1

PRÁCTICA RECOMENDADA
PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
DE LOS MUROS LIVIANOS

1. OBJETO:

El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un

procedimiento que garantice la calidad y la seguridad en la construcción de la
actividad consistente en la instalación de los muros livianos. Incluye lo referente
al aseguramiento de la calidad y seguridad en la planeación, suministros y
construcción de tales muros en sus diferentes alternativas de materiales. El
procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para
asegurar la calidad en el trabajo que se ejecuta. Dicho control se hará siguiendo
el Procedimiento para el Aseguramiento de la Calidad que se anexa al final.
Esta Práctica Recomendada se pondrá a prueba, se discutirá y refinará hasta
obtener una Norma aplicable en el medio para la correcta ejecución y aceptación
de esta actividad.

2. GENERALIDADES:

2.1. SINÓNIMOS:

Otros nombres dados a esta actividad son: Muros secos livianos, Dry Wall, Tabla-
Roca, muros secos. También se conocen con variados nombres comerciales.

2.2. DEFINICIÓN:

Los muros secos livianos consisten en elementos planos verticales constituidos

por un bastidor construido con materiales estructuralmente apropiados,
generalmente en lámina de acero doblada y galvanizada, que sostienen placas
planas de materiales aglomerados por sus dos caras a la vista, atornilladas al
bastidor, con los cuales se separan ambientes dentro de una edificación y de
cierre al exterior o fachadas. Cumplen función similar a la de los muros
tradicionales de mampostería, con algunas limitaciones en cuanto a capacidad de
soporte estructural, pero con la gran ventaja de su poco peso, rapidez y limpieza
de su construcción. Esta clase de muros divisorios se ha venido imponiendo poco
a poco en nuestro medio, pues remplaza a los muros tradicionales de
mampostería con grandes ventajas en cuanto a peso para ser soportado por la
estructura de la edificación, como en cuanto a rapidez y aseo de su proceso
constructivo, conservando unos costos similares.

2.3. ALCANCE:

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

2

Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se vaya a realizar la

instalación de los muros livianos, cualquiera que sea el tipo de material empleado
en los elementos estructurales y las placas. Describe los métodos y
procedimientos indispensables para la correcta ejecución y acabado, y para la
aceptación o rechazo de la obra. No se tratan los requerimientos para el diseño
estructural, pues estas labores se deben ejecutar por ingenieros especializados.

2.4. TERMINOLOGÍA:

Madera: Material estructural de origen orgánico vegetal, conformado por

elementos longitudinales extraídos de los troncos de las especies de
características estructurales adecuadas.

Aluminio: Metal liviano de excelentes características estructurales, de alta

maleabilidad, ductilidad y manejabilidad lo que lo hace muy útil en la construcción.

Acero: Aleación del metal de hierro con carbono con excelentes propiedades
estructurales.

Bastidor: Marco estructural, que puede ser completo o subdividido que conforma
el esqueleto de los muros. Les proporciona soporte y capacidad de atender
fuerzas externas, tanto verticales como horizontales.

Dintel : Parte del muro sobre el borde superior de los vanos o vacíos para
puertas, pasos y ventanas.

Sillar: Parte del muro bajo el borde inferior de vanos o vacíos para ventanas.

Accesorios : Elementos menores, generalmente metálicos, que complementan el

funcionamiento del sistema.

Perfil: Elemento longitudinal, extruído o hecho con lámina metálica doblada, con
una sección transversal especialmente diseñada para su uso en la fabricación de
los bastidores que sirven de estructura a los muros livianos.

Montante: Elemento que forma parte del bastidor del muro generalmente
horizontal que actúa como refuerzo estructural o subdividiendo áreas muy
grandes.

Vano: Abertura dejada en el muro en el sitio donde se instalará una ventana o

puerta.

Placa: Tablero plano, construido de variados materiales aglomerados, de forma

rectangular. Con ellos se conforman las superficies o caras de los muros.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 3

Paral: Elemento vertical del bastidor o estructura del muro. Está constituido por
un perfil metálico en forma de C.

Canal: Elemento horizontal que cierra el bastidor en sus extremos superior e

inferior. En los canales se hacen las fijaciones del muro a la edificación. Está
constituido por un perfil metálico en forma de U.

3. MATERIALES:

Los muros livianos han entrado en uso en nuestras edificaciones en épocas

relativamente recientes, aunque se emplean en otros medios desde hace muchos
años. Estos sistemas constructivos tuvieron gran impulso a mediados del siglo 20,
como única alternativa para reconstruir rápida y seguramente los países
devastados en Europa.

Los muros livianos tienen un peso del orden de los 25 a 30 kg/m 2, contra un peso
cercano a los 250 kg/m2 de los muros de mampostería tradicional. Esto trae unas
enormes ventajas desde el punto de vista del comportamiento sísmico de la
edificación, pues su empleo contribuye a bajar el peso de la estructura y por lo
tanto la magnitud de las fuerzas inducidas por el sismo a la estructura, así como
el peso propio de la edificación en sí. De esta manera se pueden obtener grandes
economías en el costo de la estructura necesaria para cumplir con las exigencias
de la norma NSR 98. Aunque el costo de los muros livianos incluidos los
referentes a los acabados, es similar a los de los muros en mampostería, la
ventaja económica aparece al considerar la baja en cosos de la estructura de la
edificación. Además en los movimientos sísmicos, históricamente la gran mayoría
de las víctimas humanas se presenta por la caída o desplome de los pesados
muros de mampostería, caso que no se presenta cuando se utilizan muros
livianos.

Los muros livianos son huecos entre las dos placas que conforman sus caras.
Esto permite emplear el vacío entre ellas para ubicar tuberías para abastos de
agua, desagües, conducciones eléctricas, de redes de computadores, y
aislamientos térmicos y acústicos. Para facilitar esta característica favorable, se
prefieren para construir el bastidor estructural elementos de lámina metálica
doblada a la cual se le pueden hacer fácilmente perforaciones para el paso de
tuberías sin afectar de manera importante su capacidad estructural.

Se pueden resumir las ventajas de este sistema constructivo en los siguientes

términos:

 Poco peso.
 Rápido tiempo de montaje.
 Máxima eficiencia de la mano de obra.
 Mínimo desperdicio de material.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

4

 Mínima generación de escombros.

 Montajes limpios y en seco.
 Facilidad de controlar el aislamiento acústico y térmico.
 Facilidad de ubicar tuberías y diferentes tipos de instalaciones.
 Mínimos riesgos de caída o derrumbamiento en caso de sismos.
 Facilidad de reubicación y reaprovechamiento de materiales, lo cual
asegura un mejor aprovechamiento de los espacios dentro de una
edificación a lo largo de su vida útil.
 Facilidad para hacer modificaciones en las instalaciones embebidas en los
muros.
 Facilidad para ejecutar reparaciones.
 Economía en la estructura de la edificación.
 Excelentes acabados.
 Posibilidad de emplear diferentes tipos de recubrimientos y enchapes.

Los muros livianos se componen de dos partes básicas: el bastidor que le da

soporte, capacidad estructural y fijación a la edificación, y las placas que
conforman las superficies de los muros.

3.1. RESISTENCIA ESTRUCTURAL:

La resistencia estructural del muro que se construye está definida por la

capacidad estructural del bastidor incluidas sus subdivisiones y montantes o
elementos adicionales para reforzarla, y por las placas que cierran el sistema. La
resistencia estructural viene dada por la sección de los elementos con los cuales
se fabrica el bastidor, la capacidad estructural del material y de las placas
utilizadas, además de la calidad del sistema de ensamble utilizado.

La responsabilidad del diseño estructural recae en un ingeniero especialista. Su

diseño debe cumplir con lo establecido en la norma NSR 98 o Norma Colombiana
para construcciones sismo resistentes. Estos muros tienen alguna capacidad de
soporte para edificaciones livianas pero su diseño requiere la intervención de
especialistas. Normalmente, estos muros se emplean como divisiones al interior
de las edificaciones, caso en el cual deben cumplir con los requerimientos para
los elementos no estructurales definidos en la norma NSR 98.

3.2. ELEMENTOS ESTRUCTURALES:

La estructura de soporte de los muros livianos se conforma por una retícula de

elementos longitudinales unidos entre sí en ángulos rectos, la cual se fija a la
edificación, y se le adhieren las placas para conformar los muros divisorios. Los
elementos longitudinales deben ser resistentes estructuralmente, de fácil
ensamble y de poco peso para que cumplan adecuadamente con su función. Se
emplean de varios tipos a saber: perfiles en lámina de acero doblada, perfiles
metálicos extruídos o piezas de madera aserrada. Por su poco peso, facilidad de

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 5

ensamble y adecuada capacidad estructural para la mayoría de los casos, los

más comúnmente empleados son los primeros.

3.2.1. Perfiles de lámina de acero doblada: Son elementos longitudinales

construidos en lámina de acero galvanizada doblados para producir dos tipos
básicos: el perfil tipo C que se emplea para formar los parales o elementos
verticales de la estructura, y los perfiles tipo U que forman los canales que se
utilizan horizontalmente para cerrar la estructura en sus límites superior e inferior.

En el diseño de los muros livianos se hace necesario prever el espesor adecuado

de los mismos para dar paso a las tuberías hidráulicas, eléctricas y sanitarias. Sin
embargo el ancho estándar del perfil de 90 mm, permite albergar los ductos o
tubos normalmente empleados en nuestras edificaciones.

Los perfiles tipo U o canales son de un ancho ligeramente mayor que el de los
perfiles tipo C o parales, para que estos últimos ensamblen dentro de los
primeros, encajando de tal manera que la unión entre ellos se haga con tornillos,
lográndose una perfecta rigidez en el nudo o ensamble.

Tanto los parales como los canales se fabrican en lámina de acero laminada en
frío o “cold rolled”, galvanizada y doblada de un espesor mínimo de 0.6 mm, o
calibre 24.

También son de uso común elementos producidos industrialmente y patentados

en los cuales se emplea lámina de acero galvanizadas en calibres 18 y 20, lo cual
les confiere excelentes características estructurales y gran durabilidad. Estos se
emplean en muros con mayores exigencias estructurales, o en muros exteriores o
de fachada.

Los perfiles tipo C normalmente son de 92 mm de altura, 3 5/8”, la cual junto con
el espesor de las placas empleadas define el espesor total del muro. Tienen
aletas de 41 mm, 1 5/8”, y aletillas en los extremos abiertos de entre 5 y 15 mm.
Pueden o no tener en los vértices moldurados que mejoran su rigidez. Presentan
perforaciones para permitir el paso de tuberías e instalaciones. Este tipo de perfil
se emplea en los muros normales dentro de las edificaciones.

Para muros únicamente divisorios de menor importancia y sin mayores exigencias

estructurales, se emplean parales de la misma forma pero de 39, 59 y 89 mm y
aletas de 30 a 35 mm.

Los perfiles tipo U o canales, para uso en muros normales, se fabrican en los
mismos tipos de lámina de acero galvanizada, con forma de canal de 93.2 mm de
ancho, 3 11/16”, con aletas de 41 mm, 1 5/8”, de altura. Normalmente no llevan
perforaciones.

También para el caso de muros únicamente divisorios, sin exigencias

estructurales se fabrican canales de 40, 60 y 90 mm de ancho.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

6

Los perfiles en U se fijan a la edificación, piso y techo, por medio de pernos. Los
parales encajan en ellos verticalmente con una separación máxima de 610 mm. A
los parales se fijan las placas por medio de tornillos para conformar el muro.

Tanto para los canales, como para los parales se fabrican suplementos en el
mismo tipo de lámina para hacer empalmes y conexiones atornillados entre ellos.
En estas conexiones se emplean tornillos tipo “pan” o de cabeza extra plana.

Este tipo de perfiles se fabrican en longitud de 2.44 m, o sea 8´, longitud que
coincide con las hojas de lámina de las cuales se cortan antes de ser dobladas.
También coinciden con las dimensiones de las placas que forman las caras del
muro, que se obtiene normalmente de 1.22 x 2.44 m, o sea 4 x 8 pies. Estas
coincidencias permiten minimizar los desperdicios de los materiales.

Los bastidores de los muros livianos se construyen ensamblando en el sitio del

muro definitivo, los elementos estructurales entre sí, formando retículas de
elementos verticales y horizontales. La separación entre parales debe ser a lo
sumo de 61 cm, o sea 2 pies. Así las placas tendrán al menos tres apoyos en
ellos. Normalmente las alturas de los muros dentro de las edificaciones tienen un
máximo de 2.44 m, y se tienen los canales en los extremos superior e inferior del
muro. Se requiere al menos un montante intermedio a una altura de 1.22 m o la
del sillar de las ventanas. Así se tendrán también tres apoyos para las placas en
altura separados un máximo de 1.22 m. Haciendo empalmes en los parales se
pueden obtener fácilmente alturas de 3.66 m, caso que requiere una verificación
del comportamiento estructural por parte de un ingeniero calculista. Teóricamente
se pueden obtener alturas mayoras, pero su capacidad estructural queda muy
limitada con este tipo de perfiles.

Es de vital importancia el utilizar siempre perfiles como los descritos

anteriormente para poder garantizar la estabilidad y duración de los muros
livianos. Los perfiles elaborados mediante el proceso de doblado en talleres sin
conocimientos ni equipamiento adecuados a esta tecnología no son aptos para
este tipo de muros. Cualquier economía que se logre utilizando estos perfiles se
malogrará atendiendo reclamaciones y reparaciones.

3.2.1.1. Ensayos: Como en nuestro medio no existen normas para la fabricación

de perfiles específicamente diseñados para este uso, es indispensable que el
constructor utilice los servicios de fabricantes de reconocida capacidad de diseño,
y que emplee buenas prácticas de fabricación, con el uso de los materiales y
elementos que garanticen la calidad del producto. Existen en el mercado perfiles
patentados que garantizan la calidad del producto, y lo que es más importante,
garantizan las características estructurales de los perfiles. Este conocimiento,
indispensable para tener un buen diseño estructural del muro, no es fácil de
obtener con los perfiles fabricados en talleres de baja tecnología.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 7

3.2.1.2. Recepción, transporte y almacenamiento: Al recibir los perfiles en

obra, se debe verificar, además de la cantidad llegada, la rectitud e integridad de
los perfiles. Se debe tener especial cuidado en revisar el estado de la cobertura
del galvanizado, el cual es la garantía de duración en el tiempo del perfil.

Estos perfiles son delicados en estado suelto, pues sus características

estructurales solo se logran al actuar ensamblados con otros perfiles y las placas
que conforman la pared. Por ello se deben manipular cuidadosamente durante el
transporte y almacenamiento. En estos procesos deben permanecer horizontales
perfectamente encarrados unos sobre otros ojalá sobre apoyos continuos o con
apoyos transversales separados máximo cada metro. El almacenamiento se debe
hacer bajo cubierta, en seco y en ausencia de humedad.

3.2.2. Otros perfiles metálicos: En ciertos casos se emplean otros tipos de

perfiles metálicos, condicionados casi siempre por altas exigencias estructurales.
Entre estos se tienen:

 Tubería cuadrada de acero de bajo carbón: Son perfiles extruídos de acero

de bajo carbón para facilitar el proceso de carpintería y mejorar la
soldabilidad entre piezas de este material. Inicialmente estos perfiles no
han sido diseñados para ser empleados como bastidores de muros
livianos, pero su alta resistencia estructural los hacen adecuados para este
uso, su carpintería es bastante más complicada. Se han pensado para ser
unidos entre sí por medio de soldadura para acero, y su empalme no es tan
preciso como en el caso de los perfiles anteriormente descritos.

 Perfiles de aluminio: Son perfiles de aluminio de calidad estructural

extruídos. Se emplea este material por su poco peso y alta resistencia
estructural. Además su carpintería es de fácil ejecución sin el empleo de
herramientas sofisticadas.

El empleo de estos perfiles permite tener muros con alta resistencia estructural,
pero su carpintería es algo más compleja, requiriendo herramienta muy
especializada. Las perforaciones para el paso de las instalaciones embebidas en
al muro, requieren ser hechas cuidadosamente para no afectar las características
estructurales del perfil que se utiliza como paral.

3.2.3. Madera: En algunos casos se emplean bastidores de madera para la

construcción de muros livianos. Estos bastidores se construyen empleando la
misma modulación horizontal y vertical empleada con los canales y parales de
lámina galvanizada.

Para construir bastidores de madera, es necesario que las piezas de madera sean
secas, de sección uniforme, canteadas a máquina, e inmunizadas para que
cumplan su función durante largo tiempo. Se permite su uso en ambientes secos,
pues la presencia de humedad puede afectar la estabilidad dimensional de las
piezas, y producir torceduras y encorvamientos que afectarían gravemente el
POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001
8

muro liviano en su apariencia y acabado. La carpintería con este material es fácil

y de uso común en nuestro medio.

3.2.3.1. Recepción, almacenamiento y transporte: En el caso de utilizarse

estructura de madera para la construcción de muros livianos, se debe ser muy
exigente con la calidad de la madera empleada. La madera para este uso debe
ser de una variedad estable en su forma y dimensiones. Debe ser seca por
medios artificiales, y libre de nudos y deformaciones como las descritas en las
Prácticas Recomendadas para los Techos de Madera o la Carpintería de Madera
en Edificaciones. Su almacenamiento debe hacerse en sitios cubiertos, libres de
humedad, aislados del suelo arrumada en capas trabadas, separando las
diferentes piezas para proveer una buena ventilación entre ellas.

3.3. TABLEROS O PLACAS:

Para conformar las superficies de los muros livianos se emplean tableros o placas
específicamente fabricados para este fin. Los hay de diferentes características,
según el uso que vaya a tener el muro. Las placas que se emplean en nuestro
medio para este fin son:

3.3.1. Placas de yeso: Son placas fabricadas a partir de un núcleo de roca de

yeso bi-hidratado (Ca SO4+2H2O) al cual se adhieren molecularmente, en ambas
caras, láminas de papel, con fibras de alta resistencia. Estas placas se fabrican
bajo diferentes normas internacionales entre las cuales tenemos: BSI, DIN,
AFNOR, UNE y ASTM.

La dureza natural de la roca de yeso, unida a la resistencia de la celulosa de las

láminas de recubrimiento, le confiere a las placas una gran solidez.

Entre las características de estas placas podemos resaltar las siguientes:

 Alta resistencia frente a esfuerzos mecánicos.

 Alto índice de aislamiento térmico y acústico.
 Facilidad de manipular y transportar.
 Incombustibilidad.
 Bajo peso.
 Economía.
 Rápida ejecución.

En nuestro medio este tipo de placas son importadas de otros países, y se

comercializan bajo diferentes nombres y marcas.

Se obtienen en el comercio placas de un área de 4 x 8´, o sea 1.22 x 2.44 m. Los

espesores comerciales son: ½” o 12.7 mm, 5/8” o 15.9 mm, y 5/16” o 8.0 mm.
Para la construcción de paredes planas se emplean las de 12.7 y 15.9 mm de
espesor. Las de 8.0 mm se emplean en la conformación de paredes curvas. Las

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 9

de 8.0 y 12.7 mm de espesor también se emplean en la construcción de cielos

falsos, pero este no es el tema de esta Práctica Recomendada.

Estas placas también se obtienen en el comercio con recubrimientos y

características que mejoran sus resistencias a la humedad y al fuego.

El peso de las diferentes placas se resume en esta tabla:

Tipo de placa Espesor en mm. Peso en kg/m2

Estándar 12.7 9.5
Estándar 15.9 12.0
Resistente a la humedad 12.7 12.0
Resistente al fuego 12.7 10.5

El poco peso unitario de estas placas las hacen de gran utilidad en la

construcción de muros livianos. Estos muros livianos pesan entre 10 y 13 veces
menos que los muros tradicionales en mampostería. Esta característica trae
enormes ventajas estructurales a la edificación donde se emplean este tipo de
paredes. También se emplean en la construcción de revestimientos a muros
existentes con problemas de apariencia o presencia de humedad, fijándose a
ellos por medio de perfiles metálicos tipo “omega”, creándose una cámara de aire
entre el muro y el recubrimiento o revestimiento. Como ya se dijo también se
emplean en la construcción de cielos falsos.

Con estas placas se pueden construir tres tipos básicos de pared, a saber:

 Pared simple: Constituida por un bastidor hecho de perfiles metálicos de

lámina galvanizada calibre 26, de 60 o 90 mm de ancho con los parales
separados un máximo de 61 mm, y dos placas de yeso de 12.7 o 15.9 mm
de espesor, atornilladas una por cada lado con tornillos especiales
autorroscantes tipo drywall de 25 mm distribuidos cada 25 o 30 cm.

 Pared doble: Similar a la anterior, pero a cada lado de la estructura

metálica se atornillan dos placas de 12.7 o 15.9 mm de espesor. La primera
placa se fija con tornillos de 25 mm y la segunda con tornillos de 38 mm
distribuidos cada 25 o 30 cm. Se recomienda su empleo en divisiones entre
apartamentos y cuartos de hotel para mejorar el aislamiento acústico y
térmico entre los ambientes.

 Media pared: Formada de manera similar a la pared simple, pero a la

estructura se le fija una placa por uno solo de sus lados. Se sugiere su
empleo para cerrar ductos eléctricos o hidráulicos, revestimientos con
aislantes, etc.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

10

Estas placas poseen un coeficiente de conductividad térmica igual a 0.38

Kcal/mh°C. Si se incorporan aislantes térmicos entre las placas que conforman la
pared, como lanas de vidrio, el sistema puede cumplir con las más variadas
exigencias en este sentido.

También tienen excelentes propiedades acústicas. La capacidad de aislamiento

acústico entre ambientes es similar a la de los muros de ladrillo hueco revocados.
Si se emplean paredes dobles o aislamientos acústicos entre las placas de la
pared se mejora aún más esta propiedad.

En cuanto a la resistencia al fuego, podemos decir que el núcleo de yeso bi-

hidratado retarda la acción del fuego a causa de las dos moléculas de agua de su
composición cristalográfica. De acuerdo a la norma ASTM, en las paredes
divisorias se pueden obtener resistencias al fuego de 30, 60 y 120 minutos
empleando paredes simples con placas e 12.7 mm de espesor con lana mineral
de 40 kg/m3 entre ellas, paredes simples con placas e 12.7 mm de espesor con
lana mineral de 35 kg/m3, y paredes dobles y lana mineral de 35 kg/m 3,
respectivamente.

3.3.2. Placas de fibro-cemento: Son placas planas constituidas por una mezcla
homogénea de cemento, refuerzos orgánicos y agregados naturales; en un
proceso de alta tecnología a base de autoclave. Esta formulación produce un
producto versátil que puede trabajarse fácilmente teniendo características
parecidas a las de los productos fabricados a base de cemento Pórtland.

Entre las características que podemos destacar de este tipo de placas tenemos:

 Inmune a hongos.
 Inmune a plagas y roedores.
 Resistente a la humedad.
 No se pudre ni se oxida.
 Es inalterable a los cambios de temperatura.
 Resistente a la intemperie.
 Incombustible.
 No produce gases tóxicos.
 No propaga la llama.
 Larga vida.
 Fácil aplicación de cualquier acabado.

Entre las muchas aplicaciones que se pueden dar a estas placas tenemos:

 Construcción de muros livianos.

 Construcción de muros livianos en fachadas.
 Construcción de muros livianos en ambientes húmedos.
 Revestimiento de paredes y fachadas.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 11

 Cielos rasos.
 Bases para techos.
 Entrepisos.
 Impermeabilización de losas.
 Base para impermeabilización de losas y terrazas.

Estas placas se fabrican de tal manera que cumplan con el grado III de la Norma
ASTM 1186-91, y con la categoría 4 de la Norma ISO 8336-93 y NTC 4373 en
cuanto a su resistencia a la flexión. Esto quiere decir que tienen una resistencia
de 13 Mpa en húmedo y de 16 Mpa en humedad de equilibrio, o sea en
condiciones ambientales.

Dentro de las muchas aplicaciones que se le pueden dar a este tipo de placas, en
esta Práctica Recomendada, sólo nos referiremos a las que tienen que ver con su
uso en la construcción de muros livianos, ya sean interiores o exteriores.

Se usan en esta aplicación las placas de fibro-cemento construidas bajo las

normas arriba mencionadas en espesores de 6 mm, 8 mm, 11 mm, 14 mm, 17 mm
y 20 mm. Para ambientes húmedos se emplean las de 11 mm hacia arriba y para
fachadas las de 14mm hacia arriba. A continuación damos los pesos por m2 para
cada uno de estos espesores de placa:

Espesor Peso en Kilos por m2

6 mm 7.48
8 mm 10.00
11 mm 13.72
14 mm 17.48
17 mm 21.21
20 mm 24.97

Todas estas placas se fabrican en tableros de 1.22 x 2.44 m.

A continuación hacemos un resumen de las principales propiedades de las placas

de fibro-cemento:

PROPIEDAD VALOR UNIDAD ENSAYO

Absorción 30-35 % ASTM D 1037

Densidad (en seco) 1.25 Kg/dm3 ASTM D 1037
Contenido de humedad 10-12 % ASTM D 1037
Variación lineal con cambio de humedad: 1. mm/ AST
de seco al ambiente saturado 2 2.7 m mm/m M D 1037
de seco al horno a saturado
Coeficiente de expansión térmica 6.7 x 10-6 m/mºC ASTM D 696
Módulo de elasticidad seco al horno 57.512 Kg/cm2 ASTM C 120
Conductividad térmica 0.263 W/mºK ASTM C 518
Resistencia a la tracción del clavo: 32. K ASTM D 1037
en húmedo: 0 64.7 g Kg

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

12

en seco:
Resistencia al impacto- Charpy 2.1 KJ/m2 ASTM D 256

Las tolerancias de fabricación son de +/-0.5% en el ancho y +/-8 mm en la

longitud, en el espesor para placas de hasta de 8 mm de espesor es de +/-0.5 mm
y de +/-1.00 mm para las de espesores mayores. La diferencia en escuadría
máxima es de +/-4 mm.

Estas placas tienen la característica de que son muy fáciles de trabajar. Se

pueden cortar, calar, taladrar, rutear, fijar, cepillar y mucho más con las mismas
herramientas de la carpintería tradicional. Se recomiendo el uso de sierras o
discos apropiados para trabajos con productos abrasivos. En algunos casos es
mejor utilizar herramientas de tipo industrial para lograr mejores rendimientos.

3.3.2.1. Ensayos: Al dar las características físicas y mecánicas de las placas, se

mencionaron las normas que deben cumplirse para los ensayos. Si las placas
son suministradas provenientes de un fabricante serio que cumpla con las normas
arriba mencionadas se pueden obviar tales ensayos. Si el origen de las placas es
desconocido se deben verificar sus características haciendo los mencionados
ensayos.

3.3.2.2. Recepción, transporte y almacenamiento: Las placas se deben

transportar apiladas horizontalmente sobre una superficie plana que garantice un
adecuado apoyo. Este transporte debe hacerse en camiones protegidos de la
intemperie. El apilamiento debe hacerse con un máximo de cuatro paquetes
separados entre sí por estibas horizontales y con una altura máxima para cada
uno de 80 cm.

La recepción del material en la obra además de la verificación del fabricante, tipo

de placa y cantidad, exige la verificación de que las placas hayan sido
adecuadamente transportadas y que éstas no hayan sufrido ningún deterioro ni
tengas muestras de maltrato.

El almacenamiento debe hacerse sobre estibas horizontales protegidas de

intemperie, en espacios secos, ventilados y que no estén expuestas al maltrato.
Los arrumes deben cumplir las mismas condiciones indicadas para el transporte.

Cuando se requiera mover las placas dentro de la obra, éstas deben ser
transportadas en posición vertical sujetándolas de los bordes.

3.3.3. Otras placas: Se utilizan también otros tipos de placas planas en la

construcción de muros livianos. Principalmente se emplean tableros derivados de
la madera en combinación con otros materiales, producidos industrialmente, los
cuales podemos clasificar así:

 Tableros de madera contrachapada o tríplex, que consisten en capas de

láminas de madera pegadas entre sí con la dirección de la fibra cruzada.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 13

Como pegante se utilizan resinas adhesivas sintéticas. Las láminas son de

distintas clases de maderas, y muchas veces se combinan distintas maderas
en un mismo tablero para aprovechar las características mecánicas de cada
una de ellas. Las características estructurales de estos tableros deben ser
consultadas con los diferentes fabricantes o proveedores. Son más resistentes
a la flexión en el sentido de la fibra del material superficial, son muy
comúnmente empleados en la construcción de muros livianos con fines
decorativos. Los tableros con superficies de maderas duras producen
acabados de mejor calidad pero son bastante más costosos. Algunas de sus
características físicas y mecánicas son menos apropiadas para este uso que
las de las placas de yeso o fibro-cemento, paro su aspecto natural los hace
deseables en ciertos casos.

 Aglomerados de astillas de madera, que consisten en tableros hechos con

astillas uniformes en su tamaño, hojuelas de viruta, o fibras de distintas clases
de madera unidas fuertemente con resinas sintéticas adhesivas. Como en la
madera contrachapada, este material es laminado para obtener tableros con
superficies densas y finamente texturizadas. El proceso normal de
manufactura produce un tablero con propiedades uniformes en las dos
direcciones. Se pueden fabricar tableros ortotrópicos, o sea que sus
características estructurales en cada dirección principal sean diferentes según
la necesidad. Con este fin se orientan, durante la fabricación, las fibras más
largas en uno de los sentidos. Sus características estructurales deben ser
consultadas con el fabricante o proveedor.

 Tableros de fibra para construcción. Son tableros fabricados con fibra de

madera, prensados a diferentes densidades. Entre éstos tenemos el conocido
como “Hardboard”. Se utilizan básicamente como forros a las formaletas
construidas con materiales más fuertes desde el punto de vista estructural.

Para poder utilizar estos tableros en la construcción de muros livianos es

necesario que estén fabricados con resinas adherentes de gran resistencia a la
humedad, al calor y a la intemperie. Generalmente son aceptados los tableros
fabricados con la resina del tipo fenol formaldehído. De todas maneras se
recomienda cubrir estos materiales, especialmente en sus bordes, con pinturas
protectoras e impermeabilizantes, dada su gran sensibilidad a la humedad. Ésta
se manifiesta por hinchamientos que varían apreciablemente sus dimensiones,
especialmente en el espesor y deformando enormemente el tablero.

Estos tableros derivados de la madera presentan algunos problemas en la

construcción de muros livianos que deben ser tenidos en cuenta en el momento
de especificarlos. Entre ellos tenemos la poca estabilidad dimensional y a la
forma ante las variaciones en las condiciones de humedad y temperatura durante
su vida útil. Esta condición obliga a dejar alguna separación, del orden del 1% de
las dimensiones de la placa, entre placas para permitir la deformación longitudinal
de ellas. Así mismo exigen que el bastidor tenga más elementos para disminuir la
distancia entre fijaciones de la placa con el fin de evitar embombamientos.
POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001
14

También queda limitada la capacidad de recibir acabados superficiales diferentes

a barnices, esmaltes o pinturas.

3.4. PERNOS DE FIJACIÓN:

En la construcción de los muros livianos se utilizan tornillos de fijación de

diferentes tipos según la función que desempeñen. Para el montaje de la
estructura metálica de soporte o bastidor se emplean los siguientes tipos de
tornillos:

 Tornillo autoperforante tipo Pan: Se emplea en lámina galvanizada de

espesor mayor al calibre 20. Se emplean en las uniones entre parales y
montantes.

 Tornillo autoperforante de cabeza extraplana: Se emplea con la lámina

galvanizada de espesor menor al calibre 20. Tiene punta aguda, se
especifica como No.8 x ½ “. Se emplea para la fijación de los parales a los
canales, empalmes entre parales y empalmes de parales a montantes.

 Tornillo autoperforante de cabeza extraplana: Cuando se emplea con

lámina galvanizada de espesor mayor al calibre 20 se utiliza con punta de
broca. También se especifica como No.8 x ½”.

 Clavo para fijación con pistola de impacto: Se emplea para la fijación de la

estructura metálica a las losas o columnas de la edificación. Se emplea de
diámetro 3/8” y en longitudes de 1 ½” y 1 ¼ “.

 Tornillo goloso más chazo: Se emplea también para la fijación de la

estructura por medio de los canales a mampostería o estructura de madera.
Se emplean en el mismo diámetro y longitudes que el anterior.

Para la fijación a las placas de la estructura de soporte se emplean los siguientes

elementos de fijación:

 Clavo acerado. Se emplea cuando la estructura es de madera.

 Tornillo tipo Drywall No.6. Se emplea cuando la estructura es de madera.
 Tornillo tipo Drywall No.6 para lámina calibre 22 y 24. Se emplea sobre
estructura metálica.
 Tornillo tipo Drywall No.6 con punta de broca. Se emplea para láminas
entre los calibres 14 y 20.
 Tornillo tipo Drywall No.6 autoavellanante. Se emplea para láminas entre
calibres 12 y 20.

Para las paredes simples, los tornillos para la fijación de las láminas tienen una
longitud de 1”. En las paredes dobles se emplean de 1 ½” de longitud, para la
fijación de la segunda placa.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 15

Estos pernos o tornillos deben ser galvanizados o construidos de un material que

no permita su rápida oxidación. Se debe tener especial cuidado de no usar
pernos o tornillos de un metal que tenga diferencia de electropotencial con los
metales empleados, pues la formación del par galvánico que esto produce acelera
el proceso de oxidación de los metales en contacto.

3.5. ACCESORIOS:

En la construcción de muros livianos, además de los materiales anteriormente

descritos se emplean otros elementos adicionales, entre los que podemos
destacar los siguientes:

3.5.1. Perfiles esquineros: Son perfiles de lámina de acero galvanizada en

forma de L para reforzar las esquinas expuestas de los muros livianos.
Normalmente tienen la forma de ángulo con el vértice moldurado y dos aletas de
35 mm de ancho, se obtienen en longitudes de 2.44 m.

3.5.2. Cintas para hacer invisibles las juntas entre placas: Se emplea cinta
de papel autoadhesiva con anchos aproximados a una pulgada. Para cubrir las
juntas donde se han efectuado reparaciones en la placa se utiliza una cinta
constituida por malla de fibra de vidrio autoadhesiva.

3.5.3. Otros materiales accesorios: En la construcción de muros livianos se

emplean gran variedad de otros materiales accesorios destinados especialmente
a dar un buen acabado a las paredes. Entre estos podemos mencionar:

 Adhesivos epóxicos: empleados para realizar empalmes.

 Cordón sellante elastomérico: de reacción y curado en contacto con el
aire. Utilizado para llenar juntas a la vista.
 Masilla de acabado de base para pintura: son masillas compuestas de un
mineral suavizador de superficies, de tipo plástico adecuados para aplicar
bases vinílicas o acrílicas. Se aplican sobre la superficie de la pared a
pintar y sirven para ocultar las cintas empleadas en las juntas invisibles.

3.5.4. Herramienta y equipo: Una de las ventajas de los muros livianos es que
se trabajan con herramientas y equipos sencillos de poco costo y de uso común
en nuestro medio. Entre las más utilizadas podemos mencionar:

 Para fijaciones a piso y techo se emplea la pistola de impacto para pernos.

 Para perforaciones varias se emplea el taladro eléctrico con broca de
tungsteno.
 Para fijación de tornillos se emplea el atornillador eléctrico con punta No.2.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

16

 Para corte de placas se emplea la sierra circular que puede ser de banco o
portátil con disco diamantado o la caladora con sierra de material abrasivo.
Para cortes manuales se emplea el rayador.
 Para fijación manual de placas se emplea el martillo limitado para fijar
clavos en placas de hasta 8 mm de espesor, o el berbiquí.
 Para el lijado y pulido se emplean las lijadoras tipo orbital o de banda o la
lima escofina.
 Para el trazado se emplea cinta métrica, plomada, escuadra metálica, lápiz
y crayola.
 Para los acabados se emplea la llana metálica, la espátula, el rodillo, la
brocha y la pistola de aire comprimido.

4. EJECUCIÓN DEL TRABAJO:

4.1. PLANEACIÓN:

Antes de iniciar la ejecución de la actividad es indispensable realizar las labores

previas de planeación y estudio cuidadoso acerca de las características propias
de los muros livianos que se van a construir. Debe revisarse cuidadosamente el
diseño arquitectónico y la especificación pedida. En caso de encontrarse
deficiencias en este aspecto, se debe avisar al arquitecto responsable para variar
o confirmar lo especificado.

4.1.1. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las

especificaciones propias del proyecto. El profesional o grupo de profesionales
responsables de la obra deben conocer detalladamente el proyecto que se va a
construir. El diseño de las divisiones, incluida su parte estructural, debe ser de la
responsabilidad de un especialista. El personal profesional de la obra debe
verificar el cumplimiento por parte del diseño de todas las solicitaciones
esperadas para el cumplimiento de su función, así como de su seguridad y
economía.

4.1.2. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se hará el cálculo de las
cantidades de obra discriminando según las distintas etapas de ejecución del
proyecto y los diferentes tipos de muros livianos y los elementos necesarios.
Estas cantidades servirán de base para la negociación del suministro de los
insumos indispensables, la herramienta, la compra o alquiler del equipo y la
contratación de la mano de obra.

4.1.3. Programación: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el

programa de trabajo general para el proyecto, con el fin de determinar la rata de
suministro de materiales, el número de cuadrillas básicas necesarias para
ejecutar la actividad de instalación en el tiempo programado, y la cantidad de
herramienta y equipo correspondiente.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 17

4.2. COTIZACIONES:

Con toda la información recopilada se preparan las solicitudes de cotización

definiendo por escrito muy claramente las cantidades, características, marcas,
plazos de entrega, responsabilidades acerca del diseño y de la calidad del
suministro y certificaciones si son necesarias. Se recomienda recurrir a empresas
especializadas en el diseño y la fabricación de estos elementos, incluyendo la
mano de obra aplicada en la instalación. Se debe aclarar el alcance de las
actividades incluidas en el precio ofrecido, la calidad de los materiales a emplear,
las condiciones de seguridad social, seguridad industrial y salud ocupacional que
regirán en la obra, las certificaciones de idoneidad del personal, y el
aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral
vigente. En este proceso se deben respetar estrictamente los procedimientos
administrativos propios de la empresa constructora.

4.3. PRESUPUESTO:

Conocidas las cotizaciones, se deben rehacer los análisis de precios unitarios

contando con los precios ofrecidos, los consumos reales, los reajustes de precios
si los hay, y las cantidades de obra verificadas. El resultado de este estudio se
compara con el presupuesto vigente para el proyecto. Si no se acomoda a lo
esperado, se debe informar al superior responsable de la ejecución presupuestal
para encontrar una solución a los mayores costos, o para buscar una aprobación
de éstos. En tales casos se debe avisar a quien hizo el presupuesto para que
tenga en cuenta el hecho en futuros trabajos. Igualmente, si los precios obtenidos
son sensiblemente más bajos que los presupuestados, se debe informar para
tener en cuenta esta situación en futuros presupuestos.

4.4. CONTRATACIÓN:

Superada esta etapa se adjudicarán los distintos contratos, plasmándolos por

escrito, dejando claramente establecidas las condiciones de contratación
estipuladas en la solicitud de cotización, las responsabilidades, además de las
correspondientes a la forma de pago, garantías, multas, pólizas y arbitramentos
necesarios. Para ello se deben seguir los procedimientos administrativos vigentes
en la empresa.

En lo posible la mano de obra debe ser certificada, o por lo menos verificada su

idoneidad por cualquier otro medio.

4.5. EJECUCIÓN DE LA OBRA:

Para la ejecución propiamente dicha de la actividad se debe seguir el siguiente

procedimiento:

4.5.1. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de planeación, y antes de

iniciar la instalación de los muros livianos, se debe hacer una cuidadosa

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

18

inspección y verificación de las actividades previas, para asegurarse que éstas

estén completa y satisfactoriamente terminadas. Se deben revisar los reportes
escritos de recibo de cada una de éstas. A continuación sugerimos un listado de
estas actividades que sirve como base de verificación:

 Recibo de la estructura de soporte de los muros livianos que generalmente son

los pisos duros o de baldosa, la cara inferior de la losa revocada y estucada,
las columnas estructurales y los muros de mampostería revocados y estucados
cuando ellos existen. En el recibo de estas superficies de soporte se debe ser
muy cuidadoso en la verificación de las dimensiones, lo mismo que su
localización, escuadrías, plomos y niveles. Cualquiera de estos elementos
deben tener en regla sus correspondientes recibos de aceptación de acuerdo a
sus respectivas Prácticas Recomendadas.

 La instalación de los muros livianos se debe realizar lo más tarde posible

dentro del proceso constructivo. Nunca se debe hacer antes de tener
revocados y estucados los muros en que se fijará. Los pisos duros, de concreto
o de cualquier tipo de baldosa deberán estar instalados previamente. Esto
facilitará la posibilidad de reubicar muros durante la vida útil de la edificación
sin tener problemas con el acabado de piso. Solo parece razonable instalar con
posterioridad ciertos pisos de madera o alfombras.

 Tener completamente despejada y aseada el área donde se hará la instalación.

 Si la estructura o bastidor se fijará a la superficie de soporte por medio de

pernos o tornillos, se debe prever en la construcción de los muros el dejar
embebidos los chazos o claveras necesarios. Se prefiere el empleo de chazos
plásticos incrustados en perforación hecha con taladro.

 La colocación de los muros livianos se iniciará cuando se hayan concluido las

actividades de obra negra incluidos los revoques y el estuco, los cuales deben
haber sido recibidos de acuerdo a los parámetros de aceptabilidad definidos en
la correspondiente Práctica Recomendada.

 Los cantos de los vanos o carteras para los muros en mampostería deben estar
revocados de tal manera que se garanticen las dimensiones y escuadrías de
los muros livianos a instalar.

4.5.2. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa
general de Salud Ocupacional de la obra, y para efectos de atender
adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener
en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de
trabajo relacionados con esta actividad son:

 Sobreesfuerzos por posición incorrecta al levantar cargas pesadas, o

exceso de carga.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 19

 Si es necesario trabajar en grandes alturas, especialmente por las

fachadas se deben proveer los correspondientes andamios, debidamente
asegurados, y se debe obligar el uso de cinturones de seguridad, para
prevenir posibles caídas.

 Al trabajar con elementos filosos y cortantes, se deben proveer guantes

apropiados para la protección de las manos.

 El ambiente de trabajo de una obra en construcción siempre será altamente

peligroso, por lo que se debe exigir el uso permanente del casco protector.

 Para las labores de corte y lijado de placas, y cuando se emplean equipos

eléctricos o mecánicos es obligatorio el uso de protectores de respiración,
protectores para los ojos y tapones para los oídos.

En general se debe mantener permanentemente en operación un programa de

Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas
materias. Se debe mantener una campaña educativa continuada por medio de
instrucción verbal, reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de
trabajo. Se debe cumplir con las resoluciones Nos. 02413 de 1.979 y 1016 de
1.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

4.5.3. Trazado: Antes de iniciar la instalación, se deben trazar las líneas de

referencia en el piso necesarias para la distribución de las paredes.

El correcto trazado de la ubicación del muro se hace partiendo de los ejes

principales de la edificación, para lo cual es necesario partir de los ejes de
referencia planteados en la obra. Se debe dar prelación al trazado de los muros
principales o de mayor longitud. Si coexisten muros en mampostería, estos ya
debieron ser construidos, y pueden servir de basa para el trazado,
asegurándonos previamente de que están correctamente ubicados.

Para el trazado se emplea cinta métrica, plomada, escuadra metálica, lápiz y

crayola o crayón. Con estas herramientas se marcan sobre la superficie del piso
los ejes de los muros livianos a construir, junto con los puntos de inicio y
terminación del muro. Con la ayuda de la plomada se verifica el empalme del
muro con los muros o columnas previamente construidos. Los muros pequeños
ortogonales a los principales se pueden trazar con la ayuda de la escuadra
metálica de al menos 60 cm de longitud en sus brazos.

4.5.4. Instalación de la estructura o bastidor: Para la correcta ejecución de esta

actividad se hacen las siguientes recomendaciones:

 Se inicia el proceso fijando los canales al piso existente. Si el piso es de

concreto se emplean clavos de fijación con pistola de impacto, anclajes de

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

20

camisa o tornillos con chazo de plástico. Los tornillos o elementos de fijación

no deben estar distanciados más de 600 mm entre sí.

 Para las estructuras de las paredes exteriores se debe poner un manto

impermeabilizante entre el piso de soporte y el elemento inferior del bastidor,
ya sea éste metálico o de madera.

 Para fijarlos a estructuras de madera se utilizan clavos tornillos. De manera

similar, se fijan los canales a la losa superior del ambiente donde se trabaja.
Los canales se empalman al tope asegurándolos a la superficie de soporte.

 Se continua el proceso fijando los parales que van adosados a muros o

columnas preexistentes. Estos se fijan en las canales ya aseguradas,
encajándolos dentro de ellas, y empleando tornillos de cabeza extraplana.
Igualmente se fija el paral que va al extremo libre del muro liviano que se
levanta. Se verifican los plomos de los parales en todos los sentidos.

 Se reparten los parales intermedios según el diseño estructural del muro. Estos
tendrán siempre una separación máxima de 610 mm entre sí. Se fijan de la
misma manera que los extremos, y se verifican sus plomos. En el caso de
existir puertas o ventanas en el muro liviano, se ubican parales en sus
extremos o cantos, y montantes en el dintel y sillar.

 En caso de que el muro tenga una altura de más de 2.44 m, que es la longitud
de fabricación de los parales, es necesario ubicar un montante o paral
horizontal a esta altura, a partir del cual se hacen los empalmes para dar
continuidad hacia arriba a los parales. Estos empalmes se hacen cortando las
aletas del paral utilizado como montante, cortando las aletas a 45° al llegar al
paral que se traslapará, doblando el montante 90°, y fijando con tornillos de
cabeza extraplana, los parales al montante por medio de las aletas cortadas a
45°. Este procedimiento de empalme da rigidez al sistema.

 Se pueden hacer empalmes en los parales empleando canales de traslapo de

30 cm de longitud, asegurándolos con tornillos de cabeza extraplana.

 Para conformar curvas en el bastidor, se sangran las canales superior e inferior

haciendo cortes transversales separados unos 10 a 15 cm conformando la
curva con sucesivas fijaciones. Se deben tener en cuenta los radios de
curvatura que permiten las placas, que son mínimo de 750 mm.

 Si la estructura es de madera, el procedimiento es similar al anteriormente

descrito, pero se trabaja de acuerdo a las reglas de manejo de la carpintería de
madera, las cuales se resumen en la correspondiente Práctica Recomendada.
De manera similar se procede cuando la estructura se hace con perfiles de
aluminio o tubería cuadrada de acero de bajo carbón.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 21

 Una vez armada la estructura de soporte o bastidor del muro liviano, se verifica
su rigidez, su trazo y su plomo. Se hacen las correcciones que sean necesarias
antes de proceder al siguiente paso que consiste en la fijación de las placas
que constituyen las caras del muro.

4.5.5. Fijación o instalación de las placas: Las recomendaciones para la

ejecución de la actividad, son:

 Las placas empleadas en la construcción de los muros livianos son de al

menos 8 mm de espesor.

 El tornillo recomendado para la fijación de las placas a la estructura de

soporte es el llamado auto-avellanante, el cual permite que la cabeza
penetre lo suficiente, al menos 2 mm, y así la cabeza no sobresalga del
plano de la superficie de la placa, con el fin de que el estuco cubra los
puntos de fijación adecuadamente. Para lograr esto el operario debe
calibrar el destornillador eléctrico a fin de trabajar con el nivel de torque
específico que la máquina puede dar.

 Cuando se utilice tornillo para drywall convencional No. 6 x 1”, se debe pre-
avellanar la placa con la punta de una broca de tungsteno de 3/8”.

 Cuando se fijan las placas sobre estructura de madera, se puede emplear

el mismo tipo de tornillo, o clavo de acero sobre placas de no más de 8 mm
de espesor.

 Las palcas se deben fijar dejándolas separadas del suelo o piso, al menos
10 mm, para evitar que absorban humedad de éste por capilaridad.

 La fijación de los parales de la estructura de soporte se puede hacer

simultáneamente con las placas, asegurando la correcta separación de
aquellos. El operario debe ubicar el perfil de modo que dos placas
contiguas queden correctamente apoyadas sobre éste.

 Cuando sea necesario cortar placas de menos de 8 mm de espesor, el

procedimiento más sencillo consiste en emplear un rayador, con el cual se
obtienen cortes rápidos y económicos. ParA espesores superiores se
recomienda usar caladoras o sierras eléctricas circulares con discos
diamantados.

 Las placas pueden ser perforadas usando taladro eléctrico con brocas de
copa o haciendo sucesivas perforaciones con brocas de punta de
tungsteno.

 Para perforar rectángulos, como los necesarios para empotrar cajas

eléctricas, se hacen dos perforaciones en cada esquina usando brocas de

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

22

tungsteno de 3/8”, para luego terminar de hacer el corte con una caladora
empleando sierra para materiales abrasivos.

 Para hacer perforaciones de forma irregular, después de trazar la figura

deseada con lápiz se hace una perforación con broca para iniciar el corte
con una caladora. Si solo se dispone de taladro, se pueden hacer varias
perforaciones a lo largo de la guía para después golpear con un martillo
hasta que se desprenda la sección de la placa.

 Cuando la altura de la pared sea mayor que la de las placas, 2.44 m, se

deben disponer las placas en hiladas trabadas, ya sea horizontal o
verticalmente, con el fin de mejorar la rigidez del sistema.

 Igualmente, se debe evitar que las juntas entre las placas instaladas por
ambas caras de la estructura coincidan, para darle más estabilidad y
rigidez a la pared.

 Para la fijación de las placas con puntilla acerada, la distancia entre

puntillas debe ser de 150 mm por el borde de la placa, y de 300 mm para
las fijaciones al paral intermedio. Si se usa tornillo las distancias son 300 y
400 mm respectivamente.

 Las fijaciones deben estar separadas 12 mm del borde de la placa y al

menos 50 mm de la esquina en sentido horizontal y 12 mm de la esquina
en sentido vertical.

 Las palcas se deben instalar con su dimensión mayor en sentido vertical, y

separadas ente sí al menos 3 mm. Cuando se fijan a parales metálicos en
forma de C, la fijación debe avanzar fijando primero la placa al extremo de
la aleta del perfil. Así la deformación de la aleta se corrige al colocar la
segunda placa, recuperando la línea original. Hacer esta operación en
sentido contrario es incorrecto.

 Las esquinas se pueden armar instalando tres parales, dos por las caras
internas de la esquina y un tercero en una de las caras externas. Otra
alternativa consiste en utilizar dos parales, uno en el extremo de una de las
paredes, al cual se fijan placas por ambas caras, y un segundo paral
adosado a la placa interna, del cual parten las placas interna y externa de
la pared que hace el ángulo.

 Una pared en T se fija instalando un paral externo para la nueva pared,

haciéndolo coincidir con un paral interno de la primera pared.

 Las esquinas de las paredes livianas que no llegan hasta la losa superior
se pueden rigidizar fijando platinas en forma de L a los canales superiores
que conforman la esquina.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 23

 Cuando las placas se fijan a una estructura de madera, se deben seguir

pasos similares a los anteriormente descritos, pero a distancias menores
que las dadas para la estructura metálica.

 Para los vanos de puertas y ventanas es muy importante que las juntas
entre las placas no coincidan con los bordes de los vanos, con el fin de no
concentrar esfuerzos sobre las juntas y su tratamiento que se ejecutará
posteriormente como parte del acabado de la pared.

 Los vanos de puertas y ventanas se conforman haciendo un marco con los

mismos perfiles utilizados como parales. Estos se fijan cortando las aletas
y haciendo un doblez para la fijación al paral con tornillos de cabeza
extraplana. Se pueden aprovechar los marcos metálicos para las puertas
como refuerzo de la estructura de soporte.

 Las paredes livianas con un extremo libre se pueden reforzar agregando

un canal vertical, cubriéndolo con una faja de placa atornillada a él.

 Cuando se van a fijar a la pared elementos pesados, como lavamanos,

gabinetes o entrepaños se hace necesaria la instalación de secciones de
refuerzo con perfil metálico o de madera, al igual que anclajes de fijación,
de los cuales existen varias opciones en el mercado de acuerdo con el
peso o el tipo de elemento a instalar.

 Antes de cerrar la pared con placas se deben hacer las instalaciones que
van al interior como los ductos y cajas eléctricas, las tuberías de abasto y
desagüe y las lanas aislantes térmicas que se prevean en el proyecto.

 Para las instalaciones eléctricas e hidráulicas se utilizan las perforaciones

que traen los perfiles empleados como parales, las cuales permiten el paso
de los tubos y ductos y su fácil instalación al interior de las paredes. Dichas
perforaciones y su localización a lo largo de los perfiles están diseñadas
de tal forma que no debiliten el mismo perfil. Las cajas eléctricas requieren
eventualmente la colocación de tramos adicionales de perfil para su
fijación.

 Para la construcción de las paredes curvas, los perfiles verticales o parales

se distancian no más de 406 mm. Para darle curva a las placas de cemento
celulosa o de yeso, es necesario saturar la placa en agua, ya sea
rociándola frecuentemente o por inmersión durante 12 horas. Se
recomienda emplear una formaleta de madera que permita aplicar a la
placa la curva deseada. Luego se procede a su instalación, fijándola
siempre desde el centro hacia el exterior de la placa. Es posible que la
placa destile agua por unos minutos hasta que la humedad haya
desaparecido. Entonces ésta recupera su resistencia y aspecto naturales.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

24

Las placas pueden curvarse normalmente hasta un radio de 750 mm, en el

caso de la de 8 mm de espesor, y hasta 900 mm para la placa de 11 mm de
espesor. Las placas solo pueden curvarse en sentido longitudinal.

4.5.6. Acabado: Una vez instaladas las placas que conforman las caras del muro
liviano, se procede a dar acabado al muro.

Antes de aplicar cualquier acabado, se debe hacer un buen aseo a las placas con
un trapo húmedo. Si se van a aplicar pinturas se debe dar una base o “primer”
con un producto especificado para tal fin.

Aunque las superficies de las placas son lisas, es necesario masillar cuando se
requiera una apariencia totalmente libre de imperfecciones. Para lograr esto se
debe trabajar con estucos o masillas de tipo plástico.

Entre los diferentes tipos de acabados se tienen:

4.5.6.1. Pintura: Cualquier clase de pintura puede ser utilizada para dar acabado
a los muros livianos con placas de yeso o de fibrocemento. Su aplicación puede
hacerse con brocha, rodillo o pistola. Sin embargo, se debe cumplir con las
recomendaciones del fabricante de las pinturas, en lo referente al método de
aplicación, así como a la selección del tipo adecuado de pintura teniendo en
cuenta el uso o ubicación del muro que se pinta. Se recomienda acudir a la
Práctica Recomendada para las Pinturas Arquitectónicas.

4.5.6.2. Papel de colgadura: Para la fijación del papel de colgadura sobre las
placas se debe emplear pegantes comerciales, de acuerdo a las instrucciones de
los fabricantes.

4.5.6.3. Tratamiento de juntas: Las juntas entre placas se pueden presentar de

dos maneras diferentes: visibles o invisibles.

 Las juntas visibles tratan de destacar visualmente la dilatación natural

entre las placas mediante la utilización de guarda luces, perfiles o
simplemente dejando a la vista un cordón de sellamiento elastomérico.
Cuando se emplean estos últimos sobre placas de más de 11 mm de
espesor, se puede disminuir la profundidad de la dilatación aplicando
previamente un cordón de espuma de neopreno, polietileno espumado o
poli-estireno expandido, el cual permite además que el sellante de
poliuretano se adhiera solo a los cantos de las placas y no al perfil metálico
que está al fondo e la junta, garantizando así su buen desempeño. Es
importante considerar que el cordón sellante debe quedar más ancho que
profundo dentro de la junta, para que conserve sus propiedades de
elasticidad (factor forma: ancho>2 x profundidad). En juntas de poca
profundidad, se sugiere aplicar cinta pegante al fondo de la misma para
que el cordón flexible no se pegue al perfil de soporte. Las juntas visibles
se pueden destacar empleando molduras de madera o tiras del mismo
POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001
 25

material de la placa cubriéndolas, o empleando perfiles acanalados de

aluminio insertados en ellas.

 Las juntas invisibles requieren un tratamiento en dos pasos: relleno de la

junta y tratamiento superficial. En este caso se debe dejar una junta de
control cada cinco placas, la cual consiste en una junta visible tratada con
un cordón flexible o elestomérico de tal manera que permita absorber
cualquier dilatación o contracción que se presente en la pared. Para el
relleno de la junta invisible se debe emplear un adhesivo de tipo epóxico
que se aplica únicamente dentro del espacio de la junta entre placas, el
cual no debe ser menor de 3 mm. Este adhesivo se aplica con espátula,
evitando dejar residuos sobre las superficies de las placas. Como segundo
paso, el tratamiento de la superficie de la junta se hace con un estuco del
tipo plástico en combinación con una malla o cinta de fibra de vidrio, la cual
es fundamental para evitar que el estuco y la pintura del acabado se
fisuren. Para facilitar este proceso de tratamiento de la junta, se
recomienda biselar las placas en la zona de a junta, haciendo que el
espesor de las mismas disminuya hasta en 1.5 mm.

4.5.6.4. Enchapes: Cuando los muros livianos se vayan a recubrir con enchapes
cerámicos, las placas deben ser de al menos 11 mm de espesor. En caso de tener
placas de 8 mm se debe disminuir la distancia entre parales de apoyo a 406 mm.
La fijación de los enchapes debe hacerse con adhesivos de tipo plástico,
siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se recomienda dejar la cara
rugosa de la placa en contacto con el enchape. La Práctica Recomendada para
los enchapes Cerámicos, ya disponible da instrucciones específicas al respecto.

4.5.6.5. Aplicaciones al exterior: Cuando la placa queda expuesta a la

intemperie o se emplee en fachadas se recomienda proteger la cara posterior y
los cantos con material hidrófugo para garantizar un adecuado comportamiento.
Se recuerda que las placas de yeso no son apropiadas para este uso, el cual
queda limitado a las placas fibrocemento.

No se recomienda el uso de juntas invisibles en aplicaciones al exterior,

empleando el procedimiento ya descrito. Para lograrlo debe emplearse malla de
fibra de vidrio en la junta y aplicar sobre toda la superficie de las placas un
mortero acrílico de por lo menos 3 mm de espesor.

5. ACEPTACIÓN Y RECIBO DE LOS MUROS LIVIANOS:

La aceptación y recibo los muros livianos debe hacerse revisando los siguientes
aspectos:

Estabilidad estructural: Se inicia la inspección de aceptación y recibo de los

muros livianos verificando su estabilidad estructural. Ésta se hace sometiendo
cada tramo de muro a esfuerzos horizontales que simulen las condiciones durante
POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001
26

su vida útil, sin que muestre desplazamientos o deformaciones anormales, ni

produzca ruidos que sean signo de fijaciones deficientes o flojas. La verificación
estructural debe incluir una verificación de que los elementos empleados en la
construcción del bastidor o estructura cumplan con los requisitos planteados en
esta Práctica Recomendada. En caso de tener muros con alturas mayores a 2.44
m se debe verificar la existencia de un diseño estructural hecho por un profesional
competente en estos menesteres. La misma provisión debe hacerse con los
muros livianos en fachadas.

Alineamiento: Se debe verificar el alineamiento de los muros livianos,

controlando la ubicación de su eje con los ejes principales de la edificación. Debe
existir perfecto paralelismo con los ejes en el mismo sentido. Se permite o acepta
un desvío de hasta 1 mm por cada metro de longitud.

Verticalidad: La verticalidad de los muros livianos se verifica empleando la

plomada de castaña. El máximo desplome aceptable es de 1 mm por metro de
altura.

Planitud: Esta se verifica empleando un codal o regla conformado por un perfil de

sección rectangular de aluminio de al menos2” x 3” y 2 metros lineales de
longitud. No se aceptan separaciones entre la regla o codal y la superficie de la
pared de más de 1 mm, revisando el plano horizontal, vertical y oblicuamente. Se
debe tener especial rigor con los empalmes entre placas, sobretodo cuando se
emplean juntas invisibles.

Acabado: En la revisión del acabado, la cual se hace mediante inspección visual,

se pone especial atención a la textura y continuidad de esta a través de la
superficie. Para ello se emplean los criterios definidos en las Prácticas
Recomendadas para las Pinturas Arquitectónicas o los Enchapes Cerámicos. Se
debe vigilar la continuidad en los empalmes entre placas o juntas ya sean visibles
o invisibles.

5.1. RECIBO Y ACEPTACIÓN:

Una vez realizadas todas estas pruebas, se debe dar recibo aceptado a los muros
livianos, cada uno de ellos por separado. Este recibo debe constar en
documentos escritos para posterior verificación en caso de problemas futuros, y
debe servir para avalar el pago de la actividad.

5.2. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN:

En el caso de que el muro liviano muestre fallas después de hechas todas las
inspecciones, debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparación
necesaria, previa elaboración de un informe describiendo el problema presentado,
analizando sus causas y definiendo la corrección y reparación necesaria. Este
informe debe servir de retroalimentación a las personas involucradas en el
proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomalía. Una vez

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

 27

corregidas las fallas, se debe repetir el proceso de verificación, hasta lograrse el

recibo y aceptación definitivo.

6. PROBLEMAS MÁS FRECUENTES, SUS CAUSAS Y SOLUCIONES:

Los problemas que más frecuentemente se presentan con los muros livianos son:

6.1. DEFORMACIÓN O EMBOMBAMIENTO DE LA SUPERFICIE:

Es común que se presenten deformaciones en las placas que conforman la

superficie de los muros livianos.

6.1.1. Causas: La principal causa de este problema es la separación de los

parales donde se fijan las placas mayor que la recomendada. Esta nunca debe
ser mayor de 610 mm, o sea la mitad del ancho de la placa. Otra causa de este
problema es el empleo de placas con un espesor menor que el recomendado para
el uso que se le da.

6.1.2. Soluciones: La solución preventiva a este problema consiste en seguir en

detalle las recomendaciones de separación de parales y espesor de placa dadas
en esta Práctica Recomendada.

Desafortunadamente si el problema ya se hizo presente, la solución correctiva

consiste en retirar las placas y disminuir la distancia entre parales, instalando
parales intermedios entre los ya existentes.

6.2. HINCHAMIENTO POR HUMEDAD EN LA PLACA:

Es muy común que en ciertos ambientes con presencia de humedad, aparezcan

hinchamientos que denotan que la humedad penetró en la placa.

6.2.1. Causas: La principal causa de este problema es la utilización de placas de

yeso en ambientes húmedos, para lo cual no son apropiadas, o la utilización de
placas de fibrocemento en ambientes muy húmedos sin proteger su cara posterior
y sus cantos con pintura hidrófuga.

6.2.2. Soluciones: La solución preventiva a este problema consiste en emplear

siempre el tipo de placa recomendado, y tener en cuenta la recomendación de
ejecutar la protección hidrófuga.

6.3. APARICIÓN DE GRIETAS ENTRE PLACAS:

Es muy común que en muros livianos aparentemente bien ejecutados aparezcan

con el tiempo grietas coincidentes con los empalmes de las placas..

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001

28

6.3.1. Causas: La principal causa de este problema, evidente en muros con junta
invisible es la combinación del uso de estructuras de soporte con separación
mayor a la recomendada o el uso de placas de menor espesor al apropiado.
También puede originar este problema el no respetar una separación de al menos
3 mm entre placas o una deficiente ejecución de la junta invisible.

6.3.2. Soluciones: La solución preventiva a este problema consiste en seguir

detalladamente las recomendaciones de esta Práctica Recomendada en lo
referente a la separación de los elementos de soporte, el espesor de las lacas, y
muy especialmente, lo referente a la ejecución de las juntas invisibles. Si el
problema es ocasionado por esta última causa la solución consiste en repetir la
técnica recomendada para la junta invisible.

POA-P.R.Muros livianos PRl30-01/2001