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Número de documento

NRF-051-PEMEX-2012

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS


14 de julio de 2012
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
PÁGINA 1 DE 51 MEXICANOS

SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO


“Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-051-PEMEX-2006” del 11 de febrero del 2007
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HOJA DE APROBACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización
de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión
extraordinaria 01-12, celebrada el 27 de abril de 2012.
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA

0 INTRODUCCION. .............................................................................................................................................4

1 OBJETIVO. .......................................................................................................................................................5

2 ALCANCE.........................................................................................................................................................5

3 CAMPO DE APLICACIÓN. ..............................................................................................................................5

4 ACTUALIZACIÓN. ...........................................................................................................................................5

5 REFERENCIAS. ...............................................................................................................................................6

6 DEFINICIONES. ...............................................................................................................................................6

7 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS......................................................................................................................8

8 DESARROLLO. ..............................................................................................................................................10

8.1 Memoria de cálculo...............................................................................................................................10

8.2 Información que debe entregar PEMEX...............................................................................................10

8.3 Información que debe entregar el Contratista. .....................................................................................10

8.4 Requerimientos del servicio. ................................................................................................................16

8.5 Requisitos que debe cumplir el Contratista. .........................................................................................47

9 RESPONSABILIDADES. ...............................................................................................................................47

10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ................................................47

11 BIBLIOGRAFÍA. .............................................................................................................................................47

12 ANEXOS. ........................................................................................................................................................49

12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes. ......................................................................49

12.2 Hoja de datos para diseño....................................................................................................................51


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0 INTRODUCCION.

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en PEMEX, se encuentra el diseño, construcción,
instalación, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento,
almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipos
requeridos, como procura derivada del diseño del sistema de aire acondicionado, para cumplir con eficiencia y
eficacia los objetivos de la empresa.

En vista de esto es necesario que participen las diversas disciplinas de ingeniería, lo que resulta en diferencias
de criterios que deben ser subsanadas para evitar controversias futuras, lo cual se logra con la emisión de la
presente NRF.

Esta NRF se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley de Petróleos Mexicanos.

Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos.

Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.

Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas y su Reglamento.

Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.

Guía para la emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y organismos Subsidiarios.

Políticas, bases y lineamientos en materia de obras públicas y servicios relacionados con las mismas, para
Petróleos Mexicanos, sus Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.

En la elaboración de esta NRF participaron PEMEX, instituciones y empresas que se indican a continuación:

Petróleos Mexicanos.

PEMEX-Exploración y Producción.

PEMEX- Gas y Petroquímica Básica.

PEMEX-Refinación.

PEMEX-Petroquímica.

Instituto Mexicano del Petróleo.

ASHRAE Capítulo Guadalajara.

EMPRESAS MAYER, S. A. de C. V.

Purafiltración, S. A. de C. V.

CEPSA.
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COMIMSA.

Mc. Quay International.

Refrigeración y Repuestos Monterrey, S. A. de C. V.

1 OBJETIVO.

Establecer los requisitos técnicos y documentales para la contratación de los servicios de ingeniería para el
diseño y especificación de los materiales y equipos requeridos en los sistemas de aire acondicionado usados en
las instalaciones de PEMEX.

2 ALCANCE.

Esta NRF establece los requisitos y criterios para diseñar sistemas de aire acondicionado para enfriamiento o
calefacción, la forma de especificar equipos y materiales que los conforman, así como lo relativo a filtración,
presurización y ventilación mecánica; privilegiando el ahorro de energía, inversión, operación y mantenimiento
en este tipo de sistemas utilizados en las diferentes áreas industriales o administrativas de PEMEX.

Esta NRF no aplica para diseño, especificación de materiales y equipos para las unidades enfriadoras de agua
tipo centrífugo, torres de enfriamiento, unidades ventilador-serpentín, unidades de ventana, sistemas de retorno
de aire por cámara plena, sistemas de aire acondicionado para hospitales y generadores de ozono.

Esta Norma de Referencia NRF-051-PEMEX-2011 cancela y sustituye a la NRF-051-PEMEX-2006.

3 CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta NRF es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios de ingeniería
para diseño y especificación de equipo y materiales de los sistemas de aire acondicionado objeto de la misma,
que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe
ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas o
adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el Licitante o Contratista.

4 ACTUALIZACIÓN.

Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada cinco años o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta NRF, se deben enviar al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo
a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de
Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía


CNPMOS-001, Revisión 1 y dirigirse por escrito al:
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Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.


Avenida Marina Nacional N° 329, Piso 23, Torre Ejecutiva.
Colonia Petróleos Mexicanos, C. P. 11311, México D. F.
Teléfono directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 extensión: 54997.
Correo electrónico: ariel.sanchez@pemex.com.

5 REFERENCIAS.

5.1 NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones eléctricas (utilización).

5.2 NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

5.3 NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo dónde se genera
ruido.

5.4 ISO 1461:2009 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles. Specifications and test
methods (Recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente para artículos fabricados del hierro y acero.
Especificaciones y métodos de la prueba).
5.5 ISO 12499:1999 Industrial fans - Mechanical safety of fans- Guarding. (Ventiladores industriales -
Seguridad mecánica en ventiladores - Guardas).

5.6 ISO 15138:2007 Petroleum and natural gas industries - Offshore production installations - heating,
ventilation and air-conditioning. (Industrias de petróleo y gas natural- Instalaciones de producción costafuera-
Calefacción, ventilación y aire acondicionado).

5.7 NRF-019-PEMEX-2011 Protección contraincendio en cuartos de control que contienen equipo


electrónico.

5.8 NRF-036-PEMEX-2010 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.

5.9 NRF-048-PEMEX-2007 Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales.

5.10 NRF-046-PEMEX-2003 Protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control.

5.11 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para


instalaciones superficiales.

5.12 NRF-095-PEMEX-2004 Motores Eléctricos.

5.13 NRF-281-PEMEX-2012 Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente.

6 DEFINICIONES.

Para los propósitos de esta NRF aplican las definiciones siguientes:

6.1 Aire acondicionado: Proceso del aire en un local cerrado donde se controlan los parámetros de
temperatura, humedad, velocidad y pureza dentro de los límites establecidos.
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6.2 Ambiente: Medio circundante a una persona o cosas.

6.3 Calor latente: Aquel que es agregado o eliminado a una sustancia que provoca el cambio de estado de
sólido a líquido, de líquido a gaseoso o viceversa; sin cambiar su temperatura.

6.4 Calor sensible: Aquel que es agregado o eliminado de una sustancia que se puede cuantificar a través
de un termómetro.

6.5 Carga térmica: Cantidad de calor por remover (enfriamiento), adicionar (calefacción) o ambos.

6.6 Condensador: Intercambiador de calor en el que el refrigerante se condensa con ayuda de un medio
externo como agua o aire.

6.7 Condiciones climatológicas: Situación del clima exterior de cada lugar donde se requiera el diseño,
con características tales como temperatura, humedad relativa, altura sobre el nivel del mar, velocidad y
dirección del viento.

6.8 Contaminantes en el aire del medio ambiente: Sustancias que existen en estado sólido, líquido o
gaseoso, afectando externa o internamente a los equipos e instrumentos utilizados para el monitoreo y control
de proceso.

6.9 Documento Normativo Equivalente: Norma, especificación, método, estándar o código que cubre los
requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas
en el documento normativo extranjero citado en la NRF.

6.10 Ducto: Envolvente de un espacio por el cual es transportado aire con sección transversal rectangular o
circular.

6.11 Evaporador: Intercambiador de calor en el que el refrigerante se evapora al absorber calor de otro
fluido como agua o aire.

6.12 Expansión Directa (ED): Sistema de refrigeración donde el medio que actúa como absorbedor de
calor es refrigerante y requiere un circuito de tubería refrigerante para interconectar serpentín evaporador,
compresor y serpentín condensador.

6.13 Filtros para aire: Elementos utilizados para remover partículas contaminantes como polvo, líquidos y
algunos gases; que están suspendidos en el aire atmosférico, antes de ser este último introducido a un local.

6.14 Humedad relativa: Relación de la presión parcial del vapor del agua contenida en el aire con la presión
de saturación del vapor correspondiente a la temperatura existente o la relación de la densidad del vapor de
agua en el aire.

6.15 Presurización: Proceso de suministrar aire a un espacio para aumentar la presión interna con respecto
a la exterior con la finalidad de impedir la entrada de gas, vapores tóxicos, inflamables y/o explosivos.

6.16 Refrigerante: Fluido con características propias de presión y temperatura de ebullición, usado para
transferencia de calor en un sistema de refrigeración, el cual absorbe calor a baja temperatura y baja presión;
rechaza calor mediante condensación a alta temperatura y alta presión. Actualmente se usan los refrigerantes
ecológicos que no dañan la capa de ozono de la atmósfera terrestre, como el R-410A u otro que esté aceptado,
clasificado o reconocido como ecológico por EPA.
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6.17 Temperatura de bulbo húmedo (BH): La que indica un termómetro cuyo bulbo está cubierto por una
media húmeda, expuesto a una corriente de aire por aproximadamente 30 a 35 segundos.

6.18 Temperatura de bulbo seco (BS): La indicada en un termómetro ordinario, aislado de los efectos de la
radiación.

6.19 Tonelada de ref igeración (T. R.): Cantidad de calor requerida para fusión de 1 tonelada de hielo
sólido en 24 horas.
6.20 Ventilación mecánica: Proceso de inyectar, recircular o extraer aire de un local, por medios
mecánicos. Es positiva cuando se inyecta o recircula y negativa cuando se extrae aire del local.

7 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.

ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estandarización).

ASHRAE American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros en Aire Acondicionado, Refrigeración y Calefacción).

ASTM American Society of Testing Materials (Sociedad Americana de Prueba de Materiales).

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

AHRI Air-Conditioning, Heating, and Refrigeration Institute (Instituto del Aire Acondicionado, Calefacción y
Refrigeración).

AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).

BACnet Building automation and control networks (Automatización de edificios y redes de control).

CE European Conformity (Conformidad Europea).

CSA Canadian Standards Association (Asociación de Estándares Canadienses).

dB (A) Decibelios en escala de ponderación A.

DCS Distributed Control System (Sistema de control distribuido).

DOP Prueba con dioctyl-phthalato en aerosol con partículas homogéneas de 0,3 µm.

EPA Environmental Protection Agency (Agencia de Protección al Medio Ambiente de Estados Unidos de
Norteamérica).

ETL Electrical Testing Laboratories (Laboratorios de Pruebas Eléctricas).

ft/min Pie por minuto.

HVAC Heating Ventilation and Air Conditioning (Aire Acondicionado, Ventilación y Calefacción).

HP HorsePower (Caballos de Potencia).


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ISA The International Society of Automation (La Sociedad Internacional de Automatización).

ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional para la Estandarización).

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

NRF Norma de Referencia.

NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección del Fuego).

NC Noise Criteria (Criterios de Ruido).

NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos).

PCM Pie Cúbico por Minuto (cubic feet per minute CFM).

PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.


9
ppb Parte por billón = 1.0 µg/kg = 1.0 part per billion (p/10 ).

SDC Sistema de Control Distribuido.

SFI Sistema de Fuerza Ininterrumpible.


SMACNA S eet Metal and Air Conditioning Contractor's National Association (Asociación de Contratistas de
Placa Metálica y Aire Acondicionado).

SNM Sobre el Nivel del Mar.

TCVE Totalmente Cerrado con Ventilación Exterior.

TEFC Totally Enclosed Fan Cooled (Totalmente cerrado enfriado por ventilador).

TEAO Totally Enclosed Air Overcooled (Totalmente cerrado sobreenfriado con ventilación exterior).

T. R. Tonelada de Refrigeración (12 660 kJ/h = 12 000 BTU/h).

UC Unidad condensadora de expansión directa enfriada por aire.

UCP Unidad Condensadora de Precisión.

UEA Unidad Enfriadora de Agua “Chiller”.

UF Unidad de Filtración.

UL Underwriters Laboratories (Laboratorios para probar y aprobación de equipos).

UMA Unidad Manejadora de Aire.

UMAP Unidad Manejadora de Aire de Precisión.


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UNS Unified Numbering System (Sistema de Numeración Unificado).

UP Unidad de Presurización.

UPS Uninterruptible Power Supply (Suministro de fuerza ininterrumpible).

UPA Unidad Acondicionadora de Aire tipo Paquete.

8 DESARROLLO.

8.1 Memoria de cálculo.

Se debe de elaborar y entregar conforme a lo que se establece en el numeral 8.3.2 de esta NRF.

8.2 Información que debe entregar PEMEX.

8.2.1 Información para elaborar el diseño.

Esta información debe incluir los requerimientos para el diseño del área usuaria de PEMEX, además del nombre
del proyecto, localización geográfica y elevación SNM; si se trata de un proyecto nuevo o la remodelación de
uno existente; datos climatológicos, servicio del local, plantilla, turnos, actividades del personal que labora en el
local y tipo de automatización requerido en su caso; entre otras que PEMEX determine que son necesarios para
el proyecto en particular. Esta información se debe incluir en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de
esta NRF.

8.2.2 Estudio de concentración de contaminantes.

Cuando se trate de proyectos nuevos y no se cuente con el estudio que contenga el tipo y concentración de
contaminantes, el diseño del sistema de aire acondicionado se debe realizar a partir de los siguientes valores de
contaminantes: 200 ppb de Ácido Sulfhídrico (H2S), 200 ppb de Bióxido de Azufre (SO2) y 200 ppb de Amoniaco
(NH3); como sustento para seleccionar la media química del filtro por un periodo de vida mínimo de un año en la
Unidad de Presurización (UP) instalada en la toma de aire exterior, que es la entrada principal de los gases
corrosivos y se debe seleccionar como se describe en el listado del inciso a) del numeral 8.4.1.1 de esta NRF.

Cuando se trate de proyectos cuyos procesos ya están en operación, se debe integrar a las Bases de Licitación,
el estudio de concentración de contaminantes cuando se tenga disponible. En caso de que no esté disponible,
se deben utilizar los niveles de contaminantes mencionados en el párrafo anterior y se deben indicar los niveles
de severidad (G1 a G2) establecidos en la Tabla 3 de la ISA-S71.04-1985 o equivalente, para que el diseño del
sistema de aire acondicionado se lleve a cabo con base a la concentración determinada de los contaminantes.

8.3 Información que debe entregar el Contratista.

La información a que se refiere este numeral, la debe elaborar y entregar el contratista, durante el desarrollo y al
término de la ingeniería de detalle.

8.3.1 Bases de diseño.

Se deben desarrollar partiendo de la información a que se refiere el numeral 8.2.1 de esta NRF, indicando como
mínimo el nombre del proyecto, localización, fecha y además contener la siguiente información:
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8.3.1.1 Condiciones climatológicas del lugar.

Se debe incluir la temperatura y humedad relativa mínima, media y máxima anual; tanto para verano como para
invierno, así como velocidades de vientos dominante y reinante.

8.3.1.2 Localización del sitio.

Se debe proporcionar la longitud oeste, latitud norte, orientación, presión barométrica y elevación SNM del sitio
de instalación.

8.3.1.3 Memoria descriptiva del proyecto.

Debe incluir lo siguiente:

a) Listado de los edificios y espacios por acondicionar, asimismo se debe describir para cada uno, el tipo
de sistema de aire acondicionado seleccionado, calefacción y ventilación mecánica, según aplique.
b) Describir requerimientos especiales para espacios que así lo requieran, como es el caso de
laboratorios, cuartos de control y/o área de cromatógrafos, entre otros.

c) Describir el tipo de filtros que debe llevar cada sistema de aire acondicionado.

d) Describir las características de los equipos que se deben emplear, tales como unidades manejadoras
de aire, condensadoras, enfriadoras de agua, unidades paquete y equipo de presurización, entre otros.

e) Descripción del sistema de distribución de aire empleado, se debe indicar el tipo de ducto, tipo de
difusores y rejillas.

f) Descripción de los espacios para operación, mantenimiento e intercambio de calor para enfriamiento y/o
calefacción.

g) Estudio para identificar tipos y concentraciones de contaminantes del ambiente, presentes en el aire.
Cuando se indique que PEMEX no lo proporciona, conforme se establece en el numeral 8.2.2 de esta NRF.

Adicionalmente, se deben incluir en la memoria descriptiva, las particularidades que se establezcan para
proyectos específicos.

8.3.2 Memoria de cálculo.

8.3.2.1 Metodología de cálculo.

Para calcular la carga térmica y las cantidades de aire, se debe utilizar un software especializado, tal como Elite
Software o E-20 II, desarrollados en base a los procedimientos de cálculo de ASHRAE o equivalente.

La memoria de cálculo debe incluir todas las cargas externas e internas de calor que afectan a los locales así
como los siguientes factores:

a) Condiciones interiores de diseño

b) Condiciones exteriores de diseño.


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c) Dimensiones y características físicas del local a acondicionar.

d) Número promedio de ocupantes y grado de actividad.

e) Calor disipado por los equipos alojados en el interior del local, incluyendo alumbrado.

f) Cantidad perdida o admitida de aire, debido a infiltraciones a través de rendijas en ventanas y puertas.

g) Aire exterior para presión positiva.

Los valores de las condiciones exteriores e interiores, se deben indicar en las bases de diseño, los valores
interiores se proporcionan en la Tabla 1 de esta NRF.

8.3.2.2 Documentos que integran la memoria de cálculo.

Los documentos que deben integrar la memoria de cálculo, son los siguientes:

a) Cálculo de coeficientes de transferencia de calor.

b) Cálculo de carga térmica.

c) Carta psicrométrica con el proceso del aire acondicionado.

d) Cálculo de aire para presurización (solo cuando aplique).

e) Cálculo de ventilación (solo cuando aplique).

f) Cálculo de tuberías para agua helada (sólo cuando aplique).

g) Cálculo de tuberías para refrigerante (solo cuando aplique).

h) Cálculo de distribución de aire, en el que se debe cuantificar la caída de presión en ductos y accesorios.

i) Cálculo y selección de bombas para distribución de agua helada (solo cuando aplique).

8.3.3 Planos de diseño.

Para elaborar los planos y documentos, se debe cumplir con los requisitos establecidos en la Especificación
Técnica P.1.0000.06:2011.
Toda la información contenida en los planos de diseño, se debe presentar en idioma español y utilizar el
Sistema General de Unidades de Medida basado en el Sistema Internacional de Unidades (SI) establecido en la
NOM-008-SCFI-2002.

Los planos del sistema de aire acondicionado deben contener además, la información que requieran otras
disciplinas para su diseño e instalación; como pueden ser arquitectura, ingeniería civil, ingeniería eléctrica,
telecomunicaciones, instrumentación y seguridad.
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Se debe incluir la información necesaria para llevar a cabo la instalación del sistema de aire acondicionado, así
como utilizar detalles típicos, detalles específicos y notas aclaratorias; se deben realizar referencias claras en el
cuerpo del dibujo y se debe mostrar la simbología empleada en los planos, de acuerdo con lo indicado en el
proyecto y/o en la “Hojas de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF y las Bases de Licitación.

8.3.3.1 Distribución de ductos.

Se debe indicar en este plano, el recorrido o distribución total de los ductos del sistema de aire acondicionado,
para cada uno de ellos, tanto en planta como en elevaciones, cortes longitudinales y transversales; se debe
dibujar sobre el plano arquitectónico y mostrar tanto los ductos de inyección como los de retorno, con sus
dimensiones y la capacid d de flujo de cada uno. En particiones, difusores, rejillas y compuertas para balanceo;
se deben indicar sus niveles, referenciar las acotaciones de sus ejes a los estructurales, se debe mostrar la
localización de termostatos, humidostatos de cuarto y el monitor de corrosión atmosférica, así como los
elementos sensores y de control.

Se debe indicar la cantidad, dimensiones, capacidad y tipo de difusor o rejilla empleados en el proyecto; aplica
para difusores de inyección, rejillas de retorno, rejillas de paso en puerta, rejilla en la toma de aire exterior y
persianas de muro.

Se debe de emitir un plano de distribución de ductos por cada nivel del edificio por acondicionar e incluir lo
indicado en el párrafo anterior, en caso de que el edificio acondicionado tenga más de un nivel.

Se debe indicar en la esquina superior izquierda del plano el norte geográfico, vientos reinantes y dominantes.
En la esquina superior derecha un croquis de localización, se debe indicar la ubicación del edificio y/o lugar de
instalación del sistema de aire acondicionado. A la derecha del plano debe contener la simbología,
nomenclatura y notas generales. Se deben dibujar en escala de 1:50 ó 1:100.

8.3.3.2 Cuarto de máquinas o localización de equipo.

Sobre un plano se debe mostrar el equipo de aire acondicionado propuesto en el proyecto, tanto en planta como
elevaciones, cortes longitudinales y transversales; ya sea que el equipo se encuentre confinado en un cuarto de
máquinas o bien se localice en el exterior del local o edificio acondicionado. El equipo se debe identificar con su
clave, debe estar dimensionado y acotado a los ejes estructurales del edificio. Se deben indicar las capacidades
del flujo de aire y las dimensiones de os ductos de aire que se muestren en el dibujo, así como la localización
del tablero de control, el drenaje para los condensados, el interruptor de flujo de aire y termostato límite. Todas
las acotaciones se deben indicar en mm.

Los dibujos de equipos, deben mostrar las unidades manejadoras de aire, unidades condensadoras, unidades
enfriadoras de agua, unidades de filtración, unidades presurizadoras, bombas de agua helada o agua para
calefacción y se debe cumplir con lo establecido en el numeral 8.4.4.4.1 de esta NRF.

En este plano se deben mostrar las tuberías de refrigerante o de agua helada para interconectar las
manejadoras de aire con las unidades condensadoras o unidades enfriadoras de agua, en la tubería se debe
indicar nomenclatura, especificación de material diámetro y sentido del flujo.

En la esquina superior izquierda del plano se debe indicar el norte geográfico, vientos reinantes y dominantes.
La esquina superior derecha debe tener un croquis de localización del cuarto, indicando su ubicación en la
planta. A la derecha del plano se debe registrar la simbología, nomenclatura y notas generales. Se debe dibujar
en escala 1:20, 1:25 ó 1:50.
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8.3.3.3 Isométricos de tubería para refrigerante, agua helada o agua para condensación.

Se debe mostrar en este tipo de plano, la trayectoria de las tuberías de líquido y gas refrigerante que unen la
manejadora de aire con las unidades condensadoras o bien las tuberías de agua helada que unen la
manejadora de aire con las unidades enfriadoras de agua. Se debe elaborar un isométrico por cada trayectoria
de tubería y en cada uno se debe indicar el tipo de tubería, diámetro, especificación de materiales, flujo,
acotaciones, elevaciones, orientación respecto al norte geográfico y accesorios tales como válvulas, filtros
deshidratadores, mangueras antivibratorias, aislamiento, sensores, mirillas, bombas, tanque de expansión, filtro
tipo “Y” y juntas de expansión; entre otros según corresponda al sistema.

Las entradas y salidas de los equipos propuestos deben cumplir con lo establecido en el plano o dibujos
proporcionados por el fabricante del equipo. A la derecha del plano se deben indicar las notas y la nomenclatura
usada. Se debe dibujar sin escala.

8.3.3.4 Diagrama de flujo de agua.

Se debe mostrar en forma esquemática la unidad generadora de agua helada, las unidades manejadoras de
aire, el tanque de expansión, la bomba de agua y la tubería de agua que interconecta a estos equipos entre sí;
asimismo se deben indicar los accesorios de la tubería de agua helada tales como válvulas de control,
manómetros, termómetros, interruptor de flujo de agua, conectores y purga; entre otros.

Los equipos se deben identificar por medio de claves, con los caudales propios y los ramales correspondientes
a través de la red de tuberías en cuanto a flujos parciales, secuenciales y totales, temperaturas y presiones de
entrada y salida por unidad manejadora de aire y filosofía de operación. A la derecha del plano se debe anotar
la simbología y nomenclatura. Se debe dibujar sin escala.

8.3.3.5 Diagrama de flujo de aire.

Se deben indicar en forma esquemática los locales acondicionados. Para cada local o zona del edificio se
debe mostrar el flujo de aire de inyección, flujo de aire de retorno, temperatura de inyección, temperatura
interior y humedad relativa.

Se deben indicar en forma esquemática los equipos para manejo de aire, tales como unidades manejadoras,
unidades paquete, unidades de presurización y de filtración, los que se deben identificar por medio de sus
claves e indicar el flujo de aire de inyección y flujo en la toma de aire exterior. A la derecha del plano se debe
escribir la simbología y nomenclatura. Se debe dibujar sin escala.

8.3.3.6 Diagrama de control.

Debe indicar la lógica de arranque y paro, interconexión con elementos sensores y de control, protecciones,
alarmas visibles y audibles, que se deben identificar para su fácil e indubitable interpretación para diseño y
ejecución, así como las tensiones de alimentación y salida; este diagrama se debe acompañar con la
descripción de la secuencia de operación, en donde se establezca de forma clara, el proceso de arranque de
equipos, condicionantes de paro y alarma.

Se debe dibujar un diagrama esquemático de control unizona, donde se muestre el equipo de manejo de aire y
sus accesorios como filtros, serpentines de enfriamiento, tubería, válvulas de control, termostatos, manómetros,
interruptor de flujo de aire; entre otros. A la derecha del plano se debe anotar la simbología y nomenclatura. Se
debe dibujar sin escala. Este plano no aplica con equipos paquete que no tengan relevo.
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8.3.3.8 Detalles de construcción.

Se deben generar detalles de construcción, que son típicos cuando se deban aplicar en diferentes situaciones
dentro del proyecto y específicos cuando aplican a una sola situación.

En los detalles típicos se debe indicar el engargolado de ductos, compuertas de control, aislamiento tanto de
ductos como de tuberías de agua o refrigerante, soportería, soporte o cimentación de equipos, cruce de ductos
en muro o por losa, conexión flexible de lona ahulada, rejillas en puerta, así como algún otro detalle de
relevancia para su ejecución.

Se deben elaborar los detalles específicos para aquellos proyectos donde se presenten características
particulares de diseño tales como limitaciones de espacio o área, material arquitectónico para sujetar la
soportería, drenaje para condensados, entre otros. Se deben dibujar sin escala.

8.3.4 Especificaciones generales y particulares.

Deben incluir los requisitos para el diseño y la instalación del sistema de aire acondicionado seleccionado, con
especificaciones generales y particulares para todos los conceptos dentro del alcance de proyecto.

8.3.4.1 Especificaciones generales.

Se debe entregar un documento que incluya los requisitos que se obliga a cumplir el Contratista para diseñar el
sistema seleccionado de aire acondicionado y debe incluir como mínimo el alcance del proyecto,
responsabilidades del Contratista, inspección y la relación de la normativa aplicable.

8.3.4.2 Especificaciones particulares.

Se deben desarrollar los conceptos generados del sistema de aire acondicionado seleccionado, con el alcance
en forma detallada y desglosada, incluyendo materiales, accesorios, capacidades, dimensiones y unidades de
medida correspondientes. Los conceptos se deben numerar consecutivamente con una clave que los identifique
con la especialidad correspondiente; como instrumentos o eléctricos, entre otros. Los equipos y accesorios, se
deben complementar con las “Hojas de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, en los formatos
elaborados por cada Contratista.

8.3.5 Volúmenes de obra.

Con base en las especificaciones particulares, el Contratista debe cuantificar todos los conceptos en un
documento soportado con hojas generadoras, debe incluir cantidad o número de piezas y unidad de medida. La
numeración de los conceptos del volumen de obra debe corresponder a los conceptos descritos en las
especificaciones particulares.

8.3.6 Filosofía de operación.

Se debe indicar en los sistemas de aire acondicionado las funciones de enfriamiento y/o calefacción, ventilación
y filtración; así como la interrelación que existe con los sistemas de:

a) Detección y supresión de fuego.

b) Detección y/o alarmas de gases tóxicos y gases inflamables.

c) Localización, tipo y operación de compuertas de ductos y toma de aire exterior.


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Se debe desarrollar la secuencia de paro y arranque de equipos de los sistemas de aire acondicionado,
analizando las diferentes alternativas de acuerdo al grado de automatización establecido en los requerimientos
específicos adicionales del proyecto, indicado en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF,
que forme parte de las Bases de Licitación, con alarmas visibles y audibles, para proporcionar las condiciones
ambientales interiores, sustentado en las bases de diseño con apoyo de la Tabla 1 que se incluye en el numeral
8.4.1 de esta NRF.

8.3.7 Catálogos y Manuales.

Se deben entregar a PEMEX los catálogos y manuales originales de operación y mantenimiento de todos los
equipos del sistema de aire acondicionado que lo integran.

8.4 Requerimientos del servicio.

Se debe aplicar lo indicado en la Tabla 1 de esta NRF, para las condiciones en los locales a acondicionar.

8.4.1 Criterios de diseño.

El sistema de aire acondicionado debe cumplir con lo siguiente:

a) Brindar confort al personal en los rangos indicados en la Tabla 1 de esta NRF.

b) Proteger contra la corrosión los equipos eléctricos y electrónicos ubicados en cuartos de control, cuartos
de control satélite, subestaciones eléctricas, cuartos eléctricos, cuartos de telecomunicaciones, cuartos de
analizadores y laboratorios químicos, entre otros.

c) Proporcionar el enfriamiento necesario para disipar el calor generado por los equipos eléctricos y
electrónicos.

d) Convertir un local de área peligrosa a un espacio cerrado de aplicación general y de área no clasificada.

e) Mantener el local libre de polvo, de condensados, gases inflamables, gases corrosivos y sales marinas.

8.4.1.1 Filtración.

Todos los sistemas de aire acondicionado, presurización y ventilación deben ser provistos con medios de
filtración que aseguren la calidad del aire, libre de contaminantes dentro de los locales. El tipo de local, su
localización, clasificación de área y tipo de contaminantes exteriores a los que está expuesto, deben ser la base
para determinar el tipo de filtros que se deben utilizar en cada uno de los sistemas.

Retención del Polvo: El tamaño de partículas que más afectan a los equipos electrónicos varía hasta 30
micrómetros de diámetro. Los filtros de alta eficiencia deben tener una eficiencia mínima del 95% ASHRAE o
equivalente, retienen el 93% de partículas de hasta 1 µm que representan el 97% del volumen de aire
atmosférico, 2% más se retiene con filtros absolutos con eficiencias del 99,97% DOP en partículas de 0,3 µm.
Estos filtros retienen las pequeñas partículas de carbón y/o alúmina que se desprenden de los filtros de
adsorción de gases y retienen de manera eficiente los contaminantes aerosoles líquidos.
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Retención de Gases Corrosivos: La selección de la media química de los filtros de adsorción depende de los
gases corrosivos que existan en la atmósfera circundante a los cuartos de control, cuartos de control satélite,
subestaciones eléctricas, cuartos eléctricos, cuartos de telecomunicaciones, cuartos de analizadores y
laboratorios químicos; entre otros. La cantidad de la media química que deben tener estos filtros, depende de la
concentración de esos gases, por lo tanto, estos pueden ser de lecho delgado o de lecho profundo para bajas o
altas concentraciones respectivamente.

Los sistemas de filtración se deben agrupar de la siguiente manera:

a) Unidad de presurización (UP) en la toma de aire exterior.

a1) Primera etapa. Filtros metálicos lavables (eficiencia: 25-30% ASHRAE o equivalente).

a2) Segunda etapa. Filtros de fibra de vidrio (eficiencia: 30-35% ASHRAE o equivalente).

a3) Tercera etapa. Filtros químicos de lecho profundo para adsorción de gases corrosivos (eficiencia
mínima: 95% ASHRAE o equivalente).

a4) Cuarta etapa. Filtros de alta eficiencia (eficiencia mínima: 95% ASHRAE o equivalente).

b) Manejadoras de aire con los siguientes filtros:

b1) Filtros metálicos lavables (eficiencia: 25-30% ASHRAE o equivalente).

b2) Filtros de fibra de vidrio (eficiencia: 30-35% ASHRAE o equivalente).

b3) Filtros de bolsa (eficiencia: 35-60% ASHRAE o equivalente).

c) Manejadoras de aire con los siguientes filtros:

c1) Filtros metálicos lavables (eficiencia: 25-30% ASHRAE o equivalente).

c2) Filtros de fibra de vidrio (eficiencia: 30-35% ASHRAE o equivalente).

d) Unidad de filtración (UF) posterior a la manejadora o unidad paquete, con los siguientes filtros:

d1) Filtros químicos de lecho delgado para adsorción de gases corrosivos (eficiencia mínima: 95% ASHRAE
o equivalente).

d2) Filtros de alta eficiencia (eficiencia mínima: 95% ASHRAE o equivalente) o filtros absolutos (99,97% de
eficiencia mínima DOP) según se especifique.

e) Unidades Acondicionadoras de Aire tipo Paquete (UPA).

e1) Filtros de fibra de vidrio (eficiencia: 30-35% ASHRAE o equivalente).

Para áreas clasificadas se deben aplicar los incisos a), c) y d) ó a), d) y e) según los requerimientos del
proyecto. Para áreas no clasificadas, se debe aplicar el inciso b) ó e) según los requerimientos del proyecto.
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En proyectos costafuera y en aquellos sitios geográficos donde la humedad relativa ambiente sea mayor a 80%,
se deben sustituir los filtros metálicos lavables por filtros separadores de humedad con eficiencia mínima del
98% en partículas de agua de 20 µm.

8.4.1.2 Presurización.

Los cuartos de control, cuartos de control satélite y subestaciones eléctricas se deben diseñar y construir de
manera hermética asegurando el sellado en puertas, sin grietas ni intersticios en techos y muros.

Ventilación
Humedad
Temperatura Mecánica Redundancia de
Aplicación relativa
°C (°F) (cambios por equipo al 100%
(HR) %
hora)
Sala de espera, control de vuelos, salón de Internet, Solo si se requiere
áreas de recreación o usos múltiples, biblioteca, 242 (753) 505 Positiva en el proyecto
habitaciones, comedor, cocina y sala de embarque.
Oficinas, administración, auditorio, salas de proyección, Solo si se requiere
242 (753) 505 Positiva
servicio médico fuera de hospitales y guarderías. en el proyecto
Laboratorio químico, cuartos de analizadores en áreas de
242 (753) 505 Positiva No
proceso.
Cuartos de control de instrumentos, cuarto de UPS,
áreas para equipo de telefonía, cuarto de
212 (703) 505 Positiva Si
telecomunicaciones, área de teleinformática y
radiocomunicación.
Centro de control de motores (CCM) y cuarto de control
24±2 (75±3) 50±5 Positiva Si
eléctrico.
Cuarto resguardado (Bunker) y cuarto de control satélite. 212 (703) 505 Positiva Si
Caseta de vigilancia, torre de control, oficinas en Sin
242 (753) Positiva No
terminales. control
Sin Positiva
Cuarto del generador de emergencia y casa de fuerza. Sin control Si
control (30)
Sin control Sin Negativa
Cuarto de baterías. No
Ver nota 1 y 2 control (30)
Talleres, almacenes, vestidores y sanitarios, lavandería, Sin Negativa
Ver nota 2 No
almacenes de residuos peligrosos y no peligrosos. control (20)
Sin Positiva
Cuarto de charolas eléctricas (rack S. E.). Sin control No
control (20)
Sin control Sin Negativa
Campana de extracción cocinas. No
Ver nota 3 control (10 a 12)
Sin Negativa
Campana de extracción en laboratorios químicos. Sin control Ver nota 4
control (10 a 12)
Notas:
1. El ventilador extractor del cuarto de baterías debe enviar una señal de falla al sistema de control distribuido (SCD) y
cumplir con los numerales 8.4.4.4.2 o 8.4.4.4.3 de esta NRF, según aplique.
2. Los cuartos de baterías, talleres y almacenes pueden tener aire acondicionado o ventilación y extracción, según las
especificaciones particulares del proyecto establecidas en las Bases de Licitación.
3. El diseño de campanas de extracción para cocinas según su aplicación, se debe llevar a cabo utilizando los criterios del
Manual Industrial Ventilation.
4. Cuando exista una sola campana de extracción se requiere redundancia de equipo al 100%; para el caso de que exista
más de una campana en el mismo laboratorio, no se requiere redundancia de equipo al 100%.
Tabla 1 Criterios de diseño interior para temperatura, humedad relativa, ventilación, filtración y
selección de equipo.
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La presión positiva se debe proporcionar por la unidad de presurización de lecho profundo con ventilador
instalada en la toma de aire exterior. La retención de los gases corrosivos infiltrados en el cuarto de control, se
debe hacer por medio de una unidad de filtración, con filtros químicos de lecho delgado, instalada posterior al
equipo de aire acondicionado. Esta unidad de filtración debe ser con ventilador cuando se utilice una unidad tipo
paquete y sin ventilador cuando se utilice una manejadora de aire.

Para satisfacer las condiciones de presión positiva el sistema de presurización debe:

a) Mantener una presión positiva mayor a 2,5 mm (0,1 in) columna de agua, con las aperturas y ventanas del
cuarto de control cerradas entre otras opciones de salida de aire.

b) La velocidad mínima del flujo de aire a través de todas las rendijas de un cuarto a presurizar dentro de
un área clasificada como Clase 1 División1, conforme a lo establecido en la NRF-036-PEMEX-2010, debe ser
de 0,3 m/s (59 ft/min).

El cálculo de presurización se debe realizar como se indica en el ASHRAE Handbook Fundamentals 2009 o
equivalente. El aire de presurización debe pasar por los equipos de enfriamiento, por lo que debe ser evaluado
en la carga térmica y selección de equipo de enfriamiento.

Para el monitoreo de la presión positiva dentro del local deben instalar alarmas visuales y audibles que
se indiquen la reducción o pérdida de presión en el interior.

Los equipos del sistema de aire acondicionado y presurización, se deben suministrar con filtros químicos que
cumplan con lo establecido al respecto en ISA-S71.04-1985 o equivalente y con alarma de falla del equipo al
Sistema de Control Distribuido (SCD).

8.4.1.3 Nivel de severidad de corrosividad del aire interior para cuartos de control.

El sistema de aire acondicionado y presión positiv debe ser tener capacidad para proporcionar alguno de los
siguientes niveles de severidad de corrosión al interior del local, definidos conforme a ISA-S71.04-1985 o
equivalente, dependiendo del tipo de cuarto que se esté acondicionando.

a) Cuartos de control de instrumentos y cuartos de telecomunicaciones. Deben cumplir con el nivel


de severidad G1. Es decir, un ambiente suficientemente bien controlado, de tal manera que la corrosión no sea
un factor determinante en la confiabilidad del equipo alojado.

b) Cuartos de control eléctrico donde existan equipos lógicos programables o sistemas de control
electrónico. Deben cumplir el nivel de severidad G1. Es decir, un ambiente suficientemente bien controlado, de
tal manera que la corrosión no sea un factor determinante en la confiabilidad del equipo alojado.

c) Cuartos de control eléctrico (centros de control de motores o subestaciones eléctricas). Sólo


cuando alberguen equipos con interruptores eléctricos, las condiciones ambientales internas deben cumplir con
el nivel de severidad G2. Es decir, un ambiente en el cual los efectos de la corrosión son medibles y pueden ser
un factor determinante en la confiabilidad del equipo.

8.4.1.4 Aire exterior para ventilación.

El caudal de aire exterior suministrado al local debe proporcionar un movimiento al aire interior, de tal manera
que sea limpio e inodoro. La Tabla 2 de esta NRF se debe utilizar para seleccionar el aire exterior requerido por
persona.
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Debido al uso de filtros de retención de gases corrosivos en la toma de aire exterior de los equipos conforme a
lo que se indica en el numeral 8.4.1.1 de esta NRF, se ha dejado de utilizar el ducto de toma de aire exterior de
12 m de altura, dejando sin efecto cualquier párrafo y cualquier documento donde esto sea indicado.

PCM por Persona


Aplicación
Máximo requerido Mínimo
Sala de espera, control de vuelos, salón de Internet, áreas de recreación o usos
17 5
múltiples, biblioteca, oficina privada, caseta de vigilancia, guarderías.
Oficina general, servicio médico. 17 10
Auditorio, Salón de conferencias. 6 5
Aula. 13 10
Habitaciones. 11 5
Comedor. 10 7,5
Laboratorios químicos. 17 10
Cuartos de control de instrumentos, áreas para equipo de telefonía, cuarto de
telecomunicaciones, área de teleinformática y radiocomunicación y cuartos 20 5
resguardados (Bunker).
Talleres, almacenes de residuos peligrosos y no peligrosos. Vestidores y sanitarios. 15 5
Cuarto de blancos y aseo, lavandería. 17 5
Tabla 2 Rangos de diseño para inyección de aire exterior para ventilación.

Cuando se instalen sistemas de extracción de aire, se debe tener un control del ingreso de aire exterior para
asegurar que la cantidad introducida al edificio siempre sea igual o mayor que la cantidad extraída del mismo
edificio.

8.4.1.5 Calefacción.

Para algún proyecto particular, cuando se indique en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta
NRF, que forme parte de las Bases de Licitación, que se requiere que el sistema de aire acondicionado posea la
función de calefacción, se deben cumplir los siguientes requisitos:

1. Para los efectos del cálculo para diseño, la temperatura interior de los espacios con calefacción debe
ser de 18°C cuando las temperaturas exteriores esperadas en invierno sean entre 0° y 5° C. La humedad
relativa debe ser entre 30% y 50%.

2. Se deben diseñar previendo que se instalen dispositivos que contengan resistencias eléctricas
colocadas en ductos o dentro de las unidades manejadoras o unidades de presurización.

3. Las resistencias calefactoras deben tener un consumo máximo de energía eléctrica de 5 kW.

4. La alimentación eléctrica de las resistencias eléctricas debe ser de 480 V, similar a la alimentación de
los equipos de aire acondicionado.

5. El diseño e instalación de sistemas de aire acondicionado con la función de calefacción, aplica solo para
áreas donde labore personal de manera permanente como áreas administrativas, casetas de vigilancia, talleres
y oficinas; cuando en el sitio de ubicación sea previsible que se presenten condiciones de temperaturas
exteriores entre 0° y 5°C.

8.4.2 Selección de los sistemas de aire acondicionado.

La selección se debe realizar con base en los siguientes criterios:


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a) Los requerimientos de capacidad térmica, dimensiones, peso y características técnicas del equipo.

b) Diversidad de aplicación en los locales.

c) Fluido a manejar como refrigerante, agua helada, agua caliente y aire.

d) Energía o combustible disponible como electricidad o vapor, entre otros.

e) Grado, tipo y concentración de contaminación del ambiente en el exterior.

8.4.2.1 Selección de equipo.

Se debe cumplir con lo indicado en el numeral 8.4.1 de esta NRF, los equipos deben satisfacer la psicrometría
del aire, la carga térmica, dimensiones, pesos y características técnicas requeridas de acuerdo a las
condiciones de diseño interior y exterior para filtración, renovación de aire y presurización. Deben operar en
ambiente terrestre, marino, salino o corrosivo considerando la humedad relativa indicada, conforme con la
clasificación de área establecida en el proyecto como requerimientos específicos adicionales en la “Hoja de
datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación.

El equipo del sistema de aire acondicionado que debe tener redundancia al 100% de capacidad, es aquel que
específicamente es utilizado para proporcionar enfriamiento en los locales que así lo indique la Tabla 1 de esta
NRF, dicha redundancia al 100% de capacidad es la siguiente:

En unidades manejadoras se requiere relevo en el serpentín y en el motor eléctrico del ventilador. En sistemas
divididos se debe suministrar con dos condensadoras, una para operación y otra de relevo. Se puede
suministrar la manejadora de aire con arreglo de doble ventilador, según sea el caso de los requisitos
establecidos como requerimientos específicos adicionales en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de
esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación.

Cuando el sistema de aire acondicionado seleccionado utilice unidades paquete, se deben suministrar dos, una
para operación y otra de relevo.

Las unidades de filtración y presurización, se deben suministrar con relevo en el motor eléctrico del ventilador.

Cuando el sistema elegido, utilice unidades enfriadoras de agua (chiller), se debe emplear una para operación y
otra de relevo, incluyendo también una bomba de relevo para agua helada.

Los sistemas de aire acondicionado con redundancia, deben realizar la rotación automática de equipos para
permitir que se lleven a cabo los programas de mantenimiento, un desgaste uniforme por la operación normal y
reparación y/o sustitución por falla de equipo en operación.

Las protecciones de todos los motores eléctricos de los sistemas de aire acondicionado incluidos en esta NRF,
deben cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-095-PEMEX-2004.

Todos los equipos del sistema de aire acondicionado, deben cumplir con lo siguiente:

a) Especificarlos con características para aplicaciones industriales.

b) Para áreas no clasificadas, deben ser originales de fábrica y de Marca Registrada en los términos de la
Ley de la Propiedad Industrial. No se deben aceptar equipos que no sean de Marca Registrada.
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c) Para áreas clasificadas deben ser probados y aprobados para el servicio por un laboratorio de pruebas
o agencia como UL, ETL Inc., CSA Group o CE; así como cumplir con las garantías de fábrica.

d) La eficiencia energética mínima para sistemas de aire acondicionado según su capacidad, debe cumplir
con lo que se establece al respecto en la NOM-011-ENER-2006.

Los materiales eléctricos y su instalación al interior de los equipos para operar en áreas clasificadas, deben ser
originales, ensamblados de fábrica y cumplir con la NOM-001-SEDE-2005 como equipo.

8.4.2.1.1 Unidad Manejadora de Aire (UMA).

Deben ser tipo unizona para sistemas de volumen de aire tanto constante como variable, se deben seleccionar
para suministrar el flujo de aire que abata la carga de calor sensible y latente del local y del aire exterior a
acondicionar, así como vencer las pérdidas de fricción; debe aplicar en su diseño el criterio de filtros sucios.
Deben satisfacer los valores de diseño en temperatura, humedad relativa, ventilación y filtración para cada local.

El gabinete del equipo se debe fabricar conforme al tipo de instalación y uso indicados en las Tablas 3 y 4 de
esta NRF.

La manejadora debe ser probada en fábrica. Todas sus puertas de acceso y/o tableros deben ser de apertura y
cierre fácil para inspección de las partes internas.

El tamaño, configuración y posiciones de inyección y retorno de la unidad manejadora de aire, deben estar
regidos por las especificaciones y contenidos en los planos del proyecto. Las cubiertas deben ser seccionadas y
reforzadas para obtener un máximo de rigidez, su diseño estructural debe ser para instalación a intemperie o en
local cerrado, según lo establecido como requerimientos específicos adicionales en la “Hoja de datos para
diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación. Se deben aislar térmicamente
para evitar pérdidas o ganancias de calor y eliminar condensaciones, además debe contar con lo siguiente:

a) Caja de mezcla. Debe contener tomas de aire exterior y de retorno, ambas provistas de compuertas
reguladoras, dependiendo de la zona geográfica, éstas se deben ajustar y balancear para mantener la
temperatura requerida del aire de suministro, en la temporada que no se requiere la función de enfriamiento.

b) Sección de filtros.

b1) Filtros metálicos lavables. Ver numeral 8.4.1.1 de esta NRF.

b2) Filtros de fibra de vidrio. Ver numeral 8.4.1.1 de esta NRF.

b3) Filtros de bolsa, cuando aplique. Ver numeral 8.4.1.1 de esta NRF.

c) Sección de serpentín de enfriamiento. Los materiales de los tubos y las aletas deben ser los
indicados en la Tabla 4 de esta NRF. En áreas de confort se deben tener como máximo 8 aletas por cada 24,5
mm (1 in) de longitud de serpentín a menos que el proyecto lo establezca como requerimientos específicos
adicionales, en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme parte de las Bases de
Licitación. La charola para dren de condensados debe ser fabricada en acero inoxidable ASTM A-316 o
equivalente.
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d) Sección de ventilador. El ventilador debe manejar el flujo de aire especificado para cada local y
compensar la caída de presión de la red de ductos, filtros, difusores, rejillas y las de la propia manejadora de
aire. Debe ser del tipo centrífugo acoplado al motor por medio de poleas de paso variable y bandas de sección
trapezoidal. El motor debe ser de inducción, con eficiencia “Premium”, totalmente cerrado enfriado por
ventilador (TEFC). En caso que el motor se vaya a instalar en un área clasificada Clase 1, División 1, Grupo B,
C ó D; debe ser totalmente cerrado a prueba de explosión. La placa de identificación debe indicar la
clasificación con la que cumple conforme con lo establecido en la NRF-036-PEMEX-2010. En cualquier caso
para área clasificada o no clasificada, se debe cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.

Para volumen de aire variable se deben suministrar variadores de frecuencia de acuerdo a la capacidad del
motor para operar bajo estas circunstancias, para motores con capacidad mínima de 3,73 kW (5 HP) y para
motores de capacidad menor a 3,73 kW (5 HP), el control de aire de ventilación se debe realizar mediante
variación del ángulo de los deflectores de aire. Como excepción expresa con respecto a lo indicado en la NRF-
095-PEMEX-2004, que no se acepta fundición de hierro gris en ningún motor eléctrico de los que se indican en
esta NRF para ser utilizados exclusivamente en sistemas de aire acondicionado.

e) Instrumentación y control. La manejadora se debe instrumentar con el tipo de sistema establecido en


la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación. El tipo
de dispositivos de control e interruptores debe ser el especificado para operar en el ambiente indicado y con el
área clasificada conforme con lo establecido como requerimientos específicos adicionales en la “Hoja de datos
para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación. Las tarjetas de control
deben ser tropicalizadas para protegerlas del medio ambiente húmedo, salino y corrosivo.

La unidad debe tener base antivibratoria, así como aisladores de vibración interna para sus componentes.
También debe estar equipada para interconectarla con el control central de la planta a fin de interrumpir
automáticamente su funcionamiento, desde los sistemas de monitoreo y control de seguridad industrial.

Cuando se especifiquen manejadoras de aire de tiro inducido, se debe adicionar al estimado de carga térmica
total, un 15% del calor sensible para compensar la suma de calor del motor del ventilador y del calor absorbido
por los ductos.

Para instalaciones a nivel del mar, en sistemas de volumen variable, se deben considerar 9 C (48 F) de punto
de rocío del aparato o 12 C (53 F) de temperatura de inyección del aire, para los sistemas de agua helada y
de expansión directa respectivamente.

8.4.2.1.2 Unidad condensadora de expansión directa enfriadas por aire (UC).

Se deben satisfacer los requerimientos de carga total de enfriamiento del serpentín de la unidad manejadora de
aire a que esté dando servicio y deben tener carga de refrigerante R410A u otro que esté aceptado, clasificado
o reconocido como ecológico por EPA.

Los sistemas de refrigeración de expansión directa se deben usar cuando el serpentín evaporador está cerca de
la unidad condensadora y la capacidad del sistema no exceda 80 T. R. La unidad debe tener base antivibratoria,
así como aisladores de vibración interna para sus componentes. Las unidades condensadoras enfriadas por
aire, se deben localizar en el exterior del cuarto de máquinas.

El gabinete del equipo se debe fabricar conforme al tipo de instalación y uso indicados en las Tablas 3 y 4 de
esta NRF. Las unidades condensadoras deben contar como mínimo con:

a) Compresores. Deben ser del tipo semihermético o hermético tipo scroll para manejar refrigerante R-410A
u otro que esté aceptado, clasificado o reconocido como ecológico por EPA.
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b) Sección de condensación. Los materiales de los tubos y las aletas deben ser los indicados en la Tabla
4 de esta NRF.

c) Ventiladores del condensador. Deben ser de tipo axial con acoplamiento directo al motor. El motor
debe ser de inducción, totalmente cerrado y enfriado por ventilador (TEFC) o totalmente cerrado, sobreenfriado
con ventilación exterior (TEAO). En el caso de que los motores se vayan a instalar en un área con Clase 1,
División 1, Grupo B, C ó D; deben ser totalmente cerrados a prueba de explosión y se debe cumplir con la NRF-
095-PEMEX-2004. La placa de identificación debe indicar la clasificación con la que cumple conforme con lo
establecido en la NRF-036-PEMEX-2010.

d) Controles de alta y baja presión. Los sistemas de refrigeración de expansión directa deben contar
con controles de paro por alta o baja presión del refrigerante.
e) Motores de los compresores. Deben cumplir con lo establecido en el último párrafo del numeral
8.4.2.1 de esta NRF.

f) Circuito de refrigeración. Debe incluir válvulas solenoide y termostáticas de expansión, mirillas de flujo
y filtros deshidratadores con derivación o “bypass” para facilitar su mantenimiento y/o sustitución en su caso.
Todos estos accesorios deben tener una capacidad acorde con la capacidad de la unidad de refrigeración.

g) Instrumentación y control. La unidad se debe instrumentar con el tipo de sistema establecido en la


“Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación. El tablero
de control, tipo de dispositivos de control e interruptores; deben ser para operar en el ambiente y el área
clasificada. Las tarjetas de control deben ser tropicalizadas para protegerlas del medio ambiente húmedo, salino y
corrosivo.

8.4.2.1.3 Unidad Enfriadora de Agua “chiller” (UEA).

Deben satisfacer la demanda de carga térmica, a través de flujos de agua y temperatura requeridos por las
unidades manejadoras de aire.

Los rangos de temperatura que se deben considerar para enfriamiento del agua son de 7 C (45º F) a la salida y
13 C (55º F) a la entrada y una diferencial de temperatura 6º C (10º F); a menos que sean solicitados otros
rangos distintos para algún proyecto particular y que propicien un mayor ahorro de energía, se deben
establecer como requerimientos específicos adicionales en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de
esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación.

Los sistemas de agua helada se deben emplear en grandes instalaciones cuya capacidad del sistema excede
las 80 T. R. o bien que el equipo de refrigeración se halle lejos de la unidad manejadora de aire.

Los materiales de los tubos y las aletas deben ser los indicados en la Tabla 4 de esta NRF. El intercambiador
de calor de casco y tubos, se debe cargar con refrigerante R-410A u otro que esté aceptado, clasificado y/o
reconocido como ecológico por EPA. Los Compresores deben ser hermético tipo scroll o del tipo semihermético
de tornillo o reciprocante, tener un control de capacidad, incluir protecciones contra alta y baja presión, incluir
válvulas de expansión electrónicas, válvulas solenoides y todos los accesorios necesarios para su operación.
Los motores del condensador deben ser totalmente cerrados a prueba de agua y deben cumplir con la NRF-
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Todo el conjunto debe ser de alta eficiencia. La unidad debe incluir una base antivibratoria, así como aisladores
de vibración interna para sus componentes. Los equipos deben tener su tablero de control integrado para
operar como se indique en los requisitos establecidos en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta
NRF, que forme parte de las Bases de Licitación. Las tarjetas de control deben ser tropicalizadas para
protegerlas del medio ambiente húmedo, salino y corrosivo.

El gabinete del equipo se debe fabricar conforme al tipo de instalación y uso indicados en las Tablas 3 y 4 de
esta NRF. Las unidades enfriadoras de agua se deben localizar en el exterior del cuarto de máquinas.

8.4.2.1.4 Unidad Acondicionadora de Aire Tipo Paquete (UPA).

Debe tener capacidad de enfriamiento para abatir la carga de calor sensible y latente del local y del aire exterior
a suministrar. Los flujos, temperaturas y calidad del aire deben satisfacer las condiciones interiores requeridas,
según la Tabla N 1 de esta NRF.

La configuración de la descarga y del retorno puede ser horizontal o vertical. El equipo debe contar con el
número de circuitos de refrigerante requeridos, cada circuito de refrigerante debe tener un compresor de
refrigerante, válvulas de servicios en la descarga, filtro deshidratador tipo soldable, puerto de carga y válvulas
de expansión termostática. El circuito refrigerante del equipo se debe cargar con refrigerante R-410A u otro que
esté aceptado, clasificado o reconocido como ecológico por EPA, suministrado de fábrica; el circuito refrigerante
debe tener una línea de derivación de gas caliente.

El gabinete del equipo se debe fabricar conforme al tipo de instalación y uso indicados en las Tablas 3 y 4 de
esta NRF. El equipo debe contar como mínimo con los siguientes componentes:

a) Ventilador del evaporador. Debe ser tipo centrífugo para manejar el flujo de aire requerido en cada
local y abatir la caída de presión de la red de ductos, filtros, difusores, rejillas y las propias del equipo. Debe ser
acoplado al motor por medio de polea de paso variable y bandas de sección trapezoidal. El motor debe ser de
inducción, totalmente cerrado enfriado por ventilador (TEFC). En el caso de que el motor se vaya a instalar en
un área clasificada Clase 1, División 1, Grupo B, C ó D; debe ser totalmente cerrado a prueba de explosión. En
cualquier caso para área clasificada o no clasificada, se debe cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004. La placa
de identificación debe indicar la clasificación con la que cumple conforme con lo establecido en la NRF-036-
PEMEX-2010.

b) Serpentín de evaporación. Debe abatir el calor sensible y latente demandado por cada área y enfriar
el aire a las condiciones de inyección de acuerdo a la carta psicrométrica. Los materiales de los tubos y las
aletas
deben ser lo indicados en la Tabla 4 de esta NRF.

c) Serpentín de subenfriamiento (accesorio para deshumidificación). Conjuntamente con el serpentín


de enfriamiento, debe controlar la humedad dentro del local acondicionado, para zonas geográficas con alto
contenido de humedad, según los requerimientos del proyecto indicados la “Hoja de datos para diseño” del
Anexo 12.2 de esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación. Los materiales de los tubos y las aletas
deben ser los indicados en la Tabla 4 de esta NRF.

d) Ventiladores para el condensador. Deben ser de tipo axial, con acoplamiento directo al motor. El
motor debe ser de inducción, totalmente cerrado y enfriado por ventilador (TEFC) o totalmente cerrado sobre
enfriado con ventilación exterior (TEAO). En caso que los motores se vayan a instalar en un área clasificada
Clase 1, División 1, Grupo B, C ó D; deben ser totalmente cerrados a prueba de explosión (TEFC-XP). En
cualquier caso para área clasificada o no clasificada, se debe cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004. La placa
de identificación debe indicar la clasificación con la que cumple conforme con lo establecido en la NRF-036-
PEMEX-2010.
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e) Serpentín de condensación. Los materiales de los tubos y las aletas deben ser los indicados en la
Tabla 4 de esta NRF.

f) Compresor. Debe ser semihermético o hermético tipo scroll para manejar refrigerante R-410A u otro
que esté aceptado, clasificado o reconocido como ecológico por EPA.

g) Sección de filtros. Deben ser metálicos lavables o desechables de fibra de vidrio y cumplir con lo
establecido en el numeral 8.4.1.1 de esta NRF.

h) Instrumentación y control. La unidad se debe instrumentar con el tipo de sistema establecido en la


“Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación. El tablero
de control, dispositivos de control e interruptores deben ser para operar en el ambiente según los requisitos
específicos del proyecto establecidos en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme
parte de las Bases de Licitación, con el área clasificada donde este localizado el equipo. Las tarjetas de control
se deben tropicalizar para protegerlas del medio ambiente húmedo, salino y corrosivo.

La unidad debe tener base antivibratoria y aisladores de vibración interna para sus componentes y se debe
suministrar con termostato y humidostato de cuarto, afines a la unidad. La unidad debe estar equipada para
interconectarla con el sistema de control central, de tal manera que se pueda interrumpir su funcionamiento,
automáticamente desde los sistemas de monitoreo y control de seguridad industrial.

8.4.2.1.5 Bombas de agua helada.

Deben ser del tipo centrífugo horizontal para servicio de agua helada en sistemas de aire acondicionado y
cumplir los requisitos indicados para un diseño tipo ANSI o equivalente.
Deben manejar el flujo de agua requerido por los equipos de enfriamiento y cubrir la carga dinámica total
demandada por la red de tuberías, accesorios, serpentines e intercambiador de calor de las UEA.

El motor eléctrico debe ser de inducción TCVE aislamiento NEMA B, lubricación por grasa, factor de servicio
1,1 y debe cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004. El conjunto se debe ensamblar en un patín estructural, que
incluya su sistema antivibratorio. Los materiales se deben seleccionar de acuerdo al tipo de fluido a manejar y
conforme a lo indicado en ANSI o equivalente.

El conjunto bomba-motor se debe proteger contra la corrosión con un sistema de recubrimiento anticorrosivo, el
cual se debe seleccionar de la NRF-053-PEMEX-2006 y debe cumplir con los requisitos de calidad del material,
preparación de la superficie que se va a proteger, número y espesor de capa y método de aplicación, indicados
en la NRF antes mencionada.

8.4.2.1.6 Unidad mini-Split.

Debe abatir la carga de calor sensible y latente del local cuando se utilice en locales no clasificados, como
oficinas, casetas, salas de espera entre otros; dónde no haya plafón o el espacio entre plafón y techo sea muy
reducido.

El difusor o evaporador puede ir en muro o en la parte inferior del techo. El equipo debe contar con un circuito
de refrigerante y debe incluir un compresor de refrigerante, válvulas de servicios en la descarga, filtro
deshidratador, mirilla en la línea de líquido con indicador de humedad y puerto de carga. El circuito de
refrigerante del equipo se debe cargar con refrigerante R410A u otro que esté aceptado, clasificado o
reconocido como ecológico por la EPA y se debe suministrar de fábrica, asimismo, la carga inicial de
refrigerante en la tubería de interconexión, se debe suministrar por parte del Contratista.
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La unidad del compresor debe incluir una base antivibratoria, así como aisladores de vibración interna en sus
componente , debe ser del tipo semihermético reciprocante o “scroll” (rotativo). El gabinete del equipo se debe
fabricar conforme al tipo de instalación y uso indicados en las Tablas 3 y 4 de esta NRF.

Los tubos del evaporador y de la condensadora deben ser de cobre y cumplir con el numeral 8.4.3.2.2 de esta
NRF. Las aletas de los tubos del evaporador deben ser de aluminio. Las aletas de los tubos de la condensadora
deben ser de cobre.

Cada unidad se debe suministrar con termostato de cuarto, conforme y afín a la unidad. La unidad debe estar
instrumentada de tal forma que permita interrumpir o controlar su funcionamiento con control remoto.

8.4.2.1.7 Ventiladores.
Deben cumplir con el capítulo F26 Ventilation and infiltration; del Fundamentals 2009 del ASHRAE o
equivalente. Además de los capítulos A13 Laboratories y A28 Ventilation of the industrial environment del
manual HVAC Applications 2007 del ASHRAE o equivalente y el capítulo 5 y anexos A, B y C de la ISO
15138:2007. Asimismo, se debe cumplir con los requisitos establecidos en ISO-12499:1999 con respecto a las
medidas de seguridad.

De acuerdo a los requisitos de la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme parte de
las Bases de Licitación, se puede tener cualquiera de las siguientes aplicaciones:

a) Axial. Para baja presión y altos volúmenes de aire, en donde el nivel de ruido no es de importancia, se
debe diseñar para empotrar en muro, descarga libre al exterior con persianas de gravedad.

b) Centrífugo. Para todo valor de presión estática y volumen de aire, ya sea a descarga libre o donde se
requiera de un sistema de ductos.

c) Por gravedad o eólicos. Para grandes naves industriales, se debe instalar en la parte superior, no
requiere de alimentación eléctrica, se mueve por la velocidad del aire exterior y gradiente de temperatura
interior.

d) En cuartos de generación eléctrica y subestaciones. Se requiere de un sistema de distribución de


aire con altas caídas de presión y grandes volúmenes de aire, para lo cual se debe instalar una unidad
manejadora de aire con ventilador tipo centrífugo y sección de filtración con presión positiva o ventiladores
axiales tanto en la entrada de la dirección del viento como en el sentido opuesto, para desalojar el calor
generado.

e) Sistema de extracción para campanas de cocinas y laboratorios químicos. Se debe especificar e


instalar del tipo centrífugo.

f) Cuando se tiene presencia de sustancias, combustibles, inflamables o explosivas. Se deben


instalar las rejillas de extracción a 0,30 m (1 ft) del nivel del piso.

g) Para el caso de cuartos clasificados. El diseñador debe establecer las medidas necesarias para conservar
su clasificación.
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8.4.2.1.8 Unidad de Presurización (UP).


Debe tener capacidad para suministra la cantidad necesaria de aire para presurizar el local acondicionado, así
como incluir los pasos de filtración adecuados para retener los contaminantes contenidos en el aire exterior a
suministrar al interior del local acondicionado.

El gabinete del equipo se debe fabricar conforme al tipo de instalación y uso indicados en las Tablas 3 y 4 de
esta NRF. Debe contar con accesos laterales, ventilador centrífugo y motor eléctrico tropicalizado para trabajar
con un variador de frecuencia.

La velocidad del motor debe ser regulada por medio de un variador de frecuencia cuyo control debe estar
integrado a la unidad. El variador de frecuencia, a su vez, debe estar regulado por un sensor de presión y un
controlador con indicador del punto de ajuste para la interrupción. El equipo y sus componentes deben ser
probados y aprobados para el servicio por un laboratorio de pruebas o agencia como UL, ETL Inc., CSA Group,
o CE para esta aplicación. Esta unidad, debe incluir como mínimo, lo siguiente:

a) Rejillas de toma de aire exterior con compuerta de control de volumen.

b) Sección de filtros metálicos.

c) Sección de filtros de fibra de vidrio.

d) Sección de filtros químicos de lecho profundo.

e) Sección de filtración final.

Las secciones deben cumplir con los requisitos del numeral 8.4.1.1 de esta NRF, a excepción del indicado en el
inciso a) en este mismo numeral.

8.4.2.1.9 Unidad de Filtración (UF).

Se debe colocar a la descarga de la manejadora de aire o de la unidad paquete, para retener los gases
corrosivos infiltrados al local, así como las pequeñas partículas desprendidas de los filtros químicos. Debe ser
de la misma capacidad de aire que la unidad manejadora o la unidad paquete.

Cuando se instale a la descarga de la unidad paquete, debe tener un ventilador centrífugo con motor eléctrico y
sin ventilador cuando se instale a la descarga de la unidad manejadora. El motor debe ser de inducción, con
eficiencia “Premium”, TEFC. En el caso de que el motor se vaya a instalar en un área clasificada Clase 1,
División 1, Grupo B, C o D; debe ser totalmente cerrado a prueba de explosión. En cualquier caso para área
clasificada o no clasificada, se debe cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.

El gabinete del equipo se debe fabricar conforme al tipo de instalación y uso indicados en las Tablas 3 y 4 de
esta NRF. El gabinete debe tener accesos laterales para inspección y mantenimiento de los filtros.

Esta unidad, debe incluir lo siguiente:

a) Sección de filtros químicos de lecho delgado.

b) Sección de filtración final.

Las secciones de filtración deben cumplir con los requisitos del numeral 8.4.1.1 de esta NRF.
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8.4.2.1.10 Unidad Manejadora de Aire de Precisión (UMAP).

Debe ser tipo unizona para sistemas de volumen de aire constante e incluir un microprocesador para controlar
la temperatura y humedad interior. Además, se debe seleccionar para suministrar el flujo de aire necesario para
abatir la carga de calor sensible y latente tanto del local como del aire exterior a acondicionar. También debe
ser capaz de vencer las pérdidas de fricción e incorporar el criterio de filtros sucios en su diseño. Deben
satisfacer los valores de diseño en temperatura, humedad relativa, ventilación y filtración para cada local.

El gabinete del equipo se debe fabricar conforme al tipo de instalación y uso indicados en las Tablas 3 y 4 de
esta NRF.

La manejadora de precisión debe ser probada en fábrica. Todas sus puertas de acceso y/o tableros deben ser
de apertura y cierre fácil para inspección de las partes internas.

El tamaño, configuración y posiciones de inyección y retorno de la unidad manejadora de aire, deben estar
regidos por las especificaciones y contenidos en los planos del proyecto. Las cubiertas deben ser seccionadas y
reforzadas para obtener un máximo de rigidez, su diseño estructural debe ser para instalación en local cerrado,
según los requisitos establecidos en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme
parte de las Bases de Licitación. Deben ser aisladas térmicamente para evitar pérdidas o ganancias de calor y
eliminar condensaciones, además debe contar con lo siguiente:

En caso de que no exista el espacio requerido por estos equipos tanto en el interior como en el exterior del
cuarto, se pueden instalar en el espacio existente entre el falso plafón y el techo, de tal manera que estén
perfectamente aisladas de vibraciones mecánicas y no queden por encima de los gabinetes del cuarto de
control.

a) Caja de mezcla. Debe contener tomas de aire exterior y de retorno, ambas provistas de compuertas
reguladoras, dependiendo de la zona geográfica, éstas deben ser moduladas para mantener la temperatura
requerida del aire de suministro. La toma de aire exterior debe tener detectores para paro total del equipo
cuando se tenga presencia de gases, vapores, sustancias combustibles, inflamables o explosivas.

b) Sección de filtros.

b1) Filtros metálicos lavables. Ver numeral 8.4.1.1 de esta NRF.

b2) Filtros de fibra de vidrio. Ver numeral 8.4.1.1 de esta NRF.

c) Sección de serpentín de enfriamiento. Los materiales de los tubos y las aletas deben ser los
indicados en la Tabla 4 de esta NRF. En áreas de confort se deben tener como máximo de 8 aletas por 24,5
mm (1 in) de longitud de serpentín a menos que el proyecto o en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2
de esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación establezcan requerimientos diferentes.

d) Sección de ventilador. El ventilador debe manejar el flujo de aire especificado para cada local
y compensar la caída de presión de la red de ductos, filtros, difusores, rejillas y las de la propia manejadora de
aire.
Debe ser del tipo centrífugo acoplado al motor por medio poleas de paso variable y bandas de sección
de
trapezoidal. El motor debe ser de inducción, con eficiencia “Premium”, TEFC. En el caso de que el motor se
vaya a instalar en un área clasificada Clase 1, División 1, Grupo B, C o D; debe ser totalmente cerrado a prueba
de explosión. En cualquier caso para área clasificada o no clasificada, se debe cumplir con la NRF-095-
PEMEX-
2004.
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e) Instrumentación y control. La manejadora de precisión se debe instrumentar con el tipo de sistema a


instalar y el grado de automatización requerido. El tipo de dispositivos control e interruptores debe ser el
de
especificado para operar en el ambiente indicado y con el área clasificada conforme con los requisitos
establecidos en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme parte de las Bases de
Licitación. Las tarjetas de control deben ser tropicalizadas para protegerlas del medio ambiente húmedo, salino y
corrosivo.

f) En instalaciones costafuera y en aquellos sitios geográficos donde la humedad relativa sea mayor a la
indicada en la Tabla 1 de esta NRF, se debe instalar un banco de resistencias eléctricas en la descarga de la
manejadora para deshumidificación del aire de inyección, conectadas a un humidostato.

g) En aquellos sitios geográficos donde se requiera humidificar el aire de inyección, la manejadora de


aire debe de contar con un humidificador de cartucho en su interior, conectado a un humidostato.

La unidad debe tener base rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente conforme con la NRF-281-
PEMEX-2012, así como aisladores de vibración interna para sus componentes.

8.4.2.1.11 Cortinas de Aire.

Sólo se deben utilizar en cocinas de plataformas habitacionales costafuera que cuentan con una sola puerta, se
deben seleccionar para suministrar el flujo de aire que impida la fuga de aire acondicionado así como evitar la
entrada de polvo, gases e insectos a los espacios acondicionados.

El ventilador debe manejar el flujo de aire requerido para cada aplicación, debe ser del tipo centrífugo con
acoplamiento directo al motor. El motor debe ser de inducción, totalmente cerrado sobreenfriado con ventilación
exterior (TEAO). En el caso de que el motor se instale en un área clasificada Clase 1, División 1, Grupo B, C
o D; debe ser totalmente cerrado a prueba de explosión (TEFC-XP). En cualquier caso para área clasificada o
no clasificada, se debe cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.

El gabinete puede ser de polipropileno o de hoja de acero al carbono conforme al material base, establecido en
el numeral 6.1 del ASTM A653/A653M - 11 o equivalente, que debe ser protegido contra la corrosión con
galvanizado por inmersión en caliente conforme con la NRF-281-PEMEX-2012. El equipo debe tener sensor de
proximidad en ambos lados de la puerta para arranque automático.

8.4.2.1.12 Unidad Condensadora de Precisión (UCP).

Debe ser del tipo dividido o “Split”, enfriada por aire de descarga horizontal. Todos los componentes se deben
ensamblar y sellar en fábrica, deben tener previsiones para poder ser conectadas a la unidad interior o
evaporador usando líneas precargadas de refrigerante R-410A u otro que esté aceptado, clasificado o
reconocido como ecológico por la EPA y se debe suministrar de fábrica. La unidad se debe diseñar totalmente a
prueba de intemperie para instalación al exterior sobre la azotea del local al cual esté dando servicio.

El gabinete del equipo se debe fabricar conforme al tipo de instalación y uso indicados en las Tablas 3 y 4 de
esta NRF. Se deben proporcionar con barrenos o ʺknock-outsʺ para las tuberías de refrigeración, fuerza y
control. El panel debe ser del tipo removible para tener acceso a los componentes internos de la unidad.

La unidad condensadora debe incluir un compresor scroll, sistema de refrigeración, interruptor de alta presión,
válvula solenoide en la línea de líquido, filtro secador, serpentín del condensador, ventilador axial de transmisión
directa, motor, gabinete y conexiones.

Debe tener las siguientes características:


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a) Compresor. Debe ser de tipo rotativo o “scroll” con resistencia en el cárter y estar localizado en un
compartimento separado, con aisladores de vibración y elementos térmicos de sobrecarga. El circuito de
refrigeración debe incluir interruptor de alta presión, mirilla, filtro secador y válvula solenoide en la línea de
líquido.

b) Serpentín del condensador. Los materiales de los tubos y las aletas deben ser los indicados en la
Tabla 4 de esta NRF. Las aletas se deben adaptar para descarga de aire horizontal. Se debe probar en fábrica
2
con aire comprimido a 21 kg/cm (300 psi) bajo agua y verificar que no presente fugas. Se debe proteger
anticorrosivamente con un baño de recubrimiento epoxi-fenólico.

c) Ventilador. Debe ser del tipo axial con transmisión directa de descarga horizontal, contar con guarda o
malla de protección. El motor del ventilador debe tener protección inherente, estar lubricado permanentemente y
montado sobre aisladores de vibración de neopreno u otro material anti-vibración.

d) Instalación. Se debe conectar a la unidad interior o evaporadora mediante dos líneas de tubería de
refrigerante y un cable de control. La alimentación eléctrica a la unidad condensadora de aire se debe
suministrar con la tensión, fases y frecuencia que se indiquen en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo 12.2
de esta NRF.

8.4.3 Selección de componentes. Se debe cumplir con lo especificado en los siguientes componentes:

8.4.3.1 Serpentín de enfriamiento.

Debe satisfacer las condiciones de calor sensible y calor latente evaluados en la carga térmica para enfriar el
aire a las condiciones de inyección del proyecto específico. El serpentín de enfriamiento debe ser seleccionado
con una velocidad frontal de 2,3 a 2,8 m/s (452 a 493 ft/min) y no debe presentar arrastre de condensados, para
lo cual existen dos tipos:

a) Expansión directa. Debe tener conexiones soldadas, distribuidor de refrigerante líquido y conexiones
para drenar el aceite por gravedad. Los materiales de los tubos y las aletas deben ser los indicados en la Tabla
4 de esta NRF.

b) Agua helada. Deben usar un flujo constante de agua a través del serpentín, a una temperatura
constante. Los controles del equipo de refrigeración deben regular automáticamente la temperatura del agua
que sale del enfriador y entra al serpentín, los serpentines de agua helada deben contar con venteo. En ambos
tipos, de agua helada y expansión directa, la bandeja de condensados, debe incluir conexiones de drenado. Los
materiales de los tubos y las aletas deben ser los indicados en la Tabla 4 de esta NRF.
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Tipo de instalación Tipo de equipo


Instalaciones administrativas que no se encuentren en áreas de proceso o en
Equipo para uso general
zonas costeras o marítimas.
Instalaciones en plantas de proceso (refinerías, complejos petroquímicos,
Equipo para uso industrial en áreas
centros de procesado de gas, terminales de gas licuado, estaciones de
corrosivas
bombeo y compresión).
Instalaciones en zonas costeras o costafuera (plataformas marinas, terminales
Equipo para uso industrial costafuera
marítimas y terminales de almacenamiento y reparto).
Instalaciones en área clasificada en plantas de proceso (refinerías, complejos Equipo para uso industrial en área
petroquímicos y centros de procesado de gas) clasificada
Instalaciones en área clasificada en zonas costeras o costafuera (plataformas, Equipo para uso industrial costafuera en
terminales marítimas y terminales de almacenamiento y reparto). área clasificada
TABLA 3 Criterios de selección de equipo por tipo de instalación

Características del gabinete Características del serpentín Características del gabinete


Tipo de Equipo
Aire Acondicionado Presurización y Filtración
(1) (2)
Lámina calibre 20 , de acero Lámina calibre 18 , de acero
Equipo para uso al carbono, galvanizado por Tubos de cobre con aletas de al carbono, galvanizado por
general inmersión en caliente NRF- aluminio o microcanal de aluminio inmersión en caliente NRF-
281-PEMEX-2012. 281-PEMEX-2012.
Tubos de cobre con aletas de
Lámina calibre 18 (2), de acero
Equipo para uso cobre, con recubrimiento
al carbono, galvanizado por Lámina calibre 11 (2), de
industrial en áreas anticorrosivo con resistencia
inmersión en caliente NRF- aluminio, aleación UNS3003.
corrosivas mínima de 3000 horas en cámara
281-PEMEX-2012. (3)
salina ASTM B-117 o equivalente
(1) Tubos de cobre con aletas de
Lámina calibre 20 , de acero cobre, con recubrimiento (2)
Equipo para uso al carbono, galvanizado por Lámina calibre 11 , de
anticorrosivo con resistencia
industrial costafuera inmersión en caliente NRF- aluminio, aleación UNS3003.
mínima de 3000 horas en cámara
281PEMEX-2012. salina ASTM B-117 o equivalente
(3)

Tubos de cobre con aletas de


Lámina calibre 20 (1), de acero
Equipo para uso cobre, con recubrimiento
al carbono, galvanizado por Lámina calibre 14, de acero
industrial en área anticorrosivo con resistencia
inmersión en caliente NRF- inoxidable A 316.
clasificada mínima de 3000 horas en cámara
281-PEMEX-2012.
salina ASTM B-117 o equivalente.
(1) Tubos de cobre con aletas de
Lámina calibre 20 , de acero
Equipo para uso cobre, con recubrimiento
al carbono, galvanizado por Lámina calibre 14, de acero
industrial costafuera anticorrosivo con resistencia
inmersión en caliente NRF- inoxidable A 316.
en área clasificada mínima de 3000 horas en cámara
281-PEMEX-2012.
salina ASTM B-117 o equivalente.
Notas:
1. No aplica para unidades evaporadoras tipo mini-split.
2. Se puede utilizar acero inoxidable ASTM A316 siempre y cuando así se establezca en la “Hoja de Datos para diseño” del Anexo 12.2
de esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación.
3. Las unidades manejadoras de precisión en interiores, pueden tener serpentines con tubos de cobre y aletas de aluminio con
recubrimiento anticorrosivo con resistencia mínima de 3000 horas en cámara salina conforme a ASTM B-117 o equivalente.
4. Los equipos con gabinetes de lámina de aluminio o acero inoxidable ASTM A316, no deben llevar recubrimiento anticorrosivo.
5. Todos los calibres de lámina indicados en esta tabla son mínimos.

TABLA 4 Características de los equipos en base a su aplicación.


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8.4.3.2 Tubería.

8.4.3.2.1 Para diseñar redes hidráulicas se debe aplicar lo siguiente:

a) La velocidad debe estar en el rango de 0,9 a 3 m/s (3 a 10 ft/s).

b) Las pérdidas por fricción deben estar en el rango de 3 m a 6 m (10 a 20 ft) por cada 30 m (100 ft) de
longitud equivalente.

c) Cuando se tienen más de dos manejadoras de aire conectadas a un mismo “Chiller”, el diseño de las
redes hidráulicas, se debe hacer con retorno inverso para asegurar su funcionamiento eficiente e incluir válvulas
de control.

La red de agua helada debe tener respiraderos en los niveles más altos del sistema. Los sistemas cerrados
deben tener un tanque de expansión, abierto con conexiones de tipo “rebalse” y agua de reposición.

8.4.3.2.2 Los materiales para diseño de la red de agua helada, caliente o líneas de refrigerante, deben ser
los siguientes:

a) Tubería de cobre ASTM B 88 - 09 o equivalente, aleación UNS C12000 o aleación UNS C10200 tipo
“M” o equivalente, para agua helada o caliente en diámetro nominal de 13 a 100 mm (½ a 4 in).

b) Tubería de acero al carbono sin costura ASTM A53/A53M - 10 o equivalente grado B, galvanizada por
inmersión en caliente conforme con la NRF-281-PEMEX-2012.

c) Tubería de cobre ASTM B 88 - 09 o equivalente aleación UNS C12000 o aleación UNS C10200 tipo “L”
o equivalente y las conexiones que se utilicen deben ser de cobre conformado para refrigeración en aleación
UNS C12000 o UNS C10200 o equivalente que cumpla con ASME B16.22 - 2001 o equivalente para líneas de
refrigeración.

d) Tubería de fibra de vidrio conforme al capítulo 22 del ASHRAE Handbook — Fundamentals 2009 o
equivalente y capítulo 12 del ASHRAE Handbook 2008 o equivalente.

Las válvulas y accesorios de tubería deben cumplir con lo establecido en los numerales 8.4.4 y 8.4.5 de la
Especificación Técnica P.2.0370.01:2005.

8.4.3.2.3 Agua para humidificación.

Cuando se requiera humidificar, se debe instalar un humidificador por resistencia eléctrica y ubicar en el ducto
de inyección de aire a fin de proporcionar la humedad interna requerida. Se debe utilizar el agua para servicios
disponible en todas las instalaciones industriales de PEMEX.

El control de humedad debe ser con un humidostato de cuarto, el cual cierra el circuito eléctrico de la resistencia
eléctrica, al bajar la humedad relativa del local y abre dicho circuito, al aumentar esta humedad. Esta resistencia,
se debe localizar dentro de un recipiente que tenga un nivel de agua permanente.

8.4.3.2.4 Materiales de unión (soldaduras).

En las uniones de tuberías y conexiones de cobre para agua, se debe utilizar soldadura de baja temperatura de
fusión y realizar las uniones en dos etapas:
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La primera, con soldadura ASTM B 32 - 08 Gr. Sn50 o equivalente.

La segunda, con soldadura ASTM B 32 - 08 Gr. Sb5 o equivalente, para refuerzo.


Para la unión de tuberías de acero al carbono, se debe utilizar soldadura eléctrica empleando electrodos
clasificación: AWS E 6010 y AWS E 7018 o equivalentes.

8.4.3.2.5 Válvulas eliminadoras de aire.

Se debe diseñar en el nivel más alto de la red de agua helada para desalojar el aire de la misma red, evitando la
cavitación, abrasión y corrosión de las bombas, además de permitir la circulación eficiente del agua.

8.4.3.2.6 Mangueras flexibles.

Se deben instalar entre las conexiones de equipo y tuberías, además en donde lo justifique y así lo indique el
proyecto, para aislar o evitar la transmisión de vibraciones a la red de tuberías de agua helada.

8.4.3.2.7 Tanque de expansión.

Todos los sistemas de agua helada y de calefacción, deben contar con un tanque, el cual se debe colocar en la
succión de la(s) bomba(s), en el nivel más alto de la red de tuberías.

La capacidad del tanque para los sistemas de agua helada se debe calcular como se indica en ASHRAE -
Fundamentals-2009 o equivalente.

8.4.3.2.8 Refrigerante.

El diámetro de las líneas de refrigerante se debe seleccionar bajo los criterios de mínimas pérdidas de fricción y
velocidad de retorno del aceite al compresor acorde con el diseño.

Las líneas de succión de las unidades condensadoras, se deben diseñar para una caída de presión menor a 3
psi para evitar que se reduzca la capacidad del compresor.

Las líneas de succión de gas se deben diseñar para una caída de presión total de 3 psi en una longitud
equivalente de 30 m (100 ft), a un cambio de 1º C en la temperatura de saturación.

Los diámetros de las líneas de descarga de gas refrigerante se deben diseñar para una caída de presión
máxima de 5,9 psi en 30 m (100 ft) de longitud equivalente.

Las líneas de descarga se deben diseñar para una caída de presión total de 3 a 5,9 psi en 30 m (100 ft) de
longitud equivalente, a un cambio de 1 a 2º C en la temperatura de saturación.

Se deben utilizar refrigerante ecológico típico, como el R-410A u otro que esté aceptado, clasificado o
reconocido como ecológicos por EPA. Las líneas de líquido se deben diseñar para una caída de presión total de
3 a 6 psi, en 30 m (100 ft) de longitud equivalente, a un cambio de 1 a 2º C en la temperatura de saturación.
Estas líneas requieren aislamiento cuando se encuentren expuestas a altas temperaturas o a la radiación solar.

Los accesorios requeridos en los sistemas de refrigeración por expansión directa deben ser:

a) Mirillas de flujo.
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b) Filtros deshidratadores.

c) Válvulas solenoides.

d) Válvulas termostáticas de expansión.

Se deben seleccionar para la capacidad de diseño de refrigeración de los equipos. La cantidad y localización
depende del equipo suministrado y se deben apegar a las instrucciones del fabricante.

8.4.3.2.9 Drenaje de condensados.

El drenaje de los equipos de enfriamiento se debe conectar al drenaje pluvial de la instalación o cuando sea el
caso, donde lo indiquen los planos de proyecto. La tubería debe ser cobre tipo M y contar con trampa de
condensados al pie de equipo. La soldadura a utilizar debe ser Gr. Sn 50 del ASTM B 32 - 08 o equivalente.

8.4.3.3 Sistema de Control.

Se debe diseñar para mantener automáticamente la temperatura, humedad, presión, flujo de aire, consumo
óptimo de energía y los locales libres de contaminantes internos. El control modula las etapas o secuencias
mecánicas del equipo eléctrico para proporcionar los requerimientos de carga a las condiciones ambientales
interiores, debe operar el equipo de forma segura y ajustar los puntos de control. El sistema de control debe ser
de tipo digital, con sensores de presión, de temperatura y humedad, tanto en ductos como en locales.

Para volúmenes de aire variable, el sensor de presión estática se debe instalar a dos terceras partes de la
longitud total del ducto principal de inyección a fin de controlar un variador de frecuencia para motores con
capacidad mínima de 3,73 kW (5 HP) y para motores con capacidad menor a 3,73 kW (5 HP), el control de aire
de ventilación se debe realizar mediante variación del ángulo de los deflectores de aire, éste último debe ser
instalado en un muro cercano al motor eléctrico del ventilador de la manejadora de aire.

Cuando el proyecto incluya locales que requieran sistemas de control centralizado, el diseño debe establecer
el empleo de un protocolo de comunicación que cumpla con los requisitos establecidos en la NRF-046-
PEMEX-
2003.

El control del sistema de aire que se encuentre en áreas clasificadas como Clase I, División 1 o División 2 y
grupos C o D, se debe alojar en tableros o envolventes a prueba de explosión.
Los sistemas de monitoreo y control, grado de automatización, arquitectura, protocolos de comunicación,
controladores, “Hardware y software” a implementar; cuando sean solicitados para algún proyecto particular,
se deben establecer como requerimientos específicos adicionales en la “Hoja de datos para diseño” del Anexo
12.2 de esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación.

8.4.3.4 Ductos.

La distribución de aire debe ser a través de una red de ductos de inyección y de retorno, fabricados con hoja de
acero al carbono conforme al material base indicado en el numeral 6.1 del ASTM A653/A653M - 11 o
equivalente, que debe ser protegido contra la corrosión con galvanizado por inmersión en caliente conforme con
la NRF-281-PEMEX-2012, estos ductos deben correr por el espacio existente entre el techo y el falso plafón o
por el espacio entre el piso y piso falso, según sea el caso, sin interferir con otras instalaciones. Los ductos de
inyección se deben conectar a difusores, a rejillas de inyección o bien, a cajas de volumen de aire variable y
después a difusores o rejillas de inyección; del mismo modo, las rejillas de retorno se deben conectar a los
ductos de retorno, no se debe diseñar el retorno por cámaras plenas.
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Cuando se genere ruido en los ductos debido a la velocidad del aire, con una intensidad que pueda afectar la
capacidad auditiva del personal en el local acondicionado, el diseñador debe especificar los atenuadores de
ruido para evitar tales afectaciones.

Para lograr una buena distribución de aire, los difusores o rejillas de inyección se deben colocar de acuerdo al
diseño arquitectónico, de alumbrado, de seguridad industrial, de voz y datos entre otros.

Su diseño debe cumplir con NFPA 90A – 2012 Edition, ASHRAE, manual SMACNA o equivalentes. Existen dos
tipos de ductos, rectangulares para baja velocidad y redondos para media y alta velocidad:

Las dimensiones y calibres para ductos de baja velocidad se deben diseñar conforme a:

a) Hasta 762 mm (30 in), usar espesor de 0,7 mm (calibre 24).

b) 787 a 1 372 mm (31 a 54 in), usar espesor de 0,85 mm (calibre 22).

c) 1 397 a 2 134 mm (55 a 84 in), usar espesor de 1 mm (calibre 20).

d) 2 159 mm (85 in) en adelante, usar espesor de 1,3 mm (calibre 18).

Las dimensiones y calibres para ductos redondos de alta y media velocidad se deben diseñar conforme a:

a) Hasta 203 mm (8 in), usar espesor de 0,7 mm (calibre 24).

b) 203 a 609 mm (8 a 24 in), usar espesor de 0,85 mm (calibre 22).

c) 609 a 1 193 mm (24 a 47 in), usar espesor de 1 mm (calibre 20).

d) 1 193 a 1 803 mm (47 a 71 in), usar espesor de 1,6 mm (calibre 16).

e) 1 803 mm (71 in), usar espesor de 2 mm (calibre 14).

8.4.3.4.1 Ductos para sistema de volumen de aire variable.

Pueden ser redondos o rectangulares. Para los rectangulares, las juntas deben ser perfectamente selladas. El
ducto principal de inyección de aire y los ramales principales deben ser dimensionados por el método de
recuperación estática para minimizar las pérdidas por fricción y mantener presiones similares en el sistema.

Las velocidades en los ductos principales deben ser de 10,2 a 12,7 m/s (2000 a 2500 ft/min). Las aplicaciones
con limitaciones de espacio pueden usar velocidades de 12,7 a 15,2 m/s (2500 a 3000 ft/min). El uso de
mayores velocidades requiere un sistema diseñado con tratamiento acústico.

Para evitar caídas de presión excesivas, se debe mantener una distancia mínima equivalente a seis diámetros
de ducto entre dos derivaciones consecutivas. La combinación de presiones estáticas medianas o altas con
velocidades altas a la salida del ventilador requiere de silenciadores para reducir el ruido del ventilador en el
sistema de distribución de aire. El silenciador debe estar ubicado tan cerca como sea práctico del ventilador para
contener el sonido en su interior y prevenir la transmisión del sonido a través de la red de ductos hasta el local
acondicionado.
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En el retorno se deben usar velocidades bajas o medianas. Un sistema estable de aire de retorno debe ser
diseñado como un sistema a baja presión con un coeficiente de fricción inferior a 2,5 mm columna de agua por
30 m (0,1 in por 100 ft) de longitud del ducto y con una caída de presión menor de 2,5 mm (0,1 in) columna de
agua en las rejillas de retorno. Se deben diseñar en base al método de fricción constante.

El factor de diversidad del sistema de volumen variable depende de un balance térmico y se debe utilizar para
seleccionar la manejadora de aire, el sistema de enfriamiento y el diseño de los ductos de aire.

No se deben utilizar sistemas de desvío debido a que no se obtienen reducciones en la potencia del ventilador y
la alta velocidad ocasiona mucho ruido.

8.4.3.4.2 Ductos para sistema de volumen constante.


La inyección y retorno de los sistemas de volumen constante deben ser dimensionados por el método de
fricción constante considerando 2,5 mm por cada 30 m (0,1 in por cada 100 ft). Para ductos de sección
rectangular la relación del lado mayor del ducto comparado con el lado menor no debe exceder de 4:1. Los
planos que muestren el recorrido deben indicar claramente las dimensiones de los ductos, sus derivaciones y el
calibre para cada tramo. Se deben diseñar y fabricar según las indicaciones de ASHRAE y SMACNA o
equivalente.

8.4.3.4.3 Ductos de extracción de las campanas de cocina.

a) Mesa de preparación.

Se deben proveer con trampa de grasas en el primer codo vertical, con un registro que permita eliminar el
exceso de grasa en el interior del ducto; asimismo, se debe instalar una compuerta contra incendio, colocada
antes de la trampa de grasas.

Se deben diseñar de lámina de acero inoxidable ASTM A316 o equivalente, con espesor de 1,3 mm (calibre Nº
18), deben ser soldados.

En el diseño, instalación e interconexión del ducto con la campana y equipos, se debe cumplir con lo que
establece NFPA 96 – 2011 Edition o equivalente.

b) Mesa caliente y horno de pan.

Se deben diseñar y fabricar con lámina de hoja de acero al carbono conforme al material base, indicado en el
numeral 6.1 del ASTM A653/A653M - 11 o equivalente, que debe ser protegido contra la corrosión con
galvanizado por inmersión en caliente conforme con la NRF-281-PEMEX-2012.

c) Lavado de lozas.

Se deben diseñar de lámina de acero inoxidable ASTM A316 o equivalente, con espesor de 1,3 mm (calibre Nº
18), deben ser soldados.

8.4.3.4.4 Ductos de extracción de las campanas de laboratorio.

Se deben diseñar de lámina de acero inoxidable ASTM A316 o equivalente, con espesor de 1,3 mm (calibre Nº
18), deben ser soldados.
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En el diseño, instalación e interconexión del ducto con la campana y equipos, se debe cumplir con lo que
establece el manual “Industrial Ventilation”.

8.4.3.4.5 Ductos de extracción en sanitarios.

Se deben diseñar y construir con lámina de hoja de acero al carbono conforme al material base indicado en el
numeral 6.1 del ASTM A653/A653M - 11 o equivalente, que debe ser protegido contra la corrosión con
galvanizado por inmersión en caliente conforme con la NRF-281-PEMEX-2012, acorde con lo indicado en el
numeral 8.4.3.5 de esta NRF, con los espesores ahí indicados para ductos de baja velocidad y sin aislamiento.
En el diseño, instalación e interconexión del ducto se debe cumplir con los requisitos que establecidos en el
manual SMACNA o equivalente.

8.4.3.4.6 Ductos flexibles.

La conexión entre los ductos de aire acondicionado y difusores o rejillas ya sea por inyección o retorno, se
puede hacer por medio de ductos flexibles, conformados por un núcleo de alambre helicoidal de acero
resistente a la tensión y corrosión, encapsulado entre dos películas de poliéster y recubierto con una capa de
fibra de vidrio y finalmente recubierto con una “Barrera de vapor” a base de fibra de vidrio reforzada con una
película metalizada de poliéster.

Esta conexión no debe ser mayor a dos metros de longitud, no debe tener dobleces con radios cerrados y se
debe fijar con soportes a un espaciamiento máximo de 1,5 metros entre cada una de ellos.

8.4.3.5 Cajas de volumen de aire variable.

La selección se debe hacer con el caudal máximo permisible, el cual se debe limitar al nivel de sonido que se
desee según se indica en la Tabla 3 de esta NRF y por el tiro del difusor. El número y tamaño debe estar de
acuerdo con la cantidad de aire suministrado y coordinado con los plafones y lámparas, para un trazado
arquitectónico. Deben ser construidas de lámina de hoja de acero al carbono con espesor de 0,85 mm (calibre
22), conforme al material base indicado en el numeral 6.1 del ASTM A653A/653M - 11 o equivalente, que debe
ser protegido contra la corrosión con galvanizado por inmersión en caliente conforme con la NRF-281-PEMEX-
2012 e incluir como mínimo un motor actuador tipo proporcional para modular el aire y que sea compatible con
el termostato proporcional con punto de ajuste o “set point” para regular el flujo de aire, un controlador
electrónico digital a 24 volt, un transformador, un sensor de flujo y un sensor de presión diferencial. Las tarjetas
de control se deben tropicalizar para protegerlas del medio ambiente húmedo, salino y corrosivo.

Todos los accesorios deben ser compatibles al 100% con el controlador. Se debe incluir un termostato por cada
caja de volumen variable, cada caja de volumen variable debe controlar como máximo hasta cuatro difusores de
inyección y se debe instalar siguiendo las instrucciones del fabricante.

La compuerta de control de paso de aire se debe diseñar con lámina de aluminio ASTM B 209 - 10 o
equivalente para dar rigidez, debe ser mecánicamente manejada por la flecha colocada al centro de la
compuerta. La flecha de la compuerta debe rotar sobre bujes de nylon para evitar ruido. La compuerta se debe
calibrar para arrancar en 0° o totalmente abierta y tener capacidad para girar de 0° a 90°. Cada caja debe ser
programada para funcio ar como se indica, además se debe probar su arranque y funcionamiento. Los
resultados de estas pruebas deben ser por escrito, avalados por el fabricante del equipo. El soporte de las cajas
debe ser conforme a las indicaciones del fabricante y/o como se señala en planos del proyecto.
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En auditorios, salas de proyecciones, salas de conferencias, salas de usos múltiples, comedores o locales
donde se concentre un gran número de personas, para controlar la humedad relativa; las cajas de volumen
variable deben tener integradas resistencias eléctricas que se deben controlar con un humidostato. Las
presiones requeridas por las cajas de volumen variable para su correcto funcionamiento, deben tener un
sistema de distribución de aire que sea firme y hermético para prevenir fugas de aire y ruido. Por lo tanto se
deben utilizar ductos redondos o espirales.

Se deben realizar los estimados de carga térmica por cada local del inmueble para determinar la cantidad
máxima del aire de inyección y el número correspondiente de cajas y difusores de volumen variable.

8.4.3.6 Aislamiento.

Siempre que se utilice aislamiento para ductos o tubería, se debe proveer una barrera de vapor debidamente
sellada para evitar la condensación del vapor de agua sobre la superficie fría.

8.4.3.6.1 Ductos interiores de inyección y retorno.

Todos los ductos interiores de inyección deben estar aislados de la misma forma que los de retorno en locales
no acondicionados.

Los ductos interiores de retorno con trayectoria por locales no acondicionados, se deben aislar con colchoneta
3 3
de fibra de vidrio de acuerdo a ASTM C800 - 08 o equivalente, de 25 mm (1 in) de espesor y 16 kg/m (1 lb/ft )
de densidad, con barrera de vapor (sellador) en las juntas lineales y transversales, con revestimiento de papel
“kraft” y película “foil” de aluminio. Se debe incluir el adhesivo y sellador.

8.4.3.6.2 Ductos exteriores de inyección y retorno.

Se debe utilizar colchoneta de fibra de vidrio de acuerdo a ASTM C800 - 08 o equivalente de 51 mm (2 in) de
3 3
espesor y 16 kg/m (1 lb/ft ) de densidad, con barrera de vapor (sellador) en las juntas lineales y transversales,
con revestimiento de papel tipo “kraft” y película de aluminio tipo “foil”. Incluye adhesivo y sellador.

8.4.3.6.3 Red de agua helada, incluyendo válvulas y accesorios.

Se debe aislar en su totalidad a fin de evitar que provoque condensación en la línea. Deben ser elementos
preformados de elastómero, tipo polímero espumado, de material anti-inflamable, el espesor debe ser el
indicado en los planos del proyecto y en la lista de conceptos. Se debe considerar el pegamento afín al material
para juntas y barrera de vapor.

8.4.3.6.4 Red de gas y líquido refrigerante.

La tubería y accesorios de la línea de succión de gas se deben aislar térmicamente con elementos preformados
de polietileno tipo espuma ASTM C534/C534M - 11 o equivalente, tipo anti-inflamable de 25 mm (1 in) de
espesor y tener una barrera de vapor con las uniones completamente selladas para evitar condensación.

Las líneas de descarga no requieren aislamiento, excepto bajo las siguientes condiciones:

a) Cuando pasen a través del local acondicionado.

b) Cuando estén localizadas de manera que haya peligro de contacto personal.

c) Cuando estén en contacto y muy cerca de la línea de líquido refrigerante.


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Las líneas de descarga no requieren aislamiento, excepto cuando pasen a través del local acondicionado, estén
localizadas de manera que haya peligro de contacto personal o estén en contacto o muy cerca de la línea de
líquido refrigerante.

8.4.3.7 Protección mecánica.

Se debe proteger contra abuso mecánico del aislamiento de todos los ductos exteriores y también a toda la
tubería expuesta.

8.4.3.7.1 Ductos.

Todos los ductos exteriores de aire acondicionado deben tener protección mecánica con una camisa de lámina
de aluminio lisa de acuerdo a ASTM B 209 - 10 o equivalente aleación 5050, con espesor de 0,7 mm (calibre
24), engargolada en sus extremos.

8.4.3.7.2 Tubería de agua helada.

El aislamiento se debe proteger con lámina de aluminio de acuerdo a ASTM B 209 - 10 o equivalente aleación
5050, con espesor de 0,5 mm (calibre 26) ó 0,7 mm (calibre 24), de acuerdo a los requisitos específicos del
proyecto, traslapada a cada 300 mm (1 ft) longitudinal y transversalmente, se debe sujetar con remaches tipo
1
“pop” de 3 mm ( /8 in).

8.4.3.7.3 Tubería de refrigerante.

La protección mecánica debe cumplir con los requisitos establecidos en el proyecto en la “Hoja de datos para
diseño” del Anexo 12.2 de esta NRF, que forme parte de las Bases de Licitación.

8.4.3.8 Soportería.

8.4.3.8.1 Ductos rectangulares interiores.

Hasta 1,0 m (39,7 in) de lado mayor, se deben suspender del techo o trabes con soldadura o barrenanclas de 6
mm (¼ in), incluye tuerca hexagonal, roldana plana y carga calibre 22, con tirantes en forma de zeta, de solera
1
de acero al carbono, ASTM A36/A36M - 08 o equivalente de 19 mm (¾ in) de ancho y un espesor de 3 mm ( /8
in), espaciados a cada 3,0 m. Se debe fijar con soldadura o barrenanclas de 6 mm (¼ in), incluye tuerca
hexagonal, roldana plana y carga calibre 22. La fijación al soporte se debe hacer con pijas de acero al carbono
galvanizadas por inmersión en caliente conforme con la NRF-281-PEMEX-2012.

8.4.3.8.2 Ductos redondos interiores.

Hasta 1,803 m (71 in) de diámetro, se deben suspender del techo o trabes, con tirantes en forma de zeta de
solera de acero al carbono, ASTM A36/A36M - 08 o equivalente, de 25 mm (1 in) de ancho y un espesor de 3
1 3
mm ( /8 in). Estos tirantes, como mínimo, se deben asegurar con pernos de 10 mm ( /8 in), sujetos a un cincho o
anillo de lámina de 25 mm (1 in) de ancho, que debe envolver al ducto; galvanizada por inmersión en caliente
conforme con la NRF-281-PEMEX-2012. Los soportes se deben espaciar a cada 3,0 m. La instalación de los
tirantes al elemento estructural debe ser por soldadura.

8.4.3.8.3 Ductos exteriores.

Se deben fijar con cinchos fabricados con solera de acero al carbono, ASTM A36/A36M - 08 o equivalente, de
1
25 mm de ancho x 3 ó 6 mm de espesor (1 X /8 ó ¼ in) para instalaciones terrestres o costafuera.
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8.4.3.8.4 Tubería.

Se deben indicar en los planos de detalle del proyecto, todas las tuberías que no estén enterradas. En la vista
de planta se deben indicar las localizaciones de los soportes para las tuberías horizontales.

8.4.3.8.5 Recubrimientos.

La superficie de todos los elementos estructurales, se debe proteger anticorrosivamente a base de galvanizado
por inmersión en caliente conforme con la NRF-281-PEMEX-2012.

8.4.3.9 Juntas flexibles.

En todas las uniones de ductos con equipos de aire acondicionado, se debe instalar y sellar perfectamente, una
junta flexible antivibratoria del tipo no inflamable.

8.4.3.10 Difusores, rejillas de inyección, rejillas de retorno y rejillas de puerta.

El diseño para la distribución de aire y el nivel de ruido interior debe cumplir respectivamente con:

a) Ser uniforme y evitar puntos calientes o turbulencia en los locales, contar con el tipo y cantidad de
difusores o rejillas, tomando en consideración los siguientes parámetros:

a1) Tiro (alcance).

a2) Velocidad terminal.

a3) Velocidad residual.

b) Los rangos de la Tabla 3 de esta NRF, aplican para todos los difusores y rejillas, inclusive de volumen
variable.

Rango de niveles Rango de curvas


Locales a acondicionar
sonoros dB (A) de criterio NC
Sala de espera, control de vuelos, salón de Internet, áreas de recreación o usos
múltiples, biblioteca, habitaciones, comedor, sala de embarque, caseta de 40-50 35-45
vigilancia, guarniciones militares, guarderías.
Laboratorio químico, cuartos de analizadores en proceso. 40-50 35-45
Oficinas, administración, auditorio, salas de proyección, cuarto de blancos y
40-50 35-45
aseo, cuarto de SFI (UPS) y cuartos resguardados (Bunker).
Cuartos de control de instrumentos, cuartos de control eléctrico. 40-50 35-45
Servicio médico, oficina del administrador, áreas para equipos de telefonía, cuarto
30-40 25-35
de telecomunicaciones, teleinformática, radiocomunicación.
Cuarto del generador de emergencia, cuarto de máquinas. 80-85 75-80
Cuarto de baterías, cuarto de control eléctrico, cocina, lavandería, talleres,
45-55 40-50
almacenes, vestidores y sanitarios, subestación eléctrica.
Tabla 3 Rangos de diseño interior para control de ruidos en los sistemas de aire acondicionado.

Los rangos de los niveles sonoros arriba establecidos, se deben comprobar con el método para evaluar ruido
estable, se debe cumplir con lo establecido en la NOM-011-STPS-2001.
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8.4.3.10.1 Difusores y rejillas.

Se deben seleccionar de acuerdo al flujo, tiro, caída de presión y nivel de ruido, con base en los requisitos del
proyecto arquitectónico, así como plafones y lámparas. Se deben especificar totalmente de aluminio con
acabado de pintura electrostática estándar del fabricante y llevar control del caudal de aspas opuestas.

8.4.3.10.2 Difusores de volumen variable.

Deben tener una conexión de entrada de aire, un pleno con aislamiento acústico interno, aislamiento térmico
externo, un regulador de volumen ajustable y ranuras lineales que descargan el aire directamente en el falso
plafón. El regulador mantiene el caudal a diferentes presiones del sistema y se debe ajustar para el periodo de
máxima carga térmica. La distancia entre dos difusores lineales debe ser el doble del tiro normal de ellos.

8.4.3.10.3 Rejillas de retorno.

Deben ser de aletas fijas con control de volumen de aspas opuestas y ser construidas totalmente de aluminio,
con acabado de pintura electrostática estándar del fabricante. La selección se debe hacer en función de los
niveles de ruido para el recinto en cuestión, conforme a la Tabla 3 de esta NRF.

8.4.3.10.4 Rejillas de puerta.

Deben ser del tipo no visión, para paso de aire en puertas interiores resistentes a golpes, con aletas invertidas
en “V”, construidas totalmente de aluminio con acabado de pintura electrostática estándar del fabricante, el tipo
de empotramiento se debe ajustar a los requerimientos del proyecto arquitectónico. Se debe seleccionar con
base a que los niveles de ruido sean para el local en cuestión, conforme a la Tabla 3 de esta NRF.

8.4.3.11 Compuertas.

8.4.3.11.1 Compuertas de gravedad.

Los sistemas de aire acondicionado que utilicen equipos tipo paquete, con uno para operación y uno de relevo,
interconectados por la misma red de ductos de inyección y retorno, se deben instalar estratégicamente, de tal
forma que impidan el paso del aire a través de la unidad que no esté funcionando.

Deben ser del tipo no regreso con aspas de aluminio conforme a ASTM B209 - 10 o equivalente aleación 5050,
con espesor 0,5 mm (ca ibre 26), con marco de lámina con espesor de 1 mm (calibre 20), galvanizada por
inmersión en caliente conforme con la NRF-281-PEMEX-2012 y buje de PVC conforme a ASTM D 1784 - 11 o
equivalente, para una caída de presión no mayor a 2,5 mm (0,1 in) de columna de agua.

8.4.3.11.2 Compuertas motorizadas (con actuador).

En los casos que se requiera modular, evitar o permitir el flujo de aire, se deben instalar compuertas accionadas
con motor eléctrico. Las compuertas de control de flujo pueden ser de aletas opuestas o paralelas.

Si los actuadores son expuestos a intemperie se deben fabricar y proteger contra el ambiente corrosivo
indicado, en gabinete tipo IP56, NEMA 4X o equivalente, si se encuentra en área clasificada como Clase I, para
División 1 y 2 deben ser a prueba de explosión, construidos totalmente de aluminio o acero galvanizado por
inmersión en caliente conforme con la NRF-281-PEMEX-2012.
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8.4.3.11.3 Compuertas en ducto contra fuego, contra humo y/o mixtas.

La selección, tipo, cantidad y localización de compuertas contra humo y fuego depende del sistema de aire
acondicionado a instalar y de los sistemas de detección, control y supresión de fuego con que cuente el local.
Por lo tanto, se debe analizar cada caso y apegarse a los requisitos específicos del proyecto.

En los cuartos de control que tengan sistemas de supresión de fuego a base de agente limpio, se deben instalar
compuertas contra fuego y humo en los ductos de inyección y retorno. Cuando el sistema de supresión se
active, las compuertas deben cerrar automáticamente. Los accionadores deben ser eléctricos o neumáticos.

En plataformas marinas cuando se requiera perforar muros clasificados, se deben instalar compuertas contra
fuego y humo en los ductos de inyección y retorno. Los accionadores deben ser eléctricos o neumáticos.

Si los accionadores son eléctricos, la señal de cierre debe ser enviada por el tablero de control del sistema de
seguridad. Si los accionadores del sistema de cierre son neumáticos, se deben conectar a la misma red de
tubería del agente limpio, funcionando éste como agente neumático.

Se deben diseñar y equipar de tal forma que proporcionen una señal o alarma que indiquen su condición de
abierta, cerrada o falla; esto depende de los requisitos específicos del proyecto y debe cumplir con 8.1.2.4 y
8.1.2.5 de la NRF-019-PEMEX-2008.

8.4.3.11.4 Compuertas manuales de balanceo.

Estas compuertas se deben instalar para balance del flujo de aire en el sistema de ductos y ser ubicadas según
se indique en el diseño, pueden ser fabricadas en sitio y deben ser de lámina galvanizada por inmersión en
caliente conforme con la NRF-281-PEMEX-2012, calibre 22 con “Papalote” del mismo material con sello de vinil
y válvula reguladora de flujo con indicador de apertura, con tornillo fijador y la varilla para operar la compuerta
debe ser galvanizada por inmersión conforme con la NRF-281-PEMEX-2012 y roscada con 12,5 mm (½ in) de
diámetro.

8.4.3.12 Tomas de aire exterior.

Para sistemas de aire acondicionado donde se requiere tener presión positiva dentro del local acondicionado, la
toma de aire exterior debe contar con una unidad de presurización que cumpla con lo indicado en el numeral
8.4.2.1.8 de esta NRF. El ventilador de la unidad de presurización se debe detener cuando los detectores de
gas tóxico, inflamable y/o explosivo registren la presencia de estos gases.

Para sistemas de aire acondicionado donde sólo se requiere confort, la toma de aire exterior debe ser provista
de detectores de gas tóxico, inflamable y/o explosivo y se debe instalar una compuerta que cierre en presencia
de cualquiera de estos gases.
En todos los casos, la toma de aire exterior debe suministrar aire limpio. Cuando exista presencia de
contaminantes en el ambiente predominante en el sitio de instalación, la toma de aire, debe tener un tren de
filtración especificado en función de las condiciones del ambiente prevaleciente en el sitio de instalación, que
evite el ingreso de contaminantes del exterior.

8.4.4 Particularidades de los sistemas de aire acondicionado.

8.4.4.1 Sistema de volumen de aire variable.

Se debe integrar con una manejadora de aire del tipo unizona, una condensadora de refrigerante, un sistema de
distribución de aire a presión y velocidad media, cajas de aire variable, difusores lineales y controles.
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El ventilador debe ser controlado automáticamente por un sensor de presión estática, para evitar aumentos de
dicha presión estática y del nivel de ruido, durante cargas parciales. Se debe diseñar por cada nivel del local.

En un inmueble el cálculo de la carga térmica total determina la carga máxima simultánea y proporciona la
capacidad del equipo. En la carga del alumbrado puede aplicarse un factor de 0,90 al considerar luces sin uso y
considerar el máximo número de personas que ocupen el local durante las cargas máximas y mínimas.

8.4.4.2 Cuartos de control de instrumentos, cuartos de control eléctrico, cuartos de telecomunicaciones


y laboratorio (aplica a módulos de servicio marinos y locales terrestres).

La entrada a estos cuartos, debe tener una esclusa para evitar la fuga del aire acondicionado y mantener la
presión positiva que no debe ser menor de 2,5 mm (0,1 in) de columna de agua.

Estos cuartos se deben acondicionar con un sistema de volumen constante integrado como mínimo por una
manejadora de aire del tipo unizona, una condensadora de refrigerante, un sistema de distribución de aire a
velocidad media, difusores, rejillas de retorno y controles. El equipo debe ser redundante al 100% de capacidad,
como se indica en el numeral 8.4.2.1 de esta NRF.

Se debe diseñar para mantener dentro del local un ambiente clase G1 de acuerdo al numeral 8.4.1.3 de esta
NRF y cumplir con las condiciones específicas del local.

Para sistemas de aire acondicionado independientes y del tipo expansión directa, la toma de aire exterior debe
ser con aire limpio y cumplir con 8.4.3.13 de esta NRF.

En lugares con presencia de gases, vapores, sustancias tóxicas, inflamables y/o explosivas, la toma de aire
exterior debe contar con detectores para paro total del equipo y enviar una señal al tablero de seguridad.

Se debe instalar un tablero del sistema de aire acondicionado, con termostato y humidostato de cuarto para
controlar la temperatura y la humedad relativa del cuarto, un indicador con alarma audible y visible para
monitorear la presión positiva y un monitor electrónico de corrosión que indique la calidad del aire interior que
cumpla con la ISA-S71.04-1985 o equivalente.

Los laboratorios químicos se deben acondicionar con unidades paquete o sistemas tipo dividido, de expansión
directa. Se debe considerar el flujo de aire de extracción en el balanceo del aire acondicionado, ya que los
laboratorios deben estar provistos de campanas de extracción con puertas de cristal para llevar a cabo
internamente las reacciones químicas, equipadas con ventilador-extractor.

8.4.4.3 Casetas.

Cuando en las casetas se encuentre alojado equipo eléctrico que no sea a prueba de explosión, se debe utilizar
unidad tipo paquete (UP) con su respectivo sistema de filtración y/o presurización.

8.4.4.4 Requerimientos de los equipos.

Todos los equipos de aire acondicionado deben ser probados y aprobados para el servicio por un laboratorio de
pruebas o agencia como UL, ETL Inc., CSA Group, o CE conforme se establece en esta NRF y todos los
laboratorios de prueba que verifiquen el cumplimiento de los requisitos de esta NRF, deben estar acreditados
conforme a la LFMN y su Reglamento.
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8.4.4.4.1 Espacios mínimos requeridos por los equipos, conforme con lo establecido por el fabricante.

El proyecto arquitectónico debe incluir los siguientes espacios:

a) Entre la parte superior de equipo y el nivel del techo y trabes, así como entre los muros y el equipo.

b) Para mantenimiento de los serpentines, filtros y acceso para mediciones.

c) Los requeridos para intercambio o disipación del calor.

En azoteas ya construidas que no exista el espacio suficiente para acceso y mantenimiento, se deben diseñar
voladizos que permitan realizar estos trabajos.

8.4.4.4.2 Condiciones que deben cumplir los equipos instalados en áreas clasificadas Clase I, División 2.

a) Los motores de ventiladores de inyección deben ser totalmente cerrados con ventilación y los de
las condensadoras, deben ser totalmente cerrados a prueba de agua.

b) Las botoneras a pie de equipo deben ser a prueba de explosión. El tablero de control de los equipos
debe ser a prueba de explosión o ser alojado en cuarto de control con área no clasificada.

8.4.4.4.3 Condiciones que deben cumplir los equipos instalados en áreas clasificadas Clase I, División 1.

a) Todos los motores de ventiladores deben ser a prueba de explosión.

b) Las botoneras a pie de equipo deben ser a prueba de explosión.

c) El tablero de control de los equipos debe ser a prueba de explosión o alojado en cuarto de control.

8.4.4.4.4 Tensión nominal.

La tensión nominal usual para la alimentación a los equipos y motores eléctricos del aire acondicionado, deben
cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.

8.4.5 Interrelación disciplinaria.

El proyecto para diseñar los sistemas de aire acondicionado, se debe integrar con la participación y contribución
de las siguientes disciplinas:

8.4.5.1 Arquitectura.

Debe desarrollar el proyecto ejecutivo del inmueble y/o local hasta su versión definitiva, proporcionando tipo de
muros, plafones y techo para el diseño del sistema de aire acondicionado y ventilación.

8.4.5.2 Ingeniería civil.

Debe calcular y diseñar las estructuras del inmueble y/o local indicado, con los pesos y requerimientos del área
mecánica, debe diseñar el soporte de los equipos y el paso de ductos en muro o azoteas.
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8.4.5.3 Ingeniería de instrumentación.

Debe calcular y proporcionar el estimado del calor generado por los equipos.

8.4.5.4 Ingeniería de telecomunicaciones.

Debe calcular y proporcionar el estimado del calor generado por los equipos.

8.4.5.5 Ingeniería de sistemas y proceso.

Debe diseñar, especificar y localizar los servicios auxiliares y equipos del inmueble y/o local indicado, así como
proporcionar un estimado de espacios requeridos para el sistema de aire acondicionado.

8.4.5.6 Ingeniería de sistemas de seguridad.

Debe diseñar los sistemas digitales de detección, alarmas, protección contra gas y fuego, con los planos de
equipo y distribución de aire acondicionado, apoyando en la elaboración de la filosofía de operación.

8.4.5.7 Ingeniería eléctrica.


Debe proporcionar el suministro de fuerza, contactos y alumbrado normal para los sistemas de aire
acondicionado y debe calcular y proporcionar el estimado del calor generado por sus equipos, protecciones de
motores y especificar todo lo que conlleve a cumplir con la NOM-001-SEDE-2005.

8.4.5.8 Ingeniería mecánica.

Debe diseñar los sistemas, vigilando confiabilidad de equipos, confort en los locales y protección de salud
humana, con control de temperatura y humedad, impidiendo entrada de contaminantes del medio ambiente.

8.4.5.9 Ingeniería de tuberías.

Debe diseñar los sistemas de tuberías para los servicios auxiliares de agua helada y drenaje abierto, que son
requeridos para el sistema de aire acondicionado y el local indicado.

8.4.6 Placa de Identificación.

Los equipos del sistema de aire acondicionado, deben incluir una placa de identificación de acero inoxidable
con letras y/o números con tamaño aproximado de 5 mm, grabada en bajo relieve y en idioma español, se debe
localizar en lugar visible y sujeto de forma permanente, no se deben utilizar los de tipo adheribles. La placa de
datos debe incluir al menos la siguiente información:

1) Nombre del fabricante.

2) Número de serie.

3) Año de fabricación.

4) Peso (kg).

5) Clave de equipo o “TAG”.


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6) Clasificación que cumple (NRF-036-PEMEX-2010): (Si aplica).

8.5 Requisitos que debe cumplir el Contratista.

Contar con instalaciones, equipo, organización y métodos operativos para garantizar su competitividad técnica
al proporcionar un servicio profesional de diseño de sistemas de aire acondicionado.
Debe contar con personal experimentado, con al menos cinco años en el diseño de sistemas de aire
acondicionado. Los planos se deben desarrollar c n software de dibujo en Autocad, los documentos para las
especificaciones particulares y volúmenes de obra en Word y Excel de Office. El software utilizado debe ser
última versión, compatible con ambiente “Windows”.

El licitante o Contratista según aplique para cada etapa del proyecto, debe proporcionar lo indicado en Anexo 17
“Criterios de Evaluación”.

9 RESPONSABILIDADES.

9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.1.1 Verificar el cumplimiento de esta NRF.

9.2 Contratista.

9.2.1 Cumplir con todos los requisitos establecidos en la presente NRF.

10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

No tiene concordancia.

11 BIBLIOGRAFÍA.

11.1 Acondicionamiento de aire, principios y sistemas. Edgar G. Pita, 2a. edición 1994, CECSA.

11.2 API RP-500-1997 Recommended practice for classification of locations for electrical installation at
petroleum facilities classified as class I, division 1 and division 2 (Práctica recomendada para clasificación de
localizaciones para la instalación eléctrica en instalaciones petroleras clasificadas como Clase I, División 1 y
División 2).

11.3 API RP-554-2008 Process control systems. Part 2 Process control system design (Sistemas de control
de proceso. Parte 2 - Diseño de sistema de control de proceso).

11.4 ASHRAE Handbook 2009 – Fun amentals (Manual 2009 – Fundamentos).

11.5 ASHRAE Handbook 2008 Systems and equipment (Manual 2008 – Sistemas y equipos).

11.6 ASHRAE Handbook 2007 Applications (Manual 2007 – Aplicaciones).


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11.7 ASME B16.22-2001 Wrought copper and copper alloy solder joint pressure fittings (Juntas de cobre y
aleaciones de cobre soldadas sujetas a presión).

11.8 ASTM A36/A36M - 08 Standard Specification for Carbon Structural Steel (Especificación estándar para
acero al carbón estructural).

11.9 ASTM A53/A53M - 10 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless (Especificación estándar para tubería de acero negro y recubierto con zinc por inmersión
de caliente, con y sin costura).

11.10 ASTM A106/A106M – 11 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service (Especificación estándar para tubería de acero al carbón sin costura, para servicio de alta temperatura).

11.11 ASTM C534/C534M - 11 Standard Specification for Preformed Flexible Elastomeric Cellular Thermal
Insulation in sheet and Tubular Form (Especificación estándar para aislamiento térmico preformado de
elastómero celular flexible en forma tubular y hoja).

11.12 ASTM A653/A653M - 11 Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron
Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process (Especificación estándar placa de acero, recubierta con
zinc (galvanizada) o aleación de zinc-hierro (metalizado) por el proceso inmersión en caliente).

11.13 ASTM B 32 – 08 Standard Specification for Solder Metal (Especificación estándar para metal de
soldadura).

11.14 ASTM B42 – 10 Standard Specification for Seamless Copper Pipe, Standard Sizes (Especificación
estándar para tubería de cobre sin costura, dimensiones estándar).

11.15 ASTM B 88 - 09 Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Especificación estándar
para tubería de cobre sin costura para agua)

11.16 ASTM B209 - 10 Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate
(Especificación estándar para hoja y placa de aluminio y aleación de aluminio).

11.17 ASTM C800 - 08 Standard Specification for Glass Fiber Blanket Insulation - Aircraft Type
(Especificación estándar para aislamiento con manta de fibra de vidrio - Tipo aéreo).

11.18 ASTM D 1784 - 11 Standard Specification for Rigid Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and
Chlorinated Poly (Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds (Especificación estándar para compuesto rígidos de
cloruro de polivinil (PVC) y cloruro de polivinil clorado (CPVC).

11.19 Carrier air conditioning company Handbook of air conditioning system design, 1965, McGraw-Hill.
(Manual de diseño para sistemas de aire acondicionado-Carrier).

11.20 ISA-S71.01-1985 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems:
Temperature and Humidity (Condiciones ambientales para sistemas de medición y control: Temperatura y
humedad).

11.21 ISA-S71.04-1985 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Airborne
Contaminants (Condiciones ambientales para sistemas de medición y control: Contaminantes aéreos).

11.22 Manual de refrigeración y aire acondicionado, (ARI) 1987, Prentice-Hall.


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11.23 NFPA 90A – 2012 Edition Standard for the Installation of Air - Conditioning and Ventilating Systems
(Estándar para instalación de sistemas de aire acondicionado y ventilación).
11.24 NFPA 90B – 2012 Edition Standard for the Installation of Warm Air Heating and Air-Conditioning
Systems. (Estándar para instalación de sistemas de aire acondicionado y calefacción).

11.25 NFPA 96 – 2011 Edition Standard for Ventilation Control and Fire Protection of Commercial Cooking
Operations (Estándar para Control de ventilación y protección contra incendio en la operación de cocinas
comerciales).

11.26 NFPA 496 – 2008 Edition Standard for Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment
(Estándar para presionar y purgar equipo eléctrico cerrado).

11.27 P.1.0000.06:2011 2ª Edición Estructuración de Planos y Documentos técnicos de ingeniería.

11.28 P.2.0370.01:2005 2ª Edición Sistemas de tuberías en plantas industriales - Diseño y especificaciones


de materiales.

11.29 P.4.0131.01:2005 1ª Edición Acero estructural para plataformas marinas.

11.30 SMACNA 2009 HVAC Duct construction standards, metal and flexible (Estándar para la
construcción de ductos de HVAC, metálicos y flexibles).
nd
11.31 Industrial Ventilation A Manual of Recommended Practice. 22 Edition 1995. American Conference
of Governmental industrial Hygienists (Ventilación industrial. Manual de Prácticas Recomendadas. 22ª Edición
1995. Conferencia Americana de Higienistas Gubernamentales Industriales).

12 ANEXOS.

12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes.

Si el Licitante, Proveedor o Contratista considera que un documento normativo es equivalente a un documento


normativo (Norma, Código, Especificación o Estándar extranjero) indicado en esta NRF, debe someterlo a
autorización por parte de PEMEX a través de los medios establecidos, anexando los antecedentes y
argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumple con los requisitos
indicados en a) y b) de este Anexo 12.1, integrado a esta NRF. PEMEX debe responder por escrito a dicha
solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.

La leyenda “equivalente”, que se menciona en esta NRF, después de las palabras Normas, Códigos y
Estándares Extranjeros, significa lo siguiente:

Las Normas, Códigos y Estándares Extranjeros “equivalentes” deben cumplir o ser superiores a las propiedades
mecánicas, físicas, químicas, de seguridad, protección ambiental, de diseño y de operación; establecidas en las
NRF, en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones Particulares del Proyecto y en las Normas,
Códigos y Estándares Extranjeros ahí referenciados.
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No se aceptan como equivalentes las Normas, Códigos, Estándares Extranjeros o Normas Mexicanas, que
tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo: menores
espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de
aislamiento eléctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisión de humos y características
constructivas de los conductores eléctricos, menores capacidades, eficiencias, características operativas,
propiedades físicas, químicas y mecánicas, entre otros; de equipos y de materiales, y todos los casos similares
que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.

Los criterios anteriores aplican también en relación a los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos
de los Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciadores (Tecnólogos).

En todos los casos, las características establecidas en las Normas, Códigos, Estándares y en los documentos
indicados en esta NRF, son requerimientos mínimos a cumplir por el Licitante, Proveedor o Contratista.

Los documentos señalados en el párrafo anterior, si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante
cónsul mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de Promulgación de la
Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros”,
publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en
un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción a dicho idioma Español, hecha por perito
traductor, considerando la conversión de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002.

En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el Licitante, Proveedor
o Contratista está obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta NRF.
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12.2 Hoja de datos para diseño.


Hoja de datos para diseño SISTEMAS DE AIRE Página 1 de 1
ACONDICIONADO

Proyecto: Localización geográfica:


Elevación SNM:
Tipo de proyecto: Instalación nueva ( ) Remodelación de una existente ( )
Servicio del local:
Plantilla de personal: Turnos:
Actividades del personal:
Automatización requerida (Si aplica):
Se tiene estudio de contaminantes: Si ( ) No ( )

Emplear los valores de contaminantes numeral 8.2.2 de esta NRF: Si ( ) No ( )

Nivel de severidad conforme a ISA-S71.04-1985 o equivalente: G1 ( ) G2 ( )


Se requiere la función de calefacción numeral 8.4.1.5 de esta NRF: Si ( ) No ( )
Requerimientos específicos de PEMEX, adicionales que aplican al proyecto: