Introducción:

Uno de los principales productos de exportación en el país es la azúcar proveniente

de la caña. El proceso de transformado de la caña de azúcar es largo y empieza cuando la
caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en romper o desfibrar las
celdas de los tallos por medio de picadoras. Luego unas bandas transportadoras la
conducen a los molinos, donde se realiza el proceso de extracción de la sacarosa. El lavado
del colchón de bagazo se hace con jugo extraído en el molino siguiente (maceración) y el
lavado del último molino se hace con agua condensada caliente (imbibición), que facilita el
agotamiento de la sacarosa en el bagazo y evita la formación de hongos y la necesidad de
emplear bactericidas.

Luego el jugo proveniente de los molinos, una vez pesado en las básculas, pasa al
tanque de alcalinización, donde se rebaja su grado de acidez y se evita la inversión de la
sacarosa, mediante la adición de la lechada de cal. Este proceso ayuda a precipitar la
mayor parte de las impurezas que trae el jugo. El jugo alcalinizado se bombea a los
calentadores, donde se eleva su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullición y
luego pasa a los clarificadores continuos, en los que se sedimentan y decantan los sólidos,
en tanto que el jugo claro que sobrenada es extraído por la parte superior. Los sólidos
decantados pasan a los filtros rotatorios y al vacío, los cuales están recubiertos con finas
mallas metálicas que dejan pasar el jugo. Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores,
que funcionan al vacío para facilitar la ebullición a menor temperatura.

La cristalización o cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo

en tachos al vacío. Estos cocimientos, según su pureza, producirán azúcar crudo, azúcar
blanco o azúcar para refinación. Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en
las centrífugas. El azúcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrífugas, se
disuelve con agua caliente y se envía a la refinería, para continuar el proceso. Mediante la
refinación, se eliminan o reducen las materias coloidales, colorantes o inorgánicas que el
licor pueda contener. El material clarificado pasa a unas cisternas de carbón que quitan, por
adsorción, la mayor parte de las materias colorantes presentes en el licor. El licor resultante
se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se pasa a las centrífugas, para eliminar el
jarabe.

El azúcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente, se
clasifica según el tamaño del cristal y se almacena en silos para su posterior empaque.

El proceso de empaquetamiento es el que nos interesa a nosotros, aquí es donde la

azúcar se pesa y embolsa para su posterior desplazamiento. Nuestro proyecto consiste en
el diseño y construcción de una maquina que sense, pese y embolse una cantidad de
azúcar determinada por el usuario.

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 Objetivos:

 El objetivo principal de este proyecto es construir un sistema de embolsado que

pese el azúcar y una vez pesada la embolse.
 Hacer el sistema lo mas automático posible evitando el contacto de los operadores
para así disminuir en lo posible el costo de producción.

Resumen del contenido del proyecto:

El objetivo principal de este proyecto como ya se dijo es construir un sistema de
embolsado que pese el azúcar y una vez pesada la embolse y selle para luego ser re-
pesadas para asegurar que las bolsas tengan el peso adecuado, esto se hará como medida
de control de calidad por si un sensor no funciona correctamente que el otro note la
diferencia con un pequeño margen de error debido a que hay que hay que tomar en cuenta
el peso de la bolsa. Las bolsas que no tengan el peso adecuado serán descartadas. Una
vez concluido el proceso las bolsas serán trasladadas a por la correa transportadora para
luego ser envasadas en cajas de expedición.

¿Cómo se hará?

Una vez que la azúcar refinada haya sido secada y clasificada, pasara atreves de los
ductos de conducción ya instalados y llegara a un dosificador volumétrico el cual una vez
que el volumen de azúcar haya
llegado al volumen requerido, el
cual será equivalente al peso
deseado por el usuario liberara el
contenido a las bolsas que serán
acopladadas directamente debajo

FIGURA 1: Diseño del dosificador volumétrico

de él, llenándolas y luego la soldadora les soldara la

boca, para así sellar las bolsas, una vez terminado
esto serán transportadas automáticamente con
correas transportadoras hacia cajas contenedoras,

FIGURA 2: Prensa Soldadora.

las cuales una vez llenas se cerraran para ser enviadas fuera.

Lo que queremos lograr.

FIGURA 3: Embolsado del azucar con operarios

Como habíamos dicho uno de los objetivos es

eliminar a los operarios del proceso para así tratar de
disminuir costos y hacer el proceso lo más rápido
posible al primer operario lo eliminaremos teniendo
una correa como la mostrada en la figura adjunta,
aquí está el rollo del saco el cual se irá desenrollando
a mida que va saliendo la azúcar luego este será
soldado con la prensa, con dos operarios, se
envalsan en promedio 630 sacos por hora lo cual
viene siendo 10.5 sacos por minuto, nosotros
buscaremos aumentar esta estadística a 12 sacos
por minuto lo cual serian 720 sacos por hora lo cual
es un incremento de un 14% en el embolsado de la
azúcar. FIGURA 4: Rollo de sacos de azúcar.
Profesor-Tutor: ……………………………………………………………………………………….

Fecha de entrega: 12 de Septiembre 2010

Firmas:
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VºBº del profesor:

En……………………………………a……..de…………………de 20