- Fresadora:
A) Tipos de fresadoras
Fresadoras planas: Al igual que los anteriores tiene el eje porta-fresa en forma
horizontal. La mesa consiste en una verdadera bancada sobre la que se desliza
el carro que es de gran longitud y similar a los de las máquinas de cepillar. La
bancada en este caso es fija, y es el cabezal completo el que tiene
desplazamiento vertical. El eje porta-fresa tiene un soporte exterior cuya altura
se gradúa junto al cabezal. El carro tiene dos movimientos: transversal y
longitudinal, los cuales se efectúan automáticamente.
Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central
que se acopla al eje portafresas, el cual permite el movimiento circular, suelen
ser de acero rápido y la forma de los dientes les permite que sean capaces de
cortar de forma frontal y lateral al mismo tiempo. Su poder de corte es mayor
que el de las cilíndricas, porque tienen muchos más dientes y es más fuerte su
sujección en el eje portafresas. Cuando el filo está deteriorado pueden ser
afiladas en máquinas especiales de afilar fresas.
Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas más populares en las
fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cúbicas,
es decir la mecanización y planeado de las caras que componen las piezas
cúbicas. Estas piezas a veces son de grandes dimensiones y tienen grandes
superficies que tienen que ser planeadas. Para mecanizar estas piezas de gran
tamaño se utilizan fresadoras con cabezal vertical, a las cuales se les acopla
una fresa de plato tan grande como sea posible para mecanizar la pieza
deseada de una sola pasada. Estas fresas de plato son de plaquetas de metal
duro (widia) porque permiten su reposición de una forma rápida y porque
pueden trabajar a velocidades de corte elevadas.
2.- Torno
A) Torneado
Tornear es quitar parte de una pieza, mediante una cuchilla u otra herramienta de
corte, para darle forma. Este proceso se realiza mediante una máquina, como
vimos anteriormente, llamada Torno. Partiendo de una pieza base, se van
eliminando partes con la cuchilla a la pieza base hasta dejarla con la forma que
queramos. El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar
forma a una pieza) que dio lugar a una máquina herramienta. El torneado genera
superficies de revolución (cilindros, conos, hélices).
Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante
unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en
el interior de la caja.
3.- Rectificadora
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que
constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de
translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se
distinguen dos subtipos según la posición de la muela:
Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan
generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas
pueden lograr una elevada precisión.
Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo,
cojinetes, matrices, guías, placas, aros o segmentos de pistón, moldes, pines y
perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y
6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las
dimensiones y solidez de las máquinas.
B) Rectificadoras cilíndricas
C) Rectificadoras universales
D) Rectificadoras especiales
Por ultimo nos encontramos con la rectificadora, la cual se utiliza para dar
un acabado al objeto a tratar. Debe ser la más precisa de todas ya que ella se
utiliza para la remoción de una cantidad de material relativamente pequeña. El
trabajo de estas máquinas se puede observar en objetos que de la vida diaria, ya
algo tan simple como un tornillo o algo más complejo como un vehículo.