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INTRODUCCION

Desde sus inicios, el proceso de transformación que ha experimentado el mundo de los ne-
gocios en los últimos años, ha traído como resultado fundamental, la reordenación interna
de las empresas y ha potenciado su actuación estratégica, lo cual ha influido en la bús-
queda de técnicas capaces de transmitir la información necesaria para tomar nuevas deci-
siones. El trabajo se realizaba según los conocimientos obtenidos a través de la experien-
cia, es con la llegada de la Revolución Industrial que se produce un cambio en las exigen-
cias del mercado, fijándose las empresas objetivos basados en la obtención de una me-
jor productividad. Para afrontar esta mejora, el trabajador tuvo que ir especializándose y las
empresas reestructurar los métodos y procedimientos de trabajo para conseguir un pro-
ducto final de mejor calidad.
Después de la Segunda Guerra Mundial el mercado vuelve a interesarse por la competitivi-
dad sin olvidarse de los beneficios, es por ello que la calidad inaugura otro camino de ex-
ploración, optimizar la organización para obtener un producto final con la máxima calidad y
el mínimo costo. Es en este momento cuando nace el concepto de aseguramiento de la
calidad. Las empresas entienden que introduciendo la necesidad de prevenir sin esperar a
que se detecten los errores en los procesos de producción, el costo final se disminuye.
En la actualidad el proceso de globalización de la economía, hace que la competencia en-
tre países y entre empresas sea más intensa y difícil. El hecho de que cada día vayan
surgiendo consumidores más educados, más exigentes y con más opciones para satisfacer
sus necesidades contribuye a generar la presión que reciben las empresas de parte de
los mercados para mejorar su competitividad y rentabilidad.

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COSTOS DE CALIDAD
1. DEFINICION DE COSTOS DE CALIDAD:
1.1. CALIDAD: Conjunto de cualidades positivas deseables de personas, objetos o sistemas,
que permiten satisfacer las necesidades de un cliente y/o mejorar sus expectativas desea-
das.

1.2. COSTOS: El Costo es el gasto económico que representa la fabricación de un producto


o la prestación de un servicio. Dicho en otras palabras, el costo es el esfuerzo económico (el
pago de salarios, la compra de materiales, la fabricación de un producto, la obtención de fon-
dos para la financiación, la administración de la empresa, etc.) que se debe realizar para lo-
grar un objetivo operativo. Cuando no se alcanza el objetivo deseado, se dice que una em-
presa tiene perdidas.
1.3. COSTOS DE CALIDAD: Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para ob-
tener la Calidad requerida en un bien, producto o servicio, que este posea las características
necesarias dadas por el cliente (evitando, previniendo o detectando los errores, inspeccio-
nando los procesos, etc.), y también lo que cuestan los errores producidos.
Los costos de calidad, en términos sencillos son la suma de los costos operativos de la cali-
dad y los costos del aseguramiento de la calidad, que se relacionan específicamente con el
logro o no del producto o con la calidad del servicio.

2. IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE CALIDAD


Alrededor del 95% de los costos de calidad (Entre el 5% y el 25% de los costos anules de la
empresa) se desembolsan para cuantificar la calidad así como para estimar el costo de las
fallas. Estos gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y
aunque este último sólo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para él, cuando a
partir de la información que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumpli-
mientos y reproceso, y a consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios. Por el
contrario cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se repercuten al que
sigue en la cadena (proveedor-productor-distribuidor-intermediario-consumidor), hasta que
surge un competidor que ofrece costos inferiores.

3. VENTAJAS DE LOS COSTOS DE CALIDAD


 Reducción de costos de fabricación.
 Mejora de la gestión administrativa.
 Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.
 Mejora de la productividad.
 Aumento de la utilidad o beneficio.
 Satisfacción del cliente.
 Traducción de los problemas a términos económicos.

4. DESVENTAJAS DE LOS COSTOS DE CALIDAD:


Las limitaciones de un sistema de costes de la calidad y los nuevos criterios puede hacerse a
medida para cada organización, observe, sus resultados o una una estimación, y no costos
absolutos. El conocimiento de los costes no garantiza su reducción. Actuará siempre como
indicador que orienta sobre el éxito del trabajo realizado en el ámbito de la calidad, y no
como solucionador de los problemas de la calidad.

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5. CLASIFICACION DE LOS COSTOS DE CALIDAD:
Joseph Juran clasifica los costos de calidad en cuatro categorías:
 Costos de Prevención
 Costos de Evaluación
 Costos de Falla interna y
 Costos de Falla Externa

Cuando existe la probabilidad de que las cosas puedan salir mal, una empresa incurre en los
costos de prevención y evaluación (costos de control), estos se consideran como una inver-
sión; cuando las cosas salen mal, se experimentan los costos de fallas (internas y externas)
considerándolos como pérdidas.

5.1. COSTOS DE PREVENCION: Son los costos en los que incurre una empresa para
evitar y prevenir errores, fallas, desviaciones y/o defectos, durante cualquier etapa del pro-
ceso productivo, que desmeriten la calidad de éste. A medida que los costos de prevención
se incrementan, se espera que los costos de falla disminuyan, de modo que se incurren en
dichos costos para reducir el número de unidades que no se logran producir.
Como ejemplos de elementos correspondientes a los costos de prevención, se pueden men-
cionar entre otros:
o Planificación, establecimiento y mantenimiento del Sistema de Calidad
o Elaboración y revisión de especificaciones, procedimientos e instrucciones de trabajo
o Control de procesos
o Planificación de la producción
o Instrucción y capacitación del personal
o Auditorías internas del Sistema de Calidad
o Informes de calidad
o Círculos de Calidad
o Costos de instalación, calibración, mantenimiento, reparación e inspección de maquinaría
y equipo utilizados en el proceso de producción, equipo de medición

La mejor manera en la que una empresa puede gastar en costos de calidad es invirtiendo en
los costos de prevención. Normalmente las empresas incurren en dichos costos de forma vo-
luntaria y discrecional como una de las mejores vías de incrementar la calidad.

5.2. COSTOS DE EVALUACIÓN O DE DETECCIÓN:


Son aquellos costos en que incurre la empresa, destinados a medir, verificar y evaluar la cali-
dad de los materiales, partes, elementos, productos y/o procesos, así como para controlar y
mantener la producción dentro de los niveles y especificaciones de calidad, previamente pla-
nificados y establecidos por el Sistema de Calidad y las normas aplicables.
Estos costos son incurridos durante y después de la producción pero antes de la venta. Las
empresas presentan costos de evaluación para identificar productos defectuosos y para ase-
gurarse que todas las unidades cumplen o exceden los requerimientos del cliente. Incurrir en
estos costos no reduce los errores o previene que se presenten nuevamente los defectos,
sólo se detectan los productos defectuosos antes de que sean entregados al cliente.
Como ejemplo de costos de evaluación tenemos:
o Costos de inspección y prueba de materiales, producción en proceso y productos termina-
dos.
o Inspecciones y ensayos finales

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5.3. COSTOS POR FALLAS INTERNAS:
Son aquellos costos resultado del fallo, defecto o incumplimiento de los requisitos estableci-
dos de los materiales, elementos, partes, semi- productos, productos y/o servicios y cuyo fa-
llo y/o defecto se detecta dentro de la empresa antes de la entrega del producto y/o servicio
al cliente. Se incurre en este tipo de costos, como resultado de la pobre calidad detectada
por las actividades de evaluación. Estos costos no se consideran como creadores de valor
agregado y no es necesario incurrir en ellos.
Algunos costos por fallas internas son:
o Costos por acciones correctivas, en los que se invierte tiempo en buscar la causa de la falla
y corregir el problema.
o Desperdicios (materiales, insumos y recursos humanos) generados por fallos o defectos.
o Retrabajos y Reinspecciones.
o Reparaciones.
o Costos incurridos en rediseñar el producto o el proceso, en realizar ajustes a la maquinaria
que no se tenía contemplada y la producción perdida como resultado de la interrupción del
proceso por reparaciones o retrabados.
o Consultas técnicas con personal de la empresa y con personal especializado.
o Rechazos.
El 95% de los costos de calidad se gastan en evaluaciones e inspecciones y en gastos que
se derivan de fallos. Los costos de fallas internas son considerados como evitables y no se
presentaran a menos que existan defectos.

5.4. COSTOS POR FALLAS EXTERNAS:


Son los costos incurridos al rectificar los fallos o defectos en la calidad del producto y los que
surgen por el incumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y cuyo fallo se pone
de manifiesto después de su entrega al cliente. También se consideran las ventas perdidas
provenientes del mal desempeño del los productos o servicios entregados al cliente.
Estos costos incluyen:
o Atención y solución de quejas del cliente.
o Ventas perdidas.
o Costos de imagen.
o Devoluciones y bonificaciones por pobre calidad.
o Servicio de garantías.
o Reparaciones y/o reemplazos
o Responsabilidad del producto.
o Costos legales: juicios y demandas.
o Seguros.

Los costos de la no calidad costos por fallas internas o externas originan un costo que se percibe y es
mensurable (mano de obra, insumos, etc.) que son llamados: COSTOS DIRECTOS O TANGIBLES COS-
TOS INDIRECTOS O INTANGIBLES que originan un costo que no siempre se percibe y es difícil de men-
surar (pérdida de imagen y prestigio, pérdida de ventas, etc.)

 Costos de la no calidad costos directos o tangibles por fallas internas:


o Productos no conformes: Descartes
o Reprocesos: Materiales y mano de obra Acciones correctivas
o Reanálisis o reinspecciones de productos reprocesados o por errores en el análisis o ins-
pección inicial.
o Productos vencidos

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 Costos de la no calidad costos indirectos o intangibles por fallas internas:

o Demoras de producción
o Demoras en distribución de productos
o Errores de planificación
o Manejo defectuosos de inventarios o stock Capacidad ociosa de personas

 Costos de la no calidad costos por fallas externas:


o Son Acumulativos por que se suman a las fallas internas
o El producto lleva más operaciones incorporadas

 Costos de la no calidad costos directos por fallas externas:


o Devolución de productos Reparaciones o reprocesos Garantía
o Atención del usuario o cliente Responsabilidad legal
 Costos de la no calidad costos indirectos por fallas externas:
o Clientes insatisfechos
o Pérdida de clientes
o Deterioro de imagen
o Demoras en cobros
o Desmotivación de empleados

6. LIMITACIONES DE LOS COSTOS DE CALIDAD:


El control de los costos de calidad tiene un carácter preventivo, con el mismo se trata de eli-
minar o minimizar la existencia de producción defectuosa, y con ese fin se realizan accio-
nes correctivas que deben producir gastos que tengan un importe menor que el efecto posi-
tivo que generen, efecto que se materializará con la reducción de la producción defectuosa y
por tanto con una disminución de los costos.
La empresa deberá definir cuál es el nivel de producción defectuosa que le corresponderá de
acuerdo con sus condiciones concretas, dependiendo ésta de la conjugación de los gastos
en control de calidad y los gastos de producción defectuosa, de forma tal que se mantenga
el costo de producción mínimo, a esto es a lo que se denomina "Calidad económica".
Para poder establecer la misma hay que llegar a conocer:
o Los costos de calidad
o Variación de la ganancia por calidad
Lo primero que es necesario conocer es cómo cuantificar los costos de calidad y en quién o
quiénes deben caer esta responsabilidad.
El cálculo de los costos de calidad no es más que:

Es más relevante en aquellas áreas de mayores gastos por este concepto y en las que tie-
nen más posibilidades de reducción de los costos, por tanto, es factible valorar en muchos
casos la estimación de los costos y no la realización de excesivos cálculos con los que qui-
zás se perdería la esencia de lo que se quiere obtener, no obstante esta valoración queda al
criterio y experiencia del responsable de ejecutar la actividad.
En un sistema de costo de calidad el objetivo principal es, garantizar que la fabricación de
un producto dado o la prestación de un servicio cumpla satisfactoriamente con los requisitos
preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mínimo de costos posibles, contribuyendo
así a maximizar los beneficios de la gerencia.
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MARCA DE UN PRODUCTO

1. DEFINICIÓN DE UNA MARCA:


La marca es el signo que distingue un producto de otro o un servicio de otro. Un nombre, tér-
mino, signo, símbolo o diseño, o una combinación de éstos, cuya finalidad es identificar los
bienes y servicios de un vendedor o grupo de vendedores y distinguirlos de los competido-
res. La marca es el vehículo de la competencia. Las marcas permiten que los productos se
encuentren en los lugares más diversos y compitan entre sí por su sola exposición.

2. FUNCIONES DE UNA MARCA:


La verdadera y única función esencial de la marca es distinguir un producto o un servicio de
otros. Es habitual que el nombre del fabricante aparezca en la etiqueta o rótulo que lleve el
producto, su envase o envoltorio y, si no es así, el consumidor podrá preguntar ese dato al
comerciante. Pero es una información extraña a la marca, aun cuando puede suceder que la
marca esté formada por el nombre del fabricante. Puesto el producto en el mercado, en su
lugar de venta, la marca servirá para que el comprador pueda elegir entre varios o volver a
adquirir el mismo producto o servicio que antes adquirió. La marca permite la distinción entre
productos o servicios de una misma especie. Otras funciones de la marca son: indicación de
origen, garantía, publicidad, personalización, lúdica, practicidad, posicionamiento y capitali-
zación.

3. IDENTIDAD DE UNA MARCA:


Una marca está configurada por los siguientes elementos:
 Nombre o fonotipo: Constituido por la parte de la marca que se puede pronunciar. Es la
identidad verbal de la marca.
 Logotipo: Es la representación gráfica del nombre, la grafía propia con la que éste se es-
cribe
 Isotipo: Es la representación gráfica de un objeto, que es un signo- icono.
 Gama cromática o cromatísmo: es empleo y distribución de los colores.
 Diseño gráfico o grafismo: Son los dibujos, ilustraciones, no pronunciables, que forma
parte de la identidad visual de marca

3. VENTAJAS DE UNA MARCA:


 Entrar a formar parte de un negocio que ya ha sido constatado y rentabilizado anterior-
mente por el franquiciador y por el público en general. Esto permite reducir el riesgo de ini-
ciar una actividad comercialo en silitario.
 El poder compartir el Know - how del franquiciador.
 Estar garantizado por el prestigio de la marca que proporciona una aceptación y reconoci-
miento a nivel nacional y/o internacional.
 Asistencia técnica y formación continua por parte del franquiciador. Publicidad y marketing
cubierta por el franquiciador.
 En muchas ocasiones asistencia financiera por parte del franquiciador, e información sobre
posibles créditos.

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4. DESVENTAJAS DE UNA MARCA:
Una de las principales desventajas que produce la franquicia es el desacuerdo entre franqui-
ciador y franquiciados en los procesos y métodos a aplicarse en la gestión administrativa del
negocio. Además de:

 Cuando emprendes un negocio por franquicia el costo de inicio por lo general, es más alto
que lo que pagas cuando inicias un negocio.
 Los franquiciados no tienen libertad absoluta en las decisiones que se tomen en la gestión
de la empresa, por el contrario, están sujeto a las decisiones tomadas por el franquiciador.
 Periódicamente y de acuerdo al contrato de franquicia, los franquiciados tendrán costes adi-
cionales en la explotación del negocio.
 También de acuerdo a lo establecido en el contrato de franquicia, el franquiciador puede te-
ner derecho de compra y rescisión de dicho contrato
NOTA:
o Los Franquiciados: Son aquellos que adquieren o compran la idea del negocio inicial.
o El contrato de franquicia: Es aquel documento en donde se estipularán todas las condi-
ciones referentes a la franquicia.
o Know – how: Conjunto de conocimientos prácticos adquiridos por un franquiciador, basa-
dos en su experiencia y verificados por él.
o La franquicia: Es un proceso en el que existe una colaboración conjunta entre empresas
legales, donde se comercializa productos, servicios y/o tecnología.

5. TIPOS DE MARCA: Por la Forma del Signo


 NOMINATIVAS:
Son las marcas que identifican un producto o servicio a través de más de una letra, dígi-
tos, números, palabras, frases o combinaciones de ellos y que constituyen un conjunto le-
gible y/o pronunciable. Ejemplo: R&R, MNG, NIKE, ADIDAS, marcas pertenecientes a la
clase 25 de la Clasificación Internacional de Niza.

 FIGURATIVAS:
Integradas únicamente por una figura o un signo visual “logotipo” que se caracteriza por
su configuración o forma particular totalmente impronunciable. La marca figurativa puede
o no incluir un concepto en la gráfica, así, podría ser una manzana que lleva un concepto
directamente vinculado o podría ser un conjunto líneas que no represente un concepto en
particular.

 MIXTAS:
Es la combinación de uno o varios elementos denominativos o verbales y uno o varios
elementos gráficos, de color o tridimensionales. Podría limitarse a la presentación de de-
nominaciones con un tipo especial de letra y/o color.

 TRIDIMENSIONALES:
Consistentes en la forma de los productos, sus envases o sus empaques, al contar con
volumen pueden ser percibidas por el sentido del tacto.

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 SONORAS:
La evolución del comercio ha dado lugar al nacimiento de diversos signos, como son las
marcas sonoras, a través de los cuales las empresas pueden identificar sus productos y
servicios. Las marcas sonoras se caracterizan por estar integradas por un sonido o una
melodía, con la cual la gente asocia su producto y que es totalmente distinta con la que
pueda ser usada por un competidor. Las marcas sonoras deben ser representadas gráfi-
camente por intermedio de pentagrama, sonograma, onomatopeya y acompañada de un
archivo de sonido que soporte la grabación digital que es puesta a disposición de todos
los usuarios en el Sistema de Propiedad Industrial.

6. CLASIFICACION DE LAS MARCAS:


Las marcas se pueden clasificar de muy distintas maneras; de una forma general serán clasi-
ficadas a continuación.

 Marcas de fábrica: todo signo o conjunto de signos que sirva para distinguir los productos
de una empresa respecto a la competencia.
 Marcas de servicio: todo signo o conjunto de signos que sirva para distinguir los servicios
ofrecidos de la competencia ejemplo, universidades hospitales.
 Marcas de certificación: todo signo o conjunto de signos que certifique las características
comunes, en particular la calidad, los componentes y el origen de los productos o servicios
elaborados o distribuidos por personas autorizadas.
 Marcas colectivas: todo signo o conjunto de signos que sirva a asociaciones de producto-
res, fabricantes, comerciantes o proveedores de servicios para distinguir en el mercado los
productos o servicios de sus miembros de los productos o servicios de sus miembros de los
productos o servicios de quienes no forman parte de dichas asociaciones; ejemplo unión
temporal del norte (clínica las peñitas, clínica del norte, sociedad médica limitada).

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CONCLUSION
Generalmente la medición de costos de calidad se dirige hacia áreas de alto impacto e
identificadas como fuentes potenciales de reducción de costos. Aquéllas que permiten
cuantificar el desarrollo y suministran una base interna de comparación entre productos,
servicios, procesos y departamentos. Alrededor del 95% de los costos de calidad se des-
embolsan para cuantificar la calidad así como para estimar el costo de las fallas. Estos
gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y aunque
este último sólo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para él, cuando a partir
de la información que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos
y reproceso, y a consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios. Por el contrario
cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se repercuten al que sigue
en la cadena (proveedor-productor-distribuidor-intermediario-consumidor), hasta que surge
un competidor que ofrece costos inferiores

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BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/los-costos-calidad/los-costos-calidad.shtml
http://www.monografias.com/trabajos90/costos-calidad/costos-calidad2.shtml
http://www.palermo.edu/dyc/opendc/opendc2009_2/apuntes/074.pdf
http://lamarcaysuselementos.blogspot.pe/
https://encolombia.com/economia/empresas/marcas/tipodemarcas/

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INDICE

INTRODUCCION…………………………………………………………………………1
COSTOS DE CALIDAD………………………………………………………………….2
1. DEFINICION……………………………………………………………………………2
2. IMPORTANCIA……………………………………………………………………...…2
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS…………………..…………………………………..2
4. CLASIFICACION………………………………………………………………………3
4.1. COSTOS DE PREVENCION………………………………………………………3
4.2. COSTOS DE EVALUACIÓN O DE DETECCIÓN……………………………….3
4.3. COSTOS POR FALLAS INTERNAS………………………………………………4
4.4. COSTOS POR FALLAS EXTERNAS……………………………………………..4
5. LIMITACIONES…………………………………………………………………….…..5
MARCA DE UN PRODUCTO……………………………………………………….…..6
1. DEFINICION……………………………………………………………………………6
2. FUNCION……………………………………………………………………………….6
3. IDENTIDAD……………………………………….…………………………………….6
4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS……………………………………………………….7
5. TIPOS…………………………………………………………………………………...7
6. CLASIFICACION……………………………………………………………………….8
CONCLUSION……………………………………………………………………………..9
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………..10

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