CICLO :V
FECHA : 12-06-2017
AYACUCHO - PERÚ
A mis padres que me han dado la
existencia, y en ella la capacidad por
superarme y desear lo mejor en cada paso
por este camino difícil y arduo de la vida.
Gracias por ser como son, porque su
presencia y persona han ayudado a
construir y forjar la persona que ahora soy.
Las raíces de la metalurgia en el mundo se remontan a épocas antiguas, donde el ser humano
logro desarrollar técnicas para fundir, alear, amalgamar, laminar y unir y soldar muchos metales.
En el presente trabajo se mostrará los diversos procesos metalúrgicos, la manera como
contaminan estos el medio ambiente y, la esperanza de vida del trabajador.
INTRODUCCIÓN
Sólo unos pocos metales se encuentran en la Naturaleza en estado libre o nativo (Au, Ag,
Hg, Pt y el Cu, aunque no es el estado más usual). La mayor parte se encuentran en estado
combinado, en forma de óxidos, sulfuros, carbonatos, silicato, etc., de composición
química y sistema de cristalización definido, constituyendo los minerales.
Hay muchos metales que se encuentran en forma de óxidos, ya que el oxígeno está
presente en grandes cantidades en la atmósfera, se combina muy fácilmente con los
metales, que son elementos reductores (bauxita (Al2O3) , limonita (Fe2O3)).
Los sulfuros constituyen el tipo de mena metálica más frecuente. En este grupo destacan
el sulfuro de cobre (I)(Cu2S), el sulfuro de mercurio (II) (HgS), el sulfuro de Pb (II)( PbS) y el
sulfuro de bismuto (III) (Bi2S3). Los metales alcalinos, además del berilio y el magnesio, se
suelen extraer a partir de los cloruros depositados debido a la evaporación de mares y
lagos, aunque también se extraen del agua del mar. El ejemplo más característico es el
cloruro sódico NaCl. Algunos metales alcalino-térreos (el calcio, el estroncio y el bario) se
obtienen a partir de los carbonatos insolubles en los que están insertos. Por último, los
lantánidos y actínidos se suelen obtener a partir de los fosfatos, que son unas sales en las
que pueden estar incluidos.
MARCO TEÓRICO
Metalurgia
Procesos metalúrgicos
Los procesos metalúrgicos son todas aquellas operaciones que se realizan desde la
extracción hasta la obtención final de los minerales.
El primer paso consiste en eliminar la mayor cantidad posible de la ganga que impurifica el
mineral, esto se consigue a veces por una simple selección manual, pero lo más frecuente
es reducir la mena a un polvo fino por trituración o molido y posteriormente someterlo a
alguna de las siguientes operaciones:
b.- Levigación.- Se utiliza una corriente de agua que arrastra los materiales más livianos a
través de una mayor distancia, mientras que los más pesados se van depositando; de esta
manera hay una separación de los componentes de acuerdo a lo pesado que sean.
c.- Evaporación.- Es la separación de un sólido disuelto en un líquido, por calentamiento,
hasta que hierve y se transforma en vapor. Como no todas las sustancias se evaporan con
la misma rapidez, el sólido disuelto se obtiene en forma pura.
f.- Filtración.- Es un tipo de separación mecánica, que sirve para separar sólidos insolubles
de grano fino de un líquido en el cual se encuentran mezclados; este método consiste en
verter la mezcla a través de un medio poroso (filtro) que deje pasar el líquido y retenga el
sólido.
k.- Sublimación.- se emplea para separar un sólido volátil de otro no volátil Por ejemplo, al
calentar una mezcla sólida de yodo y arena, el primero volatiliza y puede recuperarse
colocando sobre la mezcla una superficie fría sobre la cual condensa el vapor de yodo.
m.- Amalgamación.- Es un proceso metalúrgico que utiliza mercurio para disolver plata u
oro formando una amalgama. Este sistema ha sido sustituido en gran medida por el
proceso con cianuro, en el que se disuelve oro o plata en disoluciones de cianuro de sodio
o potasio.
2 Fe(OH)3 Fe2 O3 + 3H O2
Como la mena nunca se encuentra totalmente purificada, y con objeto de que la ganga no
influya en el proceso, se añaden ciertas sustancias, fundentes, que se combinan formando
escorias fusibles, que se separan fácilmente del metal .La reducción puede realizarse
también por métodos electrolíticos como en el caso del Al.
Los metales en bruto, tal como salen de los hornos, contienen impurezas (escorias, óxidos,
sulfuros, metales extraños, gases disueltos), procedentes de la mena, del fundente, del
reductor, del refractario del horno y de la atmósfera que les rodea, estas impurezas
comunican características indeseables para determinados usos siendo necesario
someterlos a un proceso de afino (refinamiento), que varía según la naturaleza del metal y
de las impurezas . Pueden considerarse los siguientes procesos generales de afino:
c.- Oxidación.- Se basa en la mayor afinidad del oxígeno para combinarse con las
impurezas que van con el metal. Para ello se hace pasar una corriente de aire o de oxígeno
a través del metal fundido en hornos adecuados. EL oxígeno se combina con las impurezas
y las transforma en óxidos, éstos flotan en la superficie como espuma o se combinan con
los fundentes para dar escorias. Así se afina la plata, también el arrabio en el convertidor.
d.- Electrolisis.- Con este proceso se consigue un grado de pureza del 99,999%. El proceso
consiste en colocar un metal impuro como ánodo de una cuba electrolítica, como
electrolito una solución de una sal del metal y como cátodo una lámina delgada del mismo
metal puro. Al pasar la corriente eléctrica, se consigue depositar en el cátodo el metal
puro y disolver el ánodo impuro. Las impurezas quedan depositadas en el ánodo. El cobre,
el níquel, el cinc, la plata y el oro son varios ejemplos de metales refinados por deposición
a partir de disoluciones acuosas. El aluminio, el bario, el calcio, el magnesio, el berilio, el
potasio y el sodio se procesan en hornos electrolíticos.
Los procesos metalúrgicos tienen como característica general que se trata de procesos
que suelen emitir restos de grasas, detergentes, metales, ácidos y sustancias básicas.
Sus vertidos son poco biodegradables y con un alto potencial toxicológico para el
saneamiento y para el medio ambiente. Se considerarán nueve grupos de industrias:
industrias siderúrgicas, metalúrgicas del Fe, Cu, Au y Al, acabado de superficies, talleres
mecánicos, industrias del automóvil y el sector de la joyería.
Contaminación de la atmósfera
La esperanza media de vida de los mineros está en los 54 años, esto se determinó
mediante una revisión anual a cargo de un personal especializado, esta revisión consistía
en rayos x, análisis de sangre y orina y presión sanguínea. Muchos mineros padecían
radiosilicosis en un promedio del 75 %. Asimismo, en trabajadores enfermos de la mina no
solo había radiosilicosis, sino trastornos en el aparato urinario y molestias en estómago e
hígado, a esto se debe que la esperanza de vida de un minero sea tan baja, o que vivan
con una calidad de vida pésima.
CONCLUSIONES
Luego de realizar el presente trabajo, puedo decir que la generación de residuos esta
directamente relacionada con el tipo de material usado asi como de la tecnología
empleada.
Por este motivo es muy importante establecer la legislación que controle las emisiones
industriales contaminantes del ambiente. Las normas ISO 14000 proveen la implantación
o planificación para establecer el monitoreo y mejora del sistema ambiental.
En la industria de la metalurgía, los procesos más contaminantes son los de fusión del
metal o de las aleaciones; de allí que sea muy importante hacer el mayor enfasis en
mantener un estricto control del proceso
BIBLIOGRAFIA