Desarrollo individual de la fase 2

1. La auditora de calidad hace control a los atributos que debe tener las camisetas y lo
hace en simultánea a la actividad de de revisión de las variables de medida. La auditora
revisa la apariencia de la prenda en proceso, la calidad de las costuras, la limpieza de la
prenda, la exactitud de los ensambles, la integridad de la tela, etc. La auditora hace la
revisión paquete a paquete. Para este caso, en esta línea de producción, cada paquete de
prendas en proceso tiene el mismo tamaño; es decir igual número de prendas en proceso
que revisar, el cual es de 25 prendas por paquete. Teniendo en cuenta la siguiente tabla
No. 1 extractada de los registros de control por atributos que se le lleva a esta prenda,
construya las cartas p y np. Analice e interprete los resultados

Fracción
LCS LC LCI
Paquete Defectuosa
1 0,12 0,295 0,109 0
2 0,08 0,295 0,109 0
3 0,11 0,295 0,109 0
4 0,11 0,295 0,109 0
5 0,14 0,295 0,109 0
6 0,07 0,295 0,109 0
7 0,08 0,295 0,109 0
8 0,12 0,295 0,109 0
9 0,23 0,295 0,109 0
10 0,16 0,295 0,109 0
11 0,11 0,295 0,109 0
12 0,1 0,295 0,109 0
13 0,08 0,295 0,109 0
14 0,07 0,295 0,109 0
15 0,08 0,295 0,109 0
16 0,16 0,295 0,109 0
17 0,11 0,295 0,109 0
18 0,09 0,295 0,109 0
19 0,13 0,295 0,109 0
20 0,14 0,295 0,109 0
21 0,12 0,295 0,109 0
 22 0,23 0,295 0,109 0
23 0,14 0,295 0,109 0
24 0,1 0,295 0,109 0
25 0,08 0,295 0,109 0
26 0,05 0,295 0,109 0
27 0,08 0,295 0,109 0
28 0,06 0,295 0,109 0
29 0,06 0,295 0,109 0
30 0,05 0,295 0,109 0
0,109

𝒏 = 𝟐𝟓

𝑳𝑪 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟗

𝒑(𝟏 − 𝒑)
𝑳𝑪𝑺 = 𝒑 + 𝟑√
𝒏

𝒑(𝟏 − 𝒑)
𝑳𝑪𝑰 = 𝒑 − 𝟑√
𝒏

Como el resultado del límite inferior es negativo, lo dejamos en el valor de cero (0)

Grafico de Control P
0.35

0.3
Fraccion defectuosa

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
Se puede observar la tendencia descendente de la grafica, aunque el grafico se encuentra
bajo control, es necesario investigar la tendencia descendente.

Carta np

Fracción Defectuosos LCS LC LCI

Paquete Defectuosa
1 0,12 3,00 7,385 2,72 -1,95
2 0,08 2,00 7,385 2,72 -1,95
3 0,11 2,75 7,385 2,72 -1,95
4 0,11 2,75 7,385 2,72 -1,95
5 0,14 3,50 7,385 2,72 -1,95
6 0,07 1,75 7,385 2,72 -1,95
7 0,08 2,00 7,385 2,72 -1,95
8 0,12 3,00 7,385 2,72 -1,95
9 0,23 5,75 7,385 2,72 -1,95
10 0,16 4,00 7,385 2,72 -1,95
11 0,11 2,75 7,385 2,72 -1,95
12 0,1 2,50 7,385 2,72 -1,95
13 0,08 2,00 7,385 2,72 -1,95
14 0,07 1,75 7,385 2,72 -1,95
15 0,08 2,00 7,385 2,72 -1,95
16 0,16 4,00 7,385 2,72 -1,95
17 0,11 2,75 7,385 2,72 -1,95
18 0,09 2,25 7,385 2,72 -1,95
19 0,13 3,25 7,385 2,72 -1,95
20 0,14 3,50 7,385 2,72 -1,95
21 0,12 3,00 7,385 2,72 -1,95
22 0,23 5,75 7,385 2,72 -1,95
23 0,14 3,50 7,385 2,72 -1,95
24 0,1 2,50 7,385 2,72 -1,95
25 0,08 2,00 7,385 2,72 -1,95
26 0,05 1,25 7,385 2,72 -1,95
27 0,08 2,00 7,385 2,72 -1,95
28 0,06 1,50 7,385 2,72 -1,95
29 0,06 1,50 7,385 2,72 -1,95
30 0,05 1,25 7,385 2,72 -1,95
0,109 2,72
 𝒏 = 𝟐𝟓

𝑳𝑪 = 𝟐, 𝟕𝟐

𝑳𝑪𝑺 = 𝒏𝒑 + 𝟑√𝒏𝒑(𝟏 − 𝒑)

𝑳𝑪𝑰 = 𝒏𝒑 − 𝟑√𝒏𝒑(𝟏 − 𝒑)

Grafico de control np
8.00

6.00
camisas defectuosas

4.00

2.00

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111213 14151617181920 212223 24252627282930
-2.00

-4.00

Carta C

Defectuosos LCS LC LCI

Paquete
1 3,00 7,67 2,72 -2,23
2 2,00 7,67 2,72 -2,23
3 2,75 7,67 2,72 -2,23
4 2,75 7,67 2,72 -2,23
5 3,50 7,67 2,72 -2,23
6 1,75 7,67 2,72 -2,23
7 2,00 7,67 2,72 -2,23
8 3,00 7,67 2,72 -2,23
9 5,75 7,67 2,72 -2,23
10 4,00 7,67 2,72 -2,23
11 2,75 7,67 2,72 -2,23
12 2,50 7,67 2,72 -2,23
13 2,00 7,67 2,72 -2,23
14 1,75 7,67 2,72 -2,23
15 2,00 7,67 2,72 -2,23
16 4,00 7,67 2,72 -2,23
 17 2,75 7,67 2,72 -2,23
18 2,25 7,67 2,72 -2,23
19 3,25 7,67 2,72 -2,23
20 3,50 7,67 2,72 -2,23
21 3,00 7,67 2,72 -2,23
22 5,75 7,67 2,72 -2,23
23 3,50 7,67 2,72 -2,23
24 2,50 7,67 2,72 -2,23
25 2,00 7,67 2,72 -2,23
26 1,25 7,67 2,72 -2,23
27 2,00 7,67 2,72 -2,23
28 1,50 7,67 2,72 -2,23
29 1,50 7,67 2,72 -2,23
30 1,25 7,67 2,72 -2,23
2,72

𝒏 = 𝟐𝟓

𝒄 = 𝟐, 𝟕𝟐

𝑳𝑪 = 𝟐, 𝟕𝟐

𝑳𝑪𝑺 = 𝒄 + 𝟑√𝒄

𝑳𝑪𝑰 = 𝒄 − 𝟑√𝒄

Grafico de control C
10.00

8.00

6.00
Defectuosos

4.00

2.00

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
-2.00

-4.00

Aunque el proceso está bajo control, hay paquetes como el 9 y 22 se presentan unos
picos muy altos con respecto a los demás, también se observa que hay demasiados
puntos por debajo de la línea central.
 Carta U

Defectuosos Defecto
muestra LCS LC LCI
Paquete (U) por unidad
1 3,00 25 0,12 0,306 0,109 -0,089
2 2,00 25 0,08 0,306 0,109 -0,089
3 2,75 25 0,11 0,306 0,109 -0,089
4 2,75 25 0,11 0,306 0,109 -0,089
5 3,50 25 0,14 0,306 0,109 -0,089
6 1,75 25 0,07 0,306 0,109 -0,089
7 2,00 25 0,08 0,306 0,109 -0,089
8 3,00 25 0,12 0,306 0,109 -0,089
9 5,75 25 0,23 0,306 0,109 -0,089
10 4,00 25 0,16 0,306 0,109 -0,089
11 2,75 25 0,11 0,306 0,109 -0,089
12 2,50 25 0,1 0,306 0,109 -0,089
13 2,00 25 0,08 0,306 0,109 -0,089
14 1,75 25 0,07 0,306 0,109 -0,089
15 2,00 25 0,08 0,306 0,109 -0,089
16 4,00 25 0,16 0,306 0,109 -0,089
17 2,75 25 0,11 0,306 0,109 -0,089
18 2,25 25 0,09 0,306 0,109 -0,089
19 3,25 25 0,13 0,306 0,109 -0,089
20 3,50 25 0,14 0,306 0,109 -0,089
21 3,00 25 0,12 0,306 0,109 -0,089
22 5,75 25 0,23 0,306 0,109 -0,089
23 3,50 25 0,14 0,306 0,109 -0,089
24 2,50 25 0,1 0,306 0,109 -0,089
25 2,00 25 0,08 0,306 0,109 -0,089
26 1,25 25 0,05 0,306 0,109 -0,089
27 2,00 25 0,08 0,306 0,109 -0,089
28 1,50 25 0,06 0,306 0,109 -0,089
29 1,50 25 0,06 0,306 0,109 -0,089
30 1,25 25 0,05 0,306 0,109 -0,089
81,50 25 0,109

𝑷𝒐𝒓𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝑼 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟗

𝑳𝑪 = 𝟏, 𝟎𝟗

𝒖
𝑳𝑪𝑺 = 𝑼 + 𝟑√
𝒏

𝒖
𝑳𝑪𝑰 = 𝑼 − 𝟑√
𝒏
 Grafico de Control U
0.35
Promedio de Defectos por unidad por

0.3
0.25
0.2
0.15
lote

0.1
0.05
0
-0.05 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
-0.1
-0.15

Plan de Muestreo
PLAN DE MUESTREO SIMPLE - ATRIBUTOS
N 800
n 125
Ac 5
Re 6
AQL 1,5%
NIVEL INSPECCION RIGUROSO III

g. si en la primera muestra aparecen 4 prendas defectuosas de acuerdo al plan de

muestreo diseñado se debe aceptar porque está dentro del límite de aceptacion

h. ¿Qué recomendaciones haría si, usando un plan de muestreo de aceptación doble en

el que en la primera muestra, el número de defectuosos no proporcionó evidencia
suficiente para tomar una decisión de aceptación o rechazo, se hizo necesario tomar una
segunda muestra, en la que aparece 1 camiseta defectuosa? En este caso recomendaría
que se tome una tercera muestra para confirmar los resultados.

DATOS
N 800
AQL 1,5%
po 2,0%
TIPO MUESTREO General III
n 125
c 5
r 6
npo 2,5
 PLAN DE MUESTREO SIMPLE

125;5;6
porcentaje de No. De Probabilidad
defectuosos defectos de
esperado aceptación
p0 np0 Pa
0% 0 1
1% 1,25 0,998161915
2% 2,5 0,957978962
3% 3,75 0,822882827
4% 5 0,615960655
5% 6,25 0,406404034
6% 7,5 0,241436451
7% 8,75 0,131737038
8% 10 0,067085963
9% 11,25 0,032283451
10% 12,5 0,014822875
11% 13,75 0,006542514
12% 15 0,002792429
13% 16,25 0,001157958
14% 17,5 0,000468309
15% 18,75 0,000185291
16% 20 7,19088E-05
17% 21,25 2,74315E-05
18% 22,5 1,0305E-05
19% 23,75 3,81812E-06
20% 25 1,39711E-06
 CCO _ Inspecion simple plan 200,7,8
1 1 0.998161915
0.957978962
0.9
0.8 0.822882827
Probabilidad de aceptacion

0.7
0.6 0.615960655

0.5
0.4 0.406404034
0.3
0.241436451
0.2
0.131737038
0.1
0.067085963
0
0% 5% 10% 15% 20% 25%
Porcentaje de defectuosos

¿Cómo se explica que en el anterior despacho al cliente Precission Apparel se aceptó un

lote de pantalonetas que debió ser rechazado?

La razón pudo ser una falla humana o que la inspección no fue lo suficientemente
rigurosa para el caso.