Manual de Operador de Tablero

DESTILADORA DE MEXICO S.A. DE C.V.
Manual de Operador de Tablero
TITULO MANUAL DE OPERADOR DE TABLERO

: DESTILMEX S.A. DE C.V.
CODIGO SEGDESTILMEX-
: 01
Nombre y Fecha
Cargo. Firma.
apellido. (DD/MM/AA)
Bautista Supervisor
Elaboro:
Miranda Alvaro técnico.
Reviso:
Bahena Pedraza Director
Autorizo:
Martha Vianey general.
ULTIMA MODIFICACION:
DESTILMEX S.A. DE C.V.

BLVD. DE LOS RIOS KM. 3+100,
PUERTO INDUSTRIAL, ALTAMIRA, TAMPS.
Contenido
Introducción......................................................................................1
Información de la Empresa.............................................................3
Misión..............................................................................................3
Visión...............................................................................................3
Objetivo General de la Empresa......................................................3
OBJETIVO GENERAL..................................................................4
RESPONSABILIDADES................................................................4
Funciones del Operador de Tablero.................................................4
Nomenclatura e indicación de la botonera......................................4
Pasos del Proceso..............................................................................5
Etapas del Proceso...........................................................................5
INDICADORES DE LAS VARIABLES DURANTE EL
PROCESO.........................................................................................8
Definiciones.....................................................................................10
Paro de Emergencia.......................................................................11

PUERTO INDUSTRIAL, ALTAMIRA, TAMPS.
Introducción.
El principal objetivo de la destilación es separar los distintos componentes de
una mezcla aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra
función de la destilación es separar los elementos volátiles de los no volátiles
de una mezcla.
Si la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de las
sustancias es grande, se puede realizar fácilmente la separación completa en
una sola destilación.
En ocasiones, los puntos de ebullición de todos o algunos de los componentes
de una mezcla difieren en poco entre sí por lo que no es posible obtener la
separación completa en una sola operación de destilación por lo que se suelen
realizar dos o más. Así el ejemplo del alcohol etílico y el agua. El primero
tiene un punto de ebullición de 78,5 °C y el agua de 100 °C por lo que al
hervir esta mezcla se producen unos vapores con ambas sustancias, aunque
diferentes concentraciones y más ricos en alcohol. Para conseguir alcohol
industrial o vodka es preciso realizar varias destilaciones.
TIPOS DE DESTILACIÓN.
 Destilación simple
Es el método que se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición

inferior a 150ºC a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otros
líquidos miscibles que presenten un punto de ebullición al menos 25ºC
superior al primero de ellos. Es importante que la ebullición de la mezcla sea
homogénea y no se produzcan proyecciones. Para evitar estas proyecciones
suele introducirse en el interior del aparato de destilación nódulos de materia
que no reaccione con los componentes. Normalmente se suelen utilizar
pequeñas bolas de vidrio.

PUERTO INDUSTRIAL, ALTAMIRA, TAMPS. Página 1 de 12
 Destilación fraccionada
La destilación fraccionada es un proceso de destilación de mezclas muy

complejas y con componentes de similar volatilidad. Consiste en que una parte
del destilado vuelve del condensador y gotea por una larga columna a una
serie de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador
hace burbujear al líquido de esas placas. De esta forma, el vapor y el líquido
interaccionan de forma que parte del agua del vapor se condensan y parte del
alcohol del líquido se evapora. Así pues, la interacción en cada placa es
equivalente a una re-destilación, y si se construye una columna con el
suficiente número de placas, se puede obtener un producto destilado de
altísima pureza, como el alcohol de 96%; en una única destilación. Además,
introduciendo gradualmente la disolución original de baja concentración del
componente a destilar en un punto en mitad de la columna, se podrá separar
prácticamente todo este componente del disolvente mientras desciende hasta
la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada del componente a
destilar.
Este proceso se utiliza mucho en la industria, no sólo para mezclas simples de
dos componentes, como alcohol y agua en los productos de fermentación, u
oxígeno y nitrógeno en el aire líquido, sino también para mezclas más
complejas como las que se encuentran en el alquitrán de hulla y en el petróleo.
La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada torre
de burbujeo, en la que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas
unos centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas cápsulas de
burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del líquido. Las placas están
escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha en una placa,
luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda. La interacción
entre el líquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse
espuma y arrastre de forma que parte del líquido sea transportado por el vapor
a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer
el trabajo de cuatro placas teóricas, que realizan cuatro destilaciones. Un
equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la
que el líquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de
tuberías de vidrio.

Información de la Empresa.
Misión
Producir y comercializar alcohol de acuerdo a los parámetros de calidad
correspondientes en procura de la satisfacción de nuestros clientes y
contribuyendo al bienestar y desarrollo social de nuestro departamento.
Visión
Llegar a ser una empresa de impacto nacional e internacional, reconocida por
su producto de calidad que permita el crecimiento constante y a corto plazo de
la misma y superando los ingresos que fortalezcan el nivel económico de sus
colaboradores sin descuidar la importancia que amerita el medio ambiente y la
ecología.
Objetivo General de la Empresa.
Garantizar a nuestros clientes un abasto permanente de etanol anhídrido y
alcohol etílico. Buscando siempre desarrollar el mercado Industrial de México
con la internacionalización de nuestros productos, promoviendo la generación
de fuentes de empleo y poniendo en alto el nombre del sur de Tamaulipas.

OBJETIVO GENERAL
El objetivo de este manual es describir las operaciones del tablero que se
deben tomar en las etapas del proceso de la empresa. Así como tratar de las
acciones a seguir en caso de un error en las variables que puedan ocasionar un
paro de planta.
RESPONSABILIDADES.
El operador de tablero conoce cada uno de las acciones del tablero. Debe
conocer como interactuar con las variables del proceso, así como actuar de
inmediato para tomar las acciones que se le soliciten, pues una acción tomada
incorrectamente o habiendo dado una mala lectura de una variable, puede
afectar el proceso, el producto, o la torre de operación.
Funciones del Operador de Tablero
 Conocer las acciones de la botonera del proceso.
 Contar con diagramas de operación.
 Conocer cada parte del proceso donde sea posible interactuar con una
variable.
 Operar de forma correcta el tablero.
Nomenclatura e indicación de la botonera.
Nomenclatura Básica
Color Función
Verde Encendido
Rojo Apagado
Amarill Operación
o específica
Algunas partes específicas del tablero tienen colores en la botonera que no
coinciden con las indicaciones de la nomenclatura establecida, esto es causado
por el color por defecto del cual se armó el tablero. Para eso existe este
apartado:
 Indicaciones específicas de la botonera (Excepciones)

1) Registradores: 2 Registradores, 4 botones color amarillo.

Botones con numero 1 encienden, numero 2 apagan. Superiores
encienden el registrador izquierdo, inferiores el derecho.
2) Lector de Temperatura: Encendido por un botón tipo basculante.
Una aguja indicadora se manipulará para tomar la lectura de los
termopares.
3) Alarmas: Tres botones color blanco. Primer botón para apagar
alarmas auditivas. Segundo botón para encender en el tablero
que parte de la torre no esté funcionando adecuadamente.
Tercer botón para encender de color todas las partes del tablero,
esto para comprobar que el tablero esté funcionando.
Pasos del Proceso

Etapas del Proceso.
 Etapa 1: Encendido.
En esta primera etapa se acciona un botón color rojo con la nomenclatura HZ–
1011, que se encarga de dar corriente eléctrica a todo el proceso para
comenzar la operación.
 Etapa 2: Alarmas.
En la zona de alarmas encontramos 3 botones con diferentes funciones. La
primera alarma es auditiva, el tablero arroja un sonido particular que es
apagado con el primer botón; esta alarma se enciende al tener una variable en
estándares no necesarios para el proceso. El segundo botón es
asignado como una alarma
visual, tiene la función de que, al presionarse, encenderá de colores aquella

zona de la torre que no esté funcionando correctamente. El tercer botón sirve
para encender de colores toda la zona del tablero para asegurarse que este esté
funcionando correctamente.
NOTA: Es necesario que el tercer botón se encienda al iniciar el proceso
para estar cerciorados que el tablero esté funcionando debidamente.
 Etapa 3: Bombas.
En el apartado de bombas, se debe encender la bomba con el primer botón de
color verde, y el rojo para apagarla. Los otros dos botones no se deben
accionar debido a que no se tiene en existencia otra bomba.
 Etapa 4: Calentadores.
Se espera que el fondo de la columna tenga nivel; una vez indicado por los
operadores de torre, encendemos el calentador W100 que está del lado
izquierdo en la zona de controladores. El W100 es el pre-calentador que
ayudara a que el calentador W101 mantenga a temperatura
constante la torre. El W101 se enciende respectivamente con
los colores rojo y verde.
 Etapa 5: Porcentaje de calor.

Seguidamente de encender los calentadores en necesario aumentar el
porcentaje de alimentación de calor en el tablero. Para ello, se presionan los
botones amarillos que tienen formas de flecha apuntando a la izquierda y
derecha para bajar y aumentar el porcentaje de calor respectivamente. El pre-
calentador de alimentación (W-100) es el que nos puede ayudar de forma
física en caso de que se quiera una mezcla liquido-vapor, este subirá el
porcentaje a una temperatura suficiente para que el líquido se vapore, y entre
una mezcla liquido-vapor; si no se requiere esto, se mantiene a una
temperatura baja. Empezando de 0% a 30%, teniendo un límite máximo de
35%. Ir alimentando de 5% o 10% para posteriormente encender el segundo
calentador W101 y seguir el mismo procedimiento en este.
NOTA: No se debe pasar de 50 en Xd, pues puede descomponer la pastilla
alimentadora de corriente.

INDICADORES DE LAS VARIABLES

DURANTE EL PROCESO.
Los indicadores de las variables, son partes del tablero que tienen la función
de arrojar una lectura especifica de las variables que son la temperatura y
presión; además de tener otras funciones que salen fuera de la rutina de
labores de la planta, como es el detener la planta en caso de un parón, sacar los
residuos de la plana que estén contaminados o dañados, etc.
1) Lector de temperatura: Da conocimiento de a que temperatura se
encuentran los termopares y de modificar el SetPoint de cada termopar.
2) Impresión de lectura: Es un indicador que marca en una gráfica de picos la

temperatura del proceso desde el principio del proceso hasta cualquier parte
del mismo.

3) Indicador de presión diferencial
4) Botonera: Los botones con el número 1 sirven para encender los

graficadores de temperatura, y los del numero dos para apagarlo. Los dos
botones superiores operan el registrador del lado izquierdo, y los botones
inferiores del lado derecho.

Definiciones.
1. SetPoint: Es cualquier punto de ajuste de alguna variable
de un sistema de control automático. Puede ser: Nivel;
presión, temperatura; desplazamiento; rotación; etc.....
2. Termopar: Es un sensor para medir la temperatura. Se
compone de dos metales diferentes, unidos en un extremo.
Cuando la unión de los dos metales se calienta o enfría, se
produce una tensión que es proporcional a la temperatura.
Las aleaciones de termopar están comúnmente disponibles
como alambre.
3. Volatilidad: Es una medida de la tendencia de una
sustancia a pasar a la fase de vapor. Se ha definido también
como una medida de la facilidad con que una sustancia se
evapora.
4. Botón Basculante: Tipo de botón de pieza única donde
solo se cambia la posición del presionado para que efectué
una función.
5. Basculante: Que oscila o se inclina.

Paro de Emergencia.
En la norma ISO 13850, la función de parada de emergencia sirve para
prevenir situaciones que puedan poner en peligro a las personas, para evitar
daños en la máquina o en trabajos en curso o para minimizar los riesgos ya
existentes, y ha de activarse con una sola maniobra de una persona.
Para ello se necesitan unidades de mando que estén equipadas con un pulsador
tipo champiñón rojo y un fondo amarillo. La función de parada de emergencia
puede utilizarse en general como medida de seguridad complementaria a las
funciones de protección directas, como los interruptores de seguridad
instalados en puertas de protección que neutralizan las situaciones de peligro
sin necesidad de que la persona actúe.
Los botones de parada de emergencia son un componente importante de
seguridad de muchos circuitos eléctricos, especialmente que controlan equipos
peligrosos, los botones de parada de emergencia están conectados en serie con
el circuito de control en una pieza de un equipo.
Para efectuar el paro de emergencia se debe contar con una llave que encaje
con la cerradura central del botón rojo. Esta permitirá expulsar ligeramente el
botón para presionarlo después presionarlo, y así efectuar el paro de planta.
Las situaciones más comunes por las cuales se puede efectuar un paro de
planta son:
 En caso de riesgo de algún operador.
 Que el producto se esté contaminando.
 Sequía en la zona.
 Fugas.
 Mantenimiento.
 Incendio.
 Desastre Natural.


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Es el método que se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición

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La destilación fraccionada es un proceso de destilación de mezclas muy

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1) Registradores: 2 Registradores, 4 botones color amarillo.

Pasos del Proceso

visual, tiene la función de que, al presionarse, encenderá de colores aquella

 Etapa 5: Porcentaje de calor.

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INDICADORES DE LAS VARIABLES

2) Impresión de lectura: Es un indicador que marca en una gráfica de picos la

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3) Indicador de presión diferencial

4) Botonera: Los botones con el número 1 sirven para encender los

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