UNIJUÍ - Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul

DETEC - Departamento de Tecnologia - Campus Panambi

Curso de Engenharia Mecânica
Componente Curricular: Processos especiais de fabricação

Hidroconformação
David kaffka david_egm@universia.com.br

Introdução

A hidroconformação é uma forma econômica de conformar metais maleáveis como o alumínio

criando peças leves, estruturalmente rígidas e resistentes. A hidroconformação tem sido largamente
aplicada na indústria automotiva, tornando possível produzir o que antes era formado de várias
peças em uma única peça inteiriça. Esta técnica tem se tornado popular em carros esportivos de alto
nível e também para conformação de tubos em alumínio para bicicletas de competição.

Processo

A hidroconformação possui um tipo especial de matriz que usa um fluido hidráulico em alta pressão
para empurrar o material contra um molde que em geral possui o formato do negativo da peça. O
fluido é injetado por pistões causando a compressão do material contra o molde.

Por este processo é possível produzir peças de formas complexas que seriam difíceis ou impossíveis
de fabricar por processos convencionais de conformação. Outra vantagem é que as peças produzidas
podem ter uma elevada rigidez em relação com o peso do material e um baixo custo em comparação
com peças estampadas ou soldadas.

Este processo é baseado em uma patente dos anos 50 de Milton Garvin da Schaible Company of
Cincinnati, Oklahoma. Foi originalmente utilizado para fabricar torneiras de cozinha pois, além da
maior resistência do metal, o processo gerava peças com acabamento melhor.

Exemplos de peças:

Figura 1 - Exemplo de peças fabricadas por hidroconformação

A figura 2 ilustra o processo passo-a-passo.

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Figura 2 - Processo de hidroconformação

Vantagens do processo

As principais vantagens do processo são:

• Possibilidade de produzir formas complexas
• Alta reprodutibilidade
• Alto controle na espessura da parede
• Mantém as propriedades mecânicas do material.

Devido a possibilidade de fabricar formas complexas em uma peça única que normalmente seria
fabricada em varias etapas o processo reduz bastante o custo de produção e da matéria-prima.

Novos materiais e materiais com elongação muito alta podem ser conformados pelo processo
gerando produtos com alta qualidade.

Hidroconformação de seções fechadas (pré-forma oca)

A hidroconformação também é usada para expandir pré-formas ocas em tubos com uma ou duas
aberturas. Normalmente utiliza-se para isso uma emulsão de média compressibilidade que é injetada
em uma matriz fechada. No processo são utilizados prensas especiais mas pode-se também utilizar
prensas hidráulicas comuns, desde que estas sejam robustas o bastante para gerar a pressão
necessária.

O processo começa após o fechamento da matriz em torno da pré-forma oca e então um ou dois
fusos deslizam para dentro da matriz para vedar uma ou duas saídas da pré-forma.

O fluido é então injetado através dos fusos o que faz a pressão interna na matriz aumentar
gradualmente até que seja alta bastante para expandir a pré-forma. Quando a pressão é
suficientemente alta todas as partes do material são forçadas contra a superfície interna da matriz.
Com isso pode-se conformar peças com alto grau de precisão com tolerâncias comparáveis a

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matrizes mecânicas. A repetitibilidade também é bem alta. A figura 3 mostra o processo fabricação
de um “T” de tubulação.

Figura 3 - Hidroconformação de um "T"

Para evitar a formação de regiões com parede fina o material da extremidade da pré-forma pode ser
pressionado usando-se os fusos. Essa técnica é mais eficaz com peças de formas simétricas como a
da figura 3 e não é recomendada para peças mais complexas. A figura 4 mostra vários tipos de peças
que poderiam ser obtidos com a mesma pré-forma oca o exemplo anterior.

Figura 4 - Outras formas possíveis de obter com uma pré-forma tubular

A força e pressão necessárias do fluido dependem do tamanho e geometria da peça final, da

resistência do material e a quantidade de material que pode fluir da extremidade. Normalmente a
força necessária da prensa vária entre 2 e 360 MN (200 a 36000 toneladas) e a pressão do fluido de
10 a 6000 MPa.

As vantagens mais importantes da hidroconformação são:

• Possibilidade de produzir peças complexas com alta qualidade
• Produzir peças inteiriças que anteriormente eram montadas ou soldadas
• Produzir protótipos simples e baratos
• Boa qualidade superficial e alta repetitibilidade
• Otimização de projetos devido a redução de peso
• Uso de pré-formas comerciais padronizadas
• As ferramentas podem ser utilizadas para diferentes espessuras de chapas

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Conformação hidromecânica

A conformação hidromecânica, também conhecida por conformação por fluido, é similar ao

embutimento profundo com prensa mecânica. Nesse caso, contudo, a matriz consiste em uma
câmara fechada cheia de fluido hidráulico com capacidade média de transmissão controlada de
pressão.

A conformação hidromecânica pode ser executada inclusive sem o uso de membrana utilizando o
próprio blank para fazer o isolamento do fluido hidráulico do punção ou matriz.

Este processo é adequado para a fabricação de peças cônicas ou que necessitam de embutimento
profundo gerando peças com qualidade superior as produzidas pelo processo convencional. Peças
com profundidade até 2,7 vezes maior que o processo convencional permite podem ser produzidas.

Existem vantagens claras do processo quando são necessárias operações:

• Com formas complexas
• Que requerem embutimento com vários estágios
• Que requerem tratamento térmico entre estágios.
• Com tolerâncias pequenas

O processo de conformação hidromecânica é mostrado na figura 5.

Figura 5 - Conformação Hidromecânica

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Análise numérica em Hidroconformação

A análise numérica do processo de hidroconformação, permite simular o seu

comportamento real, tornando possível a verificação de falhas no processo, a verificação de zonas
frágeis nas matrizes de conformação e calibração dos valores de pressão de água, podendo-se assim
reduzir custos, uma vez que as peças serão produzidas com parâmetros otimizados.
Para a análise é usado o método de elementos finitos com formulação Lagrangeana
Atualizada. Esse método foi inicialmente desenvolvido para problemas de pequenas deformações,
mas com o avanço dos computadores é usado hoje em problemas de grandes deformações.
No método de elementos finitos , seguinte equação de equilíbrio deve ser resolvida:
MX+Fint + Fext = 0
Onde:
MX- Aceleração Nodal
Fint – Forças Internas
Fext – Forças Externas

Exemplo Numérico:
Hidroconformação de um tubo
Alguns cuidados devem ser tomados no controle do processo de hidroconformação de um
tubo, com o objetivo de:
• Evitar flambagem ao longo do processo
• Assegurar que o tubo fique em contato com as matrizes de conformação
durante todo o processo, procurando obter a espessura mais uniforme possível.

Os parâmetros do processo devem ser muito bem calculados para evitar tanto fratura
como flambagem da peça. Para isso é feita a simulação numérica, onde são inseridos:
• Pressão da água;
• Módulo de elasticidade;
• Coeficiente de Poisson;
• Densidade;
• Tensão de escoamento;
• Módulo de endurecimento linear.

Foi realizado um comparativo entre a simulação LA e resultados experimentais

realizados no Laboratório de Transformação Mecânica da UFRGS, pode-se constatar por
meio desse que os resultado da formulação LA foram muito satisfatórios, estando muito
próximos dos resultados experimentais.

O problema da expansão do material

Uma das principais preocupações no processo de hidroconformação é que nem sempre o material
preenche completamente a cavidade da matriz. Com o intuito de resolver o problema o instituto de
tecnologia de conformação da universidade de Stuttgart desenvolveu uma máquina para ensaios de
conformação extra profunda hidromecânica, para pesquisar se as metades superiores e inferiores do
tanque poderiam ser conformadas em uma única operação. Esta conformação foi feita usando-se um
sistema de fixação plano para o blank, aplicando-se pressão localizada sobre a chapa em diversos
pontos do fixador. A parte inferior do ferramental encontra-se sobre uma caixa com água, vedada
por uma placa de base, enquanto a parte superior é constituída de um punção sobre a placa de base

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ligada a um equipamento de conformação, que é constituído de cilindros hidráulicos e a placa de

fixação do blank.

O equipamento de conformação foi construído de tal forma que durante o deslocamento do punção,
para baixo, os êmbolos dos 12 cilindros de fixação do blank, controláveis de forma independente e
dispostos entre a placa de fixação do blank e a placa de base, deslocam-se antecipadamente e são
pressionados no cilindro. A força de fixação do blank surge durante o deslocamento do punção para
baixo, através da compressão do óleo hidráulicos nos cilindros de fixação, conforme a regulagem
das respectivas válvulas de regulagem dos cilindros hidráulicos.

A pressão superficial local necessária para se controlar o escoamento do material e obtida pela
aplicação isolada de cargas em pontos específicos do fixa dor do blank, por meio da deformação
elástica da placa deste fixador.As bordas da chapa conformada ficarão apenas ligeiramente polidas
e sem marcas. Também não foram observadas rugas de conformação. O fluxo de material, portanto,
foi controlado apenas pela aplicação de diferentes níveis de pressão superficial local em pontos
específicos do fixa dor do blank.

Resultados obtidos nos testes

Os resultados experimentais com uma chapa fina de aço FeP04, com espessura de 0,6mm,
mostrando que e possível obter o escoamento controlado do material através de pressão exercida
nos diferentes cilindros de fixação do blank, sem rugas ou fissuras. A aplicação localizada de
pressão sobre a chapa a partir de pontos específicos do fixador do blank, usando-se placas
retangulares lubrificadas, permitiu conformar uma metade de um tanque em uma única etapa,sem a
ocorrência de rugas ou fissuras

Os resultados desta pesquisa mostraram que durante a produção da metade superior do tanque
ocorrem as situações de maior severidade ao longo da conformação hidromecânica. No caso, da
conformação de chapas finas de alumínio, independentemente do tipo especifico de liga, enquanto a
conformação da metade inferior do tanque se dava sem o surgimento de rugas, o mesmo não ocorria
na conformação da metade superior que, devido ao fixador de blank plano, apresenta profundidades
acentuadamente diferentes. Nesse caso, nas regiões com menor profundidade, o aumento abrupto da
pressão interna fez com que mais material saísse da zona de deformação do que o necessário.

Conclusões

A hidroconformação pode trazer muitas vantagens, sendo uma delas tornar possível a
fabricação de peças de formas complexas e eliminar defeitos comuns dos processos convencionais
de conformação. O campo para hidroconformação é bastante vasto, mas atualmente o setor mais
beneficiado por ela é o automobilístico.
A simulação numérica no caso de hidroconformação é de grande importância, principalmnte
no que se refere à obtenção deparâmetros como pressão de água e pressão axial, com o objetivo de
realizar o processo real de forma mais eficiente possível, diminuindo custos de produção.

Bibliografia

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WIKIPEDIA. HYDROFORMING. Disponível em: < http://en.wikipedia.org/wiki/Hydroforming>.

Acesso em: 25 de setembro de 2007

EXPANSOR NEDERLAND B.V. Hydroform complex Parts from Plate and Tubes with internal
pressure. Disponível em: <http://www.expansor.nl>. Acesso em: 25 de setembro de 2007