Informe de Laboratorio 1

Facultad de Ingeniería Mecánica - FIM
UNI
UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE INGENIERÍA FACULTAD DE
INGENIERÍA MECÁNICA
“año de la inversión para para el desarrollo

Rural y la seguridad alimentaria”
CIENCIA DE LOS MATERIALES
INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO Nº 1 (MB-224)
ENSAYO DE DUREZA VICKERS
DOCENTE:
ZAMORA RAMOS LUCIANO
PERIODO ACADÉMICO: 2013 – I
SECCIÓN: G
ESTUDIANTE:
GARCIA ROBLES LUIS DANIEL 20120204G
CÓDIGO:
20120204G
LIMA – PERÚ
2013
Fecha de la experiencia: 10/04/13 Fecha de entrega: 17/04/13

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
INDICE
Introducción .................................................................................................................... 3
Prólogo ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
1. Objetivos ........................................................................................................... 4
2. Fundamentos Teóricos................................................................................... 4
2.1. Resumen ................................................................................................... 9
2.2. Abstrac..................................................................................................... 10
3. Aparatos y Equipos ....................................................................................... 10
4. Datos de Laboratorio .................................................................................... 12
5. Procedimiento ................................................................................................ 12
6. Cálculos y Resultados .................................................................................. 13
7. Cuestionario ................................................................................................... 13
8. Precauciones que se deben tener para una medición de dureza
correcta y dentro de las normas. ........................................................................... 15
9. Recomendaciones ........................................................................................ 15
10. Conclusiones ................................................................................................. 16
Anexos ........................................................................................................................... 16
Fuentes .......................................................................................................................... 22
Bibliográficas ............................................................................................................ 22
Internet....................................................................................................................... 22
LABORATORIO Nº1: ENSAYO DE DUREZA

2
Introducción
Cuando los minerales son extraídos y procesados para transformarlos en

materiales de utilidad para la humanidad, obtienen diversas propiedades entre
las cuales se encuentran: Las propiedades químicas, magnéticas, de
conductividad, eléctricas, mecánicas, entre otras.
De todas esas propiedades, las que permiten el estudio del comportamiento de

los materiales en forma generalizada, son las propiedades mecánicas; las
cuales establecen condiciones predeterminadas que contribuyen al buen
desempeño de los mismos, así como también le simplifican al ingeniero hacer
la elección adecuada, dependiendo del servicio al cual van a ser sometidos.
Para medir parte de las propiedades mecánicas se hace imprescindible
estudiar la resistencia y dureza del material, a fin de poder definir cuáles serían
sus mayores esfuerzos a ser soportados o en su defecto, cuáles serían las
transformaciones que habría sufrido un material que se encontraba en pleno
funcionamiento.
El interés de la determinación de la dureza de los metales, estriba en la

correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica en los aceros al
carbono, siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo
de tracción, por lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la

dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres.

3
ENSAYO DE DUREZA VICKERS
1. Objetivos
 Interpretar la dureza como una propiedad mecánica que mide la

resistencia a ser penetrado.
 Conocer los diferentes métodos y ensayos para medir la dureza con sus
respectivas escalas de dureza (Rockwell, Vickers, Brinell, Shore y
Mohs)
 Medir la dureza de algunos elementos más usados como: El acero,
aluminio, bronce y cobre.
2. Fundamentos Teóricos
DUREZA:
La dureza de un material se pude definir como la resistencia que ofrece un

material a ser rayado o penetrado por otro material más duro.
Las medidas de dureza son ampliamente utilizadas porque a partir de ellas se
obtiene una idea aproximada o comparativa de las características mecánicas
de un material.
Para su determinación se utilizan ensayos basados en la resistencia que

oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo más duro.
De igual manera, la dureza es un indicador amplio de la resistencia al desgaste

La dureza es también un indicador razonable de maquinabilidad y soldabilidad
del acero.

4
¿QUÉ ES UN ENSAYO DE DUREZA?
Estos métodos consisten en producir una huella en el material que se ensaya

aplicando sobre él un penetrador con una presión determinada, y hallando el
índice de dureza en función de la presión ejercida y la profundidad o diámetro
de la huella. Este penetrador va acoplado a una máquina llamada durómetro.
Los tipos de dureza más comunes son:
a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por

otro. Dentro de la dureza al rayado tenemos:
 Dureza Mohs
 Dureza Lima
 Dureza Martens
 Dureza Turner
b) Dureza a la penetración: resistencia que opone un material a dejarse

penetrar por otro más duro.
 Dureza Brinell (HB)

 Dureza rockwell (HR)
 Dureza Vickers (HV)
 Dureza Shore (HS)
 Dureza Knoop (HK)
DUREZA DE VICKERS
En este caso se emplea como cuerpo de penetración una pirámide

cuadrangular de diamante.
La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado

para casi cualquier material e incluso para aceros nitrurados y cementados en
su capa externa, así como para piezas de paredes delgadas de acero o
metales no férreos.
La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la

diagonal en mm2 de la huella de la pirámide según la fórmula:
P: carga aplicada en N
d: Diagonal media de la huella en mm.

5
La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y (d2).
D= (d1+d2)/2
Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor

de dureza relacionando la fuerza de aplicación sobre la superficie de la
impresión en el material. Lo hemos simplificado utilizando en este caso el valor
de la longitud de la diagonal.
Los valores de las cargas más usados van desde 1 a 120 kg.
La dureza Vickers viene dada por: HV = P/S [Kg/mm] donde S es la superficie

de la impronta y P la carga aplicada.
MEDICION DE LA HUELLA:
Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor promedio usarse

como base para el cálculo del número de dureza Vickers. Se recomienda
efectuar la medición con la huella centrada, tanto como sea posible, en el
campo óptico del microscopio.
Al concluir el ensayo pudimos realizar satisfactoriamente el primer objetivo

planteado en el ensayo; ya que aprendimos las principales características del
equipo de medición Vickers.
Al realizar el ensayo de dureza Vickers sobre el Acero Rápido podemos

determinar 804 HV 1/10 y el Acero Dulce 167 HV 0.2/10 al compararlos
podemos determinar que el Acero Rápido más duro que el acero dulce porque
acero rápido es 804 HV y Acero Dulce 167 HV aunque estos resultados puede
variar por el peso que utilizamos; también podemos determinar que el Acero
Rápido es más duro porque al emplear mayor peso en el ensayo el material es
más duro y si empleamos poco peso el material es más blando.
Al realizar el ensayo de dureza Vickers sobre el Aluminio rápido podemos

determinar 64 HV 0.1/10 y Bronce el 124 HV 0.1/10 en este caso es más fácil
determinar cuál es más duro porque ambas poseen la misma carga y vemos
claramente que el Bronce es más Duro que el aluminio.
Al realizar el ensayo de dureza Vickers sobre el Acero Dulce podemos

determinar 167 HV 0.2/10 y el Bronce 124 HV 0.1/10 al comparar podemos
determinar que el Acero Dulce es más duro que el bronce; porque acero dulce
posee 167 HV y el Bronce 124 HV y además la carga utilizada en el acero
dulce es de 0.2 Kg. Y en el Bronce 0.1Kg. lo cual nos indica que quien posee
mayor carga es Acero Dulce y por lo tanto es el más duro.

6
En conclusión podemos determinar que el Acero Rápido es más duro que

Acero Dulce este último a su vez es más duro que el Bronce y a su vez el
Bronce es más duro que el Aluminio
MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA:
Pueden usarse cargas de prueba de 25g, 50g, 100g, 200g, 300g y 500g
conforme con los requisitos de la prueba. Él número de dureza Vickers es
prácticamente independiente de la carga de prueba.
APLICACIÓN DE LA CARGA DE PRUEBA:
La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente sin golpes o

vibraciones. El tiempo de aplicación de la carga de prueba completa debe ser
de 10 a 15 segundos a menos que se especifique otra cosa.
ESPACIO ENTRE HUELLAS:
El centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de la probeta u otra

huella en una distancia igual a dos veces y media la longitud de la diagonal de
la huella. Cuando se prueba material con recubrimiento, la superficie de unión
debe considerarse como una orilla para el cálculo del espacio entre huellas.
VENTAJAS ANTE OTROS ENSAYOS.
Las huellas son comparables entre sí; independientes de las cargas.

Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta
muy duros, llegándose hasta 1.150 HV.
Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeñas, hasta espesores
de orden de 0,05mm.
Puede medirse dureza superficial. (Para determinar recubrimientos de los
materiales)
La escala Vickers es más detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1
unidad Rockwell
Como es preciso examinar la huella puede comprobarse el estado del

penetrador.
Puede usarse en superficies no planas.
Sirve para medir todo tipo de dureza.

7
DESVENTAJAS ANTE OTROS ENSAYOS.
Es más complejo que El ensayo de dureza Rockwell que no requiere

conocimientos especiales
NÚMERO DE DUREZA VICKERS
Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes

intervalos de fuerzas de ensayo.
Designación Símbolo de Dureza Carga nominal de ensayo F en N.

Ensayo de dureza Vickers HV5 a HV100 49.03 a 980.7
Ensayo de dureza Vickers de baja carga HV0.2 a < HV 5 1.961 a 9.03
Ensayo de micro dureza Vickers HV0.2 a < HV 5 < 1.961
DESIGNACIÓN
Él número de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un primer sufijo
convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de aplicación de la
carga, cuando este último difiere del tiempo normal, el cual es de 10 a 15
segundos.
Dureza Vickers números son reportados como xxxHVyy, 440HV30 por ejemplo,
en la que:
•440 es el número de dureza,
•HV da la escala de dureza (Vickers),
•30 indica que la carga utilizada en kg.
MÉTODO ROCKWELL
Este método se basa también en la resistencia que oponen los metales a ser
penetrados; pero en lugar de determinar la dureza del material en función del
diámetro de huella que deja el cuerpo penetrante, se determina en función de
la profundidad de la huella.
Los cuerpos penetrantes son: Un diamante en forma de cono de 120º ± 1º, con
una punta redondeada, con radio de 0.2 ± 0.01 mm, que se denomina también
penetrador “BRALE”, y las bolas de acero templado de 1/8” y 1/16”; también se
utilizan aunque con menos frecuencia las bolas de ½” y de ¼”. Se utilizan
cargas de 60, 100 y 150 kg, para materiales gruesos de 6 mm de espesor en
adelante, y de 15, 30 y 45 kg, para materiales delgados con espesores de 6
mm hacia abajo.

8
PENETRADOR DE DIAMANTE ESTERO CONICO
2.1. Resumen
Método que consiste en producir una huella en el material que se ensaya

aplicando sobre él un penetrador con una presión determinada, y hallando el
índice de dureza en función de la presión ejercida y la profundidad o diámetro
de la huella. Este penetrador va acoplado a una máquina llamada durómetro.
Los tres métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers, la
clasificación y los métodos varían con cada material, dando origen a los
números de dureza:
 HBN (Hardness Brinell Number)

 HRA, HRB, HRC… (Hardness Rockwell series A, B, C…)
 HVN ( Hardness Vickers Number)

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2.2. Abstrac
Method is to produce a mark on the material being tested by applying thereon a

penetrator with a predetermined pressure, and finding the ratio of hardness as a
function of pressure or depth and the diameter of the indentation. This
penetrator is attached to a machine called a durometer.
The three most commonly used are Brinell, Rockwell and Vickers, classification
and methods vary with each material, giving rise to the hard numbers:
• HBN (Brinell Hardness Number)

• HRA, HRB, HRC ... (Hardness Rockwell series A, B, C ...)
• HVN (Vickers Hardness Number)
3. Aparatos y Equipos
Penetrador de diamante:
El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base
de la pirámide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un
ángulo de 136º.
Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas simétricamente con
respecto al eje del mismo y terminar en un vértice afilado, o sea que la línea de
unión entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud.
El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia

cuando la carga de prueba es pequeña y la huella también, por esta razón se
recomienda verificar periódicamente la punta del penetrador para evitar fallas.
Microscopio de medición:
Las divisiones de la escala micrométrica del microscopio, o de cualquier otro

dispositivo de medición, deberán ser tal que pueda medirse la longitud de las
diagonales de una huella con una aproximación de 5%, lo que sea mayor
efectuada en una probeta, con la superficie pulida.
Provetas:
Trozo de material, destinado a ser sometido a tracción, torsión, comprsión, etc.,

a fin de conocer algunas de sus características mecánicas.

10
La prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran número probetas desde

barras grandes y secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes
metalográficos. Las probetas deben acondicionarse para que estas
proporcionen un buen soporte de tal forma que no se muevan durante la
prueba.
Durómetro:
Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo

varios procedimientos para efectuar esta medición.
Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, también
normalizado, que produce una huella sobre el material. En función del grado de
profundidad o tamaño de la huella, obtendremos la dureza.
Procedimiento

11
4. Datos de Laboratorio
Pesas, dependen del tipo de material

25gr, 50gr, 100gr, 200gr, 300gr, 500gr,
Aluminio 69µ
Cobre Recocido 81µ
Acero Liso 50µ
Acero Corrugado 40µ
Bronce 45.6µ
5. Procedimiento
MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA:

Pueden usarse cargas de prueba de 25g, 50g, 100g, 200g, 300g y 500g
conforme con los requisitos de la prueba. Él número de dureza Vickers es
prácticamente independiente de la carga de prueba.
APLICACIÓN DE LA CARGA DE PRUEBA:

La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente sin golpes o
vibraciones. El tiempo de aplicación de la carga de prueba completa debe ser
de 10 a 15 segundos a menos que se especifique otra cosa.
ESPACIO ENTRE HUELLAS:

El centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de la probeta u otra
huella en una distancia igual a dos veces y media la longitud de la diagonal de
la huella. Cuando se prueba material con recubrimiento, la superficie de unión
debe considerarse como una orilla para el cálculo del espacio entre huellas.
MEDICION DE LA HUELLA:
Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor promedio usarse
como base para el cálculo del número de dureza Vickers. Se recomienda
efectuar la medición con la huella centrada, tanto como sea posible, en el
campo óptico del microscopio.

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6. Cálculos y Resultados
 MATERIAL  DIAGONAL(micras)  Dureza Vickers

(HV)
 Aluminio 69 76.419
 Cobre recocido 81 55.453
 Acero Liso 50 145.533
 Acero Corrugado 40 227.395
 Bronce 45.6 174.973
7. Cuestionario
1. DEFINA QUE ES LA DUREZA.
La dureza se pude definir como la resistencia de un material a ser rayado o

penetrado por otro material más duro
2. DE QUE FACTORES DEPENDE LA DUREZA DE UN METAL PURO,

DE UN CERAMICO Y UN POLIMERO.
La dureza de un material depende de los espacios intersticiales que existen

entre los átomos y según estas características se mide la dureza del
material
3. QUE FACTORES SE DEBE TENER EN CUENTA PARA REALIZAR LA

MEDICIÓN DE LA DUREZA.
Que el material debe presentar una superficie correctamente pulida, ya que

si no es el caso la medición puede ser errónea.
Tener conocimiento en que escala se está trabajando, cuanto es la carga y
que billa.
4. COMO SE RELACIONA LOS DIFERENTES METODOS DE DUREZA

CON LAS PROPIEDADES MECANICAS.
Se sabe que los materiales se encuentran conformados internamente por

átomos bien distribuidos y entre cada átomo existen espacios llamados
“espacios intersticiales”. En los ensayos de dureza a medida que el cuerpo
incide sobre la superficie estos espacios actúan impidiendo la entrada, pero

13
si la cantidad de espacios es mayor dicho cuerpo podrá penetrar más el

material. En conclusión.
A mayores espacios intersticiales y menor cantidad de átomos, menor es su
dureza.
A menores espacios intersticiales y mayor cantidad de átomos, mayor es

su dureza.
5. QUE VENTAJAS O DESVENTAJAS PRESENTA EL METODO

ROCKWELL RESPECTO A LOS METODOS BRINELL, VICKERS Y
KNOOP.
La ventaja de este método es que es muy rápido y las huellas dejadas son
menores a las del método Brinell.
6. DEFINA QUE ES LA COHESIÓN Y QUE METODOS MIDE LA

COHESIÓN.
Es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros, es decir

la atracción intermolecular entre moléculas semejantes, en otras palabras
es la capacidad que tienen los materiales a dejarse penetrar por otro.
7. CUALES SON LAS VENTAJAS DEL ENSAYO DE DUREZA

RESPECTO AL DE TRACCIÓN.
En los ensayos de tracción el material es destruido después del

experimento mientras que en el ensayo de dureza solo se le hace una
pequeña penetración al material.
8. SE HA REALIZADO UNA MEDICION DE DUREZA CON EL METODO

BRINELL EMPLEANDO UNA BILLA DE 10mm DE DIÁMETRO Y UNA
CARGA DE 3000kg. EL DIÁMETRO DE LA HUELLA DEJADA ES DE
5.32mm ¿CUAL ES EL VALOR DE LA DUREZA?
Usando la fórmula:
Reemplazando valores HV=196.56
9. ES UTIL EN LOS TALLERES EL ENSAYO DE DUREZA CON LIMA?
La medida de la dureza con lima se utilizaba hasta antes de la aparición de

la aparición de la primera máquina Brinell, la lima era de acero templado era
el material más duro que se empleaba en los talleres.
Sin embargo este método fue reemplazado por otros mucho más precisos.

14
8. Precauciones que se deben tener para una medición de dureza

correcta y dentro de las normas.
8.1. Verificar el estado de la máquina:
Esto significa, cualquier equipo trae un patrón de plancha

paralelepípedo o circular mostrando el grado de dureza.
8.2. Verificar que los indicadores no deben tener deformaciones o roturas:
La base o pieza de la base donde se mide la probeta deben ser

paralelas para evitar el momento
8.3. La distancia para medir la probeta debe ser 3-4 la medida del alinentor.
8.4. En probetas pequeñas o láminas delgadas se debe verificar que el

espesor debe ser por lo menos 10 veces la profundidad de la huella.
8.5. Determinación de las escalas:
Una escala se determina por el indicador de la escala
8.6. En la escala de Rockwell determinación de la escala C, se necesita un

penetrador de punto de Diamante de 32 pulgadas y una carga de
150Kg. Esta escala se utiliza para materiales duros y muy duros.
8.7. Escala HRC (Rockwell C) y se selecciona una carga de 100kg y una e

villa de acero; se utiliza materiales semiduros. Escala HRF esta escala
se utiliza para materiales blandos y semiblandos.
9. Recomendaciones
 Se recomienda que el durómetro se encuentre en modo estándar.

 Que las caras de la probeta sea una superficie plana.
 Que las probetas no se encuentren oxidadas.
 Que en la superficie de la probeta no se encuentre sucia o con líquidos.

15
10. Conclusiones
 Con los valores de dureza obtenidos en el experimento se deduce que

así como el acero es más duro que el cobre al juntarlos y haciendo que
uno raye al otro, en las pruebas experimentales también se concluye
que el cobre es más resistente que el acero.
 Se concluye que mientras más grande sea la diagonal impresa por el
micrómetro en el material por el método Vickers este será más blando.
Anexos
Equivalencias entre durezas Brinell, rockwell, Vickers y Shore y la

Resistencia a la tracción

16

17
ESCALA DE DUREZA ROCKWELL

En total existen veintiuna escalas para veintiuna combinaciones de
penetradores y cargas, que se dan según la Tabla mostrada.

18

19

20

21
Fuentes
Bibliográficas
 Donald R. Askeland, Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Tercera

Edicion, Cap. VI, pág. 142. Editorial International Thomson Editores.
Internet
 http://www.taringa.net/posts/ciencia-
educacion/10896208/Ensayo-de-dureza-Knoop.html
 http://www.geocities.ws/irresistible_en_linea/ensayos/dureza.ht
ml

22

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ENSAYO DE DUREZA VICKERS

ZAMORA RAMOS LUCIANO

PERIODO ACADÉMICO: 2013 – I

GARCIA ROBLES LUIS DANIEL 20120204G

Fecha de la experiencia: 10/04/13 Fecha de entrega: 17/04/13

LABORATORIO Nº1: ENSAYO DE DUREZA

Cuando los minerales son extraídos y procesados para transformarlos en

De todas esas propiedades, las que permiten el estudio del comportamiento de

El interés de la determinación de la dureza de los metales, estriba en la

Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la

LABORATORIO Nº1: ENSAYO DE DUREZA

ENSAYO DE DUREZA VICKERS

 Interpretar la dureza como una propiedad mecánica que mide la

La dureza de un material se pude definir como la resistencia que ofrece un

Para su determinación se utilizan ensayos basados en la resistencia que

De igual manera, la dureza es un indicador amplio de la resistencia al desgaste

LABORATORIO Nº1: ENSAYO DE DUREZA

¿QUÉ ES UN ENSAYO DE DUREZA?

Estos métodos consisten en producir una huella en el material que se ensaya

Los tipos de dureza más comunes son:

a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por

b) Dureza a la penetración: resistencia que opone un material a dejarse

 Dureza Brinell (HB)

En este caso se emplea como cuerpo de penetración una pirámide

La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado

La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la

d: Diagonal media de la huella en mm.

LABORATORIO Nº1: ENSAYO DE DUREZA

La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y (d2).

Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor

La dureza Vickers viene dada por: HV = P/S [Kg/mm] donde S es la superficie

Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor promedio usarse

Al concluir el ensayo pudimos realizar satisfactoriamente el primer objetivo

Al realizar el ensayo de dureza Vickers sobre el Acero Rápido podemos

Al realizar el ensayo de dureza Vickers sobre el Aluminio rápido podemos

Al realizar el ensayo de dureza Vickers sobre el Acero Dulce podemos

LABORATORIO Nº1: ENSAYO DE DUREZA

En conclusión podemos determinar que el Acero Rápido es más duro que

MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA:

APLICACIÓN DE LA CARGA DE PRUEBA:

La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente sin golpes o

ESPACIO ENTRE HUELLAS:

El centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de la probeta u otra

VENTAJAS ANTE OTROS ENSAYOS.

Las huellas son comparables entre sí; independientes de las cargas.

Como es preciso examinar la huella puede comprobarse el estado del

LABORATORIO Nº1: ENSAYO DE DUREZA

DESVENTAJAS ANTE OTROS ENSAYOS.

Es más complejo que El ensayo de dureza Rockwell que no requiere

NÚMERO DE DUREZA VICKERS

Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes

Designación Símbolo de Dureza Carga nominal de ensayo F en N.

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PENETRADOR DE DIAMANTE ESTERO CONICO

Método que consiste en producir una huella en el material que se ensaya

 HBN (Hardness Brinell Number)

LABORATORIO Nº1: ENSAYO DE DUREZA

Method is to produce a mark on the material being tested by applying thereon a

• HBN (Brinell Hardness Number)

El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia

Las divisiones de la escala micrométrica del microscopio, o de cualquier otro

Trozo de material, destinado a ser sometido a tracción, torsión, comprsión, etc.,