UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

INVESTIGACIÓN SOBRE PINTURAS CORROSIVAS, EPOXICAS,

ESMALTES SOLVENTES Y DERIVADOS

PRIMER TRABAJO DE INVESTIGACIÓN DEL CURSO DE TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

JOSÉ RODRIGO RODAS VARGAS – 20150154H

KRISTHEL JOSSELYND – GUTIERREZ GUTIERREZ 20150376K

DOCENTE: ING.

Lima, Perú
2018
I. RESUMEN

II. ¿QUÉ ES PINTURA?

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas

relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una capa sólida que se
adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre
el que se ha aplicado.

Composición y componentes de las pinturas

1. Ligantes

Son los verdaderos formadores de película, aglutinan a los pigmentos y son los
responsables de adherir al sustrato y propiedades como brillo, dureza, flexibilidad y
resistencia química. Es tal su importancia en una pintura que solemos decir que con un
buen vehículo podrá formularse una pintura buena o regular, pero con un vehículo malo
jamás se podrá formular una buena pintura.

2. Pigmentos

Son partículas sólidas discretas, capaces de impartir color y poder cubritivo suspendidas
en una sustancia ligante, para la preparación de tintas, pinturas o plásticos, en la cual
son relativamente insolubles. Cuando aplicados en una película mantienen inalterable
su forma, insolubilidad y estructura, sin teñir el sustrato como lo haría por ejemplo una
anilina.

Obviamente por su estructura química se pueden dividir en dos grandes grupos:

orgánicos e inorgánicos.

Clasificación

Los pigmentos orgánicos han sido clasificados por la asociación de químicos textiles de
los Estados Unidos, con un sistema o nomenclatura internacionalmente reconocida,
llamada colour index. .Este sistema identifica a cada pigmento con un nombre único y
un número particular, indicando en un muy completo grupo de libros características tales
como la estructura química, fabricante, informaciones sobre seguridad para el
manipuleo y almacenamiento, en forma inequívoca. Por ejemplo el naranja DNA se
llama para el colour index pigment orange 5 (Po 5) y el número 12075.
3. Cargas - pigmentos inertes:

El formulador de pinturas usa frecuentemente extendedores para reducir costo de

ciertas formulas, y en algunos casos, para mejorar la performance de una pintura.

Los extendedores o cargas son extremadamente baratos, comparados por ejemplo con
el bióxido de titanio o los pigmentos de color que se requieren normalmente. La mayoria
son blancos o casi blancos en seco, aunque se vuelven transparentes al humectarlos, y
los hay de variada absorción de aceite, tamaño de partícula y configuración geométrica.
Las cargas económicas como el carbonato de calcio de partícula gruesa, que se usan
para rellenar volumen en un revestimiento, tienen un impacto casi nulo en el
comportamiento.

4. Solventes

Estos constituyen la parte volátil de las pinturas, su función básica es la de disolver la

sustancia ligante y ajustar la viscosidad (consistencia) para permitir la aplicación de las
pinturas, durante el proceso y después desde el film evaporan y no forman parte de la
película seca o revestimiento. Como este tema se tocará más en profundidad en la
tercera jornada simplemente diremos que los hay por su composición de dos tipos:
organices e inorgánicos. Los orgánicos que son derivados del gas o del petróleo, a su
vez los podemos clasificar por su composición química en hidrocarburos alifáticos,
aromáticos, terpénicos y nafténicos.

5. Aditivos

Los hay y de muchas clases, se denominan así a una cantidad de productos, que
representan un muy pequeño porcentaje en la formulación, y que sin embargo tienen un
valor importante en las propiedades. Es difícil pretender hacer una clasificación por
composición química, creemos que a los efectos de esta presentación es suficiente
nombrar los tipos más importante por función y dando una descripción genérica de su
composición, la que incluso a veces no es conocida por los formuladores, pues la misma
no es siempre revelada por los fabricantes.

III. ¿QUÉ ES LA CORROSIÓN?

IV. PINTURAS ANTICORROSIVAS
La pintura anticorrosiva es un revestimiento que se aplica sobre superficies metálicas
con el propósito principal de inhibir la oxidación del metal. Este proceso de corrosión de
los metales es un proceso electroquímico originado por pequeñas diferencias de
potencial entre zonas en las que sea posible formar un circuito eléctrico.

El circuito electroquímico es posible por el contacto directo con las partes metálicas y
podrá completarse o no en función de la conductividad iónica del medio (el factor
ambiental influye en la reacción química y su velocidad, sobre todo la presencia de
oxígeno y agua). Las reacciones que se producen son dos, una en el ánodo donde se
producen electrones y otra en el cátodo donde se consumen.

Ambas tienen lugar en presencia de oxígeno y agua y la suma de ambas produce como
reactivo el óxido del metal correspondiente (normalmente hierro).

Los principales componentes de la pintura anticorrosiva son:

La resina o ligante:

Según el tipo de ligante escogido, pigmentos con morfología diferente tendrán

comportamientos más o menos adecuados en función de los niveles de reticulación y
retención de disolvente de dicho ligante.

La idea es adecuar el factor de empaquetamiento de forma que el agua líquida

acompañada de gases o iones en disolución no se introduzcan a través del
revestimiento hacia el metal.

Los pigmentos anticorrosivos:

Ayuda a la impermeabilidad del revestimiento al oxígeno y el agua, favorece la

adherencia al soporte favoreciendo la humectación y ayuda la conservación en el tiempo
del revestimiento. El tipo de pigmento utilizado depende del tipo de ligante y de la
aplicación.
Disolventes:

Aditivos que mejoran la aplicabilidad, secado, producción de pieles, acabado final del
revestimiento etc.

V. PINTURAS ANTICORROSIVOS EPOXICAS

La pintura epóxica es un recubrimiento de dos componentes elaborado a base de resina

epóxica. Este material provee alta resistencia química a sustancias corrosivas como el
agua, álcalis y ácidos, produce recubrimientos duros de acabado brillante y mejora la
adherencia con el recubrimiento posterior.

Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando

se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epoxi más
frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A.

Los esquemas de pintura a base de epoxi, ocupan un importante espacio en el campo

de los revestimientos industriales para la protección anticorrosiva.

Debido a sus múltiples posibles combinaciones con otros vehículos, las resinas epoxi,
permiten formular un gran número de productos para un amplio campo de aplicaciones.

Las combinaciones más frecuentes en el área de productos para mantenimiento

industrial para las resinas epoxi son con poliamida y poliamina.

Las resinas epoxi reaccionan químicamente con estas sustancias, dando como
resultado revestimientos termoestables, también conocidos como convertibles.
Estos polímeros tienen diversas y extraordinarias propiedades que los caracterizan,
tales como: resistencia a los solventes, a algunos ácidos, álcalis y sales.

Película basadas en resinas epoxi combinadas con poliamidas o poliaminas,

adecuadamente pigmentadas, incluídas las cargas o extendedores, ofrecen una notable
adherencia sobre diferentes substratos, formando una película dura, resistente a la
abrasión y de alto desempeño por sus propiedades físicas y químicas.

Las combinaciones de resinas epoxi con poliamida, resultan en productos de excelente

resistencia al agua y a la humedad.
Las resinas epoxi combinadas con poliamina ofrecen un amplio abanico de opciones
para la protección de agentes químicos de alta agresividad.

Usos y beneficios de la pintura epóxica:

 Resistencia a la corrosión
 Mantenimiento industrial
 Recubrimiento para interior y exterior de tanques
 Estructuras en ambientes marinos

VI. ESMALTES

VII. SOLVENTES
Los disolventes tienen como principales objetivos mantener las pinturas (o barnices, ya
que un barniz es en definitiva una pintura transparente) en estado líquido y permitir que
al aplicar estos productos rellenen los poros de las superficies tratadas.

También permiten regular la viscosidad para dejarla en su punto óptimo según la forma
de aplicación y condiciones atmosféricas. Al secarse, el disolvente debe evaporarse
totalmente y no modificar la resina depositada. Los disolventes también se utilizan para
la limpieza de los utensilios y herramientas de pintar.

Los principales tipos de disolventes son los siguientes:

Agua.

Es el disolvente más común que existe y se utiliza principalmente para pinturas al

temple, pinturas plásticas, pinturas a la cal, al cemento o silicato, algunos tipos de
pinturas epoxi, esmaltes acrílicos, etc.

Aguarrás, aguarrás vegetal o esencia de trementina.

Con estos tres nombres se denomina a un líquido volátil e incoloro que se saca
destilando de la resina de los pinos. Su composición varía según la especie de pino del
que se extraiga la resina. Se utiliza como materia prima y disolvente de todo tipo de
pinturas al aceite, esmaltes grasos y sintéticos y pinturas de aluminio.

White spirit, aguarrás mineral o símil de aguarrás.

Es un hidrocarburo líquido con un poder de disolución no muy fuerte, pero suficiente
para las resinas alcídicas que son la base de los esmaltes sintéticos. Es más barato que
el anterior.

Disolvente universal.

Es una mezcla de hidrocarburos, esteres, cetonas y alcoholes obtenidos por síntesis o

destilación, adecuada para la disolución de todo tipo de pinturas y para limpieza de
herramientas y útiles. Los disolventes son más fuertes que el aguarrás, ya sea vegetal
o mineral.

Disolvente nitro o nitrocelulósico.

Es una mezcla de hidrocarburos, esteres, cetonas y alcoholes obtenidos por síntesis o

destilación, adecuada para la disolución de todos los tipos de productos nitrocelulósicos
(pinturas, barnices, fondos tapaporos, etc). También se utiliza como diluyente de
algunas pinturas sintéticas cuando se aplican con pistola y se desea una evaporación
muy rápida del disolvente.

Disolvente de poliuretano.

Es una mezcla de hidrocarburos, esteres y cetonas obtenidos por síntesis o destilación,

adecuada para la disolución de productos a base de poliuretano. Sirve también para
nitrocelulósicos y sintéticos, pero conviene probar antes la compatibilidad.

Alcohol.

El alcohol es también un disolvente muy utilizado en bricolaje. Se utiliza como disolvente

de la goma laca para barnizar a muñequilla. También es muy utilizado para disolver y
limpiar algunos tipos de pegamentos.

Disolventes especiales.

Hay también disolventes específicos para determinados tipos de pinturas de menos uso,
como por ejemplo los disolventes para pinturas de clorocaucho o los disolventes para
pinturas epoxi. También existen disolventes para aplicaciones especiales. Por ejemplo,
para limpiar grasa y aceite de superficies metálicas (tricloroetileno), o para eliminar
determinados adhesivos (disolvente para cola de contacto, disolvente para cianocrilato,
etc).

Otros disolventes.
Existen otros muchos disolventes con muchas aplicaciones, entre las que destacan la
limpieza, como pueden ser el petróleo, la gasolina, el gasoil, etc.

VIII. LA PROTECCIÓN DE TUBERIAS METALICAS EXPUESTAS Y

ENTERRADAS

IX. TIPOS DE PINTADO

Para poder seleccionar el método de aplicación adecuado: con brocha, rodillo, pistola
convencional o pistola airless, es necesario conocer las características de la pintura,
configuración de la superficie metálica, condiciones ambientales, urgencia de la obra,
personal capacitado, etc.

En condiciones ambientales adversas (lluvias, vientos, alta humedad, etc.) y con escasa
preparación de superficies, podría ser preferible aplicar con brocha puesto que se
logrará un mejor contacto entre la pintura y el metal.

El diagrama de la Figura Nº 1 representa los méritos de hacer la aplicación con brocha

o pistola. Obsérvese que la duración del recubrimiento protector es independiente del
procedimiento de aplicación, si la operación se realiza bajo condiciones ambientales
adecuadas. En cambio en clima adverso o la preparación de superficie del acero es
pobre, como cuando se limpia manualmente después de un tiempo apreciable de
exposición a la intemperie, las ventajas están del lado de la aplicación con brocha, ya
que los movimientos alternativos de la brocha expulsan a los pequeños glóbulos de agua
o impurezas eventualmente presentes sobre el acero y aseguran el contacto íntimo entre
pintura y metal.

Los métodos que podrán ser utilizados para la aplicación de pinturas son:

Aplicación a brocha

Las brochas comúnmente usadas son de cerdas de nylon y sus medidas varían desde
2 a 6 pulgadas de ancho. Para un trabajo de calidad es importante elegir la brocha
correcta de acuerdo al tipo de pintura que se va a aplicar, del área y la forma de la
superficie, etc.

El brochado es más lento que otros métodos y debe usarse principalmente para
pequeñas áreas, para cortes en esquinas y bordes. El brochado es también usado para
mejorar la humectación y penetración de las bases o imprimantes en superficies que
presentan dificultades de adherencia.

Tipos de Brochas

 Brochas para pared – son planas de bordes cuadrados con un ancho de 3” a 6”.
Empleadas para pintado de áreas grandes y son de nylon.
 Brochas para franjas y retoques – hay en 4 formas:
Plana con borde cuadrado.
Plana con borde en ángulo.
Plana con borde cilíndrico
Plana con borde ovalada.
Estas brochas tienen un ancho de 1½” a 3” y diámetros de ½” a 2”.

Aplicación a rodillo: Los rodillos son recomendados para grandes áreas planas y no
requieren de la destreza de la aplicación con pistola. El trabajo es dos a cuatro veces
más rápido que con brocha. Los recomendados son del tipo de fibra de poliéster o de
nylon y sus medidas varían en diámetro, longitud y tamaño de fibra:

Diámetro: Pueden ser de 1½” o de 2¼” de plg.

Longitud: Pueden variar entre 1” y 18” plg, el más común es de 9”.

Longitud de fibra: Varían desde 1/8” a ¾” de plg.

La elección del rodillo al igual que en el caso anterior estará en función del tipo de pintura
que se va a aplicar.

Aplicación por rociado con aire (Air spray): Denominado también aplicación con pistola,
es el método más comúnmente usado y atomiza la pintura mezclada con aire
comprimido. Un compresor abastece de aire bajo presión a través de una manguera
hacia la pistola de rociado que atomiza la pintura para producir un fino spray, el cual es
proyectado uniformemente a la superficie.

Este método es recomendado cuando se desea recubrir mayores áreas. Se debe tener
en cuenta que la aplicación con pistola provoca pérdidas del orden del 20 al 40% debido
a la formación del “over spray” (sobre pulverización seca, partículas de pintura que caen
sobre la superficie pintada).
El compresor de aire debe suministrar aire seco y limpio, en volumen y presión suficiente
para que el equipo de “sprayado” opere bien. Básicamente, por cada operación con la
pistola de “sprayado” se requiere de 15 a 20 CFM de aire comprimido y para operar
cada agitador de 10 a 15 CFM de aire comprimido. La presión de aire recomendado en
el compresor es de 90 a 100 psi.

Aplicación por rociado sin aire (Airless spray): El rociado es producido por presión
hidráulica. Por intermedio de una bomba a presiones muy elevadas, el flujo de pintura
dentro de la manguera es forzado a través de un pequeño orificio resultando en la
atomización de la pintura sin usar el aire.Este método de aplicación resulta de mayor
productividad, cubriendo mayores áreas en menor tiempo y produciendo menor “over
spray” (so

bre pulverización seca, partículas de pintura que caen sobre la superficie pintada).
Permite mayor penetración de la pintura en las superficies con picaduras, grietas, áreas
con resane, esquinas, etc. Así como la facilidad en la construcción de altos y uniformes
espesores de película de pintura.

Aplicación de rociado Multicomponente (Plural Component Spraying): Es el método de

aplicación por rociado de pinturas de varios componentes, los cuales son bombeados,
dosificados y mezclados con exactitud a través de bombas mediante acción neumática.
Son equipos de alto rendimiento, fáciles de usar y capaces de pulverizar revestimientos
con un 100% en sólidos, de corto “pot life” y en difíciles condiciones de trabajo.

Consideraciones generales

No se comenzará ningún trabajo de aplicación o se interrumpirá:

a) Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C, con la excepción de las pinturas
que sequen por evaporación de disolvente o las características de la pintura lo
especifiquen. No se aplicará la pintura, si se prevé que la T° ambiente va a caer de 0°C
antes de que la pintura haya secado totalmente.

b) No se aplicará pintura sobre una superficie de acero cuya temperatura sea inferior en
3°C al punto de rocío.

c) Tampoco se aplicará pintura sobre acero, a una temperatura superior a 60°C, a

menos que se trate de una pintura específicamente diseñada para ello.
d) Cuando llueva, nieve, haya vientos con proyección de arena y polvo o cuando la
humedad relativa se encuentre fuera de los parámetros recomendados (máximos ó
mínimos). Tampoco se aplicará sobre superficies húmedas o mojadas, ni sobre
superficies con capa de hielo.

e) En caso que se requiera aplicar en tiempo húmedo ó frío, se tendrá que pintar
cubriendo o protegiendo adecuadamente la superficie a pintar o bien se calentará el aire
del ambiente hasta la temperatura aceptable. Asegurándose el secado. Las zonas
dañadas por causa de presencia de humedad o condensaciones, deberán ser reparadas
eliminando la pintura, preparando nuevamente la superficie y repintando con el mismo
número de capas.

f) En todos los casos, es recomendable que las capas sucesivas se diferencien en

color o tonalidad, claramente distinguibles a la vista.

X. CONTROL DE CALIDAD

XI. COSTOS REALES EN EL PERU

http://www.isaval.pe/articulos-y-consejos/16-pinturas-anticorrosivas-propiedades-y-
usos

https://proyectos.habitissimo.com.mx/proyecto/cual-es-la-diferencia-entre-pintura-y-
resina-epoxica

http://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/86118/Pintura-anticorrosiva-gris-1-
gl/86118?gclid=Cj0KCQjwqYfWBRDPARIsABjQRYy2SebSNa54gJOwQIV1ZHAIzuKez
a5mWSzxe371GkF11bIZF52VISUaAoDiEALw_wcB&kid=bnnext1440&s_kwcid=AL!86
7!3!255977749405!b!!g!!&ef_id=WcCDXwAABJ8AH0KB:20180402140002:s

http://www.pinturasalgreco.com.co/fichastecnicas/epoxicoanticorrosivo.pdf

http://www.pintuco.com.co/productos/proteccion-industrial/anticorrosivo-alquidico-
industrial

http://www.proquimicos.com/ficha-tecnica-anticorrosivo-y-esmaltes.pdf

http://www.pyrolac.mx/pintura-epoxica

http://lawebtecnica.freevar.com/material/pintura/pintura.html#Composicion

http://www.pinturaslepanto.com/noticias/pintura-plastica-o-esmalte-sintetico

https://es.wikipedia.org/wiki/Pintura_(material)

https://www.eii.uva.es/organica/qoi/tema-14.php

http://www.pintuco.com.co/productos/proteccion-industrial/anticorrosiva-epoxica-
pintucoat-roja

http://www.sherwin-industria.com.ar/productos-epoxy.asp

http://www.nervion.com.mx/web/por_sector/productos_galimenticio.php

https://www.quiminet.com/articulos/conozca-las-mejores-pinturas-y-recubrimientos-
anticorrosivos-3358023.htm

http://www.inpralatina.com/20080410526/articulos/proteccion-de-superficies-y-control-
de-corrosion/aplicacion-de-pinturas-anticorrosivas.html

https://www.quiminet.com/articulos/la-corrosion-de-tuberias-enterradas-y-de-tuberias-
expuestas-al-aire-14254.htm
agua<z:

https://es.wikipedia.org/wiki/Mil_(unidad_de_longitud)

https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n#Disoluci%C3%B3n_y_oxidaci%C3%B3
n_de_los_materiales_cer%C3%A1micos

http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/anticorrosivos.php