Metodologia de La Investigscion

1
Contenido General
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3
2 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO PRODUCTIVO............................ 7
3 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA Y PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS ....... 8
4 MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 12
Ley cero de la termodinámica ........................................................................ 14

Primera ley de la termodinámica .................................................................... 14
Segunda ley de la termodinámica .................................................................. 14
Energía .......................................................................................................... 15
Presión ........................................................................................................... 15
Presión atmosférica ....................................................................................... 15
Presión manométrica ..................................................................................... 15
Calor .............................................................................................................. 15
Transmisión de calor ...................................................................................... 15
Transferencia por conducción ..................................................................... 16
Transferencia por convección ..................................................................... 16
Transferencia por radiación ........................................................................ 16
Calor sensible ............................................................................................. 16
Calor latente ............................................................................................... 16
Temperatura ............................................................................................... 16
Temperatura absoluta................................................................................. 16
Temperatura de saturación ......................................................................... 17
Ciclo de carnot inverso ................................................................................... 17

Ciclo de refrigeración por compresión de vapor. ............................................ 18
Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor ...................................... 20
2
Carga por paredes, techo y piso .................................................................... 23

Carga por radiación solar8 .............................................................................. 23
Carga por cambio de aire9.............................................................................. 23
Carga por producto10 ...................................................................................... 23
Carga por personas ....................................................................................... 24
Carga por iluminación .................................................................................... 24
Carga por envase........................................................................................... 25
Carga por motores ......................................................................................... 25
5 SOLUCION DEL PROBLEMA ................................................................................. 35
Carga por paredes techo y piso ..................................................................... 39

Carga por radiación solar ............................................................................... 40
Carga por cambio de aire ............................................................................... 42
Carga por producto ........................................................................................ 43
Cargas diversas ............................................................................................. 44
TABLA DE CONTENIDOS
TABLA 4-1: FACTORES DE GANANCIA POR PAREDES ............................................................. 26

TABLA 4-2: INCREMENTO DE TEMPERATURA POR RADIACIÓN SOLAR ...................................... 26
TABLA 4-3: CAMBIO DE AIRE PARA TEMPERATURAS MAYORES DE 32 °F................................. 27
TABLA 4-4: CAMBIO DE AIRE PARA TEMPERATURAS MENORES A 32 °F .................................. 28
TABLA 4-5: BTU POR PIE CUBICO DE AIRE ELIMINADO EN ENFRIAMIENTO PARA CONDICIONES DE
ALMACENAJE ARRIBA DE 30 °F..................................................................................... 29
TABLA 4-6: BTU POR PIE CUBICO DE AIRE ELIMINADO EN ENFRIAMIENTO PARA CONDICIONES DE
ALMACENAJE ABAJO DE 30 °F ...................................................................................... 29
TABLA 4-7: TIEMPO DE ENFRIAMIENTO Y FACTORES DE RITMO DE ENFRIAMIENTO ................... 30
TABLA 4-8: DIVERSOS DATOS PARA ALGUNOS PRODUCTOS .................................................. 31
TABLA 4-9: CONDICIONES DE ALMACENAJE Y DURACIÓN DE PRODUCTOS REFRIGERADOS....... 32
TABLA 4-10: CONDICIONES DE ALMACENAJE Y DURACIÓN DE PRODUCTOS REFRIGERADOS ..... 32
TABLA 4-11: PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES ......................................................... 33
TABLA 4-12: CALOR LIBERADO POR PERSONAS ................................................................... 33
TABLA 4-13: CALOR LIBERADO POR MOTORES ELECTRICOS .................................................. 33
3
CAPITULO I
1 INTRODUCCIÓN
Antecedentes
El proyecto se realizara en el departamento de Lima, provincia de Callao;

para lo cual se tendrá que obtener los valores de temperatura, presión, humedad
relativa y la altitud (m.s.n.m). Dicho proyecto es financiado por la empresa
“Inversiones Rolopez sociedad anónima cerrada”, empresa que se dedica a la venta
de filetes de caballa y conservas de pescado y que solicita un sistema de
refrigeración para un nuevo producto en base a pescado jurel para la venta a
grandes supermercados.
Objetivos Principales
 Diseñar un sistema de refrigeración para 10 ton pescado bonito en Callao
Objetivos Secundarios
 Dimensionamiento de las cámaras

 Calculo de cargas térmicas
 Selección de equipos
 Determinar los costos del proyecto
4
Justificación
Las empresas pesqueras, empresas de conservación y procesamiento de

pescado tienen un problema grave en cuanto a mantener en buenas condiciones al
pescado se trata, y es un problema a solucionar ya que mejorará la producción de
dichas empresas, reducirá sus costos y se trabajará con mayor eficiencia.
Se plantea un sistema de refrigeración por compresión de vapor, siendo este
el sistema más sencillo de todos, y para el cual se seleccionará un gas refrigerante
para obtener óptimos resultados.
Este proceso permitirá:
 Refrigerando rápidamente el producto para así evitar y prevenir el daño por parte
de las bacterias.
 Facilidades para el rápido manejo de grandes cantidades de productos.
 Hace uso de transportes y dispositivos prácticos automáticos, así reduce el costo
del manejo sensiblemente.
 Promueve un máximo uso del espacio ocupado para enfriar.
 Produce un empaque de producto de apariencia uniforme, con un mínimo de
vacíos o abultamientos.
Alcances
Prueba Final
 Prueba de temperatura de cámara de congelamiento
 Prueba de temperatura de cámara de conservación
La variable independiente será el tiempo [s], y la variable dependiente será la

temperatura a la cual estarán las cámaras.
Condiciones del ensayo
Tamb=21 °C Humedad relativa=89 %
El estándar de esta prueba será llegar a la temperatura desea da para cada cámara
Tcam cong.=-4 °F
Tcam cons= 28 °F
5
Cámara de conservación
Cámara de congelamiento
Logros del primer objetivo

 Identificación del área donde se ubicará la planta
 Determinar parámetros de operación de la cámara
 Disposición del producto en las cámaras
 Planos de las cámaras de congelamiento y conservación
6
Logros del segundo objetivo
 Determinar las condiciones ambientales del lugar del sistema

 Calculo de carga por paredes, techo y piso
 Calculo de carga por radiación solar
 Calculo de carga por cambio de aire
 Calculo de carga por producto
 Calculo de cargas diversas
Logros del tercer objetivo
 Realizar la gráfica de selección

 Elección del evaporador
 Elección del condensador
 Elección de la válvula de expansión
 Elección de la tubería
Logros del cuarto objetivo
 Obtener los costos primos

 Obtener los costos operativos
 Obtener los costos financieros
 Obtener el costo total
Recursos Empleados
 Normas de refrigeración de ASHRAE 2010

 Industrial Refrigeration Hanbook. Autor Wilbert F. Stoecker
 Tesis de PUCP sistema de refrigeración con capacidad de bodega para almacenar
300kg de pescado. Autor Rodolfo Cespedes Urrutia
7
CAPITULO II
2 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO PRODUCTIVO

Descripción del producto
El producto a desarrollar será un sistema de refrigeración para un ingreso

diario de 10 ton de pescado jurel. Contará con cámaras de refrigeración,
conservación y antecámaras; la altura de estas cámaras será de 3.8 m. Este sistema
será por compresión de vapor, por lo que necesitará de una unidad condensadora
y evaporadora.
Proceso productivo
Reconocimiento del Disposición del producto Dimensionamiento de las

terreno en las cámaras cámaras
Costos y plan de Calculo de cargas

Selección de equipos
ejecución térmicas
8
CAPITULO III
3 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA Y PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS
Identificación del problema
Habiéndose observado que:

 La empresa necesita mejorar su producción con un nuevo producto a base
de pescado Jurel.
 Para este nuevo producto se necesitará un área de almacenaje y
conservación.
 El pescado se tendrá que mantener en buenas condiciones por unos días
para su posterior procesado.
 Se requerirá 10 ton de pescado jurel.
 La solución deberá ser económica y eficiente.
Se identifica en problema principal: ¿Es factible diseñar un sistema de

refrigeración para10 ton de pescado bonito en Callao?
Planteamiento de la hipótesis de trabajo
De lo observado se necesitaran ciertas variables necesarias para el proyecto.

Como 𝑉𝐷 = 𝑓(𝑉𝐼) se procede a listar las variables dependientes e independientes
a tener en cuenta.
9
Objetivo secundario 1
Dimensionamiento de las cámaras
Variables Independientes Variables dependientes

 Densidad del pescado (kg/m )3
 Volumen de las cajas (m3)

Numero de cajas en el que irán los
 Ingreso de pescado a las pescados (#)
cámaras (kg)
 Densidad del pescado (kg/m3)

 Volumen de las cajas (m3)
 Numero de cajas en el que irán Dimensiones de las cámaras
los pescados (#)
 Temperatura del interior de la

Espesor del aislante
cámara (°C)
Calculo de cargas térmicas

 Área de la cámara por donde
ocurre la transferencia de calor
(m2)
 Espesor del aislante (m) Carga térmica por paredes, techo y piso
 Temperatura exterior (°F)
 Temperatura interior de la
cámara (°F)
 Área de la cámara por donde
ocurre la transferencia de calor
por radiación solar (m2)
 Espesor del aislante (m) Carga térmica por radiación solar
 Temperatura exterior (°F)
 Temperatura interior de la
cámara (°F)
 Volumen interior de la cámara
(m3)
 Temperatura interior de la Carga térmica por cambio de aire
cámara (°F)
 Densidad del aire (kg/m3)
10
 Entalpia del aire (KJ/kg)
 Masa del pescado que ingresa

(kg)
 Temperatura de ingreso del
producto (°F)
Carga térmica por producto
cámara (°F)
 Calor especifico del producto
(BTU/lb °F)
 Tiempo de enfriamiento (s)
 Factor de ritmo de enfriamiento
 Número de personas (#)
 Tiempo de estadía de las Cargas térmicas por personas
personas (s)
 Numero de focos(#)
 Potencia de los focos (W) Cargas térmicas por iluminación
 Tiempo de encendido (s)
 Masa del envase (kg)
 Calor especifico del envase
(Btu/lb °F)
 Temperatura de ingreso del Cargas térmicas por envase
producto (°F)
cámara (°F)
 Numero de motores (#)
 Potencia de los motores (W) Cargas térmicas por motores
 Tiempo de funcionamiento (s)
Selección de equipos

 Altura sobre el nivel del mar
(m.s.n.m.)
Capacidad requerida (Btu/h)
 Temperatura de succión (°C)
 Temperatura de saturación (°C)
11
Costos del proyecto

Numero de materiales
Costos materia prima
Precio de cada material
Número de trabajadores
Costos de mano de obra
Sueldo de trabajadores
Numero de materiales accesorios
Precio de materiales accesorios Costos indirectos
Precio de la energía eléctrica
En virtud de lo anterior se plantea la siguiente hipótesis de trabajo

Es factible el diseño de un sistema de refrigeración de 10 ton de pescado
bonito en Callao.
12
CAPITULO IV
4 MARCO TEÓRICO
Refrigeración1
Refrigeración, proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio

determinado y se mantiene esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar
alimentos, conservar determinadas sustancias o conseguir un ambiente agradable. El
almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos, pieles, productos farmacéuticos y
otros se conoce como almacenamiento en frío. La refrigeración evita el crecimiento de
bacterias e impide algunas reacciones químicas no deseadas que pueden tener lugar a
temperatura ambiente. La eficacia del hielo como refrigerante es debida a que tiene una
temperatura de fusión de 0 °C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor
equivalente a 333,1 kJ/kg. La presencia de una sal en el hielo reduce en varios grados el
punto de fusión del mismo. Los alimentos que se mantienen a esta temperatura o
ligeramente por encima de ella pueden conservarse durante más tiempo. El dióxido de
carbono sólido, conocido como hielo seco o nieve carbónica, también se usa como
refrigerante.
Equipos fundamentales en instalaciones frigoríficas2
A. Compresor: es un dispositivo usado para elevar la presión del refrigerante ó frigorígeno

en estado de vapor de la zona de baja presión a la zona de alta presión. Existen diferentes3
tipos de compresores y a continuación se enuncian los más relevantes en cuanto a sistemas
de refrigeración.
Alternativos: Refrigerados por aire
3
Yunus Cengel y Michael Boles, “Termodinámica”,
cuarta edición. Editorial: MCGRAW-HILL, 2008

2 ROY J. DOSSAT , COMPAÑIA EDITORIAL CONTINENTAL, 1980
13
Refrigerados por agua

Monocilíndricos
Policilíndricos
Verticales
Horizontales
Otros: En L, V, W, VV.
De una etapa ó varias etapas
Abiertos, Semi-herméticos, Herméticos4
Rotativos: De Paletas
De pistón rotativo u oscilante
Scroll
De tornillo
Lobular
Centrífugos
B. Evaporador
Intercambiador de calor en el cual, después de la expansión, el líquido refrigerante es
vaporizado por absorción del calor del medio a ser refrigerado.
Evaporadores de tubos: De tubos lisos
De tubo con aletas
Multitubulares
Evaporadores de placas: Simples
Semisoldadas
Soldadas
C. Condensador
Es un intercambiador de calor en el cual, después de la compresión el refrigerante
vaporizado es enfriado y condensado por transferencia del calor hacia el medio de
condensación. Una clasificación general se muestra a continuación de la cual sólo
describiremos los condensadores que se aplicarán en el sistema de refrigeración, estos son
los condensadores enfriados por aire.
Condensadores enfriados por aire: convección natural
convección forzada
Condensadores enfriados por agua
Condensadores evaporativos
Condensadores de placas
D. Válvulas de expansión
Dispositivos que permiten y regula el paso del refrigerante líquido desde un estado de
presión más alto a otro más bajo.
- Salva la diferencia de presión existente entre ambas partes del circuito (zonas de baja y
alta).
- Regula el caudal del refrigerante (ó frigorígeno) líquido.
- Evita que el refrigerante (ó frigorígeno) líquido llegue al compresor.
Las válvulas de expansión son de varios tipos: termostáticas, presostáticas, electrónicas,
de flotador, capilares.
3
http://fluidos.eia.edu.co/fluidos/principios/termodinamica0.html Escuela de Ingenieria de Antioquia
14
Conceptos fundamentales 3
Ley cero de la termodinámica
La ley cero, conocida con el nombre de la ley del equilibrio térmico fue enunciada en un
principio por Maxwel y llevada a ley por Fowler y dice:
“Dos sistemas en equilibrio térmico con un tercero, están en equilibrio térmico entre sí”.
El equilibrio térmico debe entenderse como el estado en el cual los sistemas equilibrados
tienen la misma temperatura. Esta ley es de gran importancia porque permitió definir a la
temperatura como una propiedad termodinámica y no en función de las propiedades de una
sustancia. La aplicación de la ley cero constituye un método para medir la temperatura de
cualquier sistema escogiendo una propiedad del mismo que varíe con la temperatura con
suficiente rapidez y que sea de fácil medición, llamada propiedad termométrica. En el
termómetro de vidrio esta propiedad es la altura alcanzada por el mercurio en el capilar de
vidrio debido a la expansión térmica que sufre el mercurio por efecto de la
temperatura. Cuando se alcanza el equilibrio térmico, ambos sistemas tienen la misma
temperatura.
Primera ley de la termodinámica
La primera ley de la termodinámica es una generalización de la ley de la conservación de

la energía, comprobada a partir de la experiencia.
Cualquier forma de energía puede convertirse en igual cantidad en energía térmica que se
manifiesta en un cambio en la temperatura del sistema; pero la energía térmica y la energía
química tienen limitaciones para convertirse totalmente en otras formas de energía, lo cual
es considerado por la segunda ley de la termodinámica.
La primera ley establece una constancia en la suma de las diferentes formas de energía del
sistema pero no define la cantidad que de cada una de ellas está presente.
Para un proceso cíclico, el calor y el trabajo transferidos por el sistema está dado por la
suma de los calores o trabajos en cada una de las etapas del ciclo y cuyo valor
generalmente es diferente de cero por tratarse de funciones de trayectoria.
Segunda ley de la termodinámica
Esta ley, en combinación con la primera ley de la termodinámica, pronostica la dirección

que siguen los procesos naturales y las situaciones de equilibrio. A partir de la segunda ley
de la termodinámica se establece la imposibilidad de convertir totalmente una cantidad de
calor (energía de baja calidad) en trabajo (energía de máxima calidad). Lo anterior puede
resumirse así: “la calidad de la energía se destruye en los procesos con flujo de calor, lo
cual esta en concordancia con el principio del aumento de entropía del universo: dS > 0.
Los procesos de combustión son la principal fuente de energía del mundo moderno, son
un ejemplo de la destrucción de la calidad de la energía. En estos procesos el sentido
natural es aquel en el que el combustible se transforma en dióxido de carbono y agua, el
15
sentido contrario no es natural. La segunda ley de la termodinámica aporta los

fundamentos que permiten predecir cuándo un proceso es o no natural.
Energía
La energía es una propiedad asociada a los objetos y sustancias y se manifiesta en las
transformaciones que ocurren en la naturaleza. La energía es una magnitud cuya unidad
de medida en el S.I. es el julio (J).
Presión
La presión es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección
perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una
determinada fuerza resultante sobre una línea. En el Sistema Internacional de Unidades la
presión se mide en una unidad derivada que se denomina pascal (Pa)
Presión atmosférica
Es el valor de la presión sobre cualquier punto de la superficie terrestre, que ejerce toda la
masa de aire atmosférico. A nivel del mar un litro de aire pesa 1,293 gramos. En un punto
cualquiera la presión atmosférica viene dada por el peso de una columna de aire cuya base
es 1 cm2 y la altura la distancia vertical entre el punto y el límite de la superficie libre de la
atmósfera.
Presión manométrica
Se llama presión manométrica a la diferencia entre la presión absoluta o real y la presión
atmosférica. Se aplica tan solo en aquellos casos en los que la presión es superior a la
presión atmosférica, pues cuando esta cantidad es negativa se llama presión de vacío.
Calor
El calor es una forma de energía, creada principalmente por la transformación de otros tipos
de energía en energía de calor; por ejemplo, la energía mecánica que opera una rueda
causa fricción y crea calor. Calor es frecuentemente definido como energía en tránsito,
porque nunca se mantiene estática, ya que siempre está transmitiéndose de los cuerpos
cálidos a los cuerpos fríos. La mayor parte del calor en la tierra se deriva de las radiaciones
del sol. Existe calor a cualquier temperatura arriba del cero absoluto, incluso en cantidades
extremadamente pequeñas. Cero absoluto es el término usado por los científicos para
describir la temperatura más baja que teóricamente es posible lograr, en la cual no existe
calor, y que es de -2730C.
Transmisión de calor
La segunda ley importante de la termodinámica es aquella según la cual el calor siempre
viaja del cuerpo más cálido al cuerpo más frío. El grado de transmisión es directamente
proporcional a la diferencia de temperatura entre ambos cuerpos.
El calor puede viajar en tres diferentes formas: Radiación, Conducción y Convección.

Radiación es la transmisión de calor por ondas similares a las ondas de luz y a las ondas
de radio; un ejemplo de radiación es la transmisión de energía solar a la tierra.
16
Transferencia por conducción

La transmisión por conducción se produce cuando la energía se propaga debido a los
choques entre las partículas. En cada choque las partículas ceden parte de su energía
cinética a las partículas contiguas, todo ello sin que haya transporte neto de materia.
Este tipo de transmisión es característico de los sólidos, ya que los líquidos conducen muy
mal y los gases prácticamente no conducen. Dentro de los sólidos existen muy buenos
conductores del calor como los metales y malos conductores, como la madera o el papel.
Transferencia por convección

Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un líquido o un gas, es
casi seguro que se producirá un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de
una parte del fluido a otra por un proceso llamado convección. El movimiento del fluido
puede ser natural o forzado. El movimiento, debido exclusivamente a la no uniformidad de
la temperatura del fluido, se denomina convección natural. La convección forzada se logra
sometiendo el fluido a un gradiente de presiones, con lo que se fuerza su movimiento de
acuerdo a las leyes de la mecánica de fluidos.
Transferencia por radiación

La radiación presenta una diferencia fundamental respecto a la conducción y la convección:
las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto, sino que pueden
estar separadas por un vacío. La radiación es un término que se aplica genéricamente a
toda clase de fenómenos relacionados con ondas electromagnéticas. Algunos fenómenos
de la radiación pueden describirse mediante la teoría de ondas, pero la única explicación
general satisfactoria de la radiación electromagnética es la teoría cuántica.
Calor sensible
Calor sensible es aquel que recibe un cuerpo y hace que aumente su temperatura sin
afectar su estructura molecular y por lo tanto su Estado. En general, se ha observado
experimentalmente que la cantidad de calor necesaria para calentar o enfriar un cuerpo es
directamente proporcional a la masa del cuerpo y a la diferencia de temperaturas. La
constante de proporcionalidad recibe el nombre de calor específico.
Calor latente
El calor latente es la energía requerida por una cantidad de sustancia para cambiar de fase,
de sólido a líquido (calor de fusión) o de líquido a gaseoso (calor de vaporización). Se debe
tener en cuenta que esta energía en forma de calor se invierte para el cambio de fase y no
para un aumento de la temperatura.
Temperatura
La temperatura es la escala usada para medir la intensidad del calor y es el indicador que
determina la dirección en que se moverá la energía de calor. También puede definirse como
el grado de calor sensible que tiene un cuerpo en comparación con otro
Temperatura absoluta
La Temperatura absoluta es el valor de la temperatura medida con respecto a una escala
que comienza en el cero absoluto (0 K ó −273,15 °C). Se trata de uno de los principales
17
parámetros empleados en termodinámica y mecánica estadística. En el Sistema

Internacional de Unidades se expresa en kelvin, cuyo símbolo es K
Temperatura de saturación
Cualquier líquido en su punto de ebullición se le llama también líquido saturado y
consecuentemente, el punto de ebullición es también conocido como temperatura de
saturación. A cualquier presión dada, le corresponde un punto de ebullición o una
temperatura de saturación
Sistema de refrigeración mecánico por compresión de vapor4
Ciclo de carnot inverso

El ciclo de Carnot es totalmente reversible, permitiendo que los cuatro procesos que
comprenden el ciclo puedan invertirse. El resultado es un ciclo que opera en dirección
contraria a las manecillas del reloj, que se llama ciclo invertido de Carnot.
Un refrigerador o bomba de calor que opera en este ciclo recibe el nombre de refrigerador
o bomba de calor de Carnot. Aunque en la práctica no es utilizado por razones que más
adelante se expondrán, sirve de referencia para evaluar el desempeño de un dispositivo
real que trabaje bajo las mismas condiciones de temperatura.
Fig. 4.1a Ciclo de Carnot inverso Fig 4.1b Diagrama Ts de Carnot.
Considere un ciclo de Carnot invertido ejecutado dentro de la campana de saturación de un

refrigerante, como el que se muestra en la figura (4.1-a)
1-2 Se transfiere (absorción) calor reversiblemente desde la región fría 𝑇𝐿 , de forma

isoterma donde el refrigerante experimenta cambios de fase.
18
2-3 Se comprime el refrigerante isoentrópicamente, hasta que alcanza la temperatura

máxima 𝑇𝐻
3-4 Se transfiere calor reversiblemente a la región caliente a 𝑇𝐻 , de forma isoterma, donde

el refrigerante experimenta cambios de fase (vapor a líquido).
4-1 Se expande el refrigerante isoentrópicamente hasta, alcanzar la temperatura mínima 𝑇𝐿
Los inconvenientes de un ciclo de refrigeración de Carnot como modelo de dispositivo

práctico radican en los procesos de compresión y expansión. En general debe evitarse
comprimir una mezcla húmeda por el daño de las presencias de pequeñas gotas liquidas
puedan causar al compresor (caso análogo de las turbinas de vapor). La expansión con
una turbina bajo condiciones similares a la ya descrita es igual de perjudicial, la restricción
a las condiciones de saturación limita la capacidad de absorber calor. Las modificaciones
para evitar estos dos tipos de problemas inherentes al ciclo de Carnot conducen en la
práctica al ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
Ciclo de refrigeración por compresión de vapor.

En el proceso de compresión de vapor se realizan modificaciones al ciclo de
Carnot basados en las siguientes consideraciones:
• En el proceso de compresión, el fluido de trabajo solo debe estar en la fase de vapor.
• Para expansionar el refrigerante es recomendable utilizar un dispositivo más económico y

con cero mantenimientos (válvula de estrangulamiento o tubo capilar).
• La temperatura de condensación no debe limitarse a la zona de saturación.
Muchos aspectos imprácticos asociados con el ciclo invertido de Carnot, se eliminan al

evaporar el refrigerante completamente antes de que se comprima y al sustituir la turbina
con un dispositivo de estrangulamiento, tal como una válvula de expansión o tubo capilar
(ver figura 4.2-a)
19
Fig. 4.2 a Ciclo de refrigeración por compresión de Fig. 4.2b Diagrama Ts

vapor.
Para cada proceso, la ecuación general de energía en régimen estacionario por unidad de
masa, despreciando la variación de la energía cinética y potencial está dada por
La capacidad de refrigeración, es el flujo de calor transferido en el evaporador 𝑄̇𝑒𝑣𝑎𝑝

planteada así:
En el compresor y en el proceso de estrangulamiento no se transfiere calor, mientras que

sólo existe trabajo en el proceso de compresión. El coeficiente de operación del ciclo está
dado por:
20
Principio de funcionamiento de los principales dispositivos del sistema de

refrigeración.
Evaporador: Se transfiere calor (absorbe) de la región fría al refrigerante (ver figura 4.2-a),
que experimenta un cambio de fase a temperatura constante. Para que la transferencia de
calor sea efectiva, la temperatura de saturación del refrigerante debe ser menor que la
temperatura de la región fría.
Condensador: El refrigerante se condensa al ceder calor a una corriente externa al ciclo

(ver figura 4.2-a). El agua y el aire atmosférico son las sustanciales habituales utilizadas
para extraer calor del condensador. Para conseguir que se transfiera calor, la temperatura
de saturación del refrigerante debe ser mayor que las temperaturas de las corrientes
atmosféricas.
Compresor: Para alcanzar las condiciones requeridas en el condensador logrando la

liberación del calor desde el sistema al ambiente, es necesario comprimir el refrigerante de
manera de aumentar su presión y en consecuencia su temperatura (generalmente
temperaturas de sobrecalentamiento), los requerimiento de potencia de entrada depende
de las necesidades de enfriamiento.
Válvula de estrangulamiento: Liberado el calor en el condensador es necesario revertir el

proceso del compresor de manera de obtener bajas temperatura al disminuir la presión
(estrangular), logrando las condiciones requeridas en el evaporador.
Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor
Un ciclo real de refrigeración como el mostrado en la figura 4.3 por compresión de vapor,
difiere de uno ideal por varias razones. Entre las más comunes están las irreversibilidades
que suceden en varios componentes. Dos fuentes comunes de irreversibilidades son la
fricción del fluido (que provoca caídas de presión) y la transferencia de calor hacia o desde
los alrededores.
21
Fig. 4.3a Ciclo de refrigeración por compresión de vapor Fig. 4.3b Diagrama Ts real
Influencia de las irreversibilidades en el compresor
El proceso de compresión en el ciclo ideal es internamente reversible y adiabático y, en
consecuencia, isentrópico. Sin embargo, el proceso de compresión real incluirá efectos
friccionantes los cuales incrementan la entropía y la transferencia de calor que puede
aumentar o disminuir la entropía, dependiendo de la dirección. En el caso adiabático e
irreversible la salida real puede determinarse a partir del rendimiento adiabático del
compresor planteado como:
Influencia de las irreversibilidades en el evaporador.

En los ciclos ideales de refrigeración, el fluido de trabajo sale del evaporador y entra al
compresor como vapor saturado. Pero esta condición es imposible de mantener el estado
del refrigerante con tanta precisión. En lugar de eso se procura diseñar el sistema de
manera de sobrecalentar ligeramente al refrigerante a la entrada del compresor para así
garantizar evaporación completa al momento de ingresar al compresor. Asimismo, en línea
que conecta al evaporador al compresor suele producirse caídas de presión del refrigerante
y cierta ganancia de calor no deseable, trayendo como resultado un aumento en el volumen
especifico del refrigerante y por ende un incremento en los requerimientos de potencia de
entrada al compresor, basado en el criterio de
Influencia de las irreversibilidades en el condensador.

En los ciclos ideales de refrigeración, el fluido de trabajo sale del condensador como liquido
saturado a la presión de salida del compresor. Sin embargo, es inevitable que se produzcan
caídas de presión en el condensador así como en las líneas que conectan al compresor y
a la válvula de estrangulamiento, además de la imposibilidad de mantener con precisión la
regulación del condensador para tener a la salida líquido saturado, y es indeseable enviar
refrigerante a la válvula de estrangulamiento sin condensar en su totalidad, debido a que
22
reduce la capacidad de absorción de calor, por lo que se considera el subenfriamiento como

alternativa para disminuir la entalpía de entrada a la válvula de estrangulamiento y en
consecuencia aumentar la capacidad de absorción de calor (efecto refrigerante)
Selección del refrigerante adecuado5
Aunque en los comienzos del desarrollo de los sistemas de refrigeración se utilizaron

sustancias químicas como el dióxido de azufre, amoníaco y éter etílico, desde la década de
los treinta, el campo ha sido denominado por la clase general de sustancias denominados
compuestos clofluorocarbonados (CFC). Los más importantes se designan R-11, R-12, R-
22 y R-502 (mezcla del R-22 y R115). Al final de la década de los ochenta se tomaron
medidas internacionales para restringir el uso de ciertos CFC, ya que se encontró que
reduce la capa protectora del ozono de la atmósfera y contribuye al efecto invernadero. Así
en la década de los noventa se inicia un periodo en el que se investiga nuevos refrigerantes,
como los compuestos hidrofluorocarbonados (HFC). El problema radica en el hecho de la
reducción en el COP cuando simplemente se hace el cambio del refrigerante al sistema, sin
modificaciones para adaptarlo. Cuando se selecciona un nuevo refrigerante generalmente
es necesario rediseñar el compresor.
Los refrigerantes fluorados más comunes son:
R407C y R410, Es el que más se usa en instalaciones de Aire Acondicionado y bombas de

calor.
R 134a normalmente se usa en pequeñas plantas de refrigeración a causa de entre otras
cosas, que calor de evaporación de la cantidad de refrigerante en circulación es
relativamente pequeño.
R 404A, Es el refrigerante que se usa en plantas de congelación donde se necesitan más
bajas temperaturas. Además de estos refrigerantes fluorados, hay una larga serie de otros
que no se ven a menudo hoy: R23, R417, R508A, etc.
Amoniaco NH3 El amoniaco NH3 es usado normalmente en grandes plantas de
refrigeración. Su punto de ebullición es de -33°C. El amoniaco tiene un olor característico
incluso en pequeñas concentraciones con el aire. No arde, pero es explosivo cuando se
mezcla con el aire en un porcentaje en volumen de 13-28. Es corrosivo el cobre y aleaciones
de cobre no se pueden emplear en plantas de amoniaco.
El más común utilizado en la refrigeración y en los textos de termodinámica en la actualidad

es el R-134a. al no ser agresivo al medio ambiente.
Cargas térmicas6
Para alcanzar una temperatura menor que la del medio ambiente que la rodea toda
sustancia debe eliminar calor y en las aplicaciones de refrigeración esta temperatura
alcanzada debe mantenerse un tiempo lo más largo posible. El calor que debe eliminarse
es provocado por muchas fu5entes que pueden considerarse externas e internas. Estas
fuentes de calor se denominan cargas térmicas.
5
Yunus Cengel y Michael Boles, “Termodinámica”,cuarta edición. Editorial: MCGRAW-HILL, 2008
6. ROY J. DOSSAT , COMPAÑIA EDITORIAL CONTINENTAL, 1980
23
Carga por paredes, techo y piso6

Para el cálculo de cargas térmicas de las distintas superficies se recurre a la
ecuación:
Donde:
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛
ℎ
𝐴 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑒 é𝑠𝑡𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑚2
𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑔ú𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚2 °𝐶
∆𝑇 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑦 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 °𝐶
Relación practica
𝒒 𝟏 = 𝑭𝟏 ∗ 𝑨
𝑞1 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 (𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑦 𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠)

𝐹1 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 (𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑦 𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠) − 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.1
Carga por radiación solar8

Solo se calcula cuando existe radiación solar directa sobre el techo o paredes de la
cámara frigorífica.
Esta carga se considera cero cuando hay sobre techo o construcciones que impiden la
radiación solar directa
𝒒𝟐 = 𝑭′𝟏 ∗ 𝑨𝒑
𝑞2 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (𝐵𝑇𝑈/𝑑𝑖𝑎)

𝐹1′ = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑐𝑖𝑎 − 𝑑𝑒 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.1 , 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑦 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 4.2
Carga por cambio de aire9

𝒒𝟑 = 𝑭𝟐 𝒙𝑽𝒊 𝒙𝝆𝒂 𝒙(𝒉𝒆 − 𝒉𝒊 )
𝐹2 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 4.3 𝑦 4.4)

𝑉𝑖 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑒 3 /𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜
𝜌𝑎 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
ℎ𝑒 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏
ℎ𝑖 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏
Carga por producto10

Esta carga solo existe en las cámaras donde hay enfriamiento y/o congelación. En las
cámaras de conservación de productos se considera cero.
Para cámaras de enfriamiento

𝟐𝟒
𝒒𝟒 = 𝒎𝒙𝑪𝒂 𝒙(𝑻𝑰 − 𝑻𝒊 )𝒙 𝒇𝒙𝒕
𝒆
(6) . ROY J. DOSSAT , COMPAÑIA EDITORIAL CONTINENTAL, 1980

(8,9,10) Engineering Data Book, American Society of Refrigerating Engineers
24
𝑚 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑏

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑎 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑟: 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.8
𝑙𝑏 °𝐹
𝑇𝐼 = 𝑇𝑒𝑚𝑝. 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 °𝐹
𝑇𝑖 = 𝑇𝑒𝑚𝑝. 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 °𝐹
𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∶ 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.7
𝑡𝑒 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.7 𝑒𝑛 ℎ𝑟
Para cámaras de congelación

𝟐𝟒
𝒒𝟒 = 𝒎𝒙[𝑪𝒂 𝒙(𝑻𝑰 − 𝑻𝒊 ) + 𝒉𝒊𝒇 + 𝑪𝑫 𝒙(𝑻𝒄 − 𝑻𝒊 )]𝒙
𝒕
𝑚 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑏

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑎 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑟: 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 6
𝑙𝑏 °𝐹
𝑇𝑐 = 𝑇𝑒𝑚𝑝. 𝑜 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 °𝐹 ∶ 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.8
𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖𝑓 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 ∶ 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.8
𝑙𝑏
𝐵𝑡𝑢
𝐶𝐷 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 ∶ 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.8
𝑙𝑏 °𝐹
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 ℎ𝑟
Cargas secundarias11
Carga por personas

𝒒𝟓𝒂 = 𝑵𝒙𝑭𝒑 𝒙𝒕
𝑁 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎

𝐵𝑡𝑢
𝐹𝑝 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 𝑒𝑛 : 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4.12
ℎ − 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
ℎ
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛
𝑑í𝑎
Carga por iluminación

𝒒𝟓𝒃 = 𝑵𝒇 𝒙𝑷𝒇 𝒙𝑭𝒙𝒕
𝑁𝑓 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑐𝑜𝑠
𝑃𝑓 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑜𝑐𝑜 (𝑊)
𝐵𝑡𝑢
𝐹 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 ∶ 3.412
ℎ−𝑊
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 ℎ/𝑑í𝑎
(11
) Engineering Data Book, American Society of Refrigerating Engineers
25
Carga por envase

𝟐𝟒
𝒒𝟓𝒅 = 𝒎𝒆 𝒙𝑪𝒆 𝒙(𝑻𝑰 − 𝑻𝒊 )𝒙 𝒕
𝑚𝑒 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑏

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑒 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑒𝑛
𝑙𝑏 °𝐹
ℎ
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛
𝑑í𝑎
Carga por motores

𝑞5𝑒 = 0.1𝑥 ∑5𝑑
𝑖=1 𝑞𝑖
26
Tablas para el cálculo de cargas
Tabla 4-1: Factores de ganancia por paredes
Tabla 4-2: Incremento de temperatura por radiación solar

27
Tabla 4-3: Cambio de aire para temperaturas mayores de 32 °F

28
Tabla 4-4: Cambio de aire para temperaturas menores a 32 °F

29
Tabla 4-5: Btu por pie cubico de aire eliminado en enfriamiento para condiciones de almacenaje
arriba de 30 °F
Tabla 4-6: Btu por pie cubico de aire eliminado en enfriamiento para condiciones de almacenaje
abajo de 30 °F
30
Tabla 4-7: Tiempo de enfriamiento y factores de ritmo de enfriamiento

31
Tabla 4-8: Diversos datos para algunos productos

32
Tabla 4-9: Condiciones de almacenaje y duración de productos refrigerados
Tabla 4-10: Condiciones de almacenaje y duración de productos refrigerados

33
tabla 4-11: Propiedades de algunos materiales
Tabla 4-12: Calor liberado por personas
Tabla 4-13: Calor liberado por motores electricos

34
Selección de quipos
Después de calcular la capacidad en cualquier aplicación frigorífica, se procede a buscar las

maquinas más adecuadas que tengan capacidades iguales o mayores a las que se obtienen por
calculo.
Los fabricantes se especializan en compresores y unidades de condensación pero rara vez
los mismos fabricantes se especializan en evaporadores; por ello cuando se seleccionan; por ello
cuando se seleccionan equipos se usan componentes de diferente procedencia.
Lo mismo sucede con las tuberías y accesorios que provienen de diferentes proveedores.
Siendo el compresor o la unidad de condensación conjuntamente con el evaporador, los elementos
más importantes de un circuito, deben seleccionarse para que trabajando juntos den las condiciones
deseadas y ello se consigue con lo que se denomina “Balance de capacidades”.
Para la unidad condensadora
De los catálogos de fabricantes de unidades condensadoras, se seleccionan unidades con
capacidades cercanas a la calculada. Luego se realiza una gráfica con las capacidades de estas
unidades vs la temperatura de ebullición
Para los evaporadores
De los catálogos de fabricantes de evaporadores, se seleccionan unidades con capacidades
cercanas a la calculada y teniendo en cuenta la temperatura a la que trabaja nuestra cámara. Luego
se realiza una gráfica con las capacidades de estas unidades vs la temperatura de ebullición
El balance del sistema se logra superponiendo las dos graficas anteriores y escogiendo una pareja
de unidad condensadora y evaporador, teniendo en cuenta la humedad y las condiciones solicitadas
35
CAPITULO V
5 SOLUCION DEL PROBLEMA

Obtención de las dimensiones de las cámaras
Para el cálculo de las cargas, primero se tendrá que dimensionar las cámaras de
enfriamiento, congelación y conservación. Estos cálculos se realizan partiendo de la cantidad
de masa que entra por día.
Se trabajara con la tabla 4.7.13 para escoger el espesor del aislante.
Para el almacenamiento del pescado se escogió envases de carton parafinado para su

manipulación, siendo sus dimensiones 𝑉 = 0.5𝑥0.6𝑥0.1 𝑚3 y asumiendo una densidad para el
bonito de 𝜌 = 740 𝑘𝑔/𝑚3, se calcula cuantos kilos se tendrá en cada caja.
𝑚 = 𝑉 ∗ 𝜌 = 0.5𝑥0.6𝑥0.1𝑥740 = 22.2 𝑘𝑔
Para la cámara de enfriamiento
Dimensiones interiores
Luego se procede a calcular el número de cajas para una entrada de 10 ton/día
10000 𝑘𝑔
𝑁°𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = = 454.5 ≈ 456 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
22 𝑘𝑔/𝑐𝑎𝑗𝑎
Estas cajas se agruparan en 10 niveles
456 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑁°𝑟𝑢𝑚𝑎𝑠 = = 45.6 ≈ 48 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠, se toma para la distribución
10
36
Con estos datos se procede a distribuir las cajas de manera simétrica y dejando espacio para el
paso de los trabajadores.
Por lo tanto
𝐿 = 5.8 𝑚 = 19 𝑓𝑡
𝐴 = 2.6 𝑚 = 8.5 𝑓𝑡
𝐻 = 3.8 𝑚 = 12.3 𝑓𝑡
𝑉𝑖 = 𝐿𝑥𝐻𝑥𝐴 = 1986 𝑓𝑡 3
Temperatura interior de la cámara
Para el pescado de la Tab. 7 25 °𝐹 ≤ 𝑇𝑖 ≤ 30 °𝐹 , escogemos Ti=30 °F
Dimensiones exteriores
Para Ti=30 °F → 𝑒𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜 = 5′′ → 𝑒𝑡𝑒𝑐𝑛 = 3.9~4′′
1
𝑒𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 1′′ + 5′′ + 1′′ + 4′′ + ′′ = 11.5′′
2
𝑒𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 12′′ + 4′′ + 2′′ + 11.5′′ = 29.5′′
𝑒𝑝.𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑑𝑎 = 1/2′′ + 3′′ + 6′′ + 3′′ + 1/2′′ = 13′′
Por lo tanto las dimensiones exteriores serán
𝑒𝑝.𝑐𝑜𝑚
𝐿𝑒 = 𝐿 + 𝑒𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + = 21 𝑓𝑡
2
𝐴𝑒 = 𝐴 + 𝑒𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + = 10 𝑓𝑡
2
𝐻𝑒 = 𝐻 + 𝑒𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 14.8 𝑓𝑡
37
La cámara de enfriamiento y de congelación tendrán la misma capacidad de almacenaje por

lo cual sus dimensiones interiores serán iguales y solo se modificaran sus dimensiones
exteriores
Cámara de congelación
La temperatura de congelación es -4 °F, el cual escogimos basándonos en tesis e

informes relacionados al almacenaje de pescado.
Para Ti=-4 °F → 𝑒𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜 = 8" → 𝑒𝑡𝑒𝑐𝑛 = 6.2 "
𝑒𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 13.7 "
𝑒𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 33.9 "
𝑒𝑝.𝑐𝑜𝑚 = 13 "
Dimensiones exteriores
𝐿𝑒 = 𝐿 + 𝑒𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + = 20.7 𝑓𝑡
2
𝐴𝑒 = 𝐴 + 𝑒𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + = 10.2 𝑓𝑡
2
𝐻𝑒 = 𝐻 + 𝑒𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 15.125 𝑓𝑡
Para conservar el producto de 5 días se propone agrupar las cajas de pescado en 6

niveles teniendo en cada nivel 4cajas, las cuales serán transportadas por un
montacargas y serán colocados en un estante de 3 niveles
Luego se procede a calcular el número de grupos para una entrada de 50 ton/día
50000 𝑘𝑔
𝑁°𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = = 94.69 ≈ 96 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠
24𝑥22 𝑘𝑔/𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜
38
Estos grupos se colocaran en 3niveles
96 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠
𝑁°𝑟𝑢𝑚𝑎𝑠 = = 32 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠
3
Con estos datos se procede a distribuir los grupos y dejando espacio para el paso del
montacargas
Por lo tanto
𝐿 = 9.8 𝑚 = 32.2 𝑓𝑡
𝐴 = 7.2 𝑚 = 23.6 𝑓𝑡
𝐻 = 3.8 𝑚 = 12.3 𝑓𝑡
𝑉𝑖 = 𝐿𝑥𝐻𝑥𝐴 = 9347 𝑓𝑡 3
Temperatura de la cámara
La temperatura adecuada para la conservación del pescado según el ASHRAE es de 28

°F, para este trabajo escogemos -2°C <> 28,4 °F
Para Ti= 28.4 °F → 𝑒𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜 = 5" → 𝑒𝑡𝑒𝑐𝑛 = 4 "
𝑒𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 11.5 "
𝑒𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 29.5 "
𝑒𝑝.𝑐𝑜𝑚 = 13 "
𝐿𝑒 = 34.1 𝑓𝑡
𝐴𝑒 = 25.1 𝑓𝑡
𝐻𝑒 = 12.3 𝑓𝑡
39
Obtención de las cargas térmicas
Se utilizarán las ecuaciones del marco teórico del punto de cargas térmicas, se obtendrán todas las
cargas que actúan para luego hallar la capacidad de cada cámara
Carga por paredes techo y piso
Cámara de enfriamiento
𝑞1 = 𝐹11 𝑥(2𝑥𝐿𝑒 𝑥𝐴𝑒 + 𝐿𝑒 𝑥𝐻𝑒 + 𝐴𝑒 𝑥𝐻𝑒 ) + 𝐹12 𝑥(𝐿𝑒 𝑥𝐻𝑒 )
𝐵𝑇𝑈 𝑒𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜 = 5"

𝐹11 = 58 {
𝑑𝑖𝑎 ∙ 𝑝𝑖𝑒 ∆𝑇 = (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 ) = 38.9 °𝐹
2

𝐹12 = 15.9 {
𝑑𝑖𝑎 ∙ 𝑝𝑖𝑒 ∆𝑇 = (𝑇𝑎𝑛𝑡 − 𝑇𝑖 ) = 11 °𝐹
2
Dónde:
𝑇𝑒 = 𝑇𝑎𝑚𝑏 = 68.9 °𝐹; 𝑇𝑖 = 𝑇𝑐𝑎𝑚.𝑒𝑛𝑓 = 30 °𝐹; 𝑇𝑎𝑛𝑡 = 41 °𝐹 (𝑡𝑒𝑚𝑝. 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎)
𝐵𝑇𝑈
𝑞1 = 54698
𝑑𝑖𝑎
𝑞1 = 𝐹11 𝑥(2𝑥𝐿𝑒 𝑥𝐴𝑒 + 𝐿𝑒 𝑥𝐻𝑒 + 𝐴𝑒 𝑥𝐻𝑒 ) + 𝐹12 𝑥(𝐿𝑒 𝑥𝐻𝑒 ) + 𝐹13 𝑥(𝐴𝑒 𝑥𝐻𝑒 )

𝐹11 = 68 {
𝑑𝑖𝑎 ∙ 𝑝𝑖𝑒 ∆𝑇 = (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 ) = 72.9 °𝐹
2

𝐹12 = 41 {
𝑑𝑖𝑎 ∙ 𝑝𝑖𝑒 ∆𝑇 = (𝑇𝑎𝑛𝑡 − 𝑇𝑖 ) = 45 °𝐹
2

𝐹13 = 29.16 {
𝑑𝑖𝑎 ∙ 𝑝𝑖𝑒 ∆𝑇 = (𝑇𝑐𝑜𝑛𝑠 − 𝑇𝑖 ) = 32.4 °𝐹
2
Dónde:
40
𝑇𝑒 = 𝑇𝑎𝑚𝑏 = 68.9 °𝐹; 𝑇𝑖 = 𝑇𝑐𝑎𝑚.cong = −4 °𝐹; 𝑇𝑎𝑛𝑡 = 41 °𝐹; 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑠

= 28.4 °𝐹 (𝑡𝑒𝑚𝑝. 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝐵𝑇𝑈
𝑞1 = 77709
𝑑𝑖𝑎
Para facilitar el cálculo asumimos que solo hay transferencia de calor del medio
ambiente a la cámara
𝑞1 = 𝐹11 𝑥(2𝑥𝐿𝑒 𝑥𝐴𝑒 + 2𝑥(𝐿𝑒 + 𝐴𝑒 )𝑥𝐻𝑒 )

𝐹11 = 18.26 {
𝑑𝑖𝑎 ∙ 𝑝𝑖𝑒 2 ∆𝑇 = (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 ) = 40.5 °𝐹
Dónde:
𝑇𝑒 = 𝑇𝑎𝑚𝑏 = 68.9 °𝐹; 𝑇𝑖 = 𝑇𝑐𝑎𝑚.cons = 28.4 °𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝑞1 = 200711
𝑑𝑖𝑎
Carga por radiación solar
𝑞2 = 𝐹1′ 𝑥𝐴𝑝
Pared este:
′ 𝑒 = 5" 𝑦 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜

𝐹11 = 13.04 { 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜
∆𝑇 = 9 °𝐹
Pared sur:

𝐹12 = 10.14 { 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜
∆𝑇 = 7 °𝐹
41
Techo:

𝐹13 = 20.16 { 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜
∆𝑇 = 14 °𝐹
′ ′ ′
𝑞2 = 𝐹11 𝑥𝐿𝑒 𝑥𝐻𝑒 + 𝐹12 𝑥𝐴𝑒 𝑥𝐻𝑒 + 𝐹13 𝑥𝐿𝑒 𝑥𝐴𝑒
𝐵𝑇𝑈
𝑞2 = 9575
𝑑𝑖𝑎
Pared oeste:

𝐹11 = 8.1 { 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜
∆𝑇 = 9 °𝐹
Pared sur:

𝐹12 = 6.3 { 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜
∆𝑇 = 7 °𝐹
Techo:
′ 𝑒𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜 = 8" 𝑦 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜

𝐹13 = 12.6 {
∆𝑇 = 14 °𝐹
′ ′ ′
𝑞2 = 𝐹11 𝑥𝐿𝑒 𝑥𝐻𝑒 + 𝐹12 𝑥𝐴𝑒 𝑥𝐻𝑒 + 𝐹13 𝑥𝐿𝑒 𝑥𝐴𝑒
𝐵𝑇𝑈
𝑞2 = 6158
𝑑𝑖𝑎
Pared este:
42

𝐹11 = 13.04 { 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜
∆𝑇 = 9 °𝐹
Pared norte:

𝐹12 = 10.14 { 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜
∆𝑇 = 7 °𝐹
Techo:

𝐹13 = 20.16 { 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑜
∆𝑇 = 14 °𝐹
′ ′ ′
𝑞2 = 𝐹11 𝑥𝐴𝑒 𝑥𝐻𝑒 + 𝐹12 𝑥𝐿𝑒 𝑥𝐻𝑒 + 𝐹13 𝑥𝐿𝑒 𝑥𝐴𝑒
𝐵𝑇𝑈
𝑞2 = 27586
𝑑𝑖𝑎
Carga por cambio de aire
𝑞3 = 𝐹2 𝑥𝑉𝑖 𝑥𝜌𝑎 𝑥(ℎ𝑒 − ℎ𝑖 )
𝑉𝑖 = 1986 𝑓𝑡 3
𝐹2 = 11.84 {
𝑇𝑖 = 30 °𝐹
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
ℎ𝑒 = 15.02 ; ℎ𝑖 = 10.45 𝑦 𝜌𝑎 = 0.0733 3
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑓𝑡
𝐵𝑇𝑈
𝑞3 = 7879
𝑑𝑖𝑎
𝑉𝑖 = 1986 𝑓𝑡 3
𝐹2 = 11.84 {
𝑇𝑖 = −4 °𝐹
43
ℎ𝑒 = 15.02 ; ℎ𝑖 = −0.355 𝑦 𝜌𝑎 = 0.0787 3
𝐵𝑇𝑈
𝑞3 = 28459
𝑑𝑖𝑎
𝑉 = 9347 𝑓𝑡 3
𝐹2 = 4.65 { 𝑖
𝑇𝑖 = 28.4 °𝐹
ℎ𝑒 = 15.02 ; ℎ𝑖 = 9.93 𝑦 𝜌𝑎 = 0.0787 3
𝐵𝑇𝑈
𝑞3 = 17410
𝑑𝑖𝑎
Carga por producto
24
𝑞4 = 𝑚𝑥𝐶𝑎 𝑥(𝑇𝐼 − 𝑇𝑖 )𝑥
𝑓𝑥𝑡𝑒
𝑚 = 22000 𝑙𝑏/𝑑𝑖𝑎; 𝑇𝐼 = 69.8 °𝐹; 𝑇𝑖 = 30 °𝐹
𝐶𝑎 = 0.76
𝑃𝑒𝑠𝑐𝑎𝑑𝑜 { 𝑡𝑒 = 24 ℎ
𝑓=1
𝐵𝑇𝑈
𝑞4 = 665456
𝑑𝑖𝑎
24
𝑞4 = 𝑚𝑥[𝐶𝑎 𝑥(𝑇𝐼 − 𝑇𝑐 ) + ℎ𝑖𝑓 + 𝐶𝑑 𝑥(𝑇𝑐 − 𝑇𝑖 )]𝑥
𝑡
44
𝑙𝑏
𝑚 = 22000 ; 𝑇𝐼 = 30 °𝐹; 𝑇𝑖 = −4 °𝐹; 𝑇𝑐 = 30 °𝐹; 𝑡 = 12
𝑑𝑖𝑎
𝐶𝑎 = 0.76
𝐶𝑑 = 0.41
𝑃𝑒𝑠𝑐𝑎𝑑𝑜 {
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑓 = 101
𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
𝑞4 = 5057360
𝑑𝑖𝑎
Para esta cámara la carga por producto es cero
Cargas diversas
Carga por personas
𝑞5𝑎 = 𝑁𝑥𝐹𝑝 𝑥𝑡
𝑁 = 4 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠; 𝐹𝑝 = 950 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑇𝑖 = 30 °𝐹; 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑡 = 2 ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑎 = 7600
𝑑𝑖𝑎
𝑁 = 4 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠; 𝐹𝑝 = 1340 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑇𝑖 = −4 °𝐹; 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑡 = 2 ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑎 = 10720
𝑑𝑖𝑎
45
𝑁 = 4 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠; 𝐹𝑝 = 964 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑇𝑖 = 28.4 °𝐹; 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑡 = 2 ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑎 = 7712
𝑑𝑖𝑎
Carga por iluminación
𝑞5𝑏 = 𝑁𝑓 𝑥𝑃𝑓 𝑥𝐹𝑥𝑡
𝑁𝑓 = 2 𝑓𝑜𝑐𝑜𝑠; 𝑃𝑓 = 28 𝑊; 𝐹 = 3.412 𝑡 = 2 ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑏 = 477.68
𝑑𝑖𝑎
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑏 = 477.68
𝑑𝑖𝑎
𝑞5𝑏 = 𝑁𝑓 𝑥𝑃𝑓 𝑥𝐹𝑥𝑡
𝑁𝑓 = 4 𝑓𝑜𝑐𝑜𝑠; 𝑃𝑓 = 28 𝑊; 𝐹 = 3.412 𝑡 = 2 ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑏 = 955.36
𝑑𝑖𝑎
Carga por respiración
Al tratarse de pescado y no de un vegetal, esta carga es cero
Carga por envases
46
24
𝑞5𝑑 = 𝑚𝑒 𝑥𝐶𝑒 𝑥(𝑇𝐼 − 𝑇𝑖 )𝑥
𝑡
𝐵𝑇𝑈
𝑚𝑒 = 9045 𝑙𝑏 (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙); 𝐶𝑒 = 0.51 ;
𝑙𝑏 °𝐹
𝑇𝐼 = 69.8 °𝐹; 𝑇𝑖 = 30 °𝐹; 𝑡 = 24 ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑑 = 183595
𝑑𝑖𝑎
24
𝑞5𝑑 = 𝑚𝑒 𝑥𝐶𝑒 𝑥(𝑇𝐼 − 𝑇𝑖 )𝑥
𝑡
𝐵𝑇𝑈
𝑚𝑒 = 9045 𝑙𝑏 (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙); 𝐶𝑒 = 0.51 ;
𝑙𝑏 °𝐹
𝑇𝐼 = 30 °𝐹; 𝑇𝑖 = −4 °𝐹; 𝑡 = 24 ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑑 = 156840
𝑑𝑖𝑎
Para esta cámara esta carga es cero
Carga por motores
5𝑑
𝑞5𝑒 = 0.1𝑥 ∑ 𝑞𝑖
𝑖=1
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑒 = 92928
𝑑𝑖𝑎
47
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑒 = 533772
𝑑𝑖𝑎
𝐵𝑇𝑈
𝑞5𝑒 = 25438
𝑑𝑖𝑎
CAP
𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑡𝑜𝑡 = 1022208
𝑑𝑖𝑎
Cargas para Cam. Enfriamiento

q1 q2
5% q3
1%
0%
q5e
9%
q5d
18%
q5c
0%
q5b
0% q5a
1%
q4
66%
Para 𝑡𝑝 = 20 ℎ/𝑑𝑖𝑎 (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝑞𝑡𝑜𝑡
𝐶𝐴𝑃 =
𝑡𝑝
𝐶𝐴𝑃 = 4.259 𝑇𝑂𝑁

48
𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑡𝑜𝑡 = 5871497
𝑑𝑖𝑎
Cargas cam. de congelacion

1% 0% 0%
0% 3%
0% 9% q1
0%
q2
q3
q4
q5a
q5b
q5c
q5d
87% q5e
𝑞𝑡𝑜𝑡
𝐶𝐴𝑃 =
𝑡𝑝
𝐶𝐴𝑃 = 24.465 𝑇𝑂𝑁
𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑡𝑜𝑡 = 279813
𝑑𝑖𝑎
49
0% Cargas para Cam de Conservacion

1%
3% 0%
9% q1
0%
q2
5%
q3
q4
10%
q5a
q5b
q5c
72%
q5d
q5e
𝑞𝑡𝑜𝑡
𝐶𝐴𝑃 =
𝑡𝑝
𝐶𝐴𝑃 = 1.166 𝑇𝑂𝑁
Obtención de los equipos adecuados para el sistema
Teniendo como referencia que 20º𝐹 ≤ ∆𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 ≤ 40º𝐹, asumimos un ∆𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 = 25 °𝐹

por lo tanto
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 = 69.8 °𝐹 + 25°𝐹 = 95 °𝐹
Además 𝑇𝑎 = 70°𝐹
50
Para la selección del condensador de esta cámara se utilizaran los catálogos de la

empresa de refrigeración BOHN, en sus catálogos de unidades condensadoras el valor
mínimo de la temperatura ambientes es de 90°F por lo cual a la capacidad calculada se
le multiplicara por un factor de corrección por temperatura y por altitud.
Según el manual de refrigeración de la empresa BOHN, la capacidad del condensador

disminuye un 6% cada 10°F de incremento en la temperatura ambiente y viceversa.
Los valores de la tabla 1. a 90 °F lo pasamos a 70 °F multiplicando por 1.12.
Además hay que tener en cuenta la altitud en la que se encuentra localizada la cámara,
que para Ica es de aproximadamente 406 msnm se toma 𝐹 = 0.996 según la tabla 1.
Tabla1. Efectos de la altitud para equipos de enfriamiento

51
Por lo tanto se seleccionara la unidad condensadora con la siguiente capacidad
𝐵𝑇𝑈
𝐶𝐴𝑃 = 𝐶𝐴𝑃𝑐 𝑥𝐹 = 51110𝑥0.996 = 50905
ℎ
Tabla2. Catálogo de condensadores para Ta=90 °F
Temperatura de succion en °F
Modelo
30 25 20
BZ*045M6 48196 44512 40929
BZ*055M6 56436 52583 48734
Tabla3. Catálogo de condensadores para Ta=70 °F (solo los escogidos)
Para aplicar el método desarrollado en clases seleccionamos dos unidades

condensadoras con capacidades cercanas a la calculada, para este caso escogemos los
modelos BZ*045M6 y BZ*055M6.
En la selección del evaporador también usaremos los catálogos de BOHN

52
Tabla 4. Lista de Evaporadores, deshielo por aire de BOHN
Seleccionamos los modelos BMA de deshielo por aire, específicamente BMA450 y

BMA510. Dado que la capacidad es proporcional al ∆T, procedemos a construir la
siguiente tabla
CAP1 (x1000BTU/h) CAP2 (x1000BTU/h) Ts (°F

22.5 25.5 25
45 51 20
90 102 10
Tabla 5. Capacidades para diferentes ∆T
Con estos datos procedemos a graficar e interceptar para hallar los equipos.
Camara de Enfriamiento
35
30
25 U1
2 U2
3
20 1
V1
Ts (°F)
4 V2
15
Poly. (U1)
Poly. (U2)
10
Linear (V1)
5 Linear (V2)
0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00
Cap x1000 BTU/h
Donde U1, U2 son los condensadores y V1, V2 son los evaporadores
Analizando cada punto

53
𝐵𝑇𝑈
Punto 1: 𝐶𝐴𝑃 = 41000 𝑇𝑠 = 20 °𝐹 → ∆𝑇 = 10 °𝐹
ℎ
𝐵𝑇𝑈
Punto 2: 𝐶𝐴𝑃 = 4250 𝑇𝑠 = 21.5 °𝐹 → ∆𝑇 = 8.5 °𝐹
ℎ
𝐵𝑇𝑈
Punto 3: 𝐶𝐴𝑃 = 50000 𝑇𝑠 = 20.5 °𝐹 → ∆𝑇 = 9.5 °𝐹
ℎ
𝐵𝑇𝑈
Punto 4: 𝐶𝐴𝑃 = 48000 𝑇𝑠 = 19.5 °𝐹 → ∆𝑇 = 10.5 °𝐹
ℎ
Para el pescado 85% < 𝜙 < 90% → 10 °𝐹 < ∆𝑇 < 12 °𝐹
Basándonos en la última condición se escogerá el punto 3 porque es el más cercano

tanto en capacidad como en ∆T.
Seleccionamos:
Una unidad condensadora BZT055M6 U. Cond. 5 1/2HP MEDIA TEMP. 208-230/3/60 y un

evaporador BMA 510BA Evaporador deshielo por aire 208-230/1/60 para un 𝑇𝑖 =
30 °𝐹
Cámara de Congelación
𝐵𝑇𝑈
La capacidad de esta cámara es 𝐶𝐴𝑃 = 293575 , haciendo la corrección por altitud
ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝐶𝐴𝑃 = 293575𝑥0.996 = 292400 ℎ
Debido a la alta capacidad de esta cámara se ha decidido escoger más de un

condensador
𝐶𝐴𝑃 292400 𝐵𝑇𝑈

𝐶𝐴𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 = = = 97467
3 3 ℎ
54
Tabla 6. Capacidades de condensadores para Ta=90 °F
Pasamos los valores de la tabla de 90 °F a 70 °F y según esto seleccionamos los modelos

de condensadores BD*1500L6 y BD*2200L6
CAP1 (x1000BTU/h) CAP2 (x1000BTU/h) Ts (°F)

126.4 144.3 0
105.07 121.72 -10
84.5 98.8 -20
Para la selección de evaporadores de esta cámara se usaron los catalogo de la empresa

INTERCAL
55
Tabla 8. Modelos de evaporadores de la empresa INTERCAL
Se usaran en la cámara 2 evaporadores, por lo cual se escogerán los evaporadores EIC

NH-6-802/239-AA y EIC NH-6-802/273-AA
Cámara Congelación
5
0
0 50 100 150 200
U1
-5
U2
V1
Ts (°F)
-10 V2
2 Poly. (U1)
-15 1 3 Poly. (U2)
4 Linear (V1)
-20 Linear (V2)
-25
Cap x1000 BTU/h
𝐵𝑇𝑈
Punto 1: 𝐶𝐴𝑃 = 95000 𝑇𝑠 = −14.5 °𝐹 → ∆𝑇 = 10.5 °𝐹
ℎ
𝐵𝑇𝑈
Punto 2: 𝐶𝐴𝑃 = 98000 𝑇𝑠 = −13.5 °𝐹 → ∆𝑇 = 9.5 °𝐹
ℎ
𝐵𝑇𝑈
Punto 3: 𝐶𝐴𝑃 = 111000 𝑇𝑠 = −14.5 °𝐹 → ∆𝑇 = 10.5 °𝐹
ℎ
𝐵𝑇𝑈
Punto 4: 𝐶𝐴𝑃 = 108000 𝑇𝑠 = −16 °𝐹 → ∆𝑇 = 12 °𝐹
ℎ

56
Basándonos en la última condición se escogerá el punto 3 porque es el más cercano

tanto en capacidad como en ∆T.
Seleccionamos:
Una unidad condensadora BDX1500L6 U. Cond. 15 HP BAJA TEMP. 208-230/3/60 y

un evaporador EIC NH-6-802/273-AA 380 V / 3f / 50 Hz para un 𝑇𝑖 = −4 °𝐹
𝐵𝑇𝑈
La capacidad de esta cámara es 𝐶𝐴𝑃 = 13990 , haciendo la corrección por altitud
ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝐶𝐴𝑃 = 13990𝑥0.996 = 13934 ℎ
Para esta cámara se seleccionaran dos unidades condensadoras
𝐶𝐴𝑃 13934 𝐵𝑇𝑈

𝐶𝐴𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 = = = 6967
2 2 ℎ
Según los catálogos de la empresa BOHN
Tabla 9. Unidades condensadoras-compresores herméticos para la cámara de

conservación
57
Pasamos los valores de la tabla de 90 °F a 70 °F y según esto seleccionamos los modelos

de condensadores BH*005X6 y BH*008X6
CAP1 (x1000 BTU/h) CAP1 (x1000 BTU/h) Ts (°F)

6.06 9.01 25
5.43 8.37 20
3.65 4.77 0
Para la selección del evaporador se decidió tener dos evaporadores para poder cubrir
todo el volumen de la cámara.
Tabla 11. Evaporadores modelos ADT deshielo por aire
Seleccionamos ADT 052 y ADT 065 por ser los que tienen los valores de capacidad más
cercanos al calculado. Dado que la capacidad es proporcional al ∆T, procedemos a
construir la siguiente tabla
CAP1 (x1000BTU/h) CAP2 (x1000BTU/h) Ts (°F

2.6 3.25 23.4
5.2 6.5 18.4
10.4 13 8.4
Tabla 12. Capacidades para diferentes ∆T
Con estos datos procedemos a graficar e interceptar para hallar los equipos.
58
35
30
25
U1
U2
20 2
V1
Ts (°F)
1 3
V2
15
Poly. (U1)
4 Poly. (U2)
10
Linear (V1)
Linear (V2)
5
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
Cap x1000 BTU/h
𝐵𝑇𝑈
Punto 1: 𝐶𝐴𝑃 = 5200 𝑇𝑠 = 18.5 °𝐹 → ∆𝑇 = 9.9 °𝐹
ℎ
𝐵𝑇𝑈
Punto 2: 𝐶𝐴𝑃 = 5400 𝑇𝑠 = 20 °𝐹 → ∆𝑇 = 8.4 °𝐹
ℎ
𝐵𝑇𝑈
Punto 3: 𝐶𝐴𝑃 = 7900 𝑇𝑠 = 16.5 °𝐹 → ∆𝑇 = 11.9 °𝐹
ℎ
𝐵𝑇𝑈
Punto 4: 𝐶𝐴𝑃 = 7500 𝑇𝑠 = 14 °𝐹 → ∆𝑇 = 14.4 °𝐹
ℎ
Basándonos en la última condición se escogerá el punto 3 porque su capacidad es

mayor a la requerida y el ∆T está dentro del rango deseado.
59
Seleccionamos:
Una unidad condensadora BHT008X6 U. Cond. 1 HP ALTA Y MEDIA TEMP. 208-

230/3/60 y un evaporador ADT 065 Evaporador deshielo por aire 208-230/1/60
para un 𝑇𝑖 = 28.4 °𝐹
Obtener los costos del proyecto
CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION Precio Precio Total

unitario ($)
($)
1 unidad BMA 510BA EVAPORADOR DESHIELO POR AIRE 208- 6740 6740
230/1/60
1 unidad BZT055M6C U. Cond. 5 1/2HP MEDIA TEMP. 208- 9805 9805
230/3/60
1 Válvulas y accesorio 260 260
3 unidad BDX1500L6 U. Cond. 15 HP BAJA TEMP. 208-230/3/60 31620 94860

2 unidad EIC NH-6-504/153-AA 9500 19000
1 válvulas y accesorios 260 260
2 unidad BHT008X6 U. Cond. 1 HP ALTA Y MEDIA TEMP. 208- 2785 5570
230/3/60
2 unidad ADT 065 EVAPORADOR DESHIELO POR AIRE 208- 1340 2680
230/1/60
1 Válvulas y accesorios 290 290
Antecámara
1 unidad ADT104 EVAPORADOR DESHIELO PORAIRE 208- 1480 1480
230/1/60
1 unidad U. Cond. 1 HP MEDIA TEMP. 208-230/3/60 3505 3505
1 Válvulas y accesorios 260 260
620.76 m2 Paredes, techo y cimientos completo 22.82 14165.7432
216 planchas Aislante poliestireno expandido 5.46 1179.36
Total 160055.1032
60
CONCLUSION
1. El espesor adecuado para la cámara de enfriamiento es de 4”, el de la cámara de congelación es 6.2”

y la de conservación es de 4”.
2. En los cálculos de cargas térmicas se puede observar que la carga más influyente es la carga por
producto abarcando porcentajes de 66% y 72% para las cámaras de enfriamiento y congelación
respectivamente. A diferencia de la cámara de conservación en donde la carga más importante es la
carga por paredes, techo y piso, debido a que es la cámara más grande de las tres y la carga por
producto es cero para esta.
3. Se necesitaron más unidades condensadoras en la cámara congelación debido a su alta capacidad
(293575 BTU/h), siendo estas unidades de mayor potencia que las demás
4. Los condensadores seleccionados son para el trabajo con R-404A pero se pueden adaptar para
trabajar con amoniaco y hay que cambiar las tuberías de cobre por acero inoxidable, debido a que el
amoniaco es un elemento corrosivo
“Ha sido factible diseñar un sistema de refrigeración con capacidad de 10 ton de pescado jurel”

Metodologia de La Investigscion

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1

2 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO PRODUCTIVO............................ 7

3 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA Y PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS ....... 8

4 MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 12

Ley cero de la termodinámica ........................................................................ 14

Ciclo de carnot inverso ................................................................................... 17

Carga por paredes, techo y piso .................................................................... 23

5 SOLUCION DEL PROBLEMA ................................................................................. 35

Carga por paredes techo y piso ..................................................................... 39

TABLA 4-1: FACTORES DE GANANCIA POR PAREDES ............................................................. 26

El proyecto se realizara en el departamento de Lima, provincia de Callao;

 Diseñar un sistema de refrigeración para 10 ton pescado bonito en Callao

 Dimensionamiento de las cámaras

Las empresas pesqueras, empresas de conservación y procesamiento de

La variable independiente será el tiempo [s], y la variable dependiente será la

Logros del primer objetivo

Logros del segundo objetivo

 Determinar las condiciones ambientales del lugar del sistema

Logros del tercer objetivo

 Realizar la gráfica de selección

Logros del cuarto objetivo

 Obtener los costos primos

 Normas de refrigeración de ASHRAE 2010

2 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO PRODUCTIVO

El producto a desarrollar será un sistema de refrigeración para un ingreso

Reconocimiento del Disposición del producto Dimensionamiento de las

Costos y plan de Calculo de cargas

3 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA Y PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS

Identificación del problema

Habiéndose observado que:

Se identifica en problema principal: ¿Es factible diseñar un sistema de

Planteamiento de la hipótesis de trabajo

De lo observado se necesitaran ciertas variables necesarias para el proyecto.

Dimensionamiento de las cámaras

Variables Independientes Variables dependientes

 Volumen de las cajas (m3)

 Densidad del pescado (kg/m3)

 Temperatura del interior de la

Calculo de cargas térmicas

Variables Independientes Variables dependientes

 Entalpia del aire (KJ/kg)

 Masa del pescado que ingresa

Variables Independientes Variables dependientes

Costos del proyecto

Variables Independientes Variables dependientes

En virtud de lo anterior se plantea la siguiente hipótesis de trabajo

Refrigeración, proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio

Equipos fundamentales en instalaciones frigoríficas2

A. Compresor: es un dispositivo usado para elevar la presión del refrigerante ó frigorígeno

cuarta edición. Editorial: MCGRAW-HILL, 2008

Refrigerados por agua

Ley cero de la termodinámica

Primera ley de la termodinámica

La primera ley de la termodinámica es una generalización de la ley de la conservación de

Segunda ley de la termodinámica

Esta ley, en combinación con la primera ley de la termodinámica, pronostica la dirección

sentido contrario no es natural. La segunda ley de la termodinámica aporta los

El calor puede viajar en tres diferentes formas: Radiación, Conducción y Convección.

Transferencia por conducción

Transferencia por convección

Transferencia por radiación

parámetros empleados en termodinámica y mecánica estadística. En el Sistema

Sistema de refrigeración mecánico por compresión de vapor4