Todo Sobre Maderas

Universidad Tecnológica Boliviana ESTRUCTURAS DE
MADERA CAPÍTULO I
CAPITULO 1
CUESTIONES GENERALES
1.1 Introducción
La madera, es el material por excelencia más noble que jamás
la especie humana ha utilizado tanto en la industria como en
la construcción. Prácticamente todas las culturas de la
humanidad han empleado la madera en la agricultura, pesca,
ingeniería, vivienda, etc.
La madera es probablemente el único recurso renovable que se
utiliza a gran escala y que su aprovechamiento no daña al medio
ambiente. La madera no puede circunscribirse a un período más
o menos largo de la humanidad, ya que es un material que de
forma permanente se ha utilizado en la construcción, estando
presente a lo largo de toda la historia de la civilización.
Así, en las zonas de abundantes bosques la madera constituía
la totalidad de la edificación, desde su estructura, hasta los
cerramientos y cubierta. En zonas con menor cantidad de madera,
ésta se usaba en la cubierta y en su estructura horizontal.
Actualmente hay cierto rechazo a utilizar la madera como
material estructural, siendo más habitual el uso del acero y
del hormigón. Ello es debido, en gran medida, a dos
condicionantes, que son la durabilidad de las estructuras de
madera y su comportamiento frente al fuego.
Sin embargo, se tiene en muchas ciudades numerosos ejemplos de
edificios construidos de madera que han llegado a nuestros días
en un excelente estado de conservación. Con la evolución de su
tecnología se han mejorado las propiedades de sus productos
derivados, han surgido nuevos productos que han ampliado su
campo de aplicación y se han complementado con otras materias
primas para mejorar sus prestaciones.
En el caso de otros materiales de construcción, como son el
acero y el hormigón, son habituales las medidas de protección
frente a agresiones externas por lo que no nos debe extrañar
la protección de la madera cuando las condiciones lo requieran.
Los distintos métodos de tratamiento y la calidad de estos
protectores aseguran una gran durabilidad, protegiendo del
ataque de hongos e insectos, así como de los agentes
atmosféricos, viento, agua, temperatura, sol o variaciones de
humedad.
Con respecto al comportamiento frente al fuego, las estructuras
de madera tratada presentan mejor comportamiento que las de
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MADERA CAPÍTULO I
acero, debido principalmente a su baja conductividad térmica,
que hace que la temperatura exterior no llegue rápidamente al
interior. Además, la carbonización superficial retrasa el
efecto de la combustión y, por otra parte, la dilatación
térmica de la madera es prácticamente despreciable.
Aunque la madera, en principio, es un elemento de construcción
más caro que el hormigón y el acero ofrece un tipo de diseño,
una estética y una calidez que no ofrecen esos otros
materiales.
La estructura de la madera esta compuesta principalmente por
células largas y esbeltas llamadas fibras. Estas células tienen
una forma tubular hueca, cuya longitud sigue la dirección
longitudinal del tronco (para el transporte de agua y
nutrientes durante su crecimiento). Esto proporciona a las
piezas cortadas de madera una característica que se conoce con
el nombre de veta; esta se dirige a lo largo de las piezas
cortadas de madera. Esto a su vez suministra una referencia
para observar diferentes acciones estructurales relacionadas
con la veta; es decir si son paralelas a la veta,
perpendiculares a la veta u oblicuas a la misma.
Los componentes principales de la madera son los siguientes:
- La celulosa, arrollada helicoidalmente en la pared tubular,
con una resistencia a la tracción de 10.000 k/cm2 (superior a
la del acero).
- La lignina, que constituye la masa de la pared tubular,
actuando como aglomerante de la celulosa, con una resistencia
a la compresión de 2.400 k/cm2 (superior a la del hormigón).
El origen orgánico de la madera la hace susceptible de ser
degradada por organismos xilófagos. Este hecho permite
considerarla como un material naturalmente biodegradable. Sin
embargo, para la actuación de la mayoría de estos organismos
xilófagos, se requieren contenidos de humedad o situaciones
que no son frecuentes en una construcción bien concebida y
mantenida.
Las técnicas de tratamiento y los productos protectores de la
madera permiten en la actualidad evitar los riesgos de ataque
en las situaciones comprometidas. La protección de los
materiales de construcción frente a la agresión del medio
(tratamiento contra la corrosión del acero, anodizado del
aluminio, recubrimientos mínimos en el hormigón armado, etc.),
son procedimientos asumidos por la práctica. Sería por tanto
injusto pretender utilizar la madera sin ninguna protección,
si las condiciones de utilización lo requieren.
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MADERA CAPÍTULO I
La madera es un material combustible a temperaturas
relativamente bajas. Este fenómeno, evidente para cualquier
persona, crea una desconfianza, generalmente poco meditada,
hacia su utilización en la construcción.
Las causas de los incendios no se encuentran generalmente en
los materiales estructurales (incluida la madera), sino en los
elementos de carácter decorativo, revestimientos, mobiliario,
instalaciones hacia las cuales no siempre se mantiene la misma
desconfianza. En el caso de la madera existen razones que
permiten un buen comportamiento ante el fuego, en una situación
de incendio:
 La baja conductividad térmica hace que la temperatura
exterior no llegue rápidamente al interior.
 La carbonización superficial, con una conductividad
térmica inferior, aumenta el efecto anterior.
 La dilatación térmica es despreciable.
 Los gases de la combustión no son tóxicos
De esta forma es fácil conseguir tiempos elevados de
estabilidad al fuego para los elementos estructurales, con el
fin de permitir la evacuación del edificio o la extinción del
incendio.
La tecnología de la madera laminada, la madera microlaminada y
los productos prefabricados de composición mixta, se orientan
hacia una especialización y optimización cada vez mayores.
FIG. 1.1 Aprovechamiento de la madera en la construcción
1.2 Estructura del Tronco
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MADERA CAPÍTULO I
FIG. 1.2. Estructura del tronco
La mayor parte de los árboles usados con fines estructurales

son exógenos, es decir que aumentan de tamaño creando madera
en la superficie exterior debajo de la corteza.
En una sección de un tronco podemos apreciar las distintas
partes que lo forman, la parte más externa, la piel del árbol,
es la parte que lo protege, se llama corteza y salvo en algunos
casos, como el corcho, tiene escasas aplicaciones.
La siguiente capa llamada "líber" es una corona que envuelve
el tronco formada por fibras elásticas por donde circulan los
nutrientes del árbol, llamada también corteza interior.
Por debajo del "líber" encontramos el "cambium" se trata de un
tejido elástico formado de células provistas de una delgada
membrana de celulosa. A lo largo del periodo anual del
crecimiento del árbol, el "cambium" forma un anillo; estos son
llamados anillos anuales, que con frecuencia están compuestos
por material alternado de color claro y de color oscuro, así
que contando los anillos del corte podemos saber la edad del
mismo.
A continuación, encontramos otra corona circular llamada
"albura" que ya es madera, pero todavía sin madurar, en
formación; ésta no se puede trabajar por ser poco estable y
resistente.
Debajo de la "albura" está el "duramen" que es la madera
propiamente dicha, la que utilizaremos para los distintos usos,
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MADERA CAPÍTULO I
la más interna recibe el nombre de "madera vieja"
distinguiéndose dentro del "duramen" por su color mas oscuro.
En el centro del corte que observamos en la Fig. 1.2., como el
eje del árbol, está la médula, que según el tipo de árbol puede
ser más o menos gruesa, y con el paso del tiempo puede secarse
y desaparecer.
Observando un corte también podremos distinguir el tipo de
madera al que pertenece. Las maderas blandas tienen una fibra
de trama ancha mientras que en las duras la fibra es más
compacta. Al comprar una tabla se debe saber distinguir de que
tipo de árbol se ha obtenido y si es apta para el trabajo que
se irá a realizar, hay que saber si se va alabear y en que
dirección la va a hacer, observar para ello en el canto de la
tabla la dirección de las fibras, no es tarea fácil ya que la
calidad de la madera varía, aunque proceda de árboles del mismo
tipo, pero la experiencia puede ayudarnos.
1.3 Familias Maderables
Especies Coníferas y Latifoliadas
El tipo particular de árbol del cual proviene la madera se
denomina especie, existen dos grandes grupos botánicos que
incluyen la mayor parte de las especies vegetales susceptibles
de suministrar maderas comercializables: las Gimnospermas y
Angiospermas a las que comúnmente se hace referencia de forma
simplificada como coníferas, también llamadas como árboles de
madera blanda y latifoliadas también llamadas como árboles de
madera dura o de hojas frondosas. Los términos madera blanda y
madera dura no expresan el verdadero grado de dureza de las
distintas especies de árboles. Algunos árboles de madera blanda
son tan duros como los árboles de madera dura de densidad
media, en tanto que algunas especies de árboles de madera dura
tienen madera más suave que algunos árboles de madera blanda.
En el grupo de las frondosas están las especies de hoja caduca
presentes en todos los continentes. Normalmente se distingue
entre frondosas de zonas templadas y frondosas tropicales. Se
estima que existen en el mundo alrededor de 17.000 especies
maderables de las cuales solo tienen carácter comercial unas
400 y sólo unas cuantas docenas son las seleccionadas con fines
estructurales.
En Bolivia tenemos los siguientes árboles maderables:
Almendrillo
5 Verdolago
Palo María
MADERA CAPÍTULO I
MADERAS DE MONTE
 LATIFOLIADAS (Hoja caduca): BOSQUE BOLIVIANO
ES RICO EN ESTAS.
Insigne
Pinos............. Ciprés
 CONÍFERAS (Hoja perenne): Radiatas BOSQUE

Araucarias BOLIVIANO ES
POBRE EN ESTAS.
Abetos
Mara
Cedro
 MADERAS PRECIOSAS :
Roble
Guayacán
Moroudillo
Las maderas preciosas no deben utilizarse en la construcción,
deben utilizarse en la mueblería.
1.4 Propiedades físicas
Las propiedades de la madera dependen, del crecimiento, edad,
contenido de humedad, clases de terreno y de las distintas
partes del tronco.
1.4.1 Humedad
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MADERA CAPÍTULO I
La madera contiene agua de constitución, inerte a su naturaleza
orgánica, agua de saturación, que impregna las paredes de los
elementos leñosos, y agua libre, absorbida por capilaridad por
los vasos y traqueidas.
Como la madera es higroscópica, absorbe o desprende humedad,
según el medio ambiente. El agua libre desaparece totalmente
al cabo de un cierto tiempo, quedando, además del agua de
constitución, el agua de saturación correspondiente a la
humedad de la atmósfera que rodee a la madera, hasta conseguir
un equilibrio, diciéndose que la madera esta secada al aire.
La humedad de la madera varía entre límites muy amplios. En la
madera recién cortada oscila entre el 50 y 60 por ciento, y
por imbibición puede llegar hasta el 250 y 300 por ciento. La
madera secada al aire contiene del 10 al 15 por ciento de su
peso de agua, y como las distintas mediciones físicas están
afectadas por el tanto por ciento de humedad, se ha convenido
en referir los diversos ensayos a una humedad media
internacional de 15 por ciento.
La humedad de las maderas se aprecia, además del procedimiento
de pesadas, de probetas, húmedas y desecadas, y el
calorimétrico, por la conductividad eléctrica, empleando
girómetros eléctricos. Estas variaciones de humedad hacen que
la madera se hinche o contraiga, variando su volumen y, por
consiguiente, su densidad.
El porcentaje de humedad (H):
PH  PO
H *100
PO
Donde: PH : Peso en el estado húmedo
PO : Peso en el estado seco
En la construcción las maderas deben utilizarse siempre

descortezadas y secas.
Antes de la construcción, la madera deberá secarse a un
contenido de humedad apropiado y tan parecido como sea práctico
al contenido de humedad en equilibrio promedio de la región en
la cual estará la estructura.
Si el contenido de humedad de la madera excede el límite
indicado para la madera seca (15 por ciento), el material
solamente podrá usarse si el riesgo de pudrición en el tiempo
que dure el secado es eliminado.
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MADERA CAPÍTULO I
La madera deberá ser almacenada y protegida apropiadamente,
contra cambios en su contenido de humedad y daño mecánico, de
tal manera que siempre satisfaga los requerimientos de la clase
estructural especificada.
1.4.2 Densidad y Peso específico
La relación que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo
se llama densidad. Por costumbre cuando se usa el sistema
métrico se toma la masa como el peso del cuerpo. El peso de
la madera es la suma del peso de parte sólida más el peso del
agua. El volumen de la madera es constante cuando están en el
estado verde, el volumen disminuye cuando el contenido de
humedad es menor que el punto de saturación de las fibras y
vuelve a ser constante cuando se ha alcanzado el estado anhidro
o seco al horno. Se pueden distinguir en consecuencia cuatro
densidades para una misma muestra de madera: Densidad verde,
seca al aire, anhidra y básica.
El peso específico es la relación entre el peso de la madera,
a un determinado contenido de humedad, y el peso del volumen
de agua desplazado por el volumen de la madera. Considerando
que el agua tiene densidad igual a 1 puede decidirse que las
relaciones entre la densidad de la madera dividida entre la
densidad del agua igualan a su peso específico. En el sistema
métrico la densidad y el peso específico tienen el mismo valor.
Según el Manual de Diseño en Maderas del Grupo Andino, las
maderas se clasifican en los siguientes grupos:
 GRUPO A    (750 – 850) k/m3.
 GRUPO B    (700 – 750) k/m3.
 GRUPO C    (600 – 750) k/m3.
1.4.3 Contracción e Hinchamiento

La madera cambia de volumen según la humedad que contiene.
Cuando pierde agua, se contrae o merma, siendo mínima en la
dirección axial o de las fibras, no pasa del 0.8 por ciento;
de 1 a 7.8 por ciento, en dirección radial, y de 5 a 11.5 por
ciento, en la tangencial.
La contracción es mayor en la albura que en el corazón,
originando tensiones por desecación que agrietan y alabean la
madera.
El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. La madera
sumergida aumenta poco de volumen en sentido axial o de las
fibras, y de un 2.5 al 6 por ciento en sentido perpendicular;
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MADERA CAPÍTULO I
pero en peso, el aumento oscila del 50 al 150 por ciento. La
madera aumenta de volumen hasta el punto de saturación (20 a
25 por ciento de agua), y a partir de él no aumenta más de
volumen, aunque siga absorbiendo agua. Hay que tener muy
presente estas variaciones de volumen en las piezas que hayan
de estar sometidas a oscilaciones de sequedad y humedad,
dejando espacios necesarios para que los empujes que se
produzcan no comprometan la estabilidad de la obra.
1.4.4 Dureza
La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste,
rayado, clavado, etc. Depende de su densidad, edad, estructura
y si se trabaja en sentido de sus fibras o en el perpendicular.
Cuanto más vieja y dura es, mayor la resistencia que opone. La
madera de corazón tiene mayor resistencia que la de albura: la
crecida lentamente obtiene una mayor resistencia que la madera
que crece de prisa.
En nuestro medio la comercialización de la madera estructural
se realiza según su dureza, y se clasifican en:
- Duras: almendrillo, quebracho, verdolago.
- Semiduras; palo maría, yesquero, jororí, palo román.
- Blandas: ochoó.
1.4.5 Hendibilidad
Se llama también facilidad a la raja y es la aptitud de las
maderas a dividirse en el sentido longitudinal bajo la acción
de una cuña. El rajado es más fácil, en sentido de los radios.
Como madera muy hendible se acostumbra citar el castaño, como
madera hendible, el roble, y como madera poco hendible, el
carpe.
1.4.6 Conductividad
La madera seca es mala conductora del calor y electricidad, no
así cuando esta húmeda.
La conductividad es mayor en el sentido longitudinal que en
radial o transversal, y más en las maderas pesadas que en las
ligeras o porosas, por lo cual se emplean como aisladores
térmicos en las paredes.
1.4.7 Dilatación térmica

El coeficiente de dilatación lineal de la madera es muy
pequeño, pudiendo ser despreciado.
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MADERA CAPÍTULO I
1.5 El mercado maderero
En el mercado las maderas se presentan de la siguiente
manera:
 Rollizo, (sección circular) con diámetro  (15 – 40) cm.
 Aserradas, esta forma se obtiene aserrando el rollizo en
sus cuatro caras, obteniendo una sección rectangular:
b*h = ESCUADRIA
h
1
b (2 - 2 )"
2
 Listones :
1
h (2 - 2 )"
2
b (3 - 4)"
 Viguetas :
h (3 - 4)"
b (15 - 20 )cm
 Vigas : h (15 - 25)cm
b (25 - 30) cm
h (35 - 45)cm
 Basas(grandes vigas) :
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MADERA CAPÍTULO I
Es muy difícil encontrar en los aserraderos piezas de longitud

mayor a 8 metros, y diámetro superior a 50 centímetros.
 Planchas, estas se construyen de la siguiente manera:
 Se cortan tablas y se unen con pegamento
 La parte superior e inferior con tablas y el centro
con virutas y desperdicios
Tablas
(1 -121)"
Virutas
La utilización de las planchas permite un uso óptimo de las

maderas; lamentablemente en este ramo la industria boliviana
es pobre.
1.6 Protección de la madera
Las maderas se protegen fundamentalmente contra el ataque de
los hongos e insectos y además contra la humedad.
 HONGOS  FUNGICIDAS
 Protección contra hongos e insectos : (Derivados del cobre)
 INSECTOS  INSECTICIDAS
(Depende del atacante)
Los fungicidas e insecticidas a usarse deben ser consultados

con un biólogo y adquiridos en las tiendas especializadas.
Aplicación. - Para aplicar fungicidas e insecticidas
(veneno) debe asegurarse la protección del personal,
generalmente mediante la utilización de mascarillas.
Para la aplicación existen tres procedimientos:
 Brochado Se prepara las mezclas de veneno y
agua en la dosificación especificada, y con unas
brochas se pinta las piezas de madera, cabe señalar que
el brochado es POCO EFECTIVO.
11
MADERA CAPÍTULO I
 Atomizado Preparadas las mezclas se fumigan las
piezas de madera utilizando fumigadores manuales o
mecánicos (con motor), este procedimiento tiene una
EFECTIVIDAD MEDIA.
 Inmersión La inmersión se utiliza especialmente
en las factorías (fábricas), se construyen grandes
piscinas y se llenan con las mezclas, se sumergen en
ellas las piezas por un tiempo mínimo de 48 horas. Este
tipo de procedimiento es MUY EFECTIVO.
Dependiendo de la importancia y tiempo de servicio de las
estructuras de madera el ingeniero decidirá el
procedimiento de aplicación.
 Protección contra la humedad. - La humedad origina en las
maderas pudrición, este efecto es extremadamente
peligroso, mucho más que el ataque de hongos e insectos
(salvo las termitas), se protege contra la humedad
mediante la utilización de barnices y aceites (creosotas).
1.7 Defectos de la madera
Debido a la naturaleza misma de la madera muchos defectos son
muy comunes en su estructura. Se considera como defecto a
cualquier irregularidad en la madera que afecte a su
durabilidad o resistencia.
Entre los defectos que más se encuentran en la madera se tienen:
 Una fenda o rajadura, que es una separación a lo largo de
la veta, generalmente entre los anillos anuales. Este
defecto influye a los miembros que estaban sujetos a
flexión, debido a que disminuye su resistencia al esfuerzo
cortante. Este defecto no afecta tanto a elementos
sometidos a compresión longitudinal, como columnas.
 Un nudo, que es la parte de una rama que ha sido rodeada
por el crecimiento del árbol. La influencia de este
defecto en la resistencia depende en su número, sus
dimensiones y en la ubicación que tienen en el miembro
estructural a analizar; esto influirá en los valores
admisibles de diseño a emplear.
 Una grieta, que es una separación a lo largo de la veta,
cuya mayor parte atraviesa los anillos anuales de
crecimiento; y se producen generalmente a partir del
proceso de curado. Este defecto influye al igual que una
fenda o rajadura en la disminución de resistencia al
esfuerzo cortante.
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MADERA CAPÍTULO I
 Una hendidura, que es una separación longitudinal de la
madera que atraviesa la pieza de una superficie a otra.
 Una bolsa de resina, que es una abertura paralela a los
anillos anuales que contiene resina, que puede estar en
estado líquido o sólido.
 La veta oblicua, debida a la forma cónica de los troncos,
cuando se asierre una pieza larga de madera de un tronco
de árbol corto, o cuando al cortar un madero no se lo
mantuvo recto durante el corte. Este defecto afecta
directamente sobre ciertos usos estructurales de las
piezas de madera, como por ejemplo su reducción de
resistencia a la compresión (en columnas), debido a que
su valor máximo se da cuando ésta es paralela a la veta,
y al estar de manera oblicua esta debe resistencia debe
reducirse con la fórmula de Hankinson (esto se verá a
detalle en el siguiente Capítulo).
 La pudrición, que es un proceso natural de un organismo
que estuvo vivo, pero que se presenta en cierto grado de
descomposición dentro del árbol incluso durante su periodo
de crecimiento, formando bolsas de pudrición. Si existe
pudrición en una pieza de madera para uso estructural debe
rechazarse; y para prevenir la pudrición nueva existen
varios tratamientos, como la impregnación de sustancias
químicas a la masa de madera. Este factor es de suma
importancia en piezas que estarán expuestas a la
intemperie.
Nota. - Para las tolerancias y la clasificación visual por
defectos de la madera estructural se recomienda dar lectura
a la Pág. 3-12 de la “Manual de Diseño para Maderas del
Grupo Andino”
1.8 Curado de la madera

Se conoce como curado al proceso de remoción de humedad de la
madera verde (piezas recién cortadas); que se efectúa de dos
maneras: secada al aire exponiendo la madera a aire más seco
durante un largo periodo de tiempo, o secada al horno
calentándola para expulsar su humedad.
La madera curada es en general más rígida, más fuerte y menos
propensa a cambiar de forma.
13
MADERA CAPÍTULO I
El contenido de humedad de la madera se define como la relación
del peso del agua en una pieza de madera y el peso de una
muestra secada al horno (humedad cero), expresada como
porcentaje.
1.9 La madera en la construcción
VENTAJAS:
 La madera es aislante tanto del calor como del frío, es
el material más usado en las obras de reciclaje.
Por otra parte, la liviandad del material no es gravosa
sobre la estructura existente y la obra de madera se la
puede considerar una estructura fácilmente desmontable y
por lo tanto puede ser una construcción no-fija.
 El uso de la madera en la construcción está indicado para
zonas con riesgo sísmico, ya que gracias a la liviandad
del material es de reducida masa y por lo tanto tiene un
elevado coeficiente antisísmico.
En caso de terremotos es mucho más segura la solución de
un techo de madera, sobre cualquier tipo de construcción,
ya que la madera compensa y reduce las vibraciones
provocadas por el terremoto.
En la construcción con madera se busca siempre, en lo
posible, fabricar los elementos en bloques únicos, para
transportarlos al lugar mediante camión y colocarlo en
obra con el auxilio de grúas móviles. La ventaja mayor
que deriva de tal procedimiento está en la posibilidad de
construir la estructura en un local controlado dentro del
establecimiento del fabricante y poder efectuar el montaje
de los elementos en forma rápida y en seco.
Los techos con estructura de madera permiten la elección
de cualquier tipo de cubierta.
En el caso de techos muy planos (angulación hasta 10º) se
aconseja una cubierta de chapas; para angulaciones
superiores (mayor de 20º) es posible cubrirla con tejas
cerámicas.
Si la madera simple sólida, escuadrada en aserradero, no
alcanza a ser idónea para una determinada construcción,
se utiliza algo técnicamente superior como lo es la madera
laminada, respetando siempre las dimensiones indicadas
por el constructor.
Las uniones entre los elementos, se efectúan con los
métodos de la carpintería artesanal, o sea, mediante
grampas, planchas, clavos metálicos o similares. Las
14
MADERA CAPÍTULO I
fuerzas de transmisión admisibles son ensayadas en el
laboratorio. El medio de unión clásico en la construcción
de madera es el clavo.
 Respecto a su bajo peso específico, la madera tiene
óptimas características de resistencia mecánica y tiene
además óptimas características como aislante térmico.
La madera es muy resistente a los ataques de sustancias
químicas y puede ser utilizada en ambientes especiales
(como por ejemplo, piscinas, cobertizos industriales,
etc.); tiene la capacidad de absorber la humedad del aire,
acumularla y restituirla a esta última.
Las estructuras relacionadas con las construcciones de
madera pueden ser fácilmente prefabricadas, lo que
significa un ahorro, tanto en términos de tiempo como en
costo de montaje. Los edificios construidos con madera
son fácilmente desmontables y las estructuras de madera
pueden ser recicladas o re-utilizadas.
Tecnologías modernas, como el encolado, permiten producir
elementos estructurales cuya longitud supera en mucho los
límites establecidos por el crecimiento del árbol.
 No sufre oxidación
DESVENTAJAS:
 Fácilmente combustible (En caso de que no existe
tratamiento previo)
 Ataque de agentes orgánicos (Hongos, insectos)
 Es Higroscópico (Aumento de volumen y disminución de
volumen al tomar o perder agua)
 Fácilmente deformable.
1.10 Normas de diseño
Las normas de diseño son documentos técnicos que tienen fuerza
de ley; en esos documentos encuentra el ingeniero fórmulas,
valores y recomendaciones que le permiten diseñar estructuras
de manera segura y económica, aún en contraposición a la
resistencia de materiales. Generalmente las normas se
construyen de manera experimental (observando la realidad
objetiva). Se pueden mencionar las siguientes normas:
 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO
 DIN 1052 (Coníferas)
 CHILENA NCh5006 (Coníferas)
15
MADERA CAPÍTULO I
 TIMBER DESIGN MANUAL (con su suplemento “NDS”)
 LRFD MANUAL FOR ENGINEERED WOOD CONSTRUCTION
EJERCICIO PROPUESTO. -
 Control de lectura, máximo de 2 hojas manuscritas en papel
tamaño carta.
 Dar especial importancia a los siguientes conceptos:
 Especies Coníferas
 Especies Latifoliadas
 Humedad en la madera
 Peso específico de la madera
 Escuadría
 Defectos de la madera
 Curado de la madera
 Normas de Diseño
 Visitar los aserraderos de nuestra ciudad, para averiguar
los tipos de madera, escuadrías, longitudes, etc., que se
comercializan en el mercado.
CAPITULO 2
MÉTODOS DE DISEÑO Y ANÁLISIS ESTRUCTURAL
La parte principal de todo trabajo de diseño estructural es la

necesidad de concebir y evaluar el comportamiento físico de la
estructura al resistir las cargas que debe soportar; para lo
cual debe hacerse un trabajo matemático para apoyar este
análisis. Concluido el análisis se debe realizar el trabajo de
16
MADERA CAPÍTULO I
diseño; pero para esto deben considerarse los comportamientos
estructurales simples y la metodología de diseño a seguir.
2.1 Métodos de Diseño
Actualmente se utilizan 2 métodos principales de diseño que
son:
 El método tradicional que se conoce como diseño por
esfuerzos de trabajo admisibles. - En este método se
utilizan relaciones básicas derivadas de la teoría clásica
del comportamiento elástico de los materiales; la
adecuación o seguridad de los diseños se mide al comparar
con respecto a dos límites principales: un aceptable para
el esfuerzo máximo y un nivel tolerable para el alcance
de la deformación. Estos límites se calculan tal como se
presentan en respuestas a las cargas de servicio; es decir
a las cargas producidas por las condiciones de uso normal
de la estructura, los movimientos tolerables se llamaban
deflexiones admisibles, alargamiento admisible, etc. En
esencia el método de los esfuerzos de trabajo consiste en
diseñar una estructura para trabajar a algún porcentaje
apropiado establecido de su capacidad total. Sin embargo,
lo que es verdaderamente apropiado como una condición de
trabajo tiene mucho de especulación teórica.
Con el objeto de establecer en forma convincente ambos
límites de esfuerzo y deformación, fue necesario ejecutar
ensayos de estructuras reales.
Este método de diseño constituye en su mayoría a los
reglamentos de diseño, y en especial el Manual de diseño
para maderas del Grupo Andino, la cual es la que se usa
en nuestro medio.
 Método de la resistencia o LRFD, en el cual se usan límites
de falla para el trabajo de diseño. El método de la
resistencia consiste en diseñar una estructura para
fallar, pero para una condición de carga más allá de lo
que debería experimentar durante su uso. Una razón
principal para favorecer los métodos de resistencia es
que la falla de una estructura se demuestra con relativa
facilidad mediante pruebas físicas.
2.2 Esfuerzos que resiste la madera
La acción de las cargas somete a las maderas a los siguientes
esfuerzos:
2.2.1 COMPRESIÓN: Este esfuerzo se produce cuando una
fuerza tiende a comprimir o aplastar un miembro. Este
17
MADERA CAPÍTULO I
esfuerzo se presenta en las columnas de edificaciones,
así como en algunas barras que conforman distintos tipos
de armaduras.
 Paralelas a las fibras(veta)  ad CII
 Perpendicular a las fibras  ad C 
 Inclinadas a las fibras  ad C
2.2.2 TRACCIÓN: Es un esfuerzo que se produce cuando una

fuerza tiende a estirar o alargar un miembro. La cuerda
inferior y ciertas almas de miembros de armaduras y cabios
atirantados trabajan a tracción. Si se conoce la fuerza
total de tracción axial (denotado por P) en un miembro,
así como el área de su sección transversal (denotado por
A), el esfuerzo unitario de tracción se encuentra a partir
P
de la fórmula básica del esfuerzo directo :  T 
A
 Paralelas a las fibras  ad TII
2.2.3 FLEXIÓN: Este tipo de esfuerzo por lo común se

genera por la aplicación de momentos llamados momentos
flexionantes (sobre todo en vigas), produciendo
esfuerzos flexionantes (tanto de compresión como de
tracción).
  ad f
2.2.4 CORTE: Se produce un esfuerzo cortante cuando dos

fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario tienden
a hacer resbalar, una sobre otra, las superficies
contiguas del miembro. Este esfuerzo que es muy común se
presenta en la mayoría de los elementos estructurales, y
por ejemplo en vigas cabe señalar que existen 2 tipos de
esfuerzo cortante, el vertical y el horizontal; y por lo
general las fallas por cortante en vigas de madera se
deben al esfuerzo cortante horizontal, y no al vertical.
  adτ
18
MADERA CAPÍTULO I
2.2.5 DEFORMACIÓN: La deformación es el cambio de tamaño o

forma que siempre sufre un cuerpo que está sometido a una
fuerza. Cuando las fuerzas son de compresión y de tracción
axial, las deformaciones son acortamientos o
alargamientos, respectivamente. Cuando una fuerza actúa
en un miembro flexionándolo (como lo hacen las cargas en
las vigas), la deformación se llama flecha.
 Flechas; este fenómeno en las maderas es

extremadamente peligroso, las flechas admisibles
dependen del grupo de las maderas:
L (cm)
 Grupo A  adf 
250 - 300
L (cm)
 Grupo B  adf 
225 - 275
 Grupo C  No debe utilizarse para
resistir cargas (sólo para
estructuras provisionales).
2.3 PROPIEDADES ELÁSTICAS
2.3.1 Limite Elástico. -
El diseño de las estructuras de madera se basa en la teoría
elástica, en la cual se establece que las deformaciones son
directamente proporcionales a los esfuerzos, es decir que al
ser aplicada una fuerza se produce una cierta deformación, y
al ser aplicada el doble de esta fuerza se producirá el doble
de la cantidad de deformación. Esta relación se mantiene sólo
hasta un cierto límite, después del cual la deformación
comienza a aumentar en un grado mayor que los incrementos de
carga aplicada; el esfuerzo unitario para el cual ocurre este
límite se conoce como límite elástico o límite de
proporcionalidad del material.
Más allá del límite elástico se produce una deformación
permanente en el miembro. En el Método de esfuerzos admisibles
el diseño establece que no se debe sobrepasar el límite
elástico para la estructura sometida a cargas de servicio.
2.3.2 Módulo De Elasticidad Axial. -
El Módulo de elasticidad de un material es la medida de su
rigidez, y este es la relación entre el esfuerzo unitario y
la deformación unitaria, siempre que el esfuerzo unitario no
exceda el límite elástico del material.
19
MADERA CAPÍTULO I
El módulo de elasticidad axial “E” varía entre:
55000<E<130000 kg/cm2 dependiendo del grupo de la madera,
siendo el primero para maderas del tipo C y el último para
maderas del grupo A.
Los valores usados usualmente para el diseño son:
Almendrillo
 GRUPO A: Quebracho E ≈ 100000 kg/cm2
Roble
Verdolago
 GRUPO B: Palo María E ≈ 80000 kg/cm2
Laurel
Gabón
 GRUPO C: E ≈ 65000 kg/cm2
Ochoó
2.4 Cálculos
Es muy recomendable que se hagan los cálculos estructurales
con programas o paquetes en computadora, debido a que en el
diseño profesional el trabajo es complejo y debe realizarse de
la manera más rápida posible; por tal motivo en el presente
texto se hace un tutorial de los programas SAP2000 y Robot
Millenium para la simulación estructural de armaduras.
También para un diseño y verificación rápida de resultados se
adjuntará al presente documento unas planillas Excel en las
que efectúan diseños automáticos de los diferentes tipos de
problemas que se abarquen en el presente texto.
 Al término de avance del capítulo, el alumno deberá usar la
información de éste capítulo y realizar un resumen de máximo
dos páginas manuscritas, con los formatos de presentación
sugeridos por el docente, además de un cuadro resumen en el
20
MADERA CAPÍTULO I
que plasme las ideas fundamentales del capítulo.
Adicionalmente, repasar el significado de los siguientes
términos:
 Diseño por esfuerzos admisibles o ASD
 Diseño por resistencia o LRFD
 Límites de Servicio
 Esfuerzos que resiste la Madera
 Límite Elástico
 Módulo de Elasticidad Axial
CAPITULO 3
DISEÑO DE VIGAS
Una viga es un elemento estructural que resiste cargas

transversales. Generalmente, las cargas actúan en ángulo recto
con respecto al eje longitudinal de la viga. Las cargas
aplicadas sobre una viga tienden a flexionarla y se dice que
el elemento se encuentra a flexión. Por lo común, los apoyos
de las vigas se encuentran en los extremos o cerca de ellos y
las fuerzas de apoyo hacia arriba se denominan reacciones.
3.1 PROPIEDADES DE LAS SECCIONES
Además de la resistencia de la madera, caracterizada por los
esfuerzos unitarios admisibles, el comportamiento de un miembro
estructural también depende de las dimensiones y la forma de
su sección transversal, estos dos factores se consideran dentro
de las propiedades de la sección.
3.1.1 Centroides. - El centro de gravedad de un sólido es
un punto imaginario en el cual se considera que todo su
21
MADERA CAPÍTULO I
peso está concentrado o el punto a través del cual pasa
la resultante de su peso. El punto en un área plana que
corresponde al centro de gravedad de una placa muy delgada
que tiene las mismas áreas y forma se conoce como el
centroide del área.
Cuando una viga se flexiona debido a una carga aplicada,
las fibras por encima de un cierto plano en la viga
trabajan en compresión y aquellas por debajo de este
plano, a tensión. Este plano se conoce como la superficie
neutra. La intersección de la superficie neutra y la
sección transversal de la viga se conoce como el eje
neutro.
3.1.2 Momento de inercia
En la figura 3-1 se ilustra una sección rectangular de
ancho b y alto h con el eje horizontal X-X que pasa por
su centroide a una distancia c =h/2 a partir de la cara
superior. En la sección, a representa un área
infinitamente pequeña a una distancia z del eje X-X. Si
se multiplica esta área infinitesimal por el cuadrado de
su distancia al eje, se obtiene la cantidad (a x z2). El
área completa de la sección estará constituida por un
número infinito de estas pequeñas áreas elementales a
diferentes distancias por arriba y por debajo del eje X-
X.
Entonces, el momento de inercia se define como la suma de
los productos que se obtienen al multiplicar todas las
áreas infinitamente pequeñas por el cuadrado de sus
distancias a un eje.
FIGURA 3.1
Y
b
a
c
z
h
X X
Y
Ref.: Elaboración Propia
22
MADERA CAPÍTULO I
Los dos ejes principales de la figura son X-X y Y-Y, pasan
por el centroide de la sección rectangular, con respecto
a un eje que pasa por el centroide y es paralelo a la base
es IX-X = bh3/12, con respecto al eje vertical, la expresión
sería IY-Y = hb3/12.
3.1.3 Radio de Giro. -
Esta propiedad de la sección transversal de un miembro
estructural está relacionada con el diseño de miembros
sujetos a compresión. Depende de las dimensiones y de la
forma geométrica de la sección y es un índice de la rigidez
de la sección cuando se usa como columna. El radio de giro
se define matemáticamente como r= I / A ,
Donde I es el momento de inercia y A el área de la sección.
Se expresa en centímetros porque el momento de inercia
está en centímetros a la cuarta potencia y el área de la
sección transversal está en centímetros cuadrados. El
radio de giro no se usa tan ampliamente en el diseño de
madera estructural como en el diseño de acero estructural.
Para las secciones rectangulares que se emplean comúnmente
en las columnas de madera, es más conveniente sustituir
el radio de giro por la dimensión lateral mínima en los
procesos de diseño de columnas.
3.2 DEFLEXIONES ADMISIBLES
Se llama flecha o deflexión a la deformación que acompaña a la
flexión de una viga, vigueta o entablado. La flecha se presenta
en algún grado en todas las vigas, y el ingeniero debe cuidar
que la flecha no exceda ciertos límites establecidos. Es
importante entender que una viga puede ser adecuada para
soportar la carga impuesta sin exceder el esfuerzo flexionante
admisible, pero al mismo tiempo la curvatura puede ser tan
grande que aparezcan grietas en los cielos rasos suspendidos
revestidos, que acumule agua en las depresiones de las azoteas,
dificulte la colocación de paneles prefabricados, puertas o
ventanas, o bien impida el buen funcionamiento de estos
elementos.
Las deflexiones deben calcularse para los siguientes casos:
a.- Combinación más desfavorable de cargas permanentes y
sobrecargas de servicio.
b.- Sobrecargas de servicio actuando solas.
Se recomienda que para construcciones residenciales estas no
excedan los límites indicados en la siguiente Tabla:
TABLA 3.1: DEFLEXIONES MAXIMAS ADMISIBLES
23
MADERA CAPÍTULO I
Carga (b) sin

Actuante (a) con cielo cielo
raso de
raso de yeso yeso
Cargas permanentes +
L/300 L/250
sobrecargas
Sobrecarga L/350 L/350
Ref.: TABLA 8.1 de Pág. 8-3 del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
“L” es la luz entre caras de apoyos o la distancia de la cara

del apoyo al extremo, en el caso de volados. Los valores
indicados en la columna (a) deben ser utilizados cuando se
tengan cielos rasos de yeso u otros acabados que pudieran ser
afectados por las deformaciones: en otros casos deben
utilizarse los valores de la columna (b).
Aunque las consideraciones para definir la flecha pueden ser
importantes, la determinación precisa de la flecha es un
objetivo inalcanzable por las siguientes razones:
 La determinación de las cargas siempre incluye algún grado
de aproximación.
 El módulo de elasticidad de cualquier pieza individual de
madera siempre es un valor aproximado.
 Existen diferentes restricciones en la deformación
estructural debido a la distribución de cargas,
resistencias en las uniones, rigidez debida a elementos
no estructurales de la construcción, etc.
Las deflexiones en vigas deben ser calculadas con el módulo
de elasticidad Emin del grupo de la madera estructural
especificado.
Para entablados debe utilizarse el Epromedio, las deflexiones en
viguetas y elementos similares pueden también determinarse con
el Epromedio, siempre y cuando se tengan por lo menos cuatro
elementos similares, y sea posible una redistribución de la
carga.
Los módulos de elasticidad para los tres grupos de maderas
estructurales considerados se indican en la tabla 3.2.:
TABLA 3.2: MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm2)
24
MADERA CAPÍTULO I
GRUPO A GRUPO B GRUPO C
Emínimo 95,000 75,000 55,000
Epromedio 130,000 100,000 90,000
3.3 REQUISITOS DE RESISTENCIA

3.3.1 Flexión. - El momento flexionante es una medida de
la tendencia de las fuerzas externas que actúan sobre una
viga, para deformarla. Ahora se considerará la acción
dentro de la viga que resiste flexión y que se llama
momento resistente.
Para cualquier tipo de viga se puede calcular el momento
flexionante máximo generado por la carga. Si se desea
diseñar una viga para resistir esta carga, se debe
seleccionar un miembro con una sección transversal de
forma, área y material tales, que sea capaz de producir
un momento resistente igual momento flexionante máximo;
lo anterior se logra usando la fórmula de la flexión.
Por lo común la fórmula de la flexión se escribe como:
My

I
Donde el tamaño y la forma de la sección transversal están
representados por la inercia (I) y el material del cual
está hecha la viga está representado por σ, la distancia
del plano neutro a cualquier fibra de la sección esta
representa por “y”, el esfuerzo en la fibra más alejada
del eje neutro se le llama esfuerzo de la fibra extrema
(c).
Para vigas rectangulares:
FIGURA 3.2 SECCION TRANSVERSAL, DISTRIBUCION DE ESFUERZOS

NORMALES PRODUCIDOS POR FLEXION
25
MADERA CAPÍTULO I
b Mc
I
c=h2 y My
I
EJE NEUTRO
c=h2
Sustituyendo los datos para una viga rectangular y para

obtener el esfuerzo de la fibra extrema tendremos:
h
M
Mc 2
 
I b  h3
12
6  M max
σf 
b  h2
Los esfuerzos de compresión y de tensión producidos por

flexión (σ), que actúan sobre la sección transversal de
la viga, no deben exceder el esfuerzo admisible, fm, para
el grupo de madera especificado.
TABLA 3.3: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE EN FLEXION, fm(kg/cm2)

GRUPO A 210
GRUPO B 150
GRUPO C 100
Ref.: TABLA 8.3 de Pág. 8-4 del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
26
MADERA CAPÍTULO I
Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar
entablados o viguetas si hay una acción de conjunto
garantizada.
3.3.2 Corte. - Como mencionamos en el capítulo anterior,

se produce un esfuerzo cortante cuando dos fuerzas
iguales, paralelas y de sentido contrario tienden a hacer
resbalar, una sobre otra, las superficies contiguas de un
miembro. En la figura 3.3a se representa una viga con
una carga uniformemente distribuida. Existe una tendencia
en la viga a fallar colapsándose entre apoyos, como se
indica en la figura 3.3b. éste es un ejemplo de cortante
vertical. En la figura 3.3c se muestra, en forma
exagerada, la flexión de una viga y la falla de partes de
la viga por deslizamiento horizontal, este es un ejemplo
de cortante horizontal. Las fallas por cortante en las
vigas de madera se deben al esfuerzo cortante horizontal,
no al vertical. Esto es verdad debido que la resistencia
al esfuerzo cortante de la madera es mucho menor en el
sentido paralelo a las fibras que en el transversal a
éstas.
FIGURA 3.3 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE
(a) (b)
(c)
Los esfuerzos cortantes unitarios horizontales no están

uniformemente distribuidos sobre la sección transversal de una
viga. El esfuerzo de corte en una sección transversal de un
elemento a una cierta distancia del plano neutro puede
obtenerse mediante:
V S

bI
En esta expresión se tiene:
τ= esfuerzo cortante unitario horizontal, en cualquier
punto específico de la sección.
V= fuerza cortante vertical total en la sección elegida
27
MADERA CAPÍTULO I
S= momento estático con respecto al eje neutro del área
de la sección transversal.
I= momento de inercia de la sección transversal de la viga
con respecto a su eje
neutro.
b= ancho de la viga en el punto en el que se calcula τ.
Para una viga de sección rectangular el máximo esfuerzo
de corte resulta al sustituir:
 h  h b  h2 b  h3
S  b   ; I
 2 4 8 12
V  S V  bh 2 / 8
 
I  b bh 3 / 12  b
3 Q max
τ 
2 bh
FIGURA 3.4 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE EN UNA VIGA

3 V
b 2 bh
h h
2 4
x h
Los esfuerzos cortantes, τ, no deben exceder el esfuerzo máximo

admisible para corte paralelo a las fibras, fv, del grupo de
madera estructura especificado.
TABLA 3.4: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE PARA CORTE

PARALELO A LAS FIBRAS, fv(kg/cm2)
GRUPO A 15
GRUPO B 12
Ref.: TABLA 8.4 de Pág. 8-5 del “Manual de Diseño

28para Maderas del Grupo Andino”
MADERA CAPÍTULO I
GRUPO C 8
Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar

entablados o viguetas si hay una acción de conjunto
garantizada.
3.4 ESCUADRÍA ÓPTIMA
FIGURA 3.5
y
R : Radio promedio de tronco
R
y
x
h
R
y
x x
b
Se desea establecer una relación entre la base y la altura de
una viga de sección rectangular, de tal manera que la capacidad
resistente de esta viga sea la mayor posible, de esta forma se
puede utilizar un tronco de madera con el menor desperdicio.
Como la deformación gobierna el diseño, entonces debe
encontrarse dimensiones que generen el mayor momento de inercia
posible.
b  h3
I
12
R 2  x 2  y2
y2  R 2  x 2
y  R 2  x 2 .......... ......( 1)
2x  (2y) 3
I
12
29
MADERA CAPÍTULO I
4
I  x  ( R 2  x 2 )3
3
4
I  x  (R 2  x 2 ) 3
3
4
I  x 2  (R 2  x 2 ) 3
3
Derivando la inercia en función de x:
4 1
     x  
1
I'x     x 2  (R 2  x 2 )3 2 2
 (3  (R 2  x 2 )2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x)
3 2 
Simplificando la expresión:
4
I'x  
 x 2

 (3  (R 2  x 2 )2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x) 
3 2  x 2  (R 2  x 2 )3
Ahora se iguala a cero la expresión derivada, esto con el fin
de encontrar el punto crítico, o sea para maximizar la inercia:
4
I'x  
 x 2

 (3  (R 2  x 2 )2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x)   0
3 2  x 2  (R 2  x 2 )3
Simplificando la expresión:
I 'x  x 2  (3  (R 2  x 2 ) 2 )  (R 2  x 2 )3  0
I 'x  3x 2  (R 2  x 2 )  0
R 2  4x 2
R
x
2
b  R
Reemplazando x en ecuación (1):
R2
y  R2 
4
3 2
y R
4
30
MADERA CAPÍTULO I
3
y  R
4
y  0.866R
Ahora como h  2y entonces:
h  1.73R
Y también como b = R:
h
 1.73
b
 Toda vez que se asume una escuadría para el diseño de una viga
se debe procurar que la altura sea 1.73 veces de la base.
3.5 VIGAS COMPUESTAS

3.5.1 Vigas reforzadas lateralmente con perfiles de acero
FIGURA 3.6
31
MADERA CAPÍTULO I
1 2
Madera Madera
Pernos
Pernos
h
h
b Planchas
b
Cuando las cargas que actúan sobre las vigas de madera son
grandes, y fundamentalmente cuando la longitud de las vigas es
de 7.5 a 8 metros (esto ocurre en los puentes), es necesario
reforzar la escuadría de la viga con perfiles de acero
colocados lateralmente en ambas caras tal como se observa en
la figura. Algunas veces las condiciones arquitectónicas de
una estructura, obligan también a utilizar este procedimiento
de refuerzo.
Lo más importante del método constructivo es el aumento de la
rigidez y la mejoría de la estabilidad dimensional, en especial
con respecto a la flecha producida por cargas de larga
duración, que son posiblemente las más significativas.
Los componentes de una viga reforzada con acero se sujetan
firmemente entre si con pernos que los atraviesan, de modo que
los elementos actúen como una sola unidad.
Espesores de las planchas:
 1/4’’
 1/8’’
 e  1/16”
 1/32”
No es conveniente usar mayores espesores de plancha, debido a
su mayor peso propio.
Principio: “La deformación vertical de ambos materiales debe
ser la misma”.
32
MADERA CAPÍTULO I
Cuando las vigas de madera se refuerzan por medio de perfiles
de acero dispuestos lateralmente, habrá que tener en cuenta
para efectos de cálculo, los distintos módulos de elasticidad,
del acero Ea y de la madera Em. Bajo la hipótesis de que tanto
los perfiles de acero como la viga de madera experimentan la
misma deformación vertical, esto ocurre siempre y cuando el
elemento de unión (perno) este adecuadamente apretado.
Entonces siguiendo el principio, y para una viga simplemente
apoyada con una carga q uniformemente distribuida se tiene:
5  q m  L4
Flecha para la madera: f mad 
384  E m  I m
5  q a  L4
Flecha para el acero: f ac 
384  E a  I a
Entonces por el principio:
f mad  f ac
Entonces:
qm qa

E m  Im E a  Ia
q m E m  Im
 ,
qa E a  Ia
donde q TOTAL  q m  q a
3.5.2 Vigas acopladas mediante cuña horizontal de madera

La figura 3.7. muestra el acoplamiento de 2 vigas mediante un
grupo de cuña-perno. Estos acoplamientos se utilizan
especialmente en la construcción de puentes. Con el
acoplamiento se pretende construir grandes basas de altura “h”
comprendidas entre 60 cm y 80 cm: 60<h<80 cm.
33
MADERA CAPÍTULO I
FIGURA 3.7
Ø
CUÑA h
a T2 2
t a
e h
T1
h
2
T3 PERNO
Ref.: Elaboración Propia b
h [cm] h [cm] b [cm]

t ; d  5  t; e  1" ; 
12 - 20 15 - 20 10
El estudio de estos acoplamientos no obedece a desarrollos
teóricos (teoremas, etc.), Estos valores referenciales han sido
determinados experimentalmente (Norma Alemana DIN)
La separación “e” se deja para permitir aireación entre las
vigas evitando de esta forma la putrefacción de ellas, sin
embargo, debe procederse a su mantenimiento y limpieza cuando
sea necesario.
La madera de la cuña debe ser por lo menos del mismo grupo que
la madera de las vigas y el acero del perno no debe ser
corrugado.
Ante la acción de las cargas, las vigas que intervienen en el
acoplamiento tienden a deslizarse las unas respecto a las
otras. Entonces se origina la fuerza “T1” de aplastamiento
sobre la penetración de la cuña en la madera.
T1   a  b  t
Dónde: σa = Esfuerzo de aplastamiento de la madera en la cuña,
(30 k/cm2 - 50 k/cm2).
Cuando se apretan los pernos se generan las fuerzas “T2” sobre
la cabeza de las cuñas, experimentalmente se ha determinado
que “T2” depende del diámetro (Ø) del perno:
  2
T2    f s  A p ;     fs ;   (0.5 - 0.6)
4
Ante la acción de cargas los pernos presionan sobre el hueco
que se ha hecho en la madera para introducir los pernos, está
presión está representada por “T3”.
T3  (150 - 170)   2 ; Donde  en cm.
Entonces la capacidad de carga (de resistencia) del grupo

cuña-perno será:
34
MADERA CAPÍTULO I
T=T1+T2+T3
En esta suma T1 es dominante y muchas veces solamente se toma
éste, dejando T2 y T3 como factores de seguridad.
Ahora determinaremos el número de cuñas:
FIGURA 3.8
h
2
h
2
b
I cg (Momento de inercia de toda la escuadría)

Z
Q (Momento estático)
b  h3
2
Z  12   h
h h 3
b 
2 4
Con este valor es posible calcular la fuerza horizontal que
origina el deslizamiento entre vigas:
M MAX
H
Z
Entonces el número de cuñas será:
H
n
T
Es conveniente, para estar del lado de la seguridad sustituir
T por T1.
Finalmente, en el punto medio entre 2 cuñas adyacentes se
ubicará un perno.
35
MADERA CAPÍTULO I
Ejemplo 1: Encontrar la escuadría de una viga de 6.5 metros de
longitud, que se encuentra simplemente apoyada, y soporta una
carga uniformemente distribuida de 0.3 toneladas por metro.
El esquema es el siguiente:
q = 0.3 t/m
A B
6.5m
Se debe elegir el grupo al cual pertenece la madera a utilizar;

en este caso se usará madera del GRUPO A, que será el
ALMENDRILLO.
ad f  210 k/cm2

adτ  15 k/cm2
E  95000 k/cm2
 Grupo A (Almendrillo)
L (cm)
adf 
275
  800 k/m3
Para hallar la carga debido al peso propio se debe asumir la

base y la altura de la sección de la madera; para asumir una
sección aproximada se debe recurrir a las siguientes
ecuaciones:
 h  1.73  b
M
 ad f 
Z
Donde la primera ecuación es la relación de escuadría óptima,
y la segunda ecuación es la ecuación de flexión, donde M es el
momento por carga viva y Z es el módulo de la sección, entonces:
M M 6M
ad f   
Z bh 2
b  h2
6
Sustituyendo la el valor de la altura de la escudaría óptima:
6M 2M
adf   3
b  (1.73  b) 2
b
36
MADERA CAPÍTULO I
Entonces:
2M
b3
adf
Ahora se halla el momento producido por la carga viva:
CT  L2 300  6.52
M   1584.38 k  m
8 8
Pero además se debe hacer incidir el coeficiente de seguridad
a flexión (se tomará el valor de 2). Entonces la base será:
2  158438
b  14.45cm
3 210
2
h  1.73  14.45  25cm
Pero como por lo general la comercialización de la madera se
realiza en pulgadas, se ve por conveniente redondear las
dimensiones de la sección, y además aumentarla un poco debido
a que no se tomó en cuenta el peso propio:
 b =15 cm
ESCUADRÍA:
 h =25 cm
El peso propio será:
Pp    b  h
Pp = 800 k/m3 . 0.15 m . 0.25 m = 30 k/m
La carga total será: CT  q  Pp

CT = 330 k/m
Las reacciones serán:

qL
RA 
2
650  6.5
RA   1072 .5 k
2
R B  1072.5 k
37
MADERA CAPÍTULO I
Los esfuerzos internos serán los que se presentan en el
siguiente diagrama; el momento máximo se calcula con:
CT  L2 330  6.52
M MAX    1742 .81 k  m
8 8
Diagrama de esfuerzos internos:
q = 0.3 t/m
Pp
A B
6.5m
1072.5 k 1072.5 k
1072.5 k
CORTANTES
3.25m
1072.5 k
Mmax=1742.81 k.m.
MOMENTOS
Mmax
6  M max
FLEXIÓN : σf 
b  h2
6  174281
σf   111 .54 k / cm 2
15  25 2
Como este valor es menor al admisible, entonces cumple.
38
MADERA CAPÍTULO I
El coeficiente de seguridad a la flexión será:
ad f 210
C.Seg f    1.88
f 111.54
Este coeficiente es muy bajo, debe salir mayor o igual a 2,
entonces se sospecha que se deberá cambiar de escuadría,
pero por razones académicas se continuará el ejercicio.
CORTE:
3 Q max
τ 
2 bh
3  1072 .5
  4.29 k / cm2
2  15  25
El coeficiente de seguridad al corte será:
ad 15
C.Seg     3.50
 4.29
Este coeficiente es un valor aceptable.
DEFORMACION:
La deformación admisible será:
ad f = L275
(cm) 650

275
 2.36 cm
La flecha que produce la carga será:
5  q  l4 5  3.3  650 4
f   4.13 cm
384  E  I 15  253
384  95000 
12
Como este valor es mayor al admisible, entonces falla,
 CAMBIAR ESCUADRIA!
Los tres fenómenos (flexión, corte y deformación) no son

aislados, se presentan simultáneamente. En general en las
maderas la deformación es el fenómeno más peligroso, mas
que la flexión, mas que el corte. Por eso se exige en las
maderas un coeficiente de seguridad para la deformación
entre 1.5 a 2.
Como la escuadría asumida es insuficiente:
39
MADERA CAPÍTULO I
AFINAMIENTO Para el afinamiento se va añadiendo
de pulgada en pulgada.
 b =15 cm
ESCUADRÍA:
 h =35 cm
Pp    b  h
Pp = 800 k/m3 . 0.15 m . 0.35 m = 42 k/m
La carga total será:
CT  q  Pp
CT = 342 k/m
DEFORMACION :
5  q l4 5  3.42  650 4

f    1.56 cm
384  E  I 15  353
384  95000 
12
El coeficiente de seguridad a la deformación será:
adf 2.36
C.Seg f    1.51
f 1.56
Este valor de coeficiente de seguridad a la deformación entra
en el rango recomendado de 1.5 a 2, por lo tanto la escuadría
asumida cumple.
Nota.- La deformación gobierna el diseño (es el efecto más
desfavorable para maderas).
Los coeficientes de seguridad sirven para asegurar la
estructura ante cargas que no hubiesen sido consideradas, o
algunos defectos de la madera que se va a emplear.
Otra alternativa del ejercicio anterior hubiese sido
modificar las condiciones de apoyo, como por ejemplo en vez
de ser simplemente apoyado, que fuese empotrado-empotrado
para así disminuir la deformación.
40
MADERA CAPÍTULO I
Ejemplo 2: Se dispone de madera del grupo A para construir una
viga de puente, por el puente transita el tren que se observa
en la figura. Determine la escuadría de la viga.
0.2 t 0.2 t
Pp
A B 1.5 [m]
6.0 [m]
Se asumirá los siguientes datos del GRUPO A.
ad f  210 k/cm2

adτ  15 k/cm2
o Grupo A E  95000 k/cm2
L (cm)
adf 
275
  750 k/m3
Para pre dimensionar la sección (lo explicado en el anterior
ejemplo):
2M
b3
adf
Ahora se halla el momento producido por la carga viva, para
esto se ubica la carga en la posición más desfavorable
(análisis de línea de influencia):
0.2 t 0.2 t
A B
2.25m
De los formularios de los anexos del capitulo 3:

M  P  a  200  2.25  450 k  m

a flexión (se tomará el valor de 2). Entonces la base será:
41
MADERA CAPÍTULO I
2  45000
b  9.50cm
3 210
2
h  1.73  9.50  16.435cm
 b =12.5 cm
ESCUADRÍA:
 h =25 cm
Pp = 750 k/m3 . 0.125 m . 0.25 m = 23.44 k/m  Pp=25 k/m
ESTÁTICA: Debe posicionarse el tren de tal manera que
esa posición genere los esfuerzos máximos (Flexión, cortante
y deformación).Se colocan las dos cargas simétricas respecto
el centro de la viga (análisis de línea de influencia).
FLEXIÓN: La sección crítica para el momento máximo es el
centro del tramo por tanto debe situarse el tren de manera
compartida respecto al centro.
0.2 t 0.2 t
A B
x
275 k 275 k
M A  0  2.25  3.75  200  6  VB  150  3  0
VB  275k  VA  VB  275k
x2 555.46 k۰m
M  275  x - 25  2
0  x  2.25
0 k۰m
562.50 k۰m
555.46 k۰m
42
MADERA CAPÍTULO I
x2
M  275  x - 25   200   x  2.25
2.25 x  3 2
6  M max
σf 
b  h2
6  56250
σf   43.2 k/cm 2  ad f  BIEN
12.5  25 2
CORTE:
La sección crítica para el cortante máximo es en el extremo
del tramo (cualquier extremo), por tanto el tren de cargas
debe situarse:
0.2 t 0.2 t
A B
425 k 125 k
M A  0  1.5  200  150  3  6  VB  0
VB  125k
6  VA - 6  200 - 4.5  200 - 3  150  0
VA  425k  Q MAX
3 Q max 3 425
τ  →    2.04 k/cm 2  ad  BIEN
2 bh 2 12.5  25
DEFORMACIÓN:
0.2 t 0.2 t 0.2 t 0.2 t
A B A B A B
43
MADERA CAPÍTULO I
5  q  L4 5  0.25  600
4
f1    0.27 cm ;
384  E  I 12.5  253
384  95000 
12
Pa 200  225
f2 
24  E  I
(3  L2  4  a 2 ) 
12.5  25 3
 
 3  600 2  4  225 2  1.06 cm
24  95000 
12
f T  f1  f 2  0.27  1.06  1.33 cm
L(cm) 600
adf    2.4 cm  f T  adf  BIEN
250 250
COEFICIENTES DE SEGURIDAD (HOLGURA):
Flexión:
ad f 210
C.Seg f    4.86
f 43.2
Cortante:
ad 15
C.Seg    7.35
 2.04
Deformación
adf 2.40
C.Seg f    1.81
f 1.33
La escuadría encontrada se encuentra dentro lo aceptable dentro
del marco de la seguridad (pero es antieconómico, en lo posible
procurar afinar lo más cercano al coeficiente de seguridad de
1.5), los coeficientes de seguridad respecto a la flexión y el
cortante son mayores que el coeficiente de seguridad de la
deformación, eso prueba una vez más que la deformación en las
maderas es el fenómeno más peligroso (Esto no ocurre en el
concreto ni en el acero).
44
MADERA CAPÍTULO I
Ejemplo 3: DINTEL DE VENTANA
Madera Grupo: B
Piso Superior
Mamposteria de Ladrillo
Gambote de Carga
2.70 m
Dintel de Madera
Luz Libre = 2m
30 cm
Entrega o Descanso
2.30 m (minimo 30 cm)
A diferencia de los anteriores ejercicios ahora la carga no

esta dada, debe el ingeniero procurar estimar la carga con la
mayor precisión posible. De nada servirá cualquier
afinamiento aritmético o algebraico si la carga no ha sido
adecuadamente estimada.
Existen dos posibilidades para estimar la carga:
2.0 m
1m
 
2.30 m
Se considerará el efecto arco con:

50    65
45
MADERA CAPÍTULO I
Cálculo de h:
h
Con un  = 60º: tan( 60º ) 
2.30 / 2
h  1.99m  2.0m
Cálculo del área:
1 
A  2 1.15  2 
2 
A  2.3m 2
Cálculo de x:
2 1

1.15 x
x  .0575m
Para el ladrillo:
und .
# Ladrillos  130
m2
Peso p / cada Ladrillo  2.5kg
Peso total de Ladrillo  130  2.5  2.3  747.5kg  748kg

Para el mortero:
Volumen de una hilera de mortero  0.02  0.25 1.16  0.006m3
# Hileras  30
Volumen total de mortero  30  0.006  0.18m3
kg
Peso especifico del mortero  2200
m3
Peso total del mortero  0.18  2200  396kg
Peso total: PT  Plad  Pmort  748  396  1144kg

Ahora, distribuyendo el Peso total en la longitud:
PT 1144 k
qT    497.4
L 2.30 m
46
MADERA CAPÍTULO I
Ahora, lo que falta es asumir la escuadría del dintel:
Entonces:
2M
b3
adf
Ahora se halla el momento producido por la sobrecarga:
C T  L2 497.40  2.3 2
M   328.91 k  m
8 8
a flexión (se tomará el valor de 2).Entonces la base será:
2  32891
b  9.57cm
3 150
2
h  1.73  9.57  16.55cm
 b =10 cm
ESCUADRÍA:
 h =17.5 cm
cmccmcm
Peso propio de la madera:

k
Pmad  0.10  0.175  700  12.25
m
kg
Carga total: q Total  497.4  12.25  509.65
m
FLECHA:
5  q  L4 5  5.097  230 4
f    0.52 cm
384  E  I 10  17.53
384  75000 
12
47
MADERA CAPÍTULO I
El coeficiente de seguridad a la deformación será:
adf 0.92
C.Seg f    1.77
f 0.52
Este valor de coeficiente de seguridad a la deformación
entra en el rango recomendado de 1.5 a 2, por lo tanto la
escuadría asumida cumple (se puede afinar aun más, en
busca de bajar los costos).
DETALLE CONSTRUCTIVO:
 Por razones constructivas : base de dintel = 7.5cm
 Por razones teóricas : base de dintel = 5cm
 Profundidad de clavo : prof. = 18 cm
17.5 CLAVO
7.5
Ejemplo 4: Determinar la escuadría de madera para la viga AB,

y determinar si corresponde reforzar la escuadría con
perfiles de acero. En el sitio los troncos son jóvenes y por
consiguiente de poco diámetro.
q =1 t/m
A B
7.0 m
Se debe elegir el grupo al cual pertenece la madera a

utilizar; en este caso se usará madera del GRUPO A, que será
el ALMENDRILLO.
48
MADERA CAPÍTULO I
ad f  210 k/cm2

adτ  15 k/cm2
E  95000 k/cm2
 Grupo A (Almendrillo)
L (cm)
adf 
275
  800 k/m3
Para hallar la carga debido al peso propio se debe asumir la

base y la altura de la sección de la madera, la máxima
escuadría que se puede encontrar en un bosque joven:
 b =17.5 cm
ESCUADRÍA:
 h =30 cm
Pp    b  h
Pp = 800 k/m3 . 0.175 m . 0.30 m ≈ 42 k/m
La carga total será (sin acero):
q T  q  Pp
qT = 1000 k/m +42 k/m = 1042 k/m
Ahora se desea saber cuanto de la carga total puede asumir la
escuadría de madera:
DEFORMACION:
La deformación admisible será:
ad f = L275
(cm) 700

275
 2.54 cm
El coeficiente de seguridad de deformación es de 1.5 a 2, por

lo se asume un valor de 1.6, por lo tanto:
adf adf 2.54
C.Seg f  f    1.59 cm
f C.Seg f 1.6
49
MADERA CAPÍTULO I
5  q  L4 5  q m  700 4
fm   1.59   q m  1.90 k/cm
384  E m  I 17.5  303
384  95000 
12
 qT > qm  REFORZAR
qa= 1042 – 190 = 852 k/m
Necesariamente debe reforzarse la escuadría, pues ella sola no
es capaz de resistir a la carga total. Continuaremos el
ejercicio solamente por motivos académicos, pues que es tan
grande la carga que debe asumir el acero en proporción a la
madera (relación aproximada de 4 a 1) que sería preferible
construir la viga de otro material (Concreto puro o acero
puro). Generalmente un buen refuerzo de acero debe cubrir como
máximo el 50% de la carga total.
Elegimos el uso de planchas para el refuerzo:
Madera
Pernos
30
17.5 Planchas
Ahora se debe elegir espesor de plancha: e  1 "  0.64 cm

4
El momento de inercia es afectado por cada una de las planchas
de acero.
5  q a  L4 5  8.52  700 4
fa   1.59   h a  53cm  h m  30cm
384  E a  I 0.64  h a
3
384  2.1  10  2 
6
12
La altura del acero supera a la altura de la madera e
imposibilita o por lo menos dificulta el proceso constructivo,
además de que todavía no está considerado el peso del acero.
 ACERO  7850 k/m 3
50
MADERA CAPÍTULO I
Pp = 2. 0.0064 m . 0.53 m. 7850 k/m3 = 53.25 k/m
qTOTAL≈ 1100 k/m
Entonces nos vemos en la necesidad de cambiar de escuadría de
la viga de madera, para eso diremos inicialmente que la madera
soportará el 50% de la anterior carga total y con esta
aproximación sacaremos los valores de la base y la altura de
la viga.
5  q m  L4 5  5.50  700 4 b  h3
fm   1.59    113834.24 cm 4
384  E m  I b  ha
3
12
384  95000 
12
Sustituyendo la relación de escuadría óptima:
b  (1.73  b) 3
 113834.24 cm 4  b  22.66 cm
12
Entonces:
 b =25 cm
ESCUADRÍA
:  h =45 cm
Pp = 800 k/m3 . 0.25 m . 0.45 m = 90 k/m

La carga total será (sin acero):
q T  q  Pp
qT = 1000 k/m +90 k/m = 1090 k/m
5  q  L4 5  q m  700 4
fm   1.59   q m  9.17 k/cm
384  E m  I 25  453
384  95000 
12
 qT > qm  REFORZAR
qa= 1090 – 917 = 173 k/m
Para la escuadría de la basa la madera resiste el 84.12% de
la carga total sin tomar en cuenta todavía el peso del acero.
51
MADERA CAPÍTULO I
5  q a  L4 5 1.15 1.73  700 4

fa   1.59   h a  32.7cm  Usar h a  35cm
384  E a  I 0.64  h
3
384  2.110 6  2  a
12
En la anterior ecuación se está mayorando en un 15% la carga
del acero con objeto de tomar en cuenta el peso propio del
mismo.
Aunque los elementos del detalle constructivo se estudiarán de
forma más profunda en los próximos capítulos, a manera de
introducción se presenta los detalles de unión de viga
reforzada.
Se usarán: Longitud perno = 30 cm.
Pernos
Diámetro perno = ½”
La plancha de acero se extenderá una distancia “d” a cada lado

del centro línea de la viga, esta distancia puede calcularse
exactamente de la teoría de las deformaciones, sin embargo se
tiene:
1  L  1  700 
d      116.67  120 cm.
3 2  3 2 
Se puede determinar exactamente esta distancia por la teoría
de las deformaciones:
Donde:
2y
EI M
x 2
Para la condición de carga, el momento en función de x será:
q  L  x q  x2
M 
2 2
Entonces:
2y q  L  x q  x2
EI  
x 2 2 2
Integrando:
y q  L  x 2 q  x 3
EI    C1
x 4 6
52
MADERA CAPÍTULO I
Luego:
q  L  x3 q  x4
EIy    C1  x  C 2
12 24
Hallamos C1 y C2 con las condiciones de borde:
C2=0
q  L3
C1  
24
La ecuación general de la elástica será:
q  L  x 3 q  x 4 q  L3  x
EIy   
12 24 24
Ahora se debe hallar a que distancia “x” la madera se deforma
1.59 cm. bajo la aplicación de la carga total qTOTAL = 1090
k/m.
X
X
qt =1090 k/m
A B
1.59cm
1.59cm
L=7m
Entonces reemplazando en la ecuación de la elástica:

25  453 10.90  700  x 3 10.90  x 4 10.90  700 3  x
95000   (1.59)   
12 12 24 24
0.454  x 4  635.83  x 3  155779166.7  x - 28675898440  0

Resolviendo la ecuación polinomial:
x1= 221.35 cm
x x2= 478.55 cm
x3= - 497.63 cm
x4= 1198.237 cm
53
MADERA CAPÍTULO I
De las cuales se descartan las dos últimas por ser soluciones
incoherentes. Entonces “d” será igual:
x 2  x 1 478.55 - 221.35
d   128.6 cm.
2 2
Usamos el mayor entre el calculado y el valor referencial
dado anteriormente.
 d =128.6 ≈ 130 cm.
La separación entre pernos será de 10 cm.
ESQUEMA ESTRUCTURAL
54
MADERA CAPÍTULO I
C
L
10
d = 130 350
700
SECCION TRANSVERSAL:
L =30cm
Perno: Ø = 1"
2
10 7,5
45
35
7,5 10
25
Ejemplo 5: Sobre la viga de puente transita un vehículo
liviano. Representado por el tren de cargas. Determinar la
escuadría de la viga utilizando madera el grupo A.
0.5 t 0.5 t
q=0.25 t/m
Pp
A B 2.5 [m]
8.0 [m]
La escuadría máxima que se puede encontrar en los aserraderos

es:
55
MADERA CAPÍTULO I
 b = 22.5 cm
ESCUADRÍA:
 h = 45 cm
Pp = 800 k/m3 . 0.225 m . 0.45 m = 81 k/m  Pp=81 k/m
qTOTAL= (250+81) = 331 k/m
Entonces:
0.5 t 0.5 t 0.5 t 0.5 t
A B A B A B
5  q  L4 5  3.31  800
4
f1    1.08 cm ;
384  E  I 22.5  45 3
384  95000 
12
Pa 500  275
f2 
24  E  I
(3  L2  4  a 2 )   
 3  800 2  4  275 2  0.57 cm
22.5  45 3
24  95000 
12
f T  f 1  f 2  1.08  0.57  1.65 cm
L(cm) 800
adf    2.93 cm  f T  adf  BIEN
275 275
adf 2.93
C.Seg f    1.77
f 1.65
Ya que el fenómeno más desfavorable para la madera es la
deformación, y estando su coeficiente de seguridad en un buen
margen, suponemos que cumplirá los requisitos de flexión y
corte, sin embargo, se recomienda hacer la verificación de
estos.
La escuadría de la basa seleccionada es muy difícil de
conseguir en el aserradero, por tanto, la construiremos
utilizando un acoplamiento de dos vigas de sección
cuadrangular:
Sustituyendo los valores referenciales obtenemos:
h 45 h 45
t   3.75  4 cm; e   3 cm.
12 - 20 12 15 - 20 15
a  5  t  5  4  20 cm; t  e SIEMPRE!
56
MADERA CAPÍTULO I
b 22.5
φp    2.25 cm  φ p  1"  2.54 cm.
10 10
 aplast madera  (30  50) k/cm 2 ; T1   a  b  t  40  22.5  4  3600 k
  2
T2    f s  A p ;     fs
4
  (0.5 - 0.6); f s  (800  1200) k/cm 2 (Acero dulce)
  2.54 2
T2  0.5   800  1964 k
4
T3  170   2  170  2.54 2  1096.8 k
T  T1  T2  T3  7110.8
Como dijimos antes es preferible usar la fuerza T1 para sacar
el número de cuñas:
2 2
Z  h   45  30 cm
3 3
Ahora necesitamos determinar el momento máximo, para esto
tomaremos la posición más desfavorable del tren de carga:
M A  0  2.75  5.25  500  8  VB  2648  4  0
VB  1824 k  VA  VB  1824 k
3764.41 k۰m
x2
M  1824  x - 331  0 k۰m
0 x 2.75 2
3764.41 k۰m
x2
M  1824  x - 331 2  500  x  2.75
2.75 x 5.25
3764.41 k۰m
El momento máximo lo tendremos al centro del tramo:

(4) 2
M MAX  1824  (4) - 331   500  4  2.75 4023 k۰m
2
Entonces la fuerza horizontal será:
57
MADERA CAPÍTULO I
M MAX 4023  100
H   13410 k
Z 30
H 13410
n   3.73  n  4
T1 3600
Colocado de cuñas:
0.5 t 0.5 t
q=0.25 t/m
A B
8.0 [m]
1824 k 1824 k
4023 k·m
3218 k·m
2414 k·m
1609 k·m
805 k·m
1824 k MOMENTO
913.75 k
413.75 k CORTANTE
413.75 k
913.75 k
1824 k
La ordenada correspondiente al máximo momento se divide entre

el número de cuñas sin tomar en cuenta los extremos. De cada
punto se dirige una paralela al eje x hasta cortar la curva de
momentos. De los puntos de corte se suspenden rectas hasta
cortar la curva de cortantes, estableciendo en la gráfica de
cortantes las áreas que se observan en la figura. Se identifica
el centro de gravedad de cada área; de este punto se suspende
una recta hasta cortar a la viga y en cada punto de corte se
introduce una cuña.
Entre cuña y cuña en el punto medio se dispondrá de un perno,
se empezará con un perno situado entre el apoyo y la primera
58
MADERA CAPÍTULO I
cuña. Se recomienda ubicar siempre una cuña donde el momento
es máximo.
Si la distancia entre cuñas “s” <20 cm. entonces se deberá
buscar una mayor escuadría, en caso de columnas se dispondrán
cuñas verticales.
A partir del centro de línea hacia la derecha se dispondrá del
mismo número de cuñas y de posición simétrica.
En la lectura de capítulo dar especial importancia a los
siguientes conceptos:
o Deflexión Admisible
o Módulo de Elasticidad Axial: Emínimo
o Módulo de Elasticidad Axial: Epromedio
o Sección Óptima
o Vigas reforzadas con perfiles de acero
o Vigas Acopladas
PROBLEMA PROPUESTO. -
 Diseñar la siguiente Viga reforzada con una plancha de acero
para las condiciones de apoyo y cargas que se muestran en
la figura. La madera corresponde al Grupo A. Discutir los
resultados en clase.
59
MADERA CAPÍTULO I
q = 0.5 t/m
A B
4.5 m
h
 Resolver el siguiente problema: “Un albañil usa una tabla

(de 40x10cm) de madera para poder pasar de un lado a otro,
lleva consigo una carretilla, en la cual trae bolsas de
cemento. Suponiendo que el albañil pesa 60 kilogramos, el
peso de la carretilla de 25 kilogramos. Se pide dibujar una
gráfica de la cantidad de bolsas de cemento (enteras) que
se puedan cargar en función de la longitud de la tabla (cada
25 cm). Suponer el esquema como una carga puntual, y
simplemente apoyado; y considerar un coeficiente de
seguridad a la deformación mínimo de 1.8. La madera pertenece
al grupo B.”
60

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Universidad Tecnológica Boliviana ESTRUCTURAS DE

FIG. 1.1 Aprovechamiento de la madera en la construcción

1.2 Estructura del Tronco

FIG. 1.2. Estructura del tronco

La mayor parte de los árboles usados con fines estructurales

En Bolivia tenemos los siguientes árboles maderables:

 CONÍFERAS (Hoja perenne): Radiatas BOSQUE

PO : Peso en el estado seco

En la construcción las maderas deben utilizarse siempre

1.4.3 Contracción e Hinchamiento

1.4.7 Dilatación térmica

Es muy difícil encontrar en los aserraderos piezas de longitud

La utilización de las planchas permite un uso óptimo de las

Los fungicidas e insecticidas a usarse deben ser consultados

1.8 Curado de la madera

La parte principal de todo trabajo de diseño estructural es la

 Paralelas a las fibras(veta)  ad CII

 Perpendicular a las fibras  ad C 

 Inclinadas a las fibras  ad C

2.2.2 TRACCIÓN: Es un esfuerzo que se produce cuando una

 Paralelas a las fibras  ad TII

2.2.3 FLEXIÓN: Este tipo de esfuerzo por lo común se

2.2.4 CORTE: Se produce un esfuerzo cortante cuando dos

2.2.5 DEFORMACIÓN: La deformación es el cambio de tamaño o

 Flechas; este fenómeno en las maderas es

 GRUPO A: Quebracho E ≈ 100000 kg/cm2

 GRUPO B: Palo María E ≈ 80000 kg/cm2

Una viga es un elemento estructural que resiste cargas

TABLA 3.1: DEFLEXIONES MAXIMAS ADMISIBLES

Carga (b) sin

Sobrecarga L/350 L/350

“L” es la luz entre caras de apoyos o la distancia de la cara

TABLA 3.2: MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm2)

GRUPO A GRUPO B GRUPO C

Emínimo 95,000 75,000 55,000

Epromedio 130,000 100,000 90,000

3.3 REQUISITOS DE RESISTENCIA

FIGURA 3.2 SECCION TRANSVERSAL, DISTRIBUCION DE ESFUERZOS

Sustituyendo los datos para una viga rectangular y para

Los esfuerzos de compresión y de tensión producidos por

TABLA 3.3: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE EN FLEXION, fm(kg/cm2)

3.3.2 Corte. - Como mencionamos en el capítulo anterior,

FIGURA 3.3 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE

Los esfuerzos cortantes unitarios horizontales no están

FIGURA 3.4 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE EN UNA VIGA

Ref.: Elaboración Propia

Los esfuerzos cortantes, τ, no deben exceder el esfuerzo máximo

TABLA 3.4: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE PARA CORTE

Ref.: TABLA 8.4 de Pág. 8-5 del “Manual de Diseño

Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar

R : Radio promedio de tronco

Ahora como h  2y entonces:

3.5 VIGAS COMPUESTAS

3.5.2 Vigas acopladas mediante cuña horizontal de madera

Ref.: Elaboración Propia b

h [cm] h [cm] b [cm]

Entonces la capacidad de carga (de resistencia) del grupo

I cg (Momento de inercia de toda la escuadría)

Se debe elegir el grupo al cual pertenece la madera a utilizar;

ad f  210 k/cm2

Para hallar la carga debido al peso propio se debe asumir la

La carga total será: CT  q  Pp

Las reacciones serán:

Como este valor es menor al admisible, entonces cumple.