1 INTRODUCCION

Cuando el hombre ya no pudo con sus manos y herramientas manuales, comienza

a desarrollar aparatos o dispositivos que, mediante algún sistema de rotación de una
pieza, le permitieron trabajar la superficie de ésta, transformándola (Schvab, 2011).

A lo largo de la historia el hombre, ha inventado una serie de dispositivos o artilugios

llamados máquinas que le facilitan y, en muchos casos, posibilitan la realización de
una tarea. Prácticamente cualquier objeto puede llegar a convertirse en una
máquina, sólo hay que darle la utilidad adecuada.

mientras las máquinas herramientas son pensadas en función de la operatoria a

realizar por ésta (será diseñada para realizar distintas operatorias como: agujerear,
cortar, pulir, tornear, fresar, etc).

2 MAQUINAS DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

2.1 MOLINO DE MARTILLOS

El molino de martillos es un molino de impacto que utiliza un disco giratorio de alta

velocidad, al que se han fijado un cierto número de martillos o barras que son
dirigidos hacia afuera por la fuerza centrífuga. El material a tratar se introduce por la
parte superior o por el centro, es lanzado hacia afuera por la centrífuga, y se tritura
al ser golpeado por los martillos o al chocar contra las placas fijas alrededor de la
periferia de la carcasa cilíndrica. El material es golpeado hasta que su tamaño es
suficientemente pequeño como para caer a través del tamiz que constituye la parte
inferior de la carcasa. Como las barras o martillos son articulados, la presencia de
un material duro no causa ningún daño al aparato. Las barras gastadas se sustituyen
fácilmente (Earle, 1979).

Este equipo resulta adecuado para la trituración de materiales frágiles y de

materiales fibrosos; en este último caso, suele utilizarse un tamiz con bordes
cortantes. El molino de martillos es también adecuado para materiales duros, pero
como se produce una gran cantidad de finos, es aconsejable utilizar lubricación a
presión en los rodamientos para evitar la entrada de polvo (Earle, 1979).

El tamaño del producto se regula por el tamaño del tamiz y por la velocidad de
rotación. Existe un cierto número de aparatos parecidos, en algunos de los cuales
las barras van fijas en una posición rígida. Como se produce una gran corriente de
aire, el polvo debe separarse mediante un ciclón o un filtro de mangas). En los
molinos de martillos, un martillo oscilante va unido a un rotor que se mueve a gran
velocidad dentro de una carcasa fuerte. La sustancia es triturada y pulverizada entre
los martillos y la carcasa, permaneciendo en el molino hasta que sea lo
suficientemente fina para pasar a través del tamiz que constituye el fondo de la
carcasa.

Las principales ventajas del molino de martillos son: construcción simple; bajo costo
de los repuestos; disponibilidad de una amplia gama de tamaños; larga duración de
los martillos, combinada con el hecho de que su eficiencia no se reduce mientras se
les usa y el bajo riesgo de que se produzcan daños, debido a la introducción de
objetos extraños (Earle, 1979).

Figura 1. Interior del molino de martillos

Fuente: Cuadrado y Rueda (2009)

2.1.1 Aplicaciones de molinos en la industria alimentaria

 Cuadro 1. Aplicaciones de molinos

Fuente: Cuadrado y Rueda (2009)

2.2. MEZCLADORA:

El mezclado es aquella operación unitaria en la que, a partir de uno o más

componentes, dispersando uno en el seno del otro, se obtiene una mezcla uniforme.
El mezclado no tiene un efecto conservador sobre el alimento y se utiliza tan solo
como una ayuda en el proceso de elaboración para modificar la comestibilidad o
calidad de los alimentos (Fellows, 2000).
Cuando se mezclan los productos alimentarios existe una serie de aspectos que
hacen diferente esta operación del mezclado industrial en general:
 El mezclado se usa a menudo, más que para homogenizar, para
desarrollar unas características determinadas en el producto.
 Se trata muchas veces de una mezcla multi componente, con
ingredientes de distintas propiedades físicas y distintas proporciones de
cada uno de ellos.
 Algunos productos pueden ser frágiles o verse dañados por un mezclado
excesivo. Puede realizarse con líquidos de viscosidad elevada o no-
Newtonianos.
 Figura 2. Mezcladora de alimentos

3 DESCRIPCION DE LA MÁQUINA

3.1. MOLINO DE MARTILLOS

3.1.1. Máquina observada

 Molino de martillos, marca : VULCANO

3.1.2. Especificaciones técnicas de la máquina

a) Características técnicas (material interno o externo, estado operativo

o no, potencia, capacidad, accesorios)

 Material
Tolva de alimentación: Acero inoxidable 304
Carcaza externa: Acero inoxidable 304
Disco giratorio: Acero inoxidable 304
Rejilla de retención o criba: Acero inoxidable 304
30 Martillos: Acero inoxidable 304
Soporte: Hierro vulcanizado pintado especial
 Estado operativo: bueno
 Potencia: 6.6 HP
 Revoluciones por minuto: 1745 RPM

b) Características eléctricas (Intensidad de corriente, frecuencia, trifásico

o monofásico)

 Intensidad de corriente: 18 Amperios

 Sistema eléctrico: trifásico
La capacidad se da en kg por hora, en el caso del molino de martillo, se calcula
siguiendo los cálculos:

𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙(𝑘𝑔) 3600𝑠 0.9994 𝑘𝑔 3600𝑠

Capacidad = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜(𝑠)
× 1ℎ𝑜𝑟𝑎 = 31.36 𝑠
× 1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Castillo (2008) menciona que para tener un buen rendimiento es importante tener
un análisis de granulometría, por lo general para todos los productos a moler se usa
cribas de 5/32 casi 4 mm de diámetro, pero por ejemplo para maíz se usa 1/8 (3,1
mm) de diámetro.

Respecto al rendimiento, a pesar de que siempre hay pérdidas en la bolsa de tela y

la propia máquina, se obtienen altos rendimientos debido a la buena distribución de
martillos en el disco giratorio, en grupos opuestos de 8 y 7 martillos, sumando en
total 30 martillos.

3.2. MEZCLADORA:

Las mezcladoras, de acuerdo con sus características de funcionamiento, se

clasifican en:

 Mezcladoras para productos pulverizados y granulados

Estas mezcladoras responden a dos diseños básicos: en el primero de ellos la
progresión del material se produce como consecuencia del movimiento de rotación
del recipiente que lo contiene, mientras que en el segundo, aquel es impulsado por
la acción de un transportador helicoidal (Fellows, 2000).

 Mezcladora de palas en Z (doble sigma)

Esta mezcladora posee dos hojas resistentes montadas horizontalmente en una
bandeja metálica que oscila para descargar lotes de producto mezclado. En estos
sistemas las palas son en forma de Z y al rodar entre sí a igual velocidad, o a
velocidades distintas (14-60 rpm) o sobre las láminas instaladas en el fondo del
recipiente, provocan fuerzas de cizalla muy intensas. Estas mezcladoras emplean
bastante potencia que se disipa en el producto en forma de calor (Fellows, 2000).

Esta mezcladora está diseñada y construida para procesos de mezcla, humectación

y homogeneización de productos húmedos o pastosos de muy alta viscosidad. Las
viscosidades de operación que pueden trabajar van de 250,000 a 5,000,000 CPS.

 Agitador de ancla y compuerta

Es un agitador contra rotatorio que generan grandes fuerzas de cizalla. Este tipo de
agitador suele utilizarse en recipientes dotados de sistemas de calentamiento y en
ellos el ancla dispone de unas láminas que rascan la superficie del recipiente para
evitar que el producto pueda llegar a quemarse (Fellows, 2000).

 Agitadores de turbina
Son agitadores impulsores de más de cuatro palas con una longitud equivalente al
30 – 50% del diámetro del recipiente, que ruedan a 30-500 rpm. Estas palas pueden
ser planas, incurvadas o curvas para incrementar el flujo radial o longitudinal. A
veces, estas hojas ir montadas en un disco plano. Este tipo de impulsores suelen ir
montados verticalmente en tanques sin deflectores. En el borde de las palas se
desarrollan intensas fuerzas de cizalla y es por ello que este tipo de mezcladoras se
utilizan para la pre mezcla de emulsiones (Fellows, 2000).

Figura 3. Agitador de turbina de cuatro palas

 Agitador de Hélice
Están hechos con elementos impulsores de hojas cortas (generalmente de menos
de ¼ del diámetro del tanque) girando a gran velocidad (1150-1750 rpm los
agitadores más pequeños y 400-800 rpm los mayores) Producen principalmente
corrientes longitudinales (axiales) y rotatorias y se emplean para líquidos pocos
viscosos Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque,
desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia
la hélice. Se emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo
para mantener en suspensión partículas sólidas pesadas, pero únicamente en
líquidos poco viscosos (µ menor a 5000 centipoises).

Figura 4. Agitador de hélice

4 ESQUEMA DE LA MAQUINA

Figura 5. Esquema del Molino de Martillos

Figura 6. Esquema de un agitador

5 DESCRIPCION DEL MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE LA
MAQUINA

5.1. MOLINO DE MARTILLOS

El mecanismo de funcionamiento del molino de martillo consiste en:

a) Colocar la bolsa de tela en el ducto de salida

b) Enchufar y prender el molino de martillo
c) Introducir el arroz por la tolva de alimentación.
d) El producto debe permanecer dentro del molino de martillo por cierto tiempo
e) Se apaga el molino y se desenchufa.
f) Se retira la bolsa de tela que contiene la harina de arroz
g) Finalmente con ayuda de un limpiador de aire a presión se procede a limpiar los
restos de harina que quedó en el molino de martillo.

Según Industrias I (2012) el molino de martillos actúa por efecto de impacto sobre el material
a desintegrar. En la Figura 4 puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una
cámara de desintegración (3), con una boca de entrada del material en la parte superior (5)
y una boca de descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la cámara hay un eje
(1), que gira a gran velocidad y perpendicularmente a él van montados articuladamente los
elementos de percusión (martillos) (2) los cuales por la fuerza centrífuga que se genera al
girar el eje, se posicionan perpendicularmente en posición de trabajo. El material a moler
ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al interior de la cámara de
desintegración, donde es golpeado por los martillos. Seguidamente choca contra la cámara
de desintegración y nuevamente es golpeado por los martillos. Esto ocurre sucesivamente
hasta que alcanza un tamaño tal que puede pasar por la rejilla de la descarga (4). El tamaño
de salida de los materiales triturados puede variarse cambiando la rejilla de salida. Los
molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean demasiado
duros o abrasivos
 Figura 7. Esquema de molino de martillo

Fuente. Industrias I (2012)

5.2. MEZCLADORA:

Durante el proceso de mezclado las propiedadesfísicas de los ingredientes que influyen e

n elfuncionamiento de la mezcladora son las siguientes:

 Tamaño de la partícula.
 Forma de la partícula.
 Peso específico o densidad.
 Higroscopicidad.
 Susceptibilidad a la carga electrostática.
 Adhesividad

El rendimiento de un mezclador industrial se juzga por el tiempo de mezclado requerido,

la potencia empleada, y las propiedades del producto. Tanto los requisitos del aparato
mezclador como las propiedades deseadas del material mezclado varían ampliamente
de un problema a otro. A veces se requiere un grado muy elevado de uniformidad, otras
una acción de mezclado rápido; en otras ocasiones un gasto de energía mínimo.

El grado de uniformidad de un producto de mezclado, medido por el análisis de un cierto

número de muestras puntuales, es una medida cuantitativa adecuada de la eficacia de
mezclado.

Las mezcladoras actúan sobre dos o más materiales separados para entremezclarlos,
casi siempre al azar uno dentro del otro.
6 EVALUACION DE LA MAQUINA

6.1. MOLINO DE MARTILLOS

El molino de martillos de la Planta Piloto de Alimentos se encuentra operativa, ubicado en

un espacio exterior para evitar la diseminación de partículas que escapan del molino.
También se requiere de un buen saco receptor, de preferencia de franela para obtener la
molienda, ya que con bolsas de plástico, éstas explosionarían. La limpieza se realiza con
una manguera sopladora de aire, evitando al máximo el uso de agua en su limpieza para
conservar la humedad que existe en el equipo y que no afecte las partículas de molienda
obtenida

6.1.1. Operaciones de mantenimiento

Las operaciones de mantenimiento son las siguientes:

- Revisión de aquellos elementos sometidos al desgaste
- Revisión y reapriete de las placas tipo martillo, que trituran.
- Revisión y rellenado de los diversos depósitos de aceite lubricante.

Las piezas sometidas a un mayor desgaste, son las rejas, los rodillos de los péndulos, el
aro de rodadura y los álabes de la base del molino. El desgaste al que se vean sometidas
dichas piezas dependerá de la dureza del material con el que se trabaja, así como de la
producción que se le pida al molino; y cuando este desgaste comprometa el rendimiento de
la máquina estos elementos deberán ser reemplazados (Angulo, 2009).

6.1.2. Las ventajas y desventajas

Las principales ventajas del molino de martillos son: construcción simple; bajo costo de los
repuestos; disponibilidad de una amplia gama de tamaños; larga duración de los martillos
combinada con el hecho de que su eficiencia no se reduce mientras se les usa y el bajo
riesgo de que se produzcan daños, debido a la introducción de objetos extraños duros o
uso de la maquina vacía. Las principales desventajas son: alto costo inicial; alto costo inicial;
alto requerimiento de potencia y la imposibilidad de producir una molienda uniforme (Nath,
1986).

6.1.3. Periodicidad de mantenimiento

Angulo (2009), menciona que deben realizarse inspecciones visuales frecuentes, poniendo
especial énfasis en la tornillería. Se deben inspeccionar, por lo menos una vez a la semana,
todos los pernos y tuercas utilizados en el molino y volverlos a apretar en caso de
necesidad. Esta precaución es particularmente importante en lo que respecta a los pernos
que sujetan los rodillos, así como los que unen las rejas con los porta-rejas. Es también de
suma importancia que las tuercas de fijación del aro de rodadura en la base estén
fuertemente apretadas, sobre todo durante los primeros días de cada puesta en marcha.
Otros puntos que merecen especial atención son la tuerca-freno inferior del árbol vertical y
la tuerca almenada del árbol horizontal. Hay que asegurarse que dichas tuercas estén
siempre muy bien apretadas y enclavijadas, de forma que no se aflojen. Con una frecuencia
semanal de revisión es en principio suficiente.

Se ha impuesto una periodicidad semanal de revisión de la lubricación. En la mayoría de

los casos esta frecuencia es superior a la necesaria (el consumo de aceite se reduce al
mínimo merced a los dispositivos de retención que se emplean), pero es una buena
estrategia la de establecer una revisión semanal del conjunto de elementos de
mantenimiento que se deben controlar y que se acaban de explicar: tornillería, elementos
de desgaste (revisión ocular) y lubricación. Así se tiene un control fiable del correcto estado
de la máquina (Nogues et al., 2010).

6.2. MEZCLADORA:

Las mezcladoras doble sigma suelen ser utilizadas en el proceso de mezcla de productos
de alta viscosidad. Han sido diseñadas para procesos de mezcla, homogeneización y
humectación de productos húmedos o pastosos (Solga, 2013).

Por sus características las mezcladoras doble sigma son utilizadas en los procesos de
producción de dulces, chicles, confitería.
Según EIRICH (2016), estas están agrupadas en función al gasto energético y el tipo de
material que manejan.

La fluidización es alcanzada mediante la combinación entre el rotor de alta velocidad y el

movimiento continuo de material producido por la acción de paletas. Tiene un bajo consumo
de energía y mejor dispersión de ingredientes, promoviendo mezclas extremamente rápidas
y homogéneas, independientemente del tamaño de las partículas. Útil para no dañar
aromas Mezclas homogéneas en menos de 60 segundos, para la mayoría de los productos
en polvo.
Útil para el tratamiento colorantes en polvo, blend de granos de café, mezclas a base de
leche en polvo, suplementos alimenticios, cereales y granolas, vegetales congelados,
farináceos (harinas enriquecidas, blends con vitaminas), mezclas para panificación con
adición de grasas sólidas (entre 5 y 6%), bebidas en polvo y gelatinas a base de
endulzantes o azúcar refinado.

Asegura mezclas rápidas, homogéneas y eficientes, aún en las aplicaciones más difíciles.
Está equipado con cintas helicoidales dobles, que promueven el movimiento del producto
procesado en tres sentidos.
Permiten el uso industrial intensivo, aún con adición de líquidos viscosos o de grandes
proporciones de grasas sólidas. Mezclas homogéneas para cualquier aplicación.
Excelencia en aplicaciones, como jugos en polvo y productos con alto contenido de grasa
sólida.

7 CONCLUSIONES
 Según las condiciones de molienda y tipos de producto a moler, el molino se basa
en consumos de energía más que de desgaste.

 Las mezcladoras además de cumplir con su función primordial de mezclar,

consiguen además obtener productos emulsionados, dispersados,
homogeneizados, humectados, amasados e incluso abatidos.


8 BIBLIOGRAFIA

 ANGULO, F. 2009. Molinos. En línea:

https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/2730/1/36669-1.pdf Consultado:
26 de noviembre de 2016.
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en: http://www.engormix.com/MA-balanceados/fabricacion/foros/molino-martillos-
distancia-entre-t13912/801-p0.htm. Consultado: 27 de noviembre de 2016.
 CUADRADO, I; RUEDA,J. 2009. Diseño y construcción de un molino de martillos.
Tesis de grado para la obtención del título de ingeniero mecanico. Universidad San
Francisco de Quito. Ecuador

 EARLE, R. 1979. Ingeniería de los alimentos. Las Operaciones Básicas Aplicadas a

la Tecnología de los Alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza. España.
 EIRICH. 2016. Tipos de mezclador horizontal. Consultado 29 de setiembre 2016.
Disponible en http://eirich.com.br/es/equipamento/ribbon-blender-mezclador-
horizontal-de-cintas-eirich/
 FELLOWS. 2000. Tecnología del procesado de los alimentos: principios y
práctica. Segunda Edición. Editorial Acribia S.A. España.
 INDUSTRIAS I. 2012. Molienda. En línea. Disponible en:
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
Consultado: 25 de noviembre de 2016.

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Costa Rica.

 NOGUES,F. ; GARCÍA,D. ; REZEAU,A. 2010. Energía de la biomasa (Volumen 1).

Prensas universitarias de Zaragoza. Zaragoza, España.

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Particulars, Capítulo 4 en “Encapsulated and Powdered Foods”, editado por
Onwulata C., CRS Press, Taylor & Francis Group, Boca Raton, FL, USA.

 SANCHEZ,M .2003. Procesos de elaboración de alimentos y bebidas. Primera

edición. Editorial Mundiprensa. España

 Solga. 2013. Mezcladora horizontal helicoidal. Consultado 29 de setiembre 2016.

Disponible en http://www.molinoscoloidales.com.ar/es/equipos/ind/mezhor.pdf

 VULCANO. Fabricante de maquinaria agroindustrial. Molino de martillos MV 35-45.

En línea. Disponible en: http://www.vulcanotec.com/es/component/k2/item/51-
molino-de-martillos-mv-35-45.html. Consultado: 27 de noviembre de 2016.