FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
UNIVERDAD DE CÓRDOBA
COLOMBIA
2018
Introducción
Dentro del campo de la metrología dimensional, la calidad superficial comprende
el estudio de la microgeometría de las superficies mecanizadas.
De manera general se define la rigurosidad de una superficie como la dispersión
cuadrática media de las alturas. Es decir, si la superficie tiene una distribución
aleatoria de alturas z(x) con una densidad de probabilidad F(z) y se considera un
proceso estacionario.
Objetivo general
Adquirir la habilidad y el conocimiento para medir cualquier superficie, que
requiera del uso de éste instrumento, llamado rugosímetro; garantizando una
exactitud y precisión acorde a los requerimientos, según la legibilidad solicitada,
con una certeza del 100%.
Objetivo especifico
-Explicar el funcionamiento y mantenimiento del rugosimetro.
-Definir rugosidad.
-Detallar los sistemas de unidades detallados.
Metrología de forma
Tiene como objetivo determinar lo más exactamente posible la forma total de una
pieza analizando las propiedades macro y microgeométricas de esta
Instrumentos de medición
Los 3 principales instrumentos de medición son:
Proyector de perfiles
Redondimetro
Rugosimetro
Rugosidad
La rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie, la mayor
o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial, es decir
la rugosidad es la huella digital de una pieza provocadas por la herramienta de
corte o elemento utilizado en su proceso de producción, corte, arranque y fatiga
superficial.
Estos procesos de mecanizado forman surcos o marcas dejadas en la superficie y
se encuentra superpuesta al perfil de ondulación. Los espacios entre crestas
varían entre 4 y 50 veces la profundidad de la depresión.
La ondulación o textura secundaria es el conjunto de irregularidades repetidas en
ondas de paso mucho mayor que la amplitud y que pueden ocurrir por diferencia
en los movimientos de la máquina-herramienta, deformación por tratamiento
térmico, tensiones residuales de forja o fundición, etc.
Los espaciamientos entre las ondas (compresiones de ondulación) pueden ser de
100 a 1000 veces su amplitud
1- Extensión de rugosidad.
2- Extensión de ondulación.
3- Orientación de los surcos.
4- Amplitud de ondulación.
5- Amplitud de rugosidad (Altura pico-valle).
Como se observa en la Figura, una superficie presenta errores de diferentes
magnitudes y su definición es posible a través de medios o técnicas también
diferentes, por eso, para facilitar su estudio, se dividen en dos grandes grupos:
errores macro geométricos y errores micro geométricos. Errores
Macro geométricos
Llamados también errores de forma o de textura secundaria y que incluyen entre
ellos divergencias de ondulación, ovalización, multifacetamiento, conicidad,
cilindridad, planedad, etc., y son posibles de medición a través de instrumentos
convencionales como micrómetros, comparadores, proyectores de perfiles, etc.
Micro geométrico
Conocidos como errores de rugosidad o de textura primaria. Su perfil está formado
por surcos, huellas o marcas dejadas por los procesos de mecanizado durante la
fabricación. Su medición solamente es posible debido al progreso en la electrónica
que con auxilio de circuitos electrónicos desarrollaron aparatos basados en
sistemas que utilizan una pequeña aguja de punta muy aguda para recorrer una
muestra de la superficie y definir numérica o gráficamente su perfil.
Superficie ideal
Es la superficie ideal, por definición sin errores, perfecta. Ejemplo: superficie plana
(figura 2), cilíndrica, etc.
Perfil Ideal
Perfil resultante del corte de una superficie ideal por un plano perpendicular (figura
3). En algunas normas esta característica es denominada perfil nominal, y es el
perfil ideal, por definición sin errores.
Superficie Real
Es la superficie que limita al cuerpo y la separa del medio ambiente (figura 4).
Perfil Real: Es el perfil resultante de cortar una superficie real por un plano
definido en relación a la superficie ideal. Limita la sección material y la separa del
medio ambiente, incluida la ondulación (fig. 5).
También puede ser definida como la línea que quedaría si los picos fueran
nivelados para compensar a los valles.
Dentro de cada compartimiento de muestra o módulo de medición la línea media
es teóricamente recta, entretanto su inclinación en relación a la forma nominal de
la superficie depende de la ondulación, de esta forma cuando la Línea Media está
determinada gráficamente, ella podrá ser tratada como una línea recta. Cuando la
Línea Media está determinada por medio de filtros podrá ser curva, más eso no
causará variaciones significativas en los resultados de las mediciones.
La longitud de los módulos de medición debe ser suficiente para poder evaluar la
rugosidad, esto es, debe contener todos los detalles representativos de rugosidad
y excluir aquellos inherentes a la ondulación.
Es de gran importancia que esos módulos de medición sean correctamente
definidos en relación al tipo de rugosidad. Por ejemplo, si el módulo de medición
es L (figura 13), conseguirá aislar la rugosidad de la ondulación satisfactoriamente.
De forma tal que si una línea media (recta) fuera trazada para cada L1
posteriormente alineadas, como resultado tendremos el perfil original con una
ondulación filtrada (figura 12).
De forma tal que si una línea media (recta) fuera trazada para cada L1
posteriormente alineadas, como resultado tendremos el perfil original con una
ondulación filtrada (figura 12).
Un módulo demasiado pequeño no será representativo de la superficie, dando
error al evaluar la rugosidad. Los resultados de mediciones repetidas, realizadas
en esas condiciones, darán cierta dispersión. Si en caso contrario el valor del
módulo de medición fuera L1, mayor que lo necesario, incluiría valores de perfil de
ondulación que también afectarían los resultados de medición de rugosidad (figura
14).
Esta medida puede ser definida también como: siendo (a) la altura de un
rectángulo cuya área sea igual a la suma absoluta de las áreas delimitadas entre
el perfil de rugosidad y la Línea Media, siendo la longitud de medición Lm.
y = ordenada
n = número de ordenadas consideradas
El valor de “n” es prefijado de acuerdo con el tipo de aparato.
La medida del valor Ra puede ser expresada en m o en in (sistema métrico ó
en pulgadas respectivamente).
En la siguiente tabla se encuentran datos normalizados
MEDICION DE LA RUGOSIDAD.
En el pasado, el mejor método práctico para decidir si un acabado superficial
cumplía con los requerimientos era compararlo visualmente y mediante el tacto
contra muestras con diferentes acabados superficiales. Este método no debe
confundirse con los patrones de rugosidad que actualmente se usan en la
calibración de rugosimetros.
La desventaja de la comparación visual y táctil es que la decisión es subjetiva y
difícilmente dos personas estarán de acuerdo en que superficies son aceptables y
cuáles no.
Afortunadamente, el avance de la industria electrónica durante el último cuarto de
siglo ha hecho posible contar con los rugosimetros. Estos instrumentos son fáciles
de operar, portátiles, económicos, inmunes a las condiciones ambientales
adversas del taller y proporcionan con rapidez los datos, incluso de registro e
impresión de estos.
El método de medición de la rugosidad más popular en la actualidad es el que se
basa en un palpador de diámetro con un radio en la punta de 2, 5 o 10 um que
recorre una pequeña longitud, denominada longitud de muestreo, sobre la
superficie analizada. Los valores normalizados para esta longitud de muestreo son
0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8 y 25 mm
RUGOSÍMETROS.
Son instrumentos que, en el caso especial de la metalmecánica, se utilizan para
medir y detectar el grado de aspereza presente en las superficies de un Metal,
información que es entregada o expresada en micras.
Clasificación General De Los Rugosímetros
Rugosímetro con palpador: como su nombre lo indica, estos equipos se
componen de un palpador, que se desplaza automáticamente y realiza un
recorrido sobre la superficie de la pieza a analizar y un amplificador que
muestra o registra el estado superficial, es decir las irregularidades que
encuentra durante el muestreo.
Dentro de los rugosímetros con palpador se encuentra otra clasificación de
acuerdo al diseño de la punta:
Rugosímetro de patín mecánico: en este equipo el patín se encarga de
describir las ondulaciones de la superficie, mientras el palpador o punta
recorre los picos y valles del perfil, de esta manera la ondulación y
rugosidad son evaluadas mecánicamente por separado.
CARACTERÍSTICAS
Alta velocidad de impresión incluyendo perfiles grabados y gráficas de
análisis.
Los resultados de medición y perfiles se pueden leer en la amplia pantalla.
El panel de contacto LCD además se usa para la fijación de las condiciones
de medición.
2 maneras de alimentación para uso portátil en donde sea.
Equipado con una variedad de parámetros de rugosidad conforme a las
normas ISO, DIN, ANSI, y JIS.
Las funciones de juicio Pasa-No pasa, de procesamiento de datos
estadísticos y de almacenamiento de condiciones de medición se incluyen
para medidas sofisticadas.
Los datos medidos se pueden enviar a una PC externa. Usando el software
SURFPAK-SJ opcional, se pueden hacer varias creaciones de reportes de
análisis y pruebas.
Longitud del cable de conexión de la unidad motora con pantalla: 1m.
Con un patrón de rugosidad.
Con una caja transportadora.
FUNCIONAMIENTO
El principio de operación de este instrumento es muy simple: una fina punta de
diamante, realiza un barrido en línea recta sobre la superficie del metal, a través
de la cual analiza las variaciones del material que luego son convertidas en
señales eléctricas para ser registradas o graficadas. El tiempo de medición de un
rugosímetro toma pocos segundos, en realidad es el mismo tiempo que demora la
punta o estilete en hacer el recorrido sobre la superficie de la pieza.
INSTRUCCIONES DE USO
Antes de realizar la medición se deben tener en cuenta lo siguiente:
Posición de la unidad motriz (detector y estilete) y una pieza en su
lugar.
Llevar adecuadamente el estilete en contacto con la superficie
medida.
MEDICIÓN
Después de configurar el SJ-301 en la pieza de trabajo, pulse la tecla STAR
/STOP
Configuración predeterminada para el estándar de calibración: JIS1994
Longitud de corte: 0,8mm
Número de longitudes de muestra: 5
Perfil promedio: perfil R
Filtro: GAUSS
CALIBRACIÓN
Después de establecer la muestra de rugosidad en su lugar, toque el botón CAL
en la pantalla de inicio.
Configuración predeterminada para el estándar de calibración: JIS1994
Longitud de corte: 2,5mm
Número de longitudes de muestra: 5
Perfil promedio: perfil R
Filtro: GAUSS
Toque el botón de muestra de la rugosidad, sí el valor que se muestra tiene
que ser modificado para la rugosidad real de la muestra.
La muestra de la rugosidad se visualiza en la pantalla de entrada. Cambie el
valor en la pantalla.
Después de haber cambiado la muestra de rugosidad, pulse la tecla START /
STOP.
Conclusión
El rugosimetro es el instrumento usado para medir la variable de rugosidad. Con
base en este estudio podemos tomar mejores medidas dado que tenemos más
claro el manejo y el mantenimiento del instrumento.
Para medir la rugosidad y tener más claro las características de una superficie
mecanizada teniendo en cuenta los parámetros Rz, Ry,Ra que describen las
propiedades micrométricas de la superficie del material.
BIBLIOGRAFÍA