Relatório de Estagio

UNIVERSIDADE ALTO VALE DO RIO DO PEIXE – UNIARP
CURSO DE ENGENHARIA MECANICA
PATRICK LUAN ANDRADE
RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR SUPERVISIONADO OBRIGATÓRIO
CAÇADOR
2016
RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR SUPERVISIONADO OBRIGATÓRIO
Relatório de conclusão de estágio obrigatório

apresentado como exigência para obtenção do
título de Engenheiro Mecânico, ministrado pela
Universidade Alto Vale do Rio do Peixe –
Uniarp, sob orientação do professor Giliarde
Alves.
CAÇADOR
2016
2016
RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
Este relatório final de estagio supervisionado foi submetido ao

processo de avaliação pela Banca Examinadora para a obtenção do Título
de:
Bacharel em Engenheira Mecânica
E aprovada na sua versão final em 10/11/2016, atendendo às

normas de legislação vigente da Universidade do Alto Vale do Rio do Peixe
e Coordenação do Curso de Engenharia Mecânica.
AGRADECIMENTOS
Gostaria de agradecer a empresa Rone Usinagem Equipamentos por

me proporcionar a oportunidade de realizar meu estágio nas dependências
da empresa.
Agradecer a todos os meus amigos e familiares principalmente meus
pais Delmiro e Vanda, por todo o ensinamento de vida repassado.
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÂO .................................................................................................................. 8
2 DESENVOLVIMENTO .................................................................................................... 10
2.1 CARACTERÍSTICA DA EMPRESA .............................................................................. 10
2.2 ANÁLISE DA ORGANIZAÇÃO .................................................................................... 10
2.3 CARACTERISTICAS DA ÁREA DO ESTÁGIO ............................................................ 12
2.4 ORGANOGRAMA GERAL DA ÁREA ........................................................................... 12
2.5 ORGANOGRAMA DA ÁREA ....................................................................................... 13
2.6 ESTRUTURA DA ÁREA .............................................................................................. 13
2.7 CONTRIBUIÇÃO DA ÁREA PARA A MISSÃO DA EMPRESA .................................... 14
2.8 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS ................................................................................. 14
2.8.1 Atividades Desenvolvidas em 15/08/2016 ................................................................. 14
2.8.10 Atividades Desenvolvidas em 26/08/2016 ............................................................... 19
CONCLUSÃO .................................................................................................................... 36
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................. 37
CARTA DE CONCLUSÃO DE ESTÁGIO
USINAGEM EQUIPAMENTOS LTDA

Rua Antônio Bombassaro, 300 Bairro Martello Caçador – SC CEP 89.500-000
Fone/Fax: (049) 3567-1963 contasapagar@roneusinagem.com.br
Ilmo. Sr.
Prof. Ms Márcio Kawamura
Coordenador do Curso de Engenharia Mecânica
Universidade do Alto Vale do Rio do Peixe
Prezado Senhor
Ref. Conclusão de estágio de:

Patrick Luan Andrade
RA : 013876
Coordenador de curso: Márcio Kawamura
Orientado pelo Professor : Giliarde Alves
De acordo com determinação do Regulamento de Estágio da Universidade

Do Alto Vale do Rio do Peixe, vimos informar a V.Sa., por meio desta, que
o (a) aluno(a) acima concluiu seu estágio nesta empresa.
Nome do Supervisor na Empresa : Felipe Dri Ficagna

Área onde se Realizou o Estágio : Engenharia
Início do Estágio : 15/08/2016 Término : 15/10/2016
Realizado em 2 meses e 240 horas efetivas.
___________________________
Felipe Dri Ficagna

8
1 INTRODUÇÂO
Desde o surgimento do homem, existe a necessidade de criar

constantemente novos métodos para facilitar a vida do mesmo. Assim como tudo
se originou na idade da pedra onde o homem para sobreviver criava seus próprios
instrumentos de trabalho utilizando como matéria prima um material mais fácil de
ser encontrado que existia na época, a pedra.
A evolução do homem foi acontecendo com passar dos anos, junto com a
descoberta do material mais usado em ferramentas atualmente, o ferro que
apresentando uma boa característica de ser resistente para fabricação de
mecanismos e componentes de máquinas que até hoje é muito usado, assim
através dele houve a descoberta de outros metais com suas características
particulares.
Para tantas descobertas, foram necessários anos de pesquisas com erros e
acertos, ou até mesmo descobertas sem intenção da mesma. Nas histórias
contadas e registradas, surgiram-se grandes inventores que dedicavam- se parte
de suas vidas para grandes descobertas. Tudo oque já existe já passou por
grandes pesquisas e estudos, assim tudo que é fabricado em uma empresa, hoje
necessita de grandes profissionais dedicados a calcular e estudar para o
desenvolvimento de novos produtos.
Na maioria das indústrias tudo começa em setores voltados a engenharia,
onde tudo ou quase tudo que for projetado vai a risco para a linha produção, mas
para que não existam erros o profissional deve estar bem preparado, com um
bom conhecimento em normas, técnicas e atualizado as novas tecnologias.
Assim com tantas dificuldades que existem numa empresa em questão de
encontrar um profissional habilitado e preparado surge a pergunta: Como projetar
e desenvolver máquinas e mecanismos usando todos os conhecimentos e
materiais disponíveis para fabricação dos mesmos?
Este relatório de estágio tem a finalidade de relatar as aplicações e
conhecimentos adquiridos durante o curso. Onde o estágio será realizado na
empresa Rone Usinagem.
No estágio será realizado:
a) Auxiliar no levantamento dos materiais para pesquisas;
b) Auxiliar na medição de peças;
9
c) Auxiliar no desenho das peças usando proprama cad 3d (solid edge);

d) Auxiliar no desenvolvimento de mecanismos e componentes;
e) Auxiliar no projeto de máquinas;
f) Auxiliar e acompanhar a produção;
g) Auxiliar e acompanhar a montagem dos produtos.
10
2 DESENVOLVIMENTO
2.1 CARACTERÍSTICA DA EMPRESA
A Empresa Rone Usinagem Equipamentos LTDA, fundada no dia 1º de

agosto de 1998, pelos senhores Robson Olsen e Nelson Faoro. Está localizada no
município de Caçador-SC, na rua Antônio Bombassaro nº 300, bairro Martello.
Figura1- Foto da vista frontal da empresa
Fonte: Rone usinagem,2016
2.2 ANÁLISE DA ORGANIZAÇÃO
A Empresa encontra-se muito bem localizada, onde possui sua sede

própria com ampla estrutura para atender as demandas de acordo com as
necessidades dos clientes, possui seu próprio estoque de matéria prima. A Rone
Usinagem conta com área de projetos mecânicos em CAD e CAM, e possui na
sua área produtiva Tornos Convencionais, Fresas ferramenteiras e Universais,
Furadeira Radial, Estucadeira, Geradora de Engrenagem, Torno CNC e Centro de
Usinagem, Serra para corte de materiais, Estufa de pintura com sistema de
exaustão, sistema de controle de qualidade, Setores para solda e para montagem
e manutenção de equipamentos.
Na área de produção, a Rone usinagem é especializada em projeto e

fabricação de peças para o setor do plástico, madeira e fio elétrico. A empresa
ainda trabalha na fabricação de peças, montagem, e manutenção mecânica,
11
retifica de rolos emborrachados e recuperação de canhão e roscas extrusoras,

fabricação de caixas redutoras engrenagens dentes retos e helicoidais, coroas de
bronze, roscas sem fim, pentes e cabeçotes aplicadores de cola, máquinas
completas, etc.
Figura 2- Peças fabricadas pela Rone
Fonte:Rone Usinagem,2016
A missão da empresa é garantir a eficácia na entrega de produtos e serviços,

através dos processos produtivos buscando a excelência e fidelização dos clientes.
Trabalha com matéria prima de qualidade para obter um melhor serviço e

qualidade do produto final, seus principais fornecedores são: Açotubo, Mkraft Aços,
Favorit, Inox do Brasil, Luhrs, Forma, Trimetais, Romaço, Vinter Plásticos,
Ferramentas Gerais, Continental Ferramentas, Bosco Ferramentas, Casa do
Torneiro, entre outras.
Entre seus principais clientes, estão empresas como: Adami, Araupel,

Corfio, Bonet, Somar, Madeireira seleme, Lavrama, Minerocha, Kuhn, Madeireira
Salamoni, Madevali, Maxiplast, Fezer, Temasa, Mobrás, Narciso Rotta Madeiras,
Primo Tedesco, Daniela Tombini, Renar, Bonet, Laminados AB, Guararapes,
Reunidas, Clicheria Caçador, Clicher Fort, entre outros.
12
2.3 CARACTERISTICAS DA ÁREA DO ESTÁGIO
O estágio desenvolvido na empresa Rone Usinagem é realizado na área de

engenharia onde no decorrer do período do estágio estará auxiliando na elaboração
de desenhos de peças em software CAD- Solid Edge, projetar proteções para
máquinas, dimensionar os componentes mecânicos seguindo metodologias e
normas padrões e acompanhar a produção das peças e máquinas projetadas.
2.4 ORGANOGRAMA GERAL DA ÁREA
Figura 3-Fluxograma dos setores da empresa
DIRETORIA
DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DE
FINACEIRO RH
GERENCIAMENTO
DE PRODUÇÃO
CONTROLE DE
ENGENHARIA PRODUÇÃO ALMOXARIFADO
QUALIDAEDE
TORNO
FRESA
SOLDA
PINTURA
MONTAGEM
SERRA
Fonte: Autor
13
2.5 ORGANOGRAMA DA ÁREA
Figura 4-Planta baixa da empresa
Fonte: Autor
2.6 ESTRUTURA DA ÁREA
A área interna da sala de engenharia e projetos da Rone Usinagem é

composta por:
 01 projetista
 01 desenhista
 03 mesas com cadeiras para projetos (posição 1,2)
 01 telefone sem fio (posição 8)
 03 arquivos (posição 4)
 Sala com 13,5 m2 de área útil
 02 microcomputadores (posição 3)
 01 impressora A3 (posição 7)
 Tabelas e catálogos de componentes mecânicos (posição 5)
 Quadro de anotações (posição 6)
14
Figura5- Planta baixa da sala de projetos
Fonte: Autor
2.7 CONTRIBUIÇÃO DA ÁREA PARA A MISSÃO DA EMPRESA
O setor de engenharia e projetos da empresa é responsável pelo

desenvolvimento de peças, componentes e máquinas de acordo com as
necessidades do cliente, toda a produção da empresa começa nesse setor onde é
feito os desenhos e definidos os meios de produção.
2.8 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
2.8.1 Atividades Desenvolvidas em 15/08/2016
Iniciando o estágio foi definido as atividades dentro da empresa. Começando o

primeiro dia, foi feita alteração das roscas das ponteiras do eixo do bobinador da
Corfio, mudando a rosca de 1” para M 22, assim necessário a alteração do desenho
já arquivado. Também foi feita ajustes nos desenhos das formas do bobinador.
Tirar medidas da fresadora Tos para alteração nas proteções conforme Nr12.
Foi feito um desenho simbólico da máquina para simular e ajustar as proteções e
locais onde serão colocados os sensores.
15
Figura 6- Desenho da fresadora Tos no Solid Edge
Continuando o projeto das proteções da fresadora tos, foi feito uma lista do
material necessário e encaminhado para orçar material, assim logo em sequência foi
feito o desenho com as medidas para fabricação das mesmas.
Prosseguindo com o projeto das proteções Nr12 foi feito o desenho de um dos
tornos menores (600 x 1500) para desenvolver as proteções na placa, fusos e
sensores de emergência, foi feito um desenho das partes a serem montadas no
torno e simulando essas montadas também no torno. Em sequência foi feita lista de
material e desenho com as cotas.
Figura 7- Desenho do torno com proteção NR12 no Solid Edge
Fonte: Rone Usinagem,2016

16
Foi feito uma parada nos projetos das proteções das máquinas para fazer o
desenho de uma rosca transportadora de cavaco do silo da empresa Madevali. Foi
tirado medidas da antiga rosca danificada, desenhado e feito encomenda do material
para nova rosca.
Figuras 8- Foto da rosca e desenho da ,mesma no Solid Edge
Prosseguindo com as atividades foi feito alterações de desenhos que vieram

da produção para ajustar e arquivar de acordo com cada arquivo e de cada cliente.
Foi necessário desenhar um conjunto de engrenagens de uma caixa de

redução, porém medindo verificou-se que o módulo delas são em módulo pitch,
como trabalhamos com módulo normal, foi feito recálculo para adaptar o módulo
normal na fabricação das mesmas. Foi desenhado, conferido as medidas e
encaminhado para a produção.
17
Figura 9- Desenho do conjunto pinhão e coroa feito no Solid Edge
Novamente veio desenhos da produção para arquivar, antes foi conferido

valores, alterados no sistema e arquivo fisíco e guardados.
Também veio algumas peças para fabricação de clientes, essas já fabricadas
antes, então foi preciso conferir medidas e achar desenhos nos arquivos de clientes.
Auxiliar no dimensionamento de um exaustor para acoplar no picador de

aparas e refiles, esse requisição do cliente, também foi feita cotação do conjunto de
exaustão para repassarmos para o cliente.
Figura 10- Desenho do picador de aparas e refiles feito no Solid Edge
Auxiliado no desenvolvimento de um Brunidor de canhões para extrusoras,

essa máquina é para uso interno da empresa, nesse projeto foi feito um
levantamento das medidas necessárias para o projeto como tamanho do espaço
18
fisíco na empresa pra instalar, potência do motor comprimento de curso e outros

componentes.
Auxiliado no desenvolvimento de um conjunto aplicador de cola para máquinas

de madeira, onde foi desenhado algumas peças, feito cotação dos materiais e
processos necessários para fabricação.
Fomos tirar medidas na empresa Maxiplast referente a um rotor de um
exaustor, onde foi feito um croqui, desenho no cad 3d e orçamento do material a ser
fabricado.
Figura 11- Fotos do rotor do exaustor
Foi feito revisão nos conjuntos de desenhos para máquinas desenvolvidas pela
empresa, conferindo medidas, ajustes de componentes como rolamentos e anéis,
logo substituindo-os nos arquivos.
Auxiliado na desmontagem do conjunto picador de paras e refiles que veio
para manutenção, onde foi conferido assento de rolamentos e eixos, assim fazendo
anotações das modificações necessárias quando houvesse.
19
Continuando no auxilio do desenvolvimento do Brunidor de canhões onde foi

feito pesquisas de melhores ferramentas e custos, assim como os materiais a serem
usados.
Ainda na máquina de Brunir também foi feita alterações no projeto passando a

máquina ser horizontal, pois a posição vertical não teve espaço físico para
montagem, devido a altura do barracão.
Figura 12- Desenho do Brunidor de canhões
Novamente veio desenhos da produção para alterar e guardar nos arquivos.

Também foi feito a continuação nos projetos das proteções das máquinas onde foi a
vez dos outros tornos, assim devido a mudança de medidas em relação ao que já
esta feito, tive que fazer o mesmo tipo de proteção mas mudando as dimensões.
20
Continuando nas proteções houve a necessidade de mudanças nas medidas

da proteção das placas do torno, pois devido a grandes variações do tamanho das
peças que usinamos, há necessidade de ser reguláveis. Foi feito novos desenhos e
nova lista de material para estes outros tornos.
Fui até a empresa Corfio para fazer alterações no pojeto das calhas de
resfriamento onde passam os fios que saem das extrusoras, foi necessário tirar
medidas dos eixos, tampas e polias, nesses componentes tive que mudar os canais
de montagem adaptando anéis de vedação pois a água que passa dentro das calhas
estavam danificando os rolamentos.
Chegou um bobinador Jumbo da empresa Corfio, esse já fabricado pela Rone

onde o cliente pediu para aumentar as garras que seguram as bobinas, essas garras
foram retiradas e projetadas com comprimento maior.
Figura 13- Desenho da garra do bobinador

21
Continuando a adaptação do jumbo, mudemos os parafuso e buchas, assim

como as espessuras das chapas, onde foi feito novos desenhos, esses sendo
encaminhado para produção.
Fui na empresa Laminados AB para verificar a viabilidade de substituição da

peneira do picador, tirando fotos e vendo as necessidades do cliente em trocar,
assim repassando para o gerente de produção da empresa.
Figura 14- Foto da peneira do picador
Chegou alguns eixos da repassadeira danificados para serem reformados, mas

como eram de tubos tivemos que alterar a parte oca e muda-lás para eixo maciço
para resistir melhor ao trabalho da máquina.
Continuando no brunidor, foi cotados desenhos das peças já desenhadas no

cad 3d.
22
Continuando nos desenhos do Brunidor.
Fazer lista do material para o Brunidor.
Alteração de desenhos para arquivar.
Começando o dia foi realizada a medição de uma engrenagem quebrada de

um redutor da esteira da caldeira para a empresa Temasa. Foi necessário fazer a
limpeza da peça antes de tirar as medidas, como o cliente não forneceu a outra
engrenagem que trabalha em conjunto com essa é necessário fazer o cálculo
através do número de dentes e ângulo da élice dos dentes, assim sendo possível
determinar através de cálculos exatamente as medidas necessárias para a
fabricação.
Após tirado as medidas foi feito o desenho em programa cad 3d (Solid Edge),
onde foi feito o desenho em vista 3d e também feito o desenho coma s cotas, assim
encaminhando o mesmo para a produção.
Figura 15- Foto e desenho da engrenagem

23
Em sequência as atividades, foi refeito o tambor de uma bitorneira onde foi

necessário tirar as medidas externas do tambor, então foi feito os cálculos das
chapas a serem cortadas e calandradas, para fazer a simulação de montagem das
partes foi feito através do Solid Edge. Conferido então foi feito a encomenda dos
matérias e desenho do mesmo para fabricação.
Figura 16- Desenho das chapas para montagem do tambor
Começando o dia, foi necessário procurar desenhos nos arquivos fisícos

referente a peças já fabricadas para nova fabricação. Normalmente o cliente trás
a peça antiga onde é conferido as medidas de acordo com o desenho antes do
mesmo ser enviado para fabricação.
O cliente solicitou uma cotação de orçamento referente a uma peneira de
picados com medidas 2500mm X 2400mm com furos Ø40mm, assim sendo
necessário fazer desenho da mesma para orçar o corte dos furos em Laser na
empresa Luhrs.
24
Figura 17- Desenho da peneira do picador
Auxiliar no projeto de uma pistola de venturi, onde foi pesquisado o

funcionamento do sistema e funcionamento da mesma, assim fazendo um croqui
para para se ter uma idéia dos processos necessários e material para fabricação
da mesma. Após feito o Desenho, este foi encaminhado para fabricação de uma
peça para teste.
Foi desenhado uma roda dentada de acordo o modelo da corrente passada

pelo cliente, assim necessário calcular as medidas de passo e úmero de dentes
que serão desenhados. Também foi dimensionado os canais no furo da roda para
colocar rolamento e anéis elásticos. Após isso foi feito o desenho e feito o pedido
de corte do perfil do material em Plasma na empresa Luhrs, não foi possível
cortar a laser devido a espessura da chapa ser maior que 15,87mm.
Continuando as atividades foi necessário alterar desenhos que retornavam
da produção para serem arquivados. Também foi feito uma pesquisa sobre
componentes para uso em proteções Nr 12 que estão sendo aplicadas nas
máquinas da empresa.
Continuando o estágio, foi acompanhado e auxiliado na desmontagem de

alguns componentes do picador de aparas e refiles que a empresa fabrica, esses
25
retirados para serem feitos ajustes e melhoria do equipamento, assim houve a

necessidade de procurar os desenhos no arquivo e conferir com as peças
retiradas fazendo anotações de alterações de medidas que na sequência foram
alteradas nos desenhos do arquivo fisíco e no sistema.
Nesse dia foi feito um dimensionamento de mola para tracionador de fios da

empresa Corfio, respeitando o diâmetro do eixo e o diâmetro do furo, após obter
as medidas foi desenho e encaminhado para o fabricante de molas fornecer.
Foi desenhado porcas de bronze para fusos da empresa Corfio, assim
selecionado o tipo de bronze usado e encaminhado para a produção. Junto
dessas buchas foi feito o desenho do fuso, nesse caso o fuso esse fuso é
comprado de fora, faltando apenas a parte de usinagem das pontas onde é
acoplado ao motorredutor, após desenhado foi repassado para comprar o
material.
Encomendar materiais para chapas de guia das facas do picador, assim
sendo necessário desenhar as mesmas para repassar para o fornecedor cortar no
laser.
Deslocamento até a empresa Corfio para tirar medidas da máquina

Bobinador 1600, para fazer uma alteração na mesma. Foi tirado medidas do fuso
e base do fuso onde foi feita alteração do curso de trabalho assim necessário a
mudança do comprimento do fuso. Alterado desenhos esse mesmo foi
encaminhado para produção da nova peça.
Alteração de desenhos de peças que já foram fabricadas, esses desenhos
retornaram com alterações de tolerâncias nos locais onde vão rolamentos.
26
Deslocamento até a empresa Maxiplast para medir engrenagem e entre-

centros da caixa redutora, foi necessário, pois o cliente enviou um pinhão desta
caixa para ser fabricado, porém o pinhão possui dentes helicoidais, então sendo
necessário medir a engrenagem que trabalha com ele e também medidas dos
centros da caixa para ser calculado o ângulo da hélice. Foi feito os cálculos e em
sequência o desenho para produção.
Figura 18- Foto da caixa de redução aberta
Chegou um guincho florestal da empresa Sincol, onde foi necessário

recuperar acento dos furos para os eixos guias, para acoplamento das
engrenagens, foi preenchido de solda nos furos onde passam esses eixos, e
usinados novamente para montagem dos mesmos, porém os furos que vieram
estavam fora dos centros corretos para que as engrenagens trabalhassem em
contato perfeito, esses furos que estavam fora já tinham sidos feito pelo antigo
proprietário do guincho, onde ai foi descoberta a causa dos acentos desgastarem
,pois as engrenagens estavam folgadas e travavam fazendo esforço nos eixos.
Então para acertar o centro correto foi desenhado e tirado as medidas das
engrenagens e furos existentes na carcaça do guincho onde foi feito uma
montagem no solid edge e reajustado a distância dos furos.
27
Figura 19- Desenho das medidas dos entre centros das engrenagens
Começando o dia foi necessário procurar desenhos no arquivo destinado a

empresa Corfio, esses desenhos para fabricação dos eixos do bobinador 1250,
também o cliente solicitou alteração do eixo que antes era de tubo ST-52 com as
pontas soldadas em aço 1045, passando a ser fabricado todo ele em aço trefilado
1045.
O cliente solicitou o orçamento da curva 45°para duto de um picador, este
nos enviou um croqui com as medidas principais, assim sendo necessário fazer
um desenho das chapas a serem cortadas, soldadas e calandradas para
fabricação deste, foi desenhado no solid edge e importado em arquivo compatível
com a empresa que nos fornece essas chapas. Asssim requisitou-se um
orçamento da mesma.
28
Figura20- Desenho da curva do duto
Foi feito deslocamento até a empresa Corfio para tirar medidas do tirante da
extrusora e também dos reguladores de pressão para fabricação de porcas em
aço, pois as antigas eram de plástico e não suportaram as constantes regulagens
e esforços. Então chegando na empresa foi feito desenho das peças e também a
solicitação do material para fabricação das mesmas.
Um cliente nos trouxe uma polia guia de fio onde o canal interno era de
cerâmica e precisava fazer outra, mas queria aproveitar esse canal, então foi
tirado o desenho da polia atual e mandado para o torno onde o operador limpou ,
retirando todo material de alumínio e ficando somente a cerâmica, essa cerâmica
foi desenhada e feita uma montagem no solid edge para a desenhar a polia em
formato bipartido para acoplar esse anel de cerâmica, em seguida foi enviado os
desenhos para fabricação das partes a serem montadas.
29
Figura 21- Desenho de montagem da polia
Foi desenhado a haste para uma bóia de nível usada na fundição da

empresa Eletrocal onde foi encomendado o material e enviado o desenho para a
produção.
Continuando o desenvolvimento das proteções foi tirado as medidas
principais da fresadora universal para simulação da alteração que será feita nas
máquinas.
Iniciando o dia foi continuado o desenho da fresadora universal e também

das partes que serão fabricadas para servir de proteção a ser instalada na
fresadora. Assim também houve a necessidade de conversar com o operador
para adequar conforme a norma Nr 12 e também para que facilite o trabalho na
máquina.
30
Figura 22-Foto e desenho da fresadora universal
Continuando com a proteção na fresadora foi feito um levantamento dos

matérias necessários, chaves e sensores de segurança. Foi feito os desenhos
das partes e também um desenho da máquina com as proteções já montadas.
O cliente solicitou para fazer um orçamento de um conjunto transportador de

cavaco que sai do picador, então foi necessário ir até essa empresa, nesse caso
a Madevali. Onde foi feito algumas medições do local onde seria instalado, dados
do equipamento e tirado dúvidas com o operador do picador. Foram feito alguns
croquis de como seria projetado essa rosca em baixo da saída do picador.
31
Figura 23- Fotos do picador planalto
Continuando o projeto da rosca para orçamento, foi necessário descobrir a

vazão do equipamento e a velocidade do motor e redutor que já existia numa
esteira de correia, esses componentes o cliente irá aproveitar para usar na rosca.
A necessidade de substituir a esteira por rosca é porque o local onde sai o cavaco
é de difícil acesso e acumula muita serragem entre a base e a esteira, assim
dificultando para o operador fazer a limpeza e também por ter que limpar
constantemente. Com os dados do motor, redutor e vazão foi calculado o passo e
diâmetro da rosca.
Prosseguindo o projeto, foi desenhado as partes do conjunto da rosca.
Continuando o desenho dos componentes.
Feito montagem dos componentes e ajustes conforme projeto do conjunto.

32
Figura 24- Desenho da rosca transportadora de cavaco
Feito a lista do material para orçar corte e dobra das chapas usadas e
encaminhado a lista para o fornecedor passar um orçamento dos itens.
O cliente aprovou o orçamento exigindo prazo para entrega em dezembro,

então antes de mandar para produção foi feito desenhos com cotas de todos os
componentes da rosca.
Fui até a empresa madevali para verificar o local e tirar medidas para fazer o
projeto de uma esteira transportadora de cavaco, essa terá que ter 10 metros de
comprimentos e uma elevação de 20°(graus) para transportar cavaco ate o silo da
caldeira.
33
Figura 25- Foto do local onde será colocado a esteira
Retornado para a empresa foi a alteração de alguns desenho para serem

arquivados .
Começando o dia fui a empresa Artepinus para medir uma esteira

transportadora de cavaco para fazer orçamento da substituição da mesma por
outra e também com correia mais larga que possui hoje.
Figura 26- Foto da atual esteira
Chegando devolta a empresa foi começado o desenhos das partes da

esteira da madevali para orçar material.
34
Figura 27- Desenho da lateral da estrutura da esteira
Continuando os desenhos da esteira e componentes.
Figura 28- Desenho da lateral da estrutura da esteira
Foi desenho a calha, os suportes dos mancais dos rolos, os rolos,assim

esses fazendo uma montagem no programa.
35
Ainda no desenho da esteira da madevali, foi desenhado mais outros

componentes.
Figura29-Desenho de montagem parcial da esteira com 20° de elevação
Continuando a esteira foi terminado a parte de desenho dos componentes e

em seguida feito a lista dos materiais para fazer orçamento com o fornecedor.
Figura30-Desenho de montagem da esteira
36
CONCLUSÃO
A Rone Usinagem Equipamentos é uma empresa especializada em

usinagem e fabricação de peças e máquinas, sendo muito lembrada pelos
clientes pela a qualidade do seu serviço. A oportunidade de realizar o estágio em
uma empresa desse ramo, foi uma experiência que possibilitou adquirir
conhecimentos em diferentes setores e podendo colocar em prática oque foi
estudado durante o curso.
Nos projetos e serviços que foi auxiliado foi possível colocar em prática os
assuntos estudados nas disciplinas de Manutenção mecânica, desenho técnico,
Teoria da usinagem, Mecânica dos sólidos e fluídos, Metrologia, Corrosão,
Soldagem e projetos assistido por computador entre outras.
Aprofundando o conhecimento adquirido em diferentes áreas e relacionando
estas com as matérias citadas e estudas no curso foi feito medição de peças com
instrumentos adequados para cada situação, assim como elaboração de croquis
para uso posterior em desenhos feitos no cad 3d. Assim também foi desenvolvido
alguns pequenos projetos onde foi apresentado algumas dificuldades, mas com
uso de livros, apostilas e catálogo de fabricantes foi possível a realização deste.
Também foi colocado em prática técnicas de como projetar um engrenagem e
suas etapas para fabricação da mesma, selecionando material para determinado
aplicação e tratamento térmico. Na parte de estrutura e componentes foi
dimensionado produtos de acordo com a aplicação e a necessidade requerida,
onde foi feito seleção de rolamento adequado, material, seleção do tipo de serviço
a ser feito para fabricação desde corte até a pintura, tipo da montagem que
necessitaria e também a parte de estética do produto.
37
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CASILLAS, A. L.. Formulário Técnico de màquinas. São Paulo: Mestre Jou, 1981.
PROVENZA, Francesco. Desenhista de Máquinas. São Paulo: F. Provenza, 1960.
PROVENZA, Francesco. Projetista de Máquinas. São Paulo: F. Provenza, 1960.

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E aprovada na sua versão final em 10/11/2016, atendendo às

Gostaria de agradecer a empresa Rone Usinagem Equipamentos por

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Ref. Conclusão de estágio de:

De acordo com determinação do Regulamento de Estágio da Universidade

Nome do Supervisor na Empresa : Felipe Dri Ficagna

Felipe Dri Ficagna

Desde o surgimento do homem, existe a necessidade de criar

c) Auxiliar no desenho das peças usando proprama cad 3d (solid edge);

2.1 CARACTERÍSTICA DA EMPRESA

A Empresa Rone Usinagem Equipamentos LTDA, fundada no dia 1º de

Figura1- Foto da vista frontal da empresa

Fonte: Rone usinagem,2016

2.2 ANÁLISE DA ORGANIZAÇÃO

A Empresa encontra-se muito bem localizada, onde possui sua sede

Na área de produção, a Rone usinagem é especializada em projeto e

retifica de rolos emborrachados e recuperação de canhão e roscas extrusoras,

A missão da empresa é garantir a eficácia na entrega de produtos e serviços,

Trabalha com matéria prima de qualidade para obter um melhor serviço e

Entre seus principais clientes, estão empresas como: Adami, Araupel,

2.3 CARACTERISTICAS DA ÁREA DO ESTÁGIO

O estágio desenvolvido na empresa Rone Usinagem é realizado na área de

2.4 ORGANOGRAMA GERAL DA ÁREA

Figura 3-Fluxograma dos setores da empresa

2.5 ORGANOGRAMA DA ÁREA

Figura 4-Planta baixa da empresa

2.6 ESTRUTURA DA ÁREA

A área interna da sala de engenharia e projetos da Rone Usinagem é

Figura5- Planta baixa da sala de projetos

2.7 CONTRIBUIÇÃO DA ÁREA PARA A MISSÃO DA EMPRESA

O setor de engenharia e projetos da empresa é responsável pelo

2.8 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

2.8.1 Atividades Desenvolvidas em 15/08/2016

Iniciando o estágio foi definido as atividades dentro da empresa. Começando o

Figura 6- Desenho da fresadora Tos no Solid Edge

2.8.2 Atividades Desenvolvidas em 16/08/2016

Figura 7- Desenho do torno com proteção NR12 no Solid Edge

Fonte: Rone Usinagem,2016

2.8.3 Atividades Desenvolvidas em 17/08/2016

Figuras 8- Foto da rosca e desenho da ,mesma no Solid Edge

Fonte: Rone Usinagem,2016

Prosseguindo com as atividades foi feito alterações de desenhos que vieram

2.8.4 Atividades Desenvolvidas em 18/08/2016

Foi necessário desenhar um conjunto de engrenagens de uma caixa de

Figura 9- Desenho do conjunto pinhão e coroa feito no Solid Edge

Fonte: Rone Usinagem,2016

Novamente veio desenhos da produção para arquivar, antes foi conferido

2.8.5 Atividades Desenvolvidas em 19/08/2016

Auxiliar no dimensionamento de um exaustor para acoplar no picador de

Figura 10- Desenho do picador de aparas e refiles feito no Solid Edge

Fonte: Rone Usinagem,2016

Auxiliado no desenvolvimento de um Brunidor de canhões para extrusoras,

fisíco na empresa pra instalar, potência do motor comprimento de curso e outros

2.8.6 Atividades Desenvolvidas em 22/08/2016

Auxiliado no desenvolvimento de um conjunto aplicador de cola para máquinas