Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad profesional Ticomán.

“ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL”

PROFESOR

M. en C. Antonio Mosqueda Sánchez

PROFESOR EN LABORTAORIO

Ing. Gerardo López Ramírez

 Turno vespertino

14/04/2016

Objetivo del ensayo: determinar experimentalmente la dureza Rockwell.

Estudiar su campo de aplicación.

Definición de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa

superficial de un material de resistir la deformación elástica, plástica y
destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentadoró
penetrador), de determinada forma y dimensiones.

El método de Rockwell aunque es un método de indentación no pretende de

manera directa medir la dureza a través de la determinación directa de la
magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un número
arbitrario, inversamente proporcional a la penetración del indentador. El
estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de
ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se
fuerza un indentadorcónicoesferoidal de diamante (penetrador de
diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno),
bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser ensayado,
en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión
bajo condiciones específicas de carga. El estándar ASTM E18-03 define el
número de dureza Rockwell como un número derivado del incremento neto
en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es
incrementada desde una fuerza previa (preliminar específica) hasta una
fuerza total (específica) y luego retornada al valor de fuerza previa. El
esquema de determinación de la dureza según Rockwell se expone en la
figura 1.
Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra
bajo la acción de lacarga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del
ensayo. Esto garantiza una mayor exactituddel ensayo ya que excluye la
influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgadacapa
superficial. Después se expone la probeta a la acción de la carga total Pf = P0
+ P1, y laprofundidad de penetración aumenta. Luego de retirada la carga
principal P1, en el sistemaprobeta-indentador ocurre una recuperación
elástica, ya que sobre el actúa sólo la carga previa P0, siendo posible la
medición de la profundidad de penetración h, la cual determina el númerode
dureza Rockwell (HR).

Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el

cónico-esferoidalde diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de
varios diámetros. Entre el número de Rockwell y la profundidad de la
impronta h existe la siguiente dependencia:

Para el cono de diamante HR = 100 – (h/0.002)

Para las bolas de acero __ = 130 – (h/0.002)

De estas fórmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell

corresponde a unapenetración de 0,002 mm y que el valor de dichas
unidades debe ser restado de cierto “tope”para que haya coherencia: a
menor profundidad de penetración mayor será el número deRockwell y
viceversa.
En la práctica no hay necesidad de usar estas fórmulas, ya que los indicadores
de las máquinasde Rockwell de manera automática realizan estas
operaciones mostrando directamente elnúmero de dureza en sus diales. Esta
característica granjeó para este método una granpopularidad.

El estándar define las características geométricas de los indentadores. Para el

penetrador cónicoesferoidal se muestran en la figura:

A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el

estándar ASTME18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se
muestra la tabla que las define,tomada directamente de dicho estándar. En
esta tabla se muestra también la aplicabilidad decada tipo de prueba.
En la práctica las escalas más difundidas son la B y C.

El número de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra

mayúscula de la escalaasí:

64 HRC

Esta notación indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C

(diamante, carga total150 kgf)

Cuando se utiliza una bola como indentador, la designación de la escala es

seguida por la letra“S” si es de acero o “W” si es de carburo de tungsteno.

Desarrollo: Para nuestra práctica utilizamos un durómetro Rockwell marca

Mitutoyo:

Y procedimos a medir la dureza de 3 materiales de esta manera.

Lo primero que hicimos (ya encendida la máquina), fue determinar el tipo de

dureza que íbamos a medir, ya que de esto dependería el tipo de carga que
aplicaríamos a la muestra, después ajustábamos una carga inicial como dice
el procedimiento y así ajustamos las agujas del durómetro hasta la posición
“set” en la carátula del durómetro y por último, presionamos “start”.

Como fue descrito anteriormente, la máquina nos arrojó los datos de cada
una de las pruebas.

Análisis de resultados:

Estos fueron los datos obtenidos:

Rockwell A Acero (HRA) Rockwell B Cobre (HRB) Rockwell C Aluminio (HRC)

37.4 32.7 20.5
42.2 34.5 17.5
43.3 34.1 18.1
41.5 32.4 16.5
46.4 30 13
Promedio: 42.16 32.74 17.12
Desviación estándar: 3.254688925 1.772850812 2.73349593
 Conclusiones

Dentro de las ventajas que se encuentran con esta prueba, es que no

necesitamos hacer grandes cálculos, la maquinaria usada nos brinda un
resultado exacto y con una mayor rapidez. Esta rapidez dentro de la industria
nos ayudaría pues generalmente se deben determinar dureza a múltiples
piezas.

No es mas practico al poder utilizar la maquinaria para materiales duros

como blandos, una prueba que considero bastante practica y eficaz. Obvio
sin menospreciar a las demás, pues también son de calidad. Pero la rapidez y
sencillez de los ensayos se pueden efectuar una cantidad mayor de ensayo y
verificar de igual forma los resultados.

Hacer una prueba de dureza es imprescindible si deseamos conocer la

resistencia de la superficie que un material (metal) presenta a ser penetrado.

Los resultados que se obtienen en un ensayo de dureza son utilizados

principalmente como datos cualitativos que sirven para comparar distintos
materiales y hacer una correcta elección de los mismos dependiendo de su
aplicación.

El ensayo de dureza Rockwell es más utilizado en la industria principalmente

porque se hace con facilidad y el tiempo de ensayo es más corto en
comparación con otros ensayos.

La dureza Rockwell es una prueba de dureza con la que es muy sencillo tratar
con respecto a la simplicidad del proceso, además de darnos una idea general
de las características mecánicas del material con el que estemos tratando y
digo general porque no hace un análisis ni mediciones de la huella o la
magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que parte de un número que es
inversamente proporcional a la penetración del indentador.

La prueba de dureza Rockwell es una de las más utilizadas por su simplicidad

y practicidad.