PUNTO 1

Factor Peso CAN ZONA G TEUSAQUILLO

Afluencia de personas 10% 90 70 60
Costo de arrendamiento 10% 70 70 80
Flujo de tráfico 25% 90 90 80
Disponibilidad de estacionamiento 20% 20 30 50
Crecimiento potencial 15% 30 30 50
Otro factor relevante 20% 60 60 60
100% 59 59 63.5

A partir de las ponderaciones asignadas, la mejor zona para ubicar el restaurante sería teusaquillo

PUNTO 2

Carga
Ciudad Coordenadas
embarcada
Bogotá 4 74 5
Medellín 6 75 10
Cali 3 76 15
Barranquilla 10 74 5
Bucaramanga 7 73 15
Villavicencio 4 73 10
Manizales 5 75 5
65

345 4830
5.3076923077 74.3076923077
Cx Cy

La central debe ubicarse cerca de las coordenadas (5,74). La ciudad más cercana podría ser Manizales

PUNTO 3

Costo
Costo fijo por
Lugar variable por Costo total
año
unidad
Restrepo 20,000,000 8,000 21,600,000
Chapinero 30,000,000 7,000 31,400,000
Centro 15,000,000 6,000 16,200,000

200
Punto de cruce Restrepo - Centro Punto de cruce Chapinero - Centro
20,000,000+8,000X=15,000,000+6,000X 30,000,000+7,000X=15,000,000+6,000X
2000X=-5,000,000 1000X=-15,000,000
X=-2,500 X=-15,000

Dado que los puntos de cruce, son negativos, la mejor opción sigue siendo producir todo en la ubicación del centro

PUNTO 4
Empieza por el método de la esquina noroeste

A B

4 7
Fabrica 1
1,000 1,000
7 5
Fabrica 2
1,000
9 8
Fabrica 3

Demanda del almacén 1,000 2,000

Costo total 41,800

Método del escalón

1. Inicia en fabrica 1, destino C

A B

4 7
Fabrica 1
1,000
7 5
Fabrica 2
2,000
9 8
Fabrica 3

Demanda del almacén 1,000 2,000

Costo total 41,800

2. Inicia en fabrica 1, destino D

A B

4 7
Fabrica 1
1,000
7 5
Fabrica 2
 Fabrica 2
2,000
9 8
Fabrica 3

Demanda del almacén 1,000 2,000

Costo total 40,800

3. Inicia en fabrica 1, destino ficticio

A B

4 7
Fabrica 1
1,000 500
7 5
Fabrica 2
1,500
9 8
Fabrica 3

Demanda del almacén 1,000 2,000

Costo total 39,800 Este es el que menor costo genera

4. Inicia en fabrica 2, destino A

A B

4 7
Fabrica 1
2,000
7 5
Fabrica 2
1,000
9 8
Fabrica 3

Demanda del almacén 1,000 2,000

Costo total 46,800

5. Inicia en fabrica 2, destino D

A B

4 7
Fabrica 1
1,000 1,000
7 5
Fabrica 2
1,000
9 8
Fabrica 3
Demanda del almacén 1,000 2,000

Costo total 41,800

6. Inicia en fabrica 2, destino ficticio

A B

4 7
Fabrica 1
1,000 1,000
7 5
Fabrica 2
1,000
9 8
Fabrica 3

Demanda del almacén 1,000 2,000

Costo total 40,800

7. Inicia en fabrica 3, destino A

A B

4 7
Fabrica 1
500 1,500
7 5
Fabrica 2
500
9 8
Fabrica 3
500
Demanda del almacén 1,000 2,000

Costo total 46,300

8. Inicia en fabrica 3, destino B

A B

4 7
Fabrica 1
1,000 1,000
7 5
Fabrica 2
500
9 8
Fabrica 3
500
Demanda del almacén 1,000 2,000

Costo total 44,300

PUNTO 5
Empieza por el método de la esquina noroeste

Chía Soacha

4 3
Usaquen
30 5
6 7
Zona industrial
50
8 2
Santa Librada
10
Demanda del almacén 30 65

Costo total 705

Método MODI
R1+K1=4 R1=0 K1=4 6-R2-K1
R1+K2=3 R1=0 K2=3 8-R3-K1
R2+K2=7 K2=3 R2=4 3-R1-K3
R3+K2=2 K2=3 R3=-1 6-R2-K3
R3+K3=5 R3=-1 K3=6
La distribución óptima se tiene

Chía Soacha

4 3
Usaquen
30
6 7
Zona industrial
50
8 2
Santa Librada
15
Demanda del almacén 30 65

Costo total 690

PUNTO 6
Empieza por el método de la esquina noroeste

A B
 4 7
Fabrica 1
1,000 1,000
7 5
Fabrica 2
1,000
9 8
Fabrica 3

Demanda del almacén 1,000 2,000

Costo total 41,800

Método MODI
R1+K1=4 R1=0 K1=4 7-R2-K1
R1+K2=7 R1=0 K2=7 9-R3-K1
R2+K2=5 K2=7 R2=-2 10-R1-K3
R2+K3=8 R2=-2 K3=10 12-R1-K4
R3+K3=6 K3=10 R3=-4 0-R1-K5
R3+K4=9 R3=-4 K4=13 8-R3-K2
R3+K5=0 R3=-4 K5=4 11-R2-K4
0-R2-K5

La solución óptima sigue siendo incluyendo la r

Óptimo: Inicia en fabrica 1, destino ficticio

A B

4 7
Fabrica 1
1,000 200
7 5
Fabrica 2
1,800
9 8
Fabrica 3

Demanda del almacén 1,000 2,000

Costo total 38,600 Este es el que menor costo genera

PUNTO 7
Se debe analizar cada punto por separado
OPCIÓN RESTREPO: Empieza por el método de la esquina noroeste

Chía Soacha
 4 3
Usaquen
35
6 7
Zona industrial
10 40
8 2
Santa Librada
35
7 5
Restrepo

Demanda del almacén 45 75

Costo total 975

Método MODI
R1+K1=4 R1=0 K1=4 3-R1-K2
R2+K1=6 K1=4 R2=2 3-R1-K3
R2+K2=7 R2=2 K2=5 6-R2-K3
R3+K2=2 K2=5 R3=-3 8-R3-K1
R3+K3=5 R3=-3 K3=8 7-R4-K1
R4+K3=10 K3=8 R4=2 5-R4-K2

La distribución óptima se tiene incluyendo la ru

Chía Soacha

4 3
Usaquen
20
6 7
Zona industrial
25 25
8 2
Santa Librada
50
7 5
Restrepo

Demanda del almacén 45 75

Costo total 900 Este es el costo mínimo total de incluir la locali

OPCIÓN SAN MATEO: Empieza por el método de la esquina noroeste

 Chía Soacha

4 3
Usaquen
35
6 7
Zona industrial
10 40
8 2
Santa Librada
35
10 3
San Mateo

Demanda del almacén 45 75

Costo total 905

Método MODI
R1+K1=4 R1=0 K1=4 3-R1-K2
R2+K1=6 K1=4 R2=2 3-R1-K3
R2+K2=7 R2=2 K2=5 6-R2-K3
R3+K2=2 K2=5 R3=-3 8-R3-K1
R3+K3=5 R3=-3 K3=8 10-R4-K1
R4+K3=8 K3=8 R4=0 3-R4-K2

Chía Soacha

4 3
Usaquen
20
6 7
Zona industrial
25 25
8 2
Santa Librada
50
10 3
Restrepo

Demanda del almacén 45 75

Costo total 830 Este es el costo mínimo total de incluir la locali

La localización nueva que generaría menor costo es la de San Mateo

El centro es la localización de menor costo
bicación del centro

Capacidad de
C D Ficticio
la Planta
10 12 0
2,000
8 11 0
1,500 2,500
6 9 0
500 1,200 500 2,200

2,000 1,200 500 6,700

Capacidad de
C D Ficticio
la Planta
10 12 0
1,000 2,000
8 11 0
500 2,500
6 9 0
500 1,200 500 2,200
2,000 1,200 500 6,700

Capacidad de
C D Ficticio
la Planta
10 12 0
1,000 2,000
8 11 0
 500 2,500
6 9 0
1,500 200 500 2,200
2,000 1,200 500 6,700

Capacidad de
C D Ficticio
la Planta
10 12 0
500 2,000
8 11 0
1,000 2,500
6 9 0
1,000 1,200 2,200
2,000 1,200 500 6,700

costo genera

Capacidad de
C D Ficticio
la Planta
10 12 0
2,000
8 11 0
1,500 2,500
6 9 0
500 1,200 500 2,200
2,000 1,200 500 6,700

Capacidad de
C D Ficticio
la Planta
10 12 0
2,000
8 11 0
300 1,200 2,500
6 9 0
1,700 500 2,200
2,000 1,200 500 6,700

Capacidad de
C D Ficticio
la Planta
10 12 0
2,000
8 11 0
1,000 500 2,500
6 9 0
1,000 1,200 2,200
2,000 1,200 500 6,700

Capacidad de
C D Ficticio
la Planta
10 12 0
2,000
8 11 0
2,000 2,500
6 9 0
1,200 500 2,200
2,000 1,200 500 6,700

Capacidad de
C D Ficticio
la Planta
10 12 0
2,000
8 11 0
2,000 2,500
6 9 0
1,200 500 2,200
2,000 1,200 500 6,700
 Capacidad
Villavicencio de calzado
Miranda
3
35
6
50
5
40 50
40 135

-1
5
-3
-4

stribución óptima se tiene incluyendo la ruta Zona Industrial - Villavicencio

Capacidad
Villavicencio de calzado
Miranda
3
5 35
6
50
5
35 50
40 135

Capacidad de
C D Ficticio
la Planta
 10 12 0
2,000
8 11 0
1,500 2,500
6 9 0
500 1,200 800 2,500
2,000 1,200 800 7,000

5
9
0
-1
-4
5
0
-2

gue siendo incluyendo la ruta Fabrica 1 - destino ficticio

Capacidad de
C D Ficticio
la Planta
10 12 0
800 2,000
8 11 0
700 2,500
6 9 0
1,300 1,200 2,500
2,000 1,200 800 7,000

costo genera

Capacidad
Villavicencio de calzado
Miranda
 3
35
6
50
5
15 50
10
35 35
50 170

-2
-5
-4
7
1
-2

a se tiene incluyendo la ruta Usaquen - Villavicencio

Capacidad
Villavicencio de calzado
Miranda
3
15 35
6
50
5
50
10
35 35
50 170

mo total de incluir la localización del Restrepo

 Capacidad
Villavicencio de calzado
Miranda
3
35
6
50
5
15 50
8
35 35
50 170

-2
-5
-4
7
6
-2

Capacidad
Villavicencio de calzado
Miranda
3
15 35
6
50
5
50
8
35 35
50 170

mo total de incluir la localización de San Mateo