CURSO ULTRASONIDO

MEDICIÓN DE ESPESORES

Preparado por:
Carlos Alvarado Pantoja
END Nivel III

1
Objetivo:
Al finalizar el curso, el técnico estará calificado para efectuar
mediciones de espesores mediante Ultrasonido, siguiendo las normas
y procedimientos que rigen el ensayo.

Referencia: ASME V: 2015, Art. 23. SE-797/SE-797M

ASTM E797/E797M-10

INSPECCION ULTRASONICA (PULSO-ECO)

Ondas de sonido de alta frecuencia son propagadas dentro de un

material y luego son reflejadas de retorno desde la superficie de la
falla hacia el transductor.

La energía de sonido reflejada es visualizada en una pantalla.Se

puede apreciar como la onda ultrasónica recorre todo el espesor de la
parte mostrando la profundidad de ella y la trizadura que presenta.

Principios básicos del sonido

El sonido es producido por la vibración de un cuerpo y viaja en la

forma de una onda a través de los materiales. La intensidad o el
tono del sonido es determinada por la frecuencia de la onda.

2
El tiempo que toma una onda de sonido en recorrer una distancia de
un largo de onda completo es la misma cantidad de tiempo que toma
la fuente para ejecutar una vibración.

El largo de una onda de sonido es inversamente proporcional a su

frecuencia (lambda=1/f).

Diferentes modos de vibración de ondas son usados en la

inspección ultrasónica. Las más comunes son:

Longitudinal, Transversal ( Shear ) y Ondas superficiales.

Generación de Ultrasonido

El Ultrasonido es generado por un transductor. Un elemento piezzo-

eléctrico convierte la energía en vibraciones mecánicas ( Sonido ) y
viceversa.

El transductor es capaz de transmitir y recibir energía de sonido.

Principios de la inspección por Ultrasonido

3
Las ondas Ultrasónicas son introducidas dentro del material donde
ellas viajan en línea recta y a una velocidad constante hasta que ellas
encuentran una superficie. En las interfaces de la superficie algo de
la energía de la onda es reflejada y algo es transmitido.

La cantidad de energía reflejada o transmitida puede ser detectada y

proporciona información acerca del tamaño del reflector.

El tiempo de viaje de la onda puede ser medido y esta entrega

información sobre la distancia que el sonido ha recorrido.

Propagación de las ondas

Ondas mecánicas:Son aquellas originadas por la deformación de

una región de un medio elástico y que para que se propaguen,
necesitan de un medio material. De ahí que ocurre que las ondas
mecánicas no se propagan en el vacío.

Sonido: es el fenómeno acústico que consiste en la propagación de

ondas sonoras producidas por un cuerpo que vibra en un medio
material elástico.

Las ondas sonoras se propagan en los sólidos, líquidos y gases.

Ondas periódicas: Las ondas son periódicas cuando se siguen unas

a otras sucesivamente, esto es cuando se repiten idénticamente en
intervalos de tiempos iguales.

ONDAS ULTRASONICAS

Propagación de las ondas ultrasónicas: El ensayo de materiales

por ultrasonido es hecho mediante el uso de ondas ultrasónicas.

Cualquier onda provoca oscilaciones de las partículas del medio en

que se propagan. El paso de la onda por el medio en que se
propagan, hacen que las partículas que componen el medio ejecuten
un movimiento de oscilación en torno a su posición de equilibrio, cuya
amplitud irá disminuyendo gradualmente en recurrencia de la perdida
de energía de la onda.

4
 Tipos de ondas ultrasónicas:
Considerando para fines de estudio, que el medio de propagación
es elástico, o sea que las partículas que lo componen no están ligadas
rígidamente entre sí y que pueden oscilar en cualquier dirección,
podemos clasificar las ondas ultrasónicas en tres tipos:

- Ondas Longitudinales
- Ondas transversales
- Ondas superficiales

Ondas Longitudinales (Ondas de compresión)

Una onda es longitudinal cuando las partículas del medio en que se

propagan, vibran en la misma dirección de propagación de la onda
en ese medio.

Las ondas longitudinales se propagan en los sólidos, en los líquidos

y en los gases. Estas ondas poseen alta velocidad de propagación,
variando conforme al medio en que se desplazan.
Ejemplos:
Acero: v.long.= 5.900 m/s
Agua : v.long.= 1.480 m/s
Aire: v.long.= 330 m/s

Ondas Transversales ( Ondas de cizalle )

Una onda es transversal cuando las partículas del medio en que ellas
se propagan, vibran perpendicularmente a la dirección de
propagación de la onda en ese medio.

5
 LasOndas Transversales no se propagan en los líquidos ni en los
gases, porque en estos medios no hay ligaciones mecánicas.

Las velocidades para las ondas transversales en el acero,

agua, aire y aluminio son:
Acero…………vt 3.320 m/s
Agua………….vt 0

Aire…………...vt 0
Aluminio……..v/t 3.130m/s

Nota: Las ondas longitudinales y transversales son consideradas

ondas de tipo primario.

ONDAS SUPERFICIALES

Las Ondas Superficiales se dividen en tres clases:

- Ondas de Rayleigh
- Ondas Love
- Ondas Lamb

Estas ondas son consideradas del tipo secundario.

Ondas de Rayleigh: Estas ondas superficiales se propagan en forma

semejante a las ondas en la superficie del agua. Presentan un

6
movimiento elíptico y se propagan exclusivamente en la superficie de
un sólido, cuyo espesor sea mayor que la longitud de onda.
La velocidad de propagación de las ondas de Rayleigh es
aproximadamente 10% inferior a la velocidad de una onda
transversal, considerando el mismo material.

Vrayleigh= 0,9Vt

Ondas Superficiales (Rayleigh)

TABLA DE VELOCIDADES

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 TRANSDUCTORES PARA MEDICION DE ESPESORES

DEFINICIONES

Sonido:El sonido es producido por la vibración de un cuerpo y viaja

en la forma de una onda a través de los materiales. La intensidad o
el tono del sonido es determinada por la frecuencia de la onda.

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Ultrasonido: Ondas mecánicas producidas por el cristal de un
transductor en un rango de frecuencia sobre los 20 khz. y son
inaudibles al oído humano.

Largo de Onda (λ):Es la distancia entre dos crestas o dos valles

consecutivos.

Frecuencia (f): Es el número de periodos por segundo (Ciclos/seg.)

Control de ganancia: Control de altura de la señal de eco, que se

efectúa en la pantalla del instrumento ultrasónico.

9
 Introducción a la Medición de Espesores
por Ultrasonido

Por más de cincuenta años, la medición de espesor por ultrasonido ha

sido usada por el control de calidad, para medir el espesor de una
variedad de productos en fabricación, para mediciones críticas como
partes de aviones, para tuberías y estanques en servicios expuestos a
la corrosión. En los años recientes con el desarrollo de la
computación, medidores ultrasónicos llegan a ser más poderosos,
confiables y son herramientas más amigables.

Los medidores de espesores ultrasónicos son frecuentemente

empleados en situaciones cuando un inspector tiene acceso a un solo
lado de la parte cuyo espesor debe ser determinado, tal como el caso
de tuberías o cuando mediciones simples son imposibles o
impracticables por otras razones tal como el tamaño de la parte o
limitación en el acceso.

El hecho que las mediciones de espesores pueden rápidamente y

fácilmente ser hecho por un lado de la parte les da una de las
mayores ventajas en esta tecnología.

10
Los rango de mediciones pueden ser entre los 0.003” ( 0.08 mm.) a
25” ( 635 mm.), dependiendo del material y el transductor a ser
seleccionado.

La propagación de las ondas de sonido a través del aire y otros

materiales fue estudiado a principios del siglo XIX, pero la
introducción de instrumentos ultrasónicos requirió el avance de la
electrónica al inicio del siglo XX, incluyendo el desarrollo del tubo de
rayos catódicos. La idea del uso de las ondas ultrasónicas para
investigar la estructura interna de los materiales fue primeramente
investigado en el año 1920.

Estos primeros instrumentos fueron desarrollados principalmente

para la detección de fallas por ultrasonido, aunque podrían ser
utilizados para medición de espesores, así. En la década de 1960, el
primero más pequeño y portátil, diseñado para mediciones
comenzaron a aparecer, incluidos los instrumentos con pantallas de
espesor digital en vez de pantallas de osciloscopio. El modelo 5221
presentado por Panametrics Olympus NDT predecesor en 1973 fue el
primer medidor de ultrasonidos comercial que incorporó la
programada de multi-modo para cubrir una amplia gama de
materiales y espesores, así como el interruptor de ajuste de
calibración de la velocidad.

11
Para cualquier solicitud de medición de ultrasonidos, la elección de un
óptimo medidor y transductor se basará en el tipo de ensayo de
materiales, su gama de espesor, y el grado de exactitud de la medida
requerida.

También es necesario tener en cuenta la geometría de piezas, la

temperatura y otras circunstancias especiales que puedan afectar a la
configuración de prueba.

En forma comercial los medidores de espesor por ultrasonido se

dividen en dos tipos generales: medidores de corrosión y medidores
de precisión. Tal vez la aplicación más importante para medición
ultrasónica es medir el espesor remanente de las paredes de tuberías
de metal, tanques, piezas estructurales, o los aparatos de presión
que están sujetos a corrosión interna que no puede ser detectado
desde el exterior.

Medidores de precisión se utilizan generalmente para todos los tipos

de medida, con la participación de una amplia variedad de materiales
de ingeniería y geometrías. Ellos usan transductores de elemento
simple.

El transductor contiene un elemento piezoeléctrico el cual es excitado

por un impulso eléctrico para generar una onda ultrasónica. Las onda
de sonido están acoplada dentro del material bajo prueba y viajan a
través de este hasta que ellas encuentran una superficie de fondo,
ocurriendo la reflexión del sonido regresando al transductor, el cual
convierte la energía de sonido en impulso eléctrico.

La medición es programada con la velocidad del sonido del material

bajo prueba, para lo cual esto puede ser calculado usando una simple
relación matemática:

T= (V) x (t/2)

Donde: T= Espesor de la parte, V= Velocidad del sonido.

12
 t= Medición de ida y vuelta el tiempo de recorrido de la onda.

Es importante notar que la velocidad del sonido del material en

inspección es esencial para el cálculo. Es necesario calibrar el
medidor de espesor a la velocidad del sonido del material a ser a ser
medido, aumentando la acuciosidad de la calibración.

En el caso de mediciones de alta temperatura, es necesario recordar

que la velocidad del sonido disminuye con la temperatura, por lo
tanto para mejor acuciosidad el estándar de referencia deberá estar a
la misma velocidad de la pieza en prueba.

Las ondas de sonidos están alrededor de nosotros, las vibraciones

mecánicas se transportan por un medio tal como en el aire o en el
agua. La inspección por ultrasonido incluye frecuencias que van más
allá de los límites que pueden escuchar el oído humano. Las
mediciones pueden normalmente ser hechas desde un lado del
material en el modo “Pulso-Eco”.

Todos los transductores que son usados para medición de espesores,

incorporan un elemento cerámico de vibración en su interior. Uno de
los ejemplo de transductores de medición de espesor es el:

Transductor de cristal doble (Dual), es usado primariamente para

medición de superficies corroídas. Ellos incorporan en forma separada
un cristal transmisor y otro receptor,montados enuna línea de retardo
en un pequeño ángulo para focalizar la energía del sonido a una
distancia seleccionada a la superficie en prueba.

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 MEDICIÓN DE ESPESORES CON ULTRASONIDO

El sonido ultrasónico es transmitido por un transductor dentro del

material a inspeccionar. El haz de sonido es reflejado y regresa al
transductor.

La medición precisa del tiempo necesario para que el pulso de

ultrasonido efectúe el recorrido en el material es usado para
determinar el espesor del material n ensayo.

Para facilitar la inspección completa de una lámina delgada es

necesario eliminar el efecto de la “Zona Muerta” del transductor.

Tipos de transductores usados para medición de espesores:

Un transductor de ángulo normal (Compresión), es posicionado

sobre un block perpex, para que la zona muerta sea anulada,
quedando dentro del perpex

Transductores con cristal doble: Un cristal es usado como

transmisor y el otro es usado como receptor. Ambos están
posicionados sobre un perpex, para que la zona muerta y algo del

14
campo próximo estén fuera del área del material en inspección,
mejorando la resolución cerca de la superficie.

PRINCIPIOS GENERALES

Existen dos métodos básicos de medición de espesor por

ultrasonidos:

El método Pulso Eco y el método de Resonancia.

El método Pulso Eco ha reemplazado al de Resonancia y es ahora el

más comúnmente usado.

Este método es definido por la siguiente ecuación:

D= V x T

Dónde: D= Distancia.

V= Velocidad del sonido en el material en ensayo.

T= Tiempo de viaje del sonido.

Ejemplo “A”: Para obtener una acuciosa lectura, la velocidad

acústica del estándar de referencia, deberá ser la misma de la
velocidad acústica de la pieza en inspección. Si hay diferencia entre
ambos, se deberá efectuar una corrección según el siguiente factor
de corrección:

15
Donde: V2 = Velocidad acústica del material en prueba

V1 = Velocidad acústica del estándar de referencia.

Se asume que el estándar de calibración es un Aluminio 2014-T4 y el

material en inspección es un Acero inoxidable 410.

V2 = Velocidad de onda longitudinal del acero inoxidable 410 es:

7.39 Km./seg.

V1 = Velocidad de onda longitudinal del aluminio 2014-t4 es: 6.32

Km./seg.

Por lo tanto, V2/V1

Factor de corrección: V2 = 7.39 / V1 6.32

Fc= 1.17

Todas las lecturas en la parte en inspección deberán multiplicarse

por 1.17 para obtener el espesor actual.

Si la lectura de la pieza en ensayo fue 0.110 mm. Corrija esta lectura

multiplicando por el factor de corrección:

0.110 x 1.17 = 0.128 mm.

Ejemplo “B:

Use la relación D2:D1, cuando un área de la parte es accesible para

medición directa.

Donde:

D2 = El espesor de un área de una parte en inspección,

medido por medio mecánico u óptico.

D1 = El espesor de la misma área, indicada por la

calibración del instrumento de ultrasonido en material similar a la
parte en inspección.

16
Se asume un área de una parte que es medida con un micrómetro
cuyo espesor es 0.167 pulgadas D2 = 0.167 pulgadas).

Esta misma área es medida con un instrumento ultrasonido y da una

lectura de 0.133 pulgadas (D1 = 0.133 pulgadas).

D2 = 0.167 El factor de corrección = D2: D1 = 1.25

D1 = 0.133

La lectura del instrumento de la pieza en prueba debe ser

multiplicada por 1.25 para obtener el espesor actual.

Si otra área de la parte en inspección da una lectura de 0.200

pulgadas, corrija esto multiplicando por el factor de corrección.

0.200 x 1.25 = 0.250 pulgada = Es el espesor actual

de la pieza

Precauciones a considerar para mediciones de espesor:

Antes de iniciar la inspección el operador debe calibrar el instrumento

a la velocidad del sonido del material en inspección.

Si la condición de la superficie presenta rugosidad, corrosión o

corrosión por picaduras (Pitting corrosión), se recomienda que se
utilice instrumento con representación A-Scan.

Preparación de la superficie: La pre-examinación de la superficie a

medir deberá ser según lo acordado con el solicitante (Cliente).

La precisión de la medición de espesor por ultrasonido

depende:

- El espesor del material.

- Radio de curvatura convexa y cóncava.

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- Condición de la superficie.

- Geometría de la pieza.

Diseño de los transductores

Los transductores para medición de espesores tienen una amplia

variedad de tamaños, frecuencias y formas, pero la mayoría tienen
una estructura interna en común, típicamente el elemento activo de
los transductores es un cerámico piezoeléctrico delgado en forma
disco, cuadrado o rectangular que convierte la energía eléctrica en
mecánica y viceversa.

Los transductores Duales son comúnmente usados para superficies

afectadas por la corrosión.

TRANSDUCTORES PARA MEDICION DE ESPESORES

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 Características del haz ultrasónico

Transductores de las más comunes clases usados para la medición de

espesores tienen propiedades de funcionamiento fundamentales, lo
cual a su vez afecta las propiedades del haz de sonido que generarán
en un material dado:

Tipo: El transductor será identificado según su designación y función

como un contacto, línea de retardo o del tipo de inmersión.
Características físicas del material en prueba, tal como rugosidad de
material, temperatura y accesibilidad, propiedades de transmisión de
sonido, y el rango de espesor a ser medido, influenciaran en la
selección del transductor.

Diámetro: Pequeños diámetros son a menudos más fáciles de

acoplarse al material, mientras diámetros mayores son más eficientes
para materiales de superficies rugosas.

Frecuencia: La mayoría de los medidores de espesores son hechos

en un rango de frecuencia desde 500 Khz a 20 Mhz. La profundidad
de penetración de las ondas de sonidos es función dela frecuencia con
que fue construido el transductor, esto significa que a menor
frecuencia tenemos mayor profundidad de penetración, pero
disminuye la resolución.

Todos los sensores que se utilizan normalmente con medidores de

espesor por ultrasonido incorporar un elemento vibratorio de
cerámica en un caso, pero sus diseños se dividen en cuatro
categorías generales.

Transductores de contacto: Como su nombre indica, los

transductores de contacto se utilizan en contacto directo con la pieza
de ensayo. Una delgada placa resistente al desgaste protege el
elemento activo de daños en el uso normal. Las mediciones con
transductores de contacto son a menudo más simple de aplicar y por
lo general son la primera opción para el espesor más común.

Transductores con línea de retardo: Estos elementos incorporan

transductores de un cilindro de plástico, epoxi, o sílice fundida,
conocida como una línea de retardo entre el elemento activo y la

19
probeta. Una razón importante de su uso es para las mediciones de
material delgado, donde es importante separar la recuperación del
pulso de excitación de los ecos de fondo. Una línea de retardo puede
ser utilizado como un aislante térmico, la protección del elemento
transductor sensible al calor del contacto directo con piezas de
ensayo en caliente, y las líneas de retraso también puede ser
modelada o moldeada a mejorar la combinación de sonido en forma
pronunciada curva o espacios confinados.

Transductores de inmersión: Los transductores de inmersión

utilizan una columna o un baño de agua para acoplar energía del
sonido en la probeta. Se pueden utilizar en línea o medirdurante el
proceso de mover los productos, para las mediciones de escaneado, o
para optimizar el acoplamiento de sonido en radios agudos, surcos o
canales.

Selección de un Transductor

La selección del transductor adecuado es un factor esencial para

asegurar un rendimiento óptimo en cualquier aplicación de medición
ultrasónica. Es necesario tener en cuenta el material que se está
midiendo, el rango de espesor que debe medir, la geometría de la
pieza, y la temperatura de la parte.

Una amplia variedad de transductores con diversas características

acústicas se han desarrollado para satisfacer las necesidades de
aplicaciones industriales.

Por lo general, las frecuencias más bajas de 2,25 MHz y por debajo se
utilizarán para optimizar la penetración en la medición de espesores
con mucha atenuación, o materiales altamente dispersivos
(estructuras de grano grueso), mientras que una mayor frecuencia de
5 MHz y por encima, se recomienda para optimizar la resolución en
materiales delgado.

Material: El tipo de material y la gama de espesor que se mide son

los factores más importantes en la selección de un medidor y el
transductor. Muchos materiales de ingeniería común, incluida la
mayoría de los metales, cerámica, vidrio son muy eficientes y pueden
medir de manera muy eficiente una amplia gama de espesores.

La mayoría de los plásticos absorben la energía de ultrasonidos con

mayor rapidez y por lo tanto tienen un rango más limitado de espesor

20
máximo, pero aún se puede medir fácilmente en la mayoría de las
situaciones de fabricación.

Caucho, fibra de vidrio y materiales compuestos, pueden ser mucho

más atenuantes y a menudo requieren medidores de alta penetración
con emisor / receptor, optimizado para un funcionamiento de
operación de baja frecuencia.

Rango de Espesor: El rango de espesor también influirá en

determinar el tipo de medidor y el transductor que debe ser
seleccionado. En general, los materiales de estructuras fina se miden
en las frecuencias altas y materiales de estructura gruesa o
materiales atenuantes se miden a bajas frecuencias.

Transductores con línea de retardo se utilizan a menudo en

materiales muy delgados. En algunos casos de grandes espesores y /
o materiales varios, más de un tipo de transductor puede ser
requerido.

Geometría: A medida que la curvatura de la superficie aumente en

la superficie de la parte, la eficiencia de acoplamiento entre el
transductor y la pieza de ensayo se reduce, de modo que si el radio
de curvatura aumenta el tamaño del transductor en general se debe
disminuir.

Mediciones en radios muy agudos, sobre todo en curvas cóncavas,

pueden requerir un contorno especial de transductores con línea de
retardo.

Transductores con línea de retardo y de inmersión, también pueden

ser utilizados para la medición en las ranuras, cavidades y áreas
similares de acceso restringido.

21
En general, los resultados más confiables y repetibles se obtendrán
con transductores de frecuencia más alta y de diámetros más
pequeño, que ofrecen un rendimiento adecuado sobre la gama de
espesores a medir. Transductores de diámetros pequeños, son más
fácilmente acoplado a la pieza de ensayo.

Temperatura: Transductores comunes de contacto en general, se

pueden utilizar en superficies de hasta aproximadamente 125 ° F o
50 ° C. El uso de la mayoría de transductores de contacto en
materiales más caliente pueden resultar en daño permanente debido
a los efectos de la expansión térmica, en tales casos, los
transductores con las líneas de retardo de señal son resistentes al
calor, como transductores de inmersión o resistentes a altas
temperaturas.
Los transductores para medición de corrosión son de una sola
categoría, normalmente manejados con transductores duales. Estos
suelen ser resistentes y capaces de soportar la exposición a altas
temperaturas, y son muy sensibles a la detección de picaduras u
otrascondiciones de adelgazamiento localizado.

Modos de medición con transductores de un solo cristal

( cristal simple)

Transductores de un solo cristal: los modos 1, 2 y 3

Una vez que un pulso de sonido se ha generado y los ecos se han
recibido, hay una variedad de formas en el momento se puede
realizar la medición. Hay tres formas comunes de medir el intervalo

22
de tiempo que representa las ondas de sonido viajan a través de la
probeta utilizando contacto común, línea de retardo o de inmersión.
El tipo de transductor y los requisitos de aplicación específicos
usualmente dictan la elección del modo.

El modo 1, es el método más común, simplemente midiendo el

intervalo de tiempo entre el pulso de excitación que genera la onda
sonora y vuelta el primer eco y restando una pequeña desviación de
cero valor que compensa el instrumento.

El modo 1: Es el modo de medición normal en hacer pruebas con

transductores de contacto. Tiene la ventaja que ofrece normalmente
la capacidad de medir mayores espesores, y se requiere un solo eco
de fondo, tiene mejor capacidad de penetración en materiales como
el fierro fundido, plásticos de baja densidad, y el caucho.

Las desventajas de este modo es que el espesor mínimo que se

mida será más alto que en otros modos, y la exactitud puede ser
ligeramente inferior debido a las variaciones de acoplamiento. Por
otra parte, los transductores de contacto asociados con el Modo 1
sólo se puede utilizar en materiales cuya temperatura superficial es
inferior a 50 ° C o 125 ° F, la medición de temperatura tan alta no es
posible.

El Modo 2: Se usa para medir el intervalo de tiempo entre la

interfase de un eco regresado, cerca de la superficie de la probeta y
el primer eco, lo que representa un ida y vuelta en la probeta. Este
modo normalmente se requiere línea de retardo o de inmersión.

23
El modo 2: Es el que se usa más a menudo para optimizar la
resolución cerca de la superficie en materiales plásticos y
compuestos, para mediciones con alta temperatura con transductores
con línea de retardo para alta temperatura.

Para mediciones de partes en forma radial, se utilizan transductores

de inmersión focalizados y transductores de línea de retardo, y para
la medición de material en línea el uso de transductores de
inmersión.

La desventaja principal del Modo 2, es que la medición de espesor

máximo está limitada por la longitud de la línea de retardo del
transductor.

El Modo 3: Se usa para medir el intervalo de tiempo entre dos ecos

de fondo sucesivos, lo que representa una ida y vuelta en la probeta,
utilizando la línea de retardo o de inmersión.

24
El modo 3: Normalmente ofrece la mayor precisión en la medición y
una resolución de espesor mínimo mejor en una aplicación dada,
aunque el espesor máximo es limitado.

El Modo 3 requiere dos o más ecos múltiples de fondo, que por lo

general limita su uso a los materiales de la atenuación relativamente
baja y alta impedancia acústica como los metales de grano fino,
cerámica y vidrio. Las mediciones pueden hacerse en materiales con
altas temperaturas. El Modo 3 también ofrece la ventaja de ignorar
los recubrimientos no metálicos delgados, como la pintura cuando se
mide el espesor de los metales recubiertos.

VENTAJAS DE LOS MEDIDORES DE ESPESOR MEDIANTE

ULTRASONIDO

Los medidores de espesor por ultrasonido ofrecen una variedad de

beneficios en la técnica de mediciones mecánicas en una variedad de
fabricación y puesta en servicio de aplicaciones en pruebas, apoyando
el control de calidad, confiabilidad y monitoreo de condiciones de una
manera costo-efectiva y fácil de usar.

• Medición de un lado: Los medidores ultrasónicos requieren

acceso a un solo lado de las tuberías, tanques, tubos, envases, piezas
de fundición hueca, de metal grande o láminas de plástico, y otras
piezas de prueba en la superficie interior de difícil acceso.

25
Completamente No destructivo: No se requiere cortar o destruir
nada de las partes a medir.

• Alta fiabilidad: Modernos medidores ultrasónicos digitales son

muy precisos y confiables.

• Versátil: Todos los materiales de ingeniería comunes pueden ser

medidos una adecuada calibración, incluyendo metales, plásticos,
materiales compuestos, fibra de vidrio, cerámica y caucho.

• Amplia Gama de la medida: Medidores ultrasónicos están

disponibles para rangos de medición más amplia de hasta 0,08 mm.
(0,003 ") como mínimo a 635 mm. (25") como máximo, dependiendo
del material y la selección del transductor. La resolución puede ser
tan fina como 0,001 mm. o 0,0001. ".

• Respuesta instantánea: Las mediciones suelen tener sólo uno o

dos segundos por punto y se muestran como un lector digital.

• Compatible con el registro de datos y programas de análisis

estadístico: Los más modernos medidores portátiles ofrecen tanto el
almacenamiento de los datos de medición, y puertos USB o RS232
para la transferencia de las mediciones a una computadora para el
registro y análisis de las mediciones.

Mediciones bajo el agua

Algunas aplicaciones de fuentes para detectar corrosión incluyen

situaciones tal como la medición de espesores del grosor de cascos
de barcos que se encuentran sumergidos en el agua.

26
 Mientras que la mayoría de transductores de contacto estándar con
línea de retardo o de doble elemento pueden ser brevemente
inmersos en aguas poco profundas sin problemas, pero al largo plazo
de inmersión, en profundidad superior a 02 metros de profundidad, el
tiempo prolongado puede causar fallas debido a la corrosión
especialmente en agua salada.

Para aguas profundas de aplicación marina, se usan especialmente

transductores impermeabilizados que estén sellados contra la entrada
de agua a alta presión.

Estos están disponibles para su uso en profundidades de hasta

aproximadamente 100 metros o 300 pies.

Técnicas avanzadas

En adición a los modos comunes, el Modo 2 de medición (Eco a eco),

aplicado con transductores dobles en un medidor de corrosión, se
utiliza para medir el espesor del metal.

Se trata esencialmente del Modo 2 de medición aplicado con

transductores duales en un medidor de corrosión. Normalmente se
utiliza para medir el espesor de metal debajo de una capa
relativamente delgada de pintura, resina, o recubrimiento no
metálico, sin incluir el espesor del revestimiento. Porque ecos de
fondos múltiples ocurren en el único metal, el intervalo de tiempo
medido entre dos ecos de fondo representa el espesor de metal

Calibración de la velocidad de propagación y del cero

Al calibrar la velocidad, el medidor mide la velocidad del sonido en

una muestra de referencia del material de prueba y luego almacena

27
ese valor para su uso en el cálculo de espesores de intervalos de
tiempo medido.

Los principales factores que afectan la velocidad del sonido

son: La densidad del material, la composición del material, la
estructura granular y la temperatura.

El procedimiento recomendado para la velocidad y la calibración cero

es una “calibración entre dos puntos", que requiere de dos muestras
del material de ensayo de diferentes espesores, y cuyos espesores se
conocen con precisión. Estos no tienen por qué ser los bloques
comerciales de prueba, siempre y cuando su espesor sea conocido.

Es mucho más importante que el material utilizado para la

calibración sea exactamente del mismo que el material que está
siendo medido, y lo ideal sería tener el mismo acabado de la
superficie. Los dos bloques deben tener una relación de espesor de
2:1 o mayor, con una óptima relación de 5:1 o mayor.

La siguiente es una secuencia de calibración común

(1) Acople el transductor a la muestra de referencia de espesor.

(2) Usando el teclado (Key Pad) , presione Enter para “calibrar la

velocidad"

(3) Cuando la lectura del espesor es estable, presione Enter

(4) Usando el teclado, ajuste el valor mostrado que corresponda con

el espesor real de la medición de referencia.

(5) Acople el transductor a la muestra de referencia de menor

espesor.

(6) Con el teclado, introduzca el cero "calibrar" de comandos.

(7) Cuando la lectura del espesor es estable, presione Enter.

28
(8) Con el teclado, ajuste el valor mostrado que corresponda con el
espesor real de la muestra de referencia de menor espesor.
(9) Presione el comando de medida para completar el proceso.

Usando los cuatro puntos de datos disponibles, los dos valores de

espesores ingresados del tiempo de tránsito asociados a cada
medida, el medidor calcula la velocidad y los valores únicos cero para
resolver la ecuación. Estos valores serán utilizados para las
mediciones y se pueden almacenar como parte de una calibración.

Calibración de dos puntos

Calibración con ejemplos reales con condiciones de

superficies, geometría y material similar.

Después de la calibración de dos puntos, una buena práctica es

comprobar las lecturas de una o varias normas de referencia
adicionales, cuyo espesor se encuentra entre los valores usados para
la calibración.

29
Un acoplamiento incorrecto puede resultar en errores, al igual que el
uso de estándares de calibración cuyo espesor se encuentre fuera del
rango de medición válido para una calibración determinada.

Si la lectura del espesor es incorrecta los errores aumentan a medida

que aumenta el grosor, Si el espesor es incorrecto por una cantidad
fija de varios pasos, entonces el error es más probable en la
calibración del cero. En cualquier caso el proceso de calibración de
dos puntos debe ser repetido.

Transductores Doble Cristal ó SE

Existen problemas de inspección que no pueden resolverse ni con

transductores rectos ni con angulares.

Cuando se trata de inspeccionar o medir materiales de reducido

espesor, o cuando se desea detectar discontinuidades luego debajo
de la superficie del material, a la “zona muerta” existente en la
pantalla del aparato de ultrasonido que impide una respuesta clara. El
cristal piezoeléctrico recibe una “respuesta” en un espacio de tiempo
corto después de la emisión, no teniendo sus vibraciones sido
amortiguadas suficientemente.

En este caso, solamente un transductor que separa la emisión de la

recepción puede ayudar. Para tanto, se desarrolló un transductor de
doble cristal, en la cual dos cristales son incorporados en la misma
coraza por un material acústico aislante y levemente inclinados en
relación a la superficie de contacto.
Cada uno de ellos funciona como emisor o solamente como receptor,
siendo indiferentes cual de ellos ejerce cual función. Son conectados
al aparato de ultrasonido por un cable doble; el aparato debe ser
ajustado para trabajar ahora con 2 cristales.
Los cristales son montados sobre un bloque de plástico especial de
baja atenuación. Debido a la inclinación, los transductores dobles no
pueden utilizarse para cualquier distancia (profundidad).
Poseen siempre un rango de inspección óptimo, que debe observarse.
Fuera de esta zona la sensibilidad se reduce. En ciertos casos estos
transductores dobles son utilizados con “focalización”, esto es, el haz
ultrasónico es concentrado en una determinada zona del material
para el cual se desea la máxima sensibilidad.

El transductor doble cristal es el más indicado y largamente utilizado

en los procedimientos de medición de espesor por ultrasonido.

30
El transductor doble cristal tiene su mayor utilización en la detección
de discontinuidades cercanas a la superficie, arriba de 3mm de
profundidad y en medición de espesores, por la razón de que su haz
sónico puede ser focalizado. En general, por ocasión de adquisición
de este transductor, se debe averiguar cual es el rango de espesor
que se desea medir y cual es el modelo ideal para realizar dicha
medición.

Cuestionario de Medición de Espesores

1. Según la Norma SNT-TC-1A:2011. ¿Cuáles son los requisitos para

calificarse en la técnica de Medición de Espesores?.

2. El tipo de onda ultrasónica que se transmite en el material en la

técnica de medición de espesores es:

a. Onda transversal.
b. Onda Superficial.
c. Onda longitudinal.
d. Combinación de onda longitudinal y transversal.

3. El Ultrasonido se transmite en los siguientes medios, excepto.

a. En los materiales sólidos.

b. En el agua.
c. En el vacío.
d. En los gases.

31
4. Los transductores que se utilizan para la medición de
espesores en un instrumento digital son:

a. Transductores de doble cristal (tipo SE).

b. Solamente sirve un transductor normal o angular.
c. Dos transductores normales (método Pitch Catch).
d. Todos los anteriores.

5. Indique si es Verdadero o Falso (F).

Para efectuar la medición de espesor de una superficie retrabajada

del Manto de un Estanque, se requiere solamente acceso por un lado
del área a verificar.

6. ¿Qué nos dice la norma en relación a los instrumentos de

versiones modificadas Pulso –Eco a medidores de espesores
de lectura digital?

7. Indique si es Verdadero o Falso (F):

Los detectores de fallas con lectura numérica, son una combinación

de un instrumento de pulsos ultrasónico para detectar fallas con
representación “A-Scan” y adicionalmente poseen un circuito que nos
entrega información de lectura digital.

8. Cuando se nos presentan superficies rugosas, corroídas o que

presenten corrosión por picaduras (Piting corrotion).

a. Se recomiendan instrumentos digitales para la medición.

b. Se recomiendan instrumentos con representación A-Scan para la
medición.
c. Usar otra técnica END.
d. Ninguna de las anteriores.

9. Los principales factores que afectan la velocidad del sonido

son:

a. La densidad del material.

b. la composición del material.
c. la estructura granular y la temperatura.
d. Todas las anteriores.

32
 10. Una onda es Longitudinal cuando:
a. Las partículas del medio en que se propagan, vibran en la
misma dirección de propagación de la onda en ese medio.

b. Las partículas del medio en que se propagan, vibran en la

dirección perpendicular de propagación de la onda en ese
medio.

c. Las partículas del medio en que se propagan por el contorno

de la superficie a evaluar.
d. Ninguna de las anteriores.

11. Una onda es transversal cuando:

a. Las partículas del medio en que se propagan, vibran en la

misma dirección de propagación de la onda en ese medio.

b. Las partículas del medio en que se propagan, vibran en la

dirección perpendicular de propagación de la onda en ese
medio.
c. Las partículas del medio en que se propagan por el contorno
de la superficie a evaluar.

d. Ninguna de las anteriores.

12. Se asume que el estándar de calibración es un acero y el

material en inspección es un material de aluminio,
considerando la velocidad de onda longitudinal del acero=
5920mts/seg. y del aluminio 6.320mts/seg.

Calcule el Factor de corrección (FC).

13. Una de las ventajas al utilizar transductores para medir espesores con
columna de retardo de plexiglás es:

a. Se reduce el efecto del campo cercano.

33
 b. Se reduce el efecto de la zona muerta.
c. no hay efecto sobre el campo cercano ni en la zona muerta.
d. a y b son correctas.

14. Indique una de las ventajas del sistema de medición de

espesores por ultrasonido:

a. Completamente No destructivo: No se requiere cortar o destruir nada

de las partes a medir.

b. Alta fiabilidad: Modernos medidores ultrasónicos digitales son muy

precisos y confiables.

c. Respuesta instantánea: Las mediciones suelen tener sólo uno o dos

segundos por punto y se muestran como un lector digital.

15. Los transductores de cristal doble, tienen la gran particularidad

de:

a. Anular el campo cercano y la zona muerta.

b. Anular el campo distante solamente.

c. Reducir la sensibilidad de la medición.

16. Indique si es Verdadero o Falso (F):

Los transductores para medición de corrosión (Duales) suelen ser

resistentes y capaces de soportar la exposición a altas temperaturas, y
son muy sensibles a la detección de picaduras u otras condiciones de
adelgazamiento localizado.

17. ¿Qué nos dice la Norma ASME V, Art. 23, SE-797/SE-797M, en lo

relacionado con la velocidad del material?.

34
 18. ¿Qué nos dice la Norma ASME V, Art. 23, SE-797/SE-797M, en lo
relacionado con el alcance (Scope), relacionado con la medición de
espesores?

19. ¿Qué nos dice la ASTM E797/E797M – 10, en relación a las

propiedades del material?

20. Siendo la sensibilidad la habilidad de un transductor para

captar la menor discontinuidad en un material en prueba. Está
relacionada con lo siguiente:

a. A mayor frecuencia es mayor la sensibilidad.

b. A menor frecuencia es menor el campo cercano.
c. El aumento de frecuencia no es determinante con la
sensibilidad de la inspección.

Material Properties—The instrument should be standardized

on a material having the same acoustic velocity and
attenuation as the material to be measured. Where possible,
standardization should be confirmed by direct dimensional
measurement of the material to be examined

35
36
Pregunta N° 7.

Thickness readout instruments are modified versions

of the pulse-echo instrument. The elapsed time between the
initial pulse and the first echo or between multiple echoes is
converted into a meter or digital readout.

Pregunta N° 17

4.3 The velocity in the material being examined is a

function of the physical properties of the material.

Pregunta N°19.

Material Properties—The instrument should be standardized

on a material having the same acoustic velocity and
attenuation as the material to be measured. Where possible,
standardization should be confirmed by direct dimensional
measurement of the material to be examined

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