento similar magnitud. Si se aplican
cargas en los puntos externos de un cuarto del intervalo, el momento máximo y el corte son los
mismos que el momento máximo y cortante para la misma carga total distribuida uniformemente
a través del tramo.

7.4 Aparato de deflexión:

7.4.1 General: para el módulo aparente o verdadero de cálculos de elasticidad, se proporcionarán

dispositivos mediante los cuales deflexión del eje neutro de la viga en el centro de la span se mide
con respecto a la reacción o entre secciones transversales libres de deflexiones de cizalladura.

7.4.2 Desviación del deflectómetro de cable puede leerse directamente por medio de un alambre
tensado entre dos clavos clavados en el eje neutral del haz directamente encima de las reacciones
y extendiéndose a través de una escala unida al eje neutral de la viga en midspan Las deflexiones
se pueden leer con un telescopio o leyendo vidrio para ampliar el área donde el alambre cruza el
escala. Cuando se usa un vidrio de lectura, se coloca una superficie reflectante adyacente a la
báscula ayudará a evitar la paralaje.

7.4.3 Deflectómetro de yugo: un dispositivo satisfactorio comúnmente utilizado para vigas cortas,
pequeñas o para medir la deflexión de la centro del haz con respecto a cualquier punto a lo largo
del neutro eje consiste en un yugo ligero en forma de U suspendido entre clavos impulsados en la
viga en su eje neutral y un dial micrómetro unido al centro del yugo con su vástago unido a un
clavo clavado en la viga en el medio del neutro eje. Modificaciones adicionales de este dispositivo
pueden ser logradas por reemplazando el micrómetro de cuadrante con un transductor de
deflexión para grabación automática (Fig. 4).

7.4.4 Precisión: los dispositivos deben ser tales que permitan medidas al 0.01 pulg. (0.25 mm) más
cercano en tramos más de 3 pies (0.9 m) y 0.001 in. (0.03 mm) en tramos menos de 3 pies (0.9 m).

8. Muestra de prueba

8.1 Material-La muestra de prueba debe consistir en una estructura miembro que puede ser
madera maciza, madera laminada o construcción compuesta de madera o de madera combinada
con plásticos o metales de tamaños que se utilizan generalmente en estructuras aplicaciones.

8.2 Identificación- Material o materiales de la muestra de prueba se identificará lo más

completamente posible incluyendo la origen o fuente de suministro, especie e historia de secado y
acondicionamiento, tratamiento químico, fabricación y otros productos pertinentes detalles físicos
o mecánicos que pueden afectar el fuerza. Los detalles de esta información dependerán de la
material o materiales en la viga. Por ejemplo, el sólido vigas de madera se identificarán por el
carácter de la madera, es decir, especie, fuente, etc., mientras que madera compuesta los rayos se
identificarían por las características de los diferentes materiales y su tamaño y ubicación en el
rayo.

8.3 Mediciones de muestras: el peso y las dimensiones así como el contenido de humedad de la
muestra debe ser exactamente determinado antes de la prueba. Pesos y dimensiones (longitud y
sección transversal) se medirá a tres figuras significativas. Se realizarán mediciones suficientes de
la sección transversal a lo largo de la viga para describir el ancho y la profundidad de muestra
rectangular y para describir con precisión la crítica sección o secciones de haces no uniformes. Las
características físicas de la muestra como se describe por su densidad y el contenido de humedad
puede determinarse de acuerdo con la Prueba Métodos D 2395 y métodos de prueba D 4442.

8.4 Descripción de la muestra: las imperfecciones inherentes o modificaciones intencionales de la

composición del rayo describirse por completo registrando el tamaño y la ubicación de factores
como nudos, cheques y refuerzos. Tamaño y ubicación de modificaciones intencionales tales como
la colocación de laminaciones, las juntas encoladas y el acero de refuerzo se registrarán durante el
proceso de fabricación. El tamaño y la ubicación de las imperfecciones en el interior de cualquier
haz debe deducirse de aquellos en el superficie, especialmente en el caso de grandes miembros
aserrados. Un bosquejo o se hará un registro fotográfico de cada cara y los extremos mostrando el
tamaño, la ubicación y el tipo de características de crecimiento, incluyendo pendiente de grano,
nudos, distribución de albura y duramen, ubicación de bolsillos de paso, dirección de anillos
anuales, y factores abstractos tales como ladrido, arco, copa o giro que podría afectar la fuerza del
rayo.

8.5 Reglas para la determinación de la longitud de la muestra: el dimensiones transversales de

vigas estructurales de madera maciza y los haces de madera compuestos generalmente tienen
tamaños establecidos, dependiendo del proceso de fabricación y el uso previsto, para que no se
involucre ninguna modificación de estas dimensiones. Los Sin embargo, la duración se establecerá
según el tipo de datos deseados. La longitud del tramo se determina a partir del conocimiento de
la profundidad del haz, la distancia entre los puntos de carga, así como el tipo y orientación del
material en la viga. La longitud total del haz también incluye un saliente o extensión más allá de
cada reacción soporte para que la viga pueda acomodar las placas de soporte y rodillos y no se
deslizarán de las reacciones durante la prueba. NOTA 2-Algunas evaluaciones requerirán la
simulación de un diseño específico condición en la que está involucrado un voladizo no normal. En
tales casos, el informe incluirá una descripción completa de las condiciones de la prueba, incluido
voladizo en cada soporte.

8.5.1 La longitud del tramo de las vigas destinadas principalmente para la evaluación de las
propiedades de corte será tal que el período de corte es relativamente corto. Vigas de madera de
cruz rectangular uniforme sección que tiene la relación de a / h menos de cinco están en esta
categoría y proporciona un alto porcentaje de fallas de corte. NOTA 3-Si valores aproximados de
módulo de ruptura SR y cortante Se conocen tm de fuerza, los valores a / h deben ser menores
que SR / 4tm, asumiendo que cuando a / h = SR / 4tm la viga fallará a la misma carga en cualquiera
de los cortantes o en fibras externas extremas.

8.5.2 La longitud del tramo de las vigas destinadas principalmente para la evaluación de las
propiedades de flexión debe ser tal que el cortante lapso es relativamente largo. Vigas de madera
de uniforme rectangular sección transversal que tiene relaciones a / h de 5: 1 a 12: 1 están en este
categoría. NOTA 4-Los valores a / h deben ser algo mayores que SR / 4tm por lo que las vigas no
fallan en el corte, pero que no deben ser tan grandes las deflexiones causan un considerable
empuje de reacciones y los valores de empuje deben ser tenido en cuenta. Un rango sugerido de
valores a / h se encuentra entre aproximadamente 0.5 SR / tm y 1.2 SR / tm. En esta categoría, las
distorsiones por cizallamiento afectan la desviación total, de modo que las propiedades de flexión
puedan corregirse fórmulas proporcionadas en el apéndice.

8.5.3 La longitud del tramo de las vigas destinadas principalmente a evaluación de solo la deflexión
de la muestra debido a la flexión momento será tal que el período de corte sea largo. Vigas de
madera de sección rectangular uniforme en esta categoría tienen a / h relaciones mayores que 12:
1. NOTA 5-Se supone que las tensiones de corte y las distorsiones son pequeñas, por lo que que
pueden ser descuidados; por lo tanto, se sugiere que la relación a / h sea mayor que SR / tm.

9. Procedimiento

9.1 Acondicionamiento: a menos que se indique lo contrario en la investigación especificación de

programa o material, condición de la prueba espécimen a peso constante para que esté en
equilibrio de humedad bajo las condiciones ambientales deseadas. Aproximado contenido de
humedad con medidores de humedad o medir más exactamente por pesos de muestras de
acuerdo con Prueba Métodos D 4442.

9.2 Configuración de la prueba: determine el tamaño de la muestra, el span, y el intervalo de corte

de acuerdo con 7.3.2 y 8.5. Ubique la viga simétricamente en sus soportes con carga bloques de
rodamiento y cojinetes de reacción como se describe en 7.2 a 7.4. Las vigas deben estar
soportadas lateralmente de manera adecuada con 7.2.4. Establecer aparatos para medir
deflexiones en colocar (ver 7.4). Se debe lograr un contacto completo entre la asistencia
rodamientos, bloques de carga y la superficie del haz.

9.3 Velocidad de prueba: realice la prueba a una velocidad constante para alcanzar la carga
máxima en aproximadamente 10 minutos, pero la carga máxima debe alcanzarse en no menos de
6 minutos ni más de 20 minutos. Una tasa constante de deformación externa, z, de 0.0010
pulg./pulg. · Min (0.001 mm / mm · min) generalmente permitirá las pruebas de los miembros de
la madera para ser completado en el tiempo prescrito. La velocidad de movimiento de la cabeza
móvil de la máquina de prueba correspondiente a este velocidad sugerida de tensión cuando dos
concentrados simétricos Las cargas que se emplean se pueden calcular a partir de los siguientes

ecuación: N5za ~ 3L24a! / 3h

9.4 Curvas de carga-deflexión:

9.4.1 Obtener datos de deflexión de carga con el aparato descrito en 7.4.1. Tenga en cuenta la
carga y la deflexión en la primera falla, en el carga máxima, y en los puntos de cambio repentino.
Continuar cargando hasta la falla completa o una carga terminal arbitraria tiene sido alcanzado.

9.4.2 Si se proporciona un aparato de deflexión adicional para medir deflexión sobre una segunda
distancia, Lb, de acuerdo con 7.4.1, tales datos de deflexión de carga se obtendrán solo hasta el
límite proporcional.

9.5 Registro de fallas: describa las fallas en detalle en cuanto a tipo, forma y orden de ocurrencia, y
posición en la viga. Registre las descripciones de las fallas y relacionelas con los dibujos o
fotografías del haz a las que se hace referencia en 8.4. También grabar notaciones como el orden
de su ocurrencia en tales referencias. Mantenga la sección de la viga que contiene la falla para
examen y referencia hasta que el análisis de los datos haya sido terminado.

10. Cálculo

10.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas y su ajustes apropiados para la viga de acuerdo
con el relaciones en el Apéndice X2.

11. Informe

11.1 Informe la siguiente información:

11.1.1 Identificación completa de la madera sólida o compuesta construcción, incluidas especies,

origen, forma y forma, procedimiento de fabricación, tipo y ubicación de las imperfecciones o
refuerzos y características físicas o químicas pertinentes relacionado con la calidad del material,

11.1.2 Historia de aderezo y acondicionamiento,

11.1.3 Condiciones de carga para representar la carga, soporte mecánicos, soportes laterales, si se
usan, y tipo de equipo,

11.1.4 Aparato de deflexión,

11.1.5 Profundidad y ancho de la muestra o sección transversal pertinente dimensiones,

11.1.6 Distancia del tramo y distancia del tramo de corte,

11.1.7 Aplicación de velocidad de carga,

11.1.8 Propiedades físicas y mecánicas calculadas, incluyendo peso específico y contenido de
humedad, resistencia a la flexión, estrés al límite proporcional, módulo de elasticidad y a medida
estadística de la variabilidad de estos valores,

11.1.9 Los datos para vigas compuestas incluyen cizallamiento y flexión valores de momento y
deflexiones,

11.1.10 Descripción de la falla, y11.1.11 Detalles de cualquier desviación de lo prescrito o

métodos recomendados como se describe en la norma.

COMPRESIÓN PARALELO A GRANO (CORTO)

COLUMNA, SIN APOYO LATERAL, L / r <17)

12. Alcance

12.1 Este método de prueba cubre la determinación de la propiedades de compresión de

elementos tomados de estructuras miembros de madera maciza o laminada, o de material
compuesto construcciones cuando tal elemento tiene una relación de esbeltez (longitud al menor
radio de giro) de menos de 17. El método está destinado principalmente para miembros de
sección transversal rectangular pero también es aplicable a postes de forma irregular, tirantes,
acordes, publicaciones redondas o secciones especiales.

13. Resumen del método de prueba

13.1 El miembro estructural está sujeto a una fuerza uniforme distribuido en la superficie de
contacto de la muestra en una dirección generalmente paralela al eje longitudinal de la madera
fibras, y la fuerza generalmente se distribuye uniformemente a lo largo la muestra durante la
carga hasta la falla sin flexión a lo largo de su longitud.

14. Significado y uso

14.1 Las propiedades de compresión obtenidas por compresión axial proporcionará información
similar a la estipulada para propiedades de flexión en la Sección 6.

14.2 Las propiedades de compresión paralelas al grano incluyen módulo de elasticidad, esfuerzo a
límite proporcional, compresión fuerza, y datos de tensión más allá del límite proporcional.

15. Aparato

15.1 Máquina de prueba: cualquier dispositivo que tenga lo siguiente es adecuado:

15.1.1 Mecanismo de accionamiento: un mecanismo de transmisión para impartir a una cabeza de

carga móvil una velocidad uniforme y controlada con respecto a la base estacionaria.

15.1.2 Indicador de carga: un mecanismo indicador de carga capaz de mostrar la fuerza de

compresión total en la muestra. Este sistema de medición de fuerza se calibrará para garantizar
precisión de acuerdo con las Prácticas E 4.

15.2 Bloques de cojinete: los bloques de cojinete se utilizarán para aplique la carga
uniformemente sobre las dos superficies de contacto y evitar la carga excéntrica en la muestra. Al
menos uno se usará un bloque de rodamiento esférico para asegurar un uniforme cojinete. Los
bloques de rodamiento esféricos se pueden usar en cualquiera o ambos extremos del espécimen,
dependiendo del grado de paralelismo de las superficies de apoyo (Fig. 5). El radio de la esfera
será lo más pequeña posible, para facilitar ajuste de la placa de soporte a la muestra, y aún así
grande suficiente para proporcionar un área esférica de apoyo adecuada. Este radio suele ser de
una a dos veces la dimensión más grande de la sección transversal. El centro de la esfera estará en
el plano de la superficie de contacto con la muestra El tamaño de la placa de compresión deberá
ser más grande que la superficie de contacto. Ha sido encontrado conveniente para proporcionar
un ajuste para mover la muestra en su placa de soporte con respecto al centro de esférica rotación
para asegurar la carga axial.

HIGO. 5 Compresión de un elemento estructural de madera

15.3 Compresómetro:

15.3.1 Longitud del medidor: para los cálculos del módulo de elasticidad, se deberá proporcionar
un dispositivo mediante el cual la deformación de la muestra se mide con respecto a un calibre
emparejado específico puntos que definen la longitud del instrumento. Para obtener datos de
prueba representativos del material de prueba como un todo, tales puntos de medición
emparejados se ubicará simétricamente en la superficie longitudinal del espécimen tan alejado
como sea posible, pero al menos una vez dimensión transversal más grande de cada uno de los
contactos superficies. Al menos dos pares de dichos puntos de medición en diametralmente lados
opuestos del espécimen se utilizarán para medir la deformación promedio.

15.3.2 Precisión: el dispositivo debe poder medir cambios en la deformación a tres figuras
significativas. Desde el gage las longitudes varían en un amplio rango, los instrumentos de
medición debe ajustarse a su clase apropiada de acuerdo con Practica E 83.

16. Muestra de prueba

16.1 Material: la muestra de prueba debe consistir en un miembro que puede ser madera maciza,
madera laminada o construcción compuesta de madera o de madera combinada con plásticos o
metales en tamaños que se usan comercialmente en aplicaciones estructurales, es decir, en
tamaños mayores que el nominal 2 por 2 pulgadas (38 por 38 mm) sección transversal (ver 3.1.6).

16.2 Identificación- Material o materiales de la muestra de prueba se describirá tan

completamente como el de los haces en 8.2.

16.3 Dimensiones de la muestra: el peso y las dimensiones, así como el contenido de humedad de
la muestra, debe ser precisa medido antes de la prueba. Pesos y dimensiones (longitud y sección
transversal) se medirá a tres figuras significativas. Se realizarán mediciones suficientes de la
sección transversal a lo largo de la muestra para describir las características de la forma y para
determinar la sección más pequeña. El físico características de la muestra, según lo descrito por su
densidad y contenido de humedad, se puede determinar de acuerdo con la Prueba Métodos D
2395 y Métodos de prueba D 4442, respectivamente.

16.4 Descripción de la muestra: las imperfecciones inherentes y modificaciones intencionales se

describirán como para vigas en 8.4.

16.5 Longitud de la muestra: la longitud del espécimen deberá ser tal que la fuerza de compresión
continúe siendo uniforme distribuido por todo el espécimen durante la carga, por lo tanto, no
flexión ocurre. Para cumplir este requisito, el espécimen deberá ser una columna corta que tiene
una longitud máxima, l, menos de 17 veces el menor radio de giro, r, de la sección transversal del
espécimen (ver notaciones compresivas). La longitud mínima de la muestra para las mediciones de
esfuerzo y deformación se más de tres veces la dimensión de la sección transversal más grande o
aproximadamente diez veces el radio de giro.

17. Procedimiento

17.1 Acondicionamiento: a menos que se indique lo contrario en la investigación especificación de

programa o material, condición de la prueba espécimen a peso constante para que esté en
equilibrio de humedad, en el entorno deseado. Contenido aproximado de humedad con
medidores de humedad o medir con mayor precisión mediante pesas de muestras de acuerdo con
los Métodos de prueba D 4442.

17.2 Configuración de prueba:

17.2.1 Superficies de rodamientos: después de que la longitud de la muestra calculado de acuerdo

con 17.5, corte el espécimen para la longitud adecuada para que las superficies de contacto sean
planas, paralelas entre sí, y normal al eje largo de la muestra. Además, el eje del espécimen debe
ser en general paralelo a las fibras de la madera. NOTA 6-Una sierra afilada de dientes finos, ya sea
de corte transversal o "novedad" el tipo de corte transversal se ha utilizado satisfactoriamente
para obtener el final adecuado superficies. El equipo de potencia con guías de mesa precisas es
especialmente recomendado para este trabajo. NOTA 7-Es deseable que ocurran fallas en el
cuerpo del muestra y no adyacente a la superficie de contacto. Por lo tanto, la sección transversal
las áreas adyacentes a la superficie cargada pueden ser reforzadas.
17.2.2 Centrado: primero centra geométricamente las muestras en las placas de rodamiento y
luego ajustar los asientos esféricos para que la muestra se carga de manera uniforme y axial.

17.3 Velocidad de prueba- Para medir la carga-deformación datos, aplique la carga a una tasa
constante de movimiento de la cabeza para que la tensión de la fibra es de 0.001 in./in. · Min 6
25% (0.001 mm / mm · min). Para medir solo la resistencia a la compresión, la prueba puede ser
llevado a cabo a una tasa constante para lograr la carga máxima en aproximadamente 10 min,
pero no menos de 5 ni más de 20 min.

17.4 Curvas de deformación de carga: si los datos de deformación de carga se han obtenido, tenga
en cuenta la carga y la deflexión en la primera falla, en cambios en la pendiente de la curva, y en la
carga máxima.

17.5 Registros: registre la carga máxima, así como una descripción y esquema de la falla
relacionando este último con el ubicación de las imperfecciones en la muestra. Reexamine el
sección de la muestra que contiene la falla durante el análisis de los datos.

18. Cálculo

18.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas de acuerdo con la Terminología E 6, y de la

siguiente manera (ver compresivo notaciones):

18.1.1 Estrés a límite proporcional = P8 / A en psi (MPa).

18.1.2 Resistencia a la compresión = P / A en psi (MPa).

18.1.3 Módulo de elasticidad = P8 / Ae en psi (MPa).

19. Informe

19.1 Reportar la siguiente información:

19.1.1 Identificación completa,

19.1.2 Historia de aderezo y acondicionamiento,

19.1.3 Aparatos de carga,

19.1.4 Aparato de deflexión,

19.1.5 Dimensiones de longitud y sección transversal,

19.1.6 Longitud del medidor,

19.1.7 Aplicación de tasa de carga,

19.1.8 Propiedades físicas y mecánicas calculadas, incluyendo contenido específico de gravedad y

humedad, compresivo fuerza, estrés en el límite proporcional, módulo de elasticidad y una medida
estadística de la variabilidad de estos valores,

19.1.9 Descripción de falla, y

19.1.10 Detalles de cualquier desviación de lo prescrito o métodos recomendados como se
describe en la norma. COMPRESIÓN PARALELO A GRANO (TRITURACIÓN) FUERZA DE APOYO
LATERAL MIEMBRO, EFECTIVO L * / r <17)

20. Alcance

20.1 Este método de prueba cubre la determinación de la propiedades de compresión de

miembros estructurales hechos de sólido o madera laminada, o de construcciones compuestas
cuando tal miembro tiene una relación de esbeltez (longitud a menor radio de giro) de más de 17,
y cuando tal miembro debe ser evaluado en tamaño completo pero con soportes laterales que
están espaciados para producir una relación de esbeltez efectiva, L8 / r, de menos de 17. Este
método de prueba está destinado principalmente para miembros de sección transversal, pero
también es aplicable a forma irregular postes, refuerzos, acordes, postes redondos o secciones
especiales.

21. Resumen del método de prueba

21.1 El miembro estructural está sujeto a una fuerza uniforme distribuido en la superficie de
contacto de la muestra en una dirección generalmente paralela al eje longitudinal de la madera
fibras, y la fuerza generalmente se distribuye uniformemente a lo largo la muestra durante la
carga hasta la falla sin flexión a lo largo de su longitud.

22. Significado y uso

22.1 Las propiedades de compresión obtenidas por compresión axial proporcionará información
similar a la estipulada para propiedades de flexión en la Sección 6.

22.2 Las propiedades de compresión paralelas al grano incluyen módulo de elasticidad, esfuerzo a
límite proporcional, compresión fuerza, y datos de tensión más allá del límite proporcional.

23. Aparato

23.1 Máquina de prueba: cualquier dispositivo que tenga lo siguiente es adecuado:

23.1.1 Mecanismo de accionamiento: un mecanismo de accionamiento para impartir a una cabeza

de carga móvil una velocidad uniforme y controlada con respecto a la base estacionaria.

23.1.2 Indicador de carga: un mecanismo indicador de carga de mostrar la fuerza de compresión

total en la muestra. Este sistema de medición de fuerza se calibrará para garantizar precisión de
acuerdo con las Prácticas E 4.

23.2 Bloques de rodamiento: se usarán bloques de rodamiento para aplicar la carga

uniformemente sobre las dos superficies de contacto y para prevenir carga excéntrica en la
muestra. Un bloque de rodamiento esférico se usará para asegurar un rumbo uniforme, o un tipo
de balancín bloque de rodamiento se debe utilizar en cada extremo de la muestra con sus ejes de
rotación a 0 ° entre sí (Fig. 6). El radio de la esfera debe ser lo más pequeña posible, para facilitar
ajuste de la placa de soporte a la muestra, y aún así grande suficiente para proporcionar un área
esférica de apoyo adecuada. Este radio suele ser de una a dos veces la dimensión más grande de la
sección transversal. El centro de la esfera estará en el plano de la superficie de contacto con la
muestra El tamaño de la placa de compresión deberá ser más grande que la superficie de
contacto.

fig. 6 Espaciado mínimo de soportes laterales de columnas largas

23.3 Soporte lateral:

23.3.1 Evaluación general de la resistencia al aplastamiento de los miembros estructurales largos

requieren que sean compatibles lateralmente para evitar el pandeo durante la prueba sin excesiva
presión contra los lados de la muestra. Además, el el soporte no debe restringir ni la compresión
longitudinal deformación o carga durante la prueba. El soporte debe ser cualquiera continuo o
intermitente. Los soportes intermitentes serán espaciado de modo que la distancia, l8, entre
soportes sea menor que 17 veces el menor radio de giro de la sección transversal.

23.3.2 Miembros rectangulares: las reglas generales para los miembros se aplican a miembros
estructurales rectangulares. Sin embargo, la longitud efectiva de la columna como controlada por
intermitente el espaciado de soporte en la cara plana no necesita ser igual a borde de la cara. El
espacio mínimo de los soportes en el la cara aplanada será 17 veces el radio mínimo de giro del
sección transversal que se trata del eje centroidal paralelo a plano cara. Y el espacio mínimo de los
soportes en el la cara de canto debe ser 17 veces el otro radio de giro. (Fig. 6). Un método
satisfactorio para proporcionar soporte lateral para 2 pulgadas (38 mm) de la culata se muestra en
la Fig. 7. A 27-in. (686 mm) I-beam proporciona el marco para la máquina de prueba. Los rayos en I
pequeños proporcionan reacciones para la presión longitudinal. UN I-beam superior pivotante
proporciona soporte lateral en una plana cara, mientras que la telaraña de la gran viga en I
proporciona la otra. En entre estos miembros de acero, guías de metal en 3-in. (7.6 cm) espaciado
(oculto a la vista) adjunto a los rellenos de contrachapado proporcionan el soporte plano y la
superficie de contacto. Entre las bridas de los 27-in I-beam, dedos y cuñas proporcionan edgewise

soporte lateral.

23.4 Compresómetro:

23.4.1 Longitud de calibración: para cálculos de módulo de elasticidad, se deberá proporcionar un

dispositivo mediante el cual la deformación de la muestra se mide con respecto a un calibre
emparejado específico puntos que definen la longitud del instrumento. Para obtener datos
representativos de el material de prueba como un todo, tales puntos de medición emparejados
deberán ser ubicado simétricamente en la superficie longitudinal de la muestra lo más lejos
posible, pero al menos una vez más grande dimensión transversal de cada una de las superficies
de contacto. A al menos dos pares de tales puntos de medición en diametralmente opuesto lados
del espécimen se utilizarán para medir el promedio deformación.

23.4.2 Precisión: el dispositivo debe poder medir cambios en la deformación a tres figuras
significativas. Desde el gage las longitudes varían en un amplio rango, los instrumentos de
medición debe ajustarse a su clase apropiada de acuerdo con Practica E 83.

24. Muestra de prueba

24.1 Material: la muestra de ensayo debe consistir en una estructura miembro que puede ser
madera maciza, madera laminada o puede ser una construcción compuesta de madera o de
madera combinada con plásticos o metales en tamaños comercialmente utilizado en aplicaciones
estructurales, es decir, en tamaños superiores a nominal de 2 por 2 pulgadas (38 por 38 mm)
sección transversal (ver 3.1.6).

24.2 Identificación- Material o materiales de la muestra de prueba se describirá tan

completamente como el de los haces en 8.2.

24.3 Dimensiones de la muestra: el peso y las dimensiones, así como el contenido de humedad de
la muestra, debe ser precisa medido antes de la prueba. Pesos y dimensiones (longitud y sección
transversal) se medirá a tres figuras significativas. Se realizarán mediciones suficientes de la
sección transversal a lo largo de la muestra para describir las características de la forma y para
determinar la sección más pequeña. El físico características de la muestra, según lo descrito por su
densidad y contenido de humedad, se puede determinar de acuerdo con la Prueba Métodos D
2395 y Métodos de prueba D 4442, respectivamente.

24.4 Descripción de la muestra: las imperfecciones inherentes y modificaciones intencionales se

describirán como para vigas en 8.4.

24.5 Longitud de la muestra: la sección transversal y la longitud dimensiones de los miembros

estructurales por lo general han establecido tamaños, dependiendo del proceso de fabricación y
previsto uso, para que no se involucre ninguna modificación de estas dimensiones. Dado que la
longitud se ha establecido aproximadamente, la longitud total la longitud del miembro se probará,
excepto para recortar oHIGO. 6 Espaciado mínimo de soportes laterales de columnas largas que
cuadran la superficie del cojinete (véase 25.2.1).
fig. 7 Compresión del miembro estructural Long Slender

25. Procedimiento

25.1 Preliminar: a menos que se indique lo contrario en la investigación especificación de

programa o material, condición de la prueba espécimen a peso constante para que esté en
equilibrio de humedad, en el entorno deseado. El contenido de humedad puede ser aproximado
con medidores de humedad o más medidos con precisión por pesos de muestras de acuerdo con
los métodos de prueba D 4442.

25.2 Configuración de prueba:

25.2.1 Superficies de rodamientos: corte las superficies de apoyo de la espécimen para que las
superficies de contacto sean planas, paralelas a cada otro, y normal al eje largo del espécimen.

25.2.2 Método de configuración: después de las mediciones físicas sido tomado y registrado,
coloque el espécimen en la prueba máquina entre los bloques de cojinetes en cada extremo y
entre los soportes laterales en los cuatro lados. Centre el contacto superficies geométricamente
en las placas de rodamiento y luego ajustar la asientos esféricos para un contacto completo.
Aplicar una ligera longitud presión para sostener la muestra mientras los soportes laterales están
ajustado y abrochado para ajustarse a la deformación, giro o doblez de el especimen.

25.3 Velocidad de prueba- Para medir la carga-deformación datos, aplique la carga a una tasa
constante de movimiento de la cabeza para que la tensión de la fibra es de 0.001 in./in. · Min 6
25% (0.001 mm / mm · min). Para medir solo la resistencia a la compresión, la prueba puede ser
llevado a cabo a una tasa constante para lograr la carga máxima en aproximadamente 10 min,
pero no menos de 5 ni más de 20 min.

25.4 Curvas de deformación de carga: si los datos de deformación de carga se han obtenido,
observe la carga y la desviación en la primera falla, en cambios en la pendiente de la curva y en la
carga máxima.
25.5 Registros: registre la carga máxima y una descripción y esquema de la falla relacionando este
último con el ubicación de las imperfecciones en la muestra. Reexamine el sección de la muestra
que contiene la falla durante el análisis de los datos.

26. Cálculo

26.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas de acuerdo con la Terminología E 6 y de la

siguiente manera (ver compresivo notaciones):

26.1.1 Tensión en el límite proporcional = P8 / A en psi (MPa).

26.1.2 Resistencia a la compresión = P / A en psi (MPa).

26.1.3 Módulo de elasticidad = P8 / Ae en psi (MPa).

27. Informe

27.1 Reportar la siguiente información:

27.1.1 Identificación completa,

27.1.2 Historia del acondicionamiento del condimento,

27.1.3 Aparatos de carga,

27.1.4 Aparato de deflexión,

27.1.5 Dimensiones de longitud y sección transversal,

27.1.6 Longitud del medidor,

27.1.7 Aplicación de velocidad de carga,

27.1.8 Propiedades físicas y mecánicas calculadas, incluido gravedad específica del contenido de
humedad, compresivo fuerza, estrés en el límite proporcional, módulo de elasticidad y una medida
estadística de la variabilidad de estos valores,

27.1.9 Descripción de la falla, y

27.1.10 Detalles de cualquier desviación de lo prescrito o métodos recomendados como se

describe en la norma.

TENSIÓN PARALELO A GRANO

28. Alcance

28.1 Este método de prueba cubre la determinación de la tensión propiedades de elementos

estructurales hechos principalmente de madera igual o mayor que el espesor nominal de 1 pulg.
(19 mm).

29. Resumen del método de prueba

29.1 El miembro estructural está sujeto a los extremos de su longitud y sometido a una carga de
tracción para que en secciones entre abrazaderas, las fuerzas de tracción deben ser axiales y
generalmente uniformemente distribuido a lo largo de las secciones transversales sin flexión a lo
largo de su longitud.

30. Significado y uso

30.1 Las propiedades de tracción obtenidas por tensión axial proporcionar información similar a la
estipulada para la flexión propiedades en la Sección 6.

30.2 Las propiedades de tracción obtenidas incluyen el módulo de elasticidad, estrés a límite
proporcional, resistencia a la tracción y datos de tensión más allá del límite proporcional.

31. Aparato

31.1 Máquina de prueba: cualquier dispositivo que tenga lo siguiente es adecuado:

31.1.1 Mecanismo de accionamiento: un mecanismo de transmisión para impartir a una

abrazadera móvil una velocidad uniforme y controlada con respecto a una pinza estacionaria.

31.1.2 Indicador de carga: un mecanismo indicador de carga capaz de mostrar la fuerza de tracción
total en la sección de prueba de la espécimen de tensión Este sistema de medición de fuerza se
calibrará para asegurar la precisión de acuerdo con las Prácticas E 4.

31.1.3 Apretones: apretones o dispositivos de sujeción adecuados deberán ser siempre que
transmitan la carga de tracción desde el móvil cabeza del mecanismo de accionamiento a un
extremo de la sección de prueba de la muestra de tensión y dispositivos similares se
proporcionarán a transmitir la carga del mecanismo estacionario al otro final de la sección de
prueba de la muestra. Tales dispositivos no deberán aplique un momento de flexión a la sección
de prueba, permita el deslizamiento bajo carga, infligir daño o infligir concentraciones de estrés al
sección de prueba. Dichos dispositivos pueden ser placas unidas a la espécimen o placas no
adheridas fijadas a la muestra por varios modos de presión.

31.1.3.1 Alineación de agarre: se aplicará el dispositivo de sujeción las cargas de tracción a la

sección de prueba de la muestra sin aplicando un momento de flexión. Para condiciones ideales de
prueba, los agarres debe ser autoalineador, es decir, deben estar unidos a la mecanismo de fuerza
de la máquina de tal manera que se moverá libremente en la alineación axial tan pronto como la
carga sea aplicado, y así aplicar fuerzas distribuidas uniformemente a lo largo del sección de
prueba y a través de la sección transversal de prueba (Fig. 8 (a)). Por menos condiciones de prueba
ideales, cada agarre debe ser gimbaled sobre uno eje que debe ser perpendicular a la superficie
más amplia de la sección transversal rectangular de la muestra de prueba, y el eje de la rotación
debe realizarse a través del área sujeta (Fig. 8 (b)). Cuando no hay empuñaduras autoalineantes ni
empuñaduras gimbaled únicas disponibles, la muestra puede sujetarse en las cabezas de un tipo
universal máquina de prueba con mordazas tipo cuña (Fig. 8 (c)). UN método de proporcionar
alineación esférica aproximadamente completa tiene tres ejes de rotación, no necesariamente
concurrentes pero, sin embargo, tener un eje común longitudinal y a través del centroide de la
muestra (Fig. 8 (d) y 9).
fig. 8 tipos de agarres de tensión para miembros estructurales

31.1.3.2 Superficie de contacto: la superficie de contacto entre los agarres y el espécimen de

ensayo deben ser tales que el deslizamiento no ocurrir. Se debe evitar una textura suave en la
superficie de agarre, así como proyecciones muy ásperas y grandes que dañan el superficie de
contacto de la madera. Puños que salen a la superficie con un papel de lija grueso (correa de
esmeril de óxido de aluminio 603) tienen encontrado satisfactorio para maderas blandas. Sin

embargo, para maderas duras, los agarres deben pegarse a la muestra para evitar deslizamiento

31.1.3.3 Presión de contacto: para dispositivos de agarre no adherentes, se debe aplicar presión
lateral a las mandíbulas de la empuñadura para que el deslizamiento no ocurre entre el agarre y la
muestra. Tal la presión se puede aplicar por medio de pernos o en forma de cuña mandíbulas, o
ambas. Las mandíbulas con forma de abeto, como las que se muestran en la Fig. 10, que se desliza
en el plano inclinado para producir presión de contacto han sido encontrados satisfactorios. Para
eliminar la concentración de estrés o daño por compresión en el extremo de la punta de la
mandíbula, el contacto la presión debe reducirse a cero. Las mandíbulas de espesor variable (Fig.
10), que causa una superficie de contacto variable y que producir un gradiente de presión lateral,
se han encontrado satisfactorios.
fig. 10 Vista lateral de los puños de cuña utilizados para anclar tamaño completo
Estructuralmente, muestras de tensión graduada

31.1.4 Extensómetro:

31.1.4.1 Longitud del medidor: para las determinaciones del módulo de elasticidad, se deberá
proporcionar un dispositivo por el cual se alargará la sección de prueba de la muestra se mide con
respecto a puntos de medición emparejados específicos que definen la longitud del instrumento.
Para obtener datos representativos del material de prueba como un todo, tal instrumento los
puntos se situarán simétricamente en la superficie longitudinal del espécimen lo más lejos posible,
pero al menos dos veces la dimensión transversal más grande de cada borde de la mandíbula. A al
menos dos pares de tales puntos de medición en diametralmente opuesto lados del espécimen se
utilizarán para medir el promedio deformación.

31.1.4.2 Exactitud: el dispositivo debe poder medir cambios en la elongación a tres figuras
significativas. Desde el gage las longitudes varían en un amplio rango, los instrumentos de edición
debe ajustarse a su clase apropiada de acuerdo con Practica E 83.

32. Muestra de prueba

32.1 Material-La muestra de ensayo debe consistir en un miembro que puede ser madera maciza,
madera laminada o puede ser una construcción compuesta de madera o madera combinada con
plásticos o metales en tamaños que se usan comercialmente en aplicaciones estructurales
"extensibles", es decir, en tamaños iguales a y mayor que 1-in nominal (32 mm) de espesor de
madera.

32.2 Identificación- Material o materiales de la muestra de prueba se describirán completamente

como haces en 8.2.

32.3 Descripción de la muestra: la muestra se describirá de una manera similar a la descrita en 8.3
y 8.4.

32.4 Longitud de la muestra: la muestra de tensión, que tiene su eje largo paralelo al grano en la
madera, tendrá una longitud entre apretones igual a al menos ocho veces la sección transversal
más grande dimensión cuando se prueba en apretones autoalineantes (ver 31.1.3.1). Sin embargo,
cuando se prueba sin apretones autoalineables, se recomienda que la longitud entre los agarres
sea de al menos 20 veces la mayor dimensión de la sección transversal.

33. Procedimiento

33.1 Acondicionamiento- A menos que se indique lo contrario, condición la muestra como se

describe en 9.1.

33.2 Configuración de prueba: después de que las mediciones físicas hayan sido tomado y
registrado, coloque la muestra en los asideros de la carga mecanismo, teniendo cuidado de tener
el eje largo de la muestra y los agarres coinciden. Los agarres deben sujetar firmemente la
muestra con pernos o mordazas en forma de cuña. Si el último están empleados, aplique una
pequeña precarga para asegurar que todas las mandíbulas mover una cantidad igual y mantener la
alineación axial de la muestra y apretones. Si se emplean pernos o cuñas, apriete los agarres de
manera uniforme y firme al grado necesario para prevenir deslizamiento Bajo carga, continúe
apretando si es necesario, incluso aplastando la madera perpendicular al grano, para que no se
deslice ocurre y se produce una falla de tracción fuera del área de contacto de la mandíbula.

33.3 Velocidad de prueba- Para medir el alargamiento de la carga datos, aplique la carga a una
tasa constante de movimiento de la cabeza para que la tensión de la fibra en la sección de prueba
entre mandíbulas es de 0.0006 pulg./pulg. · min 6 25% (0,0006 mm / mm · min). Para medir solo
resistencia a la tracción, la carga se puede aplicar a una velocidad constante de movimiento de
agarre para que la carga máxima se alcance en unos 10 minutos pero no menos de 5 ni más de 20
min.

33.4 Curvas de elongación de la carga: si los datos de alargamiento de la carga se han obtenido a
lo largo de la prueba, correlacionan los cambios en comportamiento de la muestra, como la
aparición de grietas o astillas, con datos de elongación. 33.5 Registros: registre la carga máxima,
así como una descripción y esquema de la falla relacionando este último con el ubicación de
imperfecciones en la sección de prueba. Reexamine el sección que contiene la falla durante el
análisis de los datos.

34. Cálculo

34.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas de acuerdo con la Terminología E 6, y de la

siguiente manera (ver tracción notaciones):

34.1.1 Estrés a límite proporcional = P8 / A en psi (MPa).

34.1.2 Resistencia a la tracción = P / A en psi (MPa).

34.1.3 Módulo de elasticidad = P8 / Ae en psi (MPa).

35. Informe

35.1 Informe la siguiente información:

35.1.1 Identificación completa,

35.1.2 Historia de aderezo,

35.1.3 Aparatos de carga, incluido el tipo de condición final,

35.1.4 Aparato de deflexión,

35.1.5 Dimensiones longitudinales y transversales,

35.1.6 Longitud del medidor,

35.1.7 Aplicación de velocidad de carga,

35.1.8 Propiedades calculadas,

35.1.9 Descripción de fallas, y

35.1.10 Detalles de cualquier desviación de lo prescrito o métodos recomendados como se

describe en la norma.

36. Alcance

36.1 Este método de prueba cubre la determinación de la propiedades de torsión de los elementos
estructurales hechos de sólido o madera laminada, o de construcciones compuestas. Esta prueba
método está destinado principalmente para elementos estructurales o rectangulares sección
transversal, pero también es aplicable a vigas de ronda o formas irregulares.

37. Resumen del método de prueba

37.1 El elemento estructural está sometido a una torsión momento apretándolo cerca de sus
extremos y aplicando oposición parejas a cada dispositivo de sujeción. El elemento está
deformado a velocidad prescrita y observaciones coordinadas de torque y giro están hechos para
la duración de la prueba.

38. Significado y uso

38.1 Las propiedades de torsión obtenidas al retorcer la estructura elemento proporcionará

información similar a la estipulada para propiedades de flexión en la Sección 6.

38.2 Las propiedades de torsión del elemento incluyen un módulo aparente de rigidez del
elemento como un todo, estrés a límite proporcional, resistencia a la torsión y giro más allá límite
proporcional.

39. Aparato

39.1 Máquina de prueba: cualquier dispositivo que tenga lo siguiente es adecuado:

39.1.1 Mecanismo de accionamiento: un mecanismo de transmisión para impartir un

desplazamiento angular a una velocidad uniforme entre abrazadera móvil en un extremo del
elemento y otra abrazadera en el otro extremo.

39.1.2 Indicador de par: un mecanismo indicador de par capaz de mostrar la pareja total en el
elemento. Esta El sistema de medición debe estar calibrado para garantizar la precisión en de
acuerdo con las Prácticas E 4.

39.2 Aparato de soporte:

39.2.1 Abrazaderas: cada extremo del elemento debe ser seguro sostenido por placas de metal de
suficiente área de apoyo y resistencia a agarre el elemento con una acción tipo tornillo de banco
sin deslizamiento, daño, o concentraciones de estrés en la sección de prueba cuando el el torque
se aplica al ensamble. Las placas de las abrazaderas deberán ser simétrico sobre el eje longitudinal
de la sección transversal del elemento.

39.2.2 Soportes de abrazaderas: cada una de las abrazaderas deberá estar apoyado por cojinetes
de rodillos o bloques de cojinetes que permiten elemento estructural para girar alrededor de su
eje longitudinal natural. Dichos soportes pueden ser rodamientos de bolas en un marco rígido de
máquina de prueba de par (figuras 11 y 12) o pueden ser bloques de cojinete (figuras 13 y 14) en
el estacionario y móvil marcos de una máquina de prueba de tipo universal. Cualquiera de los tipos
de soporte permitirá la transmisión de la pareja sin fricción a el dispositivo de medición de par, y
deberá permitir la libertad de movimiento longitudinal del elemento durante la torsión. El aparato
de la Fig. 13 no es adecuado para grandes cantidades de giro a menos que los ángulos se midan en
cada extremo para permitir el correcto cálculo de par 39.2.3 Marco: el marco de la máquina de
prueba de torque deberá ser capaz de proporcionar la reacción para el impulso mecanismo, el
indicador de par y los cojinetes. El marco necesario para proporcionar estas reacciones en un tipo
universal máquina de prueba serán dos vigas de acero rígidas unidas al cabezas movibles y
estacionarias formando una X. Las extremidades de la X se apoyará en los brazos de palanca
unidos al elemento de prueba (Fig. 13).

fig. 11 Fundamentos de una máquina de prueba de torsión

39.3 Troptómetro:

39.3.1 Longitud del medidor: para el módulo de cálculos de rigidez, se debe proporcionar un
dispositivo por el cual el ángulo de giro del el elemento se mide con respecto a puntos de
medición de pares específicos definiendo la longitud del medidor Para obtener datos de prueba
representativos de el elemento como un todo, tales puntos de medición emparejados deberán
ubicarse simétricamente en la superficie longitudinal del elemento en la medida aparte de ser
posible, pero al menos dos veces más grande que la sección transversal dimensión de cada una de
las abrazaderas. Un yugo (Fig. 16) u otro dispositivo adecuado (Fig. 12) debe estar firmemente
sujeto a cada punto de medición para permitir la medición del ángulo de giro. El ángulo de giro se
mide al observar el relativo rotación de los dos yugos u otros dispositivos en los puntos de
medición con la ayuda de cualquier aparato adecuado, incluido un haz de luz (Fig. 12), diales (Fig.
14), o cuerda y escala (Figuras 15 y 16).
39.3.2 Precisión: el dispositivo debe poder medir cambios en giro a tres figuras significativas.
Desde longitudes de calibre puede variar en un amplio rango, los instrumentos de medición
deberían cumplir con su clase apropiada de acuerdo con la práctica E 83.

40. Elemento de prueba

40.1 Material: el elemento de prueba consistirá en un elemento estructural miembro, que puede
ser de madera maciza, madera laminada o construcción compuesta de madera o madera
combinada con plásticos o metales en tamaños que se usan comercialmente en aplicaciones
estructurales.

40.2 Identificación- Material o materiales del elemento de prueba se describirá con la misma
precisión que para los haces en 8.2.

40.3 Mediciones de elementos: el peso y las dimensiones así como el contenido de humedad se
determinará con precisión antes de la prueba. Pesos y dimensiones (longitud y sección transversal)
se medirá a tres figuras significativas. Mediciones suficientes de la sección transversal se hará a lo
largo del espécimen para describir las características y determinar el sección transversal más
pequeña. Las características físicas de la elemento, según lo descrito por su densidad y contenido
de humedad, puede se determinará de acuerdo con los Métodos de prueba D 2395 y Métodos de
prueba D 4442, respectivamente.

HIGO. 12 Ejemplo de máquina de prueba de par (prueba de torsión en el aparato que cumple los
requisitos de especificación)
HIGO. 13 Diagrama esquemático de una prueba de torsión realizada enMáquina de prueba de tipo
universal

las modificaciones intencionales se describirán como para haces en 8.4.

40.5 Element Length- Las dimensiones transversales de elementos estructurales de madera maciza
y elementos compuestos usualmente se establecen, dependiendo del proceso de fabricación y uso
previsto para que normalmente no se modifiquen estas dimensiones esta involucrado. Sin
embargo, la longitud del espécimen deberá ser al menos ocho veces la dimensión de la sección
transversal más grande.

41. Procedimiento

41.1 Acondicionamiento: a menos que se indique lo contrario en la investigación especificación de

programa o material, condición de la prueba elemento a peso constante por lo que está en
equilibrio de humedad en el entorno deseado. Contenido aproximado de humedad con medidores
de humedad, o medir con mayor precisión mediante pesas de muestras de acuerdo con los
Métodos de prueba D 4442.

41.2 Configuraciones de prueba- Después de las mediciones físicas han sido tomado y registrado,
coloque el elemento en las abrazaderas de la carga mecanismo, teniendo cuidado de tener el eje
de rotación de la abrazaderas coinciden con el eje centroidal longitudinal de la elemento. Apriete
las abrazaderas para sujetar el elemento de forma segura cualquier tipo de máquina de prueba. Si
las pruebas se realizan en un máquina de prueba de tipo universal, los bloques de cojinete serán
iguales distancias desde el eje de rotación del elemento.

41.3 Velocidad de prueba- Para medir datos de torsión-torsión, aplicar la carga a una velocidad
constante de movimiento de la cabeza para que el Detrusión angular de las fibras externas en la
sección de prueba entre los puntos de medición son aproximadamente 0.004 radianes por pulgada
de longitud (0.16 radianes por metro de longitud) por minuto 650%. Para medir solo resistencia al
corte, el torque se puede aplicar a una velocidad constante de torsión para que se obtenga el par
máximo en aproximadamente 10 minutos pero no menos de 5 ni más de 20 min.
41.4 Curvas torsión-torsión-Si los datos de torsión-torsión han sido obtenido, tenga en cuenta el
par y la torsión en la primera falla, en los cambios en pendiente de la curva, y al par máximo.

41.5 Registro de fallas: describa las fallas en detalle en cuanto a tipo, forma y orden de ocurrencia,
ángulo con el grano, y posición en el elemento de prueba. Registre las descripciones relacionadas
con imperfecciones en el elemento. Reexamine la sección de elemento que contiene la falla
durante el análisis de los datos.

42. Cálculo

42.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas de acuerdo con la terminología E 6 y las relaciones
en las tablas X3.1 y X3.2.

43. Informe

43.1 Informe la siguiente información:

43.1.1 Identificación completa,

43.1.2 Historia de aderezo y acondicionamiento

fig. 14 Ejemplo de prueba de torsión de viga estructural en una máquina de prueba de tipo
universal
fig. 15 Prueba de torsión con troptómetro tipo yugo

43.1.3 Aparato para aplicar y medir el par,

43.1.4 Aparato para medir el ángulo de giro,

43.1.5 Dimensiones de longitud y sección transversal,

43.1.6 Longitud del medidor,

43.1.7 Tasa de aplicaciones de giro,

43.1.8 Propiedades calculadas, y

43.1.9 Descripción de fallas.

MÓDULO DE CORTE

44. Alcance

44.1 Este método de prueba cubre la determinación de la módulo de rigidez (G) o módulo de corte
de vigas estructurales hecho de madera sólida o laminada. Aplicación a compuesto las
construcciones solo pueden dar una medida de lo aparente o módulo de corte efectivo. Este
método de prueba está destinado principalmente para vigas de sección transversal rectangular
pero también aplicable a otras secciones con la modificación apropiada de los coeficientes de la
ecuación.

45. Resumen del método de prueba

45.1 El miembro estructural, generalmente un recto o un poco viga combada de sección

transversal rectangular, está sujeta a una momento de flexión al apoyarlo en dos lugares llamados
reacciones y aplicando una sola carga transversal a medio camino entre estas reacciones. El haz se
desvía a una prescripción velocidad y una sola observación de carga de coordenadas y deflexión se
toma. Este procedimiento se repite en al menos cuatro diferentes tramos

fig. 16 Sistema de medición de troptómetro

46. Significado y uso

46.1 El módulo de corte establecido por este método de prueba proporcionar información similar
a la estipulada para la flexión propiedades en la Sección 6.

47. Aparato

47.1 La máquina de prueba y la configuración del espécimen, soportes, y cargando son idénticos a
la Sección 7 con lo siguiente excepción:

47.1.1 La carga se aplicará como un solo concentrado cargar a mitad de camino entre las
reacciones.

48. Muestra de prueba

48.1 Ver la Sección 8.

49. Procedimiento

49.1 Acondicionamiento- Ver 9.1.

49.2 Configuración de la prueba: coloque la muestra en la máquina de prueba como se describe en

9.2 y carga en el punto central agacharse en al menos cuatro diferentes tramos con la misma
sección transversal en el centro de cada uno Elija los tramos para dar aproximadamente
incrementos iguales de (h / L) 2 entre ellos, dentro del rango de 0.035 a 0.0025. La carga aplicada
debe ser suficiente para proporcionar una estimación confiable de la rigidez a la flexión inicial del
espécimen, pero en ningún caso excederá el límite proporcional o capacidad de corte de la
muestra. NOTA 8: las proporciones de span a depth de 5.5, 6.5, 8.5 y 20 cumplen con (h / L) 2

requisitos de esta sección.

49.3 Mediciones de deflexión de carga-Obtener loaddeflection datos con el aparato descrito en

7.4.1. Una información Se requiere un punto en cada tramo probado.

49.4 Registros: registro de la duración de las relaciones de profundidad elegidas y carga niveles
logrados en cada tramo.

49.5 Velocidad de prueba: ver 9.3.

50. Cálculo

50.1 Determine el módulo de corte trazando 1 / Ef (donde Ef es el módulo de elasticidad aparente

calculado bajo el punto central carga) versus (h / L) 2 para cada intervalo probado. Como se indica
en la Fig. 17 y en el Apéndice X4, el módulo de corte es proporcional al pendiente de la línea que
mejor se ajusta entre estos puntos.

51. Informe

51.1 Ver la Sección 11.

PRECISIÓN Y TENDENCIA

52. Precisión y sesgo

52.1 La precisión y el sesgo de estos métodos de prueba están siendo establecido.

53. Palabras clave

53.1 madera; prueba estática; madera

fig. 17 Determinación del módulo de corte

APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. PROPIEDADES FÍSICAS

TABLA X1.1 Propiedades físicas

Gravedad específica (en prueba), Gg = CWg / V Métodos de prueba D 2395

Gravedad específica (horno), Gd = Gg / (100 + MC)

Contenido de humedad (% del peso seco), MC = 100 (Wg / wd - 1) Métodos de prueba D 4442

NOTACIONES GENERALES

Un área de sección transversal, in.2 (mm2). L Palmo de la viga, pulg. (Mm).

C 0.061, una constante para usar cuando Wg se mide en gramos en la ecuación para

Gravedad específica.

22.7, una constante para usar cuando Wg se mide en libras en la ecuación para

Gravedad específica.

M Momento de flexión máximo a la carga máxima, lbf · in. (Nuevo Méjico).

e Tensión en el límite proporcional, in./in. (mm / mm). M8 Momento de flexión máximo a carga
límite proporcional, lbf · in.

(N · m).

Gd Gravedad específica (ovendry). P Carga transversal máxima en la viga, lbf (N).

Gg Gravedad específica (en prueba). P8 Carga en la viga al límite proporcional, lbf (N).

I Momento de inercia de la sección transversal sobre un eje designado, in.4 (mm4). Sf Fibra
tensión en el límite proporcional, psi (MPa).

N Velocidad de movimiento de la cabeza móvil, pulg./min (mm / min). Módulo SR de ruptura, psi
(MPa).

n Número de muestras en la muestra. z Velocidad de deformación de la fibra, in./in. (mm / mm),

de la longitud de la fibra exterior por minuto

S Desviación estándar estimada = [((X2 - n X 2) / (n - 1)] 1/2. D Deflexión del haz en el eje neutro
entre la reacción y

centro de la luz en el límite proporcional, pulg. (mm).

V Volumen, in.3 (mm3). DLb Deflexión del haz medido en medio de la distancia Lb, in. (Mm).

Wg Peso de la muestra de humedad (en prueba), lb (g). NOTAS COMPRENSIVAS

Wd Peso de la muestra de humedad (horno), lb (g). L Longitud de la columna de compresión, pulg.
(Mm).

X valores individuales. L8 Longitud efectiva de la columna entre soportes para estabilidad lateral,
pulg. (Mm).

X Promedio de n valores individuales. P Carga máxima de compresión, lbf (N).

NOTAS FLEXIONALES P8 Carga compresiva en el límite proporcional, lbf (N).

a Distancia desde la reacción al punto de carga más cercano, pulg. (mm) (1/2 lapso de
cizallamiento). r Radio de giro = [(I) / (A)] 1/2, in. (mm).

Área de papel cuadriculado debajo de la curva de carga y deflexión desde carga cero NOTAS DE
TENSIÓN

a carga máxima in.2 (mm2) cuando la deflexión se mide entre P Carga máxima de tracción, lbf (N).

reacción y centro de intervalo. P 'Carga de tracción en el límite proporcional, lbf (N).

En el área del papel cuadriculado bajo la curva de carga-deflexión de carga cero a

carga de falla o carga terminal arbitraria, in.2 (mm2), cuando se desvía

se mide entre la reacción y el centro del intervalo.

SHEAR NOTATIONS

E Módulo de elasticidad.

b Ancho de la viga, pulg. (mm). Ef Aparente E, punto central de carga.

c Distancia desde el eje neutro de la viga a la fibra exterior extrema, pulg. (mm). G Módulo de
rigidez (módulo de corte).

G Módulo de rigidez en cortante, psi (MPa). I Momento de inercia.

h Profundidad del haz, pulg. (mm). P8 Carga en la viga en deflexión, D8, lbf (N) (por debajo del
límite proporcional).

K Constante de escala del papel del gráfico para convertir el área de la unidad de papel
cuadriculado en

unidades de deflexión de carga.

D8 Deflexión de la viga, pulg. (Mm).

Lb Span del haz que se usa para medir deflexiones causadas solo por el

momento de flexión, es decir, sin distorsiones de corte, pulg. (mm).

Coeficiente K Shear Definido en la Tabla X4.1.

K1 Pendiente de línea a través de múltiples datos de prueba graficados en (h / L) 2 versus (1 / Ef