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Magazine
2017 ESP
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Specialists in palletising
and packaging equipment www.acmispa.com
ACMI REPACKING LINES
A NEW CONCEPT IN LINE ENGINEERING
A
finales del 2015, ACMI presentó una inno- mediante bandas elásticas denominadas «sleeves». La
vadora línea de reenvasado que tenía una ex- utilización del sistema Easypack permite obtener un
traordinaria flexibilidad, capaz de gestionar ahorro en términos de energía consumida, reducir la
envases de botellas PET, envases de latas y bandejas de «carbon foot print» (emisiones de carbono) y obtener
botellas sueltas. La línea despaletizaba estas unidades un producto respetuoso con el medioambiente, ya que
de producto, paquetes o botellas sueltas, y las volvía a la sleeve se aplica aprovechando su fuerza elástica sin
componer, produciendo unidades de venta formadas el empleo de colas ni otros productos químicos, y es
por sabores mixtos paletizables en numerosos forma- atractiva desde el punto de vista estético. Los envases
tos. Hoy la empresa ha desarrollado hasta tal punto producidos de este modo se dirigen a la nueva coloca-
sus sistemas de envase que presenta en el mercado una dora de asas electrónica «Viper E» y después se envían
línea completamente automatizada que puede produ- a la formadora de bandejas de alta velocidad «Tray-
cir envases multisabores partiendo de cuatro paletas max HS». El output producido por la línea presenta
monosabor. La idea de fondo es gestionar las bote- numerosas variantes debidas tanto a la posibilidad de
llas sueltas paletizadas en bandejas de plástica, despa- mezclar los sabores como a la posibilidad de generar
letizarlas mediante dos robots Condor con cabezales cuartos de bandeja o medias bandejas de cartón de usar
de toma especiales con cámara y volverlas a envasar y tirar.
utilizando el sistema Easypack. Este sistema permite
ACMI SpA
crear envases de dos botellas con sabores diferentes
”
https://it.wikiquote.org/wiki/Giovanni_Gerbi
22 Pepsi Co.
Línea de reenvasado para paquetes
38 Linea HS
Paletizadores de alta velocidad
52 Femsa
Cuatro líneas completas multiformato
70 Easypack
Sistema para multipack
Índice 80 Viper 2E
La nueva colocadora de asas electrónica «Made in ACMI»
124 Sokpol
Línea aséptica para zumos
F
funcional y ergonómica. La máquina, que alcanza una
errarelle SpA, uno de los embotelladores ita- velocidad máxima de 150 golpes por minuto, pasa de la
lianos más importantes de aguas minerales ha bobina agotada a la nueva en un tiempo aproximado de
confirmado su confianza en la empresa de 10 segundos, garantizando un nivel de eficiencia muy
Parma para la realización de una innovadora línea PET elevado. Otra importante novedad es el nuevo horno
de 40.000 botellas a la hora. La línea ha sido instalada de termorretracción. ACMI invierte constantemente
en la planta de Riardo, en la provincia de Caserta, y está en investigación y desarrollo para garantizar un sistema
destinada a la producción de la famosa botella de agua de vanguardia con las máximas prestaciones posibles
con gas natural de un litro y medio. para obtener dos ventajas principales: un envase estéti-
camente impecable y consumos energéticos reducidos.
Dos bloques
Cambio de film automático
El primer aspecto que sorprende visitando la línea es
la ausencia de la etiquetadora que ha sido implementa- El sistema de cambio automático del film de la enfar-
da en el bloque del soplado-llenado, el único elemento dadora Fenix 275 merece un amplio comentario. El sis-
no suministrado por ACMI. Gracias a esta elección, la tema se ha presentado por primera vez en 2009 y for-
línea es extremadamente limpia y compacta. Un doble maba parte del proyecto denominado «Línea Compac-
banco de acumulación separa el bloque de llenado de ta». Después de ocho años de desarrollo, hoy se puede
la parte denominada “seca” de la línea. afirmar que los clientes piden todas las enfardadoras
ACMI con este sistema, que ha sido ampliamente re-
conocido ya como un accesorio imprescindible para
Enfardadora Fenix obtener una alta eficiencia de la máquina y garantizar
al operador seguridad y ergonomía. Pero veamos más
Las botellas acumuladas en las dos bancadas llegan a detalladamente cómo funciona: en una caja externa, si-
la enfardadora a través de un sistema de entrada es- tuado a uno de los dos lados de la máquina, se alojan
pecial proyectado con una inclinación de 30º y con un las dos bobinas de film termorretráctil; los films se des-
sistema de recirculación automático de las botellas en enrollan de las dos bobinas siguiendo dos recorridos
exceso. Esta solución permite una excepcional fluidez paralelos hasta el grupo de corte; cuando la enfarda-
de movimiento en un espacio muy reducido y ayuda a dora agota la bobina con la que está trabajando, pone
Viper
Twisterbox
Paletizador Faster
Envolvedora Rocket
Fenix
Twisterbox
Rocket
Paletización
SCARA
Condor
Twisterbox
Vortex
Faster HS
El Faster HS es un paletizador con entrada por arriba
que puede alcanzar una velocidad máxima de seiscien-
tos capas por hora con la aplicación del intersepara-
dor. Esta velocidad se puede alcanzar con cualquier
tipo de envase, incluidos los paquetes de latas 2 x 2 y
los paquetes de latas envasados en la bandeja, incluso
sin sobre-embalaje. El departamento de Investigación
y Desarrollo de ACMI ha puesto en marcha un sistema
de plataformas superpuestas que le permite al Faster
HS no interrumpir nunca el ciclo de producción a la
espera de la paleta, ya que el abastecimiento de la pa-
leta tiene lugar al mismo tiempo que la formación y
el depósito de las capas en la plataforma situada más
arriba. El sistema de introducción de los intersepara-
dores, en cambio, es parecido al empleado en el Faster
tradicional y utiliza un conjunto de guías lineales para
el movimiento del producto y su posicionamiento en-
tre las capas.
Twisterbox
La alimentación del paletizador Faster HS se enco-
mienda al rapidísimo sistema de formación de capa
Twisterbox® de tres módulos. La configuración con
tres módulos es la más rápida disponible en el mercado
y puede gestionar la paletización de 140.000 latas por
hora, incluso envasadas en paquetes pequeños (2 x 2 y
3 x 2). Además, el sistema Twisterbox permite la per-
fecta formación de la capa incluso cuando se trata de
envases con productos inestables o poco consistentes.
Estructura
Por fuera, el Faster HS se presenta con una estructura
«de portal» resistente y con líneas limpias, que requiere
un mantenimiento muy reducido. Los rodillos de las
persianas para el traslado de la capa posicionadas en la
plataforma inferior son de fibra de carbono y el mo-
vimiento del producto se realiza mediante cintas mo-
torizadas evitando el empleo de barras y empujadores.
Gracias a estas características, el Faster HS representa
la punta de diamante de los paletizadores con entrada
por arriba.
Compakt HS
El otro modelo de la línea HS en cambio, nació dentro
del proyecto de la «Línea Compacta». Con la evolu-
ción del proyecto y el aumento de las velocidades de
producción de la línea se ha hecho necesario volver
a diseñar el modelo original, el paletizador Compakt,
desarrollando un sistema completamente nuevo que
puede alcanzar una velocidad extraordinaria para un
Estructura
Velocidad máxima: 520 capas por hora (Compakt HS) y 600 capas por ora (Faster HS).
Alta fiabilidad.
Mantenimiento simplificado.
A
soportar y desarrollar este proyecto. Las ventajas deri-
CMI ha instalado en el establecimiento vadas de la instalación de una «Línea Compacta» son:
colombiano de Tocancipa, del grupo Co-
ca-Cola Femsa, cuatro líneas PET de última • la elevada eficiencia del sistema en su conjunto;
generación, que pueden gestionar, cada una, 12 forma-
tos diferentes. De las cuatro líneas, las dos primeras • un ahorro de espacio ocupado;
instaladas por orden cronológico tienen una capacidad
• menores costes de compra de las cintas transpor-
nominal de llenado de 44.000 botellas por hora, y son
tadoras y un menor consumo energético (solo hay
diseñadas según el concepto de la «Línea Compacta»,
una plataforma de acumulación para toda la línea);
mientras que las dos últimas llegan a una velocidad de
producción nominal de 31.500 botellas por hora y pre- • el número de los operadores (con dos es suficien-
sentan la etiquetadora integrada en el bloque de sopla- te);
do-rellenado. Los formatos van de 0,25 a los 3 litros.
• la formación del personal resulta más sencilla y rá-
pida, ya que todas las máquinas comparten la mis-
ma lógica de funcionamiento y la misma interfaz
Características
de software;
Las dos primeras líneas instaladas son líneas PET pro- • los tiempos de start-up, que se reducen a solo dos
yectadas con el sistema de la “línea compacta”, mientras semanas;
que las dos últimas están integradas en dos Ergobloc
que ACMI no suministra. Las dos líneas compactas son • un valor total cost of ownership muy reducido.
las que llegan a las velocidades más elevadas, registran-
do una producción de llenado de 44.000 botellas por
hora. El concepto de la línea «compacta» fue introduci- Las líneas compactas
do por ACMI por primera vez en 2009 y tiene su pun-
to principal en la conexión etiquetadora-enfardadora, Entrando en el detalle del suministro, cada una de las
pero no solo eso. Para realizar una «línea compacta», dos líneas compactas instaladas en Coca-Cola Femsa
todas las máquinas que la componen tienen que po- lleva una plataforma de acumulación dinámica, úni-
seer requisitos específicos: elevada fiabilidad, altísima ca mesa de acumulación de la línea, y con un sistema
eficiencia, abastecimiento automático de los materiales de «compuertas móviles» patentado por ACMI, que
Fenix
Twisterbox
Faster
E
asypack es un innovador sistema de enva-
sado con un bajo impacto medioambiental,
consumos energéticos reducidos, ahorro de
materiales, y produce un envase con un aspecto indu-
dablemente más agradable respecto a un paquete ter-
morretráctil producido con una termoenfardadora.
Easypack es especialmente adecuada para gestionar
botellas PET y puede generar los siguientes envases:
Configuración
Flexibilidad y promociones
Prestaciones
Velocidad máxima: 60 golpes por minuto por cada cabezal (28.800 botellas por horas).
Entrada
Cambio de formato
L
a línea que presentamos, y que actualmente Antes de pasar a la descripción de la línea desde un
está en funcionamiento en uno de los esta- punto de vista técnico, es oportuno enumerar las posi-
blecimientos europeos más importantes del bles combinaciones de reenvasado que se puedan ob-
grupo Coca-Cola European Partners, se caracteriza tener:
por una elevada automatización y una gran flexibilidad
tanto en la fase de despaletización como en la fase de • repaletización de los paquetes del mismo sabor en
reenvasado, ofreciendo interesantes soluciones a los paletas de dimensiones diferentes de las originales;
grandes grupos internacionales del embotellado.
• repaletización de las botellas sueltas del mismo sa-
bor en bandejas de dimensiones diferentes de las
Concepto originales;
Esta innovadora idea de reenvasado permite numero- • repaletización de los paquetes y mezcla de los sa-
sas posibilidades de reenvasado, empezando por las bores en paletas de dimensiones diferentes de las
tres tipologías de producto: paquetes de latas, paque- originales generando paletas de sabores mixtos;
tes de botellas, botellas PET sueltas en bandeja perfi-
lada, botellas PET sueltas en bandeja de cartón, latas • repaletización de las botellas sueltas y mezcla de
sueltas en bandeja de cartón. Los vínculos principales los sabores en bandejas de dimensiones diferentes
a respetar son la imposibilidad de gestionar al mismo de las originales generando bandejas de sabores
tiempo las tres tipologías de producto anteriormente mixtos.
enumeradas y la imposibilidad de modificar el envase
original con el que el producto entra en la línea (por
• CHEP 1200x1000
• EUROPALLET 1200x800
• Dusseldorfer 800x600
La línea
Twisterbox y Traymax
Los paquetes de botellas o latas procedentes de las tres
líneas de despaletización se dirigen una vez despaletiza-
dos, hacia el sistema de formación de capa Twisterbox®
que, además e la función de formar la capa, también
mezcla los sabores para entregar al paletizador una capa
de productos con sabores mixtos. Pero el Twisterbox
también puede manejar un solo tipo de sabor, cuando
Condor
Twisterbox
Rocket
A
de doble pista. El modelo instalado alcanza una veloci-
CMI ha instalado en su cliente Acqua Lete
dad máxima de 150 golpes por minuto, está equipada
SpA una rapidísima línea PET de 44.000
con el sistema de cambio automático de la película, un
botellas por hora (de sección cuadrada). La
sistema que permite pasar de la película de la bobina
línea se caracteriza por haber sido diseñada siguiendo
agotada a la de la nueva bobina en un tiempo apro-
el concepto de «línea compacta», que comporta la eli-
ximado de diez segundos sin que deba intervenir el
minación de cualquier plataforma de acumulación, con
operador. Las dos bobinas con las películas termorre-
excepción de la de la salida del bloque soplado-relle-
tráctiles están alojadas en una caja externa funcional y
nado.
ergonómica donde el encargado puede trabajar con to-
tal seguridad ya que está separada de cualquier órgano
móvil de la máquina.
Sincronismo
Paletizador
Una vez que se les han colocado las asas, los paquetes
se desplazan hasta una de las principales novedades in-
troducidas por ACMI, el paletizador superrápido con
entrada “desde abajo” modelo Compakt HS. Este in-
novador paletizador, que alcanza una velocidad máxi-
ma de 520 capas por hora con la aplicación de la hoja
intercalar, es alimentado por el sistema de formación
de capas Twisterbox® de 3 módulos. La configuración
con 3 módulos es la más rápida posible y la única que
permite ajustarse a este nuevo tipo de paletizador. En
concreto, el Compakt HS está compuesto por una se-
rie de planos móviles y por un sistema automático de
introducción de las hojas intercalares que, gracias a un
movimiento sincronizado de las diferentes fases de pa-
letización, reduce a cero tanto el tiempo de cambio de
paleta como los tiempos de introducción de las hojas
intercalares entre una capa y otra. Otro aspecto rele-
vante es que el desplazamiento del producto tiene lugar
mediante bandas motorizadas en todas sus fases y nun-
ca a través de barras o empujadores mecánicos. Esto
Envoltura
Viper
Fenix
Vortex
LÍNEA ASÉPTICA
“COMPACTA”
PARA ZUMOS
Prestaciones
Hay una línea de embotellado, en Polonia, que conjuga
las características de una línea «compacta» con las de La línea en cuestión es una línea aséptica que puede tra-
una línea aséptica: se trata de la última instalación tar botellas PET de 300 ml, 500 ml, 1500 ml y 2 litros y
comprada por el embotellador de refrescos y aguas mi- llega a una velocidad máxima al llenado de 35.200 bo-
nerales Sokpol, uno de los actores más dinámicos del tellas por hora. La línea puede gestionar tanto botellas
mercado polaco. redondas como cuadradas. La tecnología desarrollada
por ACMI permite hoy en día llegar con la línea «com-
S
pacta» a una velocidad máxima de 44.000 botellas a la
okpol es uno de los fabricantes polacos más co- hora, incluso en el formato de dos litros cuadrado (sin
nocidos de refrescos, jarabes, aguas minerales y gas), el formato técnicamente más difícil de elaborar,
concentrados de tomate. Además, lleva a cabo tanto por sus dimensiones, como por la inconsistencia
también una importante función de copacker para las de las botellas, que cada vez de producen con paredes
denominadas «etiquetas privadas». Sus productos, ven- más finas.
didos con las marcas 7niebo, Złoty Potok y Grand, son
conocidos en todo el país y se exportan con regulari-
dad a Europa, Estados Unidos y Canadá. Enfardadora
Colocadora de asas
Paletizador
Fenix
Twisterbox
Vortex
L
a decisión sobre el tipo de línea a comprar
depende, obviamente, del tipo de envase que
se desee producir. Una vez tomada esta deci-
sión, después queda fijo el tipo de «output» que se haya
Enfardadora
elegido: paquete o botella suelta. Estamos parlando, ob-
Para garantizar una buena autonomía de funcionamien-
viamente, de envases PET.
to y para mantener un rendimiento elevado de la ins-
talación, se aconseja equipar la enfardadora Fenix con
el sistema de cambio automático del film. Este sistema
Flexibilidad permite a la máquina pasar del film de la bobina gasta-
da al film de la nueva bobina de forma completamente
ACMI puede, con una sola instalación, responder a esta autónoma en unos diez segundos. La máquina realiza
necesidad de flexibilidad, dejando al cliente la plena li- esta operación automáticamente, sin que sea necesaria
bertad de elegir entre la producción de paquetes termo- la presencia del operador, que tendrá que dedicarse so-
rretráctiles, denominados «paquetes», y la producción lamente a cargar una nueva bobina en la caja portabo-
de botellas sueltas envasadas en bandejas de cartón. Se binas situada por fuera de la máquina. Tanto la opera-
trata de un tipo de línea que se ha ido extendiendo año ción de cambio de la bobina por parte del encargado de
tras años, especialmente entre los grandes embotellado- la enfardadora como la siguiente operación de sellado
res de refrescos. del film no influyen en el rendimiento ni en el ciclo de
trabajo de la máquina. Otro aspecto importante de la
enfardadora Fenix es el horno de termorretracción, un
Botellas envasadas elemento que está en constante evolución y del que re-
cientemente se ha lanzado una nueva versión que puede
Pasando a la descripción de la línea, cuando esta esté garantizar consumos aún más reducidos y obtener en-
Colocadora de asas
Sistema de paletización
Robot Condor
Viper
Condor
Vortex
España
Italia
El grupo San Benedetto, uno de los más importantes
Fratelli Martini Secondo Luigi SpA es una de las bodegas embotelladores europeos de aguas minerales y refrescos,
más importantes del norte de Italia. En esta bodega ha encargado a ACMI la realización de una línea completa
ACMI ha instalado la línea más rápida de vino jamás aséptica para botellas PET para el establecimiento
realizada en Italia, una línea de 36.000 bph, línea que español de San Antonio de Requena. El suministro
ha sido proyectada junto con otra línea más pequeña, se compone de: cintas de botellas, cintas de paquetes;
multiformato, de 15.000 botellas por hora. Ambas líneas enfardadoras Fenix 245V configurada para producir
comienzan, cada una de ellas, con el despaletizador Faster envases termorretráctiles de doble pista, bandejas sin
D200, transportes de palés vacíos, cintas de botellas film en pista única y separadores planos con film en
y cintas de cartones. Además del mismo modelo de pista única (la enfardadora lleva el sistema automático de
despaletizador, las dos líneas llevan montado también el cambio de film y caja portabobinas externa); colocadora
mismo tipo de paletizador: el Condor P136 con sistema de asas Viper de doble pista con sistema electrónico de
Twisterbox® de dos módulos. Además, ACMI se ha distanciación y aplicación mecánica del asa; paletizador
Estados Unidos
• LÍNEA COMPLETA
• VIDRIO
• FORMATO DE LAS BOTELLAS: 0,15 - 0,35 - 0,75 LT Francia
• VELOCIDAD: 16.000
En Francia la marca Perrier (Nestlé Waters) le ha
comprado a ACMI una rapidísima línea PET para su
famosa botella de agua con gas. El suministro se compone
de: cintas para botellas y paquetes; transporte de paletas;
elevadoras y descensores para paquetes, enfardadora
Fenix 285 de doble pista (85 golpes por minuto por pista)
Brasil equipada con sistema de cambio automático del film y
caja portabobinas externa; paletizador rápido desde abajo
En el establecimiento brasileño de Jundiai, del grupo Coca- modelo Compakt HS (520 capas por hora con aplicación
Cola FEMSA, ACMI ha instalado una batería de cinco del interseparador) equipado con el sistema de formación
líneas de alta eficiencia. Cada final de línea está formado de capa Twisterbox® de tres módulos con pinzas de
por: una enfardadora Fenix 275 (doble pista, 75 golpes carbono (la combinación más rápida disponible). La línea
por minuto por cada pista) equipada con un sistema de gestiona el formato de un litro y llega a una velocidad
cambio automático del film y caja portabobinas exterior; máxima de 50.400 botellas por hora.
cintas de botellas y cintas de paquetes; un paletizador
Thunder con sistema de formación de capa Twisterbox® FICHA SINTÉTICA DE LA INSTALACIÓN:
de dos módulos, una envolvedora de palé fijo modelo
Vortex 750 con sistema de pretensado electrónico y • LÍNEA COMPLETA
cambio automático del grupo de pretensado. Las cinco • BOTELLA PET
líneas se han posicionado en paralelo y el layout se ha • FORMATO DE LAS BOTELLAS: 1 LT
optimizado para simplificar al máximo el trabajo de los • VELOCIDAD: 50.400
operadores. Con una velocidad máxima de rellenado
de 33.000 botellas por hora, las líneas pueden gestionar
formatos que van del 0,25 al 2 litros.
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