PROCESO DE LAMINACIÓN

Ofrece placa y lámina rolada en caliente en grados y especificaciones que cubren gran parte de los
aceros para aplicaciones de la industria automotriz y de la construcción, así como para la
fabricación de maquinaria pesada, tubería, estructuras, recipientes a presión, etc

ofrece lámina rolada en frío en grados y especificaciones para aplicaciones en la industria

automotriz, línea blanca, laminación de motores, etc. y ofrece productos recubiertos en grados y
especificaciones para diferentes aplicaciones del sector envases metálicos, además AHMSA es el
único fabricante de hojalata y lámina cromada en México.

GENERALIDADES
La laminación consiste en la reducción de la sección transversal de un material, al hacerlo pasar
entre dos rodillos cilíndricos que giran en sentido opuestos. Dichos cilindros producen la
deformación plástica del material por medio de esfuerzos de compresión y corte.

¿CUÁNDO ESCOGER LAMINADO EN FRÍO Y LAMINADO EN CALIENTE?

LAMINACIÓN EN FRÍO:

El laminado en frío por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado
mientras se está laminando en un estado caliente, evitando así todo tipo de enrollamientos
indeseables en los resultados finales.

El número de las formas y la dimensión del acero laminado en frío es inferior al número de las
formas y la dimensión del acero laminado en caliente, esto se debe a que la permanencia del
acero cambia cuando se utiliza a una temperatura ambiental.

El resultado del moldeado del acero a temperatura ambiental es que se endurece donde se recibe
un impacto y después empieza a rajarse por lo tanto debe actuarse cuanto antes.

Otra diferencia entre el laminado en frío y en caliente es que el acero laminado en frío no necesita
ser limpiado para obviar la oxidación del metal.

• Buen acabado superficial

• Buen control dimensional

• Bajo porcentaje de reducción posible.

• Se hace necesario un recocido para aliviar tensiones

por deformación plástica en frío (acritud)

LAMINACION EN CALIENTE:

Por lo general el laminado en caliente es utilizado dentro de la elaboración de los sucesivos grados
o niveles del acero, entre ellos podemos ver los siguientes: el acero comercial, el acero para
fundir, el acero de gran calidad y el acero tanto de mediana como de alta resistencia, de la misma
manera tenemos la baja aleación.

El acero laminado en caliente es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos
especiales industriales que tienen como objetivo manipular todo el acero siguiendo ciertos
criterios y especificaciones. Esto debido a que cuando se encuentra como metal calentado es más
fácil de ser transformado.

Es importante recalcar que el acero es un metal más flexible cuando se encuentra en su estado
caliente, de esta manera se hace más fácil el trabajo de manipulación.
 • altos porcentajes de reduccion

• deficiente acabado superficial

• limitado control dimensional

• menores cargas de deformacion

Generalmente, los primeros pasos de deformación, en los que se requieren grandes

reducciones, se realizan en caliente; mientras que cuando es necesario un mejor acabado o
dimensiones precisas, se lamina en frío.

AHMSA OFRECE:

 PLACA ANCHA

AHMSA es el único fabricante de placa en México.

La placa es usada en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es

importante. Por su naturaleza, la placa es un producto que no está libre de óxido superficial.

 LAMINACIÓN EN CALIENTE

• Son líneas continuas donde primero se recuece el material en un horno de atmósfera

oxidante, con el objeto de regenerar la estructura y recuperar las características
mecánicas.

• El laminado en caliente es un proceso de fresado que involucra laminar el acero a altas

temperaturas (normalmente a una temperatura superior a 927 ºC), que es mayor a la
temperatura de recristalización.

 LÁMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO

La lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, está

disponible en espesores desde 0.059” (1.5mm) hasta 0.500”(12.7
mm) y anchos desde 29”(736.6 mm) hasta 63.750”(1,619.2 mm),
es apropiada para aplicaciones en donde los requerimientos de
planicidad extrema no son estrictos.

 LÁMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA

La Lámina Rolada en Caliente Decapada es usada en aplicaciones similares a la Lámina Rolada en
Caliente sin Decapar, pero donde la apariencia es más importante o donde se requiera una
superficie limpia para troquelar o pintar.

 LAMINACIÓN EN FRÍO

Lámina Rolada

La lámina rolada en frío (LRF) se suministra en rollo, hojas o cintas.

El objeto de esta línea es reducir el espesor uniforme en todo el ancho hasta 6 mm.

El acero laminado en frío es, en esencia, laminado en caliente con un mayor procesamiento. Se
procesa más el acero en acerías de reducción en frío, donde el material es enfriado (a temperatura
ambiente) y luego es recocido o laminado templado.

 HOJALATA

La hojalata es una lámina de acero de bajo carbono de calibre delgado, reducida en frío, sobre la
cual ha sido aplicado estaño electrolíticamente, por ambos lados. Ya que el estaño se adhiere
firmemente sobre el metal base, el producto puede ser prensado, estampado, troquelado o
doblado en formas complejas sin que se desprenda la capa de estaño.

 LÁMINA CROMADA

Se le llama lámina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acero de bajo
carbono) con una capa ultra delgada de cromo metálico y posteriormente con óxido de cromo.

PROCESO DE LAMINACIÓN EN FRÍO

 MOLINO DE PLACA

Recalentado, el planchón de 8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos

reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre 1/4 y 3" que
es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas.

 MOLINO DE TIRA

Los planchones son recalentados a 1260°C en hornos continuos, rolados en caliente a

través de castillos en serie (Tandem) provistos de rodillos horizontales que reducen el
planchón de un espesor de 8" hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060" a 0.3", es
enfriada y enrollada.

SKIN PASS
En un castillo provisto de rodillos y bridas de tensión, mediante prensado y elongación se
mejora la calidad de acero rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma
(planura), superficie (rugosidad) y dureza.

 PERFILES PESADOS

Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se producen

perfiles estructurales(Vigas, canales y ángulos). El tocho es procesado en una serie de
pases a trabes de rodillos horizontales y verticales hasta lograr la forma deseada.

PROCESOS DE LAMINACIÓN EN CALIENTE

 MOLINOS REDUCTORES

Por un proceso de Laminación en frio, por prensado y elongación, se modifican las

propiedades mecánicas y la calidad superficial de la cinta de acero a través de rodillos
horizontales situados en 4 ó 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor original entre 50 y
90%.

 MOLINOS TEMPLADORES

A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma requeridas, la cinta rolada en frio es
sometida a templado en un molino con rodillos horizontales y bridas de tensión. La
superficie de los rodillos determina la textura de la cinta.

 ESTAÑADO Y CROMADO

Mediante procesos de electrólisis, la lámina templada previamente nivelada, decapada y

lavada recibe un recubrimiento de estaño o cromo en el espesor deseado, para aumentar
su resistencia a la corrosión por diversos agentes.

 TENSONIVELADO

Destinado a proporcionar a la cinta de acero máxima planura, el tensonivelado flexionado

y elongado las fibras metálicas deformadas por el prensado o estiramiento durante el
templado.