TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE SAN FELIPE DEL

PROGRESO

INGENIERÍA QUÍMICA

Elementos de Medición Primarios

ASIGNATURA:

Instrumentación y Control

DOCENTE:

I.I Nancy Gabriela Miguel López

ELABORO:

Suárez González Alexis Jonathan

GRUPO:

IQ801

8° SEMESTRE

San Felipe del Progreso, México 21 de Febrero de 2017

OBJETIVO
Desarrollar los conocimientos, habilidades para seleccionar y especificar
adecuadamente las características de un instrumento para la medición de cualquier
variable de un proceso industrial. Seleccionar y aplicar los diferentes instrumentos
de medición en sistemas de monitoreo y control de variables físicas de procesos
industriales.

DESARROLLO

MEDIDORES DE PRESIÓN
Este tipo de instrumentos son diseñados para medir la presión de los líquidos así
como también para los gases que fluyen en las tuberías o en algún tipo de equipo
de acuerdo a las especificaciones de cada proceso. Es importante definir a la
presión como la fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de área. Esta dada
por la siguiente ecuación:

Algunos de los instrumentos que nos ayudan a medir la presión son:

 Manómetro de Tubo en U: Está formado por un tubo de vidrio doblado en forma

de U lleno parcialmente con un líquido de densidad conocida, uno de sus
extremos se conecta a la zona donde quiere medirse la presión, y el otro se deja
libre a la atmósfera.
 Manómetro de Presión Absoluta: este tipo de instrumento mide la presión
teniendo como referencia el vacío absoluto

 Manómetro de Tubo Inclinado: Los manómetros inclinados son similares en

estructura a los manómetros tipo pozo, pero el tubo principal del manómetro está
inclinado sobre una pendiente, en lugar de estar vertical. Da una lectura muy
específica.

 Barómetros: son de los más conocidos, se utilizan para medir la presión

atmosférica como un indicador de los cambios climáticos en cualquier región.

 Manómetro de Pozo: es un poco parecido al manómetro de tubo en U, en el

extremo cerrado del manómetro hay un gran pozo del que el líquido sube y baja
de acuerdo con la presión.

 Manómetro de tubo de bourdon: tiene una amplia

variedad de aplicaciones para realizar mediciones de
presión estática; es barato, consistente, con frecuencia se
emplea en el laboratorio como un patrón secundario de
presión.
MEDIDORES DE TEMPERATURA

La función de estos medidores es cuantificar el calor de una sustancia es una unidad

de medida para la energía cinética. La temperatura nos permite conocer el nivel de
energía térmica con que cuenta un cuerpo o alguna sustancia.

Tipos de medidores:

 Medidor de temperatura bimetálico: Una tira compuesta por dos chapas

de metal de diferentes coeficientes de dilatación, laminadas entre sí en forma
inseparable, se deforma a consecuencia de un cambio de temperatura. La
curvatura resultante es casi proporcional al cambio de temperatura.

 Medidor de temperatura de dilatación de líquido: El registro de los valores

de medición se realiza mediante el sistema de medición relleno con líquido,
que se compone de sensor de temperatura, línea capilar y tubo Bourdon. Los
tres sistemas forman un sistema de tubería cerrado. La presión interior de
un medidor de temperatura con en este sistema varía la temperatura
contactada provocando un giro del eje de la aguja unido al resorte para
indicar la temperatura en la escala.
 Termómetro de precisión de 2 canales de sondas tipo K: se utiliza con
frecuencia para medir la temperatura antes y después de realizar un proceso,
por ejemplo, al encender o apagar una máquina.
MEDIDORES DE NIVEL
Se usan para marcar una sola altura de líquido separada: una condición de nivel
preestablecida. Miden el nivel de fluido dentro de un rango, en lugar de un punto, y
producen una salida analógica que se correlaciona directamente con el nivel en el
recipiente. Para crear un sistema de administración de nivel, la señal de salida se
vincula con un ciclo de control de proceso y un indicador visual.
Tipos de medidores:
 Varilla de medición: Consiste en una varilla que se introduce en el tanque a
medir. Al retirar la varilla del depósito, el nivel alcanzado quedará marcado
en la varilla.

 Cristal de medición: Es un tubo de vidrio o plástico transparente que permite

visualizar la altura del líquido. Es muy fácil su manejo por lo que suele ser
más rápido, pero presenta algunos inconvenientes como que el elemento
transparente suele ser menos resistente que el material con el que está
fabricado el depósito y puede romperse ocasionando un vertido de producto.
  Medidores de nivel hidrostáticos: Se basan en la presión que ejerce la
columna de líquido. Esta presión dependerá del nivel de producto, de su
densidad y de la presión atmosférica.

 Medidores de nivel por desplazamiento: Funciona acoplando un flotador

a un indicador mecánico mediante un brazo. El flotador se mueve a lo largo
del rango del depósito y ese desplazamiento se transmite al dial mediante el
brazo.

MEDIDORES DE FLUJO
Este tipo de instrumentos se utilizan para medir el caudal lineal de un líquido o gas.
Se utilizan para cuantificar y controlar el flujo de fluidos dentro de ductos o tuberías
Todos los medidores de flujo hacen posible medir la fuerza eólica y la velocidad de
circulación del aire. Es importante saber el concepto de flujo el cual se puede definir
como la cantidad de masa de un líquido que fluye a través de una tubería en un
periodo de tiempo.
Tipos de medidores:
 Tubo Venturi: Es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar
por él un fluido. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así,
al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede
medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo.
 Doppler: se usan en aplicaciones sucias como aguas residuales y otros
fluidos y lodos sucios que normalmente causan daño a los sensores
convencionales. El principio de funcionamiento básico emplea el cambio de
frecuencia de una señal ultrasónica cuando la reflejan partículas suspendidas
o burbujas de gas en movimiento.

 Medidores de vórtice: requieren dimensionamiento. Las principales

ventajas de los medidores de vórtice son su baja sensibilidad a las
variaciones en las condiciones de proceso y su bajo desgaste en
comparación con los medidores de orificio y de turbina.

 Rotámetro o flujometro de área variable para gases y líquidos: El

rotámetro es un tubo ahusado y un flotador. Es el flujometro de área variable
más ampliamente usado debido a su bajo costo, simplicidad, baja caída de
presión, rango de medida relativamente amplio, y salida lineal.
CONCLUSIÓN
En este trabajo se intentó ampliar más dentro del conocimiento de algunos
instrumentos de medición (medidor de presión, temperatura, flujo y de nivel)
existentes en el ámbito de la medición, así se lograron disipar algunas dudas de los
métodos y formas correctas de medición, asi como su importancia en los procesos
industriales. El contar con instrumentos de medición calibrados y reconocidos a
través de los organismos internacionales asegura la aceptación del trabajo de los
ingenieros y los productos en los diversos mercados por lo que la metrología se
encarga de especificar los parámetros que debe de seguir la metrología que es una
ciencia en la cual debe de tener la mejor calidad posible y no son aceptables los
errores

REFERENCIAS
 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL BÁSICO DE PROCESOS, José Acedo
Sánchez,.Madrid, España. Ediciones Díaz de Santos, 2006.
 Medidores de nivel. Tipos y características. Disponible en:
http://www.coltech.es/informacion/45-medidores-de-nivel/65-medidores-de-
nivel-tipos-y-caracteristicas.html el día 20 de febrero de 2018 a las 19:46
pm
 Wiegand A. (2018). Medidores de temperatura. Disponible en:
http://www.bloginstrumentacion.com/instrumentacion/medidores-de-temperatura/
el día 20 de febrero de 2018 a las 20:13 pm